JP3971678B2 - ボタン穴かがりミシン - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボタン穴かがりミシンに関し、詳細には該ミシンに設けられる操作スイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボタン穴かがりミシンには、作業性の向上のために、作業者が指で操作できる位置に操作スイッチが設けられていることが多い。従来の操作スイッチを図８〜図１１に示す。
操作スイッチ３は、図９及び図１０に示すように、取付板５、スイッチボックス６、レバー７、８などから構成され、支持部材４によって全体が支持されている。支持部材４は、ミシンフレームの支柱１ａに対して、上下に長く形成された縦穴４ａ、４ａを介してネジ止めされている。支持部材４の前部には、横に長く形成された横穴４ｂ、４ｂが形成され、該横穴４ｂ、４ｂに対して、取付板５の側板５ａがネジ止めされている。側板５ａの上部から水平に上板５ｂが延出しており、この上板５ｂの下面側にスイッチボックス６がネジ止めされている。
スイッチボックス６の両側面には、レバー７，８が回動可能に取り付けられている。レバー７は起動用のスイッチで、レバー８は布押え１１、１２の上下動を操作するスイッチである。布押え１１、１２は、送り台１０に固定されており、送り台１０と共に前後に移動する。なお、図９で示す送り台１０の位置は最も後方の原点位置であって、このとき布押え１１、１２の間の下方には、ボタン穴を形成する布切りメス２が設置され、この位置が布切り位置でもある。
【０００３】
作業者は、縫製の際に、まず布押え１１、１２が上がった状態で、布地を送り台１０上に載置し位置決めし、布地がずれないように手で押えた状態のままレバー８を操作し、布押え１１、１２を下げ、続けてレバー７を操作しミシン１を起動し縫製を開始する。
なお、設定によりレバー７、８のいずれか一方のレバーを２段階押し下げることで、まず布押え１１、１２の下降させ、続いてミシンを起動させるワンタッチタイプの使い方も知られている。位置決めを重視する場合には２つのレバー７、８の両方を使い、生産性を重視する場合にはワンタッチ操作を選択するといったように使い分けできる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、布地をセットする際、図１１（ａ）に示すように、作業者に近付けるように、送り台１０を前方に移動させることがある。
このとき、操作スイッチ３についても、布地を押えたまま作業者の指が届くように、支持板４の横穴４ｂ、４ｂに沿って取付板５を前方に移動させた方が操作性の点で都合がよい。しかしながら、仮に、この状態で布地をセット後、指でレバー８、レバー７を操作しミシンを起動すると、送り台１０は、布切り位置などに移動すべく、後方に高速で移動していき（図１１（ｂ））、布地を支えていた手が操作スイッチ３にぶつかりそうになる。
特に、ワンタッチタイプの場合には、布押え１１、１２の下降からミシンの起動まで連続して操作しなければならず、このような事態になる可能性が高い。
【０００５】
上記点を鑑み、送り台１０を図１１（ａ）のように手前に移動させても、実際には、操作スイッチ３を図９のように後方の位置のままとすることが多かった。しかし、これでは、レバー７，８から遠く操作性や作業効率が悪かったり、あるいは布地を押えていた手を離してからレバー７，８を操作することで布地がずれてセット性が悪かったりという問題があった。
改善策として、送り台１０が図１１（ａ）の位置にある状態で布地をセットするときは操作スイッチ３も前方に移動させ、ミシン起動後の後方への移動速度を下げることも考えられるが、これでは生産性が下がる。
以上のように、操作スイッチは、本来であれば作業者の手の近くにあって便利なものであるが、従来は十分に活用することができなかった。
【０００６】
本発明の課題は、ボタン穴かがりミシンに設けられている操作スイッチについて、セット性や生産性を犠牲にすることなく、有効に活用し高い操作性を実現することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図７に示すように、
ベッド部（３１）と、ベッド部から起立する縦胴部（３２）と、縦胴部から前方に向かってベッド部に平行するように延出するアーム部（３３）と、アーム部の前部の下端に装着され主軸モータ（５５）の回転により上下動する針（ミシン針３４）と、アーム部に対向するようにベッド部上面に設けられ、送りモータ（５６）により駆動されて載置された被縫製物を水平面内において移動させる送り台（３５）と、前記送り台に設けられ、電気的な駆動手段（布押えシリンダ５８）により駆動されて上下動し前記送り台上に位置決めされた被縫製物を押圧保持する布押え（３７，３８）とを有し、前記主軸モータと前記送りモータとの動作により前記針と前記送り台を相対的に移動させて前記被縫製物にボタン穴かがり縫目を形成するボタン穴かがりミシン（３０）において、
操作レバー（起動スイッチレバー４１、布押えスイッチレバー４２）を含むミシン操作スイッチ（操作スイッチ部４０）が前記送り台の縦胴部側の角部に支持され、
前記操作レバーは、布押えの近傍にあって布押えに向かって進退するように位置調節可能に構成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、ミシン操作スイッチは送り台に支持されているので、送り台及び送り台上の被縫製物と共に移動する。従って、例えば操作レバーがミシンの起動を指示する起動スイッチレバーであれば、手で被縫製物を押えた状態で操作レバーを操作した直後に送り台が動き始めても、レバーも共に移動するので、手がレバーにぶつかりそうになることはない。従って、縫製開始時に送り台がどのような位置であってもミシン操作スイッチを有効に利用することができる。
逆に言えば、ぶつからないように予めミシン操作スイッチを手から離れた位置に取り付ける必要もなく、常に被縫製物を押えた状態のまますぐに操作することができる位置に設置できるので、操作性も良好であるし、送り台の移動速度を遅くするといった配慮も不要であるので生産性を犠牲にすることはない。
また、操作レバーは、布押えの近傍にあって布押えに向かって進退するように位置調整可能である。作業者は縫製開始時には布押え近辺で被縫製物を手で押えることになるので、結局のところ、作業者の手との距離や好みなどに応じて調整することができ、使いやすくなる。特に、操作レバーが布押えを上下動する布押えスイッチレバーであれば、布押えが上昇した状態で被縫製物をセットし手で押えた状態のまま確実に布押えスイッチレバーを操作できるようになるので、生地がずれることなくセット性が向上する。
【０００９】
ここで、操作レバーだけが布押えに向かって進退調節可能に構成されていてもよいし、操作レバーを含むミシン操作スイッチ全体が進退調節可能に構成されていてもよい。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のボタン穴かがりミシンにおいて、
前記ミシン操作スイッチは、前記操作レバーとして、
前記布押えの上下動を指示する布押えスイッチレバー（４２）、又はボタン穴かがり縫目の縫製を開始させる起動スイッチレバー（４１）の少なくとも一方を備えていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のボタン穴かがりミシンにおいて、
前記ミシン操作スイッチは、前記操作レバーとして、
操作ストローク位置に応じて、前記布押えの上下動と、ボタン穴かがり縫目の縫製の開始とを段階的に指示する二段階スイッチレバー（１００）を備えていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明によれば、操作レバーは、前記布押えの上下動と、ボタン穴かがり縫目の縫製開始を段階的に指示する二段階スイッチレバーであることから、被縫製物を確実に押えた状態で、操作し布押えを下げて被縫製物を保持し、そのまま連続して操作することでミシンを起動させることができ、セット性と生産性の向上を両方を図ることができる。
二段階スイッチレバーであると、被縫製物を押えた後続けて起動操作する必要があって手を逃がす余裕がないが、本発明であれば、操作レバーは送り台とともに移動していくので、ぶつかることはない。このように本発明は二段階スイッチレバーであれば特に有用である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のボタン穴かがりミシンにおいて、前記操作レバーは、水平面内において回動することで位置調整可能に構成されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明によれば、水平面内において回動することで位置調整可能に構成されているので、作業者は自分の操作しやすい角度に調整でき使い勝手が良い。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のボタン穴かがりミシンにおいて、前記操作レバーは、上下方向に位置調整可能に構成されていることを特徴とする。
請求項５に記載の発明によれば、操作レバーは上下方向に位置調整可能であるので、例えば被縫製物が厚いときには上側に調整し薄物であるときには下げるといったように調整することで、縫製状況に合わせて操作レバーのストロークを十分に確保することができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のボタン穴かがりミシンにおいて、
前記送り台が最も前記縦胴部に接近したとき、前記ミシン操作スイッチは、前記進退方向においてどの位置にあっても前記縦胴部から離れていることを特徴とする。
請求項６に記載の発明によれば、送り台が縦胴部に最接近したときでも、ミシン操作スイッチは縦胴部から離れていて、位置調整によりぶつかってしまうことはない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１には、本発明の一例としてのボタン穴かがりミシン３０を示し、図２にはその制御回路５０を示した。ボタン穴かがりミシン３０は、ボタン穴を形成しながらその周囲にかがり縫いを形成するもので、ベッド部３１と、ベッド部３１の後部から起立する縦胴部３２と、縦胴部３２からベッド部３１に沿ってほぼ平行に延出するアーム部３３と、アーム部３３の前部から下方に突出するミシン針３４と、ベッド部３１上にアーム部３３と対向するように配置された送り台３５などから構成される。
【００１６】
縦胴部３２は、図１に示すように、ベッド部３１後部の一方に偏った位置から起立するように設けられ、アーム部３３を支える縦胴部３２の前後方向の中心線と、ベッド部３１の前後方向の中心線の位置がずれている、いわゆる「オフセット構造」になっている。この構造を採ることによって、ベッド部３１の縦胴部３２が設けられていない側に広いベッド面３１ａが確保されている。このようにミシン針３４の後方にベッド面３１ａが広がっていることで、シャツの前立てのような長さのある被縫製物に連続してボタン穴かがり縫いを形成する場合に、使い勝手が良い。
【００１７】
ミシン針３４は、主軸モータ５５（図２）の回転により上下動する図示しない針棒の下端部に固定されている。
また、送り台３５の中央部の下方には、図３に示すように、ボタン穴を形成するための布切りメス３６が取り付けられている。アーム部３３には、布切りメス３６と対向する位置にメス受け台（図示せず）が固定され、該メス受け台が布切りモータ５７によって下降することで、布切りメス３６とメス受け台との間に載置された布地にボタン穴を形成するようになっている。
送り台３５は、送りモータ５６によって、水平面内の所定方向に移動可能に構成され、ここでは、少なくとも前後方向（図３参照）に移動する。送り台３５のほぼ中央には、これと共に移動可能であるように、布押え３７、３８が設けられている。布押え３７、３８は、布押えシリンダ５８によって上下に駆動され、下降した際に送り台３５との間で被縫製物を押さえて保持する。
【００１８】
図２で示すように、制御回路５０は、ＲＯＭ５１、ＲＡＭ５２、ＥＥＰＲＯＭ５３、ＣＰＵ５４、インターフェイス６０ａ〜６０ｅ、主軸モータ駆動回路５５ａ等の駆動回路等から概略構成されている。この制御装置５０に主軸モータ５５等の各種モータ、操作パネル５９、後述する布押えスイッチレバー４２及び起動スイッチレバー４１により操作されるスイッチ回路４０ａ等が接続される。なお、スイッチ回路４０ａには、布押えスイッチレバー４２及び起動スイッチレバー４１にそれぞれ対応して布押えスイッチ４２ａと起動スイッチ４１ａが設けられている。
ＲＯＭ５１には、ボタン穴及び穴かがり縫い目を形成する際に必要となる制御プログラムや制御データが書き込まれている。
ＲＡＭ５２は、ボタン穴かがり縫いを形成するための各パラメータからなるパターンデータを複数組記憶するとともに、縫製中の各種処理の際に一時的に使用されるメモリエリアとしても機能する。
ＥＥＰＲＯＭ５３は、縫製に関する設定データであるメモリスイッチデータを記憶する。また、メモリスイッチデータの値が変更された場合には変更後の値等も記憶する。
【００１９】
ＣＰＵ５４は、インターフェイス６０ｅを介して操作パネル５９に接続され、操作パネル５９上の表示を制御するとともに、操作パネル５９を介して入力される入力信号を受けて各種設定の選択・変更などを行うようになっている。
さらに、ＣＰＵ５４は、インターフェイス６０ａを介して、主軸モータ駆動回路５５ａに接続され、主軸モータ５５の回転を駆動制御する。主軸モータ５５は、前記針棒を上下に駆動する上軸や、ミシン針と協働して縫い目を形成するルーパー機構（図示せず）を駆動する。
また、ＣＰＵ５４は、インターフェイス６０ｂを介して送りモータ駆動回路５６ａに接続され、送りモータ５６を駆動し、送り台３５を所定の方向に移動させる。
ＣＰＵ５４は、インターフェース６０ｃを介して布押え駆動回路５８ａに接続され、かつ、スイッチ回路４０ａに接続されており、布押えスイッチレバー４２が操作され布押えスイッチ４２ａから所定の信号が入力すると、布押え駆動回路５８ａを介して布押えシリンダ５８を駆動し、これにより布押え３７、３８を上下動させる。
ＣＰＵ５４は、インターフェイス６０ｄを介して、布切りモータ駆動回路５７ａに接続され、布切りモータ５７を制御駆動し、布切りメス３６及び前記メス受け台によってボタン穴を形成させる。
【００２０】
ＣＰＵ５４は、インターフェイス６０ｅを介してスイッチ回路４０ａに接続され、ＲＯＭ５１の制御プログラムや制御データにしたがって、ボタン穴かがり縫いに関する一連の処理を制御する。すなわち、起動スイッチレバー４１が操作され起動スイッチ４１ａから起動信号が入力すると、主軸モータ５５等を所定のタイミングで駆動し、ボタン穴かがり縫い及び布切り処理を行わせる。
【００２１】
次に、図３〜図５に基づいて操作スイッチ部４０について説明する。操作スイッチ部４０は、主に、起動スイッチレバー４１、布押えスイッチレバー４２、スライド板４３、取付板４４、スイッチボックス４５から構成される。
スライド板４３には、図４に示すように、ミシンの前後方向に対して斜め（矢印Ｂ方向）に長孔４３ａ、４３ａが形成されており、これら長孔４３ａ、４３ａを挿通する止めネジ４８、４８によって送り台３５の左面３５ａ上に固定されている。スライド板４３を止めネジ４８、４８に対して矢印Ｂ方向にスライド移動させることで、布押え３８に対して進退させながら位置調節できる。図４は中間位置の状態である。
【００２２】
スライド板４３の一端側には上方に向かって支持板４３ｂが立設されている。この支持板４３ｂには、３個のネジ穴（符号は４３ｃ、４３ｄのみ）が形成されている。該ネジ穴を介してその内側に断面形状Ｌ字型の取付板４４の側板４４ａがネジ４９ａ、４９ｂ、４９ｃによって固定されている。
取付板４４の上部からは水平に上板４４ｂが延出し、この上板４４ｂの下面に箱体のスイッチボックス４５が前記Ｂ方向にほぼ平行するようにネジ４７、４７で固定されている。上板４４ｂに形成された２つのネジ穴のうち一方のネジ穴４４ｃは円弧状に形成され、矢印Ｄ方向に位置調節した状態でスイッチボックス４５を固定することができる。
スイッチボックス４５の両側面には、起動スイッチ４１ａの起動スイッチレバー４１、布押え３７，３８の上下動を操作する布押えスイッチレバー４２が、それぞれの中央よりやや後方の軸を中心に回動可能に取り付けられている。
起動スイッチレバー４１及び布押えスイッチレバー４２は、前側が上がるようにバネ４６で付勢され、それぞれを下方に押えるように操作することで、スイッチボックス４５内の配線から前記制御回路５０に所定の信号が出力されるようになっている。
【００２３】
ネジ穴４３ｃ、４３ｄは、ネジ４９ａを中心とする円弧に沿うように長穴に形成されている。これにより、ネジ４９ａを中心に、取付板４４の側板４３ｂに対する取付位置を回動させることができ、スイッチボックス４５及び起動スイッチレバー４１、布押えスイッチレバー４２の上下方向の高さをネジ４９ａを中心に調節できる。布押え３７，３８で押圧された被縫製物は、起動スイッチレバー４１、布押えスイッチレバー４２の真下であってスイッチボックス４５近くにまで達する。厚い生地でスイッチ操作に差し支えるような場合には、スイッチボックス４５等を上方に位置調節すればよい。
布押えスイッチレバー４２を１回操作するごとに布押え３７、３８の上昇・下降を指示する信号が布押えスイッチ４２ａから交互に出力される。
【００２４】
ボタン穴かがりミシン３０では、縫製前に、まず、被縫製物の形状や被縫製物のどの位置に縫いを形成するのかといったことや、作業者の好みなどの状況に応じて、作業者の手との距離を調節すべく、スライド板４３の位置をＢ方向に沿って調節したり、Ｄ方向におけるスイッチボックス４５の向きを調節しておく。
次いで、通常は送り台３５を最も手前位置まで前進させ、その状態で被縫製物を送り台３５上にセットする。そして、作業者は手で布地を押えながら布押えスイッチレバー４２を操作して布押え３７、３８を下げて被縫製物を固定し、続いて起動スイッチレバー４１を操作する。ミシン３が起動し、送り台３５が後方に移動し始める。このとき作業者は被縫製物を押えたままでも、操作スイッチ部４０は送り台３５と共に移動するので、作業者の手が操作スイッチ部４０と干渉する可能性はない。
【００２５】
以上のボタン穴かがりミシン３０によれば、操作スイッチ部４０は送り台３５に設けられているので、送り台３５及び送り台２５上の被縫製物と共に移動する。縫製開始する際には、送り台３５上に布地をセットし、手で被縫製物を押えたままの状態で、指で布押えスイッチレバー４２を操作して布押え３７、３８を下げて、そのままの状態で起動スイッチレバー４１を操作する。この直後に送り台３５が動き始めても、操作スイッチ部４０も共に移動するので、手で被縫製物を押えたままであってもレバー４１、４２などにぶつかることはない。
【００２６】
逆に言えば、ぶつからないように予め操作スイッチ部４０を手から離れた位置に取り付ける必要もなく、常に被縫製物を押えた状態のまますぐに操作することができるので、操作性も良好であるし、送り台の移動速度を遅くするといった配慮も不要であるので生産性を犠牲にすることはない。
また、操作スイッチ部４０の起動スイッチレバー４１、布押えスイッチレバー４２は、スライド板４３のＢ方向における固定位置によって、スイッチボックス４５ごと布押え３７、３８に向かって進退するように位置調整可能である。
よって、作業者の手との距離や好みなどに応じて調整することができ、使いやすくなる。特に、被縫製物を手で押えた状態のまま布押えスイッチレバー４２を操作できるように調整でき、セット性が向上する。
【００２７】
また、起動スイッチレバー４１、布押えスイッチレバー４２はスイッチボックス４５ごと、水平面内において矢印Ｄ方向に回動可能に構成されているので、作業者は自分の操作しやすい角度に調整でき使い勝手が良い。
さらに、起動スイッチレバー４１、布押えスイッチレバー４２はスイッチボックス４５及び取付板４４ごと、上下方向に位置調整可能であるので、例えば被縫製物が厚いときには上側に調整し薄物であるときには下げるといったように調整することで、縫製状況に合わせて操作レバーのストロークを十分に確保することができる。
【００２８】
さらに、操作スイッチ部４０は、前後方向に対して斜めに（図４の矢印Ｂ方向）に位置調節できるようになっていることで、送り台３５が縦胴部３２に最接近し、かつ、操作スイッチ部４０が最も後退するときにも縦胴部３２から逃げる方向に後退する。よって、図１のボタン穴かがりミシン３０のようにオフセット型のミシンであって、縦胴部３２に近接して操作スイッチ部４０が設けられていても、位置調整によりぶつかることはない。
【００２９】
＜変形例＞
図６及び図７に上記実施の形態の変形例を示した。図６、図７は、図１〜図５で示したボタン穴かがりミシン３０とほぼ同じミシンについて、図３同様に送り台３５付近のみを示した図であり、図３と同じ部材については同符号を付して説明は省略し、以下異なる点のみ説明する。
図６、図７の操作スイッチ１００は、操作スイッチ部４０とは異なり、レバーが１本である。ここでのレバーは、布押え及び起動の両方を段階的に指示する二段階スイッチレバーである。この二段階スイッチレバー１０１は、図７に示すように、Ｐ１位置まで一段階下げると布押え３７、３８が下がり、さらにＰ２位置まで二段階下げるとミシンが起動する。なお、Ｐ１位置まで一段階下げて布押え３７、３８が下降した後、手を離すとバネ４６の付勢力でレバー１０１は上昇し元の位置に戻り、布押え３７、３８も上昇する。
【００３０】
このような布押えの上下動と、縫製動作の開始を段階的に指示する二段階スイッチレバー１００を備えたボタン穴かがりミシンでは、被縫製物を押えた状態のまま、レバー１００を一段階操作し布押え３７、３８を下げて、さらに一段階押し下げてミシンを起動させる。よって、布地を確実に押えたまま間髪いれずに起動するので、セット性と生産性の向上の両方を図ることができる。また、二段階スイッチレバー１００であると、被縫製物を押えた後続けて起動操作するので手を逃がす余裕がないが、レバー１００は送り台３５とともに移動していくので、ぶつかることはない。このように本発明は二段階レバーに特に有用である。
【００３１】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、１本のスイッチレバーで起動及び布押えを指示する場合、図６及び図７に示すようにスイッチレバーが１本だけでなくてもよい。図３に示すように、起動用と布押え用としてそれぞれスイッチレバーが設けられており、メモリスイッチなどにおける設定を変更することにより、一方のスイッチレバーに図６の二段階レバー１００のような両方の機能を持たせるように構成してもよい。この場合、他方のレバーについては、無効としてもよいし、布押え又は起動の機能を維持していてもよい。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、ミシン操作スイッチは送り台に設けられているので、送り台及び送り台上の被縫製物と共に移動する。従って、例えば操作レバーがミシンの起動を指示する起動スイッチレバーであれば、手で被縫製物を押えた状態で操作レバーを操作した直後に送り台が動き始めても、レバーも共に移動するので、手がレバーにぶつかりそうになることはない。従って、縫製開始時に送り台がどのような位置であってもミシン操作スイッチを有効に利用することができる。
逆に言えば、ぶつからないように予めミシン操作スイッチを手から離れた位置に取り付ける必要もなく、常に被縫製物を押えた状態のまますぐに操作することができる位置に設置できるので、操作性も良好であるし、送り台の移動速度を遅くするといった配慮も不要であるので生産性を犠牲にすることはない。
また、操作レバーは、布押えの近傍にあって布押えに向かって進退するように位置調整可能である。作業者は縫製開始時には布押え近辺で被縫製物を手で押えることになるので、結局のところ、作業者の手との距離や好みなどに応じて調整することができ、使いやすくなる。特に、操作レバーが布押えを上下動する布押えスイッチレバーであれば、布押えが上昇した状態で被縫製物をセットし手で押えた状態のまま確実に布押えスイッチレバーを操作できるようになるので、生地がずれることなくセット性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るボタン穴かがりミシンの一例の概略を示す斜視図である。
【図２】図１のボタン穴かがりミシンの制御回路を示すブロック図である。
【図３】図１のボタン穴かがりミシンの送り台及び操作スイッチ部を示す一部平面図である。
【図４】図３の操作スイッチ部のスライド板４３を示す平面図である。
【図５】図３の操作スイッチ部を示す側面図である。
【図６】本発明のボタン穴かがりミシンに設けられる操作スイッチ部の他の例を示す一部平面図である。
【図７】図６の操作スイッチ部を示す側面図である。
【図８】従来のボタン穴かがりミシンの概略を示す斜視図である。
【図９】図８のボタン穴かがりミシンの送り台及び操作スイッチ部を示す一部平面図である。
【図１０】図９の操作スイッチ部を示す側面図である。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は、図８のボタン穴かがりミシンの縫製開始時の送り台の動作を説明するための平面図である。
【符号の説明】
３０ ボタン穴かがりミシン
３１ ベッド部
３２ 縦胴部
３３ アーム部
３４ ミシン針
３５ 送り台
３７，３８ 布押え
４０ 操作スイッチ部
４１ 起動スイッチレバー
４２ 布押えスイッチレバー
５５ 主軸モータ
５６ 送りモータ
１００ 二段階スイッチレバー

Claims (6)

1. ベッド部と、ベッド部から起立する縦胴部と、縦胴部から前方に向かってベッド部に平行するように延出するアーム部と、アーム部の前部の下端に装着され主軸モータの回転により上下動する針と、アーム部に対向するようにベッド部上面に設けられ、送りモータにより駆動されて載置された被縫製物を水平面内において移動させる送り台と、前記送り台に設けられ、電気的な駆動手段により駆動されて上下動し前記送り台上に位置決めされた被縫製物を押圧保持する布押えとを有し、前記主軸モータと前記送りモータとの動作により前記針と前記送り台を相対的に移動させて前記被縫製物にボタン穴かがり縫目を形成するボタン穴かがりミシンにおいて、
   操作レバーを含むミシン操作スイッチが前記送り台の縦胴部側の角部に支持され、
   前記操作レバーは、布押えの近傍にあって布押えに向かって進退するように位置調節可能に構成されていることを特徴とするボタン穴かがりミシン。
2. 前記ミシン操作スイッチは、前記操作レバーとして、
   前記布押えの上下動を指示する布押えスイッチレバー又はボタン穴かがり縫目の縫製を開始させる起動スイッチレバーの少なくとも一方を備えていることを特徴とする請求項１に記載のボタン穴かがりミシン。
3. 前記ミシン操作スイッチは、前記操作レバーとして、
   操作ストローク位置に応じて、前記布押えの上下動と、ボタン穴かがり縫目の縫製の開始とを段階的に指示する二段階スイッチレバーを備えていることを特徴とする請求項１に記載のボタン穴かがりミシン。
4. 前記操作レバーは、水平面内において回動することで位置調整可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のボタン穴かがりミシン。
5. 前記操作レバーは、上下方向に位置調整可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のボタン穴かがりミシン。
6. 前記送り台が最も前記縦胴部に接近したとき、前記ミシン操作スイッチは、前記進退方向においてどの位置にあっても前記縦胴部から離れていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のボタン穴かがりミシン。

Images