JP2734769B2

JP2734769B2 - 穴かがりミシン

Info

Publication number: JP2734769B2
Application number: JP2271475A
Authority: JP
Inventors: 和明鯉江; 英夫安藤; 暁洋舟橋
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1990-10-08
Filing date: 1990-10-08
Publication date: 1998-04-02
Anticipated expiration: 2013-04-02
Also published as: DE4132586C2; US5125349A; DE4132586A1; JPH04146791A

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、メス機構により加工布に切込みの形成を行
うと共に、その切込みの両側に位置してかがり縫いを実
行する穴かがりミシンに関する。

（従来の技術）従来より、第７図に示すように、加工布１に鳩目部2a
とこれに連続する直線穴部2bとからなる切込み２（以下
鳩目穴２という）を形成すると共に、この鳩目穴２に対
し、例えば矢印A,B,Cで示すように、直線穴部2bの右
側，鳩目部2aの周囲，直線穴部2bの左側の順にて、一連
のかがり縫いを自動的に実行して縫い目３を形成する穴
かがりミシンが供されている。

図示はしないが、かかる穴かがりミシンは、アーム部
に駆動機構により上下動及び揺動される針棒を設けると
共に、ベッド部にこの針棒と同期駆動されるルーパーを
設け、また、ベッド部上に加工布１がセットされ送り機
構により移動される送り台を設けて構成されている。ま
た、ベッド部には、前記ルーパーから離間した位置に固
定的に設けられ鳩目穴２の形状に対応した切断刃を有す
る下メスと、エアシリンダにより駆動されるハンマーと
からなる鳩目穴２形成用のメス機構が設けられている。
そして、マイコンからなる制御装置により上記各機構が
制御され、送り台上に固定的にセットされた加工布１に
対しメス機構により鳩目穴２を形成し、また、第８図に
示すように、送り機構により針棒の中心が相対的な二点
鎖線ａ（以下基線ａと称する）に沿って移動するように
送り台（加工布）を移動させつつ、駆動機構により針棒
及びルーパーを駆動させてかがり縫いを実行するように
なっている。尚、鳩目部2aの上半部の半円形部分を縫う
ときには、ルーパー及び針棒は，上面から見て反時計回
り方向に一体的に反転されるようになっている。

而して、このような穴かがり縫いを行うにあたって
は、まず鳩目穴２を形成し、こののち縫い目３を形成す
る手順（以下これを「先メス方式」と称する」が一般的
である。この先メス方式にあっては、第８図（ａ）に示
すように、鳩目穴２の直線穴部2bの右側の縫製における
左側の針落ち点ｂと、左側の縫製における右側の針落ち
点ｂとがほぼ一致するように、予め針棒の針振り幅がl₁
に設定されている。また、この先メス方式においては、
鳩目部2aの周囲の針落ち点ｂは鳩目部2aの内側に来るよ
うになっている。この方式によれば、加工布１の切口が
縫い目３によって隠されるようになり、外観の良い縫製
がされるのである。

（発明が解決しようとする課題）ところで、一般の布地にあっては上述のような先メス
方式が採用されているのであるが、加工布１がニットな
どのほつれ易い布地である場合には、先に縫い目３の形
成を行い、こののち鳩目穴２の形成を行う後メス方式の
方が望ましいのである。

この後メス方式の場合には、第８図（ｂ）に示すよう
に、鳩目穴２の直線穴部2bの両側の縫い目３間に、縫い
目３を構成する糸を切らずにメスが入るだけの非縫製部
分が必要となり、また、鳩目部2aの外側に針落ち点ｂが
来るようにしなければならない。そこで、従来では、後
メス方式の場合には、送り台の動作（基線ａ）はそのま
まで針振り幅をl₁からl₂に狭くすることにより、望む縫
い目３を形成するようにしている。尚、この場合、同図
に示すように、後メス方式の場合には先メス方式の場合
と比べて鳩目穴２の形成位置がｙだけずれることにな
り、その分、予め下メスの位置をずらせておくようにし
ている。

しかしながら、この種の穴かがりミシンにあっては、
針棒の上下動の駆動源でもある主軸の回転を、針振り用
カム，カムフォロワー，駆動レバー，リンク機構等を介
して針棒の揺動に変換する構成がとれらており、針振り
幅を変更するためには、使用者は前記リンク機構部分に
設けられた針振り幅調整機構による微調整の作業を行わ
なければならなかった。この調整作業は面倒で時間がか
かるものであり、このため、先メス方式と後メス方式と
の切替えは容易ではなかった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、先メス方式と後メス方式との切替えを面倒な作業な
しに容易に行うことのできる穴かがりミシンを提供する
にある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明の穴かがりミシンは、加工布がセットされた送
り台を移動させる送り機構と、下端部に縫い針を有する
針棒を上下動及び揺動させると共にそれと同期してルー
パーを駆動させる駆動機構と、前記送り台にセットされ
た加工布に切込みを形成するメス機構とを備え、メス機
構により加工布に切込みの形成を行うと共に、送り機構
及び駆動機構によりその切込みの両側に位置して所定の
幅のかがり縫いを実行して縫い目を形成するものであっ
て、縫い目形成前に切込みの形成を行う先メス方式と縫
い目形成後に切込みの形成を行う後メス方式とを選択す
るための選択スイッチと、この選択スイッチによる選択
に応じて前記各機構を制御して切込み形成動作及び縫い
目形成動作を順次実行させる制御装置と、選択スイッチ
により後メス方式が選択されているときには縫い目形成
動作時に先メス方式が選択されたときよりも切込みの両
側に形成される縫い目が互いに離れる方向に送り台をず
らせて送り動作を行わせるオフセット手段とを具備した
ところに特徴を有する。

（作用）上記手段によれば、選択スイッチにより先メス方式が
選択されたときには、制御装置により、加工布にまずメ
ス機構による切込みの形成が行われ、こののちその切込
みの両側に所定幅のかがり縫いが実行される。そして、
選択スイッチにより後メス方式が選択されたときには、
制御装置により、加工布にまずかがり縫いによる縫い目
が形成され、こののちメス機構による切込みの形成が行
われる。この後メス方式では、オフセット手段により、
先メス方式が選択されたときよりも切込みの両側に形成
される縫い目が互いに離れる方向に送り台をずらせて送
り動作がなされるので、切込みの両側に位置して形成さ
れる縫い目間に切込みを形成できるだけの非縫製部分を
形成することができる。

この場合、送り台をずらせることにより、両方式に対
応させるものだから、針振り幅を変更する必要がなくな
り、使用者は選択スイッチを操作するといった簡単な操
作を行うだけで、自動的に両方式の縫製作業を実行させ
ることができる。

（実施例）以下本発明を鳩目穴がかりミシンに適用した一実施例
について、第１図乃至第７図を参照して説明する。尚、
第７図に示す加工布1,鳩目穴（切込み）2,縫い目３など
については、従来例で述べたものと共通するもので、新
たな図示を省略し符号も共通させることとする。

まず、第２図及び第３図に基づいて鳩目穴かがりミシ
ンの全体構成について簡単に述べる。ミシン本体４は、
略矩形箱状をなすベッド部５に、その奥方部上部から前
方に連続して延びるアーム部６を一体的に有して構成さ
れ、ミシンテーブル７上に載置されている。このミシン
テーブル７には、第５図に示すように、後述する駆動機
構の駆動源となるミシンモータ８、後述する選択スイッ
チ９などを有する操作パネル、足踏み式の起動・停止ス
イッチ10などが設けられ、さらに、これも後述するが各
機構の動作を制御するCPU11,ROM12,RAM13などからなる
制御装置14が設けられている。

前記アーム部６の先端部下部には、下端部に縫い針15
を備えた針棒16が上下動及び左右への揺動が可能に設け
られ、前記ベッド部５には、この針棒16に対向してルー
パー（図示せず）を備えたルーパー土台17が設けられて
いる。そして、ミシン本体４内には、それら針棒16を上
下動及び揺動されると共に、それと同期してルーパーを
駆動させるための駆動機構が次のようにして設けられて
いる。

即ち、詳しく図示はしないが、前記ミシンモータ８の
回転がベルト（図示せず）及びプーリー18を介して伝達
される主軸19には、針棒上下用，針棒揺動用及びルーパ
ー用の３つのカムが設けられている。このうち、針棒上
下用カムにより、主軸19の回転が針棒上下駆動レバーの
上下方向の揺動運動に変換され、以て、この針棒上下駆
動レバーに連結された針棒16が上下駆動させるようにな
っている。また、針棒揺動用カムにより、該主軸19の回
転が駆動レバーの上下方向の揺動運動に変換され、この
駆動レバーに連結された針棒案内部材20（一部のみ図
示）の上下運動に変換される。この針棒案内部材20は、
前記針棒16の途中部位に上下動及び回動可能に遊嵌され
ると共に、アーム部６の先端下部に設けられた針棒回動
ブラケット21に挿通されている。そして、針棒案内部材
20のうち針棒回動ブラケット21の２つの脚部21aに対向
する面（図で左右両側の面）には斜め方向に延びる針状
溝が形成され、一方、脚部21aには前記針状溝を相対的
に摺動するガイドピン（図示せず）が固定的に設けられ
ている。これにて、針棒案内部材20が上下動すると、ガ
イドピンの相対的な摺動により、針棒案内部材20が針棒
回動ブラケット21に対して左右方向に変移するようにな
り、以て、針棒案内部材20の上下動が針棒16の揺動運動
に変換されるようになっている。一方、ルーパー用カム
により、主軸19の回動がルーパー駆動レバー28の揺動運
動に変換され、以て、このルーパー駆動レバー28に連結
されたルーパーが、前記針棒16と同期して駆動されるよ
うになっている。

尚、前記針棒16（実際には針棒回動ブラケット21）及
びルーパー土台17は、ベッド部５内に設けられた反転用
モータ22（第５図参照）及び一部のみ示す反転用ギア機
構23により、一体的に回動されるようになっている。こ
の回動にて、針棒16の揺動の方向が変化すると共にルー
パーがそれに追随するように変移し、以て、鳩目穴２の
鳩目部2aの周囲に放射状の縫い目３が形成されるように
なっている。

そして、第４図にも示すように、ベッド部５の上面部
には加工布１がセットされる送り台24が設けられている
と共に、この送り台24の上面部分には加工布１を押さえ
るための一対の布押え25（第２図参照）が設けられてい
る。この送り台24は、全体として下面が開放した薄形の
矩形箱状をなし、その上面には、前記一対の布押さえ25
間に位置して前後方向に長い開口部24aが設けられてい
る。そして、この送り台24は、ベッド部５内に設けられ
たＸ軸用パルスモータ26及びＹ軸用パルスモータ27（第
５図参照）などからなる送り機構により、Ｘ方向（左右
方向）及びＹ方向（前後方向）に水平移動されるように
なっている。

さらに、ベッド部５には、該ベッド部５内に前記ルー
パー土台17の奥方側に位置して固定配置された下メス29
が設けられていると共に、この下メス29に対し上方より
接離するハンマー30が設けられている。このハンマー30
はベッド部５内に設けられたエアシリンダ31（第５図参
照）により駆動され、前記下メス29との協働により、第
６図及び第７図に示すように、加工布１に鳩目部2aとこ
れに連なる直線穴部2bとからなる切込みとしての鳩目穴
２を前後方向（Ｙ方向）に延びて形成するようになって
いる。以て、これら下メス29,ハンマー30,エアシリンダ
31などからメス機構32が構成されている。尚、この鳩目
穴２の形成は、第４図に実線で示すように、送り台24の
移動範囲のＹ方向奥側で開口部24aが下メス29の上方に
位置されるメス作動位置にて行われるようになってい
る。

さて、第５図に示すように、前記制御装置14は、前記
起動・停止スイッチ10や選択スイッチ９などからの入力
に基づき、ROM17内に記憶されたプログラムや送りパタ
ーンデータに従って、エアシリンダ31を制御すると共
に、ミシンモータ8,X軸用パルスモータ26,Y軸用パルス
モータ27,反転用モータ22を夫々制御するようになって
いる。これにて、第７図に示すように、送り台24上に固
定的にセットされた加工布１に対し、メス機構32により
鳩目部2aとこれに連続する直線穴部2bとからなる鳩目穴
２を形成すると共に、この鳩目穴２に対し、矢印A,B,C
で示すように、直線穴部2bの右側，鳩目部2aの周囲，直
線穴部2bの左側の順にて、一連のかがり縫いを自動的に
実行して縫い目３を形成するようになっている。このか
がり縫いは、駆動機構により針棒16を所定の針振り幅l₁
で揺動させつつ上下動させると共にルーパーを駆動さ
せ、これに合せて、送り機構により送り台24を矢印
Ａ′,B′,C′（第４図参照）の順に送り移動させて加工
布１を移動させることにより実行される。ここで、鳩目
部2aの上半部の半円形部分を縫うときには、ルーパー土
台17及び針棒６（実際は針棒回動ブラケット21）は、反
転用モータ22により、上面から見て反時計回り方向に一
体的に反転されるようになっている。

この場合、前記送りパターンデータは、直線穴部2bの
左右（鳩目部2aの下半部を含む）の縫製を行うための直
線穴部データと、鳩目部2aの上半部の周囲の縫製を行う
ための鳩目部データとからなる。直線穴部データは、一
針毎（ここでは左右に２回針が落ちて一針と数える）の
送り台24のＸ方向送り量及びＹ方向送り量を指示した単
位データの集合からなり、鳩目部データは、一針毎の送
り台24のＸ方向送り量及びＹ方向送り量、並びに回動角
度を指示した単位データの集合からなる。縫製作業を行
うにあたっては、制御装置14は、まず送り台24を縫い始
めて位置まで送り、そこから送りパターンデータを直線
穴部データの往路，鳩目部データ，直線穴部データの復
路の順に１単位データづつ読み出してＸ軸用パルスモー
タ26,Y軸用パルスモータ27,反転用モータ22を通断電制
御するようになっている。尚、制御装置14には、針位置
検出センサ33からの針位置検出信号が入力されるように
なっており、この信号によってＸ軸用パルスモータ26,Y
軸用パルスモータ27及び反転用モータ22への通電タイミ
ングを得るようになっている。

そして、この縫製作業を実行させるにあたり、使用者
は、例えば加工布１の布地の種類などに応じて、選択ス
イッチ９を操作することにより、まず鳩目穴２を形成し
そののち縫い目３を形成する先メス方式と、先に縫い目
３の形成を行いそののち鳩目穴２の形成を行う後メス方
式との選択を行うことができるようになっている。

この場合、先メス方式の場合と後メス方式の場合とで
は、鳩目穴２を形成するときの送り台24（加工布１）の
位置を共通させている。そして、先メス方式が選択され
ているときには、第６図（ａ）に示すように、鳩目穴２
の直線穴部2bの右側の縫製における左側の針落ち点ｂ
と、左側の縫製における右側の針落ち点ｂとがほぼ一致
すると共に、鳩目部2aの周囲の針落ち点ｂが鳩目部2aの
内側に来るようにすることにより加工布１の切口が隠さ
れるような縫い目３が形成される。一方、後メス方式の
場合には、第６図（ｂ）に示すように、鳩目穴２の直線
穴部2bの右側に位置する縫い目３（針落ち点ｂ）が鳩目
穴２が形成される位置から右側に距離ｘだけ、また直線
穴部2bの左側における針落ち点ｂも同様に鳩目穴２が形
成される位置から左側に距離ｘだけ離れると共に、鳩目
部2aの外側に針落ち点ｂが来るようにする必要がある。
これに対処するため、制御装置14のROM12には、先メス
用及び後メス用の２種類の鳩目部データが予め記憶され
ており、夫々の鳩目部データに基づいて送り台24を動作
させるようになっている。そして、縫い始め位置及び直
線穴部データについては、予め先メス方式に対応して設
定され記憶されており、制御装置14は、先メス方式が選
択されたときにはそのままで縫製作業を実行させ、後メ
ス方式が選択されたときには、送り台24を上記の縫い始
め位置から距離ｘだけ図で左方向へずらせたのち（右側
の縫い目３は相対的に右にずれる）、先メス方式と共通
の直線穴部データにて送り動作を行わせるようになって
いる。これにて、制御装置14は、本発明にいうオフセッ
ト手段として機能するようになっている。

次に、上記構成の作用について説明する。

縫製作業を開始するにあたって、使用者は、操作パネ
ルの選択スイッチ９を操作することにより、先メス方式
あるいは後メス方式の選択を行った状態で、加工布１を
送り台24上にセットする。ここで、起動・停止スイッチ
10がオン操作されると、制御装置14の制御によりミシン
は第１図のフローチャートに示す手順にて動作を行う。

即ち、まず、ステップS1では選択スイッチ９の選択信
号が読込まれ、次のステップS2にて、先メス方式と後メ
ス方式とのどちらが選択されているかが判断される。こ
こで、先メス方式が選択されているときには（Yes）、
ステップS3にて、送り台24がメス作動位置に位置した状
態でエアシリンダ31によりハンマー30が作動され、下メ
ス29との協働により加工布１に鳩目穴２が形成される。
そして、次のステップS4にて、送りパターンデータが、
直線穴部データと先メス用鳩目部データとを組合わせて
設定される。

そして、ステップS5にて、縫製動作が実行される。こ
の縫製動作においては、まず、送り台24が縫い始め位置
まで手前側に空送りされ、この位置から、上述のよう
に、駆動機構により針棒16及びルーパーを駆動させつ
つ、送り台24を、送りパターンデータにより指示される
所定の送り量づつ矢印Ａ′,B′,C′（第５図参照）の順
に移動させる。これにより、第７図に矢印A,B,Cで示す
ように、直線穴部2bの右側，鳩目部2aの周囲，直線穴部
2bの左側の順で鳩目穴２に対して縫い幅l₁のかがり縫い
が自動的に実行される。この場合、第６図（ａ）に示す
ように、針棒16の中心が基線ａに沿って相対的に移動
し、鳩目穴２の直線穴部2bの右側の縫製における左側の
針落ち点ｂと、左側の縫製における右側の針落ち点ｂと
がほぼ一致し、また、鳩目部2aの周囲の針落ち点ｂは鳩
目部2aの内側に来る。従って、加工布１の切口が縫い目
３によって隠されるようになり、外観の良い縫製がされ
るのである。この先メス方式では、次のステップS6にて
「No」となり、前記縫製動作の完了にて作業は終了す
る。

一方、加工布１が例えばニットなどほつれ易い布地で
ある場合など、使用者が後メス方式を選択したときには
（ステップS2にてNo）、ステップS7にて、縫い始め位置
まで送られた送り台24が、送り機構によりその位置から
Ｘ方向に距離ｘだけ図示左方にオフセット移動される。
そして、次のステップS8にて、送りパターンデータが、
直線穴部データと後メス用鳩目部データとを組合せて設
定され、縫製動作が実行される（ステップS5）。

これにて、鳩目穴２の直線穴部2bの右側，鳩目部2aの
周囲，直線穴部2bの左側に夫々対応した縫い幅l₁のかが
り縫いが自動的に実行される。このとき、縫い始めの加
工布１の位置が、先メス方式の場合より距離ｘだけオフ
セットされているので、先メス方式の場合と共通の直線
穴部データにて同様の送り動作が行われても、第６図
（ｂ）に示すように、直線穴部2bの往路部分（矢印Ａに
対応）の縫い目３は、鳩目穴２の形成位置から距離ｘだ
け右方に離間した位置に形成される。そして、鳩目部2a
の周囲（矢印Ｂに対応）では独自の後メス用鳩目部デー
タにより送り台24の送り動作が行われ、これにて、鳩目
部2aの形成装置の外側に鉢落ち点ｂが来るようになり、
鳩目部2aの外周囲を囲むような縫い目３が形成される。
さらに、直線穴部2bの復路部分（矢印Ｃに対応）では、
前記後メス用鳩目部データにより送り台24の送り動作終
了位置から、先メス方式の場合と共通の直線穴部データ
にて送り動作が行われるものであるが、後メス用鳩目部
データによる送り台24の送り動作終了位置は、先メス方
式の場合に比べて距離ｘだけ右方にずれているため、縫
い目３は、鳩目穴２の形成位置から距離ｘだけ左方に離
間した位置に形成される。これにて、針棒16の中心が前
記基線ａよりも外側に位置する基線ａ′に沿って相対的
に移動し、鳩目穴２の直線穴部2bの両側の縫い目３間
に、非縫製部分が2xの幅で形成される。

そして、この縫製動作が完了すると、今度はステップ
S6にて「Yes」となり、鳩目穴２の形成動作が行われ
る。ここでは、まず、送り機構により送り台24を縫製終
了位置から距離ｘだけ左方に戻し移動させ（ステップS
9）たのち、メス作動位置にて加工布１に鳩目穴２が形
成されるのである（ステップS10）。これにて、第６図
（ｂ）に示すように、非縫製部分の中心位置に正しく鳩
目穴２が形成されて作業が終了する。

このように本実施例によれば、後メス方式では、先メ
ス方式が選択されたときよりも鳩目穴２の直線穴部2bの
両側に形成される縫い目３が互いに離れる方向に送り台
24をずらせて送り動作を行うようにしたので、針振り幅
l₁を共通させたままでも、直線穴部2bの両側に位置して
形成される縫い目３間に非縫製部分を形成することがで
きる。従って、従来のような針振り幅を変更するものと
異なって、使用者が面倒な針振り幅の調整作業を行う必
要がなくなり、この結果、使用者は選択スイッチ９を操
作するだけで、極めて容易に先メス方式と後メス方式と
の切替えを行うことができるものである。

また、特に本実施例では、鳩目部2aの周囲を縫製する
にあたって、先メス方式の場合と後メス方式の場合とで
別個の送りパターンデータを使用するようにしたので、
従来のもののように予め下メスの位置をずらせておく必
要がなくなるといった利点も得られるものである。

尚、上記実施例では、鳩目部2aと直線穴部2bとからな
る鳩目穴２に対してかがり縫いを行うミシンに適用させ
たが、これに限らず、直線穴についてかがり縫いを行う
ミシンに適用させることも可能である。

その他、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、要旨は逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る
ものである。

［発明の効果］以上の説明にて明らかなように、本発明の穴かがりミ
シンによれば、先メス方式と後メス方式との切替えを面
倒な作業なしに容易に行うことができるという優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図はミシンの動作手順を示すフローチャート、第２図
はミシン本体の斜視図、第３図はミシン本体の側面図、
第４図は送り台部分の平面図、第５図は電気的構成を示
すブロック図、第６図は加工布に対する鳩目穴形成位置
と針落ち点の位置との関係を先メス方式の場合（ａ）及
び後メス方式の場合（ｂ）を並べて示す図、第７図はか
がり縫いを施した加工布の平面図であり、第８図は従来
例を示す第６図相当図である。図面中、１は加工布、２は鳩目穴（切込み）、３は縫い
目、４はミシン本体、５はベッド部、６はアーム部、９
は選択スイッチ、14は制御装置（オフセット手段）、15
は縫い針、16は針棒、24は送り台、29は下メス、32はメ
ス機構を示す。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】加工布がセットされた送り台を送り移動さ
せる送り機構と、下端部に縫い針を有する針棒を上下動
及び揺動させると共にそれと同期してルーパーを駆動さ
せる駆動機構と、前記送り台にセットされた加工布に切
込みを形成するメス機構とを備え、前記メス機構により
加工布に切込みの形成を行うと共に、前記送り機構及び
駆動機構によりその切込みの両側に位置して所定の幅の
かがり縫いを実行して縫い目を形成するものであって、
縫い目形成前に切込みの形成を行う先メス方式と縫い目
形成後に切込みの形成を行う後メス方式とを選択するた
めの選択スイッチと、この選択スイッチによる選択に応
じて前記各機構を制御して切込み形成動作及び縫い目形
成動作を順次実行させる制御装置と、前記選択スイッチ
により後メス方式が選択されているときには縫い目形成
動作時に先メス方式が選択されたときよりも切込みの両
側に形成される縫い目が互いに離れる方向に前記送り台
をずらせて送り動作を行わせるオフセット手段とを具備
したことを特徴とする穴かがりミシン。