CN1924145B - 圆头锁眼缝纫机的切布装置 - Google Patents

Abstract

本发明的圆头锁眼缝纫机的切布装置，利用固定于缝纫机机框的切刀与可上下运动地设置在所述缝纫机机框上的锤子的互动，在加工布上形成圆头孔，其特征在于，设置有：固定在缝纫机机框上的锤子支承体；可上下运动地支承在锤子支承体上、并在下端部具有所述锤子的锤子支承轴；配置在锤子支承轴上的连接用弹性构件；设置在锤子支承轴的上部、通过连接用弹性构件与锤子支承轴连接的驱动力接受构件；通过锤子支承轴使锤子上下运动用的致动器；以及将致动器的驱动力通过驱动力接受构件传递给锤子支承轴的传动机构。

Description

圆头锁眼缝纫机的切布装置

技术领域

本发明涉及一种通过锤子与切刀的互动来形成圆头孔的圆头锁眼缝纫机的切布装置。

背景技术

在圆头锁眼缝纫机中安装有切布装置，该切布装置用于在加工布上形成锁眼线迹后或形成锁眼线迹前，在该锁眼线迹的内侧或锁眼线迹的预定形成部分的内侧切开圆头孔(钮孔)。例如，日本专利特许公开公报2005-95302号中公开有下列这种圆头锁眼缝纫机的切布装置。

所述切布装置包括：固定在缝纫机的底板部的框架上的切刀；可上下运动地支承在机壳部的框架上的轴构件；固定在所述轴构件下端部的锤子；使所述轴构件上下运动用的气缸；以及将所述气缸的驱动力传递给所述轴构件的传动机构等。

所述传动机构具有第1连杆构件、第2连杆构件、以及连接第1连杆构件与第2连杆构件的中间连杆构件。第1连杆构件的一端部与所述气缸的活塞杆的前端部连接。第2连杆构件的一端部与所述轴构件的上端连接。中间连杆构件连接着所述第1连杆构件及第2连杆构件的另一端部。第1连杆构件的另一端部呈叉状，在该叉状部上支承着连接销。所述中间连杆构件具有椭圆形的避让孔，所述连接销留有游隙地插入所述避让孔中。在第2连杆构件的一端部与机壳部的框架之间张设着拉伸螺旋弹簧，所述拉伸螺旋弹簧向上方对所述第2连杆构件的一端部施力。

这样，由于第1连杆构件的连接销可在中间连杆构件的避让孔内移动，因此，即使第1连杆构件不作动，中间连杆构件及第2连杆构件也能作动而使轴构件上下运动。因此，当在缝制途中断线的状态下执行锁眼线迹的形成处理时，不使气缸动作，手动将轴构件下推到下方的切断位置，在进行了加工布的对位之后可重新形成锁眼线迹。

所述切布装置在通常的圆头孔形成时执行下列动作。即，在将处于上方的待机位置的轴构件下推到下方的切断位置时，处于进入状态的活塞杆进行退出驱动使第1连杆构件转动，与此同时，第2连杆构件通过中间连接构件克服拉伸螺旋弹簧的施力进行转动。当处于切断位置的轴构件上升到上方的待机位置时，处于退出状态的活塞杆进行进入驱动使第1连杆构件转动，同时在拉伸螺旋弹簧的弹性力作用下使第2连杆构件转动，中间连杆构件跟随这一转动返回到初始位置。

这样，在上述切布装置中，通过活塞杆进行进退驱动来上下驱动轴构件，在每次形成圆头孔时外力作用于拉伸螺旋弹簧而发生伸缩。即，施加给拉伸螺旋弹簧的负荷较大，存在所述拉伸螺旋弹簧较早地发生破损的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可延长用于手动使锤子上下运动的构件的寿命的圆头锁眼缝纫机的切布装置。

本发明的圆头锁眼缝纫机的切布装置，利用固定于缝纫机机框的切刀与连接于可通过致动器相对缝纫机机框上下运动的锤子支承轴下端的锤子的互动，在锁眼线迹形成后或形成前，在加工布上形成圆头孔，其特征在于，设置有：驱动力接受构件，该驱动力接受构件可相对所述锤子支承轴接触、分离，并将所述致动器的驱动力传递给所述锤子支承轴；以及连接用弹性构件，该连接用弹性构件的一端固定在所述锤子支承轴上，另一端固定在所述驱动力接受构件上，始终通过施力使所述锤子支承轴与所述驱动力接受构件连接。

采用这种构成，若通过传动机构将致动器的驱动力传递到驱动力接受构件，则由连接用弹性构件连接的驱动力接受构件与锤子支承轴一体地上下运动。致动器停止时，通过向所述锤子支承轴施加克服所述连接用弹性构件的弹性力的向下力，能仅将所述锤子支承轴拉下。

由此，当进行在锁眼线迹形成后或形成前、在加工布上形成圆头孔的通常作业时，连接用弹性构件的状态基本不发生变化，驱动力接受构件与锤子支承轴一体地上下运动，只有在锁眼线迹的缝制途中发生断线等异常时才会向连接用弹性构件施加外力。由此，可延长所述连接用弹性构件的寿命。

该场合，最好是在所述驱动力接受构件上设置插入在所述锤子支承轴内的轴部，所述连接用弹性构件由两端部分别与所述轴部及所述锤子支承轴卡扣的拉伸螺旋弹簧构成。

附图说明

图1表示本发明的第1实施例，为表示圆头锁眼缝纫机内部结构的主视图。

图2为表示圆头锁眼缝纫机内部结构的俯视图。

图3为放大表示锤子支承机构周边部分的纵剖主视图。

图4为放大表示锤子支承机构周边部分的左视图。

图5为锤子支承体和锤子支承轴的主视图。

图6为锤子支承体和锤子支承轴的纵剖左视图。

图7为锤子支承体和锤子支承轴的俯视图。

图8为锤子支承体和锤子支承轴的仰视图。

图9为加工布切断时的、与图1相当的图。

图10为手动操作使锤子支承轴下降时的、与图1相当的图。

图11为表示本发明的第2实施例的与图6相当的图。

图12为与图8相当的图。

图13为表示本发明的第3实施例的锤子支承体及锤子支承轴的主视图。

图14为沿图13的XIV-XIV线的横剖视图。

图15为表示本发明的变形例的、与图6相当的图。

图16为图15中、省去拉伸螺旋弹簧进行图示的沿XVI-XVI线的横剖视图。

具体实施方式

为了进一步详细说明本发明，参照附图进行说明。图1～图10表示本发明的第1实施例。如图1所示，本实施例的圆头锁眼缝纫机1具有底板部2、机壳部3、立柱部4。在底板部2的框架1a(相当于缝纫机机框)上固定着切刀座5，在所述切刀座5上固定着切刀6。在所述底板部2上设置有针板7。所述切刀6的上端部与所述针板7的上表面大致处于同一高度位置。

在机壳部3的下部设置有锤子支承机构8。所述锤子支承机构8包括：大致呈圆筒状的锤子支承体9；可沿上下方向滑动地支承在所述锤子支承体9上的中空状锤子支承轴10；安装于所述锤子支承轴10下端部的锤子连接体11；可装卸地安装于所述锤子连接体11下端的锤子12；以及安装于所述锤子支承轴10上端的连杆连接体13(相当于驱动力接受构件)等。所述锤子12与所述切刀6在上下方向上对置。锤子支承机构8的详细构成后述。

在所述立柱部4内的下部配置有作为致动器的气缸14。框架1a通过销15可转动地支承气缸14的下端部。活塞杆14a从气缸14的上端部向上方突出。气缸14进行驱动时，所述活塞杆14a相对所述气缸14进入或退出。

在所述机壳部3内配置有将所述气缸14的驱动力传递给锤子支承轴10的作为传动机构的连杆机构16。如图1、图2所示，所述连杆机构16具有第1、第2连杆构件17、18和中间连杆构件19。所述第1连杆构件17包括：前后方向延伸的支承部17a；从所述支承部17a的后端向右方延伸的驱动臂部17b；以及从所述支承部17a的前端向左方延伸的连接臂部17c。框架1a通过前后方向延伸的支承轴20可转动地支承所述支承部17a。所述驱动臂部17b的前端形成叉状，通过销21可转动地与所述活塞杆14a前端的连接部14b连接。

所述第2连杆构件18具有：中央的支承部18a、以及位于所述支承部18a的左右两侧的按压臂部18b及连接臂部18c。框架1a通过前后方向延伸的支承轴22可转动地支承所述支承部18a。所述按压臂部18b及连接臂部18c的前端分别形成为叉状。所述按压臂部18b前端的叉状部具有支承轴24。支承轴24支承着按压滚子23。所述按压滚子23与位于锤子支承轴10上部的连杆连接体13连接。

所述中间连杆构件19分别通过连接销25、26与所述第1连杆构件17的连接臂部17c的前端及第2连杆构件18的连接臂部18c的前端连接。

在上述构成中，驱动活塞杆14a进入时，各连杆构件17、18、19转动，锤子支承轴10被推向下方，结果是将锤子12下端的切刀承受面12b按压到切刀6的上端部。切刀6、锤子支承机构8、锤子12、气缸14、连杆机构16等构成切布装置27。

下面参照图3～图8说明锤子支承机构8的构成。

在机壳部3下部的框架1a上形成有圆形的安装孔1b，将所述锤子支承体9嵌入所述安装孔1b中。锤子支承体9具有：外径尺寸大的大径部9a、位于大径部9a的下部且外径尺寸小的小径部9b、以及位于大径部9a与小径部9b的边界部分外周上的安装凸缘部9c。锤子支承体9将大径部9a从下方插入所述安装孔1b中，使所述安装凸缘部9c与框架1a的下表面抵触，并使用多个螺栓28将安装凸缘部9c及框架1a紧固连接从而锤子支撑体9固定在框架1a上。在框架1a的安装孔1b的周缘部下端设置有圆环状的油密封体29。利用所述油密封体29来防止圆头锁眼缝纫机1所使用的润滑油从框架1a与锤子支承体9之间向下方滴落。

所述锤子支承体9具有横穿大径部9a及小径部9b的、上下方向贯穿的孔部30，在所述孔部30中插入有可沿上下方向滑动的锤子支承轴10。在孔部30的内周面(滑动面)的上下方向中央部形成有作为储油部的环状槽部30a。

所述锤子支承轴10具有上下延伸的贯通孔10a。在所述锤子支承轴10的下端部一体地设置有长方体状的连接部31。连接部31的宽度尺寸设定为比孔部30的内径尺寸大。所述锤子支承轴10从下方插入所述孔部30中，利用所述连接部31限制锤子支承轴10向上方的移动。

在所述连接部3 1上，例如使用四根螺钉32可装卸地将所述锤子连接体11固定。在所述锤子连接体11前表面的右下部设置有定位销33。通过调节螺钉34将柄构件35设置在锤子连接体11的前表面中央。在所述柄构件35的下端部形成有搭钩部35a。在锤子12的前表面形成有卡合槽12a，在所述锤子12的下端部形成有切刀承受面12b。所述锤子12在上端部与锤子连接体11的下端部抵触、且右端面与定位销33抵触的状态下，使搭钩部35a与卡合槽12a卡合，并旋紧调节螺钉34，从而安装在所述锤子连接体11上。通过松开所述调节螺钉34，所述搭钩部35a从卡合槽12a分离，可将锤子12从锤子连接体11上卸下。

所述连杆连接体13安装在所述锤子支承轴10的上端部。所述连杆连接体13具有：插入所述贯通孔10a中的轴部13a、设于所述轴部13a上端的矩形板状的按压面部13b、以及从所述按压面部13b的左端部向上方延伸并具有与所述按压面部13b相对的相对面的L字状卡扣片部13c。所述按压臂部18b的按压滚子23配置在按压面部13b与卡扣片部13c之间。

在所述锤子支承轴10上端部的前后部设置有一对凸部36、36。所述连杆连接体13的按压面部13b配置在所述凸部36之间。采用这种构成，组装时可将连杆连接体13相对锤子支承轴10作出定位及止转。

在所述贯通孔10a内配置有拉伸螺旋弹簧37(相当于连接用弹性构件)。在所述连杆连接体13的轴部13a的下部设置有切口38，并且插入有横穿所述切口38的销39。在贯通孔10a内的下部插入有径向横穿所述贯通孔10a的销40。所述拉伸螺旋弹簧37的上端部配置在所述切口38内，同时与所述销39卡扣。所述拉伸螺旋弹簧37的下端部与所述销40卡扣。采用上述构成，连杆连接体13通过所述拉伸螺旋弹簧37与锤子支承轴10连接。该场合，所述拉伸螺旋弹簧37利用其弹性力向锤子支承轴10侧对所述连杆连接体13施力，使按压面部13b与锤子支承轴10的上端紧贴。

对所述锤子支承轴10下半部的外周一部分(图6中的左部)进行倒角处理而形成平坦面部41。所述平坦面部41与连接部31的一侧面连续。在锤子支承体9的小径部9b的外周一部分(图6中的左部)形成有与所述平坦面部41对应的平坦面部42。在所述小径部9b的下部形成有与所述平坦面部42平行延伸的凹部43，利用所述凹部43在所述小径部9b下部的左端部形成有壁部44。所述平坦面部42相当于所述壁部44的左端面。在所述壁部44上形成有前后一对的螺孔45。通过螺母46将螺钉47螺合插入在所述螺孔45中。

在所述安装凸缘部9c下表面的位于所述凹部43前后部上的部分上分别设置有安装台阶部48。所述安装台阶部48分别形成有螺孔49。连接所述螺孔49中心的直线略微偏离于所述凹部43。

在所述凹部43内配置止转板50。所述止转板50包括：按压锤子支承轴10的平坦面部41的按压面部50a；以及位于所述按压面部50a的两端、使用螺钉51固定在所述安装台阶部48的螺孔49中的安装部50b。与所述安装台阶部48相对应，在所述安装部50b的上表面与所述按压面部50a的上表面之间设置有台阶，由此来限制配置于所述凹部43的止转板50的前后方向移动。

在将锤子支承轴10从下方插入锤子支承体9的孔部30中时，平坦面部41与壁部44对置。将止转板50配置在凹部43中并用螺钉51固定，而且利用螺合插入在壁部44的螺孔45中的螺钉47的前端来按压止转板50。此时，通过适当调节螺钉51的紧固度及螺钉47的紧固度，将所述锤子支承轴10调节成能在锤子支承体9的孔部30内沿上下方向滑动但不能转动的状态。即，由平坦面部41、壁部44、凹部43、螺钉47、止转板50等构成止转机构52。

这样，由于将止转板50配置于壁部44与平坦面部41之间，利用所述壁部44将所述止转板50撑住，因此，即使向所述止转板50施加了欲使锤子支承轴10转动的力，也能极力防止该止转板50变形而在与锤子支承轴10之间产生晃动(产生不需要的间隙)，并可防止破损。由此，利用所述止转机构52能可靠地防止锤子支承轴10的转动。特别是由于连接安装台阶部48的螺孔49中心的直线略微偏离于所述凹部43，故作用于止转板50的按压面部50a的力难以到达螺钉51。因此，还可防止螺合插入所述螺孔49中的螺钉51因松动而发生晃动。

并且，由于在锤子支承体9的比框架1a更向下部的部分上安装有止转板50，因此，当止转板50变形而在与平坦面部41之间发生晃动时，能简单地进行螺钉47、51的重新旋紧作业，当止转板50破损时能简单地进行所述止转板50的更换作业。

在锤子支承轴10的上部，设置有径向贯通该支承轴10而到达孔部10a的螺孔53。相应地，在连杆连接体13的轴部13a设置有与所述螺孔53对应的凹部54。通常时没有任何构件插入在所述螺孔53中，当拉伸螺旋弹簧37破损时供作为固定件的螺钉55螺合插入(图3表示螺钉55螺合插入在螺孔53中的状态)。螺合插入在螺孔53中的螺钉55的前端位于所述凹部54内，由此将连杆连接体13固定在锤子支承轴10上。

下面说明上述构成的作用。

图1表示气缸14的活塞杆14a处于进入状态、锤子支承轴10位于上升的待机位置的状态。该状态下，作业者将锁眼线迹形成后或形成前的加工布W定位在针板7上的规定位置上。接着驱动气缸14，当活塞杆14a向箭头P1方向进行退出动作时，第1连杆构件17以支承轴20为中心沿顺时针方向(图1中的箭头P2所示的方向)转动。于是，通过中间连杆构件19使第2连杆构件18以支承轴22为中心沿逆时针方向(图1中的箭头P3所示的方向)转动，第2连杆构件18的按压臂部18b通过按压滚子23按压连杆连接体13的按压面部13b。由此，锤子支承轴10与连杆连接体13一体地被推到下方的切断位置，成为图9所示的状态。结果是锤子12将加工布W按压在切刀6上，在加工布W的锁眼线迹或锁眼线迹的预定形成部的内侧形成圆头孔。

随着气缸14的活塞杆14a的退出动作，当第1连杆构件17以支承轴20为中心沿顺时针方向转动时，支承轴20的中心X、连接销25的中心Y和连接销26的中心Z构成三角形，利用该三角形构成肘节机构(所谓的增力机构)。

这样，当第1连杆构件17沿顺时针方向转动时，由X和Y构成的边XY和由Y和Z构成的边YZ的开角α变大，将连接销26往上推。该上推力是比驱动活塞杆14a退出时的驱动力大的转矩。因此，即使是小型的气缸14，也可使锤子12产生形成圆头孔所需要的切断力(例如8KN的切断力)。

在图9所示的、活塞杆14a处于退出状态、锤子支承轴10位于下降的切断位置的状态下，当气缸14的活塞杆14a向箭头P4方向进行进入动作时，第1连杆构件17沿逆时针方向(图9中箭头P5所示的方向)转动。结果是第2连杆构件18通过中间连杆构件19沿顺时针方向(图9中箭头P6所示的方向)转动，第2连杆构件18的按压臂部18b上升，锤子支承轴10通过与按压滚子23卡合的卡扣片部13c被拉到上方的待机位置，成为图1所示的状态。

锁眼线迹的缝制处理的途中，当在断线状态下执行处理的场合，作业者必须在将锤子支承轴10推到下方的切断位置进行对位后，重新缝制锁眼线迹。该场合，因气缸14处于停止状态，故作业者手动操作使处理结束而处于上方的待机位置的锤子支承轴10向下方移动。即，如图10所示，作业者对锤子支承轴10施加箭头P7所示方向的力，使锤子支承轴10克服拉伸螺旋弹簧37的弹性力向下方移动。这样，锤子12可被按压到加工布W的规定位置上可进行对位。对位后，通过解除施加于锤子支承轴10的力，利用拉伸螺旋弹簧37的弹性力将锤子支承轴10拉起，返回到待机位置。即，可与气缸14和连杆机构16的动作无关地使锤子支承轴10下降或上升。

根据本实施例，在锤子支承轴10上设置连杆连接体13，同时使用拉伸螺旋弹簧37将所述连杆连接体13与锤子支承轴10连接。并且，在驱动气缸14使活塞杆14a进行进退动作时，所述锤子支承轴10与连杆连接体13一体地上下运动，所述拉伸螺旋弹簧37的伸缩状态不发生变化。当气缸14停止时，通过对锤子支承轴10施加向下的力，从而只有所述锤子支承轴10克服所述拉伸螺旋弹簧37的弹性力向下方移动。由此，在进行通常的圆头孔形成作业时，因对所述拉伸螺旋弹簧37没有外力作用，故可减小所述拉伸螺旋弹簧37的负担，延长该拉伸螺旋弹簧37的寿命。

当所述拉伸螺旋弹簧37破损时，因解除了锤子支承轴10与连杆连接体13的连接，故传递到连杆连接体13的气缸14的驱动力不传递给锤子支承轴10。对此，本实施例中，通过将螺钉55螺合插入螺孔53中，可将连杆连接体13固定在所述锤子支承轴10上。因此，即使拉伸螺旋弹簧37破损，因能通过螺钉55应急地将锤子支承轴10与连杆连接体13连接，故可继续进行圆头孔的形成作业。

本实施例中，在连杆连接体13上设置有按压面部13b和卡扣片部13c。并且，当连杆机构16的输出侧端部即第2连杆构件18的按压臂部18b向下方转动时，所述按压滚子23按压所述按压面部13b，当所述按压臂部18b向上方转动时，通过与所述按压滚子23卡扣的卡扣片部13c使锤子支承轴10上升。由此，能可靠地将由气缸14驱动的按压臂部18b的上下运动传递给锤子支承轴10。

图11和图12表示本发明的第2实施例，对与第1实施例的不同之处作出说明。在该第2实施例中，止转机构52的构成与第1实施例不同。具体地讲，止转板61取代止转板50地与锤子支承轴10的平坦面部41抵触。止转板61包括：按压锤子支承轴10的平坦面部41的按压面部61a；位于所述按压面部61a两端的安装部61b；以及位于所述按压面部61a的长度方向中央部的安装部61c。在锤子支承体9的小径部9b的下表面上设置有凹部62，将所述止转板61配置在所述凹部62中。在凹部62内设置有与安装部61b对应的安装台阶部(未图示)，与所述安装台阶部相对应，在所述安装部61b的上表面与所述按压面部61a的上表面之间设置有台阶。由此，限制所述凹部62中配置的止转板61的移动。配置于凹部62中的止转板61通过安装部61b、61c由螺钉63进行固定。

本实施例中，在小径部9b的下部未设置将所述止转板61撑住的壁部44，而是通过用三根螺钉63将所述止转板61固定，从而即使向所述止转板61施加了欲使支承轴10转动的力，也能防止该止转板61的变形、破损。

图13和图14表示本发明的第3实施例，说明与第1实施例的不同之处。在第3实施例中，锤子支承轴10及连杆连接体13的构成与第1实施例不同。

具体地讲，本实施例的锤子支承轴10取代贯通孔10a具有大孔部101及小孔部102。在锤子支承轴10外周面的左侧部具有槽部103。大孔部101位于锤子支承轴10的上端部，小孔部102从大径部101底面的右部向下方延伸。小孔部102的下端部位于锤子支承轴10的上下方向中央附近。

槽部103从锤子支承轴10的上端部一直延伸到比下端部稍向上方的部位。所述槽部103的上端部与孔部101连接。在槽部103的下端部设置有台阶部104，所述台阶部104的左侧面成为安装面104a。

连杆连接体13具有配置在大孔部101上的安装部105、插入小孔部102中的轴部106、位于所述安装部105上部的按压面部13b及卡扣片部13c。所述安装部105的左部位于槽部103内。所述轴部106的长度尺寸比小孔部102的长度(深度)尺寸短。

连杆连接体13及锤子支承轴10通过配置于槽部103的拉伸螺旋弹簧107连接着。具体地讲，将连杆连接体13的轴部106插入小孔部102中，将安装部105配置在大孔部101中。并且，使用螺钉108将拉伸螺旋弹簧107的上端部固定在安装部105的左面，使用螺钉109将所述拉伸螺旋弹簧107的下端部固定在安装面104a上。

这样，本实施例中，通过拉伸螺旋弹簧107将锤子支承轴10与连杆连接体13连接，故也可获得与第1实施例相同的作用效果。

在锤子支承轴10的外周面设置有槽部103，将拉伸螺旋弹簧107配置在所述槽部103中。由此，可简单地进行拉伸螺旋弹簧107的安装作业及取下作业。

本发明并不限定于上述的实施例，例如可作下述变形。

如图15和图16所示，止转机构52也可由设于锤子支承轴10的上部外周的平坦面部71和与所述平坦面部71抵触的止转销72构成。所述止转销72插入在螺孔73中，该螺孔73形成在锤子支承体9的比框架1a更向上部的大径部9a上。

采用这种构成，也能延长拉伸螺旋弹簧37的寿命。

连接用弹性构件并不限定于拉伸螺旋弹簧，也可由橡胶构成。

Claims (7)

1.一种圆头锁眼缝纫机的切布装置，利用固定于缝纫机机框的切刀与连接于可通过致动器相对缝纫机机框上下运动的锤子支承轴下端的锤子的互动，在锁眼线迹形成后或形成前，在加工布上形成圆头孔，其特征在于，设置有：

驱动力接受构件，该驱动力接受构件可相对所述锤子支承轴接触、分离，并将所述致动器的驱动力传递给所述锤子支承轴；以及

连接用弹性构件，该连接用弹性构件的一端固定在所述锤子支承轴上，另一端固定在所述驱动力接受构件上，始终通过施力使所述锤子支承轴与所述驱动力接受构件连接。

2.如权利要求1所述的圆头锁眼缝纫机的切布装置，其特征在于，所述锤子支承轴构成为中空状，所述连接用弹性构件配置在所述锤子支承轴的内部。

3.如权利要求1所述的圆头锁眼缝纫机的切布装置，其特征在于，设置有用于在所述锤子支承轴上固定所述驱动力接受构件的可取下的固定件。

4.如权利要求2所述的圆头锁眼缝纫机的切布装置，其特征在于，设置有用于在所述锤子支承轴上固定所述驱动力接受构件的可取下的固定件。

5.如权利要求1至4中任一项所述的圆头锁眼缝纫机的切布装置，其特征在于，所述致动器由进退驱动的气缸构成，

所述气缸作动时，所述锤子支承轴与所述驱动力接受构件一体地上下运动，

所述气缸停止时，可克服所述连接用弹性构件的弹性力将锤子支承轴拉向下方。

6.如权利要求1至4中任一项所述的圆头锁眼缝纫机的切布装置，其特征在于，所述驱动力接受构件具有插入所述锤子支承轴内的轴部，

所述连接用弹性构件由两端部分别与所述轴部及所述锤子支承轴卡扣的拉伸螺旋弹簧构成。

7.如权利要求5所述的圆头锁眼缝纫机的切布装置，其特征在于，所述驱动力接受构件具有插入所述锤子支承轴内的轴部，

所述连接用弹性构件由两端部分别与所述轴部及所述锤子支承轴卡扣的拉伸螺旋弹簧构成。

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