JPH04146791A

JPH04146791A - 穴かがりミシン

Info

Publication number: JPH04146791A
Application number: JP2271475A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Koie; 鯉江　和明; Hideo Ando; 英夫安藤; Akihiro Funahashi; 舟橋　暁洋
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1990-10-08
Filing date: 1990-10-08
Publication date: 1992-05-20
Anticipated expiration: 2013-04-02
Also published as: JP2734769B2; DE4132586A1; DE4132586C2; US5125349A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的コ（産業上の利用分野）本発明は、メス機構により加工布に切込みの形成を行う
と共に、その切込みの両側に位置してかがり縫いを実行
する穴かがりミシンに関する。

（従来の技術）従来より、第７図に示すように、加工布１に鳩目部２ａ
とこれに連続する直線穴部２ｂとからなる切込み２（以
下鳩目穴２という）を形成すると共に、この鳩目穴２に
対し、例えば矢印Ａ、Ｂ。

Ｃで示すように、直線穴部２ｂの右側、鳩目部２ａの周
囲、直線穴部２ｂの左側の順にて、一連のかがり縫いを
自動的に実行して縫い目３を形成する穴かがりミシンが
供されている。

図示はしないが、かかる穴かがりミシンは、アーム部に
駆動機構により上下動及び揺動される針棒を設けると共
に、ベツド部にこの針棒と同期駆動されるルーバーを設
け、また、ベツド部上に加工布１がセットされ送り機構
により移動される送り台を設けて構成されている。また
、ベツド部には、前記ルーバーから離間した位置に固定
的に設けられ鳩目穴２の形状に対応した切断刃を有する
下メスと、エアシリンダにより駆動されるノ＼ンマーと
からなる鳩目穴２形成用のメス機構が設けられている。

そして、マイコンからなる制御装置により上記各機構が
制御され、送り台上に固定的にセットされた加工布１に
対しメス機構により鳩目穴２を形成し、また、第８図に
示すように、送り機構により針棒の中心が相対的に二点
鎖線ａ（以下基線ａと称する）に沿って移動するように
送り台（加工布）を移動させつつ、駆動機構により針棒
及びルーバーを駆動させてかがり縫いを実行するように
なっている。尚、鳩目部２ａの上半部の半円形部分を縫
うときには、ルーバー及び針棒は。

上面から見て反時計回り方向に一体的に反転されるよう
になっている。

而して、このような穴かがり縫いを行うにあたっては、
まず鳩目穴２を形成し、こののち縫い目３を形成する手
順（以下これを「先メス方式」と称する）が−数的であ
る。この先メス方式にあっては、第８図（ａ）に示すよ
うに、鳩目穴２の直線穴部２ｂの右側の縫製における左
側の針落ち点すと、左側の縫製における右側の針落ち点
すとがほぼ一致するように、予め針棒の針振り幅がｆＩ
Ｉに設定されている。また、この先メス方式においては
、鳩目部２ａの周囲の針落ち点すは鳩目部２ａの内側に
来るようになっている。この方式によれば、加工布１の
切口が縫い目３によって隠されるようになり、外観の良
い縫製がされるのである。

（発明が解決しようとする課題）ところで、一般の布地にあっては上述のような先メス方
式が採用されているのであるが、加工布１がニットなど
のほつれ易い布地である場合には、先に縫い目３の形成
を行い、こののち鳩目穴２の形成を行う後メス方式の方
が望ましいのである。

この後メス方式の場合には、第８図（ｂ）に示すように
、鳩目穴２の直線穴部２ｂの両側の縫い目３間に、縫い
目３を構成する糸を切らずにメスが入るだけの非縫製部
分が必要となり、また、鳩目部２ａの外側に針落ち点す
が来るようにしなければならない。そこで、従来では、
後メス方式の場合には、送り台の動作（基線ａ）はその
ままで針振り幅をｇｌからｇ２に狭くすることにより、
望む縫い目３を形成するようにしている。尚、この場合
、同図に示すように、後メス方式の場合には先メス方式
の場合と比べて鳩目穴２の形成位置がｙだけずれること
になり、その分、予め下メスの位置をずらせておくよう
にしている。

しかしながら、この種の穴かがりミシンにあっては、針
棒の上下動の駆動源でもある主軸の回転を、針振り用カ
ム、カムフォロワー、駆動レバー。

リンク機構等を介して針棒の揺動に変換する構成がとら
れており、針振り幅を変更するためには、使用者は前記
リンク機構部分に設けられた針振り幅調整機構による微
調整の作業を行わなければならなかった。この調整作業
は面倒で時間がかかるものであり、このため、先メス方
式と後メス方式との切替えは容易ではなかった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
、先メス方式と後メス方式との切替えを面倒な作業なし
に容易に行うことのできる穴かがりミシンを提供するに
ある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明の穴かがりミシンは、加工布がセットされた送り
台を送り移動させる送り機構と、下端部に縫い針を有す
る針棒を上下動及び揺動させると共にそれと同期してル
ーバーを駆動させる駆動機構と、前記送り台にセットさ
れた加工布に切込みを形成するメス機構とを備え、メス
機構により加工布に切込みの形成を行うと共に、送り機
構及び駆動機構によりその切込みの両側に位置して所定
の幅のかがり縫いを実行して縫い目を形成するものであ
って、縫い目形成前に切込みの形成を行う先メス方式と
縫い目形成後に切込みの形成を行う後メス方式とを選択
するための選択スイッチと、この選択スイッチによる選
択に応じて前記各機構を制御して切込み形成動作及び縫
い目形成動作を順次実行させる制御装置と、選択スイッ
チにより後メス方式が選択されているときには縫い目形
成動作時に先メス方式が選択されたときよりも切込みの
両側に形成される縫い目が互いに離れる方向に送り台を
ずらせて送り動作を行わせるオフセット手段とを具備し
たところに特徴を有する。

（作用）上記手段によれば、選択スイッチにより先メス方式が選
択されたときには、制御装置により、加工布にまずメス
機構による切込みの形成が行われ、こののちその切込み
の両側に所定幅のかがり縫いが実行される。そして、選
択スイッチにより後メス方式が選択されたときには、制
御装置により、加工布にまずかがり縫いによる縫い目が
形成され、こののちメス機構による切込みの形成が行わ
れる。

この後メス方式では、オフセット手段により、先メス方
式が選択されたときよりも切込みの両側に形成される縫
い目が互いに離れる方向に送り台をずらせて送り動作が
なされるので、切込みの両側に位置して形成される縫い
目間に切込みを形成できるだけの非縫製部分を形成する
ことができる。

この場合、送り台をずらせることにより、両方式に対応
させるものだから、針振り幅を変更する必要がなくなり
、使用者は選択スイッチを操作するといった簡単な操作
を行うだけで、自動的に両方式の縫製作業を実行させる
ことができる。

（実施例）以下本発明を鳩目穴かがりミシンに適用した一実施例に
ついて、第１図乃至第７図を参照して説明する。尚、第
７図に示す加工布１．鳩目穴（切込み）２．　縫い目３
などについては、従来例で述べたものと共通するので、
新たな図示を省略し符号も゛共通させることとする。

まず、第２図及び第３図に基づいて鳩目穴かがりミシン
の全体構成について簡単に述べる。ミシン本体４は、略
矩形箱状をなすベツド部５に、その奥方部上部から前方
に連続して延びるアーム部６を一体的に有して構成され
、ミシンテーブル７上に載置されている。このミシンテ
ーブル７１こ４ｉ、第５図に示すように、後述する駆動
機構の駆動源となるミシンモータ８、後述する選択スイ
ッチ９などを有する操作パネル、足踏み式の起動・停止
スイッチ１０などが設けられ、さらに、これも後述する
が各機構の動作を制御するＣＰＵ１１．ＲＯＭ１２．Ｒ
ＡＭ１３などからなる制御装置１４が設けられている。

前記アーム部６の先端部下部には、下端部１こ縫い針１
５を備えた針棒１６が上下動及び左右への揺動が可能に
設けられ、前記ベツド部５に番よ、この針棒１６に対向
してルーツ寸−（図示せず）を備えたルーバー土台１７
が設けられている。そして、ミシン本体４内には、それ
ら針棒１６を上下動及び揺動させると共に、それと同期
してル−ツく−を駆動させるための駆動機構が次のよう
にして設けられている。

即ち、詳しく図示はしないが、前記ミシンモータ８の回
転がベルト（図示せず）及びプーリー１８を介して伝達
される主軸１９には、針棒上下用。

針棒揺動用及びルーパー用の３つのカムが設けられてい
る。このうち、針棒上下用カムにより、主軸１９の回転
が針棒上下駆動レバーの上下方向の揺動運動に変換され
、以て、この針棒上下駆動レバーに連結された針棒１６
が上下駆動されるようになっている。また、針棒揺動用
カムにより、該主軸１９の回転が駆動レバーの上下方向
の揺動運動に変換され、この駆動レバーに連結された針
棒案内部材２０（一部のみ図示）の上下運動に変換され
る。この針棒案内部材２０は、前記針棒１６の途中部位
に上下動及び回動可能に遊嵌されると共に、アーム部６
の先端下部に設け°られた針棒回動ブラケット２１に挿
通されている。そして、針棒案内部材２０のうち針棒回
動ブラケット２１の２つの脚部２１ａに対向する面（図
で左右両側の面）には斜め方向に延びる斜状溝が形成さ
れ、−方、脚部２１ａには前記斜状溝を相対的に摺動す
るガイドピン（図示せず）が固定的に設けられている。

これにて、針棒案内部材２０が上下動すると、ガイドピ
ンの相対的な摺動により、針棒案内部材２０が針棒回動
ブラケット２１に対して左右方向に変移するようになり
、以て、針棒案内部材２０の上下動が針棒１６の揺動運
動に変換されるようになっている。一方、ルーパー用カ
ムにより、主軸１９の回転がルーパー駆動レバー２８の
揺動運動に変換され、以て、このルーパー駆動レバー２
８に連結されたルーパーが、前記針棒１６と同期して駆
動されるようになっている。

尚、前記針棒１６（実際には針棒回動ブラケット２１）
及びルーバー土台１７は、ベツド部５内に設けられた反
転用モータ２２（第５図参照）及び一部のみ示す反転用
ギア機構２３により、一体的に回動されるようになって
いる。この回動にて、針棒１６の揺動の方向が変化する
と共にルーパーがそれに追随するように変移し、以て、
鳩目穴２の鳩目部２ａの周囲に放射状の縫い目３が形成
されるようになっている。

そして、第４図にも示すように、ベツド部５の上面部に
は加工布１がセットされる送り台２４が設けられている
と共に、この送り台２４の上面部分には加工布１を押さ
えるための一対の布押え２５（第２図参照）が設けられ
ている。この送り台２４は、全体として下面が開放した
薄形の矩形箱状をなし、その上面には、前記一対の布押
さえ２５間に位置して前後方向に長い開口部２４ａが設
けられている。そして、この送り台２４は、ベツド部５
内に設けられたＸ軸周パルスモータ２６及びＹ軸周パル
スモータ２７（第５図参照）などからなる送り機構によ
り、Ｘ方向（左右方向）及びＹ方向（前後方向）に水平
移動されるようになっている。

さらに、ベツド部５には、該ベツド部５内に前記ルーパ
ー土台１７の奥方側に位置して固定配置された下メス２
９が設けられていると共に、この下メス２９に対し上方
より接離するハンマー３０が設けられている。このハン
マー３０はベツド部５内に設けられたエアシリンダ３１
（第５図参照）により駆動され、前記下メス２９との協
働により、第６図及び第７図に示すように、加工布１に
鳩目部２ａとこれに連なる直線穴部２ｂとからなる切込
みとしての鳩目穴２を前後方向（Ｙ方向）に延びて形成
するようになっている。以て、これら下メス２９．ハン
マー３０．エアシリンダ３１などからメス機構３２が構
成されている。尚、この鳩目穴２の形成は、第４図に実
線で示すように、送り台２４の移動範囲のＹ方向奥側で
開口部２４ａが下メス２９の上方に位置されるメス作動
位置にて行われるようになっている。

さて、第５図に示すように、前記制御装置１４は、前記
起動・停止スイッチ１０や選択スイッチ９などからの入
力に基づき、ＲＯＭ１７内に記憶されたプログラムや送
りパターンデータに従って、エアシリンダ３１を制御す
ると共に、ミシンモータ８．Ｘ軸周パルスモータ２６．
Ｙ軸周パルスモータ２７１反転用モータ２２を夫々制御
するようになっている。これにて、第７図に示すように
、送り台２４上に固定的にセットされた加工布１に対し
、メス機構３２により鳩目部２ａとこれに連続する直線
穴部２ｂとからなる鳩目穴２を形成すると共に、この鳩
目穴２に対し、矢印Ａ、Ｂ、Ｃで示すように、直線穴部
２ｂの右側、鳩目部２ａの周囲、直線穴部２ｂの左側の
順にて、一連のかがり纏いを自動的に実行して縫い目３
を形成するようになっている。このかがり縫いは、駆動
機構により針棒１６を所定の針振り幅１１で揺動させつ
つ上下動させると共にルーパーを駆動させ、これに合せ
て、送り機構により送り台２４を矢印Ａ＋、１３−．Ｃ
″　（第４図参照）の順に送り移動させて加工布１を移
動させることにより実行される。

ここで、鳩目部２ａの上半部の半円形部分を縫うときに
は、ルーバー土台１７及び針棒６（実際は針棒回動ブラ
ケット２１）は、反転用モータ２２により、上面から見
て反時計回り方向に一体的に反転されるようになってい
る。

この場合、前記送りパターンデータは、直線穴部２ｂの
左右（鳩目部２ａの下半部を含む）の縫製を行うための
直線穴部データと、鳩目部２ａの上半部の周囲の縫製を
行うための鳩目部データとからなる。直線穴部データは
、−針毎（ここでは左右に２回針が落ちて一針と数える
）の送り台２４のＸ方向送り量及びＸ方向送り量を指示
した単位データの集合からなり、鳩目部データは、−針
毎の送り台２４のＸ方向送り量及びＸ方向送り量、並び
に回動角度を指示した単位データの集合からなる。縫製
作業を行うにあたっては、制御装置１４は、まず送り台
２４を縫い始め位置まで送り、そこから送りパターンデ
ータを直線穴部データの往路、鳩目部データ、直線穴部
データの復路の順に１単位データづつ読み出してＸ軸周
パルスモータ２６．Ｙ軸層パルスモータ２７１反転用モ
ータ２２を通断電制御するようになっている。尚、制御
装置１４には、針位置検出センサ３３からの針位置検出
信号が入力されるようになっており、この信号によって
Ｘ軸周パルスモータ２６．Ｙ軸周パルスモータ２７及び
反転用モータ２２への通電タイミングを得るようになっ
ている。

そして、この縫製作業を実行させるにあたり、使用者は
、例えば加工布１の布地の種類などに応じて、選択スイ
ッチ９を操作することにより、まず鳩目穴２を形成しそ
ののち縫い目３を形成する先メス方式と、先に縫い目３
の形成を行いそののち鳩目穴２の形成を行う後メス方式
との選択を行うことができるようになっている。

この場合、先メス方式の場合と後メス方式の場合とでは
、鳩目穴２を形成するときの送り台２４（加工布１）の
位置を共通させている。そして、先メス方式が選択され
ているときには、第６図（ａ）に示すように、鳩目穴２
の直線穴部２ｂの右側の縫製における左側の針落ち点す
と、左側の縫製における右側の針落ち点すとがほぼ一致
すると共に、鳩目部２ａの周囲の針落ち点すが鳩目部２
ａの内側に来るようにすることにより加工布１の切口が
隠されるような縫い目３が形成される。

一方、後メス方式の場合には、第６図（ｂ）に示すよう
に、鳩目穴２の直線穴部２ｂの右側に位置する縫い目３
（針落ち点ｂ）が鳩目穴２が形成される位置から右側に
距離Ｘだけ、また直線穴部２ｂの左側における針落ち点
すも同様に鳩目穴２が形成される位置から左側に距離Ｘ
だけ離れると共に、鳩目部２ａの外側に針落ち点すが来
るようにする必要がある。これに対処するため、制御装
置１４のＲＯＭＩ　２には、先メス用及び後メス用の２
種類の鳩目部データが予め記憶されており、夫々の鳩目
部データに基づいて送り台２４を動作させるようになっ
ている。そして、縫い始め位置及び直線穴部データにつ
いては、予め先メス方式に対応して設定され記憶されて
おり、制御装置１４は、先メス方式が選択されたときに
はそのままで縫製作業を実行させ、後メス方式が選択さ
れたときには、送り台２４を上記の縫い始め位置から距
離Ｘだけ図で左方向へずらせたのち（右側の縫い目３は
相対的に右にずれる）、先メス方式と共通の直線穴部デ
ータにて送り動作を行わせるようになっている。これに
て、制御装置１４は、本発明にいうオフセット手段とし
て機能するようになっている。

次に、上記構成の作用について説明する。

縫製作業を開始するにあたって、使用者は、操作パネル
の選択スイッチ９を操作することにより、先メス方式あ
るいは後メス方式の選択を行った状態で、加工布１を送
り台２４上にセットする。ここで、起動・停止スイッチ
１０がオン操作されると、制御装置１４の制御によりミ
シンは第１図のフローチャートに示す手順にて動作を行
う。

即ち、まず、ステップＳ１では選択スイッチ９の選択信
号が読込まれ、次のステップＳ２にて、先メス方式と後
メス方式とのどちらが選択されているかが判断される。

ここで、先メス方式が選択されているときには（Ｙｅｓ
）、ステップＳ３にて、送り台２４がメス作動位置に位
置した状態でエアシリンダ３１によりハンマー３０が作
動され、下メス２９との協働により加工布１に鳩目穴２
が形成される。そして、次のステップＳ４にて、送りパ
ターンデータが、直線穴部データと先メス用鳩目部デー
タとを組合わせて設定される。

そして、ステップＳ５にて、縫製動作が実行される。こ
の縫製動作においては、まず、送り台２４が縫い始め位
置まで手前側に空送りされ、この位置から、上述のよう
に、駆動機構により針棒１６及びルーバーを駆動させつ
つ、送り台２４を、送りパターンデータにより指示され
る所定の送り量づつ矢印Ａ−，Ｂ−，ｌ（第５図参照）
の順に移動させる。これにより、第７図に矢印Ａ、Ｂ。

Ｃで示すように、直線穴部２ｂの右側、鳩目部２ａの周
囲、直線穴部２ｂの左側の順で鳩目穴２に対して縫い幅
ｐ１のかがり縫いが自動的に実行される。この場合、第
６図（ａ）に示すように、針棒１６の中心が基線ａに沿
って相対的に移動し、鳩目穴２の直線穴部２ｂの右側の
縫製における左側の針落ち点すと、左側の縫製における
右側の針落ち点すとがほぼ一致し、また、鳩目部２ａの
周囲の針落ち点すは鳩目部２ａの内側に来る。従って、
加工布１の切口が縫い目３によって隠されるようになり
、外観の良い縫製がされるのである。

この先メス方式では、次のステップＳ６にて「ＮＯ」と
なり、前記縫製動作の完了にて作業は終了する。

一方、加工布１が例えばニットなどほつれ易い布地であ
る場合など、使用者が後メス方式を選択したときには（
ステップＳ２にてＮｏ）、ステップＳ７にて、縫い始め
位置まで送られた送り台２４が、送り機構によりその位
置からＸ方向に距離Ｘだけ図示左方にオフセット移動さ
れる。そして、次のステップＳ８にて、送りパターンデ
ータが、直線穴部データと後メス用鳩目部データとを組
合わせて設定され、縫製動作が実行される（ステップＳ
５）。

これにて、鳩目穴２の直線穴部２ｂの右側、鳩目部２ａ
の周囲、直線穴部２ｂの左側に夫々対応した縫い幅ｇｌ
のかがり縫いが自動的に実行される。このとき、縫い始
めの加工布１の位置が、先メス方式の場合より距離Ｘだ
けオフセットされているので、先メス方式の場合と共通
の直線穴部データにて同様の送り動作が行われても、第
６図（ｂ）に示すように、直線穴部２ｂの往路部分（矢
印Ａに対応）の縫い目３は、鳩目穴２の形成位置から距
離Ｘだけ右方に離間した位置に形成される。そして、鳩
目部２ａの周囲（矢印Ｂに対応）では独自の後メス用鳩
目部データにより送り台２４の送り動作が行われ、これ
にて、鳩目部２ａの形成位置の外側に針落ち点すが来る
ようになり、鳩目部２ａの外周囲を囲むような縫い目３
が形成される。さらに、直線穴部２ｂの復路部分（矢印
Ｃに対応）では、前記後メス用鳩目部データによる送り
台２４の送り動作終了位置から、先メス方式の場合と共
通の直線穴部データにて送り動作が行われるものである
が、後メス用鳩目部データによる送り台２４の送り動作
終了位置は、先メス方式の場合に比べて距離Ｘだけ右方
にずれているため、縫い目３は、鳩目穴２の形成位置か
ら距離Ｘだけ左方に離間した位置に形成される。これに
て、針棒１６の中心が前記基線ａよりも外側に位置する
基線ａ′に沿って相対的に移動し、鳩目穴２の直線穴部
２ｂの両側の縫い目３間に、非縫製部分が２ｘの幅で形
成される。

そして、この縫製動作が完了すると、今度はステップＳ
６にてｒＹｅｓＪとなり、鳩目穴２の形成動作が行われ
る。ここでは、まず、送り機構により送り台２４を縫製
終了位置から距離Ｘだけ左方に戻し移動させ（ステップ
Ｓ９）たのち、メス作動位置にて加工布１に鳩目穴２が
形成されるのである（ステップ５１０）。これにて、第
６図（ｂ）に示すように、非縫製部分の中心位置に正し
く鳩目穴２が形成されて作業が終了する。

このように本実施例によれば、後メス方式では、先メス
方式が選択されたときよりも鳩目穴２の直線穴部２ｂの
両側に形成される縫い目３が互いに離れる方向に送り台
２４をずらせて送り動作を行うようにしたので、針振り
幅ｐ１を共通させたままでも、直線穴部２ｂの両側に位
置して形成される縫い目３間に非縫製部分を形成するこ
とができる。従って、従来のような針振り幅を変更する
ものと異なって、使用者が面倒な針振り幅の調整作業を
行う必要がなくなり、この結果、使用者は選択スイッチ
９を操作するだけで、極めて容易に先メス方式と後メス
方式との切替えを行うことができるものである。

また、特に本実施例では、鳩目部２ａの周囲を縫製する
にあたって、先メス方式の場合と後メス方式の場合とで
別個の送りパターンデータを使用するようにしたので、
従来のもののように予め下メスの位置をずらせておく必
要がなくなるといった利点も得られるものである。

尚、上記実施例では、鳩目部２ａと直線穴部２ｂとから
なる鳩目穴２に対してかがり縫いを行うミシンに適用さ
せたが、これに限らず、直線穴についてかがり縫いを行
うミシンに適用させること−も可能である。

その他、本発明は上記実施例に限定されるものではなく
、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るも
のである。

［発明の効果コ以上の説明にて明らかなように、本発明の穴かがりミシ
ンによれば、先メス方式と後メス方式との切替えを面倒
な作業なしに容易に行うことができるという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図はミシンの動作手順を示すフローチャート、第２図
はミシン本体の斜視図、第３図はミシン本体の側面図、
第４図は送り台部分の平面図、第５図は電気的構成を示
すブロック図、第６図は加工布に対する鳩目穴形成位置
と針落ち点の位置との関係を先メス方式の場合（ａ）及
び後メス方式の場合（ｂ）を並べて示す図、第７図はか
がり縫いを施した加工布の平面図であり、第８図は従来
例を示す第６図相当図である。図面中、１は加工布、２は鳩目穴（切込み）、３は縫い
目、４はミシン本体、５はベツド部、６はアーム部、９
は選択スイッチ、１４は制御装置（オフセット手段）、
１５は縫い針、１６は針棒、２４は送り台、２９は下メ
ス、３２はメス機構を示す。代理人　　弁理士　　佐　藤　　強第１図第２図］１第５図第　７　図

Claims

【特許請求の範囲】

１、加工布がセットされた送り台を送り移動させる送り
機構と、下端部に縫い針を有する針棒を上下動及び揺動
させると共にそれと同期してルーパーを駆動させる駆動
機構と、前記送り台にセットされた加工布に切込みを形
成するメス機構とを備え、前記メス機構により加工布に
切込みの形成を行うと共に、前記送り機構及び駆動機構
によりその切込みの両側に位置して所定の幅のかがり縫
いを実行して縫い目を形成するものであって、縫い目形
成前に切込みの形成を行う先メス方式と縫い目形成後に
切込みの形成を行う後メス方式とを選択するための選択
スイッチと、この選択スイッチによる選択に応じて前記
各機構を制御して切込み形成動作及び縫い目形成動作を
順次実行させる制御装置と、前記選択スイッチにより後
メス方式が選択されているときには縫い目形成動作時に
先メス方式が選択されたときよりも切込みの両側に形成
される縫い目が互いに離れる方向に前記送り台をずらせ
て送り動作を行わせるオフセット手段とを具備したこと
を特徴とする穴かがりミシン。