JP2002233676A - ボタン穴かがりミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボタン穴かがりミシンにおいて、ボタン穴か
がり縫いの見栄えを向上させ、より高級感があるボタン
穴かがり縫いを形成する。 【解決手段】 左右の側縫い部Ｓ１、Ｓ２を有する鳩目
穴かがり縫い目Ｍを形成するためのパターンデータを記
憶するＲＡＭ３と、パターンデータに基づいて作成され
た縫い目データに基づいて鳩目穴かがり縫い目Ｍを形成
するＣＰＵ１を備えてボタン穴かがりミシン１００を構
成する。パターンデータは、側縫い部Ｓ１と切込みＲと
の距離を側縫い部Ｓ２と切込みＲとの距離と異なる値に
設定するための「側縫い部左メススペース補正値」（ｌ
ｃ）を含み、ＣＰＵ１は「側縫い部左メススペース補正
値」（ｌｃ）に基づいて縫い目データを補正して縫い目
を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボタン穴かがりミ
シンに関し、特にかがり縫いのメススペースの設定に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動的に、ボタン穴を開ける
とともに、該ボタン穴の周囲にかがり縫いを施す電子式
のボタン穴かがりミシンが知られている。このようなボ
タン穴かがりミシンでは、形成可能なボタン穴かがり縫
いの大きさや形状について、パターンデータを複数記憶
し、操作パネル上でその１つを呼び出すことによって所
定のボタン穴かがり縫いを行っていた。

【０００３】例えば、図１２に示すように、被縫製物に
滴状の穴Ｑとこれに連続する直線状の切込みＲとからな
るボタン穴（以下「鳩目穴Ｐ」という）を形成すると共
に、鳩目穴Ｐの周囲に鳩目穴かがり縫い目Ｍを施す鳩目
穴かがりミシンが知られている。鳩目穴かがり縫い目Ｍ
は、穴Ｑの周囲に放射状に施される鳩目部Ｔと、鳩目部
Ｔに連続して切込みＲの左右に施される側縫い部Ｓ１、
Ｓ２とからなる。鳩目穴Ｐは布切りメスによりあけられ
る。図１３には、従来の鳩目穴かがりミシンにおけるパ
ターンデータテーブルの１例を示した。ここでは、９種
類のパターンデータを記憶することが可能であり、１つ
のパターンデータは１〜７のデータ項目を有する。デー
タ項目１は、鳩目穴Ｐの穴Ｑの形状を設定するものであ
る。図１２（ｃ）に示すように穴Ｑの大きさを横幅ｅｗ
と縦長さｅｌとによって規定し、これらｅｗとｅｌの組
み合わせを図１２（ｂ）に示すように予めテーブルとし
て記憶している。データ項目１では、この中（１〜５）
から数字を選択するようになっている。データ項目２〜
６は、図１２（ａ）に示す鳩目穴かがり縫い目Ｍを構成
する各部の針数や長さに関するデータである。すなわ
ち、データ項目２は穴かがり長さ（図１２のｍｌ）、デ
ータ項目３は側縫い部針数（図１２のｌｎ）、データ項
目４は鳩目部針数（図１２のｅｎ）、データ項目５は側
縫い部メススペース（図１２のｌｓ）、データ項目６は
鳩目部メススペース（図１２のｅｓ）である。データ項
目７は、かがり縫いの前に布切りメスにより鳩目穴Ｐを
形成させる「先メス」と、かがり縫いの後に布切りメス
により鳩目穴Ｐを形成させる「後メス」との何れかを選
択するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１４（ａ）に示すよ
うに、鳩目穴かがり縫い目Ｍは、左右の側縫い部Ｓ１、
Ｓ２が、直線状の切込みＲに対して均等でほぼ線対称と
なることが見栄えがよく望ましい。しかしながら、図１
４（ｂ）に一例を図示するように、布切りメスの取り付
けばらつきの影響や、鳩目穴Ｐの切り込みＲの左右で素
材（被縫製物）の厚みが異なる場合や、かがり縫いを施
したあとの縫い縮みなどが影響し、左右の側縫い部Ｓ
１、Ｓ２が切込みＲに対して均等に縫いあがらない場合
があった（図１４（ｂ）では切込みＲに対して左にずれ
ている）。この場合に、従来のボタン穴かがりミシンで
は、切込みＲの左右を均等に揃える手段がなく、鳩目穴
かがり縫い目Ｍの見栄えを低下させていた。

【０００５】本発明の課題は、ボタン穴かがりミシンに
おいて、ボタン穴かがり縫いの見栄えを向上させ、より
高級感があるボタン穴かがり縫いを形成することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、例えば、図１〜１１に示す
ように、被縫製物に対してボタン穴（例えば、鳩目穴
Ｐ）を開ける穴開け手段と、前記ボタン穴の周囲に少な
くとも左右の側縫い部Ｓ１、Ｓ２を有するボタン穴かが
り縫い目（例えば、鳩目穴かがり縫い目Ｍ）を形成する
ための制御データ（例えば、パターンデータ）を記憶す
る記憶手段（例えば、ＲＡＭ３）と、前記制御データに
基づいて作成された針落ち位置データ（例えば、縫い目
データ）に基づいて前記ボタン穴かがり縫い目を形成す
る制御手段（例えば、ＣＰＵ１）を備えるボタン穴かが
りミシン１００において、前記制御データは、前記左右
の側縫い部の一方と前記ボタン穴との距離を、前記左右
の側縫い部の他方と前記ボタン穴との距離と異なる値に
設定するためのメススペース特定データ（例えば、「側
縫い部左メススペース補正値」（ｌｃ））を含み、前記
制御手段は、前記メススペース特定データに基づいて前
記ボタン穴の周囲に縫い目を形成することを特徴とす
る。

【０００７】ここで、「制御データ」は、ボタン穴かがり
縫いを行うために必要な、各部の長さデータや針数デー
タなどからなるもので、これによりボタン穴かがり縫い
の形状や大きさを決定するものである。

【０００８】請求項１記載の発明によれば、メススペー
ス特定データを所望に設定することで、ボタン穴と左右
の側縫い部との距離を揃えることができ、見栄えがよく
高級感があるボタン穴かがり縫いを施すことができる。
これにより、穴開け手段がボタン穴を開ける位置がばら
つく場合や、左右の側縫い部が施される部分で素材の厚
みが異なっている場合などの他、かがり縫いを施したあ
とに縫い縮みなどが生じても、メススペース特定データ
を自在に設定することで、左右が均等に揃えられたボタ
ン穴かがり縫いが施される。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載のボ
タン穴かがりミシンにおいて、例えば、図６に示すよう
に、前記メススペース特定データの内容を変更するため
の変更手段（例えば、操作パネル５）を備えることを特
徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明によれば、請求項１と
同様の効果を奏することができるとともに、変更手段に
よりメススペース特定データを所望の数値に容易に変更
でき、ある縫製条件の設定から別の異なる設定への変更
が極めて容易となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。本発明の一例としてボタン
穴かがりミシン（以下、ミシン）１００は、自動制御に
より、ボタン穴として鳩目穴を形成すると共に、鳩目穴
の周囲に鳩目穴かがり縫いを施す。図１に示すように、
ミシン１００は、略矩形箱状をなすベッド部２１と、ベ
ッド部２１の後部に設けられた縦胴部２２と、縦胴部２
２から前方に延出して設けられたアーム部２３を有する
ミシン本体２４と、ミシン本体２４が載置されるミシン
テーブル（図示しない）とを主体に構成される。また、
ミシン１００は、オペレータが各種設定を行うための操
作パネル５（図６参照）と、ミシン１００の一連の縫製
動作を制御する制御回路１１０（図２参照）とを備え
る。

【００１２】詳細に図示はしないが、アーム部２３内に
は上軸が前後方向に延在して設けられる。一方、ベッド
部２１内には下軸が前後方向に延在して設けられる。下
軸には主軸サーボモータ７（図２参照）が接続される。
下軸はタイミングベルトを備えた伝動機構を介して上軸
と接続される。主軸サーボモータ７により回転される下
軸の回転力が、伝動機構を介して伝動されて上軸が回転
する。

【００１３】アーム部２３の先端部から下方に延出し
て、下端部に縫い針２５を有する針棒２６が上下動およ
び左右への振れ移動が可能に設けられる。針棒２６は針
棒上下駆動機構および針棒振り機構を介して上軸に接続
される。ベッド部２１には、針棒２６に対向してルーパ
（図示しない）とルーパを補助するスプレッダ（図示し
ない）とを有するルーパ部２７を上部に備えたルーパ土
台２８が設けられる。ルーパおよびスプレッダはルーパ
駆動機構およびスプレッダ駆動機構を介して下軸に接続
される。

【００１４】針棒２６およびルーパー土台２８は、Ｚ軸
パルスモータ１３（図２参照）とタイミングベルトを有
する回動機構に接続され、針棒２６とルーパ土台２８が
同期して垂直な軸回りを回転する。これは鳩目穴Ｐの滴
状の穴Ｑの周縁部をかがり縫いする際に縫い目を放射状
とするための機構である。

【００１５】ベッド部２１の上面には被縫製物（図示し
ない）がセットされる送り台２９が設けられる。送り台
２９の上面に、被縫製物を押えるための１対の布押え２
Ａ（図１に上げた状態で図示）が設けられる。送り台２
９は、ベッド部２１内に設けられたＸ軸パルスモータ９
およびＹ軸パルスモータ１１などからなる送り機構によ
り、ＣＰＵ１の制御のもとで、Ｘ方向（図１における紙
面に垂直な方向）およびＹ方向（図１に明示する前後方
向）に水平移動される（図２参照）。

【００１６】ミシン１００は、被縫製物に鳩目穴Ｐをあ
けるメス機構を備える。メス機構は、ベッド部２１に設
けられる固定メス（図示しない）と、固定メスの上方に
設けられたメス受け台２Ｂの上方で前記メス受け台２Ｂ
を上下動する布切りパルスモータ１６（図２参照）を有
するメス駆動機構と、を主体に構成される。前記布切り
パルスモータ１６を駆動し、メス受け台２Ｂを固定メス
に向かって下降させると、メス受け台２Ｂと固定メスと
の間にセットされた被縫製物が押し切られ、鳩目穴Ｐが
あけられる。

【００１７】以下、図２を参照してミシン１００の制御
構成を説明する。図２には、ミシン１００の制御回路１
１０を示した。制御回路１１０は、ＣＰＵ１、ＲＯＭ
２、ＲＡＭ３、およびインターフェース４ａ、４ｂ、４
ｃ…、各種駆動回路、操作パネル５、スタートスイッチ
１５等から構成される。ＲＯＭ（read only memory）２
には、鳩目穴かがり縫い目Ｍを施すための制御プログラ
ムや制御データが書き込まれている。

【００１８】本発明の記憶手段であるＲＡＭ３（random
access memory）は、複数のパターンデータ（制御デー
タ）を記憶するとともに、操作パネル５を介して選択さ
れた１つのパターンデータを記憶し、また、パターンデ
ータの中のデータ項目の値が変更された場合にはその値
等も記憶するようになっている。さらにＲＡＭ３は、縫
製中の各種処理の際に一時的に使用されるメモリエリア
としても機能する。また、パターンデータから生成され
る縫い目データ（針落ち位置データ、後述する）も記憶
する。

【００１９】ＲＡＭ３に記憶されるパターンデータの一
例を図３に示した。ＲＡＭ３には、９個のパターンデー
タが記憶されており、各パターンデータには、パターン
Ｎｏ．１で示すように１〜８のデータ項目に対応して具
体的な値が設定されている。データ項目１〜５および
７、８は、図１３に示した従来のパターンデータと同様
である。すなわち、データ項目１〜５および７により鳩
目穴かがり縫い目Ｍの形状や大きさが決定される。特
に、データ項目５は、鳩目穴（ボタン穴）Ｐの直線状の
切込みＲと側縫い部Ｓ１、Ｓ２との隙間の基準値となる
「側縫い部メススペース」（ｌｓ）を設定する（図４参
照）。また、データ項目８については先メスか後メスか
を選択する。データ項目６は、切込みＲと側縫い部Ｓ１
との隙間（ｌｓ）を補正するための補正値となる「側縫
い部左メススペース補正値」（ｌｃ、メススペース特定
データ）を設定する（図４参照）。「側縫い部左メスス
ペース補正値」（ｌｃ）は「側縫い部メススペース」
（ｌｓ）に加算され、左側の側縫い部Ｓ１と切込みＲと
の隙間を補正する。これにより、側縫い部Ｓ１と切り込
みＲとの距離と、側縫い部Ｓ２と切込みＲとの距離と、
が異なる値に設定される。従って、「側縫い部左メスス
ペース補正値」（ｌｃ）を所定に設定することで、切込
みＲの左右が均等に揃えられたボタン穴かがり縫い目Ｍ
が施される。また、「側縫い部左メススペース補正値」
（ｌｃ）としては、必ずしも長さそのものを設定するよ
うに構成する必要はなく、後述する縫い目データを決定
できれば、「側縫い部メススペース」（ｌｓ）に対する
割合などを設定しても良い。

【００２０】ＣＰＵ（Central Processing Unit）１
は、ＲＯＭ２の制御プログラムや制御データにしたがっ
て、鳩目穴かがり縫いに関する一連の処理を制御する本
発明の制御手段である。ＣＰＵ１は、インターフェース
４ｆを介して、操作パネル５に接続され、操作パネル５
上の表示を制御するとともに、操作パネル５を介して入
力される入力信号を受けて各種設定の選択・変更などを
行うようになっている。作業者は、操作パネル５を介し
て、図３に示したパターンデータを選択したり、選択し
たパターンデータの各データ項目の数字を変更できるよ
うになっている。操作パネル５については後述する。

【００２１】さらに、ＣＰＵ１には、インターフェース
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆを介して、主軸サ
ーボモータ駆動回路６と、Ｘ軸パルスモータ駆動回路８
と、Ｙ軸パルスモータ駆動回路１０と、Ｚ軸パルスモー
タ駆動回路１２と、布切りパルスモータ駆動回路１４
と、スタートスイッチ１５とが接続される。主軸サーボ
モータ駆動回路６はＣＰＵ１の制御のもとで主軸サーボ
モータ７を駆動する。Ｘ軸パルスモータ駆動回路８は、
ＣＰＵ１の制御のもとで送り台２９をＸ方向（上述）に
移動させるＸ軸パルスモータ９を駆動する。Ｙ軸パルス
モータ駆動回路１０は、ＣＰＵ１の制御のもとで送り台
２９をＹ方向（上述）に移動させるＹ軸パルスモータ１
１を駆動する。Ｚ軸パルスモータ駆動回路１２はＣＰＵ
１の制御のもとでＺ軸パルスモータ１３を駆動する。布
切りパルスモータ駆動回路１４はＣＰＵ１の制御のもと
で布切りパルスモータ１６を駆動する。スタートスイッ
チ１５は、ＣＰＵ１の制御のもとでボタン穴かがり縫い
および布切り処理などを行うための起動信号を出力させ
る。

【００２２】本発明における変更手段である操作パネル
５は、図６に示すように主に準備スイッチＰ１３、パタ
ーンナンバー選択部５ａ、先メス後メス表示部５ｂ、デ
ータ項目選択部５ｃ、データ値設定部５ｄ、データ設定
スイッチＰ６とから構成される。パターンナンバー選択
部５ａは、パターンナンバーを選択するためのもので、
パターン表示部Ｐ１に現在選択しているパターンナンバ
ーが表示される（図６では「１」）。パターン表示部Ｐ１
下の＋キーＰ２、−キーＰ３により数字を１〜９の範囲
の中で１つずつ変更することによって、異なるパターン
データを選択できる。

【００２３】データ項目選択部５ｃは、パターンナンバ
ー選択部５ａで選択したパターンデータの中のデータ項
目を選択するものである。項目表示部Ｐ１０に現在選択
しているデータ項目が表示される（図５では「６」）。項
目表示部Ｐ１０下の＋キーＰ１１、−キーＰ１２により
数字を１〜８の範囲の中で１つずつ変更することによっ
て、異なるデータ項目を選択できる。データ項目選択部
５ｃにおいてデータ項目を選択すると、データ値設定部
５ｄの値表示部Ｐ７にそのデータ項目について予め設定
されている数字が表示される。値表示部Ｐ７下の＋キー
Ｐ８、−キーＰ９によって値表示部Ｐ７の数字を所定の
範囲の中で所定間隔ずつ増減することによって、値を変
更できる。また、先メス後メス表示部５ｂには、ＬＥＤ
（発光ダイオード）からなる先メス表示灯Ｐ４及び後メ
ス表示灯Ｐ５が設けられている。前記データ項目選択部
５ｃでデータ項目としてナンバー８を選択し、そこで、
データ値設定部５ｄで先メスを示す「１」または後メスを
示す「２」を選択すると、それに応じて先メス表示灯Ｐ
４、後メス表示灯Ｐ５のいずれかが点灯する。図６で
は、先メスを選択した状態を示している。

【００２４】なお、データ値設定部５ｄの値表示部Ｐ７
において、データ項目「６」の「側縫い部左メススペース
補正値」（ｌｃ）に対応して「−０．２」と負の数値が
表示されている。これは側縫い部Ｓ１と切込みＲとの距
離を例えば０．２ｍｍ狭めることで、切込みＲの左右で
均等なかがり縫いを施すためである。データ設定スイッ
チＰ６は、データ設定作業を行う際に操作するスイッチ
である。つまり、データ設定スイッチＰ６を押すと、そ
れによりデータ値の変更などが可能となる。また、各項
目や数字の選択や変更は、再度、データ設定スイッチＰ
６を押すことで確定する。準備スイッチＰ１３は、設定
作業の終了後、選択あるいは設定しなおしたデータ値に
対応する縫い目データを作成するためのスイッチであ
る。

【００２５】図８（ａ）には、ミシン１００によるボタ
ン穴かがり縫いのゼネラルフローを示した。なお、以降
の説明では、補正を行わない状態では、切込みＲに対し
て鳩目穴かがり縫い目Ｍが右にずれることを前提とす
る。すなわち、図４に示すように、「側縫い部左メスス
ペース補正値」（ｌｃ）は、側縫い部Ｓ１と切込みＲと
の距離を拡げることで、切込みＲの左右が均等に揃うよ
うに設定されるものとする。

【００２６】このゼネラルフローは、例えばミシン１０
０の主電源（図示せず）がＯＮになったときに開始し、
まず、ステップＡ１においてパターンナンバー選択部５
ａの＋キーＰ２、−キーＰ３が操作されてパターンデー
タのナンバーが変更されたか否か判定する処理を行い、
変更されればステップＡ２においてパターンナンバーを
更新し、ステップＡ３に移行する。ステップＡ１で変更
されていないと判定すれば、そのままステップＡ３に移
行する。ステップＡ３においては、データ設定スイッチ
Ｐ６が操作されたか否か判定し、操作されていればデー
タ設定モードに入りステップＡ４においてデータ設定処
理を行う。このデータ設定処理については後述する。ス
テップＡ４の後、あるいはステップＡ３においてデータ
設定スイッチＰ６が操作されていないと判定した場合に
は、ステップＡ５に移行する。

【００２７】ステップＡ５では、準備スイッチＰ１３が
操作されたか否かを判定する。操作されなければ、ステ
ップＡ１に戻り、操作されればステップＡ６において、
ＣＰＵ１により縫い目データが作成される。

【００２８】以下、図４、５を参照して縫い目データを
作成する一例を示す。図４に示すように、予め登録され
たメス形状（実線で図示）に対して、縫い目形状（破線
で図示）を施すために算出される針落ち位置（Ｘ座標と
Ｙ座標とＺ旋回量）を定める。本実施の形態では、縫い
目データは、各針落ち点のＸ座標の差から定まるＸ移動
量と、各針落ち点のＹ座標の差から定まるＹ移動量と、
Ｚ旋回量とを定める。なお、図４においては、図を簡略
化するために、鳩目穴Ｐに対して内側の針落ち位置（内
針「●」で図示）を主体に示し、外側の針落ち位置（外
針「○」で図示）については一部のみを示す。また、点
ＯはＸＹ座標の原点位置であり、点Ａは側縫い部Ｓ２の
始点であり、点Ｂは滴状の穴Ｑと直線状の切込みＲとの
境の右側の点であり、点Ｃは側縫い部Ｓ２の終点となる
と共に鳩目部Ｔの始点であり、点Ｄは鳩目部Ｔの終点と
なると共に側縫い部Ｓ１の始点であり、点Ｅは滴状の穴
Ｑと直線状の切込みＲとの境の左側の点となる点であ
り、点Ｆは側縫い部Ｓ１の終点である。

【００２９】点Ａから点Ｃでは、各針落ち点のＹ座標
（原点ＯからのＹ軸方向の位置）は、点Ａから点Ｃまで
のＹ軸方向の総移動量を、側縫い部針数（ｌｎ）により
均等分割して算出される。算出されたＹ座標に対して、
点Ａから点ＣまでのＸ座標（原点ＯからのＸ軸方向の位
置）が算出される。そして、算出された各針落ち点のＸ
座標及びＹ座標の差を求めることで、各針落ち点におけ
るＸ移動量及びＹ移動量が算出される。なお、点Ａから
点ＢではＸ座標は同一であるのでＸ移動量は０である。
ここで、点Ｂから点Ｃまでの各針落ち点のＸ座標を算出
するには、点Ｂから点Ｃまでの縫い目の経路（破線で図
示）を以下の通りに仮定する。すなわち、先ずＣ−Ｄ間
を直径とする円と点Ｂをとおる直線とが接する接点を定
める。そして、点Ｂから点Ｃまでの縫い目の経路を、点
Ｂから前記接点に至る直線と、Ｃ−Ｄ間を直径とする円
のうちの前記接点から点Ｃに至る円弧と、からなると仮
定する。そして、このようにして求められた経路上のＹ
座標に対応するＸ座標を算出する。なお、点Ａから点Ｃ
までのＺ旋回量は０である。また、原点Ｏから点Ａで
は、ミシン１００を動作させずに送り台２９だけを移動
させる空送りがなされ、Ｘ移動量はｌｓ、Ｙ移動量は
（Ｌ−ｍｌ）、Ｚ旋回量は０である。

【００３０】点Ｃから点Ｄでは、Ｃ−Ｄ間を直径とする
円周を鳩目部針数（ｅｎ）により均等分割し、Ｘ移動量
とＹ移動量とＺ旋回量とをそれぞれ算出する。

【００３１】点Ｄから点Ｆでは、点Ａから点Ｃまでと同
様に、各針落ち点のＹ座標は、点Ｄから点ＦまでのＹ軸
方向の総移動量を、側縫い部針数（ｌｎ）により均等分
割して算出される。算出されたＹ座標に対して、点Ｄか
ら点ＦまでのＸ座標を算出し、算出された座標から各針
落ち点のＸ移動量及びＹ移動量を算出する。なお、点Ｄ
から点ＥまでのＸ座標を算出するには、先ずＣ−Ｄ間を
直径とする円と点Ｅをとおる直線とが接する接点を定
め、点Ｄから点Ｅまでの縫い目の経路（破線で図示）
を、点Ｅから前記接点に至る直線と、Ｃ−Ｄ間を直径と
する円のうちの前記接点から点Ｄに至る円弧と、からな
ると仮定する。そして、このようにして求められた経路
上のＹ座標に対応するＸ座標を算出する。

【００３２】点Ｅから点Ｆに至る側縫い部Ｓ１では、始
点となる点Ｅにおいて、Ｘ移動量が「側縫い部左メスス
ペース補正値」（ｌｃ）に基づいて補正される。本実施
の形態では、基準となる「側縫い部メススペース」（ｌ
ｓ）に「側縫い部左メススペース補正値」（ｌｃ）を加
算して補正される。また、点Ｄから点ＦまでのＺ旋回量
は０である。そして、点Ｆから原点Ｏでは、ミシン１０
０を動作させずに送り台２９だけを移動させる空送りが
なされ、Ｘ移動量は（−ｌｓ−ｌｃ）、Ｙ移動量は（−
Ｌ＋ｍｌ）、Ｚ旋回量は−１８０°である。

【００３３】［Ａ−Ｃ間およびＤ−Ｆ間でのＸ移動量お
よびＹ移動量の算出］図５に示すように、側縫い部Ｓ
１、Ｓ２（Ａ−Ｃ間とＤ−Ｆ間）でのＸ移動量およびＹ
移動量は、より具体的には、以下の通りに算出できる。
なお、図５については簡単のために、原点を鳩目穴Ｐの
穴Ｑの中心とする。図５（ａ）に示す予め登録されたメ
ス形状（実線で図示）に対して、図５（ｂ）に示す内針
となる位置を結ぶ経路（破線で図示）を定める。図５
（ａ）に示すように、鳩目穴Ｐの穴Ｑ（横幅ｅｗ縦幅ｅ
ｌ）を、Ｃ’−Ｄ’を直径とする円のうちの円弧Ｇ’
Ｃ’Ｄ’Ｈ’と、前記円への接線となる直線Ｂ’Ｇ’お
よび直線Ｅ’Ｈ’とから定まるとする。この円の中心を
原点とし半径をｅｒとする。メス形状を定める各点の座
標は、Ａ’（０、−ｌａ）、Ｂ’（０、−ｅｙ）、Ｃ’
（ｅｒ、０）、Ｄ’（−ｅｒ、０）、Ｅ’（０、−ｅ
ｙ）、Ｆ’（０、−ｌａ）とする。接点の座標を、Ｇ’
（ｘ₁、ｙ₁）、Ｈ’（ｘ₂、ｙ₂）とする。なお、左右の
メススペースを補正する便宜のため、同一の点をＡ’と
Ｆ’およびＢ’とＥ’として区別する。また、ｅｒ、ｅ
ｙ、ｌａは、穴Ｑの寸法（横幅ｅｗ縦幅ｅｌ）および穴
かがりながさｍｌを用いて以下の通りに表される。 ｅｒ＝ｅｗ／２ ｅｙ＝ｅｌ−ｅｗ／２ ｌａ＝ｍｌ−ｅｗ／２

【００３４】図５（ｂ）に示すように、内針となる位置
を結ぶ経路を、Ｃ−Ｄを直径とする円のうちの円弧ＧＣ
ＤＨと、前記円への接線となる直線ＢＧおよび直線ＥＨ
と、直線ＡＢおよび直線ＦＥとから定まるとする。「鳩
目部メススペース」をｅｓ、「側縫い部メススペース」
をｌｓ、「側縫い部左メススペース補正値」をｌｃとす
る。各点の座標は、Ａ（ｌｓ、−ｌａ）、Ｂ（ｌｓ、−
ｅｙ）、Ｃ（ｅｒ＋ｅｓ、０）、Ｄ（−ｅｒ−ｅｓ、
０）、Ｅ（−ｌｓ−ｌｃ、−ｅｙ）、Ｆ（−ｌｓ−ｌ
ｃ、−ｌａ）となる。接点の座標を、Ｇ（ｘ₁’、
ｙ₁’）、Ｈ（ｘ₂’、ｙ₂’）とする。

【００３５】（接点Ｇ’および接点Ｈ’の座標）図５
（ａ）において、接線Ｂ’Ｇ’はｘ₁・ｘ＋ｙ₁・ｙ＝ｅ
ｒ²で与えられ、接点Ｇ’がＣ’−Ｄ’を直径とする円
上にあることからｘ₁ ²＋ｙ₁ ²＝ｅｒ²が得られる。これ
らの式から接点Ｇ’（ｘ₁、ｙ₁）の座標は以下の通りに
定まる。 ｘ₁＝ｅｒ・（１−ｅｒ²／ｅｙ²）^1/2 ｙ₁＝−ｅｒ²／ｅｙ 同様にして、接線Ｅ’Ｈ’はｘ₂・ｘ＋ｙ₂・ｙ＝ｅｒ²
で与えられ、ｘ₂ ²＋ｙ₂ ²＝ｅｒ²とから接点Ｈ’（ｘ₂、
ｙ₂）の座標は以下の通りに定まる。 ｘ₂＝−ｅｒ・（１−ｅｒ²／ｅｙ²）^1/2 ｙ₂＝−ｅｒ²／ｅｙ

【００３６】（Ａ−Ｃ間の内針位置の座標）側縫い部針
数をｌｎとする。点Ａからｋ番目（ｋ＝０からｌｎ−
１）の内針位置（ｘ_k、ｙ_k）の座標は以下の通りに定ま
る。先ず、Ｙ座標ｙ_kはＡ−Ｃ間を側縫い部針数ｌｎで
均等分割して算出される。 ｙ_k＝−ｌａ＋ｌａ・（ｋ／ｌｎ） 但しｋ＝０からｌ
ｎ−１ 算出されたＹ座標ｙ_kに対してＸ座標ｘ_kが以下の通りに
定まる。 （１）直線ＡＢ上のとき（すなわちｙ_k≦−ｅｙのと
き） ｘ_k＝ｌｓ （２）接線ＢＧ上のとき（すなわちｙ_k≦ｙ₁のとき） ｘ_k＝（ｘ₁＋ｅｓ−ｌｓ）／（ｙ₁＋ｅｙ）・（ｙ_k＋ｅ
ｙ）＋ｌｓ なお、この式は、点ＧのＹ座標ｙ’として、上記で算出
した点Ｇ’のＹ座標ｙ ₁を用い、また、点ＧのＸ座標
ｘ’として、上記で算出した点Ｇ’のＸ座標ｘ₁に鳩目
部メススペースｅｓを加えた値を用いて計算を簡略化し
た近似式である。すなわち、ｙ₁’＝ｙ₁、ｘ₁’＝ｘ₁＋
ｅｓとしてｘ_kの座標を求めている。 （３）Ｃ−Ｄ間を直径とする円上のとき（すなわちｙ_k
＞ｙ₁のとき） ｘ_k＝（（ｅｒ＋ｅｓ）²−ｙ_k ²）^1/2 算出された内針位置（ｘ_k、ｙ_k）の座標の差をとり、Ｘ
移動量およびＹ移動量が定まる。

【００３７】（Ｄ−Ｆ間の内針位置の座標）点Ｄからｋ
番目（ｋ＝０からｌｎ−１）の内針位置（ｘ_k、ｙ_k）の
座標は以下の通りに定まる。先ず、Ｙ座標ｙ_kはＤ−Ｆ
間を側縫い部針数ｌｎで均等分割して算出される。 ｙ_k＝−ｌａ＋ｌａ・（（ｌｎ−１−ｋ）／ｌｎ） 但
しｋ＝０からｌｎ−１算出されたＹ座標ｙ_kに対してＸ
座標ｘ_kが以下の通りに定まる。 （１）Ｃ−Ｄ間を直径とする円上のとき（すなわちｙ_k
＞ｙ₁のとき） ｘ_k＝−（（ｅｒ＋ｅｓ）²−ｙ_k ²）^1/2 （２）接線ＨＥ上のとき（すなわちｙ_k≦ｙ₁のとき） ｘ_k＝（ｘ₂−ｅｓ−ｌｓ−ｌｃ）／（ｙ₂＋ｅｙ）・
（ｙ_k＋ｅｙ）−ｌｓ−ｌｃ この式も、Ａ−Ｃ間の内針位置のＸ座標を求めた場合と
同様に、点Ｈの座標をｙ₂’＝ｙ₂、ｘ₂’＝ｘ₂−ｅｓと
した近似式である。 （３）直線ＥＦ上のとき（すなわちｙ_k≦−ｅｙのと
き） ｘ_k＝−ｌｓ−ｌｃ 算出された内針位置（ｘ_k、ｙ_k）の座標の差をとり、Ｘ
移動量およびＹ移動量が定まる。

【００３８】以上の通りにして、各針落ち点のあいだの
Ｘ移動量とＹ移動量とＺ回動量とが定められ、図７に示
すように、Ｘ移動量・Ｙ移動量・Ｚ回動量として格納さ
れたデータテーブルＮが、ＲＡＭ３に記憶される。な
お、図７は、内針から外針へ針振りされるときの縫い目
データを示している。すなわち、本実施の形態では、内
針から外針に至るあいだに送り台２９が移動されて針振
りされるがこの場合に限定されない。その他、外針から
内針に至るあいだに送り台２９を移動させても良く、内
針から外針に至るあいだと外針から内針に至るあいだと
の両方に適宜振り分けても良い。

【００３９】次いで、ステップＡ７において、送り台２
９を原点位置に移動させるとともに、針棒２６およびル
ーパもＺ軸回転における原点位置に移動させる。次に、
ステップＡ８において、スタートスイッチ１５がＯＮ状
態になったか否かを監視し、ＯＮになればステップＡ９
に移行する。ステップＡ９において、パターンデータ内
のデータ項目「８」で先メスが選択されているかどうか判
定する。先メスであればステップＡ１０において、メス
受け台を布切りパルスモータ１６により駆動させてメス
駆動処理を行う。ステップＡ１０の後、あるいはステッ
プＡ９において先メスではないと判定した場合、ステッ
プＡ１１に移行し、ここで、縫い始め位置へ送り台２９
を移動させる処理を行う。

【００４０】次いで、ステップＡ１２において、穴かが
り動作を行う。「側縫い部左メススペース補正値」（ｌ
ｃ）により、点Ｅから点ＦまでのＸ移動量が補正された
データテーブルＮ（図７参照）に基づいて、ミシン１０
０は鳩目穴かがり縫い目Ｍを施し、切込みＲの左右が均
等に揃えられた見栄えがよいボタン穴を形成する。Ｅ−
Ｆ間について図４に基づく一例を説明すると、点Ｄ１に
内針が落ちたあと、針振りされて図示しない位置に外針
が落ち、つぎの内針となる位置点Ｅに縫い針２５が落と
される。補正を行わない状態では、縫い針２５は２点鎖
線で示す点Ｅ１（「△」で図示）を通る経路上に落ち
て、側縫い部Ｓ１と切込みＲとの距離Ｌ０が、側縫い部
Ｓ２と切込みＲとの距離（すなわちｌｓ）よりも狭くな
る。本実施の形態では、「側縫い部左メススペース補正
値」（ｌｃ）に基づいて送り台２９の移動量が補正さ
れ、点Ｅ（「●」で図示）に示される補正後の位置に内
針を落とす。以降、同一のＸ座標のまま縫い針２５が内
針（Ｅ２からＥ８）と外針とのあいだで針振りされて同
様の縫製を繰り返し、点Ｆで示される内針に至り、側縫
い部Ｓ１の縫製が完了する。これにより、切込みＲの左
右が均等に揃えられ、見栄えがよく高級感のある鳩目穴
かがり縫い目Ｍが施される。所定の針数の縫製後、ステ
ップＡ１３に移行し、ここでステップＡ７同様に送り
台、及び針棒２６とルーパを原点位置に移動させる。次
いで、ステップＡ１４において、パターンデータ内のデ
ータ項目「８」で後メスが選択されているか否か判定し、
後メスが選択されていればステップＡ１５に移行しメス
駆動処理を行う。ステップＡ１５の後、あるいはステッ
プＡ１４において後メスではないと判定した場合にはス
テップＡ８に戻り、再びスタートスイッチ１５の操作を
待つ状態になり、スタートスイッチ１５が押されれば穴
かがり動作を繰り返すことができる。

【００４１】図８（ｂ）には、前記ステップＡ４のデー
タ設定処理のフローチャートを示した。まず、ステップ
Ｂ１で操作パネル５上の項目表示部Ｐ１０の表示を「１」
とし、値表示部Ｐ７に現在設定されている鳩目穴形状１
〜５のいずれかの値を表示する。次いで、ステップＢ２
において＋キーＰ１１、−キーＰ１２によりデータ項目
ナンバーが変更されたか否か判定し、変更されていれば
ステップＢ３においてデータ項目ナンバーを更新し、項
目表示部Ｐ１０及び値表示部Ｐ７の表示を変更する。ス
テップＢ３後、あるいはステップＢ２でデータ項目ナン
バーが変更されていないと判定した場合、ステップＢ４
に移行する。ステップＢ４では、現在選択されているデ
ータ項目の値（値表示部Ｐ７に表示されている値）が、
＋キーＰ８及び−キーＰ９により変更されたか否か判定
し、変更されていなければステップＢ６に移行する。値
が変更されていれば、ステップＢ５において、選択され
ているデータ項目に応じて、データ値を更新し値表示部
Ｐ７の表示内容を変更し、ステップＢ６に移行する。ス
テップＢ６でデータ設定スイッチＰ６が操作されたか否
か判定し、操作されていればステップＢ７において更新
されたデータ値を更新し、ステップＡ５に戻る。ステッ
プＢ６でデータ設定スイッチＰ６が操作されていないと
判定すれば、ステップＢ２に戻る。

【００４２】以上の本発明の実施の形態のミシン１００
によれば、「側縫い部左メススペース補正値」（ｌｃ）
を所望に設定することで、切込みＲの左右が均等に揃え
られ、見栄えがよく高級感がある鳩目穴かがり縫い目Ｍ
が施される。これにより、メス機構が鳩目穴Ｐを開ける
位置がばらつく場合や、かがり縫いを施したあとの縫い
縮みなどが生じても、「側縫い部左メススペース補正
値」（ｌｃ）を自在に設定することで、切込みＲの左右
が均等に揃えられる。

【００４３】また、「側縫い部左メススペース補正値」
（ｌｃ）を設定して切込みＲの左右が均等に揃えられる
ので、段差生地にも見栄えがよい鳩目穴かがり縫い目Ｍ
を施すことができる。図９（ａ）に示すように、鳩目穴
Ｐの直線状の切込みＲの左右で厚さが異なる段差生地Ｙ
（被縫製物）に鳩目穴かがり縫い目Ｍを施す。図９
（ｂ）に示すように、切込みＲよりも右側の厚さＷ１
は、切込みＲよりも左側の厚さＷ２より厚くなってお
り、切込みＲの左右で段差が付いている。なお、図９
（ｂ）はＡ−Ａ’方向（図９（ａ）に図示）からみた鳩
目穴かがり縫い目Ｍの断面図である。

【００４４】図９（ｂ）に示すように、段差生地Ｙの厚
い側でかがられる縫い糸Ｘは、切込みＲ寄りが傾斜する
と共に、この傾斜に沿う長さｂが、段差生地Ｙの薄い側
でかがられる長さａよりも長くなる場合がある。また、
傾斜しているために奥行きまで見えてしまい、一見する
と側縫い部Ｓ２の振り巾がさらに長く見え、見栄えがよ
い鳩目穴かがり縫い目Ｍが得られない場合がある。しか
しながら、本実施の形態のミシン１００では、「側縫い
部左メススペース補正値」（ｌｃ）を所定に設定するこ
とで、段差生地Ｙでも切込みＲの左右が均等に揃えられ
る。図９（ｃ）に示すように、下降する縫い針２５は、
切込みＲとのあいだで充分なメススペースが確保されて
いないと、切込みＲの端部と干渉する場合がある。特
に、段差生地Ｙの厚い側と干渉すると、縫い針２５が下
降する方向が曲げられる場合があり、針折れ、目飛び、
などの不具合につながる畏れがある。しかしながら、本
実施の形態のミシン１００では、「側縫い部左メススペ
ース補正値」（ｌｃ）を所定に設定することで、縫い針
２５と切込みＲの端部との干渉を防止でき、針折れ、目
飛び、などの不具合が確実に防止できる。

【００４５】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
ることはなく、適宜変更可能である。例えば、ＲＡＭ３
に記憶されるパターンデータは図３に示した内容に限ら
ず、図１０や図１１に例示するものであってもよい。図
１０に示すパターンデータは、データ項目「６」として、
鳩目穴（ボタン穴）の切込みＲと側縫い部Ｓ２との隙間
（ｌｓ）の補正値となる「側縫い部右メススペース補正
値」を設定し、切込みＲの左右が均等に揃えられる。こ
の場合には「側縫い部右メススペース補正値」がメスス
ペース特定データとなる。また、図１１に示すように、
データ項目「５」として、鳩目穴（ボタン穴）の切込み
Ｒと側縫い部Ｓ２との隙間となる「側縫い部右メススペ
ース」を設定し、データ項目「６」として、切込みＲと
側縫い部Ｓ１との隙間となる「側縫い部左メススペー
ス」を設定する。これにより、左右の側縫い部Ｓ１、Ｓ
２と切込みＲとの隙間をそれぞれ独立して設定でき、切
込みＲの左右が均等に揃えられる。この場合には「側縫
い部右メススペース」および「側縫い部左メススペー
ス」がメススペース特定データとなる。

【００４６】また、パターンデータを記憶する記憶手段
としてＲＡＭ３としたが、ＥＥＰＲＯＭ（Electricaｌ
ａy Erasable Programmable Read Only Memory）や、フ
ロッピー（登録商標）ディスクなどのような外部記憶媒
体であってもよい。パターンデータの数、データ項目の
数、操作パネルにおける操作方法などは適宜変更可能で
ある。さらに、上記実施の形態ではパターンデータを複
数記憶し、そのうちの１つを選択し縫い目データを作成
するように構成したが、記憶手段には縫い目データが複
数記憶されていてもよい。あるいは、複数のパターンデ
ータと各パターンデータに対応する縫い目データが記憶
されていてもよい。その場合、パターンデータを選択す
ると、自動的に縫い目データが特定されるように構成す
ればよい。また、ボタン穴の形状としては、鳩目穴Ｐだ
けでなく、眠り穴その他の形状であってもよい。その
他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、具体的な
細部構成等についても適宜に変更可能であることは勿論
である。

【００４７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、メススペ
ース特定データを所望に設定することで、ボタン穴と左
右の側縫い部との距離を揃えることができ、見栄えがよ
く高級感があるボタン穴かがり縫いを施すことができ
る。

【００４８】請求項２記載の発明によれば、請求項１と
同様の効果を奏することができるとともに、ある縫製条
件の設定から別の異なる設定への変更が極めて容易とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一実施の形態のボタン穴かが
りミシン１００を示す図である。

【図２】図１のボタン穴かがりミシン１００の制御構成
を示すブロック図である。

【図３】ＲＡＭ３に記憶されているパターンデータの１
例を示す図である。

【図４】ＣＰＵ１における縫い目データの作成を説明す
るための図である。

【図５】Ａ−Ｃ間およびＤ−Ｆ間での縫い目データの作
成を説明するための図である。

【図６】操作パネル５の正面図である。

【図７】ＲＡＭ３に記憶されているデータテーブルの１
例を示す図である。

【図８】ミシン１００におけるボタン穴かがり縫いのフ
ローチャートである。

【図９】段差生地Ｙに鳩目穴かがり縫い目Ｍを施す様子
を示す図である。

【図１０】パターンデータの第２の例を示す図である。

【図１１】パターンデータの第３の例を示す図である。

【図１２】従来のボタン穴かがりミシンにより施される
鳩目穴かがり縫い目Ｍを示す図である。

【図１３】従来のパターンデータを示す図である。

【図１４】従来のボタン穴かがりミシンにより施され、
切込みＲの左右が不均等な鳩目穴かがり縫い目Ｍを説明
するための図である。

【符号の説明】

１ ＣＰＵ（制御手段） ２Ｂ 可動メス（穴開け手段の一部） ３ ＲＡＭ（記憶手段） ５ 操作パネル（変更手段） １６ 布切りパルスモータ（穴開け手段の一部） １００ ボタン穴かがりミシン Ｍ 鳩目穴かがり縫い目（ボタン穴かがり縫い目） Ｓ１ 側縫い部 Ｓ２ 側縫い部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 AA24 BA06 CE03 CE04 EE03 EE08 EE13 GF02 GF03 JA07 LA05 LA71 LA72 LA73 LB02 NA05 NA28 NB12 NC06 QA02 QA06 QA07 QA08

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被縫製物に対してボタン穴を開ける穴開
   け手段と、 前記ボタン穴の周囲に少なくとも左右の側縫い部を有す
   るボタン穴かがり縫い目を形成するための制御データを
   記憶する記憶手段と、 前記制御データに基づいて作成された針落ち位置データ
   に基づいて前記ボタン穴かがり縫い目を形成する制御手
   段を備えるボタン穴かがりミシンにおいて、 前記制御データは、前記左右の側縫い部の一方と前記ボ
   タン穴との距離を、前記左右の側縫い部の他方と前記ボ
   タン穴との距離と異なる値に設定するためのメススペー
   ス特定データを含み、 前記制御手段は、前記メススペース特定データに基づい
   て前記ボタン穴の周囲に縫い目を形成することを特徴と
   するボタン穴かがりミシン。
2. 【請求項２】 請求項１記載のボタン穴かがりミシンに
   おいて、 前記メススペース特定データの内容を変更するための変
   更手段を備えることを特徴とするボタン穴かがりミシ
   ン。