JP2002239275A

JP2002239275A - ボタン穴かがりミシン

Info

Publication number: JP2002239275A
Application number: JP2001037278A
Authority: JP
Inventors: Tsugutoshi Kubota; 次勇窪田
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2001-02-14
Filing date: 2001-02-14
Publication date: 2002-08-27

Abstract

(57)【要約】【課題】ボタン穴かがりミシンにおいて、ボタン穴か
がり縫いの見栄えを向上させ、より高級感があるボタン
穴かがり縫いを形成する。【解決手段】左右の側縫い部Ｓ１、Ｓ２を有する鳩目
穴かがり縫い目Ｍを形成するためのパターンデータを記
憶するＲＡＭ３と、パターンデータに基づいて作成され
た縫い目データに基づいて鳩目穴かがり縫い目Ｍを形成
するＣＰＵ１を備えてボタン穴かがりミシン１００を構
成する。パターンデータは側縫い部Ｓ１の振り巾を特定
するための「側縫い部左振り巾」（ｌｗ）を含み、ＣＰ
Ｕ１は「側縫い部左振り巾」（ｌｗ）に基づいて送り機
構を制御して側縫い部Ｓ１の縫い目を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボタン穴かがりミ
シンに関し、特にかがり縫いの振り巾の設定に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ステッピングモータによって駆動
される針振り機構を備えたボタン穴かがりミシンにおい
ては、例えば、特開２０００−３１２７８５号公報に記
載されているように、前記ステッピングモータの駆動に
より針振り巾を制御して、鳩目穴の左右側縫い部に形成
される千鳥縫いの縫い目巾を左右それぞれ個別に設定可
能として、左右側縫い部の縫い目巾が同じ寸法に見える
ように形成可能としたボタン穴かがりミシンが知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、針振り
機構がミシン主軸の回転力により駆動される構成のボタ
ン穴かがりミシンにおいては、振り巾が機械的に設定さ
れているため、前記公報記載のように左右側縫い部の縫
い目巾を個別に制御することはできなかった。

【０００４】本発明の課題は、針振り機構がミシン主軸
の回転力により駆動される構成のボタン穴かがりミシン
において、左右側縫い部の縫い目巾が同じ寸法に見える
ように形成可能として、より高級感のあるボタン穴かが
り縫いを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、例えば、図１〜１０に示す
ように、主軸を駆動する主軸モータ（例えば、主軸サー
ボモータ７）と、主軸に連結されて駆動される針振り機
構（図示せず）と、電気的な駆動手段（例えば、Ｘ軸パ
ルスモータ９、Ｙ軸パルスモータ１１）により駆動され
る送り機構（例えば、送り台２９）と、少なくとも左右
の側縫い部Ｓ１、Ｓ２を有するボタン穴かがり縫い目
（例えば、鳩目穴かがり縫い目Ｍ）を形成するための制
御データ（例えば、パターンデータ）を記憶する記憶手
段（例えば、ＲＡＭ３）と、前記制御データに基づいて
作成された針落ち位置データ（例えば、縫い目データ）
に基づいてボタン穴かがり縫い目を形成する制御手段
（例えば、ＣＰＵ１）を備えるボタン穴かがりミシン１
００において、前記制御データは前記左右の側縫い部の
少なくとも一方の振り巾を特定するための振り巾特定デ
ータ（例えば、「側縫い部左振り巾」（ｌｗ））を含
み、前記制御手段は前記振り巾特定データに基づいて前
記送り機構を制御して前記側縫い部の縫い目を形成する
ことを特徴とする。

【０００６】ここで、「制御データ」は、ボタン穴かがり
縫いを行うために必要な、各部の長さデータや針数デー
タなどからなるもので、これによりボタン穴かがり縫い
の形状や大きさを決定するものである。

【０００７】請求項１記載の発明によれば、針振り機構
がミシン主軸の回転力により駆動される構成のボタン穴
かがりミシンにおいて、振り巾特定データを所望に設定
することで、左右の側縫い部の縫い巾を揃えることがで
き、見栄えがよく高級感があるボタン穴かがり縫いを施
すことができる。これにより、左右の側縫い部が施され
る部分で素材の厚みが異なっている場合や、かがり縫い
を施したあとに縫い縮みなどが生じても、振り巾特定デ
ータを自在に設定することで、左右の側縫い部の縫い巾
が揃えられる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。本発明の一例としてボタン
穴かがりミシン（以下、ミシン）１００は、自動制御に
より、ボタン穴として鳩目穴を形成すると共に、鳩目穴
の周囲に鳩目穴かがり縫いを施す。図１に示すように、
ミシン１００は、主に、略矩形箱状をなすベッド部２１
と、ベッド部２１の後部に設けられた縦胴部２２と、縦
胴部２２から前方に延出して設けられたアーム部２３を
有するミシン本体２４とから構成される。また、ミシン
１００は、オペレータが各種設定を行うための操作パネ
ル５（図５参照）と、ミシン１００の一連の縫製動作を
制御する制御回路１１０（図２参照）とを備える。

【０００９】詳細に図示はしないが、アーム部２３内に
は上軸が前後方向に延在して設けられる。一方、ベッド
部２１内には下軸が前後方向に延在して設けられる。下
軸には主軸サーボモータ７（図２参照、主軸モータ）が
接続される。下軸はタイミングベルトを備えた伝動機構
を介して上軸と接続される。主軸サーボモータ７により
回転される下軸の回転力が、伝動機構を介して伝動され
て上軸が回転する。

【００１０】アーム部２３の先端部から下方に延出し
て、下端部に縫い針２５を有する針棒２６が上下動およ
び左右への振れ移動が可能に設けられる。針棒２６は針
棒上下駆動機構および針振り機構を介して上軸に接続さ
れる。ベッド部２１には、針棒２６に対向してルーパ
（図示しない）とルーパを補助するスプレッダ（図示し
ない）とを有するルーパ部２７を上部に備えたルーパ土
台２８が設けられる。ルーパおよびスプレッダはルーパ
駆動機構およびスプレッダ駆動機構を介して下軸に接続
される。

【００１１】針棒２６およびルーパー土台２８は、Ｚ軸
パルスモータ１３（図２参照）とタイミングベルトとを
有する回動機構に接続され、同期して垂直な軸回りを中
心に回転する。これは鳩目穴Ｐの滴状の穴Ｑの周縁部に
放射状の縫い目を形成するための機構である。

【００１２】ベッド部２１の上面には被縫製物がセット
される送り台２９（送り機構）が設けられる。送り台２
９の上面に、被縫製物を押えるための１対の布押え２Ａ
（図１に上げた状態で図示）が設けられる。送り台２９
は、ベッド部２１内に設けられたＸ軸パルスモータ９お
よびＹ軸パルスモータ１１などからなる送り機構によ
り、ＣＰＵ１の制御のもとで、Ｘ方向（図１における紙
面に垂直な方向）およびＹ方向（図１に明示する前後方
向）に水平移動される（図２参照）。

【００１３】ミシン１００は、被縫製物に鳩目穴Ｐをあ
けるメス機構を備える。メス機構は、ベッド部２１に設
けられる固定メス（図示しない）と、固定メスの上方に
設けられたメス受台２Ｂと、固定メスの上方で前記メス
受台２Ｂを上下動する布切りパルスモータ１６（図２参
照）を有するメス駆動機構と、を主体に構成される。前
記布切りパルスモータ１６を駆動し、メス受台２Ｂを固
定メスに向かって下降させると、メス受台２Ｂと固定メ
スとの間にセットされた被縫製物が押し切られ、鳩目穴
Ｐがあけられる。

【００１４】以下、図２を参照してミシン１００の制御
構成を説明する。図２には、ミシン１００の制御回路１
１０を示した。制御回路１１０は、ＣＰＵ１、ＲＯＭ
２、ＲＡＭ３、およびインターフェース４ａ、４ｂ、４
ｃ…、各種駆動回路、操作パネル５、スタートスイッチ
１５等から構成される。ＲＯＭ（read only memory）２
には、鳩目穴かがり縫い目Ｍを施すための制御プログラ
ムや制御データが書き込まれている。

【００１５】本発明の記憶手段であるＲＡＭ３（random
access memory）は、複数のパターンデータ（制御デー
タ）を記憶するとともに、操作パネル５を介して選択さ
れた１つのパターンデータを記憶し、また、パターンデ
ータの中のデータ項目の値が変更された場合にはその値
等も記憶するようになっている。さらにＲＡＭ３は、縫
製中の各種処理の際に一時的に使用されるメモリエリア
としても機能する。また、パターンデータから生成され
る縫い目データ（針落ち位置データ、後述する）も記憶
する。

【００１６】ＲＡＭ３に記憶されるパターンデータの一
例を図３に示した。ＲＡＭ３には、９個のパターンデー
タが記憶されており、各パターンデータには、パターン
Ｎｏ．１で示すように１〜８のデータ項目に対応して具
体的な値が設定されている。すなわち、データ項目１〜
６により鳩目穴かがり縫い目Ｍの形状や大きさが決定さ
れる。また、データ項目７については先メスか後メスか
を選択する。データ項目８は、鳩目穴Ｐの直線状の切込
みＲより左側の側縫い部Ｓ１の振り巾となる「側縫い部
左振り巾」（ｌｗ、振り巾特定データ）を設定する（図
４参照）。また、「側縫い部左振り巾」（ｌｗ）として
は、後述する縫い目データを決定できれば、基準値に対
する割合などを設定しても良い。

【００１７】ＣＰＵ（Central Processing Unit）１
は、ＲＯＭ２の制御プログラムや制御データにしたがっ
て、鳩目穴かがり縫いに関する一連の処理を制御する本
発明の制御手段である。ＣＰＵ１は、インターフェース
４ｆを介して、操作パネル５に接続され、操作パネル５
上の表示を制御するとともに、操作パネル５を介して入
力される入力信号を受けて各種設定の選択・変更などを
行うようになっている。作業者は、操作パネル５を介し
て、図３に示したパターンデータを選択したり、選択し
たパターンデータの各データ項目の数字を変更できるよ
うになっている。操作パネル５については後述する。

【００１８】さらに、ＣＰＵ１には、インターフェース
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆを介して、主軸サ
ーボモータ駆動回路６と、Ｘ軸パルスモータ駆動回路８
と、Ｙ軸パルスモータ駆動回路１０と、Ｚ軸パルスモー
タ駆動回路１２と、布切りパルスモータ駆動回路１４
と、スタートスイッチ１５とが接続される。主軸サーボ
モータ駆動回路６はＣＰＵ１の制御のもとで主軸サーボ
モータ７を駆動する。Ｘ軸パルスモータ駆動回路８は、
ＣＰＵ１の制御のもとで送り台２９をＸ方向（上述）に
移動させるＸ軸パルスモータ９（駆動手段の一部）を駆
動する。Ｙ軸パルスモータ駆動回路１０は、ＣＰＵ１の
制御のもとで送り台２９をＹ方向（上述）に移動させる
Ｙ軸パルスモータ１１（駆動手段の一部）を駆動する。
Ｚ軸パルスモータ駆動回路１２はＣＰＵ１の制御のもと
でＺ軸パルスモータ１３を駆動する。布切りパルスモー
タ駆動回路１４はＣＰＵ１の制御のもとで布切りパルス
モータ１６を駆動する。スタートスイッチ１５は、ＣＰ
Ｕ１の制御のもとでボタン穴かがり縫いおよび布切り処
理などを行うための起動信号を出力させる。

【００１９】本発明における変更手段である操作パネル
５は、図５に示すように主に準備スイッチＰ１３、パタ
ーンナンバー選択部５ａ、先メス後メス表示部５ｂ、デ
ータ項目選択部５ｃ、データ値設定部５ｄ、データ設定
スイッチＰ６とから構成される。パターンナンバー選択
部５ａは、パターンナンバーを選択するためのもので、
パターン表示部Ｐ１に現在選択しているパターンナンバ
ーが表示される（図５では「１」）。パターン表示部Ｐ１
下の＋キーＰ２、−キーＰ３により数字を１〜９の範囲
の中で１つずつ変更することによって、異なるパターン
データを選択できる。

【００２０】データ項目選択部５ｃは、パターンナンバ
ー選択部５ａで選択したパターンデータの中のデータ項
目を選択するものである。項目表示部Ｐ１０に現在選択
しているデータ項目が表示される（図５では「８」）。項
目表示部Ｐ１０下の＋キーＰ１１、−キーＰ１２により
数字を１〜８の範囲の中で１つずつ変更することによっ
て、異なるデータ項目を選択できる。データ項目選択部
５ｃにおいてデータ項目を選択すると、データ値設定部
５ｄの値表示部Ｐ７にそのデータ項目について予め設定
されている数字が表示される。値表示部Ｐ７下の＋キー
Ｐ８、−キーＰ９によって値表示部Ｐ７の数字を所定の
範囲の中で所定間隔ずつ増減することによって、値を変
更できる。また、先メス後メス表示部５ｂには、ＬＥＤ
（発光ダイオード）からなる先メス表示灯Ｐ４及び後メ
ス表示灯Ｐ５が設けられている。前記データ項目選択部
５ｃでデータ項目としてナンバー７を選択し、そこで、
データ値設定部５ｄで先メスを示す「１」または後メスを
示す「２」を選択すると、それに応じて先メス表示灯Ｐ
４、後メス表示灯Ｐ５のいずれかが点灯する。図５で
は、先メスを選択した状態を示している。

【００２１】なお、データ値設定部５ｄの値表示部Ｐ７
において、データ項目「８」の「側縫い部左振り巾」（ｌ
ｗ）に対応して「−０．２」と負の数値が表示されてい
るが、これは側縫い部Ｓ１の振り巾を広げ、左右の側縫
い部Ｓ１、Ｓ２の縫い巾を揃えるために、送り台２９を
Ｘ方向の負方向（図４に明示）に移動させるためであ
る。データ設定スイッチＰ６は、データ設定作業を行う
際に操作するスイッチである。つまり、データ設定スイ
ッチＰ６を押すと、それによりデータ値の変更などが可
能となる。また、各項目や数字の選択や変更は、再度、
データ設定スイッチＰ６を押すことで確定する。準備ス
イッチＰ１３は、設定作業の終了後、選択あるいは設定
しなおしたデータ値に対応する縫い目データを作成する
ためのスイッチである。

【００２２】図７（ａ）には、ミシン１００によるボタ
ン穴かがり縫いのゼネラルフローを示した。なお、以降
の説明では、補正を行わない状態では、側縫い部Ｓ１の
縫い巾が側縫い部Ｓ２の縫い巾よりも狭くなることを前
提とする。すなわち、図４に示すように、「側縫い部左
振り巾」（ｌｗ）は、側縫い部Ｓ１の振り巾を長くし
て、左右の側縫い部Ｓ１、Ｓ２の縫い巾が揃うように設
定されるものとする。

【００２３】このゼネラルフローは、例えばミシン１０
０の主電源（図示せず）がＯＮになったときに開始し、
まず、ステップＡ１においてパターンナンバー選択部５
ａの＋キーＰ２、−キーＰ３が操作されてパターンデー
タのナンバーが変更されたか否か判定する処理を行い、
変更されればステップＡ２においてパターンナンバーを
更新し、ステップＡ３に移行する。ステップＡ１で変更
されていないと判定すれば、そのままステップＡ３に移
行する。ステップＡ３においては、データ設定スイッチ
Ｐ６が操作されたか否か判定し、操作されていればデー
タ設定モードに入りステップＡ４においてデータ設定処
理を行う。このデータ設定処理については後述する。ス
テップＡ４の後、あるいはステップＡ３においてデータ
設定スイッチＰ６が操作されていないと判定した場合に
は、ステップＡ５に移行する。

【００２４】ステップＡ５では、準備スイッチＰ１３が
操作されたか否かを判定する。操作されなければ、ステ
ップＡ１に戻り、操作されればステップＡ６において、
ＣＰＵ１により縫い目データが作成される。

【００２５】以下、縫い目データを作成する一例を示
す。図４に示すように、予め登録されたメス形状（実線
で図示）に対して、縫い目形状（破線で図示）を施すた
めに算出される針落ち位置（Ｘ座標とＹ座標とＺ旋回
量）を定める。本実施の形態では、縫い目データは、各
針落ち点のＸ座標の差から定まるＸ移動量と、各針落ち
点のＹ座標の差から定まるＹ移動量と、Ｚ旋回量とを定
める。なお、図４においては、図を簡略化するために、
鳩目穴Ｐに対して内側の針落ち位置（内針「●」で図
示）を主体に示し、外側の針落ち位置（外針「○」で図
示）については一部のみを示す。また、点ＯはＸＹ座標
の原点位置であり、点Ａは側縫い部Ｓ２の始点であり、
点Ｂは滴状の穴Ｑと直線状の切込みＲとの境の右側の点
であり、点Ｃは側縫い部Ｓ２の終点となると共に鳩目部
Ｔの始点であり、点Ｄは鳩目部Ｔの終点となると共に側
縫い部Ｓ１の始点であり、点Ｅは滴状の穴Ｑと直線状の
切込みＲとの境の左側の点となる点であり、点Ｆは側縫
い部Ｓ１の終点である。

【００２６】点Ａから点Ｃでは、各針落ち点のＹ座標
（原点ＯからのＹ軸方向の位置）は、点Ａから点Ｃまで
のＹ軸方向の総移動量を、側縫い部針数（ｌｎ）により
均等分割して算出される。算出されたＹ座標に対して、
点Ａから点ＣまでのＸ座標（原点ＯからのＸ軸方向の位
置）が算出される。そして、算出された各針落ち点のＸ
座標及びＹ座標の差を求めることで、各針落ち点におけ
るＸ移動量及びＹ移動量が算出される。なお、点Ａから
点ＢではＸ座標は同一であるのでＸ移動量は０である。
ここで、点Ｂから点Ｃまでの各針落ち点のＸ座標を算出
するには、点Ｂから点Ｃまでの縫い目の経路（破線で図
示）を以下の通りに仮定する。すなわち、先ずＣ−Ｄ間
を直径とする円と点Ｂをとおる直線とが接する接点を定
める。そして、点Ｂから点Ｃまでの縫い目の経路を、点
Ｂから前記接点に至る直線と、Ｃ−Ｄ間を直径とする円
のうちの前記接点から点Ｃに至る円弧と、からなると仮
定する。そして、この経路上のＹ座標に対応するＸ座標
を算出する。なお、点Ａから点ＣまでのＺ旋回量は０で
ある。また、原点Ｏから点Ａでは、ミシン１００を動作
させずに送り台２９だけを移動させる空送りがなされ、
Ｘ移動量はｌｓ、Ｙ移動量は（Ｌ−ｍｌ）、Ｚ旋回量は
０である。

【００２７】点Ｃから点Ｄでは、Ｃ−Ｄ間を直径とする
円周を鳩目部針数（ｅｎ）により均等分割し、Ｘ移動量
とＹ移動量とＺ旋回量とをそれぞれ算出する。

【００２８】点Ｄから点Ｆでは、点Ａから点Ｃまでと同
様に、各針落ち点のＹ座標は、点Ｄから点ＦまでのＹ軸
方向の総移動量を、側縫い部針数（ｌｎ）により均等分
割して算出される。算出されたＹ座標に対して、点Ｄか
ら点ＦまでのＸ座標を算出し、算出された座標からＸ移
動量及びＹ移動量を算出する。なお、点Ｄから点Ｅまで
のＸ座標を算出するには、先ずＣ−Ｄ間を直径とする円
と点Ｅをとおる直線とが接する接点を定め、点Ｄから点
Ｅまでの縫い目の経路（破線で図示）を、点Ｅから前記
接点に至る直線と、Ｃ−Ｄ間を直径とする円のうちの前
記接点から点Ｄに至る円弧と、からなると仮定する。そ
してこの経路上のＹ座標に対応するＸ座標を算出する。

【００２９】本実施の形態では、補正前の振り巾Ｗ（図
４）は、針振り機構による振り巾として予め記憶されて
おり、点Ｅから点Ｆでは、この振り巾Ｗと制御データと
して設定されている「側縫い部左振り巾」（ｌｗ）とに
基づいて、送り台２９をＸ軸方向に移動する。すなわ
ち、点Ｅから点Ｆでの振り巾を（ｌｗ）とするために
は、針振りによる振り巾Ｗに（Ｗ−ｌｗ）だけ送り台２
９をＸ軸方向に駆動すれば良い。従って、点Ｅから点Ｆ
では、内針から外針に至るＸ移動量は（Ｗ−ｌｗ）であ
り、外針から内針に至るＸ移動量は（ｌｗ−Ｗ）であ
る。また、点Ｄから点ＦまでのＺ旋回量は０である。な
お、点Ｆから原点Ｏでは、ミシン１００を動作させずに
送り台２９だけを移動させる空送りがなされ、Ｘ移動量
は−ｌｓ、Ｙ移動量は（ｍｌ−Ｌ）、Ｚ旋回量は−１８
０°である。

【００３０】以上の通りにして、各針落ち点のあいだの
Ｘ移動量とＹ移動量とＺ回動量とが定められ、図６に示
すように、Ｘ移動量・Ｙ移動量・Ｚ回動量として格納さ
れたデータテーブルＮが、ＲＡＭ３に記憶される。な
お、本実施の形態では、内針から外針に至るあいだに送
り台２９が移動されて針振りされるがこの場合に限定さ
れない。その他、外針から内針に至るあいだに送り台２
９を移動させても良く、内針から外針に至るあいだと外
針から内針に至るあいだとの両方に適宜振り分けても良
い。

【００３１】次いで、ステップＡ７において、送り台２
９を原点位置に移動させるとともに、針棒２６およびル
ーパもＺ軸回転における原点位置に移動させる。次に、
ステップＡ８において、スタートスイッチ１５がＯＮ状
態になったか否かを監視し、ＯＮになればステップＡ９
に移行する。ステップＡ９において、パターンデータ内
のデータ項目「７」で先メスが選択されているかどうか判
定する。先メスであればステップＡ１０において、メス
受け台２Ｂを駆動させてメス駆動処理を行う。ステップ
Ａ１０の後、あるいはステップＡ９において先メスでは
ないと判定した場合、ステップＡ１１に移行し、ここ
で、縫い始め位置へ送り台２９を移動させる処理を行
う。

【００３２】次いで、ステップＡ１２において、穴かが
り動作を行う。「側縫い部左振り巾」（ｌｗ）により、
点Ｅから点ＦまでのＸ移動量が補正されたデータテーブ
ルＮ（図６参照）に基づいて、ミシン１００は鳩目穴か
がり縫い目Ｍを施し、左右の側縫い部Ｓ１、Ｓ２の縫い
巾が揃えられた見栄えがよいボタン穴を形成する。Ｅ−
Ｆ間について図４に基づく一例を説明すると、点Ｅに内
針が落ちたあと、点Ｅ１に送り台２９が移動するととも
に、針振り機構による振り巾Ｗの針振りが行なわれ、点
Ｅ２に外針が落ち、次の内針となる点Ｅ３に送り台２９
が移動して内針が落ちる。図４においては、点Ｅ１と点
Ｅ２との間隔（ｌｗ−Ｗ）だけ、補正を行わない状態に
比べて縫い巾Ｗより広くなる。以降、縫い針２５が補正
後の内針（点Ｅ３、点Ｅ５、点Ｅ７）と外針（点Ｅ４、
点Ｅ６、点Ｅ８）とのあいだで針振りされて同様の縫製
を繰り返し、点Ｆで示される内針位置に至り、側縫い部
Ｓ１の縫製が完了する。これにより、側縫い部Ｓ１の縫
い巾が、側縫い部Ｓ２の縫い巾にあわせられ、見栄えが
よく高級感のある鳩目穴かがり縫い目Ｍが施される。所
定の針数の縫製後、ステップＡ１３に移行し、ここでス
テップＡ７同様に送り台、及び針棒２６とルーパを原点
位置に移動させる。次いで、ステップＡ１４において、
パターンデータ内のデータ項目「７」で後メスが選択され
ているか否か判定し、後メスが選択されていればステッ
プＡ１５に移行しメス駆動処理を行う。ステップＡ１５
の後、あるいはステップＡ１４において後メスではない
と判定した場合にはステップＡ８に戻り、再びスタート
スイッチ１５の操作を待つ状態になり、スタートスイッ
チ１５が押されれば穴かがり動作を繰り返すことができ
る。

【００３３】図７（ｂ）には、前記ステップＡ４のデー
タ設定処理のフローチャートを示した。まず、ステップ
Ｂ１で操作パネル５上の項目表示部Ｐ１０の表示を「１」
とし、値表示部Ｐ７に現在設定されている鳩目穴形状１
〜５のいずれかの値を表示する。次いで、ステップＢ２
において＋キーＰ１１、−キーＰ１２によりデータ項目
ナンバーが変更されたか否か判定し、変更されていれば
ステップＢ３においてデータ項目ナンバーを更新し、項
目表示部Ｐ１０及び値表示部Ｐ７の表示を変更する。ス
テップＢ３後、あるいはステップＢ２でデータ項目ナン
バーが変更されていないと判定した場合、ステップＢ４
に移行する。ステップＢ４では、現在選択されているデ
ータ項目の値（値表示部Ｐ７に表示されている値）が、
＋キーＰ８及び−キーＰ９により変更されたか否か判定
し、変更されていなければステップＢ６に移行する。値
が変更されていれば、ステップＢ５において、選択され
ているデータ項目に応じて、データ値を更新し値表示部
Ｐ７の表示内容を変更し、ステップＢ６に移行する。ス
テップＢ６でデータ設定スイッチＰ６が操作されたか否
か判定し、操作されていればステップＢ７において更新
されたデータ値を更新し、ステップＡ５に戻る。ステッ
プＢ６でデータ設定スイッチＰ６が操作されていないと
判定すれば、ステップＢ２に戻る。

【００３４】以上の本発明の実施の形態のミシン１００
によれば、「側縫い部左振り巾」（ｌｗ）を所望に設定
して、左右の側縫い部Ｓ１、Ｓ２の振り巾を変えること
で、見た目の縫い巾が揃えられ、見栄えがよく高級感が
ある鳩目穴かがり縫い目Ｍが形成される。これにより、
かがり縫いを施したあとの縫い縮みなどが生じても、
「側縫い部左振り巾」（ｌｗ）を自在に設定すること
で、左右の側縫い部Ｓ１、Ｓ２の縫い巾が揃えられる。

【００３５】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
ることはなく、適宜変更可能である。例えば、データ項
目「８」として、切込みＲよりも右側の側縫い部Ｓ２の振
り巾を定める「側縫い部右振り巾」を設定しても良い。
また、左右の側縫い部Ｓ１、Ｓ２の振り巾をそれぞれ独
立して設定できるように「側縫い部右振り巾」および
「側縫い部左振り巾」のそれぞれを振り巾特定データと
して設定できるように構成しても良い。また、振り巾設
定データとしてのデータ項目「８」には、左または右側
縫い部の振り巾そのものを設定せずとも、補正値を設定
しても良い。補正値としては、左または右側縫い部にお
ける送り台２９の移動量（例えばｌｗ）、あるいは、所
定の基準振り巾（例えば、針振り機構による針振り巾）
に対する補正割合（例えばパーセント）を設定しても良
い。さらに複数の振り巾あるいは補正値が記憶された振
り巾テーブルを設け、振り巾特定データに番号あるいは
記号等を設定することにより、その中の１つを選択する
構成としても良い。

【００３６】また、パターンデータを記憶する記憶手段
としてＲＡＭ３としたが、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically
Erasable Programmable Read Only Memory）や、フロ
ッピー（登録商標）ディスクなどのような外部記憶媒体
であってもよい。パターンデータの数、データ項目の
数、操作パネルにおける操作方法などは適宜変更可能で
ある。さらに、上記実施の形態ではパターンデータを複
数記憶し、そのうちの１つを選択し縫い目データを作成
するように構成したが、記憶手段には縫い目データが複
数記憶されていてもよい。あるいは、複数のパターンデ
ータと各パターンデータに対応する縫い目データが記憶
されていてもよい。その場合、パターンデータを選択す
ると、自動的に縫い目データが特定されるように構成す
ればよい。また、ボタン穴の形状としては、鳩目穴Ｐだ
けでなく、眠り穴その他の形状であってもよく、また、
眠り穴かがりミシンにおいて実施してもよい。その他、
本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、具体的な細部
構成等についても適宜に変更可能であることは勿論であ
る。

【００３７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、針振り機
構がミシン主軸の回転力によって駆動される構成のボタ
ン穴かがりミシンにおいても、振り巾特定データを所望
に設定することで、左右の側縫い部の縫い巾を揃えるこ
とができ、見栄えがよく高級感があるボタン穴かがり縫
いを施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一実施の形態のボタン穴かが
りミシン１００を示す図である。

【図２】図１のボタン穴かがりミシン１００の制御構成
を示すブロック図である。

【図３】ＲＡＭ３に記憶されているパターンデータの１
例を示す図である。

【図４】ＣＰＵ１における縫い目データの作成を説明す
るための図である。

【図５】操作パネル５の正面図である。

【図６】ＲＡＭ３に記憶されているデータテーブルの１
例を示す図である。

【図７】ミシン１００におけるボタン穴かがり縫いのフ
ローチャートである。

【符号の説明】

１ＣＰＵ（制御手段）３ＲＡＭ（記憶手段）５操作パネル（変更手段）７主軸サーボモータ（主軸モータ）９Ｘ軸パルスモータ（駆動手段の一部）１１Ｙ軸パルスモータ（駆動手段の一部）２９送り台（送り機構）１００ボタン穴かがりミシンＭ鳩目穴かがり縫い目（ボタン穴かがり縫い目）Ｓ１側縫い部Ｓ２側縫い部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主軸を駆動する主軸モータと、主軸に連結されて駆動される針振り機構と、電気的な駆動手段により駆動される送り機構と、少なくとも左右の側縫い部を有するボタン穴かがり縫い
目を形成するための制御データを記憶する記憶手段と、前記制御データに基づいて作成された針落ち位置データ
に基づいてボタン穴かがり縫い目を形成する制御手段を
備えるボタン穴かがりミシンにおいて、前記制御データは前記左右の側縫い部の少なくとも一方
の振り巾を特定するための振り巾特定データを含み、前
記制御手段は前記振り巾特定データに基づいて前記送り
機構を制御して前記側縫い部の縫い目を形成することを
特徴とするボタン穴かがりミシン。