KR950015125B1 - 신규한 에폭시수지 변성체와 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

신규한 에폭시수지 변성체와 그 제조방법
본 발명은 다음 구조식(I)로 표시되는 신규한 에폭시수지 변성체와 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 에폭시 수지와 말레이미드류를 포함하는 수지조성물의 내열성 향상제로서 유용한 카복시기를 가진 모노말레이미드를 에폭시수지에 도입한 신규한 에폭시수지 변성체와 그제조방법에 관한 것이다.
Figure kpo00001
상기식에서, R은 수소원자 또는 탄소수 1~10개의 알킬기를 나타내고, n과 m은 각각 0 또는 1~100의 정수이다.
일반적으로 에폭시 수지는 전기특성, 기계적특성, 수치안정성 및 내약품성등을 가진 경화물로서 뿐만 아니라 각종 전기절연재료, 성형품, 접착체등으로 널리 이용되고 있다.
근래들어서는 전기전야분야, 항공기 차량등의 수송기기 분야등에 있어서, 기기의 고성능화, 소형 경량화에 수반하여 내열성이 더 우수한 재료가 필요로 하게 되었다.
그러나, 에폭시 수지는 기계특성, 전기특성이 우수한 반면 내열성이 충분하지 않다. 반면에 폴리이미드수지는 우수한 내열성을 가지지만 불용불융으로 인해 성형이 곤란하며 가격면에서도 사용상 어려움이 있다.
특히, N-N'-4,4'-디페닐메탄 비스말레이미드로 대표되는 폴리말레이미드는 높은 열안정성을 가지지만 완전히 경화하는 데는 장시간 고온의 조건이 필요한 문제가 있다.
한편, 일본특허공개 소 54-142298, 62-53324, 62-270618호 등에서는 이미드골격의 말단에 -COOH, -OH, -NH2등의 관능기를 가지는 반응개시제를 사용하여 에폭시 수지를 경화시켜 수지조성물의 열적성질의 향상을 도모하기도 하였으나, 내열성 향상등에 기여하는 이미드의 함량을 증가시키기에는 한계가 있다.
또 다른 방법으로는 아미노페놀이나 디아미노디페닐메탄과 같은 아미노기를 말단에 가지는 물질을 기존 상품화되어 있는 말레이미드류와 미리 반응시키셔 예비중합체를 제조한후, 이를 수지조성물 중에 첨가하여 남은 아미노기와 수지조성물중의 에폭시기와 반응시키는 방법도 일본특허공개 소 58-215452, 58-89619, 59-64660, 59-227924, 62-227917호 등에 언급되기는 하였으나 이들의 경우에 있어서도 반응정도의 조절에 어려움이 있고 이미드의 중량에도 한계가 있다.
또 다관능 폴리말레이미드에 에폭시수지와 아민화합물을 배합하여 경화성을 향상시켜줌으로써 경화물의 내열성을 높이는 방법은 실온(20℃~30℃)에서의 저장안정성을 문제를 가지고 있으며 고른 경화반응에도 어려움이 있는 문제점을 가지고 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같이 종래의 내열성 수지조성물에 대한 문제점들을 해소시키기 위해, 특히 내열성 수지조성물에 첨가하여 열적특성을 향상시키는데 유용한 새로운 에폭시수지 변성체를 제공하는데 그 목적이 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 상기 구조식(Ⅰ)로 표시되는 에폭시수지 변성체에 관한 것으로서, 에폭시수지와 말레이미드 수지를 주성분으로 하는 내열성 수지 조성물에 있어서, 상기 구조식(Ⅰ)로 표시되는 에폭시수지 변성체가 상기 에폭시수지와 말레이미드 수지의 연결매체 및 상용화제로 첨가된 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서 새로이 합성이 내열성 수지조성물의 첨가제인 상기 구조식(Ⅰ)의 신규한 에폭시수지 변성체를 제조하기 위해서는 다음 구조식(Ⅱ)로 표시되는 모노말레이미드를 120~200℃의 다음 구조식(Ⅲ)으로 표시되는 에폭시수지액과 반응시켜서 상기 에폭시수지 중의 에폭시기에 말레이미드기를 도입시켜서 에폭시수지 변성체를 제조하면 된다.
Figure kpo00002
상기 식에서, n은 위에 정의한 바와 같다.
이와 같이 제조되는 신규한 에폭시수지 변성체의 제조과정을 일예로서 좀더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
[모노말레이미드의 합성]
에폭시수지 변성체 제조를 위해 사용되는 모노말레이미드를 합성하기 위해서는 무수말레산(maleic anhydride)과 p-아미노벤조산 또는 m-아미노벤조산의 축합반응으로 N-(p-카복시페닐) 말레이미드 또는 N-(m-카복시페닐) 말레이미드를 합성한다.
즉, DMF 용매에 용해시킨 아미노벤조산에 등몰량의 무수말레산을 적하시키고, 질소분위기에서 교반하여 말레이아믹산(maleiamic acid)을 제조한 다음, 이를 무수아세트산(acetic anhydride)과 아세트산 나트륨을 이용해서 탈수, 환화반응시킨 후에는 얼음물 중에서 처리하고 건조하여 노란분말상의 상기 구조식(Ⅱ)의 모노말레이미드를 얻는다.
[에폭시수지 변성체의 제조]
상기 구조식(Ⅲ)으로 표시되는 에폭시수지액과 상기 구조식(Ⅱ)의 모노말레이미드를 적정비율로 반응하며 필요에 따라서는 용매중에서 반응시키되 상기 에폭시수지 중에 있는 에폭시기에 대해 도입되는 말레이미드기가 1 : 1~3 : 1의 비율이 되도록 반응시키셔 상기 구조식(Ⅰ)의 에폭시수지 변성체를 제조한다.
본 발명에 따르면, 이때 에폭시수지 중의 에폭시수지와 말레이미드기(에폭시기/말레이미드기)가 1/1, 3/2, 2/1, 3/1의 비율로 도입되도록 변화시켜가면서 에폭시수지 변성체를 제조해본 결과 에폭시기/말레이미드기의 비가 1/1 이상으로 모노말레이미드의 함량을 증가시켜 주게되면 에폭시수지 변성체중에 미반응 말레이미드기가 잔존하기도 하고 에폭시기의 소실로 인해 나중에 사용될 내열성 에폭시수지와 결합할 에폭시기를 지니기 못하기 때문에 경화물의 결합력이 떨어져서 오직 상응화제로만 작용할 뿐 열적특성의 향상에는 도움을 주지 못하게 된다.
또한, 3/1 이하로 모노말레이드를 적게 사용하게 되면 역시 나중에 내열성 수지조성물중에서 물성 향상에 좋은 효과를 나타내지 않게 되므로 에폭시기와 말레이미드기가 1~3 : 1의 비율로 말레이미드기를 도입시키는 것이 좋다.
이하 본 발명의 에폭시수지 변성체의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
에폭시수지 변성체는 직접 용융방법으로 제조하거나 용매중에서 반응시켜 제조할 수가 있다.
즉, 에폭시수지를 120~200℃로 가열하여 액상으로한 후 위에서 합성한 N-카복시페닐 말레이미드를 소량씩 투입하며 20~60분 교반하고, 이를 냉각시켜 고상 갈색의 에폭시수지 변성체를 얻는다.
N-카복시페닐 말레이미드의 고른 분산반응을 위해 에폭시수지를 미분쇄하여 N-카복시페닐 말레이미드와 혼합하고 이를 5~20분간 용융반응시키기도 하는데, 이때는 급속히 반응이 진전되므로 시간경과에 따른 수지혼합물의 자체경화에 주의를 필요로 한다.
한편, 위의 반응은 용매중에서의 반응도 가능한데, 적정용매로는 1.4-디옥산, N,N-디메틸포름아미드, N,N-디메틸아세트아미드, N-메틸-2-피롤리돈 등의 극성용매가 사용될 수 있다. 이때 용매에 녹인 에폭시 수지를 120~200℃에서 교반하면서 N-카복시페닐 말레이미드용매 용액을 5~10min간 적하하고, 총 반응시간이 30분~3시간이 되도록 반응시킨다. 그후 생성물은 증류수로 처리하여 침전물을 얻고, 충분히 세척하여 적갈색 분말상의 에폭시수지 변성체를 얻는다.
여기서, 용매중에서는 고른 반응에 의한 시료를 얻기가 용이하지만 처리후 잔존하는 용매, 특히 bp가 높은 용매는 경화시킨 시편중에도 남아있게 되어 강도 및 Tg등에 영향을 미치므로 본 발명에서는 상기의 직접 용융에 의해 반응시키도록 하는 것이 좋다.
한편, 위와 같이 제조된 반응생성물은 IR로 확인하는데, 카복시페닐 말레이미드는 3210㎝-1에서 카복실산의 수소결합에 기인한 흡수와, 3100㎝-1에서 이중결합의 CH 신축(Stretching) 현상이 나타난다. 또 1770~60과 1730~20㎝-1에서는 이미드기 존재에 기인한 강한 흡수가 보이며, 방향족산의 강한 C-O 신축진동은 1700-1에서 분리되어 나타난다.
또한, 에폭시수지 변성체는 3500㎝-1에서 하이드록시기에 기인한 흡수가 보이며 이미드와 에폭시의 특징적 에스테르피이크 1720㎝-1에서 이미드흡수와 같은 것으로 나타났다.
[내열성 수지조성물]
본 발명에 따른 상기 에폭시수지 변성체를 첨가제로 사용하게되는 내열성 수지조성물로는 에폭시수지 및 말레이미드 수지가 주성분인 에폭시 수지조성물을 사용하는 바, 이때 구성하는 에폭시수지는 비스페놀 A형의 디글리시딜에테르, 페놀노볼락형 에폭시수지 및 크레졸노볼락형 에폭시수지 중에서 선택된 것을 사용할 수 있으며, 말레이미드 화합물은 공지의 것, 예컨대 미쯔비시 유화의 MB 3,000, MB 3,000 H, MP 2,000 X, MB 7,000, MB 256, 276 및 일본 신월화학의 제품 Bestlex A-4L등을 사용할 수 있다.
이때 사용되는 본 발명에 따른 에폭시수지 변성체인 말레이미드 변성 에폭시수지는 전체 수지조성물중의 5~50wt%로 사용하는데, 5% 미만의 경우 내열효과가 떨어지고 50% 이상인 경우 기계적 특성과 가격면에 문제가 있다.
또한, 그외에 경화제로는 페놀노볼락 수지를 사용하고 경화촉매로는 3급 아민류, 3급 아민염류, 4급 암모늄염류, 이미다졸류 유기포스핀계를 사용하는데, 이는 경화시간을 단축시키고 성형성을 향상시키는 등의 효과를 얻기 위해 사용되는 것으로 그 적절한 배합비는 수지조성물 전중량에 대해 0.1~3wt% 범위이다.
한편, 수지조성물 제조시에는 에폭시수지에다 열적특성을 부여하기 위해 상기 에폭시수지 변성체와 경화제 이외에 말레이미드류를 적정비율로 혼합하고, 120~200℃의 적정온도에서 가열 경화반응을 행하며, 200℃에서 수시간 후경화(post cure)시켜 내열성을 향상시킨 내열성 수지 조성물을 제조하게 된다.
상술한 바와 같이 종래의 열적특성이 좋은 폴리이미드는 고온, 장시간등 작업성면의 어려움과 가격면에서의 제한이 있으므로, 본 발명에서는 기존의 에폭시수지에 말레이미드기를 도입한 신규한 에폭시수지 변성체를 제조하여 에폭시수지/말레이미드 수지로 이루어진 내열성 수지 조성물중에 첨가하면 에폭시수지와 말레이미드와의 결합 및 상용성 증대효과를 기대할 수 있으므로, 에폭시수지와 상용성이 좋지 않지만 가격면에서 저렴한 말레이미드류의 첨가도 가능해진다. 또 이렇게 제조하는 내열성 수지 조성물은 고른 분산효과에 의해 내열성 향상 및 고른 물성분포에도 좋은 결과를 얻을 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명한다.
[실시예 1~8]
[모노말레이미드의 합성]
DMF 중의 P-아미노벤조산 0.2
Figure kpo00003
을 교반하면서 0.2몰의 무수말레산을 15분간 점차 투입한후 N2대기중에서 15℃ 이하로 유지하면 1시간 교반한다.
말레이미드로의 중간체인 아믹산의 탈수환화는 아세트산나트륨 25g과 무수아세트산 50ml를 투입하여 45℃에서 2시간 반응시키고 얼음물로 침전세척하여 노란색이 P-카복시페닐말레이미드를 얻는다.
[에폭시수지 변성체의 제조]
O-크레졸노볼락 에폭시수지(EOCN. 1020 ; epoxy eq 202) 위에서 합성한 P-카복시페놀말레이미드의 당량비를 변화시켜 130℃에서 45분간 반응시켜 에폭시수지 중에 말레이미드기가 도입된 생성물을 얻어낸다.
그후 다음의 조성대로 재료들을 혼합하여 120℃에서 3시간, 200℃에서 4시간 경화시켜 내열성수지를 얻는다.
(PHR)
O-크레졸노볼락에폭시(EOCN 1020) 70.0
말레이미드(MB 3000/MP 2000 X) 30.0
변성에폭시수지 첨가제 20.0
페놀노볼락수지(PSM-4261) 40.0
경화촉진제(TPP) 1.5
[비교예 1~2]
변성 에폭시수지 대신 디아미노디페닐메탄(DDM)을 사용하고 말레이미드로는 MP 2000X와 MB 3000을 사용하여 상기 제조예와 동일하게 실시한다.
상기 제조예 및 비교예에 따른 물성측정 결과는 다음 표 1에 나타내었다.
[표 1]
Figure kpo00004

Claims (4)

  1. 다음 구조식(Ⅰ)로 표시되는 에폭시수지 변성체.
    Figure kpo00005
    상기 식에서, R은 수소원자 또는 탄소수 1~10개의 알킬기를 나타내고, n과 m은 각각 0 또는 1~100의 정수이다.
  2. 에폭시수지 변성체를 제조함에 있어서, 다음 구조식(Ⅱ)로 표시되는 모노말레이미드를 120~200℃에서 다음 구조식(Ⅲ)으로 표시되는 에폭시수지와 직접 용융반응시키거나 반응 용매중에서 반응시켜서 상기 에폭시수지의 에폭시기에 말레이미드기를 도입시켜서 제조함을 특징으로 하는 다음 구조식(Ⅰ)로 표시되는 에폭시수지 변성체의 제조방법.
    Figure kpo00006
    상기식들중에서, R과 n 및 m은 상기와 같다.
  3. 제2항에 있어서, 상기 에폭시 수지 중의 말레이미드기는 에폭시기와 말레이미드기가 1 : 1 : ~3 : 1의 비율이 되도록 도입하는 것을 특징으로 하는 에폭시수지 변성체의 제조방법.
  4. 제2항에 있어서, 상기 반응용매로서는 1,4-디옥산, N,N-디메틸포름아미드, N,N-디메틸아세트아미드 및 N-메틸-2-피롤리돈중에서 선택된 어느 하나이상의 극성용매를 사용하는 것을 특징으로 하는 에폭시수지 변성체의 제조방법.
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