CN107385691A - 帽檐加工模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种帽檐加工模具，属于帽子加工工具技术领域，包括下模板、与下模板一侧边铰接的上模板以及设置在下模板和上模板之间的且与下模板和上模板的铰接轴铰接的舌板；在下模板上设有至少一个与帽檐外周形状一致的第一U形缉线通槽，上模板上设有用于设置帽檐弯弧余量的凸起部，第一U形缉线通槽位于所述凸起部的外周；在上模板上设有与第一U形缉线通槽位置对应的第二U形缉线通槽，且在上模板上设有避让所述凸起部的第二通槽；舌板位于所述第一U形缉线通槽内侧，在舌板前部设有用于增加帽檐上料片弯弧余量的固定结构，且在舌板上设有用于避让所述凸起部的第一通槽。本发明旨在提高帽檐的加工质量，并提高工作效率，更加安全。
Description
技术领域
本发明属于帽子加工工具技术领域，更具体地说，是涉及一种帽檐加工模具。
背景技术
一般帽子的帽檐是具有一定的弯曲弧度的，缝制帽檐外周时，要预先在帽檐料片上留出弯弧余量，并且由于帽檐的上料片弯曲弧度更大，下料片要求必须绷紧，因此要求上料片留出的余量更大一些。现有技术中，在加工这种帽檐时，一般采用手工捏紧，手指边控制边缝制的方式，缺点是一方面受操作工人经验水平的影响，不准确，另一方面，手工进行找准定位，工作效率低，更重要的是非常不安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种帽檐加工模具，旨在解决现有技术中，在加工这种帽檐时，采用手工捏紧，手指边控制边缝制不准确，手工进行找准定位，工作效率低，操作不安全的问题，具有利于提高帽檐的加工质量，并提高工作效率，使用更加安全的特点。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
帽檐加工模具，包括下模板、与所述下模板一侧边铰接的上模板以及设置在所述下模板和所述上模板之间的且与所述下模板和所述上模板的铰接轴铰接的舌板；在所述下模板上设有至少一个与帽檐外周形状一致的第一U形缉线通槽，所述上模板上设有用于设置帽檐弯弧余量的凸起部，所述第一U形缉线通槽位于所述凸起部的外周；在所述上模板上设有与所述第一U形缉线通槽位置对应的第二U形缉线通槽，且在所述上模板上设有避让所述凸起部的第二通槽；所述舌板位于所述第一U形缉线通槽内侧，在所述舌板前部设有用于增加帽檐上料片弯弧余量的固定结构，且在所述舌板上设有用于避让所述凸起部的第一通槽。
作为优选，所述下模板上沿所述第一U形缉线通槽的内侧边沿和外侧边沿等间距设有用于增加缝制余量的下定位凸起，对应的，所述上模板上沿所述第二U形缉线通槽的内侧边沿和外侧边沿设有与所述下定位凸起啮合的上定位凸起。
作为优选，所述下模板上沿所述第一U形缉线通槽的内侧边沿和外侧边沿还设有用于防止料片滑动的防滑板。
作为优选，所述防滑板为砂纸。
作为优选，所述固定结构包括相对所述舌板的中心线左右对称设置的用于粘结、固定料片的粘结板。
作为优选，所述凸起部为与所述下模板粘结固定的矩形块，对应的所述第一通槽和第二通槽为与所述凸起部大小适配的矩形。
作为优选，所述上模板、舌板以及下模板均为透明塑料板。
作为优选，所述上模板和下模板均为矩形板。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明在下模板的第一U形缉线通槽的中心处设置了凸起部即所述第一U形缉线通槽位于所述凸起部的外周，帽檐料片放在凸起部上部，能够保证料片有足够的弯弧余量；并且在舌板上设置了固定结构，固定结构用于固定帽檐的上料片，并且使上料片能够产生比下料片更多的弯弧余量，从而能够保证帽檐上料片绷紧的同时下料片也能够绷紧。使用时，帽檐的料片位于舌板和下模板之间，料片的周边对准下模板的第一U形缉线通槽，盖上舌板，通过固定结构使得上料片留出合适的弯弧余量，然后盖上上模板，将模具整体放在缝纫机上按照缉线通槽缝制便可以完成加工。使用方便，提高帽檐的加工质量，并提高工作效率，更加安全。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的结构示意图；
各图号名称为：1—第一U形缉线通槽，2—下模板，3—防滑板，4—下定位凸起，5—凸起部，6—固定结构，7—舌板，8—第二U形缉线通槽，9—上模板，10—上定位凸起，11—第二通槽，12—第一通槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参照图1所示，本发明包括下模板2、与所述下模板2一侧边铰接的上模板9以及设置在所述下模板2和所述上模板9之间的且与所述下模板2和所述上模板9的铰接轴铰接的舌板7，即上模板9、舌板7以及下模板2从上至下依次排列，且三者在一侧边通过铰接轴互相铰接；在所述下模板2上设有至少一个与帽檐外周形状一致的第一U形缉线通槽1，所述上模板9上设有用于设置帽檐弯弧余量的凸起部5，所述第一U形缉线通槽1位于所述凸起部5的外周，即在所述第一U形缉线通槽中心处的所述上模板9上设有用于设置帽檐弯弧余量的凸起部5；在所述上模板9上设有与所述第一U形缉线通槽1对应的第二U形缉线通槽8，且在所述上模板9上设有避让所述凸起部5的第二通槽11；所述舌板7位于所述第一U形缉线通槽1内侧，在所述舌板7前部设有用于增加帽檐上料片弯弧余量的固定结构6，且在所述舌板7上设有用于避让所述凸起部5的第一通槽12。
上述模具的使用过程为，首先将帽檐的下料片放在下模板2上，下料片的外周与第一U形缉线通槽1的外周对齐，然后将帽檐的上料片通过固定结构6固定，且使得上料片的前部多留出一些弯弧余量，在军帽上，上料片上会有绣花，通过绣花的位置确定留出余量的大小，对于其它帽子，可以通过在上料片上设置标记，再通过标记位置确定留出余量的大小，将上下料片对齐，用舌板7压紧，然后再盖上上模板9，将模具放在缝纫机上便可以沿着第一U形缉线通槽1和第二U形缉线通槽8缝制。
上述模具，使用方便，提高帽檐的加工质量，并提高工作效率，更加安全
进一步地，请参照图1所示，作为本发明提供的帽檐加工模具的一种具体实施方式，在所述第一U形缉线通槽1的沿槽口内外侧边沿等间距设有用于增加缝制余量的下定位凸起4，对应的，在所述第二U形缉线通槽8的沿槽口内外侧边沿设有与所述下定位凸起4啮合配合的上定位凸起10，具体的所述下定位凸起4和上定位凸起10可以为矩形的泡沫块，通过双面胶粘结在上模板9和下模板2上。
上述结构设计，下定位凸起4和上定位凸起10交叉设置，相互啮合配合，能够在帽檐缝制时增加缝制的余量，起到松线的作用，能够防止产生缝制时的褶皱，保证缝制平整，保证加工质量，提高工作效率。
进一步的，请参照图1所示，作为本发明提供的帽檐加工模具的一种具体实施方式，在所述第一U形缉线通槽1的沿槽口内外侧边沿设有用于防止料片滑动的防滑板3；所述防滑板3为砂纸。
上述防滑板3的设计是为了防止布料滑动，保证缝制准确，防止跑偏和起褶，保证缝制质量，节约时间，提高工作效率。
进一步的，请参照图1所示，作为本发明提供的帽檐加工模具的一种具体实施方式，在所述上模板4的放置后帽檐料片外边沿内侧部位（即后帽檐料片外轮廓形状的定位线的内侧部位）以及在所述下模板13的前帽檐料片外边沿内侧部位（即前帽檐料片外轮廓形状的定位线的内侧部位）还设有用于防止料片滑动的第一防滑板6，当然第一防滑板6必然在上模板4和下模板13的接触料片的一面；在所述第一缉线通槽2和第二缉线通槽12的外侧边沿平行设有用于防止料片滑动的第二防滑板3，当然第二防滑板3也必然在上模板4和下模板13的接触料片的一面；在所述第一划线槽1和第二划线槽10的外侧边沿设有用于防止料片滑动的第三防滑板9，当然第三防滑板9也必然在上舌板8和下舌板11的接触料片的一面。
上述第一防滑板6、第二防滑板3以及第三防滑板9的作用主要是为了防止布料滑动，保证划线准确，防止跑偏和起褶，保证缝制质量，节约时间，提高工作效率；上述的砂纸表面粗糙，能起到防滑的作用，且本身厚度较薄，不影响料片的放置，并且砂纸本身成本较低，容易获得，有利于节约生产成本。
进一步的，作为本发明提供的帽檐加工模具的一种具体实施方式，所述第一防滑板6、第二防滑板3以及第三防滑板9均为砂纸。
上述的砂纸表面粗糙，能起到防滑的作用，且本身厚度较薄，不影响料片的放置，并且砂纸本身成本较低，容易获得，有利于节约生产成本。
进一步的，请参照图1所示，作为本发明提供的帽檐加工模具的一种具体实施方式，所述固定结构6包括相对帽檐中心线左右对称的用于粘结、固定料片的粘结板，一侧的粘结板呈开口朝向外侧的八字形，八字形的开口之间可以留置一定的余量，两侧的粘结板之间可以同时留置一定的弯弧余量，粘结板通过双面胶固定在舌板7上。
上述结构设置，结构简单，能够很好地保证帽檐的弯弧质量，保证帽檐的上下料片同时绷紧，不发生褶皱，保证加工质量，提高工作效率。
进一步的，请参照图1所示，作为本发明提供的帽檐加工模具的一种具体实施方式，所述凸起部5为矩形块，采用塑料泡沫制备，厚度为2mm至10mm，与所述下模板2粘结固定，对应的所述第一通槽12和第二通槽11为与所述凸起部5一致的矩形。
上述凸起部5用于预留帽檐的弯弧余量，能够保证帽檐料片加工完成后套在帽檐的支撑结构上时，各部位平整，不起褶皱，保证加工质量，使用方便，提高工作效率。
进一步的，作为本发明提供的帽檐加工模具的一种具体实施方式，所述上模板9、舌板7以及下模板2均为透明塑料板。
采用透明塑料板能够便于观察模板内的料片的平整情况，有利于保证加工质量。
进一步的，请参照图1所示，作为本发明提供的帽檐加工模具的一种具体实施方式，所述上模板9和下模板2尺寸相同，均呈矩形。上述设计能够保证模板上下对称，一方面外观更加协调，另一方面使用更加方便。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.帽檐加工模具，其特征在于：包括下模板（2）、与所述下模板（2）一侧边铰接的上模板（9）以及设置在所述下模板（2）和所述上模板（9）之间的且与所述下模板（2）和所述上模板（9）的铰接轴铰接的舌板（7）；在所述下模板（2）上设有至少一个与帽檐外周形状一致的第一U形缉线通槽（1），所述上模板（9）上设有用于设置帽檐弯弧余量的凸起部（5），所述第一U形缉线通槽（1）位于所述凸起部（5）的外周；在所述上模板（9）上设有与所述第一U形缉线通槽（1）位置对应的第二U形缉线通槽（8），且在所述上模板（9）上设有避让所述凸起部（5）的第二通槽（11）；所述舌板（7）位于所述第一U形缉线通槽（1）内侧，在所述舌板（7）前部设有用于增加帽檐上料片弯弧余量的固定结构（6），且在所述舌板（7）上设有用于避让所述凸起部（5）的第一通槽（12）。
2.根据权利要求1所述的帽檐加工模具，其特征在于：所述下模板（2）上沿所述第一U形缉线通槽（1）的内侧边沿和外侧边沿等间距设有用于增加缝制余量的下定位凸起（4），对应的，所述上模板（9）上沿所述第二U形缉线通槽（8）的内侧边沿和外侧边沿设有与所述下定位凸起（4）啮合的上定位凸起（10）。
3.根据权利要求1所述的帽檐加工模具，其特征在于：所述下模板（2）上沿所述第一U形缉线通槽（1）的内侧边沿和外侧边沿还设有用于防止料片滑动的防滑板（3）。
4.根据权利要求3所述的帽檐加工模具，其特征在于：所述防滑板（3）为砂纸。
5.根据权利要求1所述的帽檐加工模具，其特征在于：所述固定结构（6）包括相对所述舌板（7）的中心线左右对称设置的用于粘结、固定料片的粘结板。
6.根据权利要求1所述的帽檐加工模具，其特征在于：所述凸起部（5）为与所述下模板（2）粘结固定的矩形块，对应的所述第一通槽（12）和第二通槽（11）为与所述凸起部（5）大小适配的矩形。
7.根据权利要求1所述的帽檐加工模具，其特征在于：所述上模板（9）、舌板（7）以及下模板（2）均为透明塑料板。
8.根据权利要求1所述的帽檐加工模具，其特征在于：所述上模板（9）和下模板（2）均为矩形板。
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Application publication date: 20171124 |