JPH04170989A - 自動縫いミシンによるタック縫い装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動縫いミシンによるタック縫い方法に関する
。

（従来の技術） 自動縫いミシンによるタック縫いにさいしてはミシン針
と布地とをタック形状に沿って自動的に相対変位させる
ことにより実施するのであるが、従来に於けるタック形
状の相対変位は一般にカムとその従動子で純機械的に現
出させるようになしている。

（発明が解決しようとする課題） 上記の如き在来手段によるタック縫いにあってはカムの
急激な曲面変化がカムにとって好ましくないこと及び、
従動子が自身に作用する慣性力によりカムの急激な曲面
変化に追従し難いことなどから、ミシン針と布地とを角
部を有するタック形状に沿って相対変位させることが出
来ないものとなり、このためタック縫いの折れ曲がり部
が角張った縫い目軌跡とならずに丸みを帯びたものとな
ってしまうのであり、このようになされたタック縫いは
見た目にも奇麗でない上にその折れ曲がり部の縫着強度
が城しられて核部からほつれを生しるなどの弊害がある
。

本発明は斯かる弊害を生じさせないでタック纏いを実施
することを可能とする自動縫いミシンによるタック縫い
方法を提供することを目的とする（課題を解決するため
の手段） 上記目的を達成するため、本発明ではミシン作業台とミ
シンヘッドとの間に位置させた布地をＸ・Ｙ方向駆動装
置により一定のタック縫い軌跡に沿って変位させるよう
になした自動縫いミシンを使用して自動的なタック縫い
を実施することを特徴とする。

（作用） 布地はＸ−Ｙ方向駆動装置により変位されることから、
カムと従動子による場合のような従来の問題は一切生し
ないのであり、ミシン針と布地は予定したタック縫い軌
跡に沿って正確に相対変位することができ、このため予
定通りの角張った折れ曲がり部が形成されるのである。

（実施例） 以下、図面を参照しつつ本発明の具体的な実施例を説明
する。

第１図〜第６図は本発明実施の一例を示す回である。

図に於いてｌはミシン作業台であり、２はその上方に配
置されたミシンヘッドで先端部には針３の固定される針
棒４が設けである。

しかして前記作業台１とミシンヘッド２との間には敷き
板５と押さえ６が設けである。このさい敷き板５は方形
の合成樹脂板となし、その一定位置には方形部７ａと斜
状溝部７ｂからなるタック縫い形状となされた透孔７を
設け、前記作業台１上に載置した状態となす。また押さ
え６は板状となし、その一定位置には前記透孔７と同様
な形状の透孔６ａを設ける。

他方、前記作業台１の下方には図示しないＸ・Ｙ方向駆
動装置が設けである。該駆動装置は出力用部材８ａ、８
ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅを前記作業台１の上面に沿った直
交方向、即ちＸ方向とＹ方向の各方向へ変位させ得るよ
うになしたもので図示しない電子制？１１装置を介して
それら出力部材８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅが任意軌
跡を経て移動されるものとなされている。ここに電子制
御装置は適宜な入力装置により複数のタック縫い情報を
その記憶装置に記憶させ得るようになすと共に選択スイ
ッチの操作により前記記憶した情報のうちから希望され
たものを選択し、この選択した情報に基づいて前記駆動
装置を作動させ得るものとなしである。

９はＬ形の支持アームでぞの基部９ａは前記Ｘ・Ｙ方向
駆動装置の出力用部材８ａに固定すると共に、その先端
には起立面を具備した膨大部９ｂが形成しである。そし
て該膨大部９ｂの前面側には前記押さえ６の固定された
支持部材ＩＯを上下摺動自在に案内させであるほか、本
例では前記支持部材１０に隣接した位置に後述の布地供
給装置の一部である係止用櫛歯体１１の固定された支持
部材１２を同様に上下摺動自在に案内させである。ここ
に後者の支持部材１２は前記アーム９の一側面に軸着さ
れたレバー１３を介して前記出力用部材８ｄに固定され
たエアシリンダ１４により上下作動させ得るようになし
、また前者の支持部材１０は前記アーム９の他面に軸着
された一部しか図示されていないレバー１５（第４図参
照）を介して同様に出力用部材８ｄに固定されたエアシ
リンダ１６により上下作動させ得るようになしである。

前記係止用櫛歯体１１は支持部材１２に固定された棒体
１１ａとこれに固着された多数の曲がり歯１１ｂ・・・
からなっている。このさい前記棒体１１ａ若しくはこれ
と同体部位から係止棒１７を延出させてその先端１７ａ
を押さえ６から離れた適切な場所に位置させ、該先端１
７ａで敷き板５上面の押圧可能となすのが好ましい。

１８は前記係止用櫛歯体１１と共に布地供給装置１９を
なす供給板で、係止用櫛歯体１１の作動と関連して作動
される図示しないエアーシリンダによりＹ方向へ進出後
退されるものとなしである。該供給板１８の前縁には目
盛ｍが刻んであると共に前記曲がり歯１１ｂ・・・及び
係止棒１７の各歯先の位置に対応させた多数の切欠１８
ａ・・・が設けである。

本発明では上記の如く構成した自動縫いミシンを使用し
てタック縫いを実施するのであり、具体的には、例えば
以下のようになす。

即ち、先づ布地Ｗを供給板１８に第５図に示すように二
つ折りにして引っ掛けると共に第２図に示すように手で
保持した状態で図示しないフートスイッチなどを操作す
ることにより供給板１８をＹ方向へ進出させる。このさ
い押さえ６と係止用櫛歯体１１及び係止棒１７とは支持
部材１２の上方への変位により敷き板５から離れた状態
となる前記供給板Ｉ８は第３図に示すように自動的に前
記敷き板５と押さえ６及び係止用櫛歯体１１との間に進
入すると共にその前縁が曲がり歯１１ｂ・・・の直下位
置に達した時に一時的に停止する。そしてこれに関連し
て係止用櫛歯体１１及び係止棒１７が支持部材１２の下
方変位により降下され、布地Ｗの前縁を敷き板５上面に
押圧するものとなる。このさい曲がり歯１１ｂ・・・や
係止棒１７の先端１７ａは供給板１８の切欠１８ａ・・
・の範囲内に位置されるため布地Ｗのみを敷き板５上に
圧下するものとなる。続いて供給板１８は自動的に原位
置まで後退して次回の作動指令があるまで停止した状態
となる。この後退のさい布地Ｗは供給板１８との摩擦に
よりこれと一緒になって抜は出るような力を付与される
が曲がり歯１１ａ・・・や係止棒１７の先１ｆｉ１７　
ａによる係止力により確実に同し位置に保持される。

一方では供給板１８が抜は出たことに関連して押さえ６
が支持部材１０の下方変位により降下され布地Ｗを敷き
板５上面に押圧するものとなる。

次いで第４図に示すように針３が縫い動作を開始すると
同時に、ｘ−ｙ方向駆動装置が作動して敷き板５、押さ
え６、係止用櫛歯体１１及び係止棒１７を予め選択スイ
ッチにより選択された一つのタック縫い情報に基づいて
変位させるものとなる。これにより針３と布地Ｗは選択
されたタック縫い情報に基づいたタック縫い軌跡を経て
相対変位され、布地Ｗに第６図に示すような縫目形状Ｓ
のタック縫いが実施される。このさい布地Ｗは敷き板５
と押さえ６の間に挟持された状態の下で二つの透孔７．
８の重合された範囲内でタック縫いが実施されるため予
定されたタック縫い軌跡に正確に沿った縫目を施される
ものとなる。したがって、記憶装置に入力されたタック
縫い情報が適切なものであればＸ−Ｙ方向駆動装置の作
動特性に起因してタック縫いの折れ曲がり部アは完全に
角張ったものとなされるのである。

こうしてタック纏いが終了すると、押さえ６、係止用櫛
歯体１１及び係止棒１７は支持部材１０．１２の上昇に
より原位置まで復帰される。この状態となった後、布地
Ｗはエアの噴出力などにより自動的に他所へ排除される
か或いは手作業により他所へ移動させるようになされる
。以上により一回のタック縫い作業は終了するのであり
、以後は上記処理を繰り返すようにする。

なお第６図に二点鎖線で示すような異なった形状ｓ１、
ｓ２のタック纏いを実施するさいは電子制御装置の選択
スイッチを操作して他の対応した夕、り縫い情報を選択
するようになす。

（発明の効果） 本発明によればタック縫いされた後の縫目の折れ曲がり
部を角張った美しいものになし得るのであり、またこれ
がために折れ曲がり部の縫目の強度を増大させることが
でき強度上価れたタックとなし得るのである。

具体的には布地をタック縫い始端の折り目端縁に保持で
きると共に、あとは正確に変位させることができるため
予定した通りのタック纏いを適確になし得るのである。

請求項２のものによれば種々異なった大きさのタック縫
いを実施するような場合に簡便に対応することができる
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明に係り、第１図は自動縫いミシ
ンを示す斜視図、第２図はタック縫い作業を開始するさ
いの状態を示す図、第３図は布地を敷き板と押さえの間
の一定位置に供給した状態を示す図、第４図は縫い動作
中の状態を示す図、第５図は供給板に布地を引っ掛けた
状態を示す縦断面図、第６図はタック縫いの実施された
布地を示す図である。 １・・・ミシン作業台、２・・・ミシンヘッド、３・・
・針、５・・・敷き板、６・・・押さえ、７及び８・・
・透孔、Ｗ・・・布地。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ミシン作業台とミシンヘッドとの間に位置させた
   布地をＸ−Ｙ方向駆動装置により一定のタック縫い軌跡
   に沿って変位させるようになした自動縫いミシンを使用
   し、ミシン作業台とミシンヘッドとの間に下方から順に
   敷き板及び押さえを配置すると共に、敷き板の一定位置
   にタック縫い形状の透孔を設け、一方押さえにも前記透
   孔に対応した一定位置にそれと同様な形状の透孔を設け
   、他方上記敷き板及び押さえに布地を挟持させるように
   なし、且つ敷き板及び押さえをＸ−Ｙ方向駆動装置に駆
   動させると共にミシン針には前記二つの透孔が重なった
   範囲内の布地を縫着させて実施することを特徴とする自
   動縫いミシンによるタック縫い方法。
2. （２）Ｘ−Ｙ方向駆動装置を作動させるための電子制御
   装置を設けると共にこれに予め複数のタック縫い情報を
   入力しておき、選択スイッチを操作することにより該制
   御装置に前記情報の中の一つのタック縫い情報に基づい
   て前記駆動装置を作動させることを特徴とする請求項（
   １）記載の自動縫いミシンによるタック縫い方法。