CN101209142A - 拉链顶端止码 - Google Patents

Abstract

提供凸起件来提高顶端止码的纵向拉伸强度，当拉头邻接顶端止码时，上述凸起件将顶端止码按压靠在带面上并且加强在顶端止码的主体上形成的凸起部分和主体。提供顶端止码(1)，用来邻接链牙行(5)，并且在主体(10)的内侧面(12)上形成凸起部分(13)，使得该凸起部分侧向凸起，以便形成拉头(3)的折缘(27)挤入的凹入部分(14)。比凸起部分(13)薄的凸起件(15)设置在凹入部分(14)中，使得该凸起件从凸起部分(13)的接触面(16)延伸到三角形状的主体(10)的内侧面(12)，而其前端倾斜。因此，通过拉头(3)的滑动，折缘(27)将顶端止码(1)按压靠在带面上，该顶端止码(1)自身得到加强，提高了纵向拉伸强度，并且使在主体(10)和凸起部分(13)之间的台阶平滑，由此产生皮肤良好触觉的顶端止码。

Description

拉链顶端止码

技术领域

本发明涉及一种拉链顶端止码，尤其涉及一种使用合成树脂由注模机构装配上的拉链顶端止码，其使得顶端止码连续到装配在纱带的一侧边缘上的链牙上，以便停止由拉头产生的牙链闭合动作。

背景技术

传统上，如图9所示，拉链顶端止码1’使用树脂由注模机构形成，使得顶端止码1’邻接装配到纱带的一侧边缘上的牙链端部，将树脂制成的单丝缠绕成线圈形状而连续形成的链牙行5’由缝纫线通过缝制装配在纱带上，这在台湾专利申请公开No.564696中已知。该拉链顶端止码1’停止在链牙行5’上滑动的拉头3’。出于此原因，形成拉头3’的折缘27’的前端进行接触的凸起以便在顶端止码体1’的横向上凸起。

在图9所示的拉链顶端止码1’中，使用合成树脂通过注模机构在纱带的表面上形成顶端止码1’，使得该顶端止码1’邻接牙链中的线圈状连续链牙行5’，其中线圈状缠绕连续链牙行5’通过缝纫线缝制而装配到纱带表面的一侧边缘上。在顶端止码1’中，其凸起部分13’整体形成在主体的顶端上，使得该凸起部分13’侧向凸起。从而，该凸起部分13’需要大尺寸形成以便强化凸起部分13’的强度，从而当拉头3’的折缘27’碰击凸起部分13’以使得有力地拉动该凸起部分13’时，防止凸起部分13’破裂。

发明内容

考虑到上述问题已经获得了本发明，并且本发明的主要目的在于提供一种拉链顶端止码，当由于拉头的滑动操作使拉头碰击顶端止码时，该拉链顶端止码通过抵抗来自拉头的压力而具有保护顶端止码免受损坏的强度，也即通过加强在顶端止码上形成的凸起部分的纵向拉伸强度，并且即使顶端止码尺寸减小时也能够确保预定的强度。

另外，本发明的目的在于提供一种拉链顶端止码，其具有通过加强凸起部分而可靠提高的纵向拉伸强度并且确保良好的触觉。

而且，本发明的另一目的在于提供一种拉链顶端止码，其能够可靠地施加停止功能，同时当拉头与顶端止码进行接触时凸起件不影响在拉头的折缘和凸起部分的接触面之间的接触，并且在稳定状况下停止拉头，顶端止码确保对于皮肤的良好触觉。

为了获得上述目的，根据本发明，提供一种由树脂制成并且在拉链中邻近链牙行的顶端装配的顶端止码，其特征在于包括：主体，其具有相对拉头的劈开角的外侧面和相对拉头的折缘的内侧面；以及凸起部分，其从主体的内侧面侧向凸出并且能够邻接拉头的折缘，在主体和凸起部分之间形成比凸起部分薄的凸起件。

因此，即使在折缘与凸起部分相接触的情况下有力地拉动顶端止码，该凸起部分也由凸起件加强。因此，保护凸起部分不受破坏，并且能够防止拉头从链牙行的顶端滑出。

优选地，凸起件形成为从凸起部分的近端延伸到其前端，并且凸起部分的前端与主体的内侧面相连接。

因此，凸起部分能够在贯穿其凸起的整个长度上由凸起件加强。

进一步优选地，形成凸起件使得在左右方向上的其宽度尺寸随着其从顶端止码的顶端朝向底端侧行进而逐渐减小。

因此，通过将凸起部分的前端与主体的内侧面平滑地连接而能够完成具有良好触觉的顶端止码。

而且，优选地当拉头的折缘邻接凸起部分时，凸起件插入沿着拉头的侧部形成的纱带槽内。

因此，顶端止码能够可靠地停止拉头，而不影响拉头的折缘的前端和凸起部分的接触面之间的接触。如上所述，本发明获得的优点是显著的。

附图说明

图1是具有根据第一实施例的顶端止码的拉链的主视图；

图2是顶端止码的主视图；

图3是沿着图2中的线A-A截取的顶端止码的剖视图；

图4是顶端止码的立体图；

图5是示出顶端止码和拉头之间关系的主视图；

图6是沿着图5中的线B-B截取的顶端止码的剖视图；

图7是示出顶端止码的修改例的立体图；以及

图8是具有根据第二实施例的顶端止码的拉链的局部主视图；

图9是示出具有已知顶端止码的拉链的局部立体图。

具体实施方式

对于本发明的拉链顶端止码的构造来说，如图1所示，通过将聚酰胺或聚酯单丝缠绕成线圈形状而形成连续链牙22。使得芯线20通过连续链牙22的内部。连续链牙22每个均由缝制纱线21缝制到纱带4的彼此相对的侧边缘上，由此使用诸如聚缩醛的合成树脂由注模机构形成顶端止码1、6，使得顶端止码邻接连续链牙22。

在右和左顶端止码1、6中，至少一侧上的顶端止码1在将盒销7注模而使得该盒销7邻接连续链牙22底端的一侧上，装配到连续链牙22的顶端上。这种顶端止码1包括：由外侧面11和内侧面12构成的主体10，当拉头3与顶端止码1进行接触时上述外侧面11相对拉头3的劈开角28的侧面，上述内侧面12位于外侧面11的相反侧上，相对拉头3的折缘27的内面；以及凸起部分13，其在主体10的内侧面12上从顶端止码1的顶端侧侧向凸出。主体10和凸起部分13具有不间断的润滑表面并且具有基本上相同的厚度。凸起部分13具有能够与拉头3的折缘27的前端进行接触的接触面16，并且该接触面16被设置成基本上以直角交叉主体10的内侧面12。然后，在接触面16和内侧面12之间形成拉头3的折缘27能够挤入的凹入部分14，并且以比主体10和凸起部分13更小的厚度形成凸起件15，以便将接触面16与内侧面12相连接。从凸起部分13的近端到其前端形成凸起件15，并且该凸起件15具有倾斜面15a，该倾斜面15a将凸起部分13的前端在该前端处与内侧面12相连接。因此，如在平面图中看到的，凸起件15形成为基本上三角形形状。

如图5和6所示，当通过滑动拉头3接合右和左连续链牙22，使得拉头3的折缘27接触顶端止码1的凸起部分13时，凸起件15插入沿着拉头3的侧部形成的纱带槽29内，由此不影响折缘27的前端和凸起部分13的接触面16之间的接触。凸起件15加强凸起部分13，使得当拉头3的折缘27和顶端止码1的凸起部分13彼此接触时，即使从拉头3接收到强有力的按压力，凸起部分13的接触面16也决不会损坏。这允许防止拉头3从连续链牙22的顶端滑出。而且，凸起件15在凸起部分13的前端和主体10的内侧面12之间平滑地连接，以便不产生台阶，由此对于皮肤接触良好地形成顶端止码。

(第一实施例)

对于图1到6所示的第一实施例的拉链顶端止码来说，在纱带4的侧边缘上形成的链牙行5由连续链牙22形成，并且如图1所示，通过将诸如聚酰胺或聚酯之类的合成树脂单丝缠绕成线圈状构造而形成连续链牙22，或者通过将单丝弯曲成Z字样式形并随后在其中间再次弯曲而形成连续链牙22。使用缝制纱线21通过双链缝法将该连续链牙22缝制到在纱带4的一侧边缘上的表面上，同时使得芯线20通过或者放置在连续链牙22的内部。然后，使用诸如聚缩醛、聚酰胺、聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二酯之类的合成树脂注模顶端止码1，使得该顶端止码1邻接连续链牙22的顶端。盒销7在一侧上装配到纱带4上，使得该盒销邻接连续链牙22的底端，并且插入销8装配到另一个纱带4上。然后，在盒销7的底部提供由盒9构成的打开装置2，插入销8能够插入/脱离上述盒9。

如图2到4所示，顶端止码1覆盖芯线20和缝制纱线21，并且在纱带4的一侧边缘上也横跨侧端面在纱带4的后侧上形成，由此防止顶端止码1与纱带4的一侧边缘相分离。主体10布置在纱带4的表面上，使得该主体邻接连续链牙22的顶端。该主体10由外侧面11和内侧面12组成，该外侧面11相对于其上安装连续链牙22的纱带4的一侧边缘位于纱带4的外侧，该内侧面12相对于纱带4的侧边缘位于外侧面11的相反侧上并且位于纱带4的内侧。在内侧面12的主体10的顶端侧上形成凸起部分13，使得该凸起部分13侧向地也即朝向纱带4内部凸出。

在顶端止码1的前后表面方向上，凸起部分13形成为与主体10基本上相同的厚度，并且位于顶端止码1的顶端侧上的面形成为弯曲成弧形的曲面。位于顶端止码1的底端侧上的面基本上以直角交叉主体10的内侧面12，以便形成能够接触拉头3的折缘27的前端的接触面16。在主体10和凸起部分13之间也即在主体10的内侧面12和凸起部分13的接触面16之间形成拉头3的折缘27能够挤入的凹入部分14。在凹入部分14中提供凸起件15以便将内侧面12与接触面16相连接。在顶端止码1的前后表面方向上以比凸起部分13更小厚度地形成凸起件15，并且该凸起件15布置在其与纱带4的表面进行接触的位置处。在凸起件15的左右方向上的宽度尺寸随着其从顶端止码1的顶端侧走向底端侧而逐渐减小。其前端面15a形成为倾斜面，该倾斜面向下倾斜同时交叉接触面16和内侧面12。而且，从凸起部分13的近端到其前端，也即在顶端止码1的左右宽度方向上，贯穿接触面16的整个宽度形成凸起件15。因此，凸起件15在凸起方向上贯穿整个长度加强凸起部分13，在凸起部分13的前端和主体10的内侧面12之间进行连接，由此消除在主体10和凸起部分13之间的台阶并且提供优良的接触感觉。

通过如图5和6所示在闭合牙链的方向上滑动拉头3而可以将顶端止码1带入拉头3内部的链牙导向通道26内。在该情况下，在链牙导向通道26的左右方向上并且靠近拉头3的肩部侧在中间形成的劈开角28、相对顶端止码1的主体10的外侧面11，并且在链牙导向通道26的左右方向上并且靠近拉头3的后部嘴在两侧上形成的折缘27、相对顶端止码1的主体10的内侧面12。在拉头3的右和左侧部分形成与链牙导向通道26相连通并且能够插入纱带4的纱带槽29。此时，凸起件15插入纱带槽29内，在布置在拉头3的上刃板24的两侧上以便进行凸起的折缘27中的每个和拉头3的下刃板25之间形成上述纱带槽29，使得纱带4能够插入其中，同时避免与折缘27的前端接触。因此，折缘27的前端与凸起部分13的接触面16进行接触。同时，折缘27不限于其从上刃板24凸起的类型，而是可以是其从下刃板25凸起的类型。在该情况下，顶端止码1和连续链牙22装配到纱带4的后面侧，并且在折缘27和上刃板24之间形成纱带槽29。

在图7中示出的拉链顶端止码显示顶端止码1的修改例。在主体10的内侧面12和凸起部分13的接触面16之间在凹入部分14中，倾斜地从稍微离开凸起部分13的前端的位置朝向近端侧，提供在平面图中比三角形凸起部分13更厚的凸起件15。凸起件15的功能与以上实例中相同，并且该实施例能够用作大尺寸顶端止码1。

(第二实施例)

在如图8所示的第二实施例的拉链顶端止码中，在纱带4的侧边缘上形成的链牙行5由单体链牙23形成，并且使用诸如聚缩醛、聚酰胺、聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二酯之类的合成树脂通过注模机构在纱带4的前后面上模制单体链牙23。单体链牙23包括结合头17和腿部18，并且腿部18布置在纱带4的前和后侧上。同时，芯线20布置在纱带4的侧边缘上，并且单体链牙23注模在芯线20上。

使用与单体链牙23相同的合成树脂注模顶端止码1，使得顶端止码1邻接单体链牙23。主体10包括位于纱带4外侧的外侧面11和位于外侧面11的相反侧上并且位于纱带4内侧的内侧面12。与主体10具有相同厚度并且朝向纱带4内侧凸起的凸起部分13在主体10的内侧面12的顶端处形成。在主体10上并且在凸起部分13的近端处形成的凹入部分14中提供比凸起部分13薄的凸起件15，使得该凸起件15从凸起部分13的前端延伸到主体10的内侧面12。凸起件15能够插入纱带槽29内，该纱带槽29在拉头3的上和下刃板的两侧上提供的折缘27之间形成。

在主体10上安装凸起件15的较大的优点在于当拉头3的折缘27碰击顶端止码1的凸起部分13时，在凹入部分14中提供的该凸起件15防止凸起部分13被作用于凸起部分13上的按压破坏，以便防止拉头3从链牙行5滑出。

在具有本发明的拉链顶端止码的链绳中，在顶端止码主体上提供以便施加停止拉头功能的凸起部分具有当凸起部分碰击拉头时保护自身不受损坏的强度。因此，防止该拉头滑出，并且能够生产皮肤接触良好的顶端止码。

Claims (4)

1.一种拉链顶端止码，包括：

由树脂制成并且邻近链牙行(5)的顶端装配的拉链顶端止码(1)，该顶端止码(1)的特征在于进一步包括：

主体(10)，其具有相对拉头(3)的劈开角(28)的外侧面(11)和相对拉头(3)的折缘(27)的内侧面(12)；

凸起部分(13)，其从主体(10)的内侧面(12)侧向凸出并且能够邻接拉头(3)的折缘(27)；以及

凸起件(15)，其比凸起部分(13)薄并且设置在主体(10)和凸起部分(13)之间。

2.如权利要求1所述的拉链顶端止码，其特征在于，凸起件(15)从凸起部分(13)的近端到其前端而形成，使得凸起部分(13)的前端与主体(10)的内侧面(12)相连接。

3.如权利要求1所述的拉链顶端止码，其特征在于，形成凸起件(15)从而使得在左右方向上的宽度尺寸随着其从顶端止码(1)的顶端侧朝向其底端侧行进而逐渐减小。

4.如权利要求1所述的拉链顶端止码，其特征在于，当拉头(3)的折缘(27)邻接凸起部分(13)时，凸起件(15)插入沿着拉头(3)的侧部形成的纱带槽(29)内。

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