JP4726726B2 - 線条スライドファスナーの上止 - Google Patents

Description

この発明は、一対のファスナーテープの対向側縁に合成樹脂製のコイル状またはジグザグ状の線条ファスナーエレメント列を縫製手段などによって取り付けたファスナーチエンにおいて、ファスナーチエンに形成したスペース部分に線条ファスナーエレメント列に連接して、合成樹脂製の上止を一体的に成形手段によって取り付けた上止に関するものである。

従来のスライドファスナー用の上止は、ファスナーチエンにおけるファスナーテープの対向側縁に合成樹脂製の線条ファスナーエレメント列を縫製手段によって取り付け、この線条ファスナーエレメント列の上端部分に合成樹脂製の上止を射出成形することが知られている。たとえば図１９に示すように、ファスナーテープの対向側縁に、コイル状の線条ファスナーエレメント列を縫製手段によって取り付け、この線条ファスナーエレメント列に連接して上端に合成樹脂製の上止を取り付けるのに、線条ファスナーエレメント列の上端における１個のコイル状の線条ファスナーエレメント、すなわち上端部分における下脚部、反転部、上脚部、噛合頭部の順に連続する１サイクルのコイル状の線条ファスナーエレメントを合成樹脂の上止に埋装し、コイル状の線条ファスナーエレメントを被覆することが知られている。
中華民国専利４９７３９２号公報

前述の図１９に示したコイル状の線条スライドファスナーの上止は、ファスナーテープの対向側縁に縫製手段によって取り付けたコイル状線条ファスナーエレメント列の上端部分に１サイクルのコイル状の線条ファスナーエレメントを合成樹脂の上止に埋装し、コイル状の線条ファスナーエレメントを被覆しているものの、埋装して被覆したコイル状の線条ファスナーエレメントが、１サイクルのコイル状の線条ファスナーエレメントのみであることから、上止の取付強度がきわめて弱く、不安定であり、スライダーと上止とが当接する状態において、スライダーに大きな引っ張り力が加わると、上止がコイル状の線条ファスナーエレメントから剥離して、スライダーがコイル状の線条ファスナーエレメント列から離脱する恐れがあるなど、問題点がある。

この発明は、上述の問題点を考慮して発明されたものであり、この発明のうち請求項１記載の発明は、上止を複数のコイル状またはジグザグ状の線条ファスナーエレメントと一体的または同体的に成形し、上止が線条ファスナーエレメントから剥離することなく一体に形成し、上止を強固かつ安定したファスナーチエンに固定することができるコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止を提供することが目的である。
本発明の更なる目的は、上止は、線条ファスナーエレメント列をファスナーテープに縫製し、縫糸の上側すなわち上方において、溝部を設け、上止成形時に、溝部成形用の金型によって縫糸が浮き上り変位するのを未然に防ぎ、品質のよいコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止を提供することにある。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、上止はスライダーの線条ファスナーエレメントをガイドするフランジに当接させることができる突部を備えることによって、上止の機能を十分に発揮できるコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止を提供することが目的である。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明の目的に加え、上止はスライダーの線条ファスナーエレメントをガイドする案内柱に当接させることができる膨出部を備えることによって、上止の機能を十分に発揮できるコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止を提供することが目的である。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の目的に加え、上止に具備させる突部および膨出部の設置する箇所を特定することによって、上止としての働きを存分に発揮することができるコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止を提供することが目的である。

請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、上止はファスナーテープにおける表面側と裏面側に跨って形成することによって、上止のファスナーテープに対する取付強度を増大させることができるコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止を提供することが目的である。

請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、上止は、線条ファスナーエレメント列をファスナーテープに縫製し、縫糸の上側すなわち上方において、上止の表面へ向けて隆起する隆起部を形成することによって、ファスナーテープ上に残存するスペース部の縫糸が上止成形時に射出圧力によって変位し、上止の表面へ露呈するのを未然に防ぎ品質のよいコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止を提供することが目的である。

請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明の目的に加え、上止は、線条ファスナーエレメント列をファスナーテープに縫製し、縫糸の上側すなわち上方に形成した隆起部の中央に溝部を設けて、上止成形時に金型によって縫糸が浮き上り変位するのを未然に防ぎ、品質のよいコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止を提供することが目的である。

請求項８記載の発明は、請求項２記載の発明の目的に加え、上止の本体部に形成するスライダーのフランジに当接する突部を分厚く頑丈に形成し、スライダーが激突しても突部
が破損しないコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止を提供することが目的である。

前記目的を達成するため、この発明のうち請求項１記載の発明は、ファスナーテープ３の対向側縁５に沿ってコイル状またはジグザグ状の線条ファスナーエレメント列４を縫糸７によって取り付けてファスナーストリンガー２を形成し、線条ファスナーエレメント列４の上端部すなわちファスナーチエン１の長手方向の一端部でスペース部８に面した線条ファスナーエレメント２１に連接して合成樹脂製の上止１０を射出成形手段によって取り付け、上止１０は隣り合う複数の線条ファスナーエレメント２１を埋装し被覆するとともに、隣り合う線条ファスナーエレメント２１の間隙２６を充填させる形で本体部１３を成形してなり、線状ファスナーエレメント列をファスナーテープ３に縫製し、縫糸の上側における本体部１３の表面部に溝部３８を刻設してなる、ことに特徴があるコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止を主な構成とするものである。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、上止１０は、本体部１３におけるファスナーテープ３の内側に位置する内側面１７から突出し、かつスライダー２８の胴体２９に設置したフランジ３１の先端に当接することができる突部１１を本体部１３に形成したところに特徴があるコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止である。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明の構成に加え、上止１０は、本体部１３における内側面１７とは反対側であって、ファスナーテープ３の外側に位置する外側面１６を外方へ膨出し、かつスライダー２８の胴体２９に設置した案内柱３０に当接することができる膨出部１２を本体部１３に形成したところに特徴があるコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止である。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成に加え、上止１０における本体部１３の内側面１７に形成する突部１１および外側面１６に形成する膨出部１２は、それぞれ本体部１３の内側面１７および外側面１６の上端側すなわち線条ファスナーエレメント列４の端部側に形成したところに特徴があるコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止である。

請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、上止１０における本体部１３は、ファスナーテープ３の表面側に形成され、複数の線条ファスナーエレメント２１を埋装する表面部１４と、表面部１４に連接されファスナーテープ３の裏面側に形成された裏面部１５とから形成されたところに特徴があるコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止である。

請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、コイル状またはジグザグ状の線条ファスナーエレメント列４をファスナーテープ３の対向側縁５に沿って縫製し、縫糸７の上側すなわち上方における上止１０の本体部１３の表面部１４に隆起する隆起部３７を形成したところに特徴があるコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止である。

請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明の構成に加え、上止１０の本体部に形成した隆起部３７の表面に対し、凹状の溝部３８を刻んで設けたところに特徴があるコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止である。

請求項８記載の発明は、請求項２記載の発明の構成に加え、スライダー２８のフランジ３１と当接する突部１１は、突部１１の表面が本体部１３の表面より上方へ隆起させた形態に形成したところに特徴があるコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止である。

この発明の効果として、請求項１記載の発明は、ファスナーテープの対向側縁に沿って線条ファスナーエレメント列を取り付け、線条ファスナーエレメント列の上端部に合成樹脂製の上止を取り付け、上止は隣り合う複数の線条ファスナーエレメントを被覆するとともに、線条ファスナーエレメント間を充填させて本体部を形成したこと、特に隣り合う複数のファスナーエレメントを埋装し被覆するとともに、ファスナーエレメント間に樹脂を充填しているから、上止は線条ファスナーエレメント列と簡単に一体的に成形でき、そのうえ安定した状態で強固にファスナーチエンに固定できる効果がある。
更に、この発明は上記効果に加え、線条ファスナーエレメント列をファスナーテープに縫製し、縫糸の上側における本体部の表面部に縫糸に沿って溝部を刻設したことによって、弛んだ状態の縫糸は、上止成形時に、溝部成形用の金型によって線条ファスナーエレメントの上脚部に押しつけて緊張させることができるので、縫糸を上止の表面へ露呈するのを確実に阻止し、品質のよい上止に成形できる効果がある。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、上止は、本体部におけるファスナーテープの内側に位置する内側面から突出し、スライダーのフランジに当接する突部を形成したことによって、上止は確実にスライダーのガイド用のフランジに当接し、スライダーの摺動動作を的確に停止させることができる効果がある。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明の効果に加え、上止は、本体部における内側面と反対側で、ファスナーテープの外側に位置する外側面を膨出し、スライダーの案内柱に当接する膨出部を形成したことによって、上止は確実かつ的確にスライダーのガイド用の案内柱に膨出部が当接し、スライダーの摺動動作を的確に停止させることができる効果がある。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加え、本体部に形成する突部および膨出部は、それぞれ内側面および外側面の上端側に形成したことによって、突部および膨出部を上止に有効に活用することができ、突部と膨出部を的確にスライダーに当接させて摺動動作を停止させる効果がある。

請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、本体部はファスナーテープの表側に形成され、複数の線条ファスナーエレメントを埋装する表面部と、表面部に連接しファスナーテープの裏側に形成された裏面部とを備えたことによって、上止とファスナーテープとの接触面積を増加させて上止のファスナーテープに対する取付強度を向上させることができる効果がある。

請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、線条ファスナーエレメント列をファスナーテープに縫製し、縫糸の上側における本体部の表面部に隆起する隆起部を形成したことによって、ファスナーテープ上に残存するスペース部の縫糸は、弛んだ状態であるため、上止成形時に射出圧力によって変位したとしても、成形された上止の表面へ露呈するのを未然に防ぎ、美しい品質のよい上止に成形できる効果がある。

請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明の効果に加え、本体部に形成した隆起部に凹状の溝部を刻設したことによって、弛んだ状態の縫糸は、上止成形時に、溝部成形用の金型によって、線条ファスナーエレメントの上脚部に押しつけて緊張させることができるので、縫糸を上止の表面へ露呈するのを確実に阻止し、品質のよい上止に成形できる効果がある。

請求項８記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加え、スライダーのフランジと当接する突部は、突部の表面が本体部の表面よりも隆起させた形に形成したことによって、スライダーのフランジと当接する上止の突部を分厚く頑丈に形成することができ、スライダーが上止に激突しても破損することがない上止に形成できる効果があるなど、この発明が奏する効果はきわめて顕著である。

この発明におけるコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止は、図１〜８に示すように左右一対のファスナーテープ３の対向側縁５に合成樹脂製のコイル状またはジグザグ状の線条ファスナーエレメント列４を芯紐６を介して縫糸７などによって縫製して取り付けて、左右のファスナーストリンガー２を形成する。この線条ファスナーエレメント列４のスペース部８に面した上端部分に上止１０を合成樹脂を用いて射出成形手段によって成形して取り付ける。

上止１０は、ファスナーテープ３の対向側縁５に取り付けた線条ファスナーエレメント列４のスペース部８に面した上端部分の線条ファスナーエレメント２１と接するようにして合成樹脂を用いて射出成形するが、この際複数の線条ファスナーエレメント２１を合成樹脂で埋装し被覆するとともに、隣り合う線条ファスナーエレメント２１の間の間隙部分を充填させる形に合成樹脂を注入して成形する。その結果線条ファスナーエレメント２１とともに、この線条ファスナーエレメント２１の周囲に配置されたファスナーテープ３の表面と裏面および対向側縁５に存在する芯紐６と縫糸７を埋装して被覆する。

上止１０の形状は、複数の線条ファスナーエレメント２１を埋装して被覆する本体部１３を備え、この本体部１３はファスナーテープ３の対向側縁５を跨いでファスナーテープ３の表面と裏面に形成され、断面が略Ｃ字状を呈する。そして本体部１３は、ファスナーテープ３の表面側に形成され、複数の線条ファスナーエレメント２１とその周囲に配置された芯紐６、縫糸７およびファスナーテープ３の表面を被覆する表面部１４と、ファスナーテープ３の裏面側に形成され、ファスナーテープ３の裏面に存在する縫糸７を被覆する裏面部１５とを形成し、表面部１４は裏面部１５よりも肉厚が厚く形成する。また本体部１３は、ファスナーテープ３の左右方向を指向して対向する外側面１６と内側面１７、およびファスナーテープ３の長さ方向を指向して対向する上端面１８と下端面１９とを備えている。

線条ファスナーエレメント２１の噛合頭部２２側の外側面１６における上端面１８寄りに外側へ膨出する膨出部１２を形成してスライダー２８の胴体２９に形成した案内柱３０の側面に当接する。また線条ファスナーエレメント２１の反転部２３側の内側面１７における上端面１８寄りにファスナーテープ３の内側へ向けて突出する突部１１を設け、この突部１１が挿通されたスライダー２８の胴体２９に形成したフランジ３１の先端に当接するように形成する。

線条ファスナーエレメント列４の他端部分には、図１に示すように箱体３４、箱棒３５および蝶棒３６による開き具３３を取り付けた開き製品に形成してもよく、また開き具３３に代えて下止を取り付けた止め製品に仕上げることもできる。上止１０を取り付けたファスナーストリンガー２は、スライダー２８の摺動動作によって、スライダー２８の胴体２９が上止１０に当接しても、上止１０が複数の線条ファスナーエレメント２１をはじめ芯紐６、縫糸７およびファスナーテープ３の側縁を埋装しているので、強固に線条ファスナーエレメント列４の端部に上止１０が固定され、またスライダー２８の胴体２９に特別の細工を施すことなく、耐久性のある線条スライドファスナーの上止が得られる。

この発明における他の実施形態のコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止は、図９〜１５に示すように左右一対のファスナーテープ３の対向側縁５に合成樹脂製のコイル状またはジグザグ状の線条ファスナーエレメント列４を芯紐６を挿通して二重環縫の縫糸７によって、縫製して取り付けてファスナーチエン１を形成し、このファスナーチエン１から所定間隔で線条ファスナーエレメント列４をカットし抜き取ってスペース部８を形成し、このスペース部８を利用して線条ファスナーエレメント列４の端部に合成樹脂製の上止１０を射出成形する。

この上止１０の形状は、ファスナーテープ３の表面側に縫製され取り付けられた複数の線条ファスナーエレメント２１を埋装し被覆する形で本体部１３を形成し、本体部１３の平面形状は前記実施形態の上止１０と同じであるが、異なる形態は本体部１３の表面部１４において、線条ファスナーエレメント列４を縫製した縫糸７の上側すなわち上方で本体部１３の長手方向に隆起する隆起部３７を形成し、かつこの隆起部３７の中央に凹状の溝部３８を形成する。

上止１０の隆起部３７は、スライダー２８のガイド溝３２ヘ嵌脱できるが、ガイド溝３２内では上止１０をがたつかせない形に形成するとともに、上止成形時の射出圧力によって縫糸７の位置が上止１０の表面側へ変位したとしても、上止１０の表面から露呈しないように縫糸７を被覆する。そのうえ上止成形時において、溝部３８を成形するために、金型に形成した突条によって、ファスナーチエン１に形成されたスペース部８の弛緩した縫糸７を上側から押し付けて緊張させ、縫糸７が上止１０の表面部１４に露呈するのを未然に防ぎ、品質のよい上止１０に形成する。

この発明におけるコイル状またはジグザグ状の線条スライドファスナーの上止について説明すると、図１〜７に示す実施例１の線条スライドファスナーの上止は、ファスナーストリンガー２における左右一対のファスナーテープ３の対向側縁５にポリアミド、ポリエステルなどの合成樹脂製のモノフィラメントをコイル状またはジグザグ状に形成し、ファスナーテープ３の長さ方向に隣り合う多数の線条ファスナーエレメント２１から構成された線条ファスナーエレメント列４を形成する。この線条ファスナーエレメント列４の内部に芯紐６を挿通し、この芯紐６と線条ファスナーエレメント列４を縫糸７によってファスナーテープ３の側縁に縫製して取り付ける。線条ファスナーエレメント２１は、ファスナーテープ３の側縁よりも外方へ突出する噛合頭部２２と、ファスナーテープ３の内側に位置する反転部２３と、噛合頭部２２と反転部２３とを連結する上脚部２４と下脚部２５とにより形成され、この噛合頭部２２、反転部２３、上脚部２４、下脚部２５らにより囲まれる内部の空間に芯紐６が挿通されている。線条ファスナーエレメント列４は多数の線条ファスナーエレメント２１をファスナーテープ３の長さ方向に多数並設する形態であり、左右の線条ファスナーエレメント列４が噛合または分離可能に形成されている。

ファスナーチエン１を形成する左右のファスナーストリンガー２に上止１０を設ける。上止１０は図２に示すように一方のファスナーストリンガー２の線条ファスナーエレメント列４の上端部に形成し、また図４に示すように他方のファスナーストリンガー２の線条ファスナーエレメント列４の上端部に形成する。上止１０は図３および５に示すようにファスナーテープ３の対向側縁５に線条ファスナーエレメント列４の内部に芯紐６を挿通し、この芯紐６上を二重環縫による縫糸７によって縫製する。この線条ファスナーエレメント列４において、上端部の隣り合う複数の線条ファスナーエレメント２１が埋装する形で、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用い射出成形手段によって、樹脂が複数の線条ファスナーエレメント２１の表面を被覆するとともに、隣り合う線条ファスナーエレメント２１間の間隙２６および噛合頭部２２と、上脚部２４と、下脚部２５と、芯紐６とにより囲まれる内部空間、すなわち相対する線条ファスナーエレメント２１が噛合した際に、相手方の線条ファスナーエレメント２１の噛合頭部２２が入り込む噛合空間２７を充満する形に充填して上止１０を成形する。

この実施例においては、左右のファスナーストリンガー２の上端部分に形成された上止１０は、それぞれ２個の線条ファスナーエレメント２１を樹脂によって、埋装し被覆しているが、隣り合う線条ファスナーエレメント２１の噛合空間２７部分を充満する樹脂部分が、線条ファスナーエレメント２１間に存在する間隙２６に充満した樹脂部分によって前後に連結することにより形成される。この線条ファスナーエレメント２１の噛合空間２７部分を充満し充填した樹脂部分は、上止１０の本体部１３における内部において、線条ファスナーエレメント列４の長さ方向と平行状を呈し、かつ噛合空間２７をそれぞれ結ぶ同一の線上Ｌに配置されている。

上止１０の形状は、線条ファスナーエレメント列４の上端部分において、図２〜６に示すように本体部１３が複数の線条ファスナーエレメント２１を埋装し、被覆する形に形成する。この本体部１３における線条ファスナーエレメント２１の噛合頭部２２側に位置する外側面１６は、噛合頭部２２の先端よりも僅かに外方へ突出し、隣り合う噛合頭部２２の先端を結ぶ接線と略平行な面に形成する。外側面１６における上端面１８側、すなわち本体部１３が、同本体部１３によって被覆されていない線条ファスナーエレメント２１と隣り合う下端面１９側とは反対側寄りに、外側へ張り出す膨出部１２を形成してスライダー２８の胴体２９に形成された案内柱３０の側面に当接するように形成する。膨出部１２は、その膨出端部から下端面１９側へ向けて下り勾配に傾斜し、外側面１６と交差する斜面を形成し、この斜面が案内柱３０の側面に面接触するように形成されている。

また本体部１３における線条ファスナーエレメント２１の反転部２３側に位置する内側面１７は、反転部２３の端部よりも僅かにファスナーテープ３の内側へと突出し、隣り合う反転部２３の端部を結ぶ接線と略平行な面に形成する。内側面１７における上端面１８側、すなわち本体部１３が同本体部１３によって被覆されていない線条ファスナーエレメント２１と隣り合う下端面１９側とは反対側寄りに、ファスナーストリンガー２の内側へ向けて突出する突部１１を設け、この突部がファスナーチエン１に挿通されたスライダー２８の胴体２９に形成されたフランジ３１の先端に当接するように形成する。すなわち上止１０は、本体部１３の上端面１８側の上半部に膨出部１２と突部１１とを備えており、上半部は左右方向に幅広く形成する。一方本体部１３の下端面１９側の下半部は、埋装した線条ファスナーエレメント２１の噛合頭部２２の端部から反転部２３の端部までの寸法よりも僅かに大きな幅寸法であり、上半部に比べ幅狭く形成されている。また上止１０は全体が均一の厚さに形成され、スライダー２８の胴体２９の内面に何ら細工を施す必要がないように形成する。

本体部１３の表面部１４は、その内部に複数の線条ファスナーエレメント２１を埋装することから、線条ファスナーエレメント２１の厚みよりも大きな厚みに形成する。一方裏面部１５は、内部に何ら部材を埋装していないので、表面部１４よりも厚みが小さく形成している。裏面部１５は上止１０において必須の構成ではなく、裏面部１５がない上止１０であってもよい。この裏面部１５を設けることにより、上止１０を線条ファスナーエレメント列４に取り付けたとき、裏面部１５がファスナーテープ３の裏面に接して被覆するので、上止１０とファスナーテープ３との接触面積が増加し、上止１０の取付強度の向上を図ることができる。

図１に示すように線条ファスナーエレメント列４の下端部に近接して箱体３４、箱棒３５および蝶棒３６による開き具３３をポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用いて射出成形することによって、開き製品を形成する。また開き具３３に代えて適宣の下止を取り付けて止め製品を形成することもできる。図７に示すように、左右のファスナーストリンガー２の各線条ファスナーエレメント列４は、スライダー２８の胴体２９の内部に形成したＹ字状のエレメントガイド溝３２を移動することで線条ファスナーエレメント２１における噛合頭部２２の噛合または分離動作が行われる。Ｙ字状のガイド溝３２は、胴体２９の肩口側すなわち胴体２９の前後方向の前端側に案内柱３０を配置し、胴体２９の左右両側にフランジ３１を配置することにより形成され、線条ファスナーエレメント２１がガイド溝３２内を移動するときに、案内柱３０の側面がガイド溝３２内を移動する線条ファスナーエレメント２１の噛合頭部２２と対面し、フランジ３１の内側の面がガイド溝３２内を移動する線条ファスナーエレメント２１の反転部２３と対面して、ガイド溝３２内における線条ファスナーエレメント２１の移動をガイドする。

上止１０は図７に示すようにスライダー２８の摺動動作によって、スライダー２８の胴体２９が上止１０に当接しても上止１０の大部分がスライダー２８の胴体２９内に収容され、上止１０の突部１１が胴体２９に形成したフランジ３１の先端に当接し、かつ上止１０の膨出部１２がスライダー２８の胴体２９に形成した案内柱３０に当接することによって、上止１０がスライダー２８のガイド溝３２を通過することができず容易にスライダー２８を停止させることができる。

また上止１０の突部１１と接するスライダー２８に過剰な引っ張り力が加わった場合、上止１０は突部１１とスライダー２８のフランジ３１との当接部分を中心にして回動し、上止１０の膨出部１２がスライダー２８の案内柱３０の側面に当接する。このとき上止１０とスライダー２８とは、上止１０の突部１１がスライダー２８のフランジ３１に当接することに加え、上止１０の膨出部１２がスライダー２８の案内柱３０の側面に当接して、合わせて２個所で当接することとなる。これにより上止１０がガイド溝３２を通過しようとする作用を確実に抑え、ファスナーチエン１からスライダー２８が脱落することを防止することができる。

図８に示す実施例２の線条スライドファスナーの上止は、線条ファスナーエレメント列４の下端に開き具３３を取り付けた場合、箱棒３５を取り付けた側の線条ファスナーエレメント列４の上端部に上止１０を取り付けたものであり、蝶棒３６側のファスナーストリンガー２に同様な上止１０を取り付けるかは自由であるが、ファスナーチエン１の一方のファスナーストリンガー２のみに上止１０を形成するのが特徴である。

上止１０は箱棒３５を取り付けた側の線条ファスナーエレメント列４の上端からスライダー２８の脱落することを防ぐことになるが、スライダー２８を強く引っ張ると上止１０は胴体２９のガイド溝３２内において、突部１１がフランジ３１の先端に当接し、膨出部１２が案内柱３０側へ回動して接触し、それ以上ガイド溝３２内へ上止１０を侵入させることができない。なお一方のファスナーストリンガー２のみに上止１０を取り付けるのは、ファスナーチエン１が止め製品であっても、一方のファスナーストリンガー２に取り付けてもよい。

図９〜１３に示す実施例３の線条スライドファスナーの上止は、芯紐６を挿通した線条ファスナーエレメント列４をファスナーテープ３の対向側縁５に二重環縫の縫糸７によって縫製して取り付けファスナーストリンガー２を完成させる。このファスナーストリンガー２の端部に形成した線条ファスナーエレメント列４を除去したスペース部８において、端部に存在する複数の線条ファスナーエレメント２１を埋装し被覆する形態で上止１０を形成する。上止１０は熱可塑性樹脂を用いて、ファスナーテープ３の一面すなわち線条ファスナーエレメント列４が存在する面のみに射出成形手段によって成形する。勿論図３に示すようにファスナーテープ３を挟持する形態に上止１０を成形することもできる。

ファスナーストリンガー２は所定位置に線条ファスナーエレメント列４のないスペース部８を作製するため、ファスナーテープ３の対向側５から突出している線条ファスナーエレメント列４の所定長さ間における噛合頭部２２側の上脚部２４と下脚部２５とをカットし、反転部２３側を引張って縫糸７から線条ファスナーエレメント列４を引抜いて除去する。この結果、二重環縫の縫糸７は弛緩している状態のもとで上止１０を射出成形すると、縫糸７が射出圧力によって容易に変位し、上止１０の表面に露呈することがある。

この実施例では、上記の点を考慮して改良を加えたものであり、ファスナーストリンガー２におけるスペース部８に面した複数の線条ファスナーエレメント２１を縫製している縫糸７の上方位置に上止１０を成形し、上止１０は本体部１３における表面に隆起する隆起部３７を形成し、この隆起部３７により縫糸７が射出圧力によって変位しても表面へ露呈するのを未然に防ぐ。この隆起部３７は、本体部１３により埋装される複数の線条ファスナーエレメント２１のうち、スペース部８と隣り合う、線条ファスナーエレメント列４の最上端の線条ファスナーエレメント２１の上方に配設される。最上端の線条ファスナーエレメント２１を固定する縫糸７は、スペース部８の弛緩した状態の縫糸７の影響を受けて弛緩し易く、射出圧力によって変位し易いためである。また一方ファスナーストリンガー２の最終端に位置する線条ファスナーエレメント２１を縫製している縫糸７の中央部分に、凹状の溝部３８を形成して上止１０の射出成形の際、縫糸７を線条ファスナーエレメント２１の上脚部２４を跨乗する形でファスナーテープ３に押えつけ、縫糸７が変位するのを未然に防ぐ形態に形成する。

さらに上止１０は、図１０に示すように、突部１１の表面が本体部１３の表面よりも上方へ隆起する形態、例えば図面に示すように、ファスナーテープ３の表面を基準として、ファスナーテープ３の表面すなわち本体部１３の裏面から本体部１３の表面までの高さＴ２と、ファスナーテープ３の表面から突部１１の表面までの高さＴ１を比較したときに、Ｔ２＜Ｔ１の条件を満たすことによって、スライダー２８におけるフランジ３１が当接する部分を分厚く隆起させることによって、スライダー２８のフランジ３１が突部１１に激突しても突部１１が頑丈で破損することがない。

図１１, １２に示す上止１０は、側面にスライダー２８のフランジ３１が当接し抜け止め機能を備えた突部１１が形成されていない。しかし上止１０はスペース部８に面した複数の線条ファスナーエレメント２１を縫製している縫糸７の上方に隆起部３７と溝部３８とを形成し、縫糸７が変位するのを防いだ上止１０である。この上止１０を備えたファスナーストリンガー２は、図９に示すファスナーストリンガー２と対で使用するもので、例えば図１３で示すような状態で使用される。実際に使用するときは突部１１が存在する上止１０側のファスナーストリンガー２の下端部分に箱棒３５を取り付け、他方の突部１１がない上止１０側のファスナーストリンガー２の下端部分に蝶棒３６を取り付けて、開き具または逆開き具用として使用するファスナーチエン１に適した形態に形成する。

なお、図９〜１３に示すように、上止１０の本体部１３における表面の噛合頭部２２側において、噛合頭部２２側が一段と窪んだ段差部３９を形成することによって材料の削減を図ることもできる。

図１４, １５に示す実施例４の線条スライドファスナーの上止は、芯紐６を挿通した線条ファスナーエレメント列４をファスナーテープ３の対向側縁５に二重環縫の縫糸７によって縫製し取り付ける。ファスナーストリンガー２の線条ファスナーエレメント列４を除去したスペース部８に面した複数の線条ファスナーエレメント２１を埋装し被覆する形態で、ファスナーテープ３の一面に熱可塑性樹脂を用いて上止１０を射出成形する。成形される上止１０は平面形状が実施例１で示した上止１０と略同一の形状で、左右の上止１０とともにスライダー２８のフランジ３１と当接する突部１１を備えた形態であり、上止１０はファスナーテープ３の線条ファスナーエレメント列４を縫製された面に成形する。このファスナーストリンガー２はサイズの大きなスライドファスナーに用いられ、上止１０の形態はファスナーテープ３を挟持する形態に成形することもできる。

上止１０は、本体部１３の表面において、ファスナーストリンガー２の縫糸７に沿った上側すなわち上方に、上止１０の全長にわたってＶ字溝の溝部３８を刻設する。この溝部３８を設けることによって、射出成形時に、上止１０に埋装される全ての位置の縫糸７が射出圧力によって変位するのを金型の溝部３８成形用の突条が阻止し、縫糸７が上止１０の表面に露呈するのを未然に防ぐ形態に形成する。

図１６, １７に示す実施例５の線条スライドファスナーの上止は、芯紐６を挿通した線条ファスナーエレメント列４をファスナーテープ３の対向側縁５に二重環縫の縫糸７によって縫製し取り付ける。ファスナーストリンガー２の線条ファスナーエレメント列４を除去したスペース部８に面した、複数の線条ファスナーエレメント２１を埋装し被覆する形態で、ファスナーテープ３の一面に熱可塑性樹脂を用いて上止１０を射出成形する。成形された上止１０は平面形状が実施例３で示した上止１０と略同一の形状でスライダー２８のフランジ３１と当接する突部１１を備えた本体部１３から形成される。

上止１０は、本体部１３の表面において、ファスナーストリンガー２の縫糸７に沿った位置の上側すなわち上方へ向って隆起する隆起部３７を複数の線条ファスナーエレメント２１上に成形する。この隆起部３７はスライダー２８のガイド溝３２内に挿入され、スライダー２８のフランジ３１の先端が上止１０の突部１１に当接する形に形成する。隆起部３７を上止１０の表面に形成することによって、スライダー２８のガイド溝３２内でのがたつきをなくすとともに、上止成形時に射出圧力によって縫糸７が変位しても上止１０の表面へ露呈するのを未然に防ぐことができる。

図１８に示す実施例６の線条スライドファスナーの上止は、ファスナーストリンガー２における線条ファスナーエレメント列４の上端のスペース部８に射出成形手段によって、取り付けられた上止１０は、上端のスペース部８に面した複数の線条ファスナーエレメント２１を埋装し、被覆する形で成形するが、その際線条ファスナーエレメント２１は勿論、挿通された芯紐６、縫製された縫糸７およびファスナーテープ３の側縁を含めて上止１０によって埋装される。この実施例では、上止１０が３個の線条ファスナーエレメント２１を埋装し被覆している。

上止１０は全体が均一の厚さに形成してスライダー２８の胴体２９内に収容するが、前記各実施例のように突部１１、膨出部１２は設置することなく、スライダー２８を停止させるためには、上止１０の本体部１３の表面部１４に外側へ突出する突起部２０を設けることによって、スライダー２８の胴体２９の肩口側の端部に当接させてスライダー２８を停止させることができる。

この発明の複数の線条ファスナーエレメントを合成樹脂を用いて被覆し充填させてファスナーストリンガーに上止を成形したファスナーチエンは、衣服の前立てをはじめ衣服の開口部分に用い、その他バッグ、袋物などの製品の開口部分に用いる。

上止を備えた線条スライドファスナーの正面図である。 一方のファスナーストリンガーに配された上止の正面図である。 同上上止の図２におけるＡ−Ａ断面図である。 他方のファスナーストリンガーに配された上止の正面図である。 同上上止の図４におけるＢ−Ｂ断面図である。 同上上止の図５におけるＣ−Ｃ断面図である。 上止を備えたファスナーチエンの要部断面図である。 実施例２に基づく上止を備えたファスナーストリンガーの要部断面図である。 実施例３に基づく上止を一方のファスナーストリンガーに配した正面図である。 同上上止の図９におけるＤ−Ｄ断面図である。 同上上止を他方のファスナーストリンガーに配した正面図である。 同上上止の図１１におけるＥ−Ｅ断面図である。 同上上止を備えたファスナーチエンの要部断面図である。 実施例４に基づく上止を備えたファスナーチエンの正面図である。 同上上止の図１４におけるＦ−Ｆ断面図である。 実施例５に基づく上止を備えたファスナーストリンガーの正面図である。 同上上止の図１６におけるＧ−Ｇ断面図である。 実施例６に基づく上止を備えたファスナーストリンガーの斜視図である。 公知の上止とスライダーとを示す斜視図である。

符号の説明

１ ファスナーチエン
２ ファスナーストリンガー
３ ファスナーテープ
４ 線条ファスナーエレメント列
５ 対向側縁
７ 縫糸
１０ 上止
１１ 突部
１２ 膨出部
１３ 本体部
１４ 表面部
１５ 裏面部
１６ 外側面
１７ 内側面
２１ 線条ファスナーエレメント
２８ スライダー
３０ 案内柱
３１ フランジ
３７ 隆起部
３８ 溝部

Claims (8)

1. ファスナーテープ３の対向側縁５に沿って線条ファスナーエレメント列４を取り付け、該線条ファスナーエレメント列４のそれぞれの上端部に合成樹脂製の上止１０を取り付け、該各上止１０は隣り合う複数の線条ファスナーエレメント２１を被覆するとともに、線条ファスナーエレメント２１間を充填させて本体部１３を形成してなり、線状ファスナーエレメント列をファスナーテープ３に縫製し、縫糸の上側における本体部１３の表面部１４に溝部３８を刻設してなる、ことを特徴とする線条スライドファスナーの上止。
2. 上止１０は、本体部１３におけるファスナーテープ３の内側に位置する内側面１７から突出し、スライダー２８のフランジ３１に当接する突部１１を形成してなる請求項１記載の線条スライドファスナーの上止。
3. 上止１０は、本体部１３における内側面１７と反対側で、ファスナーテープ３の外側に位置する外側面１６を膨出し、スライダー２８の案内柱３０に当接する膨出部１２を形成してなる請求項１又は２記載の線条スライドファスナーの上止。
4. 本体部１３に形成する突部１１および膨出部１２は、それぞれ内側面１７および外側面１６の上端側に形成してなる請求項３記載の線条スライドファスナーの上止。
5. 本体部１３は、ファスナーテープ３の表側に形成され、複数の線条ファスナーエレメント２１を埋装する表面部１４と、表面部１４に連接し、ファスナーテープ３の裏側に形成された裏面部１５とを備えてなる請求項１記載の線条スライドファスナーの上止。
6. 線条ファスナーエレメント列４をファスナーテープ３に縫製し、縫糸７の上側における本体部１３の表面部１４に隆起する隆起部３７を形成してなる請求項１記載の線条スライドファスナーの上止。
7. 本体部１３に形成した隆起部３７に凹状の溝部３８を刻設してなる請求項６記載の線条スライドファスナーの上止。
8. 本体部１３に形成する突部１１は、突部１１の表面が本体部１３の表面よりも隆起させた形に形成してなる請求項２記載の線条スライドファスナーの上止。

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