TWI478678B - zipper - Google Patents

Description

拉鏈

本發明係關於一種拉鏈，詳細而言係關於一種拉鏈之筒銷、開尾筒、及插銷。

作為先前之拉鏈，已知有一種沿著具有被覆帶狀芯材之表面之防水層的一對防水性鏈布之對向之平面的鏈齒安裝緣部，排設複數個鏈齒，於其一對鏈布之不存在鏈齒之平面的一端部的表背兩面，將筒銷及插銷對向而固定一體化，具有插通於鏈齒之滑件，且具有從插銷之鏈布端側之一部側面向鏈布之表背兩面延伸而一體地固定之插銷固定構件者(例如參照專利文獻1)。

專利文獻1：日本專利2007-97840號公報

然而，上述專利文獻1所記載之拉鏈，為於鏈布形成筒銷、開尾筒、及插銷而進行射出成形，為固定射出成形時之鏈布之位置而用鏈布按壓構件按壓鏈布。但，由於鏈布之表面設置有合成樹脂製之防水層，且對形成筒銷、開尾筒、及插銷之鏈布之緣部實施按壓之鏈布按壓構件為銷狀，因此，按壓力較弱，故有因射出成形時之壓力導致鏈布之位置移動的問題。

本發明係鑒於上述之情事而完成者，其目的在於提供一種可確實地固定射出成形時之鏈布之位置的拉鏈。

本發明之上述目的可藉由下述之構成而達成。

(1)　一種拉鏈，其特徵為包含：一對鏈布，其具有防水層；一對鏈齒排，其具有沿著一對鏈布之對向之鏈布側緣部分別排設之鏈齒；上開滑件，其係將一對鏈齒排之嚙合從上側分離；筒銷，其係安裝於一方之鏈布之不存在鏈齒之一端部之表背兩面；及插銷，其係安裝於另一方之鏈布之不存在鏈齒之一端部之表背兩面；且，於筒銷及插銷之表背兩面，形成有在鏈布之長度方向上較長的凹部。

(2)　如(1)之拉鏈，其中形成有複數個凹部，且於鏈布之複數個凹部間的位置形成有貫通孔。

(3)　如(1)之拉鏈，其包含：上開滑件，其係將一對鏈齒排之嚙合從上側分離；及下開滑件，其係將一對鏈齒排之嚙合從下側分離；且，形成於筒銷之凹部係以寬度方向尺寸隨著從鏈齒向鏈布之長度方向分離而增大的方式形成。

(4)　如(1)之拉鏈，其中形成有複數個形成於插銷之凹部，且於插銷之表面，於複數個凹部之間的位置形成有階部。

根據本發明之拉鏈，由於在筒銷及插銷之表背兩面，形成有於鏈布之長度方向上較長的凹部，因此可使在射出成形時形成凹部且按壓鏈布之鏈布按壓構件的按壓面積，大於先前之銷狀之鏈布按壓構件，因而可確實地固定射出成形時之鏈布的位置。因此，使得射出成形時之鏈布之位置較安定，故可大幅提高筒銷及插銷相對鏈布之安裝強度。又，由於鏈布按壓構件之按壓面積較大，因此可減少樹脂的使用量，進而可削減製造成本。

以下，茲基於圖式詳細說明本發明之拉鏈之各實施形態。另，於其後之說明中，關於鏈布，表側係相對圖1之紙面的手前側，裏側係相對圖1之紙面的裏側，亦可將垂直於鏈布之面之方向稱為表裏方向。上側係相對圖1之紙面之上側，下側係相對圖1之紙面之下側，左側係相對圖1之紙面之左側，右側係相對圖1之紙面之右側，關於滑件，上側係相對圖1之紙面之手前側(後述之具有拉片之側)，下側係相對圖1之紙面之裏側，前側係相對圖1之紙面之上側，後側係相對圖1之紙面之下側，左側係相對圖1之紙面之左側，右側係相對圖1之紙面之右側。又，鏈布及滑件之左右方向亦稱為寬度方向。又，上下方向亦稱為鏈布之長度方向。上述寬度方向在鏈布之面上為水平，且亦為正交於上述長度方向之方向。

(第1實施形態)

首先，參照圖1~圖12，說明本發明之拉鏈之第1實施形態。

如圖1及圖2所示，本實施形態之拉鏈10具備：左右一對鏈布20，其於編織製成之鏈布材之表背兩面具有包含合成樹脂製之熱可塑性彈性體(例如聚酯彈性體或聚氨酯彈性體等)的防水層21；左右一對鏈齒排30，其係沿著左右一對鏈布20之對向之鏈布側緣部20a而分別排設，且具有複數個鏈齒31；上開滑件40A及下開滑件40B，其係使左右一對鏈齒排30插通，並嚙合‧分離；筒銷50，其係安裝於右側(一方)之鏈布20之不存在複數個鏈齒31之下端部(一端部)的表背兩面；插銷60，其係安裝於左側(另一方)之鏈布20之不存在複數個鏈齒31之下端部(一端部)的表背兩面；及上止擋70，其係分別安裝於左右一對鏈布20之不存在複數個鏈齒31之上端部。

上述防水層21係通過防水層21而不令水通過之層，但不限於水，亦包含液體(流體)者，例如油或氣體。另，鏈布材除了編織製以外亦可為非編織布者。又，左右一對鏈布20可具備上止擋70，再者，亦可不具備上止擋70。該情形下，將拉鏈10安裝於衣服等之被著物上時，係以不使上開滑件40A脫離之方式進行安裝。

左右一對鏈齒排30各者包含複數個鏈齒31，該鏈齒31係使用例如聚醯胺、聚縮醛、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等之合成樹脂，於鏈布20之鏈布側緣部20a射出成形。

上開滑件40A及下開滑件40B係具自動停止功能之滑件，且以使嚙合口側對向之方式配設。且，當拉動拉片41將上開滑件40A向上方(從下開滑件40B離開之方向)移動時，處於分離狀態之左右一對鏈齒排30將相互嚙合；當向下方(向下開滑件40B接近之方向)移動時，處於嚙合狀態之左右一對鏈齒排30將分離。又，當拉動拉片41將下開滑件40B向上方(向上開滑件40A接近之方向)移動時，處於嚙合狀態之左右一對鏈齒排30將分離；當向下方(從上開滑件40A離開之方向)移動時，處於分離狀態之左右一對鏈齒排30將相互嚙合。

筒銷50及插銷60如圖2~圖7所示，係利用例如聚醯胺、聚縮醛、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等之合成樹脂，射出成形於鏈布20之鏈布側緣部20a之下端部。

筒銷50為大致角柱狀之構件，其下半部係以寬度方向尺寸隨著從鏈齒31向鏈布20之長度方向(下方向)分離而增大的方式形成。又，筒銷50之與上端部之插銷60對向之側面，形成有與後述之插銷60之扣合凹部62扣合，如圖8所示，決定插銷60相對下開滑件40B之插入位置的止擋件51。又，如圖8之放大部分所示，筒銷50之下端部之寬度方向兩端部分別形成有與下開滑件40B之引導柱42及凸緣43接觸，防止下開滑件40B脫離的拔止部52。

插銷60為大致角柱狀之構件，其上端部之與筒銷50對向之側面，如圖8所示，形成有與筒銷50側之鏈齒排30之最下端之鏈齒31扣合的扣合部61。又，插銷60之上述扣合部61之下方之側面形成有與上述筒銷50之止擋件51扣合之扣合凹部62。又，如圖7及圖8所示，插銷60之大致中央部之表面形成有扣止下開滑件40B之停止爪44之階部63。如圖7所示，階部63之下方側比上方側之表背方向的厚度薄。又，如圖2~圖4所示，插銷60之下端部之從筒銷50分離之側的側面形成有插銷固著構件64，其形成於從該側面向寬度方向外側(從筒銷50離開之方向)延伸之鏈布20的表背兩側。又，設插銷固著構件64之厚度薄於插銷60。

上述實施形態中，插銷60係從上開滑件40A之引導柱之左側插入之構件，筒銷50係保持上開滑件40A及下開滑件40B之構件。因此，插銷60及筒銷50係被收納於上開滑件40A及下開滑件40B之內部，表背方向之尺寸比鏈布20大。因此，在將插銷60及筒銷50收納於滑件內部之狀態下，將其抵接於滑件之凸緣，防止於寬度方向脫離。

此處，說明上述拉鏈10，係以使上開滑件40A及下開滑件40B移動至下端(筒銷50)之狀態，從上開滑件40A插入插銷60，直至插入扣合於筒銷50之止擋件51後，將上開滑件40A朝上方移動，藉此嚙合左右之鏈齒排30，封閉拉鏈10。以該狀態將下開滑件40B朝上方移動時，左右之鏈齒排30將從筒銷50及插銷60側分離。

且，本實施形態中，如圖2~圖7所示，筒銷50之表背兩面形成有具有從表面及背面到達至鏈布20之深度的凹部11、12，插銷60之表背兩面形成有具有從表面及背面到達至鏈布20之深度的凹部11、11。該凹部11、12係藉由在將筒銷50及插銷60射出成形時，令圖9及圖10所示之模具80之鏈布按壓構件81(未圖示插銷60側之模具)按壓鏈布20而形成者。因此，凹部11、12係形成於鏈布20之鏈布側緣部20a之內側(鏈布20上)。另，圖9及圖10中之符號82係為射出形成筒銷50而填充溶融樹脂之腔室，符號83係射出成形時用於收納鏈齒31之鏈齒收納空間。鏈布按壓構件81係沿著鏈布側緣部20a按壓鏈布20，因此鏈布側緣部20a不會於表背方向上產生波狀。

又，筒銷50之鏈齒排30側之凹部11及插銷60之凹部11係沿著鏈布20之長度方向形成長圓形狀，筒銷50之下方側(上述凹部11之下方側)之凹部12係沿著鏈布20之長度方向，且以寬度方向尺寸隨著從鏈齒31向鏈布20之長度方向(下方向)離開而增大的方式，形成大致梯形形狀。又，如圖3及圖4所示，插銷固著構件64之表背兩面形成有2個梯形形狀之凹部13、及3個圓形之凹部14。再者，如圖1所示，上止擋部70之表背兩面沿著鏈布20之長度方向而形成有長圓形狀之凹部15。

又，如圖3~圖7所示，右側之鏈布20中，筒銷50之凹部11之上方、凹部11、12間、及凹部12之下方的位置分別形成有固著用貫通孔22。藉此，利用經由3個固著用貫通孔22而形成之連結部22a，將鏈布20之表背兩面側之筒銷50連結於表背方向。另，固著用貫通孔22係將鏈布20貫通於表背方向。

又，左側之鏈布20中，插銷60之凹部11之上方、凹部11、11間、及凹部11之下方之位置分別形成有固著用貫通孔22。藉此，利用經由3個固著用貫通孔22而形成之連結部22a，將鏈布20之表背兩面側之插銷60連結於表背方向。又，插銷固著構件64之上側之凹部14、14間之位置，亦形成有與上述固著用貫通孔22相同之固著用貫通孔23。

再者，左右一對之鏈布20之各鏈齒31之成形位置上分別形成有固著用貫通孔24。藉此，利用經由固著用貫通孔24而形成之連結部24a，將鏈布20之表背兩面側之鏈齒31連結於表背方向。

如以上所說明，根據本實施形態之拉鏈10，由於筒銷50及插銷60之表背兩面形成有在鏈布20之長度方向上較長的凹部11、12，因此，可使射出成形時形成凹部11、12且按壓鏈布20之鏈布按壓構件81之按壓面積大於先前之銷狀之鏈布按壓構件，進而可確實地固定射出成形時之鏈布20之寬度方向及表背方向之位置。藉此，可使得於具有防水層21之鏈布20上形成筒銷50及插銷60時之射出成形時的鏈布20的位置安定，故可大幅提高筒銷50及插銷60相對鏈布20之安裝強度。又，由於鏈布按壓構件81之按壓面積較大，因此可減少樹脂之使用量，因而可削減製造成本。再者，其凹部11、12之長度方向之尺寸比寬度方向之尺寸長，較佳為2倍以上，更佳為3倍以上。

又，根據本實施形態之拉鏈10，由於係於鏈布20之凹部11、12(11、11)間之位置形成固著用貫通孔22，且以確實地按壓鏈布20之狀態，經由固著用貫通孔22於表背連結，因此，可進一步提高筒銷50及插銷60相對鏈布20之安裝強度。

又，根據本實施形態之拉鏈10，由於形成於筒銷50之凹部12，其寬度方向尺寸會隨著從鏈齒31向鏈布20之長度方向分離而增大，因此可在鏈布20之下端側進一步增大鏈布按壓構件81之按壓面積，進而可更佳確實地固定射出成形時之鏈布20之位置。又，由於可進一步減少樹脂之使用量，因此可進一步削減製造成本。

又，為保持筒銷50及插銷60之強度，如圖8所示，較好的是，將插銷60之凹部11定位而形成於扣合部61之下方。藉此，可在扣合部61與筒銷50側之最下端之鏈齒31扣合的狀態下，充分克服橫拉力。再者，插銷60之複數個凹部11中，下方側之凹部11在將下開滑件40B抵接於階部63之狀態下，係位於階部63與停止爪44之抵接位置的左側。藉此而防止下開滑件40B之停止爪44嵌入凹部11。又，筒銷50之凹部11係定位而形成於止擋件51與插銷60之扣合凹部62之面的下方，因此可保持安裝強度。

又，根據本實施形態之拉鏈10，由於插銷60上形成有複數個凹部11、11，且插銷60之表面上，於複數個凹部11、11之間的位置形成有階部63，因此可於形成有複數個凹部11、11之插銷60之適宜位置形成階部63。

另，作為本實施形態之變形例，如圖11及圖12所示，亦可將防水層21僅設置於鏈布20之表面。

(第2實施形態)

其次，參照圖13及圖14，說明本發明之拉鏈之第2實施形態。另，就與第1實施形態相同之等同部分，係於圖式賦與相同符號，且省略或簡略化其說明。

本實施形態之拉鏈10，如圖13及圖14所示，取代上述第1實施形態之包含筒銷50、插銷60、及下開滑件40B之逆開具，係使用開具90。因此，雖未圖示，但本實施形態之拉鏈10僅具備上開滑件40A。

開具90具備：筒銷50及開尾筒55，其形成於右側之鏈布20之鏈布側緣部20a之下端部；及插銷60，其形成於左側之鏈布20之鏈布側緣部20a之下端部，且可插入開尾筒55。

開尾筒55係一體成形於筒銷50之下部，且於其左半部形成有朝上下方向開口而於內部插入插銷60之插銷插入空間部56。又，形成插銷插入空間部56之插銷60側之側壁部57，形成有插入插銷60之插銷固著構件64之縫隙57a。再者，開尾筒55之右半部之表背兩面，有具有到達至鏈布20之深度的長方形凹部16沿著鏈布20之長度方向形成。另，本實施形態中，係將筒銷50與開尾筒55一體成形，但不限定於此，亦可將筒銷50與開尾筒55分別獨立成形，將開尾筒55扣合固定於筒銷50之下部。

如以上說明，根據本實施形態之拉鏈10，由於係在筒銷50、開尾筒55、及插銷60之表背兩面，形成在鏈布20之長度方向上較長的凹部11、16，因此，可使得射出成形時形成凹部11、16且按壓鏈布20之鏈布按壓構件之按壓面積大於先前之銷狀之鏈布按壓構件，進而可確實地固定射出成形時之鏈布20之寬度方向及表背方向之位置。藉此，使得於具有防水層21之鏈布20上形成筒銷50及插銷60時之射出成形時之鏈布20的位置較安定，因此可大幅提高筒銷50、開尾筒55、及插銷60相對鏈布20之安裝強度。又，由於鏈布按壓構件之按壓面積較大，因此可減少樹脂之使用量，削減製造成本。

有關其他之構成及作用效果，與上述第1實施形態相同。

另，本發明並非限定於上述實施形態所例示者，亦可在不脫離本發明之主旨的範圍內進行適宜變更。

例如，上述鏈齒排，除了射出成形以外，亦可將以線圈狀使單絲成形之線圈狀鏈齒，排設於鏈布側緣部20a。

10．．．拉鏈

11．．．凹部

12．．．凹部

13．．．凹部

14．．．凹部

16．．．凹部

20．．．鏈布

20a．．．鏈布側緣部

21．．．防水層

22．．．固著用貫通孔

30．．．鏈齒排

31．．．鏈齒

40A．．．上開滑件

40B．．．下開滑件

50．．．筒銷

51．．．止擋件

52．．．拔止部

55．．．開尾筒

60．．．插銷

61．．．扣合部

62．．．扣合凹部

63．．．階部

64．．．插銷固著構件

圖1係說明本發明之拉鏈之第1實施形態的表面圖；

圖2係圖1所示之插銷及筒銷之周邊的放大立體圖；

圖3係圖1所示之插銷及筒銷之周邊的放大表體圖；

圖4係圖3所示之插銷及筒銷之周邊的放大背體圖；

圖5係圖3之A-A線向視剖面圖；

圖6係圖3之B-B線向視剖面圖；

圖7係圖3之C-C線向視剖面圖；

圖8係使圖1所示之拉鏈之下開滑件向封閉方向移動之狀態下插銷及筒銷之周邊的放大表面圖；

圖9係將鏈布配置於模具內之狀態之對應於圖5之部分的剖面圖；

圖10係將鏈布配置於模具內之狀態之對應於圖6之部分的剖面圖；

圖11係說明第1實施形態之拉鏈之變形例之放大剖面圖；

圖12係將鏈布配置於模具內之狀態之對應於圖11之部分的剖面圖；

圖13係說明本發明之拉鏈之第2實施形態之鏈齒分離之狀態之插銷及筒銷之周邊的放大表面圖；及

圖14係第2實施形態之拉鏈之鏈齒嚙合之狀態之插銷及筒銷之周邊的放大表面圖。

11．．．凹部

12．．．凹部

13．．．凹部

14．．．凹部

20．．．鏈布

20a．．．鏈布側緣部

21．．．防水層

50．．．筒銷

51．．．止擋件

52．．．拔止部

60．．．插銷

61．．．扣合部

62．．．扣合凹部

63．．．階部

64．．．插銷固著構件

Claims (2)

1. 一種拉鏈(10)，其特徵為包含：一對鏈布(20)，其具有防水層(21)；一對鏈齒排(30)，其具有沿著上述一對鏈布之對向之鏈布側緣部(20a)分別排設之鏈齒(31)；上開滑件(40A)，其係將上述一對鏈齒排之嚙合從上側分離；下開滑件(40B)，其係將上述一對鏈齒排之嚙合從下側分離；筒銷(50)，其係安裝於一方之上述鏈布之不存在上述鏈齒之一端部之表背兩面；及插銷(60)，其係安裝於另一方之上述鏈布之不存在上述鏈齒之一端部之表背兩面；且，上述筒銷(50)具有以寬度方向尺寸隨著自上述鏈齒(31)在上述鏈布(20)之長度方向上離開而增大的方式形成的部分；於上述筒銷及上述插銷之表背兩面，形成有在上述鏈布之長度方向上較長的凹部(11、12)；形成有複數個上述凹部(11、12)；於上述鏈布(20)之上述複數個凹部(11、12)間的位置形成有貫通孔(22)，上述筒銷(50)或上述(60)插銷經由該貫通孔(22)於表背兩面連結；上述筒銷(50)之上述鏈齒排(30)側之上述凹部(11)係沿著上述鏈布(20)之長度方向形成為長圓形狀； 上述筒銷(50)之上述凹部(11)之下方側之上述凹部(12)係以寬度方向尺寸隨著自上述鏈齒(31)在上述鏈布(20)之長度方向上離開而增大的方式形成。
2. 如請求項1之拉鏈，其中形成有複數個形成於上述插銷(60)之上述凹部(11)；且，於上述插銷之表面，於上述複數個凹部之間的位置形成有階部(63)。