TW201526819A

TW201526819A - 拉鏈鏈條及拉鏈

Info

Publication number: TW201526819A
Application number: TW103138937A
Authority: TW
Inventors: Keiichi Keyaki; Miyuki Ohgaku
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2013-11-12
Filing date: 2014-11-10
Publication date: 2015-07-16
Also published as: WO2015071945A1

Abstract

本發明提供一種提高了靈活性之編入式拉鏈鏈帶。本發明之拉鏈鏈條之特徵在於：其係包括如下構件之拉鏈鏈條(1)，即：鏈布構件(2)，其具有於左右方向上平行地配置之一對鏈布主體部(21)及形成於鏈布主體部(21)之一側緣之鏈布側緣部(22)；及一對拉鏈鏈齒排(30)，其安裝於一對鏈布構件(2)之對向之鏈布側緣部(22)；且拉鏈鏈齒排之各者包含複數個第1鏈齒(3)與第2鏈齒(4)，第1鏈齒(3)具有配置於鏈布構件之正側之正側部(31)、及配置於鏈布構件(2)之背側之背側部(32)，於第1鏈齒(3)之前端部且正側部(31)與背側部(32)之間，形成有於嚙合時收容相對側之第2鏈齒(4)之收容部(34)。

Description

拉鏈鏈條及拉鏈

本發明係關於一種於拉鏈鏈布固定有連續鏈齒排之拉鏈鏈條及使用該拉鏈鏈條之拉鏈。

於國際公開2011/039868號(專利文獻1)中，記載有一種拉鏈，其係於具有以特定之間距固定於鏈布之複數個拉鏈鏈齒之拉鏈鏈條中，一拉鏈鏈條之拉鏈鏈齒進入至另一拉鏈鏈條之拉鏈鏈齒之間，相鄰之拉鏈鏈齒嚙合。

於專利文獻1所記載之拉鏈鏈條中，當對滑件施加過度之力而使其作動之情形時，存在滑件於拉鏈鏈齒之間自鏈布構件脫離之可能性。

因此，於國際公開2011/0040167號(專利文獻2)所記載之技術中，使拉鏈鏈齒間之芯繩之尺寸大於滑件之凸緣之間隙，藉此降低滑件於拉鏈鏈齒之間自鏈布構件脫離之可能性。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：國際公開2011/039868號

專利文獻2：國際公開2011/040167號

然而，於專利文獻2所記載之技術中，因增大了芯繩之尺寸，故存在如下可能性，即，鏈布構件之靈活性受損，並且儘管芯繩自滑件之凸緣之間隙脫離之情形得以減少，但亦會發生嚙合。

本發明之目的在於提供一種能確實地使拉鏈鏈齒排嚙合、分離之拉鏈鏈條及拉鏈。

本發明之一實施形態之拉鏈鏈條之特徵在於：其係包括如下構件之拉鏈鏈條，即：鏈布構件，其具有於左右方向上平行地配置之一對鏈布主體部及形成於上述鏈布主體部之一側緣之鏈布側緣部；及一對拉鏈鏈齒排，其安裝於上述一對鏈布構件之對向之上述鏈布側緣部；且上述拉鏈鏈齒排之各者包含複數個第1鏈齒與第2鏈齒；上述第1鏈齒具有配置於上述鏈布構件之正側之正側部、及配置於上述鏈布構件之背側之背側部；於上述第1鏈齒之前端部且上述正側部與上述背側部之間，形成有於嚙合時收容相對側之上述第2鏈齒之收容部。

於本發明之一實施形態之拉鏈鏈條中，上述第2鏈齒係具有供其安裝於上述鏈布側緣部之開口且於上下方向延伸之筒狀之構件，且上述收容部形成為可收容上述第2鏈齒之槽狀。

於本發明之一實施形態之拉鏈鏈條中，上述第2鏈齒分別安裝於被安裝在上述鏈布側緣部之上述複數個第1鏈齒之間。

於本發明之一實施形態之拉鏈鏈條中，上述第2鏈齒係相對於左右方向之中心線較上述鏈布側緣部之中心線向上述鏈布主體部之另一側緣側偏心而配置。

於本發明之一實施形態之拉鏈鏈條中，上述正側部係由自上端、下端、及左右端向頂部之方向逐漸彎曲之彎曲面形成。

於本發明之一實施形態之拉鏈鏈條中，上述第1鏈齒具有自上述正側部及上述背側部之上下端於上下方向分別突出之卡合部，且於上述一對拉鏈鏈齒排呈直線狀嚙合之狀態下，上述卡合部與相對側之卡合部抵接。

於本發明之一實施形態之拉鏈鏈條中，上述卡合部以特定之寬度形成於包含上述第1鏈齒之正背方向之中心之位置。

於本發明之一實施形態之拉鏈鏈條中，相鄰之1個上述第1鏈齒與1個上述第2鏈齒分別形成為一體。

本發明之一實施形態之拉鏈之特徵在於包括：上述拉鏈鏈條；及滑件，其供上述一對拉鏈鏈齒排插通，使上述一對拉鏈鏈齒排嚙合、分離。

於本發明之一實施形態之拉鏈中，上述滑件包括：上翼板及下翼板，其等係於正背方向上遠離而平行配置；及左右一對凸緣，其等係沿上述上翼板及上述下翼板之左右兩側緣而設置；且形成有間隙之上述第1鏈齒與上述第2鏈齒之間隔短於上述凸緣之寬度。

根據本發明，可提供一種能確實地使拉鏈鏈齒排嚙合、分離之拉鏈鏈條及拉鏈。

1‧‧‧拉鏈鏈條

2‧‧‧拉鏈鏈布

3‧‧‧第1鏈齒

3'‧‧‧拉鏈鏈齒

4‧‧‧第2鏈齒

4c‧‧‧第2鏈齒之相對於左右方向之中心線

5‧‧‧滑件

10‧‧‧拉鏈

21‧‧‧鏈布主體部

22‧‧‧鏈布側緣部

22c‧‧‧鏈布側緣部之中心線

30‧‧‧拉鏈鏈齒排

31‧‧‧正側部

31a‧‧‧正側部之上端

31b‧‧‧正側部之下端

31c‧‧‧正側部之左端

31d‧‧‧正側部之右端

31e‧‧‧正側部之頂部

32‧‧‧背側部

32a‧‧‧背側部之上端

32b‧‧‧背側部之下端

32c‧‧‧背側部之左端

32d‧‧‧背側部之右端

32e‧‧‧背側部之頂部

33‧‧‧安裝部

34‧‧‧收容部

35‧‧‧卡合部

35a‧‧‧傾斜面

35b‧‧‧卡合面

51‧‧‧上翼板

52‧‧‧下翼板

53‧‧‧凸緣

54‧‧‧引導柱

55‧‧‧拉片安裝部

56‧‧‧導入口

57‧‧‧嚙合口

58‧‧‧拉鏈鏈齒引導路徑

321‧‧‧基部

322‧‧‧頭部

323‧‧‧頸部

Bs‧‧‧背側

D‧‧‧下方向

F‧‧‧外力

HL‧‧‧左右方向中心線

Hs‧‧‧正側

L‧‧‧左方向

L1‧‧‧長度

L2‧‧‧長度

R‧‧‧右方向

S1‧‧‧間隔

S2‧‧‧間隔

S3‧‧‧間隔

S4‧‧‧間隙

S5‧‧‧間隔

U‧‧‧上方向

VL‧‧‧上下方向中心線

W‧‧‧寬度

圖1係表示使用本發明之第1實施形態之拉鏈鏈條1而構成之拉鏈10之立體圖。

圖2係將拉鏈10沿鏈布構件2切斷之剖面圖。

圖3係將圖2之一部分放大之剖面圖。

圖4係圖2之A-A線箭視剖面圖。

圖5係自正面側觀察第1鏈齒3之立體圖。

圖6係自背面側觀察第1鏈齒3之立體圖。

圖7係自背面側觀察第1鏈齒之仰視圖。

圖8係表示作動狀態之拉鏈10之俯視圖。

圖9係表示外力作用於作動狀態之拉鏈10之情形之俯視圖。

圖10係表示使用本發明之第2實施形態之拉鏈鏈條1而構成之拉鏈10之立體圖。

圖11係將拉鏈10沿鏈布構件2切斷之剖面圖。

圖12係圖11之B-B線箭視剖面圖。

圖13係表示第2實施形態之形成為一體之第1鏈齒3與第2鏈齒4之立體圖。

以下，以拉鏈1為例，基於圖式，具體地進行說明。

圖1係表示使用本發明之第1實施形態之拉鏈鏈條1而構成之拉鏈10之立體圖。圖2係將拉鏈10沿鏈布構件2切斷之剖面圖。圖3係將圖2之一部分放大之剖面圖。圖4係圖2之A-A線箭視剖面圖。圖5係自正面側觀察第1鏈齒3之立體圖。圖6係自背面側觀察第1鏈齒3之立體圖。圖7係自背面側觀察第1鏈齒3之仰視圖。

如圖1所示，本實施形態中所說明之拉鏈10具有一對拉鏈鏈條 1、及滑件5。

拉鏈鏈條1包括：左右一對鏈布構件2，其等係於左右方向上平行地配置；複數個第1鏈齒3，其等分別隔開特定之間隔而安裝於左右一對鏈布構件2；及第2鏈齒4，其安裝於各第1鏈齒3之間。複數個第1鏈齒3及第2鏈齒4分別於上下方向上獨立而交替地安裝於左右一對鏈布構件2，而構成拉鏈鏈齒排30。

於以下之說明中，如圖2所示，將於拉鏈鏈條1之長度方向上設置拉鏈鏈齒排30之方向設為上下方向，將使滑件5滑動而使左右之拉鏈鏈齒排30嚙合之方向設為上方向U，使左右之拉鏈鏈齒排30分離之方向設為下方向D。而且，左右方向係設為與拉鏈鏈條1之面水平且與上下方向垂直之方向，將圖2上之紙面之右方向設為R，將左方向設為L。又，如圖5及圖6所示，將垂直於由上下方向及左右方向所定義之面之方向設為正背方向，將拉鏈鏈條1之滑件5之拉片所在之面側設為正側Hs，將其相反面側設為背側Bs。

鏈布構件2包括：鏈布主體部21；及鏈布側緣部22，其連接於該鏈布主體部21之一側緣，與鏈布主體部21相比，於正背方向上具有厚度而形成，且於上下方向上獨立地安裝有複數個第1鏈齒3及第2鏈齒4。

如圖5及圖6所示，第1鏈齒3具有正側部31、背側部32、安裝部33、收容部34、及卡合部35。第1鏈齒3係使用例如聚醯腔、聚縮醛、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二酯等合成樹脂，而射出成形於鏈布構件2之鏈布側緣部22。

正側部31係如下部分，即，配置於鏈布構件2之正側，自正面方向觀察時如圖7所示，形成為以左右方向中心線HL為基準而上下對稱且以上下方向中心線VL為基準而左右對稱之大致橢圓形狀。正側部31較佳為自上下方向及左右方向觀察時形成為整體上彎曲之大致半球形狀。即，由自上端31a、下端31b、及左右端31c、31d向頂部31e之方向逐漸彎曲之彎曲面形成。

再者，正側部31只要為自正側觀察時之設計性優異、無角部、可確保拉鏈1之靈活性之形狀即可，可設定為圓形狀或橢圓形狀等任意之形狀。

如此，於本實施形態之拉鏈鏈條1中，正側部31自正面方向觀察時形成為以左右方向中心線HL為基準而上下對稱且以上下方向中心線VL為基準而左右對稱之大致橢圓形狀，故而可確保拉鏈10之靈活性，並且可提高拉鏈10之設計性。又，正側部31於上下方向觀察及左右方向觀察時，形成為整體上彎曲之大致半球形狀，因此相鄰之第1鏈齒3彼此之間隔自上端部31a向頂部31e逐漸變大。因此，即便使拉鏈10向背側彎曲成凸起狀態，相鄰之第1鏈齒3之正側部31彼此亦不會立即接觸，故亦可提高拉鏈10之靈活性。

再者，於使拉鏈10極度地向背側彎曲成凸起狀態之情形時，相鄰之正側部31之上下彎曲面接觸，而防止該程度以上之彎曲。如此，自正側部31之表面形成於上下表面之間之彎曲面彼此抵接，故而即便使拉鏈10彎曲一定程度以上，亦可維持拉鏈鏈齒排30之卡合。

背側部32係如下部分，即，配置於鏈布構件2之背側，自背方向觀察時形成為以左右方向中心線HL為基準而上下對稱。背側部32之表面係由自上端32a、下端32b、及左右端32c、32d向頂部32e之方向逐漸彎曲之彎曲面形成。再者，頂部32e之一部分亦可為平面。

如圖6所示，背側部32具有基部321、頭部322、及頸部323。基部321係與正側部31一併形成安裝於鏈布構件2之安裝部33之部分。頭部322係與正側部31一併形成收容第2鏈齒4之收容部34之部分。頸部323係於基部321與頭部322之間上下形成為凹狀且寬度較基部321及頭部322窄之部分。基部321、頭部322及頸部323較佳為分別藉由彎曲之面連接。

安裝部33係於正側部31與背側部32之鏈布構件2側之邊界於上下方向上形成為槽狀之部分。安裝部33插通固定鏈布側緣部22，將第1鏈齒3安裝於鏈布構件2。

收容部34係於正側部31與背側部32之和鏈布構件2為相反側之邊界於上下方向上形成為槽狀之部分。收容部34於安裝在左右相向之鏈布構件2之拉鏈鏈齒排30嚙合時，收容第2鏈齒4。

卡合部35係如下部分，即，於正側部31與背側部32之上下之邊界，自正側部31之上端31a及下端31b以及背側部32之上端32a及下端32b於上下方向突出。卡合部35包括：傾斜面35a，其自收容部34之上下端於上下方向逐漸突出；及卡合面35b，其自傾斜面35a彎曲而與傾斜面35a連接，並連接於正側部31之表面及背側部32之頸部323。卡合部35之卡合面35b於使安裝在左右相向之鏈布構件2之第1鏈齒3嚙合時，將成為於上下方向相鄰之位置關係之第1鏈齒3相互卡合。再者，卡合部35較佳為在包含第1鏈齒3之正背方向之中心且於正背方向上正側部31之頂部31e與背側部32之頂部32e之間之位置，以特定之寬度形成。

因此，即便使拉鏈10向正側或背側彎曲成凸起狀態，卡合部35亦因形成於第1鏈齒3之正背方向之中心附近，而可抑制向正背方向之移位，從而可維持左右一對第1鏈齒排30之卡合。又，可減輕相鄰之卡合部35彼此之接觸，因此可提高拉鏈10之靈活性。

第2鏈齒4係於上下方向延伸之圓筒狀之構件，且係以上下方向端面與圓周面彎曲且無角之方式形成。第2鏈齒4於在上下方向上獨立地安裝之各第1鏈齒3之間，分別安裝於鏈布側緣部22。如圖4所示，第2鏈齒4於使安裝在左右相向之鏈布構件2之第1鏈齒3嚙合時，收容於收容部34。於本實施形態中，第2鏈齒4之正背方向之厚度與收容部 34之正背方向之間隔相比，形成得較小，於使拉鏈鏈齒排30嚙合時不會造成影響，但例如將第2鏈齒4之厚度形成為較收容部34之間隔大，使第2鏈齒4卡合於收容部34內，藉此可使拉鏈鏈齒排30之嚙合狀態變得牢固。

第2鏈齒4係安裝於鏈布側緣部22且於上下方向延伸之筒狀之構件，收容部34形成為可收容第2鏈齒4之槽狀，故而於鏈齒3之嚙合狀態下，可將拉鏈鏈齒排30形成為一排，從而可提高設計性。

又，根據本實施形態之拉鏈鏈條1，第2鏈齒4分別安裝於被安裝在鏈布側緣部22之複數個第1鏈齒3之間，故而於拉鏈鏈齒排30之嚙合狀態下，於第1鏈齒3之收容部34內收容有第2鏈齒4，即便使拉鏈10於正背方向上彎曲成凸起狀態，收容部34與第2鏈齒4亦會接觸。因此，與於第1鏈齒3之收容部34內收容有鏈布側緣部22之狀態相比，可抑制拉鏈鏈條1之正背方向之移位，從而可進而牢固地保持嚙合狀態。

如此，鏈齒3及第2鏈齒4形成為整體上帶有弧度之形狀。即，於嚙合狀態下，相鄰之鏈齒3之頂部31e、31e間之距離長於芯部(鏈布側緣部)22上之相鄰之鏈齒3之上端31a與下端31b之間之距離。因此，於拉鏈10向正側或背側彎曲成凸起狀態之情形時，可彎曲至相鄰之鏈齒3彼此接觸為止之範圍變大，從而可維持拉鏈10之靈活性。

又，當於已解除嚙合狀態之分解狀態下，拉鏈鏈條1向正側或背側彎曲成凸起狀態之情形時，相鄰之第1鏈齒3之頂部31e與第2鏈齒4之頂部之間之距離長於芯部22上之相鄰之第1鏈齒3之端部與第2鏈齒4之端部之間之距離。因此，於拉鏈鏈條1向正側或背側彎曲成凸起狀態之情形時，可彎曲至相鄰之第1鏈齒3與第2鏈齒4接觸為止之範圍變大，從而可維持拉鏈鏈條1之靈活性。

進而，第1鏈齒3與第2鏈齒4之安裝於鏈布主體部21之部分以左右方向中心線HL為基準而上下對稱地形成為圓弧狀。因此，於滑件5 與第1鏈齒3、第2鏈齒4接觸時，滑件5之凸緣之內表面被第1鏈齒3、第2鏈齒4之形成為圓弧狀之曲面引導，因此可提高滑件5之滑動性。

又，如圖2所示，第2鏈齒4較佳為以如下方式設置：相對於左右方向之中心線4c較形成於鏈布主體部21之一側緣之鏈布側緣部22之中心線22c向鏈布主體部21之另一側緣側偏心而配置。

於此種構成中，藉由於鏈布構件2設置第2鏈齒4，可使第2鏈齒4與鏈布構件2之接觸面積變大，從而可將第2鏈齒4牢固地安裝於鏈布構件2，即便於滑件5與第2鏈齒4碰撞時，亦可抑制第2鏈齒4自鏈布構件2脫落。

如圖1~圖4所示，滑件5包括：上翼板51及下翼板52，其等係於正背方向上遠離而平行配置；左右一對凸緣53，其等係沿上翼板51及下翼板52之左右兩側緣設置；引導柱54，其將上翼板51及下翼板52於前端部連結；拉片安裝部55，其設置於上翼板51之上表面；及未圖示之拉片，其自由旋動地安裝於拉片安裝部55。藉此，於滑件5之前部形成有藉由引導柱54而分離之左右之導入口56，於滑件5之後部形成有嚙合口57。而且，於上翼板51與下翼板52之間，設置有將左右之導入口56與嚙合口57連通之大致Y字狀之拉鏈鏈齒引導路徑58，該拉鏈鏈齒引導路徑58構成使左右一對拉鏈鏈齒排30插通之通路。

如圖2所示，本實施形態之拉鏈鏈齒排30之第1鏈齒3與第2鏈齒4之間隔S1設定為短於滑件5之凸緣53之寬度W。換言之，第1鏈齒3與第2鏈齒4之間隔S1設定為滑件5之凸緣53無法進入至第1鏈齒3與第2鏈齒4之間之長度。又，第2鏈齒4配置於第1鏈齒3之間隔S2之中間附近，第2鏈齒4之上下方向上之尺寸S3係以第1鏈齒3與第2鏈齒4之間隔S1可設定為短於滑件5之凸緣53之寬度W之方式形成。

因此，可抑制滑件5之凸緣53進入至第1鏈齒3與第2鏈齒4之間、及鏈布構件2進入至滑件5之上下凸緣53之間之間隙。進而，於第1鏈齒3與第2鏈齒4插通至滑件5之鏈齒引導路徑58時，亦因第1鏈齒3與第2鏈齒4之安裝於鏈布主體部21之部分形成為圓弧狀，而不會於滑件5之導入口56側之開口部鉤住，從而可確保滑件5之滑動性。又，於第1鏈齒3與第2鏈齒4設有間隔S1，故而可進而提高拉鏈10之靈活性。

此外，卡合部35之上下方向之長度L1如圖7所示，設定為於左右一對拉鏈鏈齒排30呈直線狀嚙合之狀態下短於彼此相鄰之正側部31間之間隙之上下方向之長度L2。換言之，卡合部35之上下方向之長度L1設定為不與相鄰之第1鏈齒3之正側部31之上下端31a、31b接觸之長度。又，於卡合部35之上下端與相鄰之第1鏈齒3之頸部323之間形成有間隙S4。

因此，頭部322之上下表面係由自頸部323向頭部322之左右方向之外端部逐漸變窄之傾斜面形成，於卡合部35之上下端與相鄰之第1鏈齒3之頸部323之間形成有間隙S4，故而即便使拉鏈10於左右方向上彎曲，亦可抑制相鄰之第1鏈齒3彼此干涉、接觸，因此可提高拉鏈10之靈活性。

圖8係表示作動狀態之拉鏈10之圖。圖9係表示外力作用於作動狀態之拉鏈10之情形之圖。

滑件5於拉鏈鏈條1之長度方向上沿拉鏈鏈齒排30滑動，而使拉鏈鏈齒排30嚙合、分離。

若使滑件5移動，則左右一對拉鏈鏈齒排30插通拉鏈鏈齒引導路徑58。假設此時，外力F發揮作用，一拉鏈鏈條1如圖9所示，向紙面左側移動。

即便於此種情形時，因本實施形態之拉鏈10如圖2所示，拉鏈鏈齒排30之第1鏈齒3與第2鏈齒4之間隔L1設定為短於滑件5之凸緣53之寬度W，故而滑件5之凸緣53亦不會進入至第1鏈齒3與第2鏈齒4之間。因此，可抑制滑件5自拉鏈鏈條1脫落。又，鏈布構件2亦不會進入至滑件5之上下凸緣53之間之間隙。即，可提供一種能確實地使拉鏈鏈齒排30嚙合、分離之拉鏈鏈條1及拉鏈10。

接下來，對第2實施形態進行說明。

圖10係表示使用本發明之第2實施形態之拉鏈鏈條1而構成之拉鏈10之立體圖。圖11係將拉鏈10沿鏈布構件2切斷之剖面圖。圖12係圖11之B-B線箭視剖面圖。圖13係表示第2實施形態之形成為一體之第1鏈齒3與第2鏈齒4之圖。

第2實施形態之拉鏈鏈條1之拉鏈鏈齒3'係將第1實施形態中之第1鏈齒3與第2鏈齒4形成為一體者。其他部分與第1實施形態相同。

第2實施形態之拉鏈鏈齒3'係以自圖14中之正側部31之右端31d及背側部32之右端32d沿鏈布構件2之鏈布側緣部22延伸之方式形成第2鏈齒4。第2鏈齒4具有於上下方向形成為槽狀之與第1鏈齒3共用之安裝部33。安裝部33插通固定鏈布側緣部22，將第1鏈齒3及成為一體之第2鏈齒4安裝於鏈布構件2。

如圖11所示，本實施形態之拉鏈鏈齒排30之各拉鏈鏈齒3'之間隔S5設定為短於滑件5之凸緣53之寬度W。換言之，各拉鏈鏈齒3'之間隔S5設定為滑件5之凸緣53無法進入至拉鏈鏈齒3'之間之長度。

因此，滑件5之凸緣53不會進入至各拉鏈鏈齒3'之間。又，鏈布構件2亦不會進入至滑件5之上下凸緣53之間之間隙。進而，於拉鏈鏈齒3'插通至滑件5之鏈齒引導路徑58時，亦不會於導入口56側之開口部鉤住，故而可確保滑件5之滑動性。又，於各拉鏈鏈齒3'設有間隔S5，故而可進而提高拉鏈10之靈活性。

又，第2實施形態之拉鏈鏈條1之拉鏈鏈齒3'將第1鏈齒3與第2鏈齒4形成為一體，故而安裝部33與鏈布側緣部22之安裝部分變長，從而可牢固地固定鏈布構件2。

如此，根據本實施形態之拉鏈鏈條1，其係包括如下構件之拉鏈鏈條1，即：一對鏈布構件2，其等係於左右方向上平行地配置；及一對拉鏈鏈齒排30，其等安裝於一對鏈布構件2之對向之鏈布側緣部22；且拉鏈鏈齒排30之各者包含複數個第1鏈齒3與第2鏈齒4，第1鏈齒3具有配置於鏈布構件之正側之正側部31、及配置於鏈布構件2之背側之背側部32，於第1鏈齒3之前端部且正側部31與背側部32之間，形成有於嚙合時收容相對側之第2鏈齒4之收容部34，因此可提供一種能確實地使拉鏈鏈齒排30嚙合、分離之拉鏈鏈條及拉鏈。

又，根據本實施形態之拉鏈鏈條1，第2鏈齒4係具有供其安裝於鏈布側緣部22之開口且於上下方向延伸之筒狀之構件，且收容部34形成為可收容第2鏈齒4之槽狀，故而於鏈齒3之嚙合狀態下，可將拉鏈鏈齒排30形成為一排，設計性優異，並且可牢固地保持嚙合狀態。

又，根據本實施形態之拉鏈鏈條1，第2鏈齒4分別安裝於被安裝在鏈布側緣部22之複數個第1鏈齒3之間，故而可進而牢固地保持鏈齒3之嚙合狀態。

又，根據本實施形態之拉鏈鏈條1，第2鏈齒4係相對於左右方向之中心線4c較鏈布側緣部22之中心線22c向鏈布主體部21之另一側緣側偏心而配置，故而可將第2鏈齒4牢固地安裝於鏈布構件2，即便於滑件5與第2鏈齒4碰撞時，亦可抑制第2鏈齒4自鏈布構件2脫落。

又，根據本實施形態之拉鏈鏈條1，正側部31係由自上端31a、下端31b、及左右端31c、31d向頂部31e之方向逐漸彎曲之彎曲面形成，故而相鄰之正側部31彼此不會立即接觸，因此可提高拉鏈10之靈活性。

又，根據本實施形態之拉鏈鏈條1，第1鏈齒3具有自正側部31及背側部32之上下端31a、31b於上下方向分別突出之卡合部35，且於一對拉鏈鏈齒排30呈直線狀嚙合之狀態下，卡合部35與相對側之卡合部35抵接，故而即便使拉鏈鏈條1向正側或背側彎曲成凸起狀態，亦因形成於正背方向之中心附近之第1鏈齒3之卡合部35保持相互之卡合，而可一面維持左右一對拉鏈鏈齒排30之卡合，一面提高拉鏈鏈條1之靈活性。

又，根據本實施形態之拉鏈鏈條1，卡合部35以特定之寬度形成於包含第1鏈齒3之正背方向之中心之位置，故而可進而提高拉鏈鏈條1之靈活性。

又，根據本實施形態之拉鏈鏈條1，相鄰之1個第1鏈齒3與1個第2鏈齒4分別形成為一體，故而安裝部33與鏈布側緣部22之安裝部分變長，從而可牢固地固定於鏈布構件2。

進而，根據本實施形態之滑動式拉鏈鏈條10，其包括：拉鏈鏈條1；及滑件5，其供一對拉鏈鏈齒排30插通，使一對拉鏈鏈齒排30嚙合、分離，故而可提供一種能確實地使拉鏈鏈齒排30嚙合、分離之拉鏈。

又，根據本實施形態之滑動式拉鏈鏈條10，滑件5包括：上翼板51及下翼板52，其等係於正背方向上遠離而平行配置；及左右一對凸緣53，其等係沿上翼板51及下翼板52之左右兩側緣設置；且形成有間隙之拉鏈鏈齒3與第2鏈齒4之間隔短於凸緣之寬度，故而滑件5之凸緣53不會進入至第1鏈齒3與第2鏈齒4之間。又，鏈布構件2亦不會進入至滑件5之上下凸緣53之間之間隙。進而，於第1鏈齒3與第2鏈齒4插通至滑件5之鏈齒引導路徑58時，亦不會於導入口56側之開口部鉤住，故而可確保滑件5之滑動性。

以上，對本發明之各種實施形態進行了說明，但本發明不僅限於該等實施形態，使各實施形態之構成適當組合而構成之實施形態亦屬於本發明之範疇。