CN111315251B - 拉链用拉头 - Google Patents

Abstract

提供一种能够在维持拉链链牙的啮合性的同时易于将打开件的插棒插入至拉头的拉链用拉头。在上翼板(21)的隔着引导柱(23)的宽度方向两侧中的至少一方形成有缺口区域(40)，缺口区域(40)由与引导柱(23)相比向宽度方向外侧延伸且沿着前后方向配置的侧缘部(41)、和从侧缘部(41)的后端朝向宽度方向外侧延伸的前缘部(42)形成，下翼板(22)具有与侧缘部(41)相比位于宽度方向外侧且与前缘部(42)相比位于前侧的载置部(22a)。

Description

拉链用拉头

技术领域

本发明涉及拉链用拉头。

背景技术

作为以往的拉链用拉头，已知如下拉链用拉头：拉头主体具有上翼板及下翼板、和将上翼板及下翼板在前端部连结的引导柱，在上翼板的前端部的两侧形成有缺口部，使得易于将打开件的插棒插入至拉头(例如参照专利文献1)。

另外，作为其它以往的拉链用拉头，已知如下拉链用拉头：使拉头主体的下翼板和引导柱与上翼板相比向前方延伸而使得易于将打开件的插棒插入至拉头(例如参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭52-000302号公报

专利文献2：日本特开2016-209504号公报

发明内容

不过，在上述专利文献1记载的拉头中，由于在拉头滑动时仅利用下翼板引导拉链链牙而不利用上翼板引导，所以拉链链牙的啮合性变低，难以使拉链链牙啮合。

另外，在上述专利文献2记载的拉头中，由于使下翼板和引导柱与上翼板相比向前方延伸，所以拉头大型化且设计性下降。另外，在使拉头移动到使拉链完全闭合的状态为止的情况下，存在延伸出的下翼板和引导柱与穿用者接触的缺陷。

本发明是鉴于前述情况而做出的，其目的在于，提供一种能够在维持拉链链牙的啮合性的同时易于将打开件的插棒插入至拉头的拉链用拉头。

本发明的上述目的通过下述结构来达成。

(1)一种拉链用拉头，具备拉头主体及安装于拉头主体的拉片，上述拉头主体具有在上下方向上隔开间隔地相对配置的上翼板及下翼板、和将上翼板及下翼板在前端侧连结的引导柱，该拉链用拉头的特征在于，在上翼板的隔着引导柱的宽度方向两侧中的至少一方形成有缺口区域，缺口区域由与引导柱相比向宽度方向外侧延伸且沿着前后方向配置的侧缘部、和从侧缘部的后端朝向宽度方向外侧延伸的前缘部形成，下翼板具有与侧缘部相比位于宽度方向外侧且与前缘部相比位于前侧的载置部。

(2)根据(1)所述的拉链用拉头，其特征在于，在侧缘部的上方设有将拉片安装于拉头主体的拉片安装部。

(3)根据(2)所述的拉链用拉头，其特征在于，拉片安装部设于上翼板上的宽度方向中央。

(4)根据(1)所述的拉链用拉头，其特征在于，缺口区域形成于隔着引导柱的宽度方向两侧。

(5)根据(2)所述的拉链用拉头，其特征在于，缺口区域形成于隔着引导柱的宽度方向两侧。

(6)根据(3)所述的拉链用拉头，其特征在于，缺口区域形成于隔着引导柱的宽度方向两侧。

(7)根据(1)～(6)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，拉头主体具备沿着上翼板及下翼板中的至少一方的宽度方向两侧缘设置的凸缘，引导柱具有位于前方侧的连结部、和位于后方侧并引导拉链链牙的链牙引导部，链牙引导部形成为其宽度尺寸随着从连结部的后端趋向后方而逐渐变小的形状，侧缘部与前缘部之间的第1边界位置相较于连结部与链牙引导部之间的第2边界位置配置于前方、且相较于引导柱的前端配置于后方，前缘部从第1边界位置朝向凸缘的前端形成。

(8)根据(1)～(6)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，通过侧缘部的下表面和前缘部的下表面而形成连贯的链牙引导区域。

(9)根据(7)所述的拉链用拉头，其特征在于，通过侧缘部的下表面和前缘部的下表面而形成连贯的链牙引导区域。

发明效果

根据本发明，在上翼板的隔着引导柱的宽度方向两侧的至少一方形成有缺口区域，缺口区域由与引导柱相比向宽度方向外侧延伸且沿着前后方向配置的侧缘部、和从侧缘部的后端朝向宽度方向外侧延伸的前缘部形成，下翼板具有与侧缘部相比位于宽度方向外侧且与前缘部相比位于前侧的载置部，因此，能够在维持拉链链牙的啮合性的同时易于将打开件的插棒插入至拉头。

附图说明

图1是说明本发明的拉链用拉头的一个实施方式的立体图。

图2是图1所示的拉头的俯视图。

图3是图1所示的拉头的左视图。

图4是图2的A-A线剖视图。

图5是图2的左侧的缺口区域周边的放大俯视图。

图6是图2的B-B线剖视图。

图7是说明向拉头插入插棒的状态的立体图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的拉链用拉头的一个实施方式进行详细说明。需要说明的是，在以后的说明中，上侧是指相对于图2的纸面而言的近前侧，下侧是指相对于图2的纸面而言的里侧，前侧是指相对于图2的纸面而言的上侧，后侧是指相对于图2的纸面而言的下侧，左侧是指相对于图2的纸面而言的左侧，右侧是指相对于图2的纸面而言的右侧。另外，左右方向也称为宽度方向。另外，前后方向也称为长度方向。

如图1～图4所示，本实施方式的拉链用拉头10(以下也简称为“拉头10”)是有自动停止功能的拉头，具备拉头主体20、拉片11及锁定部件50。此外，拉头10虽然在本实施方式中是有自动停止功能的拉头，但也可以是无自动停止功能的拉头。另外，在图1、图2、图5～图7中，为了易于理解附图而省略了拉片11的记载。

如图1～图4所示，拉头主体20具备：在上下方向上隔开间隔地相对配置的上翼板21及下翼板22；将上翼板21及下翼板22在前端部连结的引导柱23；沿着上翼板21的宽度方向的左右两侧缘朝向下方突出设置的凸缘24a；沿着下翼板22的左右两侧缘朝向上方突出设置的凸缘24b；竖立设置于上翼板21上的前端部且供锁定部件50安装的前侧安装部25；和竖立设置于上翼板21上的后端部且供锁定部件50安装的后侧安装部26。前侧安装部25和后侧安装部26构成将拉片11安装于拉头主体20的拉片安装部。由此，在拉头主体20的前部形成有由引导柱23分离出的左右的肩口27，在拉头主体20的后部形成有后口28。而且，在上翼板21与下翼板22之间形成有使左右的肩口27与后口28连通的大致Y字形的链牙引导路径29，该链牙引导路径29构成使未图示的拉链链牙穿插的通路。另外，拉头主体20为金属制或合成树脂制。

锁定部件50通过将不锈钢等的截面为矩形的线材切断成规定长度并实施弯曲加工而形成。而且，如图4所示，锁定部件50具有通过将线材弯曲成大致U字形而形成的上片51及下片52、和从下片52的后端部向下方延伸的停止爪53。

如图2及图4所示，前侧安装部25及后侧安装部26分别具有容纳锁定部件50的容纳槽25a、26a，该容纳槽25a、26a分别具有左右的侧壁25b、26b。而且，通过在前侧安装部25及后侧安装部26的容纳槽25a、26a内容纳锁定部件50，并将左右的侧壁25b、26b的上端部向彼此接近的方向压紧，从而能够将锁定部件50的上片51固定于前侧安装部25及后侧安装部26。另外，在上翼板21上以沿上下方向贯穿的方式形成有用于插入锁定部件50的停止爪53的爪孔21a。

如图3及图4所示，拉片11具有配置于拉头主体20的前侧安装部25与后侧安装部26之间的连接轴11a、和从连接轴11a延伸的板状的把持部11b。前侧及后侧安装部25、26用于将拉片11安装于拉头主体20，通过将锁定部件50安装于前侧及后侧安装部25、26，从而在拉片11的连接轴11a之上配置锁定部件50的下片52，因此，拉片11被安装于拉头主体20。

而且，如图1～图3所示，在上翼板21的隔着引导柱23的宽度方向两侧形成有缺口区域40。如图5及图6所示，缺口区域40由与引导柱23相比向宽度方向外侧延伸且沿着前后方向配置的侧缘部41、和从侧缘部41的后端朝向宽度方向外侧延伸的前缘部42形成。由此，上翼板21的形成有缺口区域40的一侧的前端缘与下翼板22的前端缘相比位于后方。另外，在侧缘部41的上方设有用于将拉片11安装于拉头主体20的作为拉片安装部的前侧安装部25。左右的侧缘部41的宽度尺寸与前侧安装部25的宽度尺寸大致相同。作为拉片安装部的前侧及后侧安装部25、26设于上翼板21上的宽度方向中央。通过这些结构，能够确保将拉片11安装到拉头主体20上的区域、并同时形成尽可能大的缺口区域40，从而使得易于将打开件的插棒P插入至拉头10。

因此，下翼板22具有与侧缘部41相比位于宽度方向外侧且与前缘部42相比位于前侧的载置部22a。如图7所示，该载置部22a作为将打开件的插棒P向拉头10插入时的引导部发挥功能。由此，能够易于将打开件的插棒P插入至拉头10。

另外，如图5所示，引导柱23具有位于前方侧的连结部31、和位于后方侧并将未图示的拉链链牙向拉头的内部引导的链牙引导部32。连结部31的前端侧的侧面形成为圆弧状、且后端侧的侧面形成为平面状。链牙引导部32形成为其宽度尺寸随着从连结部31的后端趋向后方而逐渐变小的圆弧状。

而且，在本实施方式中，侧缘部41与前缘部42之间的第1边界位置A相较于连结部31与链牙引导部32之间的第2边界位置B配置于前方、且相较于引导柱23的前端配置于后方。侧缘部41是与引导柱23相比向宽度方向外侧延伸且沿着前后方向呈直线状配置的部分，前缘部42是从侧缘部41的后端朝向宽度方向外侧呈曲线状延伸的部分。第1边界位置A也是前缘部42的前端缘的曲线状部分与侧缘部41的侧端缘的直线状部分进行转变的位置。另外，第2边界位置B也是引导柱23的侧面的平面状部分与圆弧状部分进行转变的位置。

另外，前缘部42从第1边界位置A朝向凸缘24a的前端倾斜地形成。换言之，前缘部42从第1边界位置A朝向宽度方向外侧且朝向后侧倾斜地形成。另外，前缘部42的外缘为了不形成角部而以描画大致S字形的平滑曲线的方式形成。

链牙引导部32是将拉链链牙向拉头的内部引导并使左右的拉链链牙啮合的作为引导部的部分，为了使拉链链牙以正确姿势啮合，优选在与第2边界位置B相比靠后方的位置利用上翼板21和下翼板22两者引导拉链链牙。

在像这样构成的拉头10中，通过侧缘部41和前缘部42的下表面而形成有从引导柱23的前端朝向凸缘24a的前端延伸的连贯且弯曲的链牙引导区域43(参照图5)。因此，在拉头滑动时，利用上翼板21和下翼板22这两者来引导拉链链牙，因此能够将拉链链牙的啮合性维持成与通常的拉头相同的水平。此外，该情况下的通常的拉头是指未在上翼板形成缺口区域的拉头。

如以上所说明的那样，根据本实施方式的拉链用拉头10，在上翼板21的隔着引导柱23的宽度方向两侧形成有缺口区域40，缺口区域40由与引导柱23相比向宽度方向外侧延伸且沿着前后方向配置的侧缘部41、和从侧缘部41的后端朝向宽度方向外侧延伸的前缘部42形成，下翼板22具有与侧缘部41相比位于宽度方向外侧且与前缘部42相比位于前侧的载置部22a，因此，能够在维持拉链链牙的啮合性的同时易于将打开件的插棒P插入至拉头10。

另外，根据本实施方式的拉链用拉头10，链牙引导部32形成为其宽度尺寸随着从连结部31的后端趋向后方而逐渐变小的圆弧状，侧缘部41与前缘部42之间的第1边界位置A相较于连结部31与链牙引导部32之间的第2边界位置B配置于前方、且相较于引导柱23的前端配置于后方，前缘部42从第1边界位置A朝向凸缘24a的前端倾斜地形成，因此，能够使拉头滑动时的拉链链牙的姿势稳定化，以进一步维持拉链链牙的啮合性。

此外，本发明并不限定于上述实施方式所例示的情况，能够在不脱离本发明的要旨的范围内适当变更。

例如，在上述实施方式中，在上翼板的隔着引导柱的宽度方向两侧形成有缺口区域，但并不限定于此，也可以仅形成供打开件的插棒插入的左侧的缺口区域。这是将插棒向左侧肩口插入的类型的拉头的情况。因此，在将插棒向右侧肩口插入的类型的拉头的情况下，也可以仅形成右侧的缺口区域。

另外，在上述实施方式中例示了将本发明适用于具有锁定部件的有自动停止功能的拉头的情况，但并不限定于此，也可以对不具有锁定部件的自由拉头适用本发明。在该情况下，拉片安装于设于侧缘部上方的拉片安装柱(拉片安装部)。

附图标记说明

10 拉链用拉头

11 拉片

20 拉头主体

21 上翼板

22 下翼板

22a 载置部

23 引导柱

24a 凸缘

24b 凸缘

25 前侧安装部(拉片安装部)

26 后侧安装部(拉片安装部)

27 肩口

28 后口

29 链牙引导路径

31 连结部

32 链牙引导部

40 缺口区域

41 侧缘部

42 前缘部

43 链牙引导区域

50 锁定部件

A 第1边界位置

B 第2边界位置

P 插棒

Claims (7)

1.一种拉链用拉头(10)，具备拉头主体(20)及安装于所述拉头主体(20)的拉片(11)，所述拉头主体(20)具有在上下方向上隔开间隔地相对配置的上翼板(21)及下翼板(22)、和将所述上翼板(21)及所述下翼板(22)在前端侧连结的引导柱(23)，该拉链用拉头(10)的特征在于，

在所述上翼板(21)的隔着所述引导柱(23)的宽度方向两侧中的至少一方形成有缺口区域(40)，

所述缺口区域(40)由与所述引导柱(23)相比向宽度方向外侧延伸且沿着前后方向配置的侧缘部(41)、和从所述侧缘部(41)的后端朝向宽度方向外侧延伸的前缘部(42)形成，

所述下翼板(22)具有与所述侧缘部(41)相比位于宽度方向外侧且与所述前缘部(42)相比位于前侧的载置部(22a)，

在所述侧缘部(41)的上方设有将所述拉片(11)安装于所述拉头主体(20)的拉片安装部，

所述拉头主体(20)具备：

竖立设置于所述上翼板(21)上的前端部且供锁定部件(50)安装的前侧安装部(25)；和

竖立设置于所述上翼板(21)上的后端部且供所述锁定部件(50)安装的后侧安装部(26)，

所述前侧安装部(25)和所述后侧安装部(26)构成将所述拉片(11)安装于所述拉头主体(20)的所述拉片安装部。

2.根据权利要求1所述的拉链用拉头(10)，其特征在于，

所述拉片安装部设于所述上翼板(21)上的宽度方向中央。

3.根据权利要求1所述的拉链用拉头(10)，其特征在于，

所述缺口区域(40)形成于隔着所述引导柱(23)的宽度方向两侧。

4.根据权利要求2所述的拉链用拉头(10)，其特征在于，

所述缺口区域(40)形成于隔着所述引导柱(23)的宽度方向两侧。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的拉链用拉头(10)，其特征在于，

所述拉头主体(20)具备沿着所述上翼板(21)及所述下翼板(22)中的至少一方的宽度方向两侧缘设置的凸缘(24a、24b)，

所述引导柱(23)具有位于前方侧的连结部(31)、和位于后方侧并引导拉链链牙的链牙引导部(32)，

所述链牙引导部(32)形成为其宽度尺寸随着从所述连结部(31)的后端趋向后方而逐渐变小的形状，

所述侧缘部(41)与所述前缘部(42)之间的第1边界位置(A)相较于所述连结部(31)与所述链牙引导部(32)之间的第2边界位置(B)配置于前方、且相较于所述引导柱(23)的前端配置于后方，

所述前缘部(42)从所述第1边界位置(A)朝向所述凸缘(24a、24b)的前端形成。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的拉链用拉头(10)，其特征在于，

通过所述侧缘部(41)的下表面和所述前缘部(42)的下表面而形成连贯的链牙引导区域(43)。

7.根据权利要求5所述的拉链用拉头(10)，其特征在于，

通过所述侧缘部(41)的下表面和所述前缘部(42)的下表面而形成连贯的链牙引导区域(43)。

Images