WO2023188333A1 - スライダー及びスライドファスナー - Google Patents

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WO2023188333A1
WO2023188333A1 PCT/JP2022/016704 JP2022016704W WO2023188333A1 WO 2023188333 A1 WO2023188333 A1 WO 2023188333A1 JP 2022016704 W JP2022016704 W JP 2022016704W WO 2023188333 A1 WO2023188333 A1 WO 2023188333A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
slider
pair
upper wall
abutted
abutting
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/016704
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
貴敬 小澤
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
Priority to PCT/JP2022/016704 priority Critical patent/WO2023188333A1/ja
Priority to TW111120873A priority patent/TWI814420B/zh
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/24Details
    • A44B19/26Sliders

Definitions

  • the present invention relates to a slider and a slide fastener that open and close a pair of fastener stringers.
  • the slide fastener includes a pair of fastener stringers and a slider.
  • the pair of fastener stringers are opened and closed by sliders.
  • a slider basically includes a slider body having upper and lower wing plates whose front ends are connected at a predetermined interval by a guide column, and a handle for pulling the slider body (see Patent Document 1).
  • sliders that have a cover body that holds the handle movably and rotatably between the top surface of the slider body and the slider body.
  • Many of these sliders have a handle attached to the slider body by utilizing deformation when the cover body is pressed. Since the deformation of the cover body is utilized, if the cover body is made thicker, it becomes difficult to deform and the ease of assembly becomes poor. Furthermore, if the cover body is made thinner in order to improve ease of assembly, it may deform too much when an impact is applied and may break.
  • the present invention has been made to address the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a slider and a slide fastener that can improve the impact resistance and assemblability of a cover body.
  • a slider according to the present invention is a slider comprising a body, a handle, and a cover body,
  • the side of the slider where the handle is present is the upper side, and the opposite side thereof is the lower side, and when the slider is attached to a zipper chain, the direction in which the slider is slid and the left and right continuous element rows are engaged is forward and separated. If the direction is backward, the left side in the front-rear direction when looking at the slider from above is the left side, and the opposite side is the right side.
  • the fuselage includes an upper wing plate, a lower wing plate installed below the upper wing plate at a predetermined interval, a guide column connecting the upper wing plate and the lower wing plate at the front, and the upper wing plate.
  • the first column portion includes a pair of first opposing walls facing each other in the left-right direction
  • the second column portion includes a pair of second opposing walls facing each other in the left-right direction
  • the handle includes a pivot installed between the first pillar part and the second pillar part
  • the cover body includes an upper wall portion that covers the first column portion, the second column portion, and the pivot shaft, a curved portion that curves and extends forward and downward, and backward and downward, respectively, from the upper wall portion; a support portion extending downward from the curved portion and supported by the first column portion and the second column portion; and an extension portion extending downward from the upper wall portion;
  • the extending portion includes two contact portions extending downward from the front and rear of the upper wall portion, respectively,
  • the pair of first opposing walls include a first abutted part that faces the abut
  • the impact resistance and assemblability of the cover body can be improved.
  • FIG. 2 shows a separated state of parts constituting the slider of this embodiment.
  • a side view of the slider of this embodiment is shown.
  • An enlarged cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3 is shown.
  • An enlarged cross-sectional view taken along line VV in FIG. 3 is shown.
  • FIG. 7 shows a side view of a slider of another embodiment. A slide fastener using the slider of this embodiment is shown.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the slider of this embodiment.
  • FIG. 2 shows a separated state of the parts constituting the slider of this embodiment.
  • FIG. 3 shows a side view of the slider of this embodiment.
  • FIG. 4 shows an enlarged cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 shows an enlarged cross-sectional view taken along line VV in FIG.
  • the directions in the following embodiments are such that the side of the slider 10 where the handle 30 is present is the upper U, and the opposite side is the lower D.
  • the side where the guide pillar 23 is present is the front F
  • the opposite side is the rear B.
  • the front F is upward and the rear B is downward
  • the left is the left L
  • the right is the right R.
  • arrow U indicates upward
  • arrow D indicates downward
  • arrow F indicates forward
  • arrow B indicates backward
  • arrow L indicates left
  • arrow R indicates right.
  • the slider 10 used in the slide fastener of this embodiment is composed of four members: a body 20, a handle 30, a cover body 40, and a lock body 50.
  • the three members, the body 20, the handle 30, and the cover body 40 are each made by injection molding using a thermoplastic resin material such as polyamide, polypropylene, polyacetal, polybutylene terephthalate, or a thermoplastic resin material added with a wear-resistant reinforcing material.
  • a thermoplastic resin material such as polyamide, polypropylene, polyacetal, polybutylene terephthalate, or a thermoplastic resin material added with a wear-resistant reinforcing material.
  • the three members of the body 20, the handle 30, and the cover body 40 are made of metal materials such as aluminum alloys and zinc alloys instead of resin materials, and can be manufactured by die-casting.
  • the lock body 50 of this embodiment is preferably manufactured from copper alloy, stainless steel, or the like. Note that the lock body 50 does not need to be installed.
  • the fuselage 20 has an upper wing plate 21, a lower wing plate 22, and a guide column 23 that connects the front parts of the upper and lower wing plates 21 and 22.
  • the upper wing plate 21 has flanges 21a extending downward D at the left and right ends from the rear end to a substantially central position.
  • the lower wing plate 22 has flanges 22a extending upward U at left and right ends from the rear end to a substantially central position.
  • the fuselage 20 has a Y-shaped engagement element guide passage between the upper and lower wing plates 21 and 22.
  • a first pillar part 24 stands in the front F
  • a second pillar part 25 stands in the rear B.
  • the first column portion 24 and the second column portion 25 may each be formed integrally with the upper wing plate 21.
  • a space 60 is formed between the first pillar part 24 and the second pillar part 25 to accommodate the pivot shaft 31 of the handle. That is, before the pull tab 30 is placed on the upper surface of the upper wing plate 21, the first column portion 24 and the second column portion 25 are opposed to each other.
  • Nothing is formed on the upper surface of the upper wing plate 21 of the fuselage 20 to prevent the first pillar part 24 and the second pillar part 25 from facing each other.
  • a pair of first opposing walls 24a facing each other in the left-right direction LR are arranged side by side in the first pillar portion 24.
  • each of the pair of first opposing walls 24a has a rising part 24a1 extending perpendicularly to the upper wing plate 21 from the front F to the rear B.
  • a convex curved portion 24a2 that forms a part of a convex curved shape in the upper U
  • a substantially horizontal first opposing wall upper surface portion 24a3 and a first abutted portion 24a4 that slopes downward D
  • It has a concave curved portion 24a5 that forms a part of a concave curved shape in the upper U.
  • the rising portion 24a1 may be provided so as to be inclined with respect to the upper wing plate 21, as long as it does not prevent the engagement and disengagement of the cover body 40, which will be described later.
  • the concave curved portion 24a5 may have any degree of curvature and may be linear as long as the space 60 can be formed to an extent that does not impede accommodation of the pivot shaft 31 of the handle.
  • a linear first locking portion 24b is integrally formed on the front surface of the first pillar portion 24, and extends across the opposing surfaces of the pair of first opposing walls 24a.
  • the first locking portion 24b has a first sloped portion 24b1 that projects forward from the rising portion 24a1 of the pair of first opposing walls 24a, and has a front surface that slopes smoothly downward, and a lower end of the first sloped portion 24b1. It has a first engaging portion 24b2 that engages with and disengages from the cover body 40.
  • a first groove portion 21b is formed from the front end of the upper surface of the upper wing plate 21 at the center in the left-right direction LR to the front end of the first pillar portion 24.
  • the first groove portion 21b expands the space below the first engagement portion 24b2 of the first column portion 24.
  • the second pillar portion 25 has a pair of second opposing walls 25a that are arranged in parallel in the left-right direction LR. As shown in FIG. 3, when the second pillar portion 25 is viewed from the side, each of the pair of second opposing walls 25a has a rising portion 25a1 extending perpendicularly to the upper wing plate 21 from the rear B toward the front F. , a convex curved portion 25a2 forming a part of a convex curved shape upward U, a substantially horizontal second opposing wall upper surface portion 25a3, and a second abutted portion 25a4 inclined downward D, It has a concave curved portion 25a5 that forms a part of a concave curved shape in the upper U.
  • the rising portion 25a1 may be provided so as to be inclined with respect to the upper wing plate 21 as long as it does not prevent the engagement and disengagement of the cover body 40, which will be described later.
  • the concave curved portion 25a5 may have any degree of curvature and may be linear as long as the space 60 can be formed to an extent that does not impede accommodation of the pivot shaft 31 of the handle.
  • a linear second locking portion 25b (not shown) is integrally formed on the rear surface of the second pillar portion 25 and extends across the opposing surfaces of the pair of second opposing walls 25a.
  • the second locking portion 25b includes a second slope portion 25b1 that projects rearward from the rising portion 25a1 of the pair of second opposing walls 25a, and whose rear surface slopes smoothly downward. It has a second engaging portion 25b2 that engages with and disengages from the cover body 40 at the lower end of the second engaging portion 25b1.
  • a second groove portion 21c (not shown) is formed from the rear end of the upper surface of the upper wing plate 21 at the center in the left-right direction LR to the rear end of the second pillar portion 25.
  • the second groove portion 21c expands the space below D of the second engaging portion 25b2 of the second column portion 25.
  • the cover body 40 includes an upper wall part 41 forming an upper surface, a front and rear curved part 42 formed by curving downward D from the front F and rear B of the upper wall part 41, and a curved part 42 formed by curving downward D from the curved part 42.
  • a bulging portion 44 that extends downward D including the center of the lower surface 41a of the upper wall 41 in the left-right direction LR, and a center of the upper wall 41 in the front-rear direction FB. It has a pair of extension parts 45 extending downward D from the left and right ends, respectively.
  • the upper wall portion 41 of this embodiment has an upper surface having a smooth convex curved surface toward the upper side U.
  • the smooth convex curved surface when the upper surface is pressed during assembly to the first column part 24 and the second column part 25, the distance between the front and rear support parts 43 can be easily widened. As a result, the cover body 40 can be quickly assembled to the first column part 24 and the second column part 25.
  • the upper surface may be a flat surface or a concave curved surface.
  • the curved portion 42 of this embodiment is formed by smoothly curving downward D from the front F and rear B of the upper wall portion 41.
  • the support portion 43 is formed below the curved portion 42 and is assembled to the first column portion 24 and the second column portion 25.
  • the front F and rear B curved portions 42 and support portions 43 of this embodiment have the same shape, and can be quickly assembled to the first column portion 24 and the second column portion 25 without distinction between the front and rear. Note that the front F and rear B curved portions 42 and support portions 43 may be formed in different shapes.
  • both support parts 43 there is an engagement piece 43a that elastically engages and disengages from the first engagement part 24b2 of the first engagement part 24b and the second engagement part 25b2 of the second engagement part 25b. It protrudes inward. It is preferable that the bottom surface of the tip of the engaging piece 43a be formed into an inclined surface that slopes upward toward the inside of the cover body 40.
  • the engagement piece 43a By forming the bottom surface of the distal end of the engagement piece 43a into an upwardly sloping slope, the engagement piece 43a can be attached to the first inclined portion 24b1 and the second column formed on the first locking portion 24b of the first column portion 24. It is smoothly and stably guided to the second inclined part 25b1 formed on the second locking part 25b of the part 25, and easily and accurately engages with the first engaging part 24b2 and the second engaging part 25b2. be able to.
  • the bulging portion 44 of this embodiment is formed toward the downward direction D including the center of the back surface of the upper wall portion 41 in the left-right direction LR.
  • the length of the bulging portion 44 in the left-right direction LR is shorter than the length of the upper wall portion 41 in the left-right direction LR, and the width of the bulging portion 44 is shorter than the length of the upper wall portion 41 in the left-right direction LR.
  • the width is set smaller than the width of the upper wall portion 41 by the thickness of the opposing wall 25a.
  • a portion of the bulging portion 44 is fitted into the gap between the pair of first opposing walls 24a of the first column portion 24 and between the pair of second opposing walls 25a of the second column portion 25.
  • the cover body 40 is formed in a substantially T-shape, and the lower surface 41a of the upper wall portion 41 is the upper surface of the pair of first opposing walls 24a of the first column portion 24. and the upper surfaces of the pair of second opposing walls 25a of the second column portion 25.
  • a portion of the bulging portion 44 is fitted between the pair of first opposing walls 24a of the first column portion 24 and between the pair of second opposing walls 25a of the second column portion 25, so that the cover The body 40 can suppress movement to the left and right with respect to the first column part 24 and the second column part 25.
  • each of the pair of extension parts 45 of the present embodiment has an abutment part 45a extending obliquely downward D from the front and back of the upper wall part 41, and a substantially central part in the front-rear direction FB. It has a horizontally formed central part 45b, and protrudes downward D in a wall shape from the left and right ends, respectively. Due to the inclination of the contact portion 45a, the length of the extension portion 45 in the front-rear direction becomes shorter as it goes downward. The central portion 45b protrudes toward the space 60 formed between the first column portion 24 and the second column portion 25.
  • a portion of the abutting portion 45a at the front F of the extending portion 45 faces the first abutted portions 24a4 of the pair of first opposing walls 24a of the first column portion 24, and a portion of the abutting portion 45a at the rear F of the extending portion 45 faces the first abutted portions 24a4 of the pair of first opposing walls 24a of the first column portion 24.
  • a portion of the contact portion 45a faces the upper surface of the second abutted portion 25a4 of the pair of second opposing walls 25a of the second column portion 25.
  • the abutting part 45a and the first abutting part 24a4 and the abutting part 45a and the second abutting part 25a4 of the present embodiment are normally installed with a gap between them, and the upper wall part 41 is viewed from above, for example. It comes into contact when pressed. Note that the contact portion 45a and the first contact portion 24a4 and the contact portion 45a and the second contact portion 25a4 may be in contact with each other from normal times.
  • first abutted portion 24a4 and the second abutted portion 25a4 of the present embodiment are formed to be inclined at an angle of 45 degrees or less with respect to the upper wing plate 21.
  • the abutting portion 45a is arranged so as to face the first abutting portion 24a4 and the second abutting portion 25a4 when the cover body 40 is attached to the first columnar portion 24 and the second columnar portion 25. It is formed.
  • the first abutted part 24a4 and the second abutted part 25a4 are formed to be inclined at an angle of 45 degrees or less with respect to the upper wing plate 21, so that the abutting angle with the abutting part 45a is close to horizontal. Therefore, the contact portion 45a can be stably held. Further, when attaching the cover body 40 to the body 20, the assembler can quickly and accurately insert the extension portion 45 between the first column portion 24 and the second column portion 25.
  • the slider 10 of this embodiment includes a lock body 50.
  • the lock body 50 includes a plate spring 51 made of an elastic plate material, and a claw member 52 pressed by the plate spring 51.
  • the leaf spring 51 is supported by the first column portion 24 and the second column portion 25 at both ends.
  • the claw member 52 is installed below the leaf spring 51.
  • the claw member 52 includes a hook portion 52a and a claw 52b.
  • the hook portion 52a is formed to protrude downward D from one end of the claw member 52.
  • the hook portion 52a is hooked to a holding portion (not shown) formed on the first column portion 24.
  • the claw 52b is formed to protrude downward D from the other end of the claw member 52.
  • the claw 52b is installed so as to penetrate the upper wing plate 21 from the hole 25c formed in the second pillar part 25.
  • the handle 30 has a grip portion 31 formed on one end side and an annular holding portion 32 formed on the other end side.
  • the grip portion 31 is made of an elongated strip-shaped plate having a thickness around the periphery.
  • the annular holding part 32 has a generally elliptical hole long in the longitudinal direction into which the first column part 24 or the second column part 25 can be fitted.
  • the tip of the annular holding part 33 is formed in a bridge shape as a pivot 32a that is movably or rotatably disposed in a space 60 formed between the first column part 24 and the second column part 25.
  • the pivot shaft 32a is set larger than the width dimension of the pair of first opposing walls 24a and the pair of second opposing walls 25a in the left-right direction LR. Note that the handle 30 is not limited to this structure, and may have other structures.
  • the assembler inserts the annular holding part 32 of the handle 30 across the second pillar part 25 of the body 20, and places the entire handle 30 in a substantially horizontal position.
  • the assembler installs the claw member 52 from above U so as to straddle the pivot 32a of the pull handle 30.
  • the hook portion 52a of the claw member 52 is hooked to the holding portion, and the claw 52b is penetrated downward D from the hole portion 25c.
  • the assembler installs the leaf spring 51 above the claw member 52. Both ends of the leaf spring 51 may be engaged with the first column portion 24 and the second column portion 25 . In this state, the claw member 52 is urged downward D by the leaf spring 51.
  • the assembler fits the cover body 40 into the first column part 24 and the second column part 25 from the upper U of the handle 30.
  • the engagement piece 43a of the support portion 43 contacts the first slope portion 24b1 and the second slope portion 25b1.
  • the supporting part 43 slides on the first inclined part 24b1 and the second inclined part 25b1, the upper wall part 41 is elastically deformed, and the interval between the front and rear supporting parts 43 gradually increases. Open to.
  • the thin portion of the top wall portion 41 comes into contact with the pair of first opposing walls 24a and the pair of second opposing walls 25a.
  • the thin portion is the end portion of the upper wall portion 41 in the left-right direction LR in FIG. 4, and is a portion located on the outside of the bulge portion 44 in the left-right direction.
  • the vertical thickness of the thin portion is thinner than the vertical thickness of the cover body 40 at the position where the bulge 44 is formed.
  • the thin portion of the upper wall portion 41 is further pressed while being in contact with the pair of first opposing walls 24a and the pair of second opposing walls 25a, an excessive load will be applied to the thin portion of the upper wall portion 41, which has weak strength, and the upper wall will There was a risk that the portion 41 would be destroyed.
  • the slider 10 of this embodiment is provided with an extending portion 45 on the cover body 40.
  • the gap between the abutting part 45a of the extending part 45 shown in FIG. 5 and the first abutted part 24a4 of the pair of first opposing walls 24a At least a portion of t11 is shorter than the gap t12 between the lower surface 41a of the upper wall portion 41 and the first opposing wall upper surface portions 24a3 of the pair of first opposing walls 24a shown in FIG.
  • the gap t21 between the abutting part 45a of the extending part 45 (not shown) and the second abutted parts 25a4 of the pair of second opposing walls 25a is between the lower surface 41a of the upper wall part 41 and the pair of It is shorter than the gap t22 between the second opposing wall 25a and the second opposing wall upper surface portion 25a3.
  • the abutting portion 45a and the first abutted portion 24a4 or the abutting portion 45a and the second abutting portion 25a4 contact each other and receive a load.
  • the thickened portion due to the extension portion 44 receives a load before the thin portion of the upper wall portion 41, and an excessive load is applied to the lower surface 41a of the thin portion of the upper wall portion 41. Therefore, damage to the cover body 40 can be significantly reduced.
  • gap t11 between the abutting portion 45a and the first abutted portion 24a4 of the pair of first opposing walls 24a is the gap t11 between the abutting portion 45a and the second abutting portion 25a4 of the pair of second opposing walls 25a. It may be the same as or different from the gap t21. Further, a gap t12 between the lower surface 41a of the upper wall portion 41 and the first opposing wall upper surface portion 24a3 of the pair of first opposing walls 24a is a gap t12 between the lower surface 41a of the upper wall portion 41 and the second opposing wall portion 24a3 of the pair of second opposing walls 25a.
  • the first abutted part 24a4 of the abutting part 45a and the pair of first opposing walls 24a and the second abutted part 25a4 of the abutting part 45a and the pair of second opposing walls 25a are in contact with each other during normal times. You may do so.
  • the gap t21 may be zero.
  • FIG. 6 shows a side view of a slider of another embodiment.
  • the abutting portion 45a, the first abutting portion 24a4, and the second abutting portion 25a4 are not limited to this shape, but may be formed in a curved shape, or may be formed in a stepped shape, as shown in FIG. Good too. Further, the shape of the first abutted portion 24a4 may be different from the shape of the second abutted portion 25a4. When the shapes of the first abutted part 24a4 and the second abutted part 25a4 are different, the shape of the abutted part 45a is formed to match the shapes of the first abutted part 24a4 and the second abutted part 25a4. do it.
  • first abutted portion 24a4 may be changed in each of the pair of first opposing walls 24a.
  • shape of each abutting part 45a of the pair of extension parts 45 may be formed in accordance with the shape of the first abutted part 24a4 of the pair of first opposing walls 24a facing them. The same can be said of the pair of second opposing walls 25a.
  • the design of the cover body 40 can be diversified.
  • the abutting part 45a, the first abutting part 24a4, and the second abutting part 25a4 in an inclined shape, the load can be uniformly received, and the angle is 45 degrees or less with respect to the upper wing plate 21. By forming it in a horizontal plane, the load can be received in a state close to the horizontal plane. Further, by forming the contact portion 45a, the first contact portion 24a4, and the second contact portion 25a4 in a stepped shape, a stronger load can be received on the horizontal surface.
  • the embodiment shown in FIG. 6 also has a gap between the abutting part 45a of the extending part 45 and the first abutted part 24a4 of the pair of first opposing walls 24a in the cross section perpendicular to the front-rear direction FB of the slider 10. At least a portion of t31 is shorter than the gap t32 between the lower surface 41a of the upper wall portion 41 and the first opposing wall upper surface portions 24a3 of the pair of first opposing walls 24a.
  • the gap t41 between the abutting portion 45a of the extending portion 45 and the second abutted portions 25a4 of the pair of second opposing walls 25a is connected to the lower surface 41a of the upper wall portion 41 and the second abutted portion 25a4 of the pair of second opposing walls 25a. It is shorter than the gap t42 between the opposing wall 25a and the second opposing wall upper surface portion 25a3.
  • the gaps t31 and t41 are smaller than the gaps t32 and t42, when the upper wall part 41 is pressed, the abutting part 45a and the first abutted part 24a4 or the abutting part 45a and the second abutting part 25a4 Since the lower surface 41a of the upper wall portion 41 and the first opposing wall upper surface portion 24a3 or the lower surface 41a of the upper wall portion 41 and the second opposing wall upper surface portion 25a3 contact and receive the load, the upper wall portion 41 is thin. An excessive load is not applied to the lower surface 41a of the cover body 40, and damage to the cover body 40 is significantly reduced. In this way, any shape is sufficient as long as the thickened portion due to the extension portion 45 comes into contact with the column portion before the thinned portion.
  • FIG. 7 shows a slide fastener using the slider of this embodiment.
  • the slide fastener 1 of this embodiment includes a first fastener stringer 1a in which a first element row 3a consisting of a plurality of first elements 3a1 is fixed to a first fastener tape 2a, and a second element row consisting of a plurality of second elements 3b1.
  • 3b is a pair of left and right fastener chains 1ab having second fastener stringers 1b fixed to a second fastener tape 2b, and slides along left and right continuous element rows 3a, 3b, and elements of the same continuous element rows 3a, 3b. It has a slider 10 that engages and separates 3a1 and 3b1.
  • the direction in which the continuous element rows are provided in the longitudinal direction of the fastener chain 1ab is referred to as the front-rear direction FB, and the direction in which the slider 10 is slid to mesh the left and right continuous element rows 3a and 3b. is the front F, and the direction of separation is the rear B.
  • the left-right direction LR is a direction that is horizontal to the surface of the fastener chain 1ab and perpendicular to the front-back direction.
  • the direction perpendicular to the plane defined by the front-rear direction FB and the left-right direction LR is the up-down direction UD
  • the side where the puller 30 of the slider 10 of the fastener chain 1ab is located is the upper U
  • the opposite side is the upper U-D. Let it be downward D.
  • the up-down direction UD as the front-back direction
  • the upper U can also be called the front side
  • the lower D can also be called the back side.
  • the fastener chain 1ab consists of a pair of fastener stringers 1a and 1b.
  • the fastener stringers 1a, 1b each include a pair of fastener tapes 2ab having an upper surface and a lower surface, and an element row 3a consisting of a plurality of elements 3a1, 3b1 fixed at predetermined pitches to each edge 2c of the pair of fastener tapes 2ab. , 3b, and the element rows 3a and 3b are arranged to face each other.
  • an upper stop 4 is fixed to the upper end of each continuous element row 3a, 3b
  • one lower stop 5 is fixed to the lower end of each continuous element row 3a, 3b. This prevents the slider 10 from coming off from the upper and lower ends of the continuous element rows 3a, 3b.
  • the lower stopper 5 instead of the lower stopper 5, it is also possible to fix an opening tool having an insert pin and a box rod.
  • the slider 10 of this embodiment is a slider 10 that includes a body 20, a handle 30, and a cover body 40, and the side of the slider 10 where the handle 30 is present is upward U, and the opposite side thereof is downward D.
  • the direction in which the slider 10 is slid to engage the left and right continuous element rows 3a, 3b is the front F
  • the direction in which they are separated is the rear B
  • the slider 10 is moved from the upper U.
  • the fuselage 20 consists of an upper wing plate 21 and a lower wing plate installed at a predetermined interval below D of the upper wing plate 21.
  • the second pillar part 25 includes a pair of second facing walls 25a facing in the left-right direction LR, and the handle 30 is located between the first pillar part 24 and the second pillar part 25.
  • the cover body 40 includes an installed pivot 32a, and includes an upper wall 41 that covers the first pillar 24, second pillar 25, and the pivot 32a, and a front F and lower D from the upper wall 41, and a rear B and lower A curved portion 42 extending in a curved direction D, a support portion 43 extending downward D from each curved portion 42 and supported by the first column portion 24 and second column portion 25, and a support portion 43 extending downward D from the upper wall portion 41.
  • the extending portion 45 includes two contact portions 45a extending downward D from the front F and rear B of the upper wall portion 41, and the extending portion 45 includes two contact portions 45a extending downward D from the front F and rear B of the upper wall portion 41, and includes a first abutted part 24a4 that faces the abutting part 45a, and a first opposing wall upper surface part 24a3 that faces the lower surface 41a of the upper wall part 41, and the pair of second opposing walls 25a are
  • the contact occurs in a cross section perpendicular to the front-rear direction FB, which includes a second abutted part 25a4 facing the contact part 45a and a second opposing wall upper surface part 25a3 facing the lower surface 41a of the upper wall part 41.
  • At least a portion of the gap t11 between the portion 45a and the first abutted portion 24a4 is shorter than the gap t12 between the lower surface 41a of the upper wall portion 41 and the first opposing wall upper surface portion 24a3, and At least a portion of the gap t21 between the second abutted portion 25a4 and the second contact portion 25a4 is shorter than the gap t22 between the lower surface 41a of the upper wall portion 41 and the second opposing wall upper surface portion 25a3.
  • the contact portion when the upper wall portion 41 is pressed, the contact portion has a shorter gap than the lower surface 41a of the upper wall portion 41 and the first opposing wall upper surface portion 24a3 or the lower surface 41a of the upper wall portion 41 and the second opposing wall upper surface portion 25a3.
  • 45a and the first abutted part 24a4 or the abutted part 45a and the second abutted part 25a4 contact each other first and receive the load, so an excessive load is applied to the lower surface 41a of the thin part of the upper wall part 41. Therefore, breakage of the cover body 40 can be significantly reduced, the impact resistance of the cover body 40 can be improved, and good assemblability can be realized.
  • the lower surface 41a of the upper wall portion 41 and the first opposing wall upper surface portion 24a3 have a gap;
  • the contact portion 45a and the second abutted portion 25a4 there is a gap between the lower surface 41a of the upper wall portion 41 and the second opposing wall upper surface portion 25a3.
  • the cover body 40 has a bulge portion 44 extending downward D including the center of the lower surface 41a of the upper wall portion 41 in the left-right direction LR. is arranged between the pair of first opposing walls 24a and between the pair of second opposing walls 25a, and the extending portion 45 extends downward D from the left and right ends of the lower surface 41a of the upper wall portion 41. Extends to.
  • a portion of the bulging portion 44 is fitted between the pair of first opposing walls 24a of the first column portion 24 and between the pair of second opposing walls 25a of the second column portion 25, so that the cover body 40 can be suppressed from moving to the left or right with respect to the first column portion 24 and the second column portion 25.
  • the contact portion 45a and at least one of the first contact portion 24a4 and the second contact portion 25a4 have an inclined shape that is inclined with respect to the upper wing plate 21. It is. Therefore, by forming the contact portion 45a, the first contact portion 24a4, and the second contact portion 25a4 in an inclined shape, the load can be uniformly received.
  • the slider 10 of this embodiment has an inclination angle of 45 degrees or less with respect to the inclined upper wing plate 21. Therefore, by forming the upper wing plate 21 at an angle of 45 degrees or less, the load can be received in a state close to a horizontal plane.
  • the abutting portion 45a and at least one of the first abutting portion 24a4 and the second abutting portion 25a4 are formed in a stepped shape. Therefore, by forming the contact portion 45a, the first contact portion 24a4, and the second contact portion 25a4 in a stepped shape, a stronger load can be received on the horizontal surface.
  • the slide fastener 1 of the present embodiment includes the first fastener stringer 1a in which the first element row 3a consisting of a plurality of first elements 3a1 is fixed to the first fastener tape 2a, and the second fastener stringer 1a consisting of a plurality of second elements 3b1.
  • the element row 3b slides along the left and right pair of fastener chains 1ab having the second fastener stringer 1b fixed to the second fastener tape 2b, and the left and right continuous element rows 3a, 3b.
  • the slider 10 engages and separates the elements 3a1 and 3b1.
  • the contact portion when the upper wall portion 41 is pressed, the contact portion has a shorter gap than the lower surface 41a of the upper wall portion 41 and the first opposing wall upper surface portion 24a3 or the lower surface 41a of the upper wall portion 41 and the second opposing wall upper surface portion 25a3.
  • 45a and the first abutted part 24a4 or the abutted part 45a and the second abutted part 25a4 contact each other first and receive the load, so an excessive load is applied to the lower surface 41a of the thin part of the upper wall part 41. Therefore, breakage of the cover body 40 can be significantly reduced, the impact resistance of the slide fastener 1 can be improved, and good assemblability can be realized.
  • Gripping part 32... Annular holding part, 33... Pivot, 40...Cover body, 41...Upper wall part, 41a...Lower surface, 42...Curved part, 43...Support part, 44...Bulging part, 45...extension part, 45a...contact part, 50... Lock body, 51... Leaf spring, 52... Claw member

Landscapes

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Abstract

【課題】 カバーの耐衝撃性を向上できるとともに、良好な組立性が実現できるスライダー及びスライドファスナーを提供する。 【解決手段】 前後方向F-Bに直交する断面において、カバー体40の当接部45aと一対の第1対向壁24aの第1被当接部24a4との間隙t11のうち少なくとも一部は、カバー体40の上壁部41の下面41aと一対の第1対向壁24aの第1対向壁上面部24a3との間隙t12よりも短く、カバー体40の当接部45aと一対の第2対向壁25aの第2被当接部25a4との間隙t21のうち少なくとも一部は、カバー体40の上壁部41の下面41aと一対の第2対向壁25aの第2対向壁上面部25a3との間隙t22よりも短い。

Description

スライダー及びスライドファスナー
本発明は、一対のファスナーストリンガーを開閉するスライダー及びスライドファスナーに関する。
 従来から、スライドファスナーは、例えば衣服や鞄等の開閉部に、多く用いられている。スライドファスナーは、一対のファスナーストリンガーとスライダーを含む。一対のファスナーストリンガーは、スライダーによって開閉される。スライダーは、基本的に、案内柱により所定の間隔をおいて前端部が連結された上下翼板を有するスライダー胴体、及び、スライダー胴体を引く引手により構成されている(特許文献1参照)。
特許4152254号公報
 近年、スライダー胴体の上面との間で引手を移動及び回動可能に保持するカバー体を取り付けるスライダーがある。このようなスライダーは、カバー体を押圧した時の変形を利用して、スライダー本体に引手を取り付けるものが多い。カバー体の変形を利用するため、カバー体を厚くすると、変形しづらくなり、組立性が悪くなってしまう。また、組立性を良くするためカバー体を薄くすると、衝撃が加わった際に大きく変形し過ぎてしまい、割れてしまうおそれがある。
 本発明は、上記課題に対してなされたものであり、カバー体の耐衝撃性及び組立性を向上することができるスライダー及びスライドファスナーを提供することにある。
本発明に係るスライダーは、胴体と、引手と、カバー体と、を備えるスライダーであって、
 前記スライダーの前記引手が存在する側を上方、その反対側を下方とし、前記スライダーをファスナーチェーンに装着した際に前記スライダーを摺動して左右の連続エレメント列を噛合させる方向を前方、分離させる方向を後方とし、前記スライダーを上方から見て前後方向の左側を左方、その反対側を右方とすると、
 前記胴体は、上翼板と、前記上翼板の下方に所定の間隔で設置される下翼板と、前記上翼板と前記下翼板を前方で連結する案内柱と、前記上翼板の上面の前部から上方へ向けて突出して設置される第1柱部と、前記上翼板の上面の後部から上方へ向けて突出して設置される第2柱部と、を有し、
 前記第1柱部は、左右方向に対向する一対の第1対向壁を含み、
 前記第2柱部は、左右方向に対向する一対の第2対向壁を含み、
 前記引手は、前記第1柱部と前記第2柱部の間に設置される枢軸を含み、
 前記カバー体は、前記第1柱部、前記第2柱部及び前記枢軸を覆う上壁部と、前記上壁部から前方且つ下方、後方且つ下方にそれぞれ湾曲して延びる湾曲部と、それぞれの前記湾曲部から下方に延びて前記第1柱部及び前記第2柱部に支持される支持部と、前記上壁部から下方に延びる延出部と、を有し、
 前記延出部は、前記上壁部の前方及び後方からそれぞれ下方に延びる2つの当接部を含み、
 前記一対の第1対向壁は、前記当接部に対向する第1被当接部と、前記上壁部の下面に対向する第1対向壁上面部と、を含み、
 前記一対の第2対向壁は、前記当接部に対向する第2被当接部と、前記上壁部の下面に対向する第2対向壁上面部と、を含み、
 前後方向に直交する断面において、
 前記当接部と前記第1被当接部との間隙のうち少なくとも一部は、前記上壁部の下面と前記第1対向壁上面部との間隙よりも短く、
 前記当接部と前記第2被当接部との間隙のうち少なくとも一部は、前記上壁部の下面と前記第2対向壁上面部との間隙よりも短い
ことを特徴とする。
 本発明のスライダー及びスライドファスナーによれば、カバー体の耐衝撃性及び組立性を向上することができる。
本実施形態のスライダーの斜視図を示す。 本実施形態のスライダーを構成する部品の分離した状態を示す。 本実施形態のスライダーの側面図を示す。 図3のIV-IV線の矢視断面拡大図を示す。 図3のV-V線の矢視断面拡大図を示す。 他の実施形態のスライダーの側面図を示す。 本実施形態のスライダーを用いたスライドファスナーを示す。
発明の実施の形態
 以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
 図1は、本実施形態のスライダーの斜視図を示す。図2は、本実施形態のスライダーを構成する部品の分離した状態を示す。図3は、本実施形態のスライダーの側面図を示す。図4は、図3のIV-IV線の矢視断面拡大図を示す。図5は、図3のV-V線の矢視断面拡大図を示す。
 なお、以下の実施形態における方向は、スライダー10の引手30が存在する側を上方Uとし、その反対側を下方Dとする。また、他の方向は、案内柱23が存在する側を前方Fとし、その反対側を後方Bとする。さらに、他の方向は、スライダー10を上方Uから見て、前方Fを上、後方Bを下に向けた時の左を左方L、右を右方Rとする。いずれも矢印Uは上方、矢印Dは下方、矢印Fは前方、矢印Bは後方、矢印Lは左方、矢印Rは右方を表す。
 本実施形態のスライドファスナーに用いられるスライダー10は、胴体20、引手30、カバー体40、ロック体50の四部材により構成されている。胴体20、引手30、カバー体40、の三部材は、それぞれポリアミド、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂や耐摩耗性強化材を添加した熱可塑性樹脂材料などを使って射出成形により製造される。なお、胴体20、引手30、カバー体40の三部材は、樹脂材料に代えて、それぞれアルミニウム合金、亜鉛合金などの金属材料が使用され、ダイキャスト成形によって製造することができる。
 本実施形態のロック体50は、銅合金やステンレス鋼等により製造されるとよい。なお、ロック体50は、設置しなくてもよい。
 胴体20は、上翼板21と、下翼板22と、上下翼板21,22の前部を連結する案内柱23とを有している。上翼板21は、その後端から略中央位置にかけて、左右端に下方Dに延びるフランジ21aを有する。下翼板22は、その後端から略中央位置にかけて、左右端に上方Uに延びるフランジ22aを有する。胴体20は、上下翼板21,22の間に、Y字形の噛合エレメント案内通路を有する。
 胴体20の上翼板21の上面には、前方Fに第1柱部24、後方Bに第2柱部25が、起立している。第1柱部24と第2柱部25は、それぞれ上翼板21と一体に形成されてよい。第1柱部24と第2柱部25との間には引手の枢軸31を収容するための空間60が形成される。すなわち、引手30を上翼板21の上面に載置する前の状態で、第1柱部24と第2柱部25は対向している。胴体20の上翼板21の上面には、第1柱部24と第2柱部25との間においてそれらの対向を妨げるものは形成されない。
 第1柱部24は、左右方向L-Rに対向する一対の第1対向壁24aが並設される。図3に示すように第1柱部24を側方から見ると、一対の第1対向壁24aはそれぞれ、前方Fから後方Bに向けて、上翼板21に対して垂直に延びる立ち上り部24a1と、上方Uに凸状の湾曲形状の一部を形成する凸湾曲部24a2と、略水平な第1対向壁上面部24a3と、下方Dに向けて傾斜する第1被当接部24a4と、上方Uに凹状の湾曲形状の一部を形成する凹湾曲部24a5と、を有する。なお、立ち上り部24a1は、後述するカバー体40の係脱を妨げない程度であれば、上翼板21に対して傾斜するように設けられていてもよい。また、凹湾曲部24a5は、引手の枢軸31の収容を妨げない程度に空間60が形成できれば、湾曲の程度は問わないし直線状であっても良い。
 図2に示すように、第1柱部24の前面には、一対の第1対向壁24aの対向面にわたり延びる直線状の第1係止部24bが一体に形成されている。第1係止部24bは、一対の第1対向壁24aの立ち上がり部24a1よりも前方に突出するとともに、その前面が滑らかに下傾斜する第1傾斜部24b1と、第1傾斜部24b1の下端においてカバー体40に係脱する第1係合部24b2とを有する。
 上翼板21上面の左右方向L-Rの中央の前端から第1柱部24の前端にかけて第1凹溝部21bが形成される。第1凹溝部21bは、第1柱部24の第1係合部24b2の下方Dの空間を拡大させる。
 第2柱部25は、左右方向L-Rに対向する一対の第2対向壁25aが並設される。図3に示すように第2柱部25を側方から見ると、一対の第2対向壁25aはそれぞれ、後方Bから前方Fに向けて、上翼板21に対して垂直に延びる立ち上り部25a1と、上方Uに凸状の湾曲形状の一部を形成する凸湾曲部25a2と、略水平な第2対向壁上面部25a3と、下方Dに向けて傾斜する第2被当接部25a4と、上方Uに凹状の湾曲形状の一部を形成する凹湾曲部25a5と、を有する。なお、立ち上り部25a1は、後述するカバー体40の係脱を妨げない程度であれば、上翼板21に対して傾斜するように設けられていてもよい。また、凹湾曲部25a5は、引手の枢軸31の収容を妨げない程度に空間60が形成できれば、湾曲の程度は問わないし直線状であっても良い。
 第2柱部25の後面には、一対の第2対向壁25aの対向面にわたり延びる直線状の図示しない第2係止部25bが一体に形成されている。第2係止部25bは、図示しないが、一対の第2対向壁25aの立ち上がり部25a1よりも後方に突出するとともに、その後面が滑らかに下傾斜する第2傾斜部25b1と、第2傾斜部25b1の下端においてカバー体40に係脱する第2係合部25b2とを有する。
 上翼板21の上面の左右方向L-Rの中央の後端から第2柱部25の後端にかけて図示しない第2凹溝部21cが形成される。第2凹溝部21cは、第2柱部25の第2係合部25b2の下方Dの空間を拡大させる。
 カバー体40は、上面を形成する上壁部41と、上壁部41の前方F及び後方Bから下方Dに湾曲して形成された前後の湾曲部42と、湾曲部42から下方Dに向けて延びる支持部43と、上壁部41の下面41aの左右方向L-Rに対する中央を含み下方Dに向けて延びる膨出部44と、上壁部41の前後方向F-Bに対する中央を含む左右端部からそれぞれ下方Dに延びる一対の延出部45と、を有する。
 本実施形態の上壁部41は、上面が上方Uに向けて滑らかな凸曲面を有する。滑らかな凸曲面とすることで、第1柱部24及び第2柱部25への組み付け時に上面を押圧した際、前後の支持部43の間隔が開き易くなる。その結果、カバー体40を第1柱部24及び第2柱部25へ、迅速に組み付けることができる。なお、上面は平面又は凹曲面等でもよい。
 本実施形態の湾曲部42は、上壁部41の前方F及び後方Bから下方Dに滑らかに湾曲して形成される。支持部43は、湾曲部42の下方Dに形成され、第1柱部24及び第2柱部25に組み付けられる。本実施形態の前方Fと後方Bの湾曲部42及び支持部43は、同じ形状であり、第1柱部24及び第2柱部25へ前後の区別なく迅速に組み付けることができる。なお、前方Fと後方Bの湾曲部42及び支持部43は、異なる形状で形成してもよい。
 両支持部43の下端には、第1係止部24bの第1係合部24b2及び第2係止部25bの第2係合部25b2に対して弾性的に係脱する係合片43aが内側に向けて突出されている。この係合片43aの先端下面はカバー体40の内部に向けて上傾斜する傾斜面に形成されると好ましい。
 係合片43aの先端下面を上傾斜する傾斜面に形成することで、係合片43aは、第1柱部24の第1係止部24bに形成された第1傾斜部24b1及び第2柱部25の第2係止部25bに形成された第2傾斜部25b1に対して円滑且つ安定に案内されて、第1係合部24b2及び第2係合部25b2に容易且つ正確に係合することができる。
 図4に示すように、本実施形態の膨出部44は、上壁部41の裏面の左右方向L-Rに対する中央を含み下方Dに向けて形成される。膨出部44の左右方向L-Rの長さは、上壁部41の左右方向L-Rの長さより短く、膨出部44の幅は、一対の第1対向壁24a及び一対の第2対向壁25aの肉厚分だけ、上壁部41の幅よりも小さく設定されている。
 膨出部44の一部は、第1柱部24の一対の第1対向壁24aの間及び第2柱部25の一対の第2対向壁25aの間の空隙部に嵌挿される。この部分の前後方向F-Bに直交する断面では、カバー体40は、略T字状に形成され、上壁部41の下面41aが第1柱部24の一対の第1対向壁24aの上面及び第2柱部25の一対の第2対向壁25aの上面に対向する。
 このように、膨出部44の一部が第1柱部24の一対の第1対向壁24aの間及び第2柱部25の一対の第2対向壁25aの間に嵌挿されるので、カバー体40は、第1柱部24及び第2柱部25に対して左右への移動を抑えることができる。
 図3に示すように、本実施形態の一対の延出部45はそれぞれ、上壁部41の前後から下方Dに傾斜して延びる当接部45aと、前後方向F-Bにおける中央部分に略水平状に形成される中央部45bと、を有し、左右端部からそれぞれ壁状に下方Dへ突出する。当接部45aが傾斜することにより、延出部45の前後方向の長さは下方に向かうにつれて短くなる。中央部45bは、第1柱部24と第2柱部25の間に形成される空間60に向けて突出することとなる。延出部45の前方Fの当接部45aの一部は第1柱部24の一対の第1対向壁24aの第1被当接部24a4に対向し、延出部45の後方Bの当接部45aの一部は第2柱部25の一対の第2対向壁25aの第2被当接部25a4の上面に対向する。
 本実施形態の当接部45aと第1被当接部24a4及び当接部45aと第2被当接部25a4は、通常時、間隙を有して設置され、上壁部41が例えば上方から押圧されると当接する。なお、当接部45aと第1被当接部24a4及び当接部45aと第2被当接部25a4は、通常時から当接していてもよい。
 また、本実施形態の第1被当接部24a4及び第2被当接部25a4は、上翼板21に対して45度以下で傾斜状に形成されている。そして、当接部45aは、カバー体40が第1柱部24と第2柱部25に装着された状態で、第1被当接部24a4及び第2被当接部25a4に対向するように形成される。
 第1被当接部24a4及び第2被当接部25a4は、上翼板21に対して45度以下で傾斜状に形成されることで、当接部45aとの当接角度が水平に近くなり、当接部45aを安定して保持することができる。また、カバー体40を胴体20に取り付ける際に、組立者は、延出部45を第1柱部24と第2柱部25の間へ、迅速且つ正確に挿入することができる。
 本実施形態のスライダー10は、ロック体50を備える。ロック体50は、弾性板材が用いられる板バネ51と、板バネ51に押圧される爪部材52と、を有する。板バネ51は、両端を第1柱部24及び第2柱部25に支持される。爪部材52は、板バネ51の下方Dに設置される。
 爪部材52は、掛止部52a及び爪52bを含む。掛止部52aは、爪部材52の一端から下方Dに突出して形成される。掛止部52aは、第1柱部24に形成された図示しない保持部に掛け止められる。爪52bは、爪部材52の他端から下方Dに突出して形成される。爪52bは、第2柱部25に形成された孔部25cから上翼板21を貫通するように設置される。
 引手30は、一端側に形成される把持部31と、他端側に形成される環状保持部32と、を有する。把持部31は、周囲に厚みを有する長尺状の短冊状板材により構成されている。環状保持部32は、第1柱部24又は第2柱部25が嵌装できる長手方向に長い略楕円形の孔部を有する。環状保持部33の先端部は、第1柱部24及び第2柱部25の間に形成された空間60に移動あるいは回動自在に配される枢軸32aとして架橋状に形成されている。枢軸32aは一対の第1対向壁24a及び一対の第2対向壁25aの左右方向L-Rの幅寸法よりも大きく設定されている。なお、引手30は、この構造に限らず、その他の構造でもよい。
 次に、スライダー10の組み立てについて説明する。まず、組立者は、引手30の環状保持部32を胴体20の第2柱部25を跨いで挿入し、引手30全体を略水平姿勢に載置する。次に、組立者は、引手30の枢軸32aを跨ぐように、爪部材52を上方Uから設置する。爪部材52の掛止部52aは保持部に掛け止められ、爪52bは孔部25cから下方Dに貫通される。次に、組立者は、板バネ51を爪部材52の上方Uに設置する。板バネ51は、両端を第1柱部24及び第2柱部25に噛み合わせればよい。この状態で、爪部材52は、板バネ51によって下方Dに付勢される。
 次に、組立者は、カバー体40を引手30の上方Uから第1柱部24及び第2柱部25に嵌め込む。カバー体40の上壁部41が下方Dに押圧されると、支持部43の係合片43aが第1傾斜部24b1及び第2傾斜部25b1に接触する。さらに上壁部41が押圧されると、支持部43が第1傾斜部24b1及び第2傾斜部25b1に摺動し、上壁部41が弾性変形して、前後の支持部43の間隔が徐々に開く。その後、係合片43aが第1傾斜部24b1及び第2傾斜部25b1を通過すると、上壁部41が弾性復帰し、支持部43の係合片43aが第1柱部24の第1係合部24b2及び第2柱部25の第2係合部25b2に係合する。この状態で、スライダー10の組立が完成する。
 従来のスライダーは、組立時又は使用時に、カバー体40の上壁部41を押圧すると、上壁部41の薄肉部分が一対の第1対向壁24a及び一対の第2対向壁25aに接触する。薄肉部分とは、図4において上壁部41の左右方向L-Rの端部であって、膨出部44の左右方向外側に位置する部分である。薄肉部分の上下方向の厚さは、カバー体40における膨出部44が形成される位置での上下方向の厚さよりも薄くなっている。上壁部41の薄肉部分が一対の第1対向壁24a及び一対の第2対向壁25aに接触したままさらに押圧すると、強度の弱い上壁部41の薄肉部分に過度の荷重がかかり、上壁部41が破壊してしまうおそれがあった。
 本実施形態のスライダー10は、この課題を解決するため、カバー体40に延出部45を設ける。本実施形態のスライダー10の前後方向F-Bに直交する断面において、図5に示す延出部45の当接部45aと一対の第1対向壁24aの第1被当接部24a4との間隙t11のうち少なくとも一部は、図4に示す上壁部41の下面41aと一対の第1対向壁24aの第1対向壁上面部24a3との間隙t12よりも短い。また、図示しない延出部45の当接部45aと一対の第2対向壁25aの第2被当接部25a4との間隙t21のうち少なくとも一部は、上壁部41の下面41aと一対の第2対向壁25aの第2対向壁上面部25a3との間隙t22よりも短い。
 間隙t11、t21が間隙t12、t22よりも小さいことにより、上壁部41が押圧されると、当接部45aと第1被当接部24a4又は当接部45aと第2被当接部25a4は、上壁部41の下面41aと第1対向壁上面部24a3又は上壁部41の下面41aと第2対向壁上面部25a3より先に当接して荷重を受ける。これにより、延出部44により肉厚になった部分は、上壁部41の薄肉部分よりも先に荷重を受けることになり、上壁部41の薄肉部分の下面41aに過度の荷重がかかることがなくなり、カバー体40の破損を格別顕著に低減することができる。
 なお、当接部45aと一対の第1対向壁24aの第1被当接部24a4との間隙t11は、当接部45aと一対の第2対向壁25aの第2被当接部25a4との間隙t21と同一でもよく、異なってもよい。また、上壁部41の下面41aと一対の第1対向壁24aの第1対向壁上面部24a3との間隙t12は、上壁部41の下面41aと一対の第2対向壁25aの第2対向壁上面部25a3との間隙t22と同一でもよく、異なってもよい。さらに、当接部45aと一対の第1対向壁24aの第1被当接部24a4、及び、当接部45aと一対の第2対向壁25aの第2被当接部25a4は、通常時に接触していてもよい。この場合、当接部45aと一対の第1対向壁24aの第1被当接部24a4との間隙t11、及び、当接部45aと一対の第2対向壁25aの第2被当接部25a4との間隙t21は、0でもよい。
 図6は、他の実施形態のスライダーの側面図を示す。
 当接部45a、第1被当接部24a4及び第2被当接部25a4は、この形状に限らず、図6に示すように、曲面状で形成してもよく、段差状で形成してもよい。また、第1被当接部24a4の形状は、第2被当接部25a4の形状と異ならせてもよい。第1被当接部24a4及び第2被当接部25a4の形状が異なる場合、当接部45aの形状は、第1被当接部24a4及び第2被当接部25a4の形状にあわせて形成すればよい。また、一対の第1対向壁24aのそれぞれで、第1被当接部24a4の形状を変更してもよい。その場合、一対の延出部45のそれぞれの当接部45aの形状は、それらと対向する一対の第1対向壁24aの第1被当接部24a4の形状にあわせて形成されればよい。一対の第2対向壁25aについても同様のことが言える。
 当接部45a、第1被当接部24a4及び第2被当接部25a4の形状を様々に異ならせることができるので、カバー体40の設計を多様化させることができる。例えば、当接部45a、第1被当接部24a4及び第2被当接部25a4を傾斜状に形成することにより、荷重を均一に受けることができ、上翼板21に対して45度以下に形成することにより、荷重を水平面に近い状態で受けることができる。また、当接部45a、第1被当接部24a4及び第2被当接部25a4を段差状に形成することにより、水平面でより強い荷重を受けることができる。
 図6に示す実施形態も、スライダー10の前後方向F-Bに直交する断面において、延出部45の当接部45aと一対の第1対向壁24aの第1被当接部24a4との間隙t31のうち少なくとも一部は、上壁部41の下面41aと一対の第1対向壁24aの第1対向壁上面部24a3との間隙t32よりも短い。また、延出部45の当接部45aと一対の第2対向壁25aの第2被当接部25a4との間隙t41のうち少なくとも一部は、上壁部41の下面41aと一対の第2対向壁25aの第2対向壁上面部25a3との間隙t42よりも短い。
 間隙t31、t41が間隙t32、t42よりも小さいことにより、上壁部41が押圧されると、当接部45aと第1被当接部24a4又は当接部45aと第2被当接部25a4は、上壁部41の下面41aと第1対向壁上面部24a3又は上壁部41の下面41aと第2対向壁上面部25a3より先に当接して荷重を受けるため、上壁部41の薄肉部の下面41aに過度の荷重がかかることがなくなり、カバー体40の破損を格別顕著に低減する。このように、薄肉部分よりも先に延出部45により肉厚になった部分が柱部に当接する形状であればよい。
 図7は、本実施形態のスライダーを用いたスライドファスナーを示す。
 本実施形態のスライドファスナー1は、複数の第1エレメント3a1からなる第1エレメント列3aが第1ファスナーテープ2aに固定された第1ファスナーストリンガー1a並びに複数の第2エレメント3b1からなる第2エレメント列3bが第2ファスナーテープ2bに固定された第2ファスナーストリンガー1bを有する左右一対のファスナーチェーン1abと、左右の連続エレメント列3a,3bに沿って摺動し、同連続エレメント列3a,3bのエレメント3a1,3b1を噛合及び分離させるスライダー10とを有している。
 また、以下の説明にて、ファスナーチェーン1abの長手方向にて連続エレメント列が設けられる方向を前後方向F-Bとし、スライダー10を摺動して左右の連続エレメント列3a,3bを噛合させる方向を前方F、分離させる方向を後方Bとする。そして、左右方向L-Rは、ファスナーチェーン1abの面に水平で前後方向に垂直な方向とする。前後方向F-Bおよび左右方向L-Rで規定される面に垂直な方向を上下方向U-Dとし、ファスナーチェーン1abのスライダー10の引手30が存在する側を上方Uとし、その反対側を下方Dとする。上下方向U-Dを表裏方向として、上方Uを表側、下方Dを裏側とも言うことができる。
 ファスナーチェーン1abは、一対のファスナーストリンガー1a,1bからなる。ファスナーストリンガー1a,1bは、上面と下面を有する一対のファスナーテープ2abと、一対のファスナーテープ2abのそれぞれの縁部2cに所定のピッチ毎に固定された複数のエレメント3a1,3b1からなるエレメント列3a,3bと、を有し、各エレメント列3a,3bが対向するように配置されている。
 また、各連続エレメント列3a,3bの上端には、上止具4が固定され、連続エレメント列3a,3bの下端には一つの下止具5が固定されている。これにより、連続エレメント列3a,3bの上端と下端とからスライダー10が抜脱することを防いでいる。なお、本実施形態では、下止具5に代えて、蝶棒と箱棒とを有する開き具を固定することも可能である。
 以上、本実施形態のスライダー10は、胴体20と、引手30と、カバー体40と、を備えるスライダー10であって、スライダー10の引手30が存在する側を上方U、その反対側を下方Dとし、スライダー10をファスナーチェーン1abに装着した際にスライダー10を摺動して左右の連続エレメント列3a,3bを噛合させる方向を前方F、分離させる方向を後方Bとし、スライダー10を上方Uから見て前後方向F-Bの左側を左方L、その反対側を右方Rとすると、胴体20は、上翼板21と、上翼板21の下方Dに所定の間隔で設置される下翼板22と、上翼板21と下翼板22を前方Fで連結する案内柱23と、上翼板21の上面の前部から上方Uへ向けて突出して設置される第1柱部24と、上翼板21の上面の後部から上方Uへ向けて突出して設置される第2柱部25と、を有し、第1柱部24は、左右方向L-Rに対向する一対の第1対向壁24aを含み、第2柱部25は、左右方向L-Rに対向する一対の第2対向壁25aを含み、引手30は、第1柱部24と第2柱部25の間に設置される枢軸32aを含み、カバー体40は、第1柱部24、第2柱部25及び枢軸32aを覆う上壁部41と、上壁部41から前方F且つ下方D、後方B且つ下方Dにそれぞれ湾曲して延びる湾曲部42と、それぞれの湾曲部42から下方Dに延びて第1柱部24及び第2柱部25に支持される支持部43と、上壁部41から下方Dに延びる延出部45と、を有し、延出部45は、上壁部41の前方F及び後方Bからそれぞれ下方Dに延びる2つの当接部45aを含み、一対の第1対向壁24aは、当接部45aに対向する第1被当接部24a4と、上壁部41の下面41aに対向する第1対向壁上面部24a3と、を含み、一対の第2対向壁25aは、当接部45aに対向する第2被当接部25a4と、上壁部41の下面41aに対向する第2対向壁上面部25a3と、を含み、前後方向F-Bに直交する断面において、当接部45aと第1被当接部24a4との間隙t11のうち少なくとも一部は、上壁部41の下面41aと第1対向壁上面部24a3との間隙t12よりも短く、当接部45aと第2被当接部25a4との間隙t21のうち少なくとも一部は、上壁部41の下面41aと第2対向壁上面部25a3との間隙t22よりも短い。
 したがって、上壁部41が押圧されると、上壁部41の下面41aと第1対向壁上面部24a3又は上壁部41の下面41aと第2対向壁上面部25a3より間隙の短い当接部45aと第1被当接部24a4又は当接部45aと第2被当接部25a4が、先に当接して荷重を受けるため、上壁部41の薄肉部の下面41aに過度の荷重がかかることがなくなり、カバー体40の破損を格別顕著に低減することができ、カバー体40の耐衝撃性を向上することができるとともに、良好な組立性が実現することができる。
 また、本実施形態のスライダー10は、当接部45aと第1被当接部24a4が当接する時、上壁部41の下面41aと第1対向壁上面部24a3は、間隙を有し、当接部45aと第2被当接部25a4が当接する時、上壁部41の下面41aと第2対向壁上面部25a3は、間隙を有する。
 当接部45aと第1被当接部24a4又は当接部45aと第2被当接部25a4が、当接して荷重を受けるため、上壁部41の薄肉部の下面41aに過度の荷重がかかることがなくなり、カバー体40の破損をより顕著に低減することができ、カバー体40の耐衝撃性をより向上することできる。
 また、本実施形態のスライダー10は、カバー体40は、上壁部41の下面41aの左右方向L-Rに対する中央を含み下方Dに向けて延びる膨出部44を有し、膨出部44の一部は、一対の第1対向壁24aの間、及び、一対の第2対向壁25aの間に配置され、延出部45は、上壁部41の下面41aの左右端部から下方Dに延びる。
 したがって、膨出部44の一部が第1柱部24の一対の第1対向壁24aの間及び第2柱部25の一対の第2対向壁25aの間に嵌挿されるので、カバー体40の第1柱部24及び第2柱部25に対する左右への移動を抑えることができる。
 また、本実施形態のスライダー10は、当接部45a、及び、第1被当接部24a4と第2被当接部25a4のうち少なくとも1つは、上翼板21に対して傾斜した傾斜形状である。したがって、当接部45a、第1被当接部24a4及び第2被当接部25a4を傾斜状に形成することにより、荷重を均一に受けることができる。
 また、本実施形態のスライダー10は、傾斜形状の上翼板21に対する傾斜角度は、45度以下である。したがって、上翼板21に対して45度以下に形成することにより、荷重を水平面に近い状態で受けることができる。
 また、本実施形態のスライダー10は、当接部45a、及び、第1被当接部24a4と第2被当接部25a4のうち少なくとも1つは、階段状に形成される。したがって、当接部45a、第1被当接部24a4及び第2被当接部25a4を段差状に形成することにより、水平面でより強い荷重を受けることができる。
 以上、本実施形態のスライドファスナー1は、複数の第1エレメント3a1からなる第1エレメント列3aが第1ファスナーテープ2aに固定された第1ファスナーストリンガー1a並びに複数の第2エレメント3b1からなる第2エレメント列3bが第2ファスナーテープ2bに固定された第2ファスナーストリンガー1bを有する左右一対のファスナーチェーン1abと、左右の連続エレメント列3a,3bに沿って摺動し、同連続エレメント列3a,3bのエレメント3a1,3b1を噛合及び分離させる前記スライダー10と、を備える。
 したがって、上壁部41が押圧されると、上壁部41の下面41aと第1対向壁上面部24a3又は上壁部41の下面41aと第2対向壁上面部25a3より間隙の短い当接部45aと第1被当接部24a4又は当接部45aと第2被当接部25a4が、先に当接して荷重を受けるため、上壁部41の薄肉部の下面41aに過度の荷重がかかることがなくなり、カバー体40の破損を格別顕著に低減することができ、スライドファスナー1としての耐衝撃性を向上することができるとともに、良好な組立性が実現することができる。
1…スライドファスナー、1ab…ファスナーチェーン、1a,1b…ファスナーストリンガー、2ab…ファスナーテープ、3a1,3b1…エレメント、3a,3b…エレメント列
10…スライダー、20…胴体、21…上翼板、21a,22a…フランジ、22…下翼板、23…案内柱、
24…第1柱部、24a…第1対向壁、24a3…第1対向壁上面部、24a4…第1被当接部、24b…第1係止部、
25…第2柱部、25a…第2対向壁、25a3…第2対向壁上面部、25a4…第2被当接部、25b…第2係止部、
30…引手、31…把持部、32…環状保持部、33…枢軸、
40…カバー体、41…上壁部、41a…下面、42…湾曲部、43…支持部、44…膨出部、
45…延出部、45a…当接部、
50…ロック体、51…板バネ、52…爪部材

Claims (7)

  1.  胴体(20)と、引手(30)と、カバー体(40)と、を備えるスライダー(10)であって、
     前記スライダー(10)の前記引手30が存在する側を上方(U)、その反対側を下方(D)とし、前記スライダー(10)をファスナーチェーン(1ab)に装着した際に前記スライダー(10)を摺動して左右の連続エレメント列(3a,3b)を噛合させる方向を前方(F)、分離させる方向を後方(B)とし、前記スライダー(10)を上方(U)から見て前後方向(F-B)の左側を左方(L)、その反対側を右方(R)とすると、
     前記胴体(20)は、上翼板(21)と、前記上翼板(21)の下方(D)に所定の間隔で設置される下翼板(22)と、前記上翼板(21)と前記下翼板(22)を前方(F)で連結する案内柱(23)と、前記上翼板(21)の上面の前部から上方(U)へ向けて突出して設置される第1柱部(24)と、前記上翼板(21)の上面の後部から上方(U)へ向けて突出して設置される第2柱部(25)と、を有し、
     前記第1柱部(24)は、左右方向(L-R)に並設される一対の第1対向壁(24a)を含み、
     前記第2柱部(25)は、左右方向(L-R)に並設される一対の第2対向壁(25a)を含み、
     前記引手(30)は、前記第1柱部(24)と前記第2柱部(25)の間に設置される枢軸(32a)を含み、
     前記カバー体(40)は、前記第1柱部(24)、前記第2柱部(25)及び前記枢軸(32a)を覆う上壁部(41)と、前記上壁部(41)から前方(F)且つ下方(D)、後方(B)且つ下方(D)にそれぞれ湾曲して延びる湾曲部(42)と、それぞれの前記湾曲部(42)から下方(D)に延びて前記第1柱部(24)及び前記第2柱部(25)に支持される支持部(43)と、前記上壁部(41)から下方(D)に延びる延出部(45)と、を有し、
     前記延出部(45)は、前記上壁部(41)の前方(F)及び後方(B)からそれぞれ下方(D)に延びる2つの当接部(45a)を含み、
     前記一対の第1対向壁(24a)は、前記当接部(45a)に対向する第1被当接部(24a4)と、前記上壁部(41)の下面(41a)に対向する第1対向壁上面部(24a3)と、を含み、
     前記一対の第2対向壁(25a)は、前記当接部(45a)に対向する第2被当接部(25a4)と、前記上壁部(41)の下面(41a)に対向する第2対向壁上面部(25a3)と、を含み、
     前後方向(F-B)に直交する断面において、
     前記当接部(45a)と前記第1被当接部(24a4)との間隙(t11)のうち少なくとも一部は、前記上壁部(41)の下面(41a)と前記第1対向壁上面部(24a3)との間隙(t12)よりも短く、
     前記当接部(45a)と前記第2被当接部(25a4)との間隙(t21)のうち少なくとも一部は、前記上壁部(41)の下面(41a)と前記第2対向壁上面部(25a3)との間隙(t22)よりも短い
    ことを特徴とするスライダー(10)。
  2.  前記当接部(45a)と前記第1被当接部(24a4)が当接する時、前記上壁部(41)の下面(41a)と前記第1対向壁上面部(24a3)は、間隙を有し、
     前記当接部(45a)と前記第2被当接部(25a4)が当接する時、前記上壁部(41)の下面(41a)と前記第2対向壁上面部(25a3)は、間隙を有する
    ことを特徴とする請求項1に記載のスライダー(10)。
  3.  前記カバー体(40)は、前記上壁部(41)の下面(41a)の左右方向(L-R)に対する中央を含み下方(D)に向けて延びる膨出部(44)を有し、
     前記膨出部(44)の一部は、前記一対の第1対向壁(24a)の間、及び、一対の第2対向壁(25a)の間に配置され、
     前記延出部(45)は、前記上壁部(41)の下面(41a)の左右端部から下方(D)に延びる
    ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のスライダー(10)。
  4.  前記当接部(45a)、及び、前記第1被当接部(24a4)と前記第2被当接部(25a4)のうち少なくとも1つは、前記上翼板(21)に対して傾斜した傾斜形状である
    ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のスライダー(10)。
  5.  前記傾斜形状の前記上翼板(21)に対する傾斜角度は、45度以下である
    ことを特徴とする請求項4に記載のスライダー(10)。
  6.  前記当接部(45a)、及び、前記第1被当接部(24a4)と前記第2被当接部(25a4)のうち少なくとも1つは、階段状に形成される
    ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のスライダー(10)。
  7.  複数の第1エレメント(3a1)からなる第1エレメント列(3a)が第1ファスナーテープ(2a)に固定された第1ファスナーストリンガー(1a)並びに複数の第2エレメント(3b1)からなる第2エレメント列(3b)が第2ファスナーテープ(2b)に固定された第2ファスナーストリンガー(1b)を有する左右一対のファスナーチェーン(1ab)と、
     左右の連続エレメント列(3a,3b)に沿って摺動し、同連続エレメント列(3a,3b)のエレメント(3a1,3b1)を噛合及び分離させる請求項1乃至6のいずれか1項に記載のスライダー(10)と、
    を備える
    ことを特徴とするスライドファスナー(1)
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