TWI384957B

TWI384957B - zipper

Info

Publication number: TWI384957B
Application number: TW98119094A
Authority: TW
Inventors: Masayoshi Kojima; Kenji Yuki
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2009-01-13
Filing date: 2009-06-08
Publication date: 2013-02-11
Also published as: TWI468122B; CN102088882B; KR101265032B1; EP2387904A1; JP5404650B2; KR20130028154A; TW201315406A; TW201026249A; TW201315405A; EP2674054A2; US20130305498A1; TWI473580B; JPWO2010082294A1; US8539650B2; EP2674054A3; EP2674054B1; KR101265033B1; EP2674055A3; CN102088882A; KR20110095939A

Description

拉鏈

本發明係關於一種拉鏈，其在左右一對之拉鏈布帶之相對之布帶側緣部排列設置有藉由射出成形所形成的合成樹脂製之複數個拉鏈鏈齒，特別係關於一種合成樹脂製之各拉鏈鏈齒具有看若金屬製拉鏈鏈齒之形狀的拉鏈。

先前，作為用於拉鏈之拉鏈鏈齒，已知有藉由於拉鏈布帶上射出成形合成樹脂而一個個單獨形成之合成樹脂製之拉鏈鏈齒；藉由將單絲成形為線圈狀或曲折狀而形成之連續狀之拉鏈鏈齒；及藉由將大致呈Y字形之金屬製鏈齒素材鉚接於拉鏈布帶而形成之金屬製之拉鏈鏈齒等。

合成樹脂製之拉鏈鏈齒，一般而言係以跨過作為拉鏈布帶表面之第1面與作為拉鏈布帶背面之第2面之方式成形，且具有配置於拉鏈布帶之第1面側之鏈齒上半部，及配置於同拉鏈布帶之第2面側之鏈齒下半部。

又，如此之合成樹脂製拉鏈鏈齒，以使鏈齒上半部與鏈齒下半部具有對稱形狀之方式成形者居多，然而，例如為提高拉鏈鏈齒之美感或觸感(手觸)等，亦有使鏈齒上半部與鏈齒下半部形成為非對稱之不同形狀者。

例如在日本實公昭45-33956號公報(專利文獻1)、日本特公昭47-37061號公報(專利文獻2)、及日本特開2006-320642號公報(專利文獻3)等中，揭示有如上述之鏈齒上半部與鏈齒下半部具有互不相同之形狀的拉鏈鏈齒例。

例如，前述專利文獻1所記載之合成樹脂製拉鏈鏈齒51，如圖12所示，其具有配置於拉鏈布帶52之第1面側之鏈齒上半部53，及配置於同拉鏈布帶52之第2面側之鏈齒下半部54，前述鏈齒上半部53具備：以正面視大致矩形形狀之第1布帶夾持部53a；及三角狀之頭部53b，該頭部53b係由上述第1布帶夾持部53a向布帶外側延伸設置，形成為布帶長度方向之尺寸(以下將該尺寸記載為鏈齒寬度尺寸)朝其前端逐漸減小之三角形形狀。

前述拉鏈鏈齒51之前述鏈齒下半部54具備：在與前述第1布帶夾持部53a之間夾持拉鏈布帶52之第2布帶夾持部；由上述第2布帶夾持部向布帶外側延伸設置，具有在鏈齒寬度方向縮小之形狀之頸部54a；及由該頸部54a之前端部膨大狀延伸設置之嚙合頭部54b。

尤其係上述專利文獻1之拉鏈鏈齒51中，鏈齒上半部53之上面與鏈齒下半部54之下面係分別形成為連續之平坦面，且設定成鏈齒上半部53之三角狀頭部53b之厚度(上下方向的尺寸)比鏈齒下半部54之嚙合頭部54b之厚度薄。

根據前述專利文獻1，藉由使用如上述之拉鏈鏈齒51構成拉鏈50，可減薄拉鏈鏈齒51整體之厚度，且由於可以三角狀頭部53b之側緣部覆蓋嚙合對象側之嚙合頭部54b之一部分，故可獲得不易產生鏈條裂開之強力嚙合。

其次，在前述專利文獻2記載之合成樹脂製拉鏈鏈齒61，如圖13及圖14所示，其具有鏈齒上半部62及鏈齒下半部63，各拉鏈鏈齒61之鏈齒上半部62具備：以正面視大致呈梯形，且在與鏈齒下半部63之間夾持拉鏈布帶之第1布帶夾持部62a；由該第1布帶夾持部62a向布帶外側延伸設置之頸部62b；及由該頸部62b之前端部膨大狀延伸設置之嚙合頭部62c。又，在該專利文獻2中，鏈齒上半部62之嚙合頭部62c其橫截面形狀係形成為半圓形狀。

另一方面，上述拉鏈鏈齒61之鏈齒下半部63僅具有以對應於鏈齒上半部62之第1布帶夾持部62a及頸部62b之方式配置之大致呈梯形之第2布帶夾持部63a，而在鏈齒上半部62之嚙合頭部62c的下方係未形成任何構造之空間。

若為具有如上述之拉鏈鏈齒61之專利文獻2之拉鏈60，由於鏈齒上半部62之嚙合頭部62c具有半圓形狀之橫截面，故可在左右之拉鏈鏈齒61嚙合之狀態，容易以小曲率半徑將拉鏈布帶64向鏈齒上半部62側彎曲。而且，根據該專利文獻2，藉由使各拉鏈鏈齒61之第1布帶夾持部62a之布帶內側端部比嚙合頭部62c寬度較寬地形成，可在拉鏈布帶64之彎曲狀態，使左右之拉鏈鏈齒61之嚙合不會脫開。

前述專利文獻3記載之合成樹脂製拉鏈鏈齒71，如圖15所示，其具有鏈齒上半部72及鏈齒下半部73，各拉鏈鏈齒71之鏈齒上半部72具備：在正面視為大致矩形形狀之第1布帶夾持部72a；及三角狀之頭部72b，其係由上述第1布帶夾持部72a向布帶外側延伸設置，形成為鏈齒寬度尺寸朝其前端逐漸減小之三角形形狀者。

又，上述拉鏈鏈齒71之鏈齒下半部73具備：在與前述第1布帶夾持部72a之間夾持拉鏈布帶74之第2布帶夾持部73a；由上述第2布帶夾持部73a向布帶外側延伸設置之頸部73b；及由該頸部73b之前端部膨大狀延伸設置之嚙合頭部73c。

再者，上述拉鏈鏈齒71中，其鏈齒上半部72之上面係使鏈齒寬度方向之中央部及鏈齒長度方向之中央部向上方彎曲而形成為凸狀。另一方面，鏈齒下半部73之下面係形成為平坦之平面。

若為具有如此之專利文獻3之拉鏈鏈齒71之拉鏈70，由於鏈齒上半部72之上面具備平緩的圓弧狀膨出之曲面，故拉鏈鏈齒71之手感及觸感良好，且可提高鏈齒行之美感。

專利文獻1：日本實公昭45-33956號公報

專利文獻2：日本特公昭47-37061號公報

專利文獻3：日本特開2006-320642號公報

如上述之合成樹脂製之拉鏈鏈齒，由於係在射出成形時直接固著於拉鏈布帶，故藉由增大拉鏈鏈齒對於拉鏈布帶之固著面積，以提高拉鏈鏈齒之固著強度，而使該拉鏈鏈齒之固著狀態穩定。因此，在如前述專利文獻1~專利文獻3所記載之先前的合成樹脂製拉鏈鏈齒中，為穩定確保拉鏈鏈齒之固著強度，不得不將各拉鏈鏈齒之鏈齒寬度尺寸設定得較大。

但，由於用於拉鏈之金屬製之拉鏈鏈齒係藉由鉚接被植入而固定於拉鏈布帶，故即使不將上述拉鏈鏈齒之鏈齒寬度尺寸如前述之合成樹脂製之拉鏈鏈齒般地設定得較大，亦可容易獲得充分的固著強度。

因此，金屬製拉鏈鏈齒之鏈齒寬度尺寸，一般而言可設定得比合成樹脂製之拉鏈鏈齒小，固定有如此之金屬製拉鏈鏈齒之拉鏈看起來比具有合成樹脂製拉鏈鏈齒之拉鏈更加時尚，多給人漂亮印象，外觀品質(外觀漂亮)優越。

但，由於如此之金屬製拉鏈鏈齒其重量比合成樹脂製拉鏈鏈齒重，故排列設置複數個金屬製拉鏈鏈齒之拉鏈變重。因此，具有如此之金屬製拉鏈鏈齒之拉鏈，儘管其外觀品質優越卻難於用在追求輕量之服裝類等，存在其用途受到限制之問題。

本發明係鑒於上述先前之問題所完成者，其具體之目的在於提供一種拉鏈，該拉鏈係具有如金屬製之拉鏈鏈齒之優越外觀品質，且比金屬製拉鏈鏈齒更輕量之拉鏈鏈齒，且進而提供一種在不易產生嚙合裂開等功能上優越之拉鏈。

為達成上述目的，由本發明所提供之拉鏈，其基本構成係具有：左右一對之拉鏈布帶，及合成樹脂製之複數個拉鏈鏈齒，其係排列設置於上述拉鏈布帶之相對的布帶側緣部；前述各拉鏈鏈齒具備：配置於前述拉鏈布帶之第1面側之鏈齒上半部，及配置於同拉鏈布帶之第2面側之鏈齒下半部；前述鏈齒上半部具備：在布帶長度方向具有特定尺寸的第1布帶夾持部，及前端較窄形狀之第1頭部，該第1頭部係由上述第1布帶夾持部向布帶外側延伸設置至前述鏈齒下半部之前端，且其布帶長度方向之尺寸朝其前端逐漸減小者；前述鏈齒下半部具備：在與前述第1布帶夾持部之間夾持前述拉鏈布帶之第2布帶夾持部，由前述第2布帶夾持部向布帶外側延伸設置且具有向布帶長度方向之前後內凹形狀之頸部，及由前述頸部之前端部延伸設置且向布帶長度方向之前後膨大之第2頭部；該拉鏈之最主要特徵在於：前述鏈齒上半部至少具有使前述第1布帶夾持部之布帶長度方向的前方及後方側面間的尺寸向上方逐漸減小之錐面部。

本發明之拉鏈中，前述鏈齒上半部宜具有回避前述第1頭部與嚙合對象側之前述鏈齒上半部之干涉之干涉回避部，其係在左右之前述拉鏈鏈齒嚙合之狀態，將前述拉鏈布帶向前述鏈齒上半部彼此接近之方向彎曲時，避免因前述第1頭部與嚙合對象側之前述鏈齒上半部之干涉，而使嚙合對象側之相互鄰接之前述第2頭部分離使前述嚙合脫開。

此時，前述干涉回避部宜藉由從在前述鏈齒上半部設定之薄壁開始部至前述第1頭部側，具有使前述拉鏈鏈齒之上下方向之高度尺寸小於前述薄壁開始部之高度尺寸的薄壁部而形成。

此外，前述薄壁部宜具有由前述薄壁開始部向前述第1頭部之前端，以使前述拉鏈鏈齒之高度尺寸逐漸減小之方式下降傾斜的下降傾斜面；特別係相對於前述鏈齒上半部之前述薄壁開始部之布帶內側上面之前述下降傾斜面之傾斜角度，宜設定為20°以上、小於90°。

再者，前述第1頭部前端之前述拉鏈鏈齒之高度尺寸，宜設定為大於前述薄壁開始部配置位置之前述拉鏈鏈齒之高度尺寸的50%、80%以下。再者，由前述第1頭部之前端至前述薄壁開始部之布帶寬度方向之尺寸，宜設定為前述拉鏈鏈齒整體長度尺寸之45%以上。

此外，本發明之拉鏈中，前述錐面部相對於鏈齒上下方向之錐面角度宜設定為5°以上。特別係前述第1布帶夾持部上面之鏈齒寬度方向尺寸之最大值，宜設定為小於該第1布帶夾持部之鏈齒寬度方向尺寸之最大值的70%。

再者，在本發明之拉鏈中，前述第1頭部前端部之內角宜設定為30°以下。再者，前述第2頭部之鏈齒寬度方向尺寸之最大值，宜設定為前述第2布帶夾持部之鏈齒寬度方向尺寸之最大值的85%以上、95%以下。

本發明之拉鏈，其固著於拉鏈布帶之合成樹脂製之拉鏈鏈齒具備鏈齒上半部及鏈齒下半部；前述鏈齒上半部具備第1布帶夾持部，及由上述第1布帶夾持部向布帶外側延伸設置之前端較窄形狀之第1頭部；前述鏈齒下半部具備第2布帶夾持部，具有縮小形狀之頸部，及膨大狀之第2頭部。進一步，在前述鏈齒上半部至少形成有使前述第1布帶夾持部之布帶長度方向的前方及後方側面間的尺寸向上方逐漸減小之錐面部。

具有如此之合成樹脂製之拉鏈鏈齒之本發明的拉鏈，可使其重量較具有金屬製拉鏈鏈齒之拉鏈輕。而且，本發明之拉鏈鏈齒由於係在鏈齒上半部形成有錐面部，故可使固著於拉鏈布帶之面積擴大而提高該拉鏈鏈齒之固著強度，並且可將鏈齒上半部之上面之布帶長度方向之尺寸(即鏈齒寬度尺寸)減小。因此，該拉鏈鏈齒可具有給人以如金屬製拉鏈鏈齒之時尚感覺及漂亮印象的外觀品質。

如此之本發明之拉鏈中，拉鏈鏈齒上半部具有干涉回避部，其係在左右之拉鏈鏈齒嚙合之狀態，將拉鏈布帶向鏈齒上半部彼此接近之方向彎曲時，回避第1頭部與嚙合對象側之鏈齒上半部之干涉者。

例如，具有在拉鏈鏈齒之第1布帶夾持部未設置有如本發明之錐面部之先前的合成樹脂製拉鏈鏈齒之拉鏈，其各拉鏈鏈齒之鏈齒上半部在布帶長度方向(鏈齒寬度方向)形成得較寬，相互鄰接之拉鏈鏈齒間之鏈齒上面側的間隔設定得較小。

因此，該拉鏈在其左右之拉鏈鏈齒嚙合之狀態，即左右拉鏈鏈齒之鏈齒下半部彼此嚙合之狀態，在使拉鏈布帶向鏈齒上半部彼此接近之方向彎曲時，若將拉鏈布帶彎曲至某程度之曲率半徑，則在鄰接之拉鏈鏈齒間，第1布帶夾持部之上面側之前方側緣部及後方側緣部抵接。

因此，限制上述拉鏈布帶彎曲成更小的曲率半徑，其結果，由於在拉鏈布帶第2面側鄰接之鏈齒下半部之第2頭部間之間隔不會比特定之尺寸擴大，故可防止左右之拉鏈鏈齒之嚙合脫開。

但，如本發明係在拉鏈鏈齒之第1布帶夾持部形成有錐面部之拉鏈時，固著於拉鏈布帶之拉鏈鏈齒之間距與先前相同，但各拉鏈鏈齒之第1布帶夾持部上面部之布帶長度方向之尺寸減小。因此，相互鄰接之拉鏈鏈齒間之鏈齒上面側的間隔必然比先前之拉鏈變寬。

因此，本發明之拉鏈在左右拉鏈鏈齒之鏈齒下半部彼此嚙合之狀態，使拉鏈布帶向鏈齒上半部彼此接近之方向彎曲時，上述拉鏈布帶可比先前之拉鏈容易地彎曲至較小的曲率半徑。此時，在鄰接之拉鏈鏈齒間，在第1布帶夾持部彼此抵接前，鏈齒上半部之第1頭部會與嚙合對象側之鏈齒上半部產生干涉。

如此，本發明之拉鏈之拉鏈布帶在彎曲至比先前小的曲率半徑時，若鏈齒上半部之第1頭部與嚙合對象側之鏈齒上半部干涉，則該干涉部分會成為支點，而嚙合對象側之相互鄰接之拉鏈鏈齒之鏈齒下半部向離開之方向旋動，故該拉鏈鏈齒之第2頭部間之間隔會比特定之大小輕易地擴大。其結果係無法維持左右之鏈齒下半部之嚙合狀態，左右拉鏈鏈齒之嚙合脫開，故有產生稱為所謂鏈條裂開之不良之虞。

因此，本發明中，為改善起因於在拉鏈鏈齒之第1布帶夾持部形成錐面部之鏈條裂開之不良，在鏈齒上半部設置有如上述之干涉回避部。

藉此，在左右拉鏈鏈齒嚙合之狀態彎曲拉鏈布帶時，即使將該拉鏈布帶彎曲至比先前小的曲率半徑，因可確實回避第1頭部與嚙合對象側之鏈齒上半部之干涉，故可防止以該干涉部分作為支點，拉鏈鏈齒向離開方向旋動。其結果，由於拉鏈鏈齒之第2頭部間之間隔未比特定之大小擴大，故可防止左右之拉鏈鏈齒之嚙合脫開而穩定地維持其嚙合狀態。

此時，前述干涉回避部係藉由由在鏈齒上半部設定之薄壁開始部至第1頭部側，具有使拉鏈鏈齒之上下方向之高度尺寸小於薄壁開始部之高度尺寸的薄壁部而形成。藉此，在拉鏈鏈齒之嚙合狀態，使拉鏈布帶向鏈齒上半部彼此接近之方向彎曲時，可確實回避第1頭部與嚙合對象側之鏈齒上半部之干涉。

此時，前述薄壁部具有由薄壁開始部向第1頭部之前端，以使拉鏈鏈齒之高度尺寸逐漸減小之方式下降傾斜的下降傾斜面。藉此，可不降低拉鏈鏈齒之外觀品質，且可容易地在鏈齒上半部設置如上述之干涉回避部。

特別係此時，相對於鏈齒上半部之薄壁開始部之布帶內側上面之下降傾斜面之傾斜角度，設定為15°以上、小於90°，較佳為20°以上、45°以下。由於該傾斜角度係15°以上、特別係20°以上，可在前述干涉回避部更加確實回避第1頭部與嚙合對象側之鏈齒上半部之干涉。而且，由於傾斜角度係小於90°、特別係45°以下，亦不會導致拉鏈鏈齒外觀品質之降低。

又本發明之拉鏈鏈齒，其第1頭部前端之拉鏈鏈齒之高度尺寸，設定為大於薄壁開始部配置位置之拉鏈鏈齒高度尺寸的50%、80%以下。

藉由將第1頭部前端之高度尺寸，設定為大於薄壁開始部之高度尺寸的50%，較佳為60%以上，由於第1頭部可確實形成直至鏈齒下半部之前端，故不會降低拉鏈鏈齒之外觀品質。而且，藉由將第1頭部前端之高度尺寸設定為薄壁開始部之高度尺寸之80%以下，較佳為75%以下，可在干涉回避部更加確實回避第1頭部與嚙合對象側之鏈齒上半部之干涉。

再者，本發明之拉鏈鏈齒中，由第1頭部之前端至薄壁開始部之布帶寬度方向之尺寸，設定為前述拉鏈鏈齒整體長度尺寸之45%以上。藉此，可在干涉回避部更加確實地回避第1頭部與嚙合對象側之鏈齒上半部之干涉。

此外，在本發明之拉鏈中，各拉鏈鏈齒之前述錐面部之相對於鏈齒上下方向之錐角設定為5°以上、宜為10°以上。再者，各拉鏈鏈齒之第1布帶夾持部之上面之布帶長度方向(鏈齒寬度方向)之尺寸的最大值，設定為小於該第1布帶夾持部之布帶長度方向尺寸之最大值的70%。

如此，藉由將錐面部之錐角設定為5°以上，及將第1布帶夾持部之上面之布帶長度方向之尺寸的最大值設定為小於該第1布帶夾持部之布帶長度方向尺寸之最大值的70%，可減小第1布帶夾持部之上面側之布帶長度方向的尺寸，而將固著於拉鏈布帶之各拉鏈鏈齒加工成如金屬製之拉鏈鏈齒之外觀。

又，本發明之錐角例如在構成錐面部之錐面係以平坦面形成時，係指相對於鏈齒上下方向之錐面之傾斜角度，而在錐面係以彎曲面形成時，係指相對於鏈齒上下方向之彎曲面之下端部之切線的傾斜角度。

此外，在本發明之拉鏈中，第1頭部前端部之內角設定為30°以下，宜為20°以下。藉此，可使各拉鏈鏈齒之外觀看起來更似金屬製之拉鏈鏈齒。

再者，各拉鏈鏈齒之第2頭部之布帶長度方向尺寸之最大值，設定為第2布帶夾持部之布帶長度方向尺寸之最大值的85%以上、95%以下。

藉由將第2頭部之布帶長度方向尺寸之最大值設定為第2布帶夾持部之尺寸之最大值的85%以上，可穩定獲得在將左右之拉鏈鏈齒嚙合時，能經得起拉鏈使用之充分的嚙合強度，而且，即使在左右之拉鏈鏈齒嚙合之狀態將拉鏈布帶彎曲，亦可確實防止鏈條之裂開產生。

此外，藉由將第2頭部之布帶長度方向尺寸之最大值設定為第2布帶夾持部之尺寸之最大值的95%以下，例如在使滑件滑動而使左右之拉鏈鏈齒嚙合時，可順滑地進行該嚙合動作。

以下就本發明之實施形態舉實施例一面參照圖式一面進行詳細說明。此外，本發明不受在以下說明之各實施例之任何限定，只要是具有與本發明實質上相同之構成，且具有相同之作用效果，可進行各種之變更。

實施例1

圖1係放大顯示本實施例1之拉鏈要部之要部立體圖。又，圖2係上述拉鏈鏈齒之俯視圖，圖3係上述拉鏈鏈齒之仰視圖，圖4係上述拉鏈鏈齒之側視圖，圖5係由第1及第2頭部側看上述拉鏈鏈齒時之圖。再者，圖6係本實施例1之拉鏈之正視圖，圖7係於圖6顯示之VII-VII線剖面圖。

再者，以下係將拉鏈布帶之布帶長度方向規定為前後方向，將拉鏈布帶之布帶寬度方向規定為左右方向，將拉鏈布帶之布帶表面與背面方向規定為上下方向來進行說明。此外，關於拉鏈鏈齒，為容易理解地說明本發明之特徵，亦有將布帶長度方向(前後方向)記載為鏈齒寬度方向，及將布帶寬度方向(左右方向)記載為鏈齒長度方向之情形。

本實施例1之拉鏈1如圖1及圖5所示，具有左右一對之拉鏈布帶2，排列設置於該拉鏈布帶2之相對之布帶側緣部之合成樹脂製複數個拉鏈鏈齒10，及用於使左右之拉鏈鏈齒10嚙合及分離之未圖示之滑件。

前述左右之各拉鏈布帶2，在其相對之布帶側緣部具有在拉鏈布帶2之上下方向膨大之芯部2a，於該芯部2a沿布帶側緣部以一定之間隔射出成形複數個拉鏈鏈齒10而形成鏈齒行3。

本實施例1之拉鏈鏈齒10，例如係藉由射出成形聚醯胺、聚縮醛、聚丙烯、及聚對苯二甲酸丁二醇酯等熱可塑性合成樹脂而形成，如此所獲得之合成樹脂製拉鏈鏈齒10其重量較金屬製之拉鏈鏈齒輕。

此外，前述拉鏈鏈齒10具有：配置於成為拉鏈布帶2外面之第1面側的鏈齒上半部11，及配置於成為上述拉鏈布帶2背面之第2面側的鏈齒下半部21。該拉鏈鏈齒10之鏈齒上半部11具備：第1布帶夾持部12，其係在與鏈齒下半部21之後述之第2布帶夾持部22之間夾持拉鏈布帶2之布帶側緣部者；及前端較窄形狀之第1頭部13，其係由上述第1布帶夾持部12向布帶外側延伸設置者。

前述第1布帶夾持部12，為確保其與拉鏈布帶2之固著強度，係將其與拉鏈布帶2接觸側之端緣部(下端部)之鏈齒寬度尺寸設定為特定之大小。此時，第1布帶夾持部12之下端部之鏈齒寬度尺寸，例如設定為與先前之合成樹脂製拉鏈鏈齒所具有之鏈齒寬度尺寸同樣之大小。此外，例如在充分獲得與拉鏈布帶2之固著強度時，亦可將鏈齒寬度尺寸設定為比先前的鏈齒寬度尺寸小，且根據需要亦可將鏈齒寬度尺寸設定為比先前的鏈齒寬度尺寸大。

此外，在上述鏈齒上半部11之第1布帶夾持部12及第1頭部13之第1布帶夾持部12側之一部份，由鏈齒上半部11之下端緣至該鏈齒上半部11之上面設置有錐面部14，該錐面部14係使上述鏈齒上半部11之前方側面與後方側面之間的尺寸向上方逐漸減小者。此時，配置有錐面部14之鏈齒上半部11之前方側面及後方側面，形成為如圖5所示之曲率小的彎曲面。此外，在本發明中亦可將上述之前方側面及後方側面形成為平坦的平面。

在本實施例1中，如圖5所示之相對於鏈齒上下方向而傾斜之錐面部14之錐角θ2設定為10°。藉由錐面部14具有該錐角θ2，可將第1布帶夾持部12上面之布帶長度方向的尺寸(即鏈齒寬度尺寸)設定為，例如如圖2及圖5所示上述第1布帶夾持部12上面之布帶長度方向尺寸的最大值W2，小於第1布帶夾持部12之布帶長度方向尺寸的最大值W1(即第1布帶夾持部12之下端部之鏈齒寬度尺寸)之70%。再者，本實施例1之情形，係將前述最大值W2之尺寸設定為大約前述最大值W1之62%。藉此，由正面側看本實施例1之拉鏈1時，可使固著於拉鏈布帶2之合成樹脂製之各拉鏈鏈齒10之形態看似金屬製之拉鏈鏈齒。

此外，上述鏈齒上半部11之前述第1頭部13，係延伸設置直至鏈齒下半部21之前端，且由該第1頭部13之接合於第1布帶夾持部12的基端部朝向前端形成為布帶長度方向之尺寸逐漸減小的前端細的形狀。藉由該第1頭部13延伸設置至鏈齒下半部21之前端，可使拉鏈鏈齒10之外觀接近於金屬製之拉鏈鏈齒。而且，在左右之拉鏈鏈齒10嚙合之狀態，即使該拉鏈鏈齒10受到布帶表面背面方向上之力(推力)，亦可防止上述拉鏈鏈齒10之嚙合輕易脫開，而維持其嚙合狀態。

再者，上述第1頭部13具有：配置於第1布帶夾持部12側之第1窄幅部13a；及第2窄幅部13b，其係由上述第1窄幅部13a經由彎曲部13c配置於鏈齒前端側者；前述第1窄幅部13a，例如在用直線連結第1頭部13之基端部之側緣與該第1頭部13之前端部之側緣時，係以向上述直線之外側膨出之方式形成；前述第2窄幅部13b係以向上述直線之內側凹入之方式形成。

藉由如此在第1頭部13設置第1窄幅部13a及第2窄幅部13b，可使各拉鏈鏈齒10之外觀更加接近於金屬製之拉鏈鏈齒。而且，上述第1頭部13與例如由其基端部向前端部以相同比例逐漸減小鏈齒寬度尺寸而形成之頭部(圖2中用點線表示之頭部)比較，由於從第1頭部13之前端至彎曲部13c之第2窄幅部13b之鏈齒寬度尺寸變小，故在如後述般地使本實施例1之拉鏈1向鄰接之鏈齒上半部11彼此接近之方向彎曲時(參照圖8)，可更加確實地防止該第1頭部13與嚙合對象側之鏈齒上半部11之干涉。

再者，上述第1頭部13與例如由其基端部向前端部以相同比例逐漸減小鏈齒寬度尺寸而形成之頭部比較，由於從彎曲部13c至第1頭部13之基端部之第1窄幅部13a之鏈齒寬度尺寸變大，故例如在左右之拉鏈鏈齒10嚙合時，即使該拉鏈鏈齒10受到由下方朝向上方之推力，亦可由第1窄幅部13a更加確實地支持嚙合對象側之第2頭部24，而穩定地維持拉鏈鏈齒10之嚙合狀態。

此外，本實施例1如圖2所示，第1頭部13之前端部(第2窄幅部13b)之內角θ3設定為20°，並且，上述第1頭部之前端係形成為如施加有倒角加工般之曲面狀。藉此，可使拉鏈鏈齒10之外觀接近於金屬製之拉鏈鏈齒，且可提高拉鏈鏈齒10之美感。

此外，在本發明中，所謂第1頭部13之前端部之內角θ3，係指例如在如本實施例1般將第1頭部13之前端部形成為曲面狀之情形時，在第1頭部13之前端側，沿鏈齒寬度尺寸以一定比例減小之部位的前方側面及後方側面描繪延長線，此等延長線交叉處之內側之角度。

此外，在本實施例1之鏈齒上半部11，設置有朝向第1頭部13之前端使拉鏈鏈齒10上下方向之高度尺寸開始減小之薄壁開始部15；由該薄壁開始部15至第1頭部13之前端側，使拉鏈鏈齒10上下方向之高度尺寸比上述薄壁開始部15之拉鏈鏈齒10之高度尺寸小的薄壁部16，係形成為後述之干涉回避部。

在本實施例1中，前述薄壁開始部15設定在使由第1頭部13之前端至薄壁開始部15之布帶寬度方向(鏈齒長度方向)之尺寸L2，成為上述拉鏈鏈齒10整體長度尺寸L1之45%之位置。

再者，該薄壁開始部15可根據拉鏈鏈齒10之形狀等，設定在前述長度尺寸L2成為前述長度尺寸L1之45%以上之任意位置，但為使該薄壁開始部15更確實地發揮作為干涉回避部之功能，其特別宜設定在使左右之拉鏈鏈齒10嚙合時，由布帶寬度方向觀察為嚙合對象側之第1頭部13之前端之靠近該拉鏈鏈齒10之第1布帶夾持部12側之端緣(即與第1布帶夾持部12之第1頭部13側相反之端緣)側的位置。

再者，本實施例1之前述薄壁部16，具有由薄壁開始部15至第1頭部13之前端，以使拉鏈鏈齒10之上下方向的高度尺寸逐漸減小之方式下降傾斜之下降傾斜面17。此時，相對於鏈齒上半部11之薄壁開始部15之布帶內側之上面，下降傾斜面17之傾斜角度θ1設定為20°。

藉此，本實施例1之拉鏈鏈齒10，例如如圖4所示，可將第1頭部13前端之拉鏈鏈齒10之高度尺寸H2設定為在薄壁開始部15配置位置之拉鏈鏈齒10之高度尺寸H1之80%以下。此外，前述高度尺寸H2，如上所述係以第1頭部13具有需要之壁厚而延伸設置至鏈齒下半部21之前端，故設定為比前述最大值H1之50%大。實際在本實施例1之情形，前述高度尺寸H2係大約設定為前述最大值H1之75%。

本實施例1之拉鏈鏈齒10之鏈齒下半部21係與鏈齒上半部11一體形成。該鏈齒下半部21具備：具有特定之布帶長度方向之尺寸，而在與第1布帶夾持部12之間夾持拉鏈布帶2之布帶側緣部的第2布帶夾持部22；由第2布帶夾持部22向布帶外側延伸設置，具有向布帶長度方向之前後內凹形狀之頸部23，及由頸部23之前端部延伸設置，向布帶長度方向之前後膨大之第2頭部24。

此外，上述鏈齒下半部21中，如圖2及圖5所示，第2頭部24之布帶長度方向尺寸之最大值W3，設定為第2布帶夾持部22之布帶長度方向尺寸之最大值W1之88%。藉此，在使左右之拉鏈鏈齒10嚙合時，可穩定獲得經得起拉鏈1使用之充分的嚙合強度，並且，可在使左右之拉鏈鏈齒10嚙合時之嚙合動作順滑地進行。

再者，本實施例1之拉鏈鏈齒10中，在鏈齒上半部11與鏈齒下半部21之邊界部18，設置有如圖4所示之階差部18a；設定由鏈齒下半部21之階差部18a開始之拉鏈布帶2側部位的高度尺寸，比由階差部18a開始之鏈齒前端側部位之高度尺寸大。

藉由設置上述階差部18a，增大由階差部18a開始之拉鏈布帶2側部位的高度尺寸，例如在滑動未圖示之滑件而使左右之拉鏈鏈齒10如圖6所示般嚙合時，在鏈齒上半部11之第1頭部13與嚙合對象側之拉鏈鏈齒10之第2頭部24之間，可設置如圖7所示之間隙8。因此，在使左右之拉鏈鏈齒10嚙合時，例如即使在滑件之鏈齒引導路內左右之拉鏈鏈齒10之相對高度位置錯位，亦可順滑地進行該拉鏈鏈齒10之嚙合動作。

如此，本實施例1之拉鏈1，由於在拉鏈布帶2之布帶側緣部排列設置有具有上述構成之合成樹脂製之複數個拉鏈鏈齒10，故在正面觀察該拉鏈1時，可使拉鏈鏈齒10之外觀看似金屬製之拉鏈鏈齒。因此，該拉鏈1看起來時尚，可給人以漂亮的印象，成為外觀品質及創意性優越者。

再者，上述拉鏈1在拉鏈鏈齒10之鏈齒上半部11形成有如上述之薄壁部16。藉此，在左右之拉鏈鏈齒10嚙合之狀態，使拉鏈布帶2向鏈齒上半部11彼此接近之方向彎曲時，即使上述拉鏈布帶2彎曲至較先前小的曲率半徑，亦因前述薄壁部16係作為干涉回避部而發揮功能，故如圖8所示可回避各拉鏈鏈齒10之第1頭部13與嚙合對象側之拉鏈上半部11相互產生干涉。

此處，例如對假設在鏈齒上半部11未設置如本實施例1之薄壁部16時之情形來看，此時，第1頭部13上面之高度位置係與配置薄壁開始部15之位置之上面的高度位置相同。因此，在拉鏈鏈齒嚙合之狀態，使拉鏈布帶2向鏈齒上半部11彼此接近之方向彎曲時，鏈齒上半部之第1頭部與嚙合對象側之鏈齒上半部干涉，其干涉部分成為支點，嚙合對象側之相互鄰接之拉鏈鏈齒之鏈齒下半部21向離開方向旋動。其結果，拉鏈鏈齒之第2頭部24間之間隔擴大，存在有左右之拉鏈鏈齒之嚙合脫開，而產生鏈條裂開之問題。

相對於此，本實施例1之拉鏈1，藉由在拉鏈鏈齒10之鏈齒上半部11設置薄壁部16，由於該薄壁部16係作為干涉回避部發揮功能，故在如上述般地使拉鏈布帶2彎曲時，不使拉鏈鏈齒10之第1頭部13干涉嚙合對象側之鏈齒上半部11，可使該嚙合對象側之鄰接之鏈齒上半部11彼此在其上面側之前方側緣及後方側緣接觸。藉此，可防止嚙合對象側之鄰接之第2頭部24分離使拉鏈鏈齒10之嚙合脫開，而穩定維持拉鏈鏈齒10之嚙合狀態，故可消除上述之鏈條裂開之問題。

如上所述，本實施例1之拉鏈1，其拉鏈鏈齒10比金屬製之拉鏈鏈齒重量輕，且具有如金屬製之拉鏈鏈齒之優良外觀品質。而且，上述拉鏈1在其左右之拉鏈鏈齒10嚙合之狀態，即使使拉鏈布帶2向鏈齒上半部11彼此接近之方向彎曲至較先前小的曲率半徑，亦不會產生鏈條裂開，故係功能上亦優異之高品質之拉鏈。

再者，本實施例1之拉鏈1中，鏈齒上半部11之錐面部14係配置在第1布帶夾持部12及第1頭部13之第1布帶夾持部12側之一部分。但，在本發明中，鏈齒上半部11之錐面部14至少配置於第1布帶夾持部12即可，例如圖9所示之實施例1變形例之拉鏈鏈齒10'，其於第1頭部13'未設置錐面部14，為使上述第1頭部13'之縱截面形狀對應其上面之形狀，亦可以切除該第1頭部13'之前方側面及後方側面之方式形成。藉此，亦可將拉鏈鏈齒10'之外觀加工如金屬製之拉鏈鏈齒，可獲得與實施例1之拉鏈鏈齒10同樣之效果。

實施例2

圖10係顯示用於本發明實施例2之拉鏈的拉鏈鏈齒的側視圖。

再者，本實施例2之拉鏈及後述之實施例3之拉鏈，除各拉鏈鏈齒之鏈齒上半部之形態與前述實施例1之拉鏈1不同外，係具有與實施例1實質相同之構成。因此，在本實施例2及後述之實施例3中，對於與在前述實施例1說明之構件相同之構件，藉由使用相同之符號表示而省略其說明。

本實施例2之拉鏈鏈齒30之鏈齒上半部31具備：在與第2布帶夾持部22之間夾持拉鏈布帶2之布帶側緣部之第1布帶夾持部32，及由該第1布帶夾持部32向布帶外側延伸設置之前端較窄形狀的第1頭部33；而且在上述第1布帶夾持部32及第1頭部33之第1布帶夾持部32側之一部分，與前述實施例1相同地設置有錐面部34。

再者，在上述鏈齒上半部31，朝向第1頭部33而使拉鏈鏈齒30之高度尺寸開始減小之薄壁開始部35，係設定在使由第1頭部33之前端至薄壁開始部35之布帶寬度方向的尺寸L2，成為上述拉鏈鏈齒30整體長度尺寸L1之45%之位置，由該薄壁開始部35向第1頭部33之前端側形成薄壁部36作為干涉回避部。

本實施例2之薄壁部36具有：由薄壁開始部35向第1頭部33前端下降傾斜之第1下降傾斜面37a；及第2下降傾斜面37b，其係在上述第1下降傾斜面37a之第1頭部33之前端側，具有比第1下降傾斜面37a之傾斜角度θ1大的傾斜角度θ1'者。

此時，設定第1下降傾斜面37a之傾斜角度θ1為20°，設定第2下降傾斜面37b之傾斜角度θ1'為40°。且藉此，在本實施例2，第1頭部33前端之拉鏈鏈齒30之高度尺寸H2，大約設定為薄壁開始部35配置位置之拉鏈鏈齒30之高度尺寸H1之62%。

具有如此拉鏈鏈齒30之本實施例2之拉鏈，其拉鏈鏈齒30較金屬製之拉鏈鏈齒重量輕，且具有如金屬製拉鏈鏈齒之優越外觀品質。

而且，上述拉鏈與前述實施例1之拉鏈同樣，在其左右之拉鏈鏈齒30嚙合之狀態，即使使拉鏈布帶2向鏈齒上半部31彼此接近之方向彎曲，由於在拉鏈鏈齒30設置之薄壁部36係作為干涉回避部而發揮功能，故可防止鏈條裂開之產生，而穩定地維持其嚙合狀態。

實施例3

圖11係顯示用於本發明實施例3之拉鏈之拉鏈鏈齒的側視圖。

本實施例3之拉鏈鏈齒40之鏈齒上半部41具備第1布帶夾持部42，及前端較窄形狀之第1頭部43；且在上述第1布帶夾持部42及第1頭部43之第1布帶夾持部42側之一部分，與前述實施例1相同地設置有錐面部44。再者，在上述鏈齒上半部41與前述實施例1及2之同樣位置設定有薄壁開始部45，由該薄壁開始部45至第1頭部43之前端側，形成有薄壁部46作為干涉回避部。

本實施例3之薄壁部46具有由薄壁開始部45向第1頭部43之前端下降傾斜之下降傾斜面47，及配置於該下降傾斜面47之第1頭部43之前端側之平坦面48。此時，設定下降斜面部47之傾斜角度θ1為40°。此外，設定第1頭部43前端之拉鏈鏈齒40的高度尺寸H2，大約為薄壁開始部45配置位置之拉鏈鏈齒40之高度尺寸H1之76%。

具有如此拉鏈鏈齒40之本實施例3之拉鏈，亦與前述實施例1及2相同，其重量輕，且具有如金屬製拉鏈鏈齒之優越外觀品質。而且，在左右之拉鏈鏈齒40之嚙合狀態，即使使拉鏈布帶2向鏈齒上半部41彼此接近之方向彎曲，亦可防止鏈條裂開之產生，穩定地維持其嚙合狀態。

1．．．拉鏈

2．．．拉鏈布帶

2a．．．芯部

3．．．鏈齒行

8．．．間隙

10、10'．．．拉鏈鏈齒

11．．．鏈齒上半部

12．．．第1布帶夾持部

13、13'．．．第1頭部

13a．．．第1窄幅部

13b．．．第2窄幅部

13c．．．彎曲部

14．．．錐面部

15．．．薄壁開始部

16．．．薄壁部

17．．．下降傾斜面

18．．．邊界部

18a．．．階差部

21．．．鏈齒下半部

22．．．第2布帶夾持部

23．．．頸部

24．．．第2頭部

30．．．拉鏈鏈齒

31．．．鏈齒上半部

32．．．第1布帶夾持部

33．．．第1頭部

34．．．錐面部

35．．．薄壁開始部

36．．．薄壁部

37a．．．第1下降傾斜面

37b．．．第2下降傾斜面

40．．．拉鏈鏈齒

41．．．鏈齒上半部

42．．．第1布帶夾持部

43．．．第1頭部

44．．．錐面部

45．．．薄壁開始部

46．．．薄壁部

47．．．下降傾斜面

48．．．平坦面

H1．．．薄壁開始部配置位置之拉鏈鏈齒高度尺寸

H2．．．第1頭部前端之拉鏈鏈齒之高度尺寸

L1．．．拉鏈鏈齒整體之長度尺寸

L2．．．由第1頭部之前端至薄壁開始部之布帶寬度方向之尺寸

W1．．．第1及第2布帶夾持部之布帶長度方向尺寸之最大值

W2．．．第1布帶夾持部上面之布帶長度方向尺寸之最大值

W3．．．第2頭部之布帶長度方向尺寸之最大值

θ1、θ1'．．．下降傾斜面之傾斜角度

θ2．．．錐角

θ3．．．第1頭部前端部的內角

圖1係放大顯示本發明之實施例1之拉鏈要部之要部立體圖；

圖2係由拉鏈之正面看上述拉鏈鏈齒時之俯視圖；

圖3係由拉鏈之背面看上述拉鏈鏈齒時之仰視圖；

圖4係由布帶長度方向之下側面看上述拉鏈鏈齒時之側視圖；

圖5係由第1及第2頭部側看上述拉鏈鏈齒時之圖；

圖6係顯示實施例1之拉鏈之左右拉鏈鏈齒嚙合狀態之正視圖；

圖7係於圖6顯示之VII-VII線剖面圖；

圖8係顯示將左右之拉鏈鏈齒嚙合之拉鏈彎曲時之狀態的剖面圖；

圖9係顯示實施例1之變形例之拉鏈鏈齒之立體圖；

圖10係顯示用於本發明之實施例2之拉鏈之拉鏈鏈齒之側視圖；

圖11係顯示用於本發明之實施例3之拉鏈之拉鏈鏈齒之側視圖；

圖12係顯示具有先前之合成樹脂製拉鏈鏈齒之拉鏈之正視圖；

圖13係顯示具有先前之合成樹脂製拉鏈鏈齒之其他拉鏈之正視圖；

圖14係在圖13顯示之XIII-XIII線之剖面圖；及

圖15係放大顯示具有先前之合成樹脂製拉鏈鏈齒之又一拉鏈之要部立體圖。