WO2017072925A1

WO2017072925A1 - ファスナーストリンガー及びその製造方法、並びに金型

Info

Publication number: WO2017072925A1
Application number: PCT/JP2015/080622
Authority: WO
Inventors: 昌芳小島; 佐藤　秀樹
Original assignee: Ykk株式会社
Priority date: 2015-10-29
Filing date: 2015-10-29
Publication date: 2017-05-04
Also published as: TW201720328A; JP6546287B2; JPWO2017072925A1; CN106901456A; TWI617255B; CN206744729U; CN106901456B

Abstract

　ファスナーストリンガー（３００）は、ファスナーテープ（１００）と、ファスナーテープ（１００）の側縁部（１１０）に設けられた複数のファスナーエレメント（２００）を備える。ファスナーエレメント（２００）は、ファスナーテープ（１００）の側縁部（１１０）の芯紐（１２０）沿いに隣接するファスナーエレメント（２００）に対向する対向側面（２０１）を有する。ファスナーエレメント（２００）は、対向側面（２０１）において芯紐（１２０）の外周に設けられる外周縁（２７０）を有する。ファスナーエレメント（２００）は、対向側面（２０１）において外周縁（２７０）に向かって延びる型割線（２８０）を有する。型割線（２８０）は、対向側面（２０１）において少なくとも外周縁（２７０）と共に凸状起伏（２９０）を描くべくファスナーテープ（１００）が存在する平面（ＣＰ）に関して傾斜した傾斜線（２８４）を含む。

Description

ファスナーストリンガー及びその製造方法、並びに金型

　本開示は、ファスナーストリンガー及びその製造方法、並びに金型に関する。

　特許文献１には、金属製のファスナーエレメントに類するように改良された樹脂製のファスナーエレメントが開示されている。

　特許文献２には、咬合頭部１３が中心線１７を超えて支持部１４側まで存在する務歯１２が開示されており、これにより横引力Ｆに対するより高い耐性が得られると説明されている。

国際公開第２０１０／０８２２９４号（特許第５４０４６５０号公報）実公昭６３－７０４９号公報

　ファスナーエレメントが樹脂製の場合、一対の金型の間にファスナーテープを設けた状態でファスナーエレメントの射出成形が行われる場合がある。幾つかの場合、成形しようとするファスナーエレメントの形状に依存して、上型と下型の境界の金型パーティングラインを上下方向で移動させることが要求される。例えば、特許文献１の頭部２４の厚みを増加したい場合、金型パーティングラインを上方に移動させる必要がある。しかしながら、金型パーティングラインの上下の変動が、金型における成形キャビティー間に存在する芯紐保持溝の形状に影響し、上型と下型の型合わせ時に芯紐保持溝による芯紐の保持が不十分となり、上型と下型の間で芯紐が意図せずに挟まれるリスクが生じ得る。本願発明者は、かかる検討に照らして、金型パーティングラインの上下方向の変動に関わらず、上型と下型間での意図しない芯紐の挟み込みのおそれを低減又は抑制することを新たな課題として見出した。

　本開示の一態様に係るファスナーストリンガーは、ファスナーテープ（１００）と、
　前記ファスナーテープ（１００）の側縁部（１１０）に設けられた複数のファスナーエレメント（２００）を備えるファスナーストリンガー（３００）であって、
　前記ファスナーエレメント（２００）は、前記ファスナーテープ（１００）の側縁部（１１０）の芯紐（１２０）沿いに隣接するファスナーエレメント（２００）に対向する対向側面（２０１）を有し、
　前記ファスナーエレメント（２００）は、前記対向側面（２０１）において前記芯紐（１２０）の外周に設けられる外周縁（２７０）を有し、
　前記ファスナーエレメント（２００）は、前記対向側面（２０１）において前記外周縁（２７０）に向かって延びる型割線（２８０）を有し、
　前記型割線（２８０）は、前記対向側面（２０１）において少なくとも前記外周縁（２７０）と共に凸状起伏（２９０）を描くべく前記ファスナーテープ（１００）が存在する平面（ＣＰ）に関して傾斜した傾斜線（２８４）を含む。

　幾つかの実施形態においては、前記外周縁（２７０）は、前記外周縁（２７０）と前記傾斜線（２８４）との接続点（Ｐ１）に到達するまで延びる湾曲部（２７９）を含む。

　幾つかの実施形態においては、前記湾曲部（２７９）は、前記接続点（Ｐ１）に向かって前記芯紐（１２０）の外周沿いに延びるに応じて前記芯紐（１２０）の中心（Ｐ２）から徐々に離間する。

　幾つかの実施形態においては、前記型割線（２８０）は、前記傾斜線（２８４）よりも前記芯紐（１２０）から離間した平坦線（２８２）を含み、
　前記平坦線（２８２）に対する前記傾斜線（２８４）の為す角は、５°～７０°である。

　幾つかの実施形態においては、前記ファスナーテープ（１００）のテープ上面（１０１）又はテープ下面（１０２）が存在する平面（ＵＰ、ＤＰ）に向かって突出する前記凸状起伏（２９０）の突出高さ（Ｈ２９０）は、前記芯紐（１２０）の半径（ｒ１）未満である。

　前記ファスナーエレメント（２００）は、前記芯紐（１２０）を挟み込む基部（２１０）と、前記基部（２１０）からファスナーテープ外方に突出する突出部（２２０）を含み、前記突出部（２２０）は、前記型割線（２８０）により区分される非噛合部（２５０）及び噛合部（２６０）を含む。

　幾つかの実施形態においては、前記噛合部（２６０）は、ファスナーテープ長さ方向において幅狭の首部（２３０）と、ファスナーテープ長さ方向において前記首部（２３０）よりも幅広の頭部（２４０）を含み、
　前記非噛合部（２５０）は、前記首部（２３０）及び前記頭部（２４０）上において前記基部（２１０）から離間するに応じて前記噛合部（２６０）に接近する傾斜面（２５２）を有するテーパー部（２５０）を含む。

　幾つかの実施形態においては、前記テーパー部（２５０）は、前記基部（２１０）と前記頭部（２４０）の間の空間（ＳＰ１０）を被覆する被覆部（２５８）を含み、
　前記被覆部（２５８）は、前記傾斜線（２８４）に少なくとも部分的に合致する縁（２５８ｅ）を有する。

　幾つかの実施形態においては、前記テーパー部（２５０）は、前記基部（２１０）と前記頭部（２４０）の間の空間（ＳＰ１０）を被覆する被覆部（２５８）を含み、
　前記被覆部（２５８）は、前記傾斜線（２８４）をファスナーテープ長さ方向に平行移動して画定される傾斜領域を含む。

　本開示の別態様に係る金型は、
　直線状に配列された複数の成形キャビティー（４１０）と、
　隣接する前記成形キャビティー（４１０）の間に設けられる、ファスナーテープ（１００）の芯紐（１２０）を保持するための複数の芯紐保持溝（４２０）を備える金型（４００）であって、
　隣接する前記成形キャビティー（４１０）の間において前記芯紐保持溝（４２０）に隣接して設けられる複数の嵌合凹部（４３０）を更に備え、
　前記嵌合凹部（４３０）は、前記芯紐保持溝（４２０）から離間するに応じて前記嵌合凹部（４３０）の深さを増加させる傾斜面（４３４）を有する。

　幾つかの実施形態においては、前記芯紐保持溝（４２０）は、前記傾斜面（４３４）に到達するまで延びる湾曲面を含む。

　幾つかの実施形態においては、前記嵌合凹部（４３０）は、前記傾斜面（４３４）よりも前記芯紐保持溝（４２０）から離間して設けられた平坦な底面（４３２）を有し、
　前記底面（４３２）に対する前記傾斜面（４３４）の為す角は、５°～７０°である。

　幾つかの実施形態においては、上述の金型（４００）を第１金型（４００）と命名する時、前記第１金型（４００）と、前記第１金型（４００）と一緒に用いられる第２金型（５００）を備え、前記第１金型（４００）の前記成形キャビティーを第１成形キャビティー（４１０）とし、前記第１金型（４００）の芯紐保持溝を第１芯紐保持溝（４２０）とし、前記傾斜面（４３４）を第１傾斜面（４３４）とする、金型において、
　前記第２金型（５００）は、
　直線状に配列された複数の第２成形キャビティー（５１０）と、
　隣接する前記第２成形キャビティー（５１０）の間に設けられ、ファスナーテープ（１００）の芯紐（１２０）を保持するための複数の第２芯紐保持溝（５２０）と、
　隣接する前記第２成形キャビティー（５１０）の間において前記第２芯紐保持溝（５２０）に隣接して設けられる複数の嵌合凸部（５３０）を備え、
　前記第２金型（５００）の嵌合凸部（５３０）は、前記第１金型（４００）の嵌合凹部（４３０）の第１傾斜面（４３４）に面接触する第２傾斜面（５３４）を有する。

　幾つかの実施形態においては、前記第１成形キャビティー（４１０）及び前記第２成形キャビティー（５１０）の一方は、少なくともファスナーエレメント（２００）の首部（２３０）及び頭部（２４０）を成形するように構成され、
　前記第１成形キャビティー（４１０）及び前記第２成形キャビティー（５１０）の他方は、少なくとも前記ファスナーエレメント（２００）の首部（２３０）及び頭部（２４０）上に設けられるテーパー部（２５０）を成形するように構成される。

　本開示の更なる別態様に係るファスナーストリンガーの製造方法は、
　直線状に配列された複数の第１成形キャビティー（４１０）を備える第１金型（４００）と、直線状に配列された複数の第２成形キャビティー（５１０）を備える第２金型（５００）を用意する第１工程と、
　前記第１金型（４００）及び第２金型（５００）の間にファスナーテープ（１００）を提供する第２工程と、
　前記第１金型（４００）の第１成形キャビティー（４１０）と前記第２金型（５００）の第２成形キャビティー（５１０）から画定される成形キャビティーに溶融材料を供給する第３工程を含み、
　前記第１金型（４００）は、隣接する前記第１成形キャビティー（４１０）の間に設けられる複数の第１芯紐保持溝（４２０）と、隣接する前記第１成形キャビティー（４１０）の間において前記第１芯紐保持溝（４２０）に隣接して設けられる複数の嵌合凹部（４３０）を含み、前記嵌合凹部（４３０）は、前記第１芯紐保持溝（４２０）から離間するに応じて前記嵌合凹部（４３０）の深さを増加させる第１傾斜面（４３４）を有し、
　前記第２金型（５００）は、隣接する前記第２成形キャビティー（５１０）の間に設けられる複数の第２芯紐保持溝（５２０）と、隣接する前記第２成形キャビティー（５１０）の間において前記第２芯紐保持溝（５２０）に隣接して設けられた複数の嵌合凸部（５３０）を含み、前記嵌合凸部（５３０）は、前記第１金型（４００）の嵌合凹部（４３０）の第１傾斜面（４３４）に面接触する第２傾斜面（５３４）を有する。

　本開示の例示側面によれば、金型パーティングラインの上下方向の変動に関わらず、上型と下型間での意図しない芯紐の挟み込みのおそれを低減又は抑制することができる。

本開示の実施形態例に係るスライドファスナーに含まれる左右一対のファスナーストリンガーの概略的な斜視図であり、各ファスナーエレメントを上側から斜視する。各ファスナーストリンガーにおいて４つのファスナーエレメントのみが例示的に図示される。本開示の実施形態例に係るスライドファスナーに含まれる左右一対のファスナーストリンガーの概略的な斜視図であり、各ファスナーエレメントを下側から斜視する。各ファスナーストリンガーにおいて４つのファスナーエレメントのみが例示的に図示される。本開示の実施形態例に係る閉状態のスライドファスナーにおいて噛合状態の左右のファスナーエレメントの概略的な上面図であり、破線において頭部を模式的に示す。本開示の実施形態例に係る閉状態のスライドファスナーにおいて噛合状態の左右のファスナーエレメントの概略的な下面図である。図３のＶ－Ｖに沿う概略的な端面模式図であり、左右のファスナーエレメントの噛合状態を模式的に示す。本開示の実施形態例に係るファスナーエレメントの概略的な上面図及び側面図である。上面図が図面上側に示され、側面図が図面下側に示される。概略的な上面図においては、ファスナーエレメントの首部が点線により図示される。概略的な側面図においては、ファスナーテープ及びそこに含まれる芯紐の図示が省略されている。本開示の実施形態例に係るファスナーエレメントの概略的な側面図である。図７の二点破線円形の領域を拡大して示す概略的な模式図である。本開示の実施形態例に係る金型の概略的な斜視図であり、上型に対向する下型の対向面が端的に図示される。本開示の実施形態例に係る金型の概略的な斜視図であり、下型に対向する上型の対向面が端的に図示される。本開示の実施形態例に係る下型に対向する上型の対向面の概略的な正面模式図である。本開示の実施形態例に係る上型に対向する下型の対向面の概略的な正面模式図である。本開示の実施形態例に係る上型に対向する下型の対向面の概略的な正面模式図であり、点線により上型の成形キャビティーが重ね合わされている。図１３のＸＩＶ－ＸＩＶに沿う概略的な断面模式図である。図１３のＸＶ－ＸＶに沿う概略的な断面模式図である。図１３のＸＩＶ－ＸＩＶに沿う概略的な断面模式図であり、上型と下型の間に僅かな隙間が設けられた状態を模式的に示す。破線によりファスナーテープが示される。図１６のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩに沿う上型と下型が型合わせされた状態の概略的な断面模式図である。図１６のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩに沿う上型と下型が型合わせされた状態の概略的な断面模式図である。本開示の別の実施形態例に係る金型の概略的な斜視図であり、上型に対向する下型の対向面が端的に図示される。本開示の別の実施形態例に係る金型の概略的な断面模式図であり、図１５の断面模式図に対応する。図２０の二点破線円形の領域を拡大して示す模式図である。本開示の別の実施形態例に係るファスナーエレメントの概略的な側面図である。本開示の更なる別の実施形態例に係るファスナーエレメントの概略的な側面図である。本開示の比較例に係る金型の概略的な斜視図であり、上型に対向する下型の対向面が端的に図示される。本開示の比較例に係る金型の概略的な断面模式図である。図２５の二点破線円形の領域を拡大して示す模式図である。本開示の比較例に係るファスナーエレメントの概略的な側面図である。

　以下、図１乃至図２７を参照しつつ、本発明の非限定の例示の実施の形態について説明する。開示の１以上の実施形態及び実施形態に包含される各特徴は、個々に独立したものではない。当業者は、過剰説明を要せず、各実施形態及び／又は各特徴を組み合わせることができ、また、この組み合わせによる相乗効果も理解可能である。実施形態間及び特徴間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明の記述を主たる目的とするものであり、作図の便宜のために簡略化されている場合がある。

　本開示のファスナーストリンガー３００は、ファスナーテープ１００と、ファスナーテープ１００の対向側縁部１１０に設けられた複数のファスナーエレメント２００を備える。ファスナーエレメント２００は、ファスナーテープ１００の対向側縁部１１０の芯紐１２０沿いに隣接するファスナーエレメント２００に対向する対向側面２０１を有する。ファスナーエレメント２００は、対向側面２０１において芯紐１２０の外周に設けられる外周縁２７０を有する。ファスナーエレメント２００は、対向側面２０１において外周縁２７０に向かって延びる型割線２８０を有する。型割線２８０は、対向側面２０１において少なくとも外周縁２７０と共に凸状起伏２９０を描くべくファスナーテープ１００が存在する平面ＣＰに関して傾斜した傾斜線２８４を含む。かかる態様においては、上型と下型間での芯紐の挟み込みのおそれが低減又は抑制される。

　本開示の金型は、直線状に配列された複数の成形キャビティー４１０と、ファスナーテープ１００の芯紐１２０を保持するための芯紐保持溝４２０を備える。芯紐保持溝４２０は、隣接する成形キャビティー４１０の間に設けられる。金型４００は、隣接する成形キャビティー４１０の間において芯紐保持溝４２０に隣接して設けられる嵌合凹部４３０を備える。嵌合凹部４３０は、芯紐保持溝４２０から離間するに応じて嵌合凹部４３０の深さを増加させる傾斜面４３４を有する。かかる態様においては、上型と下型間での芯紐の挟み込みのおそれが低減又は抑制される。なお、ここで述べた金型４００は、本願開示においては上型として説明されるが、下型としても用いられ得る。

　以下、本開示の１以上の実施形態及び１以上の特徴についてより詳細に説明する。なお、前後方向は、ファスナースライダーの移動方向に合致する。前後方向は、ファスナーテープの長さ方向に等しい。ファスナーテープの長さ方向を単にテープ長さ方向と呼ぶ。前後方向は、ファスナーエレメントの配列方向に合致する。左右方向は、ファスナーテープの幅方向に合致する。ファスナーテープの幅方向を単にテープ幅方向と呼ぶ。左右方向は、ファスナーエレメントの長さ方向に合致する。上下方向は、前後方向及び左右方向に直交する。

　図１乃至図４に示すように、スライドファスナーは、左右に並べられた左右一対のファスナーストリンガー３００を含む。スライドファスナーは、不図示のスライダーを有し、スライダーの前後移動により左右のファスナーストリンガー３００が開けられ及び閉じられる。なお、スライダーの前方移動により左右のファスナーストリンガー３００が閉じられる。スライダーの後方移動により左右のファスナーストリンガー３００が開けられる。左右のファスナーストリンガー３００が閉じられる時、左右それぞれのファスナーストリンガー３００のファスナーエレメント２００が噛合状態にある。左右のファスナーストリンガー３００が開けられる時、左右それぞれのファスナーストリンガー３００のファスナーエレメント２００は非噛合状態にある。

　ファスナーテープ１００は、テープ上面１０１とテープ下面１０２を有する可撓性のテープ主体部１０５と、ファスナーテープ１００の対向側縁部１１０に設けられた柔軟な芯紐１２０を有する。ファスナーテープ１００の対向側縁部１１０は、結合相手のファスナーストリンガー３００のファスナーテープ１００の側縁部１１０に対向する。芯紐１２０は、ファスナーテープ１００の対向側縁部１１０においてテープ長さ方向に沿って直線状に延びる。テープ主体部１０５は、織物又は編み物である。芯紐１２０は、複数の糸が結束された構造を含み、テープ主体部１０５に縫い付けられ、又はテープ主体部１０５と一体的に構築される。芯紐１２０は、テープ主体部１０５よりも厚みが大きく、略円形状の断面形状を有する。芯紐１２０は、テープ主体部１０５のテープ上面１０１側の上部芯紐１２１とテープ主体部１０５のテープ下面１０２側の下部芯紐１２２を有する。

　ファスナーエレメント２００は、ファスナーテープ１００の対向側縁部１１０及び芯紐１２０に対して一定のエレメント配置間隔で取り付けられ、ファスナーテープ１００の対向側縁部１１０及び芯紐１２０に対して一定のエレメント配置間隔で固着している。図３及び図４に示すようにファスナーテープ長さ方向において隣接するファスナーエレメント２００の中心線ＣＡ２００は実質的に平行である。なお、ファスナーエレメント２００の中心線は、ファスナーテープ長さ方向において隣接するファスナーエレメント２００に対向するファスナーエレメント２００の一対の対向側面２０１の中間に配される。

　ファスナーエレメント２００は、樹脂エレメントであり、ファスナーテープ１００を一対の金型間に配した状態で行われる射出成形工程を介して成形される。ファスナーエレメント２００の材料は、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート等である。幾つかの場合、ファスナーエレメント２００は、金属製エレメントよりも軽量である。

　ファスナーエレメント２００は、芯紐１２０を挟み込む基部２１０と、基部２１０からファスナーテープ外方に突出する突出部２２０を含む。ファスナーテープ外方とは、ファスナーテープ１００のテープ上面又は下面上の位置又は点から、ファスナーテープ１００のテープ上面又は下面外の位置又は点に向かう方向である。端的には、ファスナーテープ外方は、ファスナーテープ１００のテープ上面又は下面上の位置又は点から芯紐１２０を横切り、ファスナーテープ１００のテープ上面又は下面外の位置又は点に向かう方向である。

　基部２１０と突出部２２０は、図７に示す垂直面ＶＰにより区分される。垂直面ＶＰは、前後方向に平行であり、左右方向に直交する平面である。垂直面ＶＰは、芯紐１２０の最もファスナーテープ外方に在る側面に接触する。

　基部２１０は、ファスナーテープ１００を境界として区分される上部基部２１１と下部基部２１２を含む。上部基部２１１は、テープ主体部１０５のテープ上面１０１側に設けられる。下部基部２１２は、テープ主体部１０５のテープ下面１０２側に設けられる。テープ主体部１０５のテープ上面１０１からの上部基部２１１の高さＨ２１１は、テープ主体部１０５のテープ下面１０２からの下部基部２１２の高さＨ２１２と略一致する。

　突出部２２０は、テープ上面１０１側に設けられた非噛合部２５０と、テープ下面１０２側に設けられた噛合部２６０を含む。非噛合部２５０と噛合部２６０の境界が型割線２８０により規定される。型割線２８０は、上型の上部成形キャビティーと下型の下部成形キャビティーの境界を示す。換言すれば、型割線２８０は、上型の上部成形キャビティーと下型の下部成形キャビティーの境界において生じる。必ずしもこの限りではないが、型割線２８０は、微小な突起が線状に延びた構造を有し得る。

　噛合部２６０は、噛み合い相手のファスナーエレメント２００の噛合部２６０と噛み合う。噛合部２６０は、下部基部２１２からこの順で設けられた首部２３０及び頭部２４０を含む。非噛合部２５０は、噛み合い相手のファスナーエレメント２００に噛み合わない。非噛合部２５０も、噛み合い相手のファスナーエレメント２００に接触し得る。頭部２４０は、下部基部２１２に対して首部２３０を介して連結する。

　テープ長さ方向の首部２３０の幅は、テープ幅方向において首部２３０が下部基部２１２から離間するに応じて減少し、その後、増加する。テープ長さ方向の頭部２４０の幅は、テープ幅方向に頭部２４０が下部基部２１２から離間するに応じて増加し、その後、減少する。テープ長さ方向の首部２３０の最小幅は、テープ長さ方向の頭部２４０の最大幅よりも小さい。

　テープ幅方向において頭部２４０と下部基部２１２の間には収容空間ＳＰ１０が設けられ、噛合相手のファスナーエレメント２００の頭部２４０が部分的に収容される。収容空間ＳＰ１０は、単に空間とも呼ばれる。左右一方のファスナーストリンガー３００に関して、テープ長さ方向において隣接するファスナーエレメント２００の首部２３０の間には、左右他方のファスナーストリンガー３００のファスナーエレメント２００の頭部２４０が配置又は挿入可能である。左右のファスナーストリンガー３００それぞれを左右外側に引っ張る時、左右の頭部２４０同士が衝突し、左右のファスナーストリンガー３００の閉状態が維持される。

　非噛合部２５０は、図３に示すように、上部基部２１１から離間する方向に首部２３０及び頭部２４０上を延びるに応じて次第に小さくなるテープ長さ方向に沿う幅Ｗ２５０を有するテーパー部を含む若しくはテーパー部として構成される。非噛合部２５０は、上部基部２１１、首部２３０及び頭部２４０に結合している。非噛合部をテーパー部と呼ぶ場合がある。

　非噛合部２５０の幅Ｗ２５０は、首部２３０及び頭部２４０の如く基部２１０から離間するに応じて増減せず、基部２１０から離間するに応じて徐々に小さくなる。従って、左右のファスナーエレメント２００が噛合状態の時、左右の非噛合部２５０同士は、噛み合わず、単に係合又は接触するだけであり、場合によってはお互いに接触しない。左右の非噛合部２５０の係合又は接触により左右のファスナーストリンガー３００の閉状態は維持されない。左右のファスナーストリンガー３００の閉状態を維持するためには上述の左右のファスナーエレメント２００の噛合部２６０同士の噛合が要求される。

　非噛合部２５０は、上部基部２１１から離間するに応じて首部２３０側に接近し、続いて頭部２４０側に接近する下り傾斜面２５２を有する。下り傾斜面２５２は、ファスナーテープ１００が存在する平面ＣＰに関して１０°～６０°又は１５°～５５°又は２０°～５０°の角度を為す。図７は、テープ主体部１０５のテープ上面１０１とテープ下面１０２の中間に存在する平面ＣＰが図示される。なお、別形態においては、非噛合部２５０は、テーパー形状以外の形状を有する。

　非噛合部２５０は、下部基部２１２と頭部２４０の間の収容空間ＳＰ１０を上方から少なくとも部分的に覆う一対の被覆部２５８を含む。非噛合部２５０に被覆部２５８を設ける場合、被覆部２５８により噛合状態の頭部２４０の変位が規制され、左右のファスナーストリンガー３００のより強固な結合を確保できる。なお、各被覆部２５８は、上部基部２１１から離間する方向に延びるに応じてファスナーエレメント２００の中心線ＣＡ２００に接近する側面２５８ｍを有する。

　各ファスナーエレメント２００は、テープ長さ方向において隣に設けられたファスナーエレメント２００に対向する一対の対向側面２０１を有する。なお、各対向側面２０１は、基部２１０の対向側面、上部基部２１１の対向側面、下部基部２１２の対向側面、突出部２２０の対向側面、非噛合部２５０の対向側面、噛合部２６０の対向側面を包含する。図示例のファスナーエレメント２００の対向側面２０１は、言うまでも無く非平坦面である。

　図６に示すように、ファスナーエレメント２００の基部２１０は、芯紐１２０の配置用の第１空間２０８を有する。第１空間２０８は、上部基部２１１と下部基部２１２の間で芯紐１２０に沿ってテープ長さ方向に延び、ファスナーエレメント２００の対向側面、詳細には基部２１０の対向側面２０１を貫通する。第１空間２０８の断面形状は、略円形状である。

　ファスナーエレメント２００は、第１空間２０８に隣接して設けられ、芯紐１２０に隣接するテープ主体部１０５の一部を受容するための第２空間２０９を有する。第２空間２０９は、上部基部２１１と下部基部２１２の間で芯紐１２０に沿ってテープ長さ方向に延び、ファスナーエレメント２００の対向側面２０１、詳細には基部２１０の対向側面２０１を貫通する。第２空間２０９は、基部２１０の対向側面の間を延び、テープ主体部１０５に対して交差又はほぼ直交するように配向されるファスナーエレメント２００の側面２０２において開口する。なお、ファスナーストリンガー３００においては、第１空間２０８に芯紐１２０が配置され、第２空間２０９にテープ主体部１０５の一部が配され、第１空間２０８及び第２空間２０９を視認することはできない。

　上部基部２１１は、第１空間２０８を定めるようにテープ長さ方向に延びる第１上部内面２１１ｍを有する。下部基部２１２は、第１空間２０８を定めるようにテープ長さ方向に延びる第１下部内面２１２ｍを有する。第１上部内面２１１ｍと第２下部内面２１２ｍは、第１空間２０８を定めるように対向配置される。第１上部内面２１１ｍと第２下部内面２１２ｍは、芯紐１２０の外周に適合する弧状面を含む。

　上部基部２１１は、第２空間２０９を定めるようにテープ長さ方向に延びる第２上部内面２１１ｎを有する。下部基部２１２は、第２空間２０９を定めるようにテープ長さ方向に延びる第２下部内面２１２ｎを有する。第２上部内面２１１ｎと第２下部内面２１２ｎは、第２空間２０９を定めるように対向配置される。第２上部内面２１１ｎと第２下部内面２１２ｎは、それぞれ、テープ主体部１０５のテープ上面１０１及びテープ下面１０２に適合する平坦面を含む。

　ファスナーエレメント２００は、その対向側面２０１において芯紐１２０の外周に設けられる外周縁２７０を有する。換言すれば、ファスナーエレメント２００は、隣接するファスナーエレメント２００から側面視される時、芯紐１２０の外周に設けられる外周縁２７０を有する。なお、外周縁２７０は、芯紐１２０の外周形状に合致する形状及び／又は芯紐１２０の外周形状に合致しない形状を含み得る。

　外周縁２７０は、第１空間２０８を定めるようにテープ長さ方向に延びる基部２１０の内面とファスナーエレメント２００の対向側面２０１の間の縁を含む。外周縁２７０は、上部基部２１１に設けられる上部外周縁２７１と、下部基部２１２に設けられる下部外周縁２７２を含む。上部外周縁２７１は、上述の上部基部２１１の第１上部内面２１１ｍと上部基部２１１の対向側面の間の縁を含む。下部外周縁２７２は、上述の下部基部２１２の第１下部内面２１２ｍと、下部基部２１２の対向側面の間の縁を含む。

　上部基部２１１は、その対向側面と第２上部内面２１１ｎの間の直線状の上部縁を有する。下部基部２１２は、その対向側面と第２下部内面２１２ｎの間の直線状の下部縁を有する。上部外周縁２７１は、上述の上部縁と型割線２８０の間に設けられる。下部外周縁２７２は、上述の下部縁と型割線２８０の間に設けられる。

　ファスナーエレメント２００は、対向側面２０１において外周縁２７０に向かって延びる型割線２８０を有する。型割線２８０は、ファスナーエレメント２００の突出部２２０に設けられる。型割線２８０により噛合部２６０と非噛合部２５０が区分される。上述のように、型割線２８０は、上型の成形キャビティーと下型の成形キャビティーの境界を示す。

　開示の実施形態においては、型割線２８０は、対向側面２０１において少なくとも外周縁２７０と共に凸状起伏２９０を描くべくファスナーテープ１００が存在する平面ＣＰに関して傾斜した傾斜線２８４を含む。傾斜線２８４は、上型の成形キャビティーと下型の成形キャビティーの境界に形成される。かかる傾斜線２８４が形成されたファスナーエレメント２００においては、頭部２４０及び首部２３０の厚みを増加させるべく型割線２８０が平面ＣＰに対して上方に移動させられるとしても、金型の芯紐保持溝を芯紐の保持に適するものに維持することができる。従って、上型と下型の型合わせ時においても上型と下型の間での芯紐保持溝以外での意図しない芯紐の挟み込みを低減又は抑制することができる。

　外周縁２７０は、接続点Ｐ１に向かって芯紐１２０の中心Ｐ２に関する半径を徐々に増加させる態様で延びる部分を含み、これにより、ファスナーエレメント２００の成形時に金型内に芯紐を誘導することができる。外周縁２７０は、外周縁２７０と傾斜線２８４との接続点Ｐ１に到達するまで延びる湾曲部２７９を含む。湾曲部２７９が設けられる場合、上述の芯紐の誘導を促進することができ、また芯紐の切断の可能性の低減を見込める。外周縁２７０の湾曲部２７９は、接続点Ｐ１に向かって芯紐１２０の外周沿いに延びるに応じて芯紐１２０の中心Ｐ２から徐々に離間し、芯紐１２０の中心Ｐ２に関する半径を徐々に増加させる。例えば、図７に示すように、芯紐１２０の中心から湾曲部２７９までの離ｄ２は、芯紐１２０の中心から湾曲部２７９までの距離ｄ１よりも大きい。かかる場合、上型に問題となるような突起が形成されることを回避でき、若しくはその突起の程度を低減することができる。なお、芯紐１２０の断面形状は必ずしも真円に限られず、楕円形状又はこれ以外の形状でもあり得る。幾つかの実施形態においては、芯紐１２０の中心は、芯紐１２０の上下方向の厚みの中間点にあるものと理解される。

　図示の形態においては、型割線２８０は、傾斜線２８４よりも芯紐１２０から離間した平坦線２８２を含む。図８に示すように、平坦線２８２に対する傾斜線２８４の為す角θは、下限５°であり、上限７０°である。幾つかの場合、為す角θは、５°～７０°又は７°～６０°又は９°～５５°又は１０°～５０°である。

　傾斜線２８４と外周縁２７０により形成される凸状起伏２９０は、ファスナーテープ１００の上面に向かって突出する。凸状起伏２９０の突出高さＨ２９０は、芯紐１２０の半径ｒ１未満である。半径ｒ１は、芯紐１２０の最大半径又は最小半径である。なお、凸状起伏２９０は、高位平面ＨＰから平面ＣＰ側に突出している。高位平面ＨＰは、平面ＣＰを上方に平行移動した平面であり、芯紐１２０の最上部に接する。なお、低位平面ＬＰは、平面ＣＰを下方に平行移動した平面であり、芯紐１２０の最下部に接する。図７においては、ファスナーテープ１００のテープ主体部１０５のテープ上面１０１が存在する平面ＵＰと、ファスナーテープ１００のテープ主体部１０５のテープ下面１０２が存在する平面ＤＰも併せて図示される。図示例においては、凸状起伏２９０は、平面ＵＰに到達するまで突出しない。凸状起伏２９０の突出の程度が低いことにより下型に対向する上型の対向面に問題となる突起が生じることを回避又は低減することができる。

　外周縁２７０は、傾斜線２８４に隣接した平坦線２８２よりも更に離間して設けられた平坦線２８１を含む。平坦線２８１は、平坦線２８２に対して平行であり、平坦線２８２よりも下方、つまり平面ＣＰ側に位置する。平坦線２８１と平坦線２８２の間は接続線２８３により接続される。平坦線２８１は、平面ＣＰ及び平面ＵＰよりも上方に位置し、頭部２４０の増加した上下高さが確保される。平坦線２８２は、平面ＣＰ及び平面ＵＰ及び平坦線２８１よりも上方に位置し、首部２３０の増加した上下高さが確保される。首部２３０の上下高さは、頭部２４０の上下高さよりも僅かに大きく設定される。

　本願で述べる型割線２８０は、ファスナーエレメント２００のある面上において凸状に形成されたものに限られない。図示例においては、型割線２８０は、非噛合部２５０の被覆部２５８の縁２５８ｅに少なくとも部分的に合致する。つまり、型割線２８０は、非噛合部２５０の被覆部２５８の縁２５８ｅに沿って延びる部分を含む。非噛合部２５０は、型割線２８０の傾斜線２８４に少なくとも部分的に合致する縁２５８ｅを有する被覆部２５８を有する。更に、非噛合部２５０は、型割線２８０の平坦線２８２に少なくとも部分的に合致する縁２５８ｅを有する被覆部２５８を有する。平坦線２８１の少なくとも一部は、頭部２４０の対向側面と非噛合部２５０の対向側面の間で凸状に形成される。型割線２８０は、ファスナーエレメント２００の成形に用いられる金型の機械的又は構造的精度や金型の摩耗の程度の影響を受ける。

　当業者が理解するように、被覆部２５８は、型割線２８０の少なくとも一部をテープ長さ方向に平行移動して画定される被覆面２５８ｆを有する。被覆面２５８ｆには、テープ長さ方向に傾斜線２８４を平行移動して画定される傾斜領域が含まれる。

　当業者が理解するように、型割線２８０を被覆部２５８の縁２５８ｅで読み替えて上述の特徴を理解しても良い。

　図１乃至図８を参照して説明した実施形態例のファスナーストリンガー３００は、図９乃至図１８に示す実施形態例の金型を用いて製造することができる。金型は、一対の金型として上型４００と下型５００を有する。金型を用いたファスナーストリンガー３００の製造方法については、次のとおりである。まず、上型４００と下型５００を用意する。上型４００と下型５００の間にファスナーテープ１００を提供する。上型４００と下型５００を型合わせする。上型４００の成形キャビティーと下型５００の成形キャビティーから画定される成形キャビティーに溶融材料を供給する。金型を冷却することにより金型内の溶融材料を硬化する。ファスナーテープ１００の対向側縁部１１０に固着したファスナーエレメント２００が成形される。上型４００と下型５００を型開きし、それらの間からファスナーストリンガー３００が取り出される。

　幾つかの場合、下型５００にファスナーテープ１００を配置し、下型５００の下部芯紐保持溝５２０にファスナーテープ１００の芯紐１２０が配される；下型５００に対して上型４００を下降し、この過程で上型４００の上部芯紐保持溝４２０により芯紐１２０が捕らえる。上型に対して下型が移動させられ、若しくは、上型と下型の両方が移動させられる形態も想定される。

　様々な製造条件、プロセス温度、プロセス時間などは、当業者により適切に決定される。

　上型４００は、下型５００に対向する第１対向面４０１及び第２対向面４０２を有する。第１対向面４０１と第２対向面４０２の間に一列の上部成形キャビティー４１０が配される。隣接する上部成形キャビティー４１０の間に上部芯紐保持溝４２０及び嵌合凹部４３０が配される。上部芯紐保持溝４２０は、第１対向面４０１側に配される。嵌合凹部４３０は、第２対向面４０２側に配される。上部成形キャビティー４１０の深さは、上部芯紐保持溝４２０及び嵌合凹部４３０の深さよりも大きい。

　下型５００は、上型４００に対向する第１対向面５０１及び第２対向面５０２を有する。第１対向面５０１と第２対向面５０２の間に一列の下部成形キャビティー５１０が配される。隣接する下部成形キャビティー５１０の間には下部芯紐保持溝５２０及び嵌合凸部５３０が配される。下部芯紐保持溝５２０は、第１対向面５０１側に配される。嵌合凸部５３０は、第２対向面５０２側に配される。下部成形キャビティー５１０の深さは、下部芯紐保持溝５２０の深さ及び嵌合凸部５３０の突出高さよりも大きい。

　上部成形キャビティー４１０を第１成形キャビティーと呼び、下部成形キャビティー５１０を第２成形キャビティーと呼ぶ場合がある。

　上型４００と下型５００が型合わせされる時、上型４００の第１対向面４０１と下型５００の第１対向面５０１の間にはテープ主体部１０５の厚みに応じた隙間が形成される。ファスナーエレメント２００の射出成形に際しては、上型４００と下型５００の間にファスナーテープ１００が配される。従って、射出成形時、上型４００の第１対向面４０１は、ファスナーテープ１００のテープ主体部１０５のテープ上面１０１に接触する。同様に、下型５００の第１対向面５０１は、ファスナーテープ１００のテープ主体部１０５のテープ下面１０２に接触する。

　上型４００と下型５００が型合わせされる時、上部成形キャビティー４１０と下部成形キャビティー５１０が一つの成形キャビティーを構築し、この構築された成形キャビティーによりファスナーエレメント２００が成形される。なお、上部成形キャビティー４１０及び下部成形キャビティー５１０の少なくとも一方には不図示のゲートが接続する。金型に設けられた不図示のランナー及びゲートを介して各成形キャビティーに溶融材料が供給される。

　上型４００と下型５００が型合わせされる時、上型４００の第２対向面４０２は、下型５００の第２対向面５０２に接触する。上型４００と下型５００が型合わせされる時、上型４００の嵌合凹部４３０と下型５００の嵌合凸部５３０が嵌合する。上型４００と下型５００が型合わせされる時、上型４００の上部芯紐保持溝４２０と下型５００の下部芯紐保持溝５２０は、ファスナーテープ長さ方向に延びる環状に閉じた芯紐保持溝を構築し、これによりファスナーテープの芯紐が保持される。

　上部成形キャビティー４１０は、上型４００の第１対向面４０１及び第２対向面４０２の間で凹設される。上部芯紐保持溝４２０も、上型４００の第１対向面４０１及び第２対向面４０２の間で凹設される。上部芯紐保持溝４２０は、略半円状の断面輪郭を有する。上部芯紐保持溝４２０は、ファスナーテープ長さ方向において隣接する上部成形キャビティー４１０の間に設けられ、両者を空間的に連通させる。嵌合凹部４３０も、上型４００の第１対向面４０１及び第２対向面４０２の間で凹設させる。嵌合凹部４３０は、ファスナーテープ長さ方向において隣接する上部成形キャビティー４１０の間に設けられ、両者を空間的に連通させる。嵌合凹部４３０は、隣接の上部成形キャビティー４１０の間で上部芯紐保持溝４２０に隣接して設けられる。

　下部成形キャビティー５１０は、下型５００の第１対向面５０１及び第２対向面５０２の間で凹設される。下部芯紐保持溝５２０も、下型５００の第１対向面５０１及び第２対向面５０２の間で凹設される。下部芯紐保持溝５２０は、略半円状の断面輪郭を有する。下部芯紐保持溝５２０は、ファスナーテープ長さ方向において隣接する下部成形キャビティー５１０の間に設けられ、両者を空間的に連通させる。嵌合凸部５３０は、ファスナーテープ長さ方向において隣接する下部成形キャビティー５１０の間に設けられる。嵌合凸部５３０は、隣接の下部成形キャビティー５１０の間で下部芯紐保持溝５２０に隣接して設けられる。

　上型４００は、上面４０３と、上部成形キャビティー４１０の配列方向に直交して設けられる２つの外周側面４０４、上部成形キャビティー４１０の配列方向に平行に設けられる２つの外周側面４０５を有する。外周側面４０４と上部成形キャビティー４１０の間には薄厚の壁部４９９が設けられる。壁部４９９は、上部成形キャビティー４１０の側面と上型４００の外周側面４０４の間の部分を含む。

　下型５００は、下面５０３と、下部成形キャビティー５１０の配列方向に直交して設けられる２つの外周側面５０４と、下部成形キャビティー５１０の配列方向に平行に設けられる２つの外周側面５０５を有する。外周側面５０４と下部成形キャビティー５１０の間には薄厚の壁部５９９が設けられる。壁部５９９は、下部成形キャビティー５１０の側面と下型５００の外周側面５０４の間の部分を含む。

　嵌合凹部４３０は、上部芯紐保持溝４２０から離間するに応じて嵌合凹部４３０の深さを増加させる傾斜面４３４を有する。嵌合凹部４３０は、傾斜面４３４よりも上部芯紐保持溝４２０から離間して設けられた、傾斜面４３４に隣接する底面４３２を有する。底面４３２と第２対向面４０２の間には接続面４３３が設けられる。

　嵌合凸部５３０は、下部芯紐保持溝５２０から離間するに応じて嵌合凸部５３０の高さを増加させる傾斜面５３４を有する。嵌合凸部５３０は、傾斜面５３４よりも下部芯紐保持溝５２０から離間して設けられた、傾斜面５３４に隣接する頂面５３２を有する。頂面５３２と第２対向面５０２の間には接続面５３３が設けられる。

　上型４００と下型５００が型合わせされる時、上型４００の第２対向面４０２と下型５００の第２対向面５０２が面接触する。上型４００の第１対向面４０１と下型５００の第１対向面５０１の間にはテープ主体部１０５分の隙間が確保される。嵌合凹部４３０と嵌合凸部５３０が嵌合する。嵌合凹部４３０の傾斜面４３４が嵌合凸部５３０の傾斜面５３４に少なくとも部分的に面接触する。嵌合凹部４３０の底面４３２が嵌合凸部５３０の頂面５３２に少なくとも部分的に面接触する。嵌合凹部４３０の接続面４３３が嵌合凸部５３０の接続面５３３に少なくとも部分的に面接触する。

　下部成形キャビティー５１０は、非噛合部２５０よりも幅狭の首部２３０を成形する。従って、下部成形キャビティー５１０の配列方向における下型５００の嵌合凸部５３０の幅は、上部成形キャビティー４１０の配列方向における上型４００の嵌合凹部４３０の幅よりも大きい。このため、図１３に模式的に示すように、下型５００の嵌合凸部５３０には、上型４００の嵌合凹部４３０に面接触する接触領域５３０ｍと、上型４００の嵌合凹部４３０に面接触しない非接触領域５３０ｎが設けられる。非接触領域５３０ｎには、嵌合凸部５３０の傾斜面５３４の非接触領域と、嵌合凸部５３０の頂面５３２の非接触領域が含まれる。図１６乃至図１８も併せて参照されたい。

　下部成形キャビティー５１０の配列方向における下型５００の嵌合凸部５３０の傾斜面５３４の最大幅は、上部成形キャビティー４１０の配列方向における上型４００の嵌合凹部４３０の傾斜面４３４の最大幅よりも大きい。下部成形キャビティー５１０の配列方向における下型５００の嵌合凸部５３０の頂面５３２の最大幅は、上部成形キャビティー４１０の配列方向における上型４００の嵌合凹部４３０の底面４３２の最大幅よりも大きい。

　ファスナーエレメント２００の対向側面２０１の上述の型割線２８０の傾斜線２８４は、上型４００の嵌合凹部４３０の傾斜面４３４と下型５００の嵌合凸部５３０の傾斜面５３４の非接触領域の間で形成される。ファスナーエレメント２００の対向側面２０１の上述の平坦線２８２は、上型４００の嵌合凹部４３０の底面４３２と下型５００の嵌合凸部５３０の頂面５３２の非接触領域の間で形成される。

　本開示の実施形態においては、図１４の破線Ｌ₁～Ｌ₄からも良く理解されるように、上型４００の第１対向面４０１に対して第２対向面４０２及び底面４３２を上方に位置付け、下型５００の第１対向面５０１に対して第２対向面５０２及び頂面５３２を上方に位置付け、上下厚のある頭部２４０及び首部２３０を成形可能とする。このような場合においても、上型４００の傾斜面４３４と下型５００の傾斜面５３４のおかげで芯紐保持溝が芯紐１２０の外周形状に略合致する適切な形状に維持される。下型５００に対して上型４００を接近させる過程で芯紐１２０が上型４００の上部芯紐保持溝４２０に捕捉及び連行される。従って、下型５００と上型４００の間での芯紐保持溝以外での芯紐の挟み込みの発生を回避又は抑制することができる。

　上部芯紐保持溝４２０は、傾斜面４３４に到達するまで延びる湾曲面を含む。必ずしもこの限りではないが、幾つかの場合、上部芯紐保持溝４２０に設ける湾曲面は、傾斜面４３４に向かってその傾斜の程度が徐々に小さくなる。かかる場合、上型に問題となるような突起が形成されることを回避でき、若しくはその突起の程度を低減することができる。

　底面４３２に対する傾斜面４３４の為す角は、平坦線２８２に対する傾斜線２８４の為す角θに関する説明が当てはまる。

　図１９乃至図２２を参照して別の実施形態例を説明する。図１９乃至図２２に示す実施形態例は、次の点を除いて上述の実施形態と同一又は同様の効果が得られる。端的には、上型４００の上部芯紐保持溝４２０と傾斜面４３４の間には平坦面４３５が設けられる。ファスナーエレメント２００の凸状起伏２９０の頂部は、上述の実施形態のような緩慢な弧状ではなく直線状になる。上型４００には平坦面４３５を頂面とする突起４３６が設けられる。上型４００と下型５００の開閉が連続的に行われる時、この突起４３６が部分的又は全体的に破損するおそれがある。図１乃至図１８に示し実施形態例においては、このような課題を解決することができる。図２２に示すように図２０に示す金型により成形されたファスナーエレメント２００の凸状起伏２９０には平坦線２９６が形成される。凸状起伏２９０は、少なくとも外周縁２７０、平坦線２９６、及び傾斜線２８４から定まる輪郭を有する。

　図２３を参照して更なる別の実施形態例を説明する。図２３では芯紐の図示が省略されているが、例えば、図７と同様に芯紐が設けられるものとする。図２３に示す実施形態例は、次の点を除いて上述の実施形態と同一又は同様の効果が得られる。端的には、図２３に示すように外周縁２７０には、湾曲部２７９に代えて傾斜部２７８が設けられる。傾斜部２７８は、一定勾配の傾斜を描くように接続点Ｐ１に向かって延び、芯紐１２０の中心Ｐ２に関する半径を徐々に増加させる。この場合も、金型内に芯紐を配置する際、芯紐の誘導を促進することができる。幾つかの場合、傾斜部２７８の傾斜角と、傾斜線２８４の傾斜角が実質的に同一である。傾斜線２８４と傾斜部２７８により描かれる凸状起伏２９０の頂部は、鋭利になる。この場合、上型４００の構成が簡略化され、上型４００の製造が容易になる。

　図２４乃至図２７に示す比較例を説明する。この比較例においては、上型４００に傾斜面４３４が設けられず、上部芯紐保持溝４２０に到達するまで底面４３２が延びる。このような場合、上部芯紐保持溝４２０の芯紐保持機能が低下し、下型５００に対して上型４００を下降する時、上型４００の上部芯紐保持溝４２０により芯紐の姿勢を修正するメカニズムが作動し難い。金型の芯紐保持溝以外で上型４００と下型５００の間に芯紐が挟まれると芯紐の強度低下又は切断を招いてしまい、場合によってはファスナーストリンガー３００の歩留まりが低下してしまう。手作業で芯紐の位置を調整するのには無視できない労力を要する。図１乃至図２３に示す実施形態例においては、このような問題を回避又は抑制することができる。図２７に示すように、図２４に示す金型により成形されたファスナーエレメント２００の対向側面２０１には凸状起伏２９０が描かれない。

　上述の教示を踏まえると、当業者をすれば、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。

１００　　　　　　ファスナーテープ
１１０　　　　　　側縁部
１２０　　　　　　芯紐
２００　　　　　　ファスナーエレメント
２０１　　　　　　対向側面
２７０　　　　　　外周縁
２８０　　　　　　型割線
２９０　　　　　　凸状起伏

３００　　　　　　ファスナーストリンガー

ＣＰ　　　　　　平面

Claims

　ファスナーテープ（１００）と、
　前記ファスナーテープ（１００）の側縁部（１１０）に設けられた複数のファスナーエレメント（２００）を備えるファスナーストリンガー（３００）であって、
　前記ファスナーエレメント（２００）は、前記ファスナーテープ（１００）の側縁部（１１０）の芯紐（１２０）沿いに隣接するファスナーエレメント（２００）に対向する対向側面（２０１）を有し、
　前記ファスナーエレメント（２００）は、前記対向側面（２０１）において前記芯紐（１２０）の外周に設けられる外周縁（２７０）を有し、
　前記ファスナーエレメント（２００）は、前記対向側面（２０１）において前記外周縁（２７０）に向かって延びる型割線（２８０）を有し、
　前記型割線（２８０）は、前記対向側面（２０１）において少なくとも前記外周縁（２７０）と共に凸状起伏（２９０）を描くべく前記ファスナーテープ（１００）が存在する平面（ＣＰ）に関して傾斜した傾斜線（２８４）を含む、ファスナーストリンガー。
　前記外周縁（２７０）は、前記外周縁（２７０）と前記傾斜線（２８４）との接続点（Ｐ１）に到達するまで延びる湾曲部（２７９）を含む、請求項１に記載のファスナーストリンガー。
　前記湾曲部（２７９）は、前記接続点（Ｐ１）に向かって前記芯紐（１２０）の外周沿いに延びるに応じて前記芯紐（１２０）の中心（Ｐ２）から徐々に離間する、請求項２に記載のファスナーストリンガー。
　前記型割線（２８０）は、前記傾斜線（２８４）よりも前記芯紐（１２０）から離間した平坦線（２８２）を含み、
　前記平坦線（２８２）に対する前記傾斜線（２８４）の為す角は、５°～７０°である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のファスナーストリンガー。
　前記ファスナーテープ（１００）のテープ上面（１０１）又はテープ下面（１０２）が存在する平面（ＵＰ、ＤＰ）に向かって突出する前記凸状起伏（２９０）の突出高さ（Ｈ２９０）は、前記芯紐（１２０）の半径（ｒ１）未満である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のファスナーストリンガー。
　前記ファスナーエレメント（２００）は、前記芯紐（１２０）を挟み込む基部（２１０）と、前記基部（２１０）からファスナーテープ外方に突出する突出部（２２０）を含み、前記突出部（２２０）は、前記型割線（２８０）により区分される非噛合部（２５０）及び噛合部（２６０）を含む、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のファスナーストリンガー。
　前記噛合部（２６０）は、ファスナーテープ長さ方向において幅狭の首部（２３０）と、ファスナーテープ長さ方向において前記首部（２３０）よりも幅広の頭部（２４０）を含み、
　前記非噛合部（２５０）は、前記首部（２３０）及び前記頭部（２４０）上において前記基部（２１０）から離間するに応じて前記噛合部（２６０）に接近する傾斜面（２５２）を有するテーパー部（２５０）を含む、請求項６に記載のファスナーストリンガー。
　前記テーパー部（２５０）は、前記基部（２１０）と前記頭部（２４０）の間の空間（ＳＰ１０）を被覆する被覆部（２５８）を含み、
　前記被覆部（２５８）は、前記傾斜線（２８４）に少なくとも部分的に合致する縁（２５８ｅ）を有する、請求項７に記載のファスナーストリンガー。
　前記テーパー部（２５０）は、前記基部（２１０）と前記頭部（２４０）の間の空間（ＳＰ１０）を被覆する被覆部（２５８）を含み、
　前記被覆部（２５８）は、前記傾斜線（２８４）をファスナーテープ長さ方向に平行移動して画定される傾斜領域を含む、請求項７に記載のファスナーストリンガー。
　直線状に配列された複数の成形キャビティー（４１０）と、
　隣接する前記成形キャビティー（４１０）の間に設けられる、ファスナーテープ（１００）の芯紐（１２０）を保持するための複数の芯紐保持溝（４２０）を備える金型（４００）であって、
　隣接する前記成形キャビティー（４１０）の間において前記芯紐保持溝（４２０）に隣接して設けられる複数の嵌合凹部（４３０）を更に備え、
　前記嵌合凹部（４３０）は、前記芯紐保持溝（４２０）から離間するに応じて前記嵌合凹部（４３０）の深さを増加させる傾斜面（４３４）を有する、金型。
　前記芯紐保持溝（４２０）は、前記傾斜面（４３４）に到達するまで延びる湾曲面を含む、請求項１０に記載の金型。
　前記嵌合凹部（４３０）は、前記傾斜面（４３４）よりも前記芯紐保持溝（４２０）から離間して設けられた平坦な底面（４３２）を有し、
　前記底面（４３２）に対する前記傾斜面（４３４）の為す角は、５°～７０°である、請求項１０又は１１に記載の金型。
　請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の金型（４００）を第１金型（４００）と命名する時、前記第１金型（４００）と、前記第１金型（４００）と一緒に用いられる第２金型（５００）を備え、前記第１金型（４００）の前記成形キャビティーを第１成形キャビティー（４１０）とし、前記第１金型（４００）の芯紐保持溝を第１芯紐保持溝（４２０）とし、前記傾斜面（４３４）を第１傾斜面（４３４）とする、金型において、
　前記第２金型（５００）は、
　直線状に配列された複数の第２成形キャビティー（５１０）と、
　隣接する前記第２成形キャビティー（５１０）の間に設けられ、ファスナーテープ（１００）の芯紐（１２０）を保持するための複数の第２芯紐保持溝（５２０）と、
　隣接する前記第２成形キャビティー（５１０）の間において前記第２芯紐保持溝（５２０）に隣接して設けられる複数の嵌合凸部（５３０）を備え、
　前記第２金型（５００）の嵌合凸部（５３０）は、前記第１金型（４００）の嵌合凹部（４３０）の第１傾斜面（４３４）に面接触する第２傾斜面（５３４）を有する、金型。
　前記第１成形キャビティー（４１０）及び前記第２成形キャビティー（５１０）の一方は、少なくともファスナーエレメント（２００）の首部（２３０）及び頭部（２４０）を成形するように構成され、
　前記第１成形キャビティー（４１０）及び前記第２成形キャビティー（５１０）の他方は、少なくとも前記ファスナーエレメント（２００）の首部（２３０）及び頭部（２４０）上に設けられるテーパー部（２５０）を成形するように構成される、請求項１３に記載の金型。
　直線状に配列された複数の第１成形キャビティー（４１０）を備える第１金型（４００）と、直線状に配列された複数の第２成形キャビティー（５１０）を備える第２金型（５００）を用意する第１工程と、
　前記第１金型（４００）及び第２金型（５００）の間にファスナーテープ（１００）を提供する第２工程と、
　前記第１金型（４００）の第１成形キャビティー（４１０）と前記第２金型（５００）の第２成形キャビティー（５１０）から画定される成形キャビティーに溶融材料を供給する第３工程を含み、
　前記第１金型（４００）は、隣接する前記第１成形キャビティー（４１０）の間に設けられる複数の第１芯紐保持溝（４２０）と、隣接する前記第１成形キャビティー（４１０）の間において前記第１芯紐保持溝（４２０）に隣接して設けられる複数の嵌合凹部（４３０）を含み、前記嵌合凹部（４３０）は、前記第１芯紐保持溝（４２０）から離間するに応じて前記嵌合凹部（４３０）の深さを増加させる第１傾斜面（４３４）を有し、
　前記第２金型（５００）は、隣接する前記第２成形キャビティー（５１０）の間に設けられる複数の第２芯紐保持溝（５２０）と、隣接する前記第２成形キャビティー（５１０）の間において前記第２芯紐保持溝（５２０）に隣接して設けられた複数の嵌合凸部（５３０）を含み、前記嵌合凸部（５３０）は、前記第１金型（４００）の嵌合凹部（４３０）の第１傾斜面（４３４）に面接触する第２傾斜面（５３４）を有する、ファスナーストリンガーの製造方法。