JP6300265B2 - 樹脂成形品の製造方法及び射出成形用金型 - Google Patents
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Description
実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
樹脂成形品10は、主面11に凹部13が形成された板状の樹脂製部材である。主面11は、樹脂成形品10の板厚方向に略垂直な面であって、本実施形態では略四角形状を有している。樹脂成形品10の板厚方向に沿った面が側面12である。側面12は、例えば主面11に対して略垂直である。
図4は、樹脂成形品10の製造に使用される射出成形用金型20(以下、単に「金型20」という)を示す図である。図5A〜図5Dは、本製造方法における各工程を示す図であって、金型20及び樹脂成形体10zを側面12d側から見た断面図である。図6は、金型20における保持部25の構成、及び樹脂成形品10(樹脂成形体10z)に形成される保持跡14のパターンを説明するための図である。
第2工程では、複数の保持部25が樹脂成形体10zの互いに対向する側面12にそれぞれ食い込み、樹脂成形体10zを両側から保持することが好適である。保持部25は、傾斜スライド24において、少なくとも互いに略平行な側面12a,12bに食い込むようにそれぞれ設けられる。これにより、樹脂成形体10zの保持性が向上し、樹脂成形体10zを雄型21から引き離すことが容易になる。
割合P(%)=(面積A14/面積A12)×100
好ましい割合Pは、保持部25の配置や雄型21と樹脂成形体10zとの密着力F等によっても異なるが、少なくとも10%であり、密着力超過による成形品主面、及び保持跡14の変形抑制等を考慮すると、例えば10〜30%である。
Claims (9)
- 雌型と、コアを有する雄型とを含む、エジェクタピンを有さない射出成形用金型のキャビティー内に樹脂を射出して、主面に凹部が形成された板状の樹脂成形体を作製する第1工程と、
前記雄型と前記雌型の少なくとも一方を互いに離れる方向へ移動させて、前記雄型から前記樹脂成形体を離型する第2工程と、
前記雌型から前記樹脂成形体を離型する第3工程と、
を備え、
前記雌型は、前記コアの高さ方向に対して略垂直な方向に延びた保持部を有し、
前記第2工程では、前記保持部が前記樹脂成形体の板厚方向に沿った側面に食い込み、前記雄型と前記樹脂成形体との密着力を超える力で当該側面を保持した状態で、前記雄型から前記樹脂成形体を離型することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 前記保持部は、前記樹脂成形体の互いに対向する前記側面にそれぞれ食い込み、前記樹脂成形体を両側から保持するように設けられている、請求項1に記載の樹脂成形品の製造方法。
- 前記樹脂成形体の前記凹部は、前記側面の1つである第1側面に沿って長く延び、
前記保持部は、少なくとも前記第1側面に食い込むように設けられている、請求項1に記載の樹脂成形品の製造方法。 - 前記樹脂成形体は、互いに略平行な第1側面及び第2側面と、前記第1側面及び前記第2側面に対して略垂直な第3側面と、を有し、
前記保持部は、少なくとも前記第1側面、前記第2側面、及び前記第3側面にそれぞれ食い込むように設けられる、請求項1〜3のいずれか1項に記載の樹脂成形品の製造方法。 - 前記保持部は、前記側面の長手方向に所定間隔をあけて並ぶように複数設けられた小突起である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の樹脂成形品の製造方法。
- 前記保持部は、前記側面に対して10%以上の領域に食い込む、請求項1〜5のいずれか1項に記載の樹脂成形品の製造方法。
- 前記保持部は、前記コアの高さ方向に略垂直で前記雄型と反対側に向いた荷重受け面を有し、
前記荷重受け面の総面積が、前記樹脂成形体に形成される前記凹部の立ち壁の総面積に対して10倍以上に設定される、請求項1〜6のいずれか1項に記載の樹脂成形品の製造方法。 - 前記雌型は、前記保持部が設けられた傾斜スライドを有し、
前記第3工程では、前記傾斜スライドのスライドにより前記雌型から前記樹脂成形体が離型する、請求項1〜7のいずれか1項に記載の樹脂成形品の製造方法。 - 請求項1〜8のいずれか1項に記載の樹脂成形品の製造方法に使用される射出成形用金型。
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