JP3214476U - スライドファスナー用スライダー、及びスライドファスナー - Google Patents

Abstract

【課題】エレメント凹溝部の有無による２種類のファスナーエレメントのどちらにも適用可能で、且つ、ファスナーエレメントを引っ掛からせることなく安定して摺動可能なスライダーを提供する。【解決手段】スライダー１はスライダー胴体１０と引手とを有し、スライダー胴体１０の連結柱２０が、その幅寸法が後口に向けて漸減するとともに左右の側壁面がフランジ部１３，１４のフランジ傾斜部に向いて配される幅漸減部２３と、幅漸減部２３から後方に延出するとともに後端面を備えた柱後端部２４とを少なくとも有し、幅漸減部２３の左右側壁部に凹溝部３０が凹設され、左右の凹溝部３０は少なくとも幅漸減部２３と柱後端部２４間の境界部から肩口に向けてそれぞれ延びている。【選択図】図５

Description

本考案は、スライドファスナーに用いられるスライダー、及び、そのスライダーを有するスライドファスナーに関する。

スライドファスナーは、衣類やカバン類などの物品（ファスナー被着製品）に取り付けられて使用される。物品に取り付けられたスライドファスナーでは、スライダーを左右のファスナーストリンガーに形成されたエレメント列に沿って摺動させることにより、左右のエレメント列を分離・噛合させることができ、それによって、物品の開口部や開閉部を円滑に開閉することができる。

スライドファスナーに用いられるスライダーは、一般的に、上翼板と下翼板が連結柱で連結されたスライダー胴体と、スライダー胴体に対して回動可能に保持される引手とを有しており、スライダー胴体の上翼板と下翼板の間には、左右のエレメント列が案内される略Ｙ字状のエレメント案内路が形成されている。

また、例えば実公昭６２−３２４１６号公報（特許文献１）には、図１２及び図１３に示すようなスライダー５０を有するスライドファスナー４０が記載されている。
この特許文献１のスライダー５０では、スライダー胴体５０ａの図示しない上翼板と下翼板５２が連結柱５３で連結されているとともに、連結柱５３におけるスライダー高さ方向の中央部に、左右の凹溝部５４が凹設されている。特許文献１のスライダー５０において、連結柱５３は、当該連結柱５３の上翼板及び下翼板５２の連結する連結端部の断面が、図１３に示したように略五角形を呈するように形成されており、連結柱５３における後口側端部（後端部）は、連結柱５３の幅寸法（スライダー幅方向における寸法）が後方に向けて漸減する尖鋭状に形成されている。

連結柱５３に設けられる左右の凹溝部５４は、連結柱５３の肩口側端縁から、連結柱５３の後口側端縁（後端縁）よりも前側の位置まで形成されており、連結柱５３における尖鋭状の後口側端部は、左右の凹溝部５４が凹設されていない部分を有する。

更に、左右の凹溝部５４は、連結柱５３の左右側面から凹溝部５４の溝底面までの溝深さが、肩口側端縁から所定の位置まで後方に向けて漸増する部分と、前記溝深さがその所定の位置から後方に向けて漸減する部分とを備えるように形成されており、溝深さが一定となる領域が設けられることなく形成されている。

また特許文献１において、上述のようなスライダー５０が取着される左右のファスナーストリンガー４１には、エレメント列４２に隣接してファスナーテープ４３に形成される左右の止片部４４が配されている。

各止片部４４は、スライダー胴体５０ａの左右の肩口からエレメント案内路内に進入可能に形成されている。また、左右の止片部４４の互いに対向する内側面部には、スライダー胴体５０ａの連結柱５３に設けられた左右の凹溝部５４に挿入可能な凸条部４４ａが設けられている。

更に、ファスナーストリンガー４１に形成される複数のファスナーエレメント４５は、スライダー５０の摺動時に、スライダー胴体５０ａの連結柱５３における左右の凹溝部５４以外の側壁部に当接してエレメント案内路内で案内される。これにより、ファスナーエレメント４５の一部が連結柱５３に形成された左右の凹溝部５４に挿入されることなく、左右のファスナーエレメント４５の噛合・分離を円滑に行うことができる。

上述のようなスライダー５０と左右の止片部４４とを有する特許文献１のスライドファスナー４０によれば、スライダー５０が左右の止片部４４に当接して停止したときに、スライダー５０の肩口よりも前方側において左右のファスナーテープ４３のテープ側縁間が開く度合いを小さくできる。それによって、スライダー５０を左右の止片部４４から離間する方向に摺動させる際におけるスライダー５０のスタート抵抗（摺動開始時の摺動抵抗）を小さくすることができる。

ところで、特許文献１のスライドファスナー４０で形成されるファスナーエレメント４５は、図１２に示されているように、ファスナーテープ４３に固着される胴部と、胴部からファスナーテープ４３のテープ幅方向に延出するとともに括れた形状を有する首部と、首部からテープ幅方向に更に延出する略長円形状の噛合頭部と、首部からテープ長さ方向に延出する一対の肩部と、噛合頭部の先端部に凹設されるとともに噛合相手方の肩部を挿入可能なエレメント凹溝部とを有しており、合成樹脂の射出成形により形成される一般的なファスナーエレメントの形状に形成されている。

一方、例えば国際公開第２０１６／０４６９１５号（特許文献２）には、片面金属エレメントに近い外観を有することにより外観品質が、特許文献１のような一般的な合成樹脂製のファスナーエレメントよりも高められ、且つ、片面金属エレメントよりも軽量に形成されるファスナーエレメントとして、図１４に示したような合成樹脂製のファスナーエレメント６０や、図１５に示したような合成樹脂製のファスナーエレメント７０が開示されている。

例えば図１４に示したファスナーエレメント６０は、エレメント厚さ方向の中央部に配される中央ランド部６１と、中央ランド部６１から上側に膨出する第１膨出部（表面側膨出部）６２と、中央ランド部６１から下側に膨出する第２膨出部（裏面側膨出部）６３とを有しており、第１膨出部６２と第２膨出部６３とは中央ランド部６１に一体的に形成されている。

ファスナーエレメント６０の中央ランド部６１は、ファスナーテープに固着される胴部６４と、胴部６４からテープ外方に向けてテープ幅方向（エレメント長さ方向）に延出する首部６５と、首部６５から更にテープ幅方向に延出する噛合頭部６６と、首部６５からテープ長さ方向に突出する一対の肩部６７と、噛合頭部６６の先端部に凹設されるエレメント凹溝部６８とを有する。

ファスナーエレメント６０の第１膨出部６２は、上面となる膨出端面６９と、テープ長さ方向に向いて配される前方側壁面及び後方側壁面と、噛合相手側に向いて配される先端面と、ファスナーテープのテープ内方側に向いて配される基端面とを有する。また、膨出端面６９は、ファスナーエレメント６０を上面側から見たときに、エレメント長さ方向に長い台形を呈するベース端面６９ａと、そのベース端面６９ａの噛合頭部６６側の端部から前方に向けて先細の三角形状に突出する突出端面６９ｂとを備える。このような形状を膨出端面６９が備えることにより、ファスナーエレメント６０をファスナーテープのテープ表裏方向側から見たときの外観を、片面金属エレメントに近付けることができる。ファスナーエレメント６０の第２膨出部６３は、ファスナーテープを基準にして、第１膨出部６２に対して表裏対称的な形状を有する。

図１４に示したファスナーエレメント６０は、上述のような中央ランド部６１を有することにより、スライドファスナーを形成したときに、左右のファスナーエレメント６０を安定して噛み合わせることができるとともに、テープ幅方向の横引き力に対する強度（横引き強度）を適切に確保できる。また、左右のファスナーエレメント６０を噛み合わせたときに、各ファスナーエレメント６０の上記エレメント凹溝部６８に、噛合相手側のファスナーエレメント６０の肩部６７が挿入されるため、テープ表裏方向の突き上げ力に対する強度（突き上げ強度）も適切に確保できる。

図１５に示したファスナーエレメント７０は、エレメント厚さ方向の中央部に配される中央ランド部７１と、中央ランド部７１から上方に膨出する第１膨出部（表面側膨出部）７２と、中央ランド部７１から下方に膨出する第２膨出部（裏面側膨出部）７３とを有する。この場合、ファスナーエレメント７０の第１膨出部７２及び第２膨出部７３は、図１４に示したファスナーエレメント６０の第１膨出部６２及び第２膨出部６３とそれぞれ実質的に同じ形態を有する。

ファスナーエレメント７０の中央ランド部７１は、第１膨出部７２側に配される第１半部７１ａと、第２膨出部７３側に配される第２半部７１ｂとを有しており、第１半部７１ａと第２半部７１ｂとはテープ長さ方向に互いに位置をずらして配されている。この場合、第１膨出部７２及び第２膨出部７３は、第１半部７１ａ及び第２半部７１ｂにそれぞれ一体的に形成されており、第１膨出部７２と第２膨出部７３とについても、テープ長さ方向に互いに位置をずらして配されている。このため、図１５に示したファスナーエレメント７０は、ずらしエレメントと呼ばれることもある。

中央ランド部７１の第１半部７１ａ及び第２半部７１ｂは、ファスナーテープに固着される胴部７４と、胴部７４からテープ幅方向に延出する首部７５と、首部７５から更に延出する噛合頭部７６とをそれぞれ有するものの、例えば図１４に示したファスナーエレメント６０のような一対の肩部６７及びエレメント凹溝部６８は、第１半部７１ａ及び第２半部７１ｂに設けられていない。

図１５に示したファスナーエレメント７０は、上述のように第１半部７１ａと第２半部７１ｂとがテープ長さ方向に位置をずらして形成された中央ランド部７１を有することにより、一対の肩部及びエレメント凹溝部が設けられていなくても、スライドファスナーを形成して左右のファスナーエレメント７０を噛み合わせたときに、各ファスナーエレメント７０の第１半部７１ａ（又は第２半部７１ｂ）の一部と、噛合相手側のファスナーエレメント７０の第２半部７１ｂ（又は第１半部７１ａ）の一部とがテープ表裏方向で互いに重なり合うため、突き上げ強度を適切に確保することができる。

また、図１４に示したファスナーエレメント６０と図１５に示したファスナーエレメント７０とを比べてみると、図１４に示したファスナーエレメント６０は、テープ表面側の部分とテープ裏面側の部分とが表裏対称的に形成されているため、図１５に示したファスナーエレメント７０に比べて、スライダーの摺動性や外観品質の点で優れている。一方、図１５に示したファスナーエレメント７０は、上述したように一対の肩部やエレメント凹溝部を備えていないため、射出成形におけるアンダーカットのない形状を有する。このため、ファスナーエレメント７０の射出成形を行う際に中子（スライドコア）が不要となり、例えば図１４に示したファスナーエレメント６０に比べて、ファスナーエレメント７０の射出成形をより簡単に、より効率的に行うことができる。

実公昭６２−３２４１６号公報 国際公開第２０１６／０４６９１５号

図１６に、図１４に示したファスナーエレメント６０と、一般的なスライダー８０とを用いてスライドファスナーを形成した場合のファスナーエレメント６０とスライダー８０の関係を模式的に示す。
図１６のスライダー８０を形成するスライダー胴体８０ａは、上翼板８１及び下翼板８２と、上翼板８１及び下翼板８２の肩口側端部間を連結する連結柱８３と、上翼板８１及び下翼板８２の左右側縁部に設けられたフランジ部８４と、上翼板８１の上面に設けられた引手取付部８５と有する。また、上翼板８１と下翼板８２との間には、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路が形成されている。

この場合、スライドファスナーのスライダー８０を、左右のファスナーエレメント６０を噛み合わせる噛合方向に向けて摺動させたときに、左右のファスナーエレメント６０は、スライダー胴体８０ａの左右の肩口から、エレメント案内路内に円滑に挿入される。また、スライダー胴体８０ａのレメント案内路内に挿入された左右のファスナーエレメント６０は、スライダー胴体８０ａの連結柱８３よりも後口寄りの位置で互いに円滑に噛み合わせられる。

また図１７には、図１５に示したファスナーエレメント７０と、図１６に示したスライダー８０とを用いてスライドファスナーを形成した場合のファスナーエレメント７０とスライダー８０の関係を模式的に示す。この場合、図１５に示したファスナーエレメント７０は、中央ランド部７１の第１半部７１ａと第２半部７１ｂとが長さ方向にずらされて形成されているとともに、前述したように一対の肩部やエレメント凹溝部を備えずに形成されている。

更に、中央ランド部７１の噛合頭部側におけるエレメント先端面７１ｃは、ファスナーエレメント７０を射出成形する際における金型の抜き勾配を確保するために、中央ランド部７１の第１半部７１ａ及び第２半部７１ｂの少なくとも一方がエレメント厚さ方向の中心部に向けて外側に膨出するように傾斜する傾斜面（又は湾曲する湾曲面）に形成されている。

この場合、ファスナーエレメント７０のエレメント先端面７１ｃは、例えばファスナーエレメント７０の高さ方向に対して５°程度の傾斜角度で傾斜しており、その結果、ファスナーエレメント７０の全体におけるエレメント長さ方向の寸法の最大値は、例えば図１４に示したファスナーエレメント６０に比べて大きくなる。

このため、スライドファスナーのスライダー８０を噛合方向（又はその反対方向）に向けて摺動させたときには、ファスナーエレメント７０がスライダー胴体８０ａの連結柱８３とフランジ部８４との間に引っ掛かり易くなり、スライダー８０の摺動性を低下させることや、スライダー８０を摺動不能にさせることがあった。

このような問題に対して、左右のファスナーエレメント７０がスライダー胴体８０ａに引っ掛からないようにするために、例えばファスナーエレメント７０を小さく設計することや、スライダー胴体８０ａを連結柱８３とフランジ部８４との間の間隔が拡がるように設計することが考えられる。しかしその場合、ファスナーエレメント７０及びスライダー８０の全体の設計を見直さないと、左右のファスナーエレメント７０の噛み合わせが悪くなることや、スライダー８０をファスナーエレメント７０の分離方向に摺動させたときの摺動性を低下させることが考えられる。

また、ファスナーエレメント７０及びスライダー８０の全体の設計を見直す場合、多くの費用、時間、労力を要するため、製造コストの増大を招く。また、図１５に示したファスナーエレメント７０に対応するようにスライダー８０の設計変更を行った場合、その設計変更されたスライダー８０を、図１４に示したファスナーエレメント６０に対して適用することが難しくなり、スライダー８０の汎用性の低下を招く。

本考案は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、噛合頭部にエレメント凹溝部を備えるファスナーエレメント、及び噛合頭部にエレメント凹溝部を備えないファスナーエレメントのどちらに対しても適用可能で、且つ、ファスナーエレメントをエレメント案内路内で引っ掛からせることなくエレメント列に沿って安定して摺動させることが可能なスライダーを提供すること、及び、そのスライダーを有するスライドファスナーを提供することにある。

上記目的を達成するために、本考案により提供されるスライドファスナー用スライダーは、上翼板と下翼板とが連結柱により連結され、前記上翼板及び前記下翼板の少なくとも一方の左右側縁部にフランジ部が配されるともに前記上翼板の上面に引手取付部が配されるスライダー胴体と、前記引手取付部に取着される引手とを有し、前記上翼板と前記下翼板との間に、前記連結柱の左右両側に配される肩口と前記スライダー胴体の後端部に配される後口とを連通するエレメント案内路が形成され、前記フランジ部は、左右の前記フランジ部間の間隔が一定となるフランジ後端部と、前記フランジ後端部から前記肩口に向けて延びるとともに左右の前記フランジ部間の間隔が前記肩口に向けて漸増するフランジ傾斜部とを有するスライドファスナー用スライダーであって、前記連結柱は、前記連結柱におけるスライダー幅方向の寸法が前記後口に向けて漸減するとともに左右の側壁面が前記フランジ部の前記フランジ傾斜部に向いて配される幅漸減部と、前記幅漸減部から後方に延出するとともに前記幅漸減部の左右の側壁面に連続する後端面を備えた柱後端部とを少なくとも有し、前記幅漸減部の左右側壁部の少なくとも一部に左右の凹溝部が凹設され、左右の前記凹溝部は、少なくとも前記幅漸減部と前記柱後端部間の境界部から、前記肩口に向けてそれぞれ延びてなることを最も主要な特徴とするものである。

本考案に係るスライダーにおいて、前記柱後端部の前記後端面に前記凹溝部が凹設され、前記幅漸減部に凹設される左右の前記凹溝部は、前記後端面の前記凹溝部を介して連通していることが好ましい。
この場合、前記幅漸減部及び前記柱後端部に凹設される前記凹溝部は、一定の溝深さを有することが好ましい。
更にこの場合、前記凹溝部の前記溝深さは、前記連結柱におけるスライダー幅方向の最大寸法の１％以上１５％以下であることが好ましい。

本考案のスライダーにおいて、前記凹溝部は、前記連結柱における高さ方向の中央部に配されていることが好ましい。
また、前記凹溝部は、凹面状に形成されていることが好ましい。

次に、本考案により提供されるスライドファスナーは、上述した構成を有する前記スライダーと、複数のファスナーエレメントにより形成されるとともに前記スライダーの摺動により噛合及び分離可能な左右のエレメント列とを有することを特徴とするものである。

本考案に係るスライドファスナーでは、前記スライダーの高さ方向に対して直交する方向において、前記スライダーの前記幅漸減部に配される前記凹溝部の上端縁又は下端縁と、前記連結柱に対向する前記ファスナーエレメントとの間の最少間隔を基準間隔とした場合、前記凹溝部と前記ファスナーエレメントとの間の間隔は、前記基準間隔の１００％以上３００％以下に設定されていることが好ましい。

本考案に係るスライダーは、スライダー胴体と引手とを有する。スライダー胴体は、上翼板及び下翼板の少なくとも一方の左右側縁部に配されるフランジ部を有しており、左右のフランジ部は、左右のフランジ部間の間隔が一定となるフランジ後端部と、フランジ後端部から肩口に向けて延びるとともに左右のフランジ部間の間隔が肩口に向けて漸増するフランジ傾斜部とをそれぞれ有する。

また、スライダー胴体の連結柱は、連結柱におけるスライダー幅方向の寸法が後口に向けて漸減するとともに、左右の側壁面がフランジ部のフランジ傾斜部に向いて配される幅漸減部と、幅漸減部から後方に延出するとともに幅漸減部の左右の側壁面に連続する曲面状の後端面を備えた柱後端部とを少なくとも有する。この場合、柱後端部の後端面は、フランジ部のフランジ傾斜部に向いてなく、フランジ部のフランジ後端部やスライダー胴体の後口に向いて配される。

なお、幅漸減部における左右の側壁面が、スライダー胴体における左右のフランジ部のフランジ傾斜部に向いて配されるとは、例えば左右の側壁面が平面に形成されている場合（又は平面に形成されている部分）では、その平面に対して直交する仮想上の垂線がフランジ部のフランジ傾斜部に交わることを言い、また、左右の側壁面が曲面（湾曲面）に形成されている場合（又は曲面に形成されている部分）では、連結柱のスライダー高さ方向に対して直交する断面を見たときに、その曲面の接線に対して直交する仮想上の垂線がフランジ部のフランジ傾斜部に交わることを言う（図６及び図７を参照）。

更に、連結柱の幅漸減部の左右側壁部には、左右の凹溝部がスライダー高さ方向に対して直交する方向に沿って、言い換えると、上翼板及び／又は下翼板の内面（エレメント案内面）と平行な方向に沿って凹設されている。また、左右の凹溝部は、少なくとも幅漸減部と柱後端部間の境界部から、肩口に向けてそれぞれ延びている。この場合、左右の凹溝部は、連結柱の少なくとも幅漸減部の範囲に設けられていることが好ましい。

上述のような左右の凹溝部が連結柱の所定の位置に設けられた本考案のスライダーであれば、例えば図１５に示したような、エレメント凹溝部が形成されずに中央ランド部７１のエレメント先端部を膨出させて形成されたファスナーエレメント（ずらしエレメント）７０が、スライダー胴体の肩口からエレメント案内路内に挿入される際に、そのファスナーエレメント７０におけるエレメント先端部の少なくとも一部を、連結柱に設けた左右の凹溝部内に挿入させることができる。

これにより、スライダーを左右のファスナーエレメントを噛み合わせる噛合方向（又はその反対の分離方向）に摺動させたときに、左右のファスナーエレメントがスライダー胴体の連結柱とフランジ部との間に引っ掛かることを防止でき、スライダー胴体のエレメント案内路内において、左右のファスナーエレメントを連結柱よりも後方の位置で互いに円滑に噛み合わせる（又は分離させる）ことができる。

また、左右の凹溝部が連結柱の所定の位置に設けられた本考案のスライダーであれば、上述のようなエレメント凹溝部をファスナーエレメントが形成されたファスナーストリンガーに対して用いることができるとともに、スライダーの設計変更を行うことなく、図１４に示したようなエレメント凹溝部６８が設けられたファスナーエレメント６０に対しても同じように用いることができる。このように本考案のスライダーは、エレメント凹溝部の有無による２種類のファスナーエレメント６０，７０に対して適用可能であるため、スライダーの汎用性を向上させることができる。

一方、例えば特許文献１のスライダー５０（図１２及び図１３を参照）にも、前述したように左右の凹溝部５４が設けられているが、特許文献１のスライダー５０の連結柱５３には、フランジ部のフランジ後端部又はスライダー胴体の後口に向いて配されるような柱後端部が設けられていない（又は柱後端部が極めて小さい）。更に、特許文献１のスライダー５０では、連結柱５３に対して左右の凹溝部５４を凹設する位置も具体的に特定されておらず、また、連結柱５３における尖鋭状の後口側端部には、前述したように左右の凹溝部５４が凹設されていない部分が配されている。この場合、連結柱５３の左右の凹溝部５４が凹設されていない部分は、連結柱５３におけるフランジ傾斜部に向いて配される左右の側壁面に配されている。このため、特許文献１のスライダー５０を、例えば図１５に示したようなエレメント凹溝部が形成されていないファスナーエレメント７０に対して用いる場合、そのファスナーエレメント７０が、スライダー胴体５０ａのエレメント案内路内で、連結柱５３における左右の凹溝部５４が凹設されていない後口側端部と、フランジ部との間に引っ掛かることもあり、スライダー５０の摺動性の低下や摺動不能な事態を招くことも考えられる。

これに対して、本考案のスライダーにおいて、連結柱の幅漸減部に設けられる左右の凹溝部は、エレメント凹溝部を備えないファスナーエレメント７０が引っ掛かる虞のある幅漸減部と、その幅漸減部よりも後口側の柱後端部との間の境界部の位置まで少なくとも配されているため、そのファスナーエレメント７０が、スライダー胴体の連結柱とフランジ部との間に引っ掛かることを安定して防止できる。

更に本考案のスライダーでは、連結柱における柱後端部の後端面にも凹溝部が凹設されており、その柱後端部の凹溝部と、幅漸減部に凹設される左右の凹溝部とが、一続きに連続して形成されている。これにより、スライダーをエレメント列に沿って摺動させたときにファスナーエレメントがスライダーのエレメント案内路内で引っ掛かることをより効果的に防止できるため、スライダーの円滑な摺動を安定して確保できる。

この場合、連結柱の幅漸減部及び柱後端部に凹設される凹溝部は、一定の溝深さを有する。これにより、連結柱の凹溝部にファスナーエレメントの一部を安定して挿入でき、エレメント案内路内でのファスナーエレメントの引っ掛かりを効果的に防止できる。

更にこの場合、連結柱の凹溝部は、その溝深さを、連結柱におけるスライダー幅方向の最大寸法の１％以上１５％以下、好ましくは３％以上１０％以下の大きさにして形成される。ここで、凹溝部の溝深さとは、連結柱において上翼板及び／又は下翼板の内面（エレメント案内面）に対して直交して配される側壁面（外周面）の位置から、凹溝部の最も深い溝底部（凹溝部において連結柱の前記側壁面から最も離れた位置に配される部分）の位置までのスライダー高さ方向に直交する方向の距離を言う。

上述のように凹溝部の溝深さが、連結柱における上記最大寸法の１％以上に、好ましくは３％以上に設定されることにより、連結柱にファスナーエレメントを引っ掛かり難くする、又は引っ掛からないようにすることができる。特にこの場合、連結柱に設けた凹溝部の内面と、凹溝部に挿入されるファスナーエレメントの一部とを接触させ難くする、又は接触させないようにすることができる。また、凹溝部の溝深さが、連結柱における上記最大寸法の１５％以下に、好ましくは１０％以下に設定されることにより、連結柱に左右の凹溝部を形成したことに起因して連結柱の強度が大きく下がることを防止し、連結柱が、スライダーの使用に耐え得る適切な強度を安定して有することができる。

また本考案のスライダーにおいて、左右の凹溝部は、連結柱における高さ方向の中央部に配されている。これにより、エレメント凹溝部を備えないファスナーエレメントの中央ランド部におけるエレメント先端部を、連結柱の凹溝部に安定して挿入することができる。

更に本考案において、左右の凹溝部は凹面状に形成されている。これにより、凹溝部にファスナーエレメントの一部を挿入してファスナーエレメントの引っ掛かりを安定して防止できるとともに、連結柱の適切な強度を確保し易くなる。

次に、本考案により提供されるスライドファスナーは、上述した構成を有するスライダーと、複数のファスナーエレメントにより形成されるとともにスライダーの摺動により噛合及び分離可能な左右のエレメント列とを有する。

このような本考案のスライドファスナーであれば、エレメント列を形成するファスナーエレメントが、エレメント凹溝部６８を有する図１４に示したようなファスナーエレメント６０であっても、また、エレメント凹溝部のない図１５に示したようなファスナーエレメント（ずらしエレメント）７０であっても、スライダーのエレメント案内路内でファスナーエレメントが引っ掛かることを防いでスライダーをエレメント列に沿って安定して摺動させることができる。それにより、左右のエレメント列の噛合・分離を円滑に安定して行うことができる。

このような本考案のスライドファスナーでは、ファスナーエレメントをスライダーの連結柱における幅漸減部に対向させたときに、スライダーの高さ方向に対して直交する方向において、その幅漸減部に配される凹溝部の上端縁又は下端縁と、連結柱の幅漸減部に対向するファスナーエレメントとの間の最少間隔を基準間隔とする。この場合、幅漸減部の凹溝部（特に、凹溝部の内面）とファスナーエレメントとの間の間隔は、上述の基準間隔の大きさの１００％以上３００％以下に、好ましくは１００％以上２００％以下に設定される。

例えば、幅漸減部の凹溝部とファスナーエレメントとの間の間隔を基準間隔の１００％以上にすることにより、凹溝部にファスナーエレメントの一部が挿入されたときに、ファスナーエレメントを、凹溝部の内面に接触させ難くする、又は凹溝部の内面に接触させないようにすることができる。このため、スライダーをエレメント列に沿ってより円滑に摺動させることができる。また、幅漸減部の凹溝部とファスナーエレメントとの間の間隔を基準間隔の３００％以下に、好ましくは２００％以下にすることにより、連結柱の適切な強度を安定して確保することができる。

本考案に係るスライダーのスライダー胴体を肩口側から斜めに見たときのスライダー胴体とエレメント凹溝部を備えないファスナーエレメントとの位置関係を示す斜視図である。 図１の一部を拡大して示す要部拡大図である。 スライダー胴体を上方側から見た平面図である。 スライダー胴体を左側から見た側面図である。 スライダー胴体を後口側から見た背面図である。 図４に示したＶＩ−ＶＩ線における断面図である。 図６の一部を拡大して示す拡大断面図である。 図４に示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面図である。 スライダー胴体の連結柱とファスナーエレメントとの位置関係を模式的に示す模式図である。 スライダー胴体を肩口側から斜めに見たときのスライダー胴体とエレメント凹溝部を備えるファスナーエレメントとの位置関係を示す斜視図である。 スライダー胴体の連結柱とファスナーエレメントとの位置関係を模式的に示す模式図である。 従来のスライダー胴体と止片部との位置関係を模式的に示す模式図である。 連結柱で切断された従来のスライダー胴体を示す斜視図である。 従来のファスナーエレメントを示す斜視図である。 従来の別のファスナーエレメントを示す斜視図である。 従来のスライダー胴体を肩口側から斜めに見たときのスライダー胴体とファスナーエレメントとの位置関係を示す斜視図である。 従来のスライダー胴体を肩口側から斜めに見たときのスライダー胴体と別のファスナーエレメントとの位置関係を示す斜視図である。

以下、本考案の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本考案は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本考案と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。

図１は、本実施形態に係るスライダーのスライダー胴体を肩口側から斜めに見たときの斜視図であり、この図１では、スライダー胴体とファスナーエレメントとの位置関係が模式的に表されている。図２は、図１の要部を拡大して示す要部拡大図である。図３〜図５は、スライダー胴体の平面図、側面図、及び背面図である。図６及び図８は、図４に示したＶＩ−ＶＩ線及びＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線におけるそれぞれの断面図である。

なお、以下の説明において、スライダーの前後方向とは、スライダーの長さ方向であり、スライダーの摺動方向に平行な方向（スライダーの長さ方向）を指す。特に、左右のエレメント列を噛合させるように摺動させる方向を前方（肩口側方向）とし、左右のエレメント列を分離させるように摺動させる方向を後方（後口側方向）とする。

また、スライダーの上下方向とは、スライダーの高さ方向を指し、スライダー胴体に対して引手が取り付けられる側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。スライダーの左右方向とは、スライダーの摺動方向及び高さ方向に直交する方向で、スライダーの幅方向を指す。

本実施形態のスライダー１は、スライダー胴体１０と、図示しない引手とを有する。スライダー胴体１０は、アルミニウム合金、亜鉛合金などの金属材料をダイキャスト成形することにより作製されている。なお、本考案において、スライダー胴体１０の材質や作製方法は特に限定されるものではなく、任意に選択することができる。

このスライダー胴体１０に取り付けられる引手は、例えば、摘み部となる引手本体部と、引手本体部の一端部から延出する左右一対の腕部と、腕部の先端部間を連結する取付軸部とを有しており、従来から一般的に使用されている引手と同様のものを用いることが可能である。なお、本考案において、引手は限定されるものではなく、スライダー胴体１０に取り付け可能に形成されていれば、任意の引手を用いることができる。

本実施形態のスライダー胴体１０は、スライダー幅方向の中心線を基準にして左右に対称的な形態を有している。このスライダー胴体１０は、上翼板１１と、上翼板１１から離間し且つ上翼板１１と平行に配される下翼板１２と、上翼板１１及び下翼板１２の前端部（肩口側端部）間を連結する連結柱２０と、上翼板１１の左右側縁部に配されるとともに下翼板１２に向けて突出する左右の上フランジ部１３と、下翼板１２の左右側縁部に配されるとともに上翼板１１に向けて突出する左右の下フランジ部１４と、上翼板１１の肩口側端部の上面に立設されるとともにスライダー長さ方向に沿って延出する引手取付部１５とを有する。スライダー胴体１０の引手取付部１５には、図示しない引手が取り付けられて保持される。

スライダー胴体１０の前端部には、連結柱２０を間に挟んで配される左右の肩口が形成されており、スライダー胴体１０の後端部には後口が形成されている。また、上翼板１１と下翼板１２の間には、左右の肩口と後口とを連通するＹ字形状のエレメント案内路が、上翼板１１、下翼板１２、左右の上フランジ部１３、及び左右の下フランジ部１４に囲まれるように形成されている。更に、スライダー胴体１０の左右側縁部には、後述するスライドファスナー２，２ａのファスナーテープ４を挿通させるテープ挿通間隙１６が、左右の上フランジ部１３と左右の下フランジ部１４との間にそれぞれ形成されている。

このスライダー胴体１０において、上翼板１１における下翼板１２に対向する内面と、下翼板１２における上翼板１１に対向する内面とは、エレメント案内路内でファスナーエレメントを案内するエレメント案内面となる。本実施例１の場合、上翼板１１及び下翼板１２の内面は、上翼板１１及び下翼板１２の肩口側端部及び後口側端部を除いて、スライダー長さ方向及びスライダー幅方向に平行な平坦面に形成されている。

また、上翼板１１の肩口側端部及び後口側端部における内面と、下翼板１２の肩口側端部及び後口側端部における内面とは、ファスナーエレメントを上翼板１１及び下翼板１２間に挿入させ易くするために、上翼板１１と下翼板１２との間隔が外側に向けて漸増するような傾斜面又は湾曲面に形成されている。

スライダー胴体１０における左右の上フランジ部１３は、左右の上フランジ部１３間の間隔が一定となるフランジ後端部１３ａと、そのフランジ後端部１３ａから肩口に向けて延びるとともに左右の上フランジ部１３間の間隔が肩口に向けて漸増するフランジ傾斜部１３ｂとをそれぞれ有する。また、左右の下フランジ部１４も、左右の上フランジ部１３と同様に、フランジ後端部１４ａと、そのフランジ後端部１４ａから肩口に向けて延びるフランジ傾斜部１４ｂとをそれぞれ有する。

スライダー胴体１０の連結柱２０は、上翼板１１及び下翼板１２と一体化されているとともに、上翼板１１及び下翼板１２の肩口側端部で且つスライダー幅方向の中央部に配されている。また、連結柱２０は、例えば図５に示すように、連結柱２０における幅寸法（スライダー幅方向の寸法）の最大値が、引手取付部１５における幅寸法の最大値よりも小さくして形成されている、
連結柱２０は、例えば図６及び図８にスライダー胴体１０の断面図を示したように、後述する凹溝部３０、上側補強部２７及び下側補強部２８が形成されるスライダー高さ方向の範囲を除いて、スライダー高さ方向に直交する断面が同じ形状を呈するように形成される。

また、本実施形態の連結柱２０は、図６に示したように、スライダー幅方向の正面側（前方側）から見える柱前端部２１と、柱前端部２１から後方に連続的に延出するとともに幅寸法が後方に向けて僅かに漸増する（又は幅寸法が一定の大きさを有する）柱本体部２２と、柱本体部２２から後方に連続的に延出するとともに幅寸法が後方に向けて漸減する幅漸減部２３と、幅漸減部２３から後方に連続的に延出するとともに湾曲面状の後端面を備える柱後端部２４とを、スライダー長さ方向に順番に有する。なお、上述した柱本体部２２の幅寸法、及び幅漸減部２３の幅寸法とは、左右の側壁面間のスライダー幅方向における寸法を言う。

この場合、柱前端部２１は、図６に示した断面を見たときに、下翼板１２又は上翼板１１と端縁（前端縁）が重なる部分の領域を言う。連結柱２０における柱本体部２２と幅漸減部２３の間の境界部２５の位置は、スライダー胴体１０における上フランジ部１３及び下フランジ部１４の前端位置（スライダー長さ方向の最も肩口側に配される位置）よりも、スライダー長さ方向の前側に配されている。また、連結柱２０の柱本体部２２は、上翼板１１及び下翼板１２のエレメント案内面に直交して配される左右の平面状の側壁面を有する。更に、連結柱２０の高さ方向に直交する断面を見たときに（図６を参照）、柱本体部２２における左右の側壁面は、スライダー長さ方向に対して僅かに傾斜した（又は略平行な）直線状を呈する。なお本考案において、柱本体部２２の左右の側壁面は、スライダー長さ方向と平行に配されていても良い。

連結柱２０の幅漸減部２３は、その左右の側壁面が上フランジ部１３及び下フランジ部１４のフランジ傾斜部１３ｂ，１４ｂに向いて配されている。すなわち、幅漸減部２３の左右の側壁面は、その側壁面に対して直交する仮想上の垂線Ｌ（又は連結柱２０の高さ方向に直交する断面を見たときにその側壁面の接線に対して直交する仮想上の垂線Ｌ）が、上フランジ部１３及び下フランジ部１４のフランジ傾斜部１３ｂ，１４ｂに交わるように配されている。このような幅漸減部２３は、例えば図９及び図１１に示したように、連結柱２０においてファスナーエレメント６０，７０が接触する又は接触し易い部分である。

この場合、幅漸減部２３の左右の側壁面は、上翼板１１及び下翼板１２のエレメント案内面に直交して配される。また、幅漸減部２３の左右の側壁面は、図６及び図７に示した断面を見たときに、直線状を呈する平面部と、柱後端部２４寄りに配されるとともに凸形の曲線状を呈する湾曲面部とを有しており、この幅漸減部２３の平面部は、柱本体部２２の側壁面から連続して配されるとともに、柱本体部２２の側壁面よりもスライダー長さ方向に対して大きく傾斜して配されている。なお本考案において、幅漸減部２３の左右の側壁面は、連結柱２０の高さ方向に直交する断面を見たときに、直線状を呈する平面部のみで形成されても良いし、曲線状を呈する湾曲面部のみで形成されても良い。

連結柱２０の柱後端部２４の後端面は、上翼板１１及び下翼板１２のエレメント案内面に対して直交するように配されているとともに、上フランジ部１３及び下フランジ部１４のフランジ後端部１３ａ，１４ａ及び後口に向いて配されている。すなわち、柱後端部２４の後端面は、連結柱２０の高さ方向に直交する断面を見たときに、その後端面の接線に対して直交する仮想上の垂線Ｌが、上フランジ部１３及び下フランジ部１４のフランジ後端部１３ａ，１４ａ又は後口に交わるように配されている。従ってこの場合、連結柱２０における幅漸減部２３と柱後端部２４の間の境界部２６は、図６及び図７に示したように、当該境界部２６上の側壁面の接線に対して直交する仮想上の垂線Ｌが、上フランジ部１３及び下フランジ部１４におけるフランジ傾斜部１３ｂ，１４ｂとフランジ後端部１３ａ，１４ａとの間の内面側の境界１３ｃに交わるように配される。また、本実施形態における柱後端部２４の後端面は、連結柱２０の高さ方向に直交する断面を見たときに円弧状を呈する湾曲面に形成されている。

本実施形態の連結柱２０において、幅漸減部２３及び柱後端部２４における上翼板１１との付け根部分には、上翼板１１との境界部における強度を高めるために、幅漸減部２３の左右の側壁面及び柱後端部２４の後端面の位置から外側に向けて拡がって形成される上側補強部２７が設けられている。この上側補強部２７は、幅漸減部２３の左右の側壁面及び柱後端部２４の後端面と上翼板１１の内面（エレメント案内面）とを連続的に接続する凹状の湾曲面を有する。また、幅漸減部２３及び柱後端部２４における下翼板１２との付け根部分には、上側補強部２７と上下方向に対称的に形成される下側補強部２８が設けられている。

連結柱２０におけるスライダー高さ方向の中央部には、連結柱２０の内部に向けて窪むように凹面状に凹設された凹溝部３０が形成されている。本実施形態において、凹溝部３０は、図８に示したように、柱本体部２２の左側壁面における幅漸減部２３寄りの端部から、幅漸減部２３の左側壁面、柱後端部２４の後端面、及び幅漸減部２３の右側壁面を介して、柱本体部２２の右側壁面における幅漸減部２３寄りの端部まで連通するように、スライダー高さ方向における一定の範囲に、連続的に且つ上翼板１１及び下翼板１２のエレメント案内面と平行に形成されている。

この場合、凹溝部３０は、連結柱２０におけるスライダー幅方向の中心面を基準に、左右対称的に形成されている。また、連結柱２０に形成される凹溝部３０の前端位置は、スライダー胴体１０における上フランジ部１３及び下フランジ部１４の前端位置よりも、スライダー長さ方向の前方側に配されている。

なお本考案において、連結柱２０の凹溝部３０は、幅漸減部２３と柱後端部２４との境界部２６から左右の肩口に向けて、幅漸減部２３の少なくとも一部の領域に形成されていれば良いが、後述するスライドファスナー２において、スライダー１に対するファスナーエレメント７０の引っ掛かりをより効果的に防止するためには、連結柱２０における幅漸減部２３の左側壁面、柱後端部２４の後端面、及び幅漸減部２３の右側壁面の全体に亘って連続的に形成されて、互いに連通していることが好ましい。

連結柱２０の凹溝部３０は、凹溝部３０の内周面がスライダー高さ方向に対して凹面状を呈するように形成されている。凹溝部３０におけるスライダー高さ方向の中央部には、図２に示すように、連結柱２０の外壁面（外周面）の位置から凹溝部３０の深さ方向に最も離れて形成される溝底部３１が配されている。ここで、凹溝部３０の深さ方向は、スライダー高さ方向に対して直交し、且つ、連結柱２０の外壁面に対して直交する方向を言う。また、凹溝部３０に関して、連結柱２０の外壁面の位置から凹溝部３０の溝底部３１までの深さ方向における寸法（又は、凹溝部３０における連結柱２０の外壁面からの深さ方向における寸法の最大値）を、凹溝部３０の溝深さとする。

また実施形態の連結柱２０において、幅漸減部２３及び柱後端部２４に形成される凹溝部３０の内周面は、連結柱２０のスライダー高さ方向に沿った断面を見たときに、互いに同じように凹状に湾曲した湾曲面に形成されており、幅漸減部２３の左右側壁面と柱後端部２４の後端面とに連続して形成される凹溝部３０の溝深さＤは一定の大きさを有する。

この場合、幅漸減部２３及び柱後端部２４における凹溝部３０の溝深さＤは、連結柱２０における幅寸法（スライダー幅方向の寸法）の最大値Ｗｍの１％以上１５％以下に、好ましくは３％以上１０％以下に設定される。幅漸減部２３及び柱後端部２４における前記溝深さＤが、連結柱２０の柱本体部２２における幅寸法の１％以上に、特に３％以上に設定されることによって、後述するようにファスナーエレメント７０の一部を連結柱２０の凹溝部３０に安定して挿入でき、それによって、ファスナーエレメント７０を連結柱２０と上フランジ部１３及び下フランジ部１４との間に引っ掛からないようにする（又は引っ掛かり難くする）ことができる。

一方、幅漸減部２３及び柱後端部２４における前記溝深さＤが、連結柱２０の柱本体部２２における幅寸法の１５％以下に、好ましくは１０％以下に設定されることにより、凹溝部３０の形成に起因する連結柱２０の強度低下を抑制し、連結柱２０がスライダー１の使用に耐え得る適切な強度を安定して有することができる。

本実施形態の連結柱２０では、上述したように、柱本体部２２の左側壁面及び右側壁面における幅漸減部２３寄りの端部にも、凹溝部３０が幅漸減部２３から連続して形成されている。この場合、柱本体部２２に形成される凹溝部３０の高さ寸法は、幅漸減部２３及び柱後端部２４に形成される凹溝部３０の高さ寸法と同じ大きさを有する。

また、柱本体部２２に形成される凹溝部３０の溝底部３１は、連結柱２０のスライダー高さ方向に直交する断面を見たときに（図６及び図８を参照）、幅漸減部２３に形成される凹溝部３０の溝底部３１から直線的に延びるように配されている。このため、柱本体部２２に形成される凹溝部３０の溝深さは、柱本体部２２と幅漸減部２３との境界部２５からスライダー胴体１０の肩口に向けて漸減している。

本実施形態の連結柱２０に形成される凹溝部３０、すなわち、柱本体部２２、幅漸減部２３及び柱後端部２４に形成される凹溝部３０は、一定の高さ寸法を有する。ここで、図１及び図２には、エレメント凹溝部を備えない図１５に示したファスナーエレメント７０を用いてスライドファスナー２を形成したときのスライダー１に対するファスナーエレメント７０の位置が仮想線で示されている。

この場合、例えば図２に示したように、凹溝部３０の高さ寸法Ｈ１は、上フランジ部１３及び下フランジ部１４間の間隔（すなわち、テープ挿通間隙１６の高さ寸法）Ｈ２よりも大きく、エレメント案内路に挿通させるファスナーエレメント７０の噛合頭部７６側の先端部における高さ寸法Ｈ３よりも小さく設定されている。

このように凹溝部３０がテープ挿通間隙１６の高さ寸法Ｈ２よりも大きな高さ寸法Ｈ１を有することにより、ファスナーエレメント７０の一部を凹溝部３０内に安定して挿入できる。また、凹溝部３０がファスナーエレメント７０の噛合頭部７６側の先端部の高さ寸法Ｈ３よりも小さな高さ寸法Ｈ１を有することにより、連結柱２０において凹溝部３０の上側に隣接する上側外周面３２と凹溝部３０の下側に隣接する下側外周面３３とを、ファスナーエレメント７０に対面（近接）させて又は接触させてファスナーエレメント７０を案内するエレメント案内面として用いることができる。この場合、連結柱２０において凹溝部３０の上側と下側とに隣接して形成されるエレメント案内面（すなわち、凹溝部３０に隣接する上側外周面３２及び下側外周面３３）は、連結柱２０の一定の高さ範囲に形成されている。

これにより、例えばファスナーエレメントの形態として、図１４に示したようなエレメント凹溝部６８を備えたファスナーエレメント６０、及び、図１５に示したようなエレメント凹溝部のないファスナーエレメント７０の何れを採用する場合でも、スライダー胴体１０の連結柱２０と上フランジ部１３及び下フランジ部１４とによって、スライダー胴体１０のエレメント案内路内に導入されたファスナーエレメント６０，７０の位置（特にスライダー幅方向の位置）及び姿勢を安定させることができる。このため、スライダー１の摺動による左右のファスナーエレメント６０，７０の噛合及び分離を円滑に安定して行うことができる。

更に、スライダー胴体１０の連結柱２０とファスナーエレメント７０との位置関係に関して、図２に示したように、スライダー１の高さ方向に対して直交する方向において、連結柱２０に形成される凹溝部３０の上端縁又は下端縁と、連結柱２０に対向するファスナーエレメント７０との間の最少間隔を基準間隔Ｄｓとした場合、凹溝部３０の凹面状の内面とファスナーエレメント７０との間の間隔（クラランス）は、上記の基準間隔Ｄｓの１００％以上３００％以下に、好ましくは１００％以上２００％以下に設定される。

例えば、上記基準間隔Ｄｓとして０．１ｍｍ程度の大きさを確保する場合、凹溝部３０の凹面状の内面とファスナーエレメント７０との間の間隔が、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲、好ましくは０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲となるように凹溝部３０が形成される。

凹溝部３０とファスナーエレメント７０との間の間隔を基準間隔Ｄｓの１００％以上にすることにより、凹溝部３０にファスナーエレメント７０の一部が挿入されたときに、ファスナーエレメント７０を凹溝部３０の内面に接触させないように、又は凹溝部３０の内面に接触させ難くすることができる。このため、スライダー１の摺動時にファスナーエレメント７０がスライダー胴体１０の連結柱２０と上フランジ部１３及び下フランジ部１４との間に引っ掛かってスライダー１が摺動不能になることを防止できる。一方、幅漸減部２３の凹溝部３０とファスナーエレメント７０との間の間隔を、基準間隔Ｄｓの３００％以下に、好ましくは２００％以下にすることにより、連結柱２０の適切な強度を安定して確保することができる。

次に、上述のような構造を有する本実施形態のスライダー１が、図９に示したように、スライドファスナー２に用いられる場合について説明する。
ここで、スライドファスナー２は、左右一対のファスナーストリンガー３を有する。また、左右のファスナーストリンガー３は、ファスナーテープ４と、ファスナーテープ４のテープ側縁部に形成される複数の合成樹脂製のファスナーエレメント７０とを有する。また、左右のファスナーテープ４には、複数のファスナーエレメント７０によって形成される左右のエレメント列５が、それぞれテープ長さ方向に沿って設けられている。

この場合、各ファスナーエレメント７０は、図１５に示した前記特許文献２に記載されているファスナーエレメント（ずらしエレメント）７０と同様の形状を有する。従って、本実施形態では、ファスナーエレメント７０を図１５に示した符号と同様の符号を用いて表すことにより、そのファスナーエレメント７０の説明を簡略化する。

図９に示すスライドファスナー２のファスナーエレメント７０は、エレメント厚さ方向の中央部に配される中央ランド部７１と、中央ランド部７１から上側に膨出する第１膨出部（表面側膨出部）７２と、中央ランド部７１から下側に膨出する第２膨出部（裏面側膨出部）７３とを有する。このため、各ファスナーエレメント７０は、片面金属エレメントに近い外観を有する。

ファスナーエレメント７０の中央ランド部７１は、第１膨出部７２側に配される第１半部７１ａと、第２膨出部７３側に配される第２半部７１ｂとを有しており、第１半部７１ａと第２半部７１ｂとはテープ長さ方向に互いに位置をずらして配されている。また、第１膨出部７２及び第２膨出部７３は、第１半部７１ａ及び第２半部７１ｂにそれぞれ一体的に形成されており、第１膨出部７２と第２膨出部７３とについても、テープ長さ方向に互いに位置をずらして配されている。

中央ランド部７１の第１半部７１ａ及び第２半部７１ｂは、ファスナーテープ４に固着される胴部７４と、胴部７４からテープ幅方向に延出する首部７５と、首部７５から更に延出する噛合頭部７６とをそれぞれ有するものの、図１４に示したファスナーエレメント６０のような一対の肩部６７やエレメント凹溝部６８は中央ランド部７１に設けられていない。

更に、中央ランド部７１の第１半部７１ａの噛合頭部７６側におけるエレメント先端面７１ｃは、ファスナーエレメント７０を射出成形する際における金型の抜き勾配を確保するために、エレメント厚さ方向の中心部に向けて外側に膨出するようにエレメント高さ方向に対して傾斜する傾斜面（又は湾曲する湾曲面）に形成されている。

この場合、ファスナーエレメント７０は、ナイロン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネートなどの合成樹脂に、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などの強化繊維を含有させた材料をファスナーテープ４に射出成形することにより形成されている。このように合成樹脂に強化繊維を混入してファスナーエレメント７０を成形することにより、ファスナーエレメント７０の強度を高めることができる。

また一般的に、合成樹脂に強化繊維を混入して成形されるファスナーエレメントでは、通常、表面粗さが大きくなる。このため、例えば図１４に示したようなエレメント凹溝部６８を有するファスナーエレメント６０を、強化繊維を含有させた合成樹脂を用いて成形する場合、射出成形に用いる中子（スライドコア）がファスナーエレメント６０の成形後に抜き難くなる（又は抜けなくなる）という問題がある。これに対して、図１５に示したファスナーエレメント７０は、中子を用いずに射出成形することが可能な形態を有するため、強化繊維を含有させた合成樹脂を用いても、所定の形状に安定して成形することができる。

そして、上述のような強化繊維を含有させた合成樹脂により形成され、且つ、中央ランド部７１のエレメント先端面７１ｃが斜めに傾斜したファスナーエレメント７０を有するスライドファスナー２であっても、連結柱２０に凹溝部３０が設けられた本実施形態のスライダー１を用いることにより、例えば図１、図２、及び図９に示したように、スライダー１を摺動させたときにスライダー胴体１０の連結柱２０に設けた凹溝部３０に、ファスナーエレメント７０の中央ランド部７１における膨出したエレメント先端部を挿入させることができる。更に、連結柱２０の凹溝部３０の上側に隣接する上側外周面３２と凹溝部３０の下側に隣接する下側外周面３３とを、ファスナーエレメント７０に対面（近接）させて又は接触させてファスナーエレメント７０の案内を行うことができる。

これにより、スライダー１の摺動時にファスナーエレメント７０がスライダー胴体１０の連結柱２０と上フランジ部１３及び下フランジ部１４との間に引っ掛かることを防止して、スライダー１をエレメント列５に沿って円滑に且つ軽快に摺動させることができる。また、スライダー胴体１０における連結柱２０と上フランジ部１３及び下フランジ部１４とによって、スライダー胴体１０のエレメント案内路内に導入されたファスナーエレメント７０の位置及びファスナーエレメント７０の姿勢を安定させることができるため、スライダー１の摺動による左右のファスナーエレメント７０の噛合及び分離を円滑に安定して行うことができる。

更に本実施形態のスライダー１は、ファスナーテープ４に形成されるファスナーエレメントが、上述のような中央ランド部６１の第１半部７１ａ及び第２半部７１ｂの位置がずらされたファスナーエレメント（ずらしエレメント）７０の形態ではなく、図１４に示したようなエレメント凹溝部６８を有するファスナーエレメント６０の形態を有するスライドファスナー２ａにも同様に適用することができる。

例えば図１０及び図１１に、本実施形態のスライダー１と、エレメント凹溝部６８を有するファスナーエレメント６０とを用いて形成されるスライドファスナー２ａの模式図を示す。なお、図１０において、ファスナーエレメント６０は、仮想線で示されている。また、ファスナーエレメント６０については、図１４に示した符号と同様の符号を用いて表すことにより、そのファスナーエレメント６０の説明を簡略化する。

この場合、ファスナーエレメント６０は、エレメント厚さ方向の中央部に配される中央ランド部６１と、中央ランド部６１から上側に膨出する第１膨出部（表面側膨出部）６２と、中央ランド部６１から下側に膨出する第２膨出部（裏面側膨出部）６３とを有しており、それによって、各ファスナーエレメント６０は、片面金属エレメントに近い外観を有する。

ファスナーエレメント６０の中央ランド部６１は、ファスナーテープ４に固着される胴部６４と、胴部６４からテープ幅方向に延出する首部６５と、首部６５からテープ幅方向に延出する噛合頭部６６と、首部６５からテープ長さ方向に突出する一対の肩部６７と、噛合頭部６６の先端部に凹設されるエレメント凹溝部６８とを有する。

上述のような中央ランド部６１の噛合頭部６６にエレメント凹溝部６８が設けられたファスナーエレメント６０を有するスライドファスナー２ａであっても、本実施形態のスライダー１を用いることにより、図１０及び図１１に示したように、スライダー１の摺動時にファスナーエレメント６０がスライダー胴体１０の連結柱２０とフランジ部との間に引っ掛かることはないため、スライダー１をエレメント列５に沿って円滑に且つ軽快に摺動させることができる。

更に、スライダー胴体１０における連結柱２０の凹溝部３０の上側に隣接する上側外周面３２と凹溝部３０の下側に隣接する下側外周面３３とを、ファスナーエレメント６０に対面又は接触させてファスナーエレメント６０を案内することができる。これにより、スライダー胴体１０の連結柱２０と上フランジ部１３及び下フランジ部１４とによって、スライダー胴体１０のエレメント案内路内に導入されたファスナーエレメント６０の位置及び姿勢を安定させることができるため、スライダー１の摺動による左右のファスナーエレメント６０の噛合及び分離を円滑に安定して行うことができる。

このように、本実施形態のスライダー１であれば、スライダー１の設計変更を行わなくても、中央ランド部７１にエレメント凹溝部が形成されてなく、且つ、中央ランド部７１の第１半部７１ａ及び第２半部７１ｂの位置がずらされたファスナーエレメント（ずらしエレメント）７０を有するスライドファスナー２に使用しても、また、中央ランド部６１にエレメント凹溝部６８が形成されたファスナーエレメント６０を有するスライドファスナー２ａに使用しても、スライダー１の摺動時にファスナーエレメント６０，７０をスライダー１に引っ掛からせることなく、スライダー１の摺動による左右のファスナーエレメント６０，７０の噛合及び分離を円滑に安定して行うことができる。従って、本実施形態のスライダー１は、形態が異なる２種類のファスナーエレメント６０，７０に対して、同じように噛合及び分離を円滑に行うことが可能な汎用性が高いスライダー１として形成されている。

１ スライダー
２，２ａ スライドファスナー
３ ファスナーストリンガー
４ ファスナーテープ
５ エレメント列
１０ スライダー胴体
１１ 上翼板
１２ 下翼板
１３ 上フランジ部
１３ａ フランジ後端部
１３ｂ フランジ傾斜部
１３ｃ 境界
１４ 下フランジ部
１４ａ フランジ後端部
１４ｂ フランジ傾斜部
１５ 引手取付部
１６ テープ挿通間隙
２０ 連結柱
２１ 柱前端部
２２ 柱本体部
２３ 幅漸減部
２４ 柱後端部
２５，２６ 境界部
２７ 上側補強部
２８ 下側補強部
３０ 凹溝部
３１ 溝底部
３２ 上側外周面
３３ 下側外周面
６０ ファスナーエレメント
６１ 中央ランド部
６２ 第１膨出部（表面側膨出部）
６３ 第２膨出部（裏面側膨出部）
６４ 胴部
６５ 首部
６６ 噛合頭部
６７ 肩部
６８ エレメント凹溝部
６９ 膨出端面
６９ａ ベース端面
６９ｂ 突出端面
７０ ファスナーエレメント（ずらしエレメント）
７１ 中央ランド部
７１ａ 第１半部
７１ｂ 第２半部
７１ｃ エレメント先端面
７２ 第１膨出部（表面側膨出部）
７３ 第２膨出部（裏面側膨出部）
７４ 胴部
７５ 首部
７６ 噛合頭部
Ｄ 凹溝部の溝深さ
Ｄｓ 基準間隔
Ｈ１ 凹溝部の高さ寸法
Ｈ２ テープ挿通間隙の高さ寸法
Ｈ３ ファスナーエレメントの先端部における高さ寸法
Ｌ 垂線
Ｗｍ 連結柱における幅寸法の最大値

Claims (8)

1. 上翼板(11)と下翼板(12)とが連結柱(20)により連結され、前記上翼板(11)及び前記下翼板(12)の少なくとも一方の左右側縁部にフランジ部(13,14) が配されるともに前記上翼板(11)の上面に引手取付部(15)が配されるスライダー胴体(10)と、前記引手取付部(15)に取着される引手とを有し、前記上翼板(11)と前記下翼板(12)との間に、前記連結柱(20)の左右両側に配される肩口と前記スライダー胴体(10)の後端部に配される後口とを連通するエレメント案内路が形成され、前記フランジ部(13,14) は、左右の前記フランジ部(13,14) 間の間隔が一定となるフランジ後端部(13a,14a)と、前記フランジ後端部(13a,14a)から前記肩口に向けて延びるとともに左右の前記フランジ部(13,14) 間の間隔が前記肩口に向けて漸増するフランジ傾斜部(13b,14b) とを有するスライドファスナー用スライダー(1) であって、
   前記連結柱(20)は、前記連結柱(20)におけるスライダー幅方向の寸法が前記後口に向けて漸減するとともに左右の側壁面が前記フランジ部(13,14) の前記フランジ傾斜部(13b,14b) に向いて配される幅漸減部(23)と、前記幅漸減部(23)から後方に延出するとともに前記幅漸減部(23)の左右の側壁面に連続する後端面を備えた柱後端部(24)とを少なくとも有し、
   前記幅漸減部(23)の左右側壁部の少なくとも一部に左右の凹溝部(30)が凹設され、
   左右の前記凹溝部(30)は、少なくとも前記幅漸減部(23)と前記柱後端部(24)間の境界部(26)から、前記肩口に向けてそれぞれ延びてなる、
   ことを特徴とするスライダー。
2. 前記柱後端部(24)の前記後端面に前記凹溝部(30)が凹設され、
   前記幅漸減部(23)に凹設される左右の前記凹溝部(30)は、前記後端面の前記凹溝部(30)を介して連通してなる、
   請求項１記載のスライダー。
3. 前記幅漸減部(23)及び前記柱後端部(24)に凹設される前記凹溝部(30)は、一定の溝深さ(D) を有してなる請求項２記載のスライダー。
4. 前記凹溝部(30)の前記溝深さ(D)は、前記連結柱(20)におけるスライダー幅方向の最大寸法(Wm)の１％以上１５％以下である請求項３記載のスライダー。
5. 前記凹溝部(30)は、前記連結柱(20)における高さ方向の中央部に配されてなる請求項１〜３のいずれかに記載のスライダー。
6. 前記凹溝部(30)は、凹面状に形成されてなる請求項１〜４のいずれかに記載のスライダー。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の前記スライダー(1) と、複数のファスナーエレメント(60,70) により形成されるとともに前記スライダー(1) の摺動により噛合及び分離可能な左右のエレメント列(5) とを有することを特徴とするスライドファスナー。
8. 前記スライダー(1) の高さ方向に対して直交する方向において、前記スライダー(1) の前記幅漸減部(23)に配される前記凹溝部(30)の上端縁又は下端縁と、前記連結柱(20)に対向する前記ファスナーエレメント(60,70) との間の最少間隔を基準間隔(Ds)とした場合、前記凹溝部(30)と前記ファスナーエレメント(60,70) との間の間隔は、前記基準間隔(Ds)の１００％以上３００％以下に設定されてなる請求項７記載のスライドファスナー。

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