JP3791844B2 - 合成樹脂製のバックル - Google Patents
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Description
上記従来のバックル10は、図11に示すように、左右一対の側壁部20,20を接続するように両側壁部20の先端21の位置に押えバー30を有している。そして、押えバー30と平行に順次、固定バー40、支持バー50、圧接係止バー60を、左右の両側壁部20の間に配置し、前記固定バー40、支持バー50及び圧接係止バー60の両端を、両側壁部20にそれぞれ接続している。
まず、1本目のベルト70は、図11に示すように、その一端近くを固定バー40で折り返すように、又は、その一端を巻き付けるようにして固定バー40に固定する。このため、バックル10は、当該ベルト70の端部に固定される。
当該ベルト80の長さを調節するには、その自由端81の引き出し長を長くしたり短くすればよい。例えば、ベルト80の自由端81を強く引き、自由端81の引き出し長を長くすると、ベルト80の基端部82側の長さが相対的に短くなる。
上記ツーピース形の従来のバックル10においても、図12に示すように、一方の雌型バックル11に固定バー40を設けている。他方の雄型バックル12には、圧接係止バー60と支持バー50とを設け、前記したラダー形のバックル10と同様に、圧接係止バー60の先端62よりも雄型バックル12の先端方向にして圧接係止バー60よりも上方に、支持バー50の後端51を設けている。
すなわち、図11に示すように、圧接係止バー60の位置で内外に二重に重なり合うベルト80のうち、外側に重なり合う、ベルト80の基端部82側の箇所の折曲角αと、圧接係止バー60に接触しているベルト80の自由端81側の箇所の折曲角βとがそれぞれ大きい方が、押圧力を大きくできる。
すなわち、ベルト80の厚みが薄くなると、圧接係止バー60の下面61から、その下方に二重に重なり合うベルト80の各中心線までの距離がそれぞれ短くなってしまう。このため、ベルト80の両折曲角α,βの値がそれぞれ減少してしまい、圧接係止バー60の下面61またはその先端62を押圧する押圧力も減少してしまうため、ベルト80が滑り易くなってしまう。
このため、従来のバックルの射出成形方法や金型では、圧接係止バー60の先端62と支持バー50の後端51との間に、クリアランスが必要となるため、圧接係止バー60と支持バー50との水平距離Lを零にすることができないという射出成形方法上乃至は金型の型割り上の問題点があった。
また、同様の目的から、支持バー50の先端62から後端51までの長さを、短くしてもよい。しかし、支持バー50の先端62から後端51までの長さは、強度の面から必要十分な長さが計算上、決まっており、その長さを必要以上に短くすると、強度低下を来たし、採用できないという問題点があった。
(請求項1)
請求項1に記載の発明は、次の点を目的とする。
すなわち、請求項1記載の発明は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ベルトの厚みに拘らず、ベルトを確実に係止して不用意に緩むことを一層確実に防止することができるようしたものである。
これに加えて、請求項1に記載の発明は、製品内面のベルト通し孔の側面に複雑なパーティングラインが発生せず、手触りが良く、ベルトの挿通時の抵抗を低減することができるようにしたものである。
(請求項2)
請求項2に記載の発明は、次の点を目的とする。
これに加えて、請求項2に記載の発明は、支持バーと圧接係止バーとの両傾斜面を対向させているので、支持バーと圧接係止バーとの間の間隙を形成する部材を成形された製品から抜き取ることを容易に行うことができるようにした射出成形方法を用いて成形した合成樹脂製のバックルを提供することができるようにしたものである。
これに加えて、請求項2に記載の発明は、製品内面のベルト通し孔の側面に複雑なパーティングラインが発生せず、手触りが良く、ベルトの挿通時の抵抗を低減することができるようにしたものである。
(請求項3)
請求項3に記載の発明は、次の点を目的とする。
これに加えて、請求項3に記載の発明は、支持バーと圧接係止バーとの両傾斜面を対向させているので、支持バーと圧接係止バーとの間の間隙を形成する部材を成形された製品から抜き取ることを容易に行うことができるようにした射出成形金型を用いて成形した合成樹脂製のバックルを提供することができるようにしたものである。
これに加えて、請求項3に記載の発明は、製品内面のベルト通し孔の側面に複雑なパーティングラインが発生せず、手触りが良く、ベルトの挿通時の抵抗を低減することができるようにしたものである。
(請求項4)
請求項4に記載の発明は、次の点を目的とする。
また、請求項4に記載の発明は、支持バーと固定バーとのそれぞれの付け根近傍にパーティングラインが発生しないので、樹脂の流れがスムーズになり、又、パーティングラインがないことにより、両バーの強度アップを図ることができるようにしたものである。
(請求項5)
請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の発明の目的に加えて、次の点を目的とする。
(請求項1)
請求項1に記載の発明は、次の点を特徴とする。
第一に、左右の側壁部(20,20)の間に、両側壁部(20,20)に両端が連結される支持バー(50)と圧接係止バー(60)とを平行に有し、この圧接係止バー(60)は支持バー(50)よりも下方に設けられ、支持バー(50)でベルト(70)を折り返し、圧接係止バー(60)の下方を二重に重ねたベルト(80)を通過させるベルト(80)の長さ調整が可能な合成樹脂製のバックルである。
第三に、支持バー(50)と圧接係止バー(60)との間にベルト(80)を通す間隙を形成することにより、支持バー(50)の一部を圧接係止バー(60)の先端(61)の部分と垂直方向に重なった位置に配置している。
第五に、支持バー(50)と対向する圧接係止バー(60)の面を、傾斜面(63)としている。
第六に、例えば図6〜7に示すように、支持バー(50)の下面(54)と、圧接係止バー(60)の上面(65)とが、同一線上に形成されている。
(請求項2)
請求項2に記載の発明は、次の点を特徴とする。
第三に、例えば図5に示すように、かつ製品を金型(90)から取り出す際の製品の突き出し方向も前記キャビティ(C)の周辺のパーティングライン(P)に対して同様に傾斜させている。
第五に、例えば図6〜7に示すように、キャビティ(C)の面の同一線上に、支持バー(50)の下面(54)と、圧接係止バー(60)の上面(65)とが、同一線上に形成されるようにした。
(請求項3)
請求項3に記載の発明は、次の点を特徴とする。
第四に、支持バー(50)の下面における圧接係止バー(60)と対向する部位を、例えば図4に示すように、傾斜面(53)としている。
第六に、例えば図5に示すように、金型(90)の少なくともキャビティ周辺のパーティングライン(P)を、支持バー(50)及び圧接係止バー(60)に設けた両傾斜面(53,63)に合わせて傾斜させている。
第八に、例えば図6〜7に示すように、キャビティ(C)の面の同一線上に、支持バー(50)の下面(54)と、圧接係止バー(60)の上面(65)とが、同一線上に形成されるようにした。
(請求項4)
請求項4に記載の発明は、次の点を特徴とする。
第三に、支持バー(50)と圧接係止バー(60)との間にベルト(80)を通す間隙を形成することにより、支持バー(50)の一部を圧接係止バー(60)の先端(61)の部分と垂直方向に重なった位置に配置している。
第五に、支持バー(50)と対向する圧接係止バー(60)の面を、傾斜面(63)としている。
第六に、左右の側壁部(20,20)の間には、例えば図1に示すように、支持バー(50)に隣接して配置され、両端が両側壁部(20,20)に連結され、他のベルト(70)を固定する固定バー(40)を配置する。
(請求項5)
請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の発明の構成に加えて、次の点を特徴とする。
第二に、可動金型(92)と固定金型(91)との間には、例えば図5〜7に示すように、固定バー(40)の下面(41)と押えバー(30)の上面(31)とを結んだ仮想面(S2)を基準として、固定バー(40)と押えバー(30)との互いに対向する両側面にそれぞれ沿って、他方の対向するキャビティ(C)に向かって階段状にそれぞれ隆起した一対の隆起部(c,d)を設けている。
(請求項1)
請求項1に記載の発明によれば、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項1記載のバックルによれば、圧接係止バーの先端を支持バーの真下に位置させる構造としているから、圧接係止バーの先端位置に生じさせるベルトの折曲角を大きくし、ベルトを確実に係止して不用意に緩むことを一層確実に防止することができる。
これに加えて、請求項1に記載の発明によれば、製品内面のベルト通し孔の側面に複雑なパーティングラインが発生せず、手触りが良く、ベルトの挿通時の抵抗を低減することができる。
(請求項2)
請求項2に記載の発明によれば、次のような効果を奏する。
これに加えて、請求項2に記載の発明によれば、支持バーと圧接係止バーとの両傾斜面を対向させているので、支持バーと圧接係止バーとの間の間隙を形成する部材を成形された製品から抜き取ることを容易に行うことができるようにした射出成形方法を用いて成形した合成樹脂製のバックルを提供することができる。
これに加えて、請求項2に記載の発明によれば、製品内面のベルト通し孔の側面に複雑なパーティングラインが発生せず、手触りが良く、ベルトの挿通時の抵抗を低減することができる。
(請求項3)
請求項3に記載の発明によれば、次のような効果を奏する。
これに加えて、請求項3に記載の発明によれば、支持バーと圧接係止バーとの両傾斜面を対向させているので、支持バーと圧接係止バーとの間の間隙を形成する部材を成形された製品から抜き取ることを容易に行うことができるようにした射出成形金型を用いて成形した合成樹脂製のバックルを提供することができる。
これに加えて、請求項3に記載の発明によれば、製品内面のベルト通し孔の側面に複雑なパーティングラインが発生せず、手触りが良く、ベルトの挿通時の抵抗を低減することができる。
(請求項4)
請求項4に記載の発明によれば、次のような効果を奏する。
また、請求項4に記載の発明によれば、支持バーと固定バーとのそれぞれの付け根近傍にパーティングラインが発生しないので、樹脂の流れがスムーズになり、又、パーティングラインがないことにより、両バーの強度アップを図ることができる。
(請求項5)
請求項5に記載の発明によれば、請求項4に記載の発明の効果に加えて、次のような効果を奏する。
図1〜7は、本発明の第1実施例を示すものであり、同図はラダー形のバックルを示し、図1は使用状態を示す縦断面図、図2は平面図、図3は背面図、図4は縦断面図、図5はラダー形のバックルの成形用の成形用の金型を示す説明図、図6は、図5の金型の隆起部を説明するための説明図、図7は、図5の可動金型を下降させた状態を示す説明図をそれぞれ示すものである。
図9は、本発明の他の実施例を示すものであり、同図はツーピース形のバックルの片側の雄形のバックルの平面図を示すものである。
(バックル10の構成の説明)
図中、10は、ラダー形のバックルを示し、このバックル10は、図2〜4に示すように、左右一対の側壁部20,20を接続するように両側壁部20の先端21の位置に押えバー30を有している。そして、押えバー30と平行に順次、固定バー40、支持バー50、圧接係止バー60を、左右の両側壁部20の間に配置し、前記固定バー40や支持バー50及び圧接係止バー60の両端を、両側壁部20にそれぞれ接続している。また、バックル10は、合成樹脂をもって一体成形されている。
上記支持バー50の圧接係止バー60に対向する面を、傾斜面53とするとともに、圧接係止バー60の支持バー50と対向する面にも傾斜面63を有する。また、圧接係止バー60の下面61における先端62の位置は、支持バー50の後端51の位置よりも、両側壁部20の先端21寄りに配置されている。そして、圧接係止バー60と支持バー50との間に間隙を有し、圧接係止バー60の一部は、支持バー50の下方へ重なるようにして設けられている。
なお、前記支持バー50の上面及び圧接係止バー60の下面61には、図3に示すように溝をそれぞれ設けている。
このように、本実施例に係るバックル10は、図2〜4に示すように、支持バー50を、その後端51の位置が圧接係止バー60の先端62の位置の上方に重なる位置迄後退させて、支持バー50と圧接係止バー60との間に間隙を設けるように支持バー50を圧接係止バー60の上方に配置している。
(バックル10の使用方法の説明)
一方、ベルト80は、その自由端81を、図1に示すように、圧接係止バー60の下方から固定バー40と支持バー50との間に通し、支持バー50の位置で折り返す。その後、ベルト80の自由端81を、更に支持バー50と圧接係止バー60との間及び圧接係止バー60の下面61とベルト80の基端部82側の箇所との間を通す。
したがって、ベルト80の自由端81を引いてベルト80を締め上げた後には、図1に示すように、圧接係止バー60の先端62の位置で折り返され、内外に二重に重なり合うベルト80相互は強く圧接されて、摩擦力が大きく発生する。また、圧接係止バー60の先端62が、直接、接触するベルト80の自由端81側の箇所に鋭角的に強く食い込み、ベルト80を締め上げた状態を確実に維持することができる。
(金型90の説明)
図5は、上記した構成を備えたラダー形のバックルの成形用の金型を示す。
このように、可動金型92の移動方向や製品の取り出し方向をパーティングラインPに対して斜めの方向とする方法は、支持バー50が圧接係止バー60の真上に配置されたバックル10の成形に際し、支持バー50と圧接係止バー60との間の間隙を形成する部材を成形された製品から抜き取ることを容易とし、折り返されたベルト80の折曲角を大きくして、ベルト80を確実に係止することができるバックル10を容易に量産することができる。
上記金型90は、図5に示すように、固定金型91と可動金型92とのパーティングラインPを変則形状とするものであって、少なくともキャビティCの周辺のパーティングラインPを傾斜させるために、金型90の側壁部に対して傾斜したパーティングラインPを持つ固定金型91と可動金型92とを用いている。そして、固定金型91と可動金型92とのパーティングラインPにおける傾斜した部分に、所要の凹部を形成して製品の形状に合わせたキャビティCとする。
(図6〜7の説明)
図6は、図5の金型の隆起部を説明するための説明図、図7は図5の可動金型を下降させた状態を示す説明図をそれぞれ示すものである。
支持バー50及び圧接係止バー60に設けた互いに対向する両傾斜面53,63を、図4〜5に示すように、平行に位置させている。
左右の側壁部20,20の間には、図1に示すように、支持バー50に隣接して配置され、両端が両側壁部20,20に連結され、他のベルト70を固定する固定バー40を配置する。
左右の側壁部20,20の間には、図1に示すように、固定バー40に隣接して配置され、両端が両側壁部20,20に連結され、固定バー40に固定される他のベルト70を押さえる押えバー30を配置している。
(第2実施例の説明)
図8は、本発明に第2実施例を示すものであり、ラダー形のバックル及びその成形用の金型を示す説明図である。
本実施例に係るバックル10は、図8に示すように、固定金型91と可動金型92との間に、固定金型91のパーティングラインPと平行に移動するスライダー93を設けた射出成形装置を用いる。そして、スライダー93を、固定金型91と可動金型92とにより形成されたキャビティC内に突出させて型締めを行なうことにより、圧接係止バー60の先端62を、支持バー50の真下の配置するとともに、圧接係止バー60と支持バー50との間にベルト80の通路となる間隙を設けたバックル10の成形,量産を容易に行なうことができる。
(他の実施例の説明)
図9は、本発明の他の実施例を示すものであり、ツーピース形のバックルの片側の雄形のバックルの平面図である。
21 先端 22 後端
30 押えバー 31 上面
40 固定バー 41 下面
50 支持バー 51 後端
52 先端 53 傾斜面
54 下面 60 圧接係止バー
61 下面 62 先端
63 傾斜面 64 突出部
70 ベルト 71 固定端
80 ベルト 81 自由端
82 基端部 83 折り返し部
90 金型 91 固定金型
92 可動金型 93 スライダ
C キャビティ P パーティングライン
a〜d 隆起部
Claims (5)
- 左右の側壁部の間に、両側壁部に両端が連結される支持バーと圧接係止バーとを平行に有し、圧接係止バーは支持バーよりも下方に設けられ、支持バーでベルトを折り返し、圧接係止バーの下方を二重に重ねたベルトを通過させるベルトの長さ調整が可能な合成樹脂製のバックルにおいて、
圧接係止バーの先端位置を、支持バーの後端位置よりも両側壁部の先端方向に配置し、
支持バーと圧接係止バーとの間にベルトを通す間隙を形成することにより、支持バーの一部を圧接係止バーの先端部分と垂直方向に重なった位置に配置し、
圧接係止バーと対向する支持バーの面を、傾斜面とし、
支持バーと対向する圧接係止バーの面を、傾斜面とし、
前記支持バーの下面と、前記圧接係止バーの上面とが同一線上に形成されていることを特徴とする合成樹脂製のバックル。 - 左右の側壁部の間に、両側壁部に両端が連結された支持バーと圧接係止バーとを平行に有し、圧接係止バーの先端が支持バーに重なる位置に配置され、かつ圧接係止バーと支持バーとの間にベルトを通す間隙を有し、支持バーの下面における圧接係止バーと対向する部位を傾斜面とするとともに、圧接係止バーの支持バーと対向する部位にも傾斜面を有する合成樹脂製のバックルであって、
支持バー及び圧接係止バーに設けた両傾斜面に合わせて金型の型締め及び型開きにおける可動金型の移動方向を、当該金型のキャビティ周辺のパーティングラインに対して傾斜させ、
かつ製品を金型から取り出す際の製品の突き出し方向も前記キャビティ周辺のパーティングラインに対して同様に傾斜させ、
支持バー及び圧接係止バーに設けた両傾斜面をそれぞれ成形するキャビティの面と、前記可動金型の移動方向とを平行に位置させ、
前記キャビティの面の同一線上に、前記支持バーの下面と、前記圧接係止バーの上面とが形成されるようにした射出成形方法により成形された合成樹脂製のバックル。 - 左右の側壁部の間に、両側壁部に両端が連結された支持バーと圧接係止バーとを平行に有し、支持バーと圧接係止バーとの間にベルトを通す間隙を有し、かつ圧接係止バーが支持バーよりも下方に位置するとともに、圧接係止バーの先端位置が、支持バーの後端位置よりも両側壁部の先端方向に配置された合成樹脂製のバックルであって、
バックルの形に合わせたキャビティを形成する金型の少なくともキャビティ周辺のパーティングラインは、可動金型の移動方向に対して傾斜した構造とし、
支持バーの下面における前記圧接係止バーと対向する部位を、傾斜面とし、
圧接係止バーの前記支持バーと対向する部位を、傾斜面とし、
金型の少なくともキャビティ周辺のパーティングラインを、前記支持バー及び圧接係止バーに設けた両傾斜面に合わせて傾斜させ、
支持バー及び圧接係止バーに設けた両傾斜面をそれぞれ成形するキャビティの面と、前記可動金型の移動方向とを平行に位置させ、
前記キャビティの面の同一線上に、前記支持バーの下面と、前記圧接係止バーの上面とが形成されるようにした射出成形用金型により成形され合成樹脂製のバックル。 - 左右の側壁部の間に、両側壁部に両端が連結される支持バーと圧接係止バーとを平行に有し、圧接係止バーは支持バーよりも下方に設けられ、支持バーでベルトを折り返し、圧接係止バーの下方を二重に重ねたベルトを通過させるベルトの長さ調整が可能な合成樹脂製のバックルにおいて、
圧接係止バーの先端位置を、支持バーの後端位置よりも両側壁部の先端方向に配置し、
支持バーと圧接係止バーとの間にベルトを通す間隙を形成することにより、支持バーの一部を圧接係止バーの先端部分と垂直方向に重なった位置に配置し、
圧接係止バーと対向する支持バーの面を、傾斜面とし、
支持バーと対向する圧接係止バーの面を、傾斜面とし、
左右の側壁部の間には、
前記支持バーに隣接して配置され、両端が両側壁部に連結され、他のベルトを固定する固定バーを配置し、
前記バックルの射出成形用の可動金型と固定金型との間には、
前記支持バーの下面と前記固定バーの下面とを結んだ仮想面を基準として、前記支持バーと前記固定バーとの互いに対向する両側面にそれぞれ沿って、他方の対向するキャビティに向かって階段状にそれぞれ隆起した一対の隆起部を設けていることを特徴とする合成樹脂製のバックル。 - 請求項4に記載の合成樹脂製のバックルであって、
左右の側壁部の間には、
前記固定バーに隣接して配置され、両端が両側壁部に連結され、前記固定バーに固定される他のベルトを押さえる押えバーを配置し、
前記可動金型と固定金型との間には、
前記固定バーの下面と前記押えバーの上面とを結んだ仮想面を基準として、前記固定バーと前記押えバーとの互いに対向する両側面にそれぞれ沿って、他方の対向するキャビティに向かって階段状にそれぞれ隆起した一対の隆起部を設けていることを特徴とする合成樹脂製のバックル。
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