JP6228986B2 - スライドファスナーチェーン、スライドファスナー、スライドファスナーチェーンの製造方法及びスライドファスナーの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂製のスライドファスナーチェーン、スライドファスナーおよびスライドファスナーチェーンの製造方法に関するものである。

従来、エレメントの表面にメッキを施して装飾性を付与し、金属調の装飾性を与える技術があった。しかしながら、メッキ処理は工程が多く、コストが高くなる問題があった。

そこで、エレメントに対して熱転写フィルムを押圧することにより装飾を施すことで素材の色調が外部より見えない良好な装飾性を施すことができる技術が開示されている（特許文献１参照）。すなわち、特許文献１によれば、簡単に能率よく安価に、光沢のある金属調のエレメントを提供することが可能となる。

特開平８−２４０１９号公報

しかしながら、熱転写フィルムを押圧して装飾したエレメントを含むスライドファスナーチェーンは、表側の面が単一の色調を呈したものとなり、装飾性が格別に高いものとはいえなかった。また、スライドファスナーチェーンにスライダーを取り付けたスライドファスナーにおいて、スライダーがエレメントに対して移動する際に、エレメントの熱転写フィルムがスライダーと接触することにより剥がれてしまうおそれがあった。

本発明は、簡単に美観を変化させて装飾性を高くすると共に、スライダーの移動による転写箔の剥がれを低減するスライドファスナーチェーン及びスライドファスナー、並びに簡単に美観を変化させて装飾性の高いスライドファスナーを製造するスライドファスナーチェーンの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一実施形態にかかるスライドファスナーチェーンは、一対のファスナーテープと、前記各ファスナーテープの縁部に所定の間隔をおいてそれぞれ固定された複数のエレメントとからなるスライドファスナーチェーンであって、前記エレメントは、樹脂からなり、上面の少なくとも一部に転写部及び非転写部がそれぞれ形成されることを特徴とする。

また、本発明の一実施形態にかかるスライドファスナーチェーンでは、前記非転写部は、前記エレメントの母材の一部からなる。

また、本発明の一実施形態にかかるスライドファスナーチェーンでは、前記転写部は、スライドファスナーチェーンの左右方向において、前記非転写部を挟んで配置された第１転写部と第２転写部を有する。

また、本発明の一実施形態にかかるスライドファスナーチェーンでは、前記転写部は、前記エレメントの前記上面において、前記エレメントの上下方向の寸法が減少した部分に形成される。

また、本発明の一実施形態にかかるスライドファスナーチェーンでは、前記エレメントの前記上面は、下方へ傾斜する傾斜面を有し、前記転写部は前記傾斜面に形成される。

さらに、本発明の一実施形態にかかるスライドファスナーは、前記スライドファスナーチェーンと、前記複数のエレメントで形成されるエレメント列の終端で前記ファスナーテープの前記縁部に固定された止具と、前記エレメント列を噛合又は分離させるために移動自在なスライダーと、を備える。

さらに、本発明の一実施形態にかかるスライドファスナーチェーンの製造方法は、一対のファスナーテープのそれぞれの縁部に所定の間隔をおいてそれぞれ固定された複数の樹脂製のエレメントを有するスライドファスナーチェーンの製造方法であって、前記エレメントを前記ファスナーテープに固着する固着工程と、前記固着工程の後に、前記エレメントの上面に転写箔を転写し、転写部を形成する転写工程と、前記転写部の前記転写箔の一部を削ることにより非転写部を形成する非転写部形成工程と、を有することを特徴とする。

また、本発明の一実施形態にかかるスライドファスナーチェーンの製造方法では、前記非転写部形成工程は、前記エレメントの母材の一部を前記転写箔ごと削ることにより前記非転写部を形成する。

本発明によれば、簡単に美観を変化させて装飾性を高くすると共に、スライダーの移動による転写箔の剥がれを低減するスライドファスナーチェーン及びスライドファスナー、並びに簡単に美観を変化させて装飾性の高いスライドファスナーを製造するスライドファスナーチェーンの製造方法を提供することが可能となる。

第１実施形態にかかるスライドファスナーチェーンの斜視図を示す。 第１実施形態にかかるスライドファスナーチェーンの側面図を示す。 第１実施形態にかかる転写前のスライドファスナーチェーンを示す斜視図を示す。 第１実施形態にかかる転写後のスライドファスナーチェーンを示す斜視図を示す。 転写装置の概略図を示す。 転写装置の一部の断面部を示す。 研磨装置の概略図を示す。 研磨装置の一部の斜視図を示す。 研磨装置の一部の断面図を示す。 エレメントの母材の一部が研磨された面を示す。 第１実施形態にかかるスライドファスナーチェーンを用いたスライドファスナーの正面図を示す。 第１実施形態のエレメントをスライダー内に配置した状態の断面を示す。 第２実施形態のスライドファスナーチェーンの斜視図を示す。 第２実施形態のスライドファスナーチェーンの側面図を示す。 本発明にかかる実施形態のフライドファスナーチェーンの他の例の正面図を示す。

以下、スライドファスナーチェーン１を例に、図面に基づき具体的に説明する。

図１は、第１実施形態にかかるスライドファスナーチェーン１の斜視図である。図２は、第１実施形態にかかるスライドファスナーチェーン１の側面図である。

本発明にかかる実施形態のスライドファスナーチェーン１において、ファスナーテープ２の長さ方向を前後方向（Ｆ−Ｂ方向）とし、矢印Ｆ，Ｂで示す。また、ファスナーテープ２の幅方向を左右方向（Ｌ−Ｒ方向）とし、矢印Ｌ，Ｒで示す。さらに、ファスナーテープ２の表裏方向を上下方向（Ｕ−Ｄ方向）とし、矢印Ｕ，Ｄで示す。

スライドファスナーチェーン１は、左右一対のファスナーテープ２と、ファスナーテープ２の長さ方向に所定の間隔をおいて、各ファスナーテープ２の対向する縁部２１に固定された合成樹脂製の複数のエレメント３と、を有する。なお、後述するスライダーは、エレメント３に沿って、スライドファスナーチェーン１の前後方向に移動することにより、エレメント３を噛合又は分離させることができる。

ファスナーテープ２は、ファスナーテープ２の上下面から隆起するとともに、ファスナーテープ２の前後方向に延びた縁部２１を有する。エレメント３は、熱可塑性合成樹脂を射出成形することにより、ファスナーテープ２の縁部２１に一体に形成される。ファスナーテープ２は、衣服又はバッグ等にスライドファスナーとして取り付けられた際に人目に付く側を、上面２ａ側とし、その反対側を下面２ｂ側とする。

エレメント３は、スライドファスナーチェーンの左右方向において、ファスナーテープ２の縁部２１よりも外側に位置する第１端と、ファスナーテープ２の縁部２１よりも内側に位置する第２端とを有する。また、エレメント３は、ファスナーテープ２の上面２ａ側に配置された上側半部３１と、ファスナーテープ２の下面２ｂ側に配置された下側半部３２と、を有する。上側半部３１と下側半部３２とは、一体に形成されている。

上側半部３１は、ファスナーテープ２の上面２ａに接する上側基部３１ａと、上側基部３１ａから突出し、縁部２１を越えて、ファスナーテープ２の外側へ向けて延びる上側頭部３１ｂと、を有する。下側半部３２は、ファスナーテープ２の下面２ｂに接する下側基部３２ａと、下側基部３２ａから突出し、縁部２１を越えて、ファスナーテープ２の外側へ向けて延びる下側首部３２ｃと、下側首部３２ｃの先端に形成された下側頭部３２ｂと、を有する。上側基部３１ａと下側基部３２ａは、縁部２１を上下方向から挟持している。エレメント３の第１端は、上側頭部３１ｂの先端及び下側頭部３２ｂの先端である。

また、エレメント３の上側半部３１には、上側基部３１ａ及び上側頭部３１ｂにわたって連続した上面３ａが形成されている。上面３ａのうち、上側頭部３１ｂの上面に該当する部分は、上側頭部３１ｂの先端に向けて下り傾斜した傾斜面３ａ１である。一方、上面３ａのうち、上側基部３１ａの上面に該当する部分は、ファスナーテープ２の上面２ａと実質的に平行な平坦面３ａ２である。ただし、エレメント３の第２端寄りの上面３ａ、すなわち上側基部３１ａにおける上側頭部３１ｂが突出する側とは反対側の端部の上面３ａは、下り傾斜する傾斜面３ａ３である。なお、傾斜面３ａ３は、湾曲面であることが好ましい。

上側基部３１ａは、前後方向に所定の幅寸法を有する。上側頭部３１ｂは、上側基部３１ａから離れるにしたがって前後方向の寸法が小さくなるように形成される。すなわち、上側頭部３１ｂは、先細形状に形成される。また、上側頭部３１ｂの先端は、下側頭部３２ｂよりも前後方向の寸法が小さく形成されている。

下側基部３２ａは、前後方向に所定の幅寸法を有する。下側頭部３２ｂは、前後方向に膨大している。そして、下側首部３２ｃは、下側基部３２ａ及び下側頭部３２ｂよりも前後方向の寸法が小さく形成される。したがって、下側半部３２は、下側基部３２ａから下側頭部３２ｂにかけて、下側首部３２ｃで前後方向の寸法が小さくなり、くびれた形状に形成される。

このような下側半部３２の形状によって、スライドファスナーチェーン１は、スライダーを移動すると、左右に対向して設置されたエレメント３の下側頭部３２ｂと下側首部３２ｃがそれぞれ当接して、的確に噛み合うことが可能となる。

また、エレメント３の上面３ａは、転写箔３３が付着した転写部３１ｄと、転写箔３３が付着していない非転写部３１ｅと、を有する。図２に示すように、転写部３１ｄは、非転写部３１ｅよりもエレメント３の上下方向の寸法が減少した部分に形成される。すなわち、転写箔３３は、上側頭部３１ｂの上面３ａの傾斜面３ａ１に該当する第１転写部３１ｄ１と、上側基部３１ａの端部の上面３ａの傾斜面３ａ３に該当する第２転写部３１ｄ２と、に転写されている。一方、非転写部３１ｅは、エレメント３の上下方向の寸法が一定となるように形成された上面３ａの平坦面３ａ２に形成される。これにより、第１転写部３１ｄ１と第２転写部３１ｄ２は、スライドファスナーチェーンの左右方向において、非転写部３１ｅを挟んで形成されることとなる。

次に、エレメント３の転写部３１ｄの作製方法について説明する。

図３は、転写前のスライドファスナーチェーン１’を示す斜視図である。図４は、転写後のスライドファスナーチェーン１”を示す斜視図である。図５は、転写装置７の概略図である。図６は、転写装置７の一部の断面部である。

転写装置７は、図５に示すように、上下方向に対向して配置された搬送ローラ７２と押圧ローラ７６を有する。そして、ファスナーチェーン送出ロール７１と転写フィルム送出ロール７４が、搬送ローラ７２よりもファスナーチェーン１’及び転写フィルム３４の搬送方向上流側に配置されている。転写フィルム送出ロール７４は、ファスナーチェーン送出ロール７１の上方に配置されている。また、ファスナーチェーン巻取ボビン７３と転写フィルム巻取ボビン７８が、搬送ローラ７２よりもファスナーチェーン１’及び転写フィルム３４の搬送方向下流側に配置されている。転写フィルム巻取ボビン７８は、ファスナーチェーン巻取ボビン７３の上方に配置されている。さらに、第１ガイドローラ７５が搬送ローラ７２と転写フィルム送出ロール７４の間に配置されている。また、第２ガイドローラ７７が、搬送ローラ７２とフィルム巻取ボビン７８の間に配置されている。

まず、転写前のスライドファスナーチェーン１’は、ファスナーチェーン送出ロール７１に巻かれている。転写前のスライドファスナーチェーン１’は、搬送ローラ７２が駆動されることによって、ファスナーチェーン送出ロール７１から引き出される。その後、転写前のスライドファスナーチェーン１’は、搬送ローラ７２と押圧ローラ７６の間に向けて搬送される。

転写箔３３は、図示しない離型剤層又は保護層等と重合して、図５に示した転写フィルム３４を形成している。転写箔３３を含む転写フィルム３４は、転写フィルム送出ロール７４に巻かれている。転写前の転写フィルム３４は、搬送ローラ７２が駆動することによって、転写フィルム送出ロール７４から引き出される。その後、転写前の転写フィルム３４は、第１ガイドローラ７５を経て、搬送ローラ７２と押圧ローラ７６の間に向けて搬送される。押圧ローラ７６は、転写前の転写フィルム３４を転写前のスライドファスナーチェーン１’に押し付ける。なお、押圧ローラ７６には、図示せぬヒータが内蔵されている。

転写フィルム３４のうち、転写箔３３は、図６に示すように、搬送ローラ７２と押圧ローラ７６に挟持された位置で、転写前のスライドファスナーチェーン１’のエレメント３の上面３ａに熱転写される。転写後のスライドファスナーチェーン１”は、ファスナーチェーン巻取ボビン７３に巻き取られる。また、転写箔３３が転写された残りのフィルム３５は、第２ガイドローラ７７を経て、フィルム巻取ボビン７８に巻き取られる。

転写フィルム３４は、特許文献１に記載された熱転写フィルムと同様の材料でも、異なる材料でもよい。また、転写箔３３は、金属調である必要はなく、エレメント３の材料と異なる色を有する。エレメント３の色が黒色の場合、転写箔３３の色として、金色、銀色、茶褐色等が採用される。

ファスナーテープ２にエレメント３を固着した後、転写前のスライドファスナーチェーン１’では、図３に示すように、エレメント３の上面３ａは、射出成形した後の状態のままである。すなわち、エレメント３の上面３ａの全面には、図１に示した転写箔３３がまだ付着していない。

図５に示した転写装置７によって、転写後のスライドファスナーチェーン１”は、図４に示すように、エレメント３の上面３ａの全面に転写箔３３が付着した転写部３１ｄが形成される。

次に、エレメント３の非転写部３１ｅの形成方法について説明する。

図７は、研磨装置８の概略図である。図８は、研磨装置８の一部の斜視図である。図９は、研磨装置８の一部の断面図である。

研磨装置８は、研磨部８０と、搬送部９０と、を有する。

研磨部８０は、モータ８１と、モータ８１に接続された回転軸８２と、回転軸８２の先端に固定されたプレート８３と、プレート８３から突出する突起８４と、突起８４の先端に固定された研磨部材８５と、を有する。

モータ８１は、回転軸８２を回転させる。回転軸８２は、一端がモータ８２の出力軸に連結され、他端がプレート８３に固定されている。なお、回転軸８２は、モータ８２の出力軸自体であってもよい。図８に示すように、プレート８３は、円形の板であって、中心に回転軸８２が固定され、回転軸８２を中心に回転可能である。突起８４は、プレート８３の外周縁部に取り付けられ、プレート８３の回転軸８２が連結された面とは反対側の面から、回転軸８２とは反対方向に突出した部材である。突起８４は、少なくとも１つ設ければよいが、本実施形態では、回転軸８２に対して対称に２つ設けている。なお、複数の突起８４を設ける際には、プレート８３の周方向に等間隔で設置するとよい。研磨部材８５は、ダイヤモンド製であり、突起８４の先端に接着されている。

このような構造の研磨部８０は、モータ８１が駆動すると、回転軸８２を中心にプレート８３、及び突起８４がそれぞれ回転する。また、突起８４の先端に設置される研磨部材８５は、回転軸８２を中心に所定の平面内で回転することが好ましい。なお、モータ８１の回転数は、５０００ｒｐｍ〜１００００ｒｐｍの範囲で制御可能であることが好ましい。また、突起８４は、プレート８３から取り外し可能であることが好ましい。

搬送部９０は、研磨部材８５と上下方向に対向して配置された支持ローラ９３を有する。そして、受けローラ９１が、支持ローラ９３よりもスライドファスナーチェーン１の搬送方向上流側に配置されている。第１押さえローラ９２は、受けローラ９１に対向して配置されている。また、研磨チェーン搬送ローラ９４が、支持ローラ９３よりもスライドファスナーチェーン１の搬送方向下流側に配置されている。第２押さえローラ９５は、研磨チェーン搬送ローラ９４に対向して配置されている。

転写後のスライドファスナーチェーン１”は、受けローラ９１から支持ローラ９３に向けて搬送される。このとき、スライドファスナーチェーン１”は、受けローラ９１と第１押さえローラ９２に挟持されている。第１押さえローラ９２がスライドファスナーチェーン１”を受けローラ９１へ押し付けることで、搬送方向とは逆方向に働く張力が付与される。これにより、搬送中のスライドファスナーチェーン１”にたるみが生じない。

支持ローラ９３は、図９に示すように、外周面に周方向へ連続する凹状の収容溝９３ａが形成されている。収容溝９３ａには、転写後のスライドファスナーチェーン１”のエレメント３が噛み合った状態で収容されている。ファスナーテープ２は、裏面２ｂが支持ローラ９３の外周面に対向して配置される。また、エレメント３は、収容溝９３ａの底面に接触することが好ましい。

このように、エレメント３が収容溝９３ａの底面に接触していると、エレメント３は、研磨部材８５に研磨される際に、研磨部材８５からの垂直方向の力を収容溝９３ａの底面に受け止められることとなる。したがって、研磨時に、エレメント３の姿勢が変位してしまうおそれが少なくなり、研磨部材８５がエレメント３を精度良く研磨することが可能となる。

このため、図９に示すように、エレメント３の上面３ａに形成された転写部３１ｄのうち、上側基部３１ａの上面に該当する平坦面３ａ２に形成された転写部３１ｄのみが研磨部材８５に接触して研磨される。これにより、非転写部３１ｅは、転写箔３３及びエレメント３の一部が取り除かれた研磨面となる。一方、エレメント３の上面３ａのうち、上側頭部３１ｂの傾斜面３ａ１に形成された第１転写部３１ｄ１と、上側基部３１ａの端部の傾斜面３ａ３に形成された第２転写部３１ｄ２は、研磨部材８５に接触せず、研磨されない。

また、エレメント３は、収容溝９３ａに収容される際に、収容溝９３ａから上面３ａが露出するように配置される。そして、上面３ａは、支持ローラ９３の半径方向において、ファスナーテープ２の上面２ａよりも支持ローラ９３の外周面から隆起する姿勢に配置される。このため、エレメント３が研磨部材８５に接触し研磨されていても、ファスナーテープ２の表面２ａは、図９に示すように、研磨部材８５に接触することがない。したがって、ファスナーテープ２には、研磨部材８５との接触による傷が生じることがない。

このように、図１に示した研磨されたスライドファスナーチェーン１の非転写部３１ｅは、図９に示すように、転写部３１ｄを研削、研磨、または切削等によって削ることにより形成される。好ましくは、非転写部３１ｅは、転写部３１ｄとともに母材の少なくとも一部を研削、研磨、または切削等によって削ることにより形成される。

研磨されたスライドファスナーチェーン１は、研磨チェーン搬送ローラ９４と第２押さえローラ９５に挟持されて搬送される。研磨チェーン搬送ローラ９４の搬送速度は制御可能であることが好ましい。なお、駆動するローラは、他のローラであってもよい。

図１０は、エレメント３の母材の一部が研磨された面を示す。なお、エレメント３の母材の表面３１ｆは、転写箔３３を転写していない状態を示す。

非転写部３１ｅは、エレメント３の母材の一部が研磨された面によって形成されてもよい。なぜなら、エレメント３の母材の表面には、射出成形時に発生する多少のしわや凹凸が見られる。一方、母材の一部を研磨した非転写部３１ｅは、図１０に示すように、エレメント３の第２端側から第１端側へ向けてスジ状の研磨痕が形成されるものの、しわや凹凸が消える。これにより、研磨後の非転写面３１ｅは、研磨前に比べて滑らかに形成される。したがって、より光沢のある装飾性の高いものとすることが可能となる。さらに、図３に示した研磨前において、転写部３１ｄをクリア塗装してもよい。転写部３１ｄをクリア塗装することで、さらに転写箔３３の剥離が少ないエレメント３を形成することができるとともに、さらに光沢のある装飾性の高いものとすることが可能となる。なお、クリア塗装として、例えば、紫外線を照射することで硬化する塗料を用いる。

図１１は、本実施形態のスライドファスナー１０を示す。図１２は、第１実施形態のエレメント３をスライダー６内に配置した状態の断面を示す。

スライドファスナー１０は、一対のファスナーテープ２，２と、各ファスナーテープ２の対向する縁部２１に沿って、所定の間隔を空けて形成された複数のエレメント３と、複数のエレメント３で形成されるエレメント列３’の終端で、ファスナーテープ２の縁部２１に固定された止具４，５と、エレメント３に沿って移動することにより、エレメント３を噛合又は分離させるスライダー６とからなる。エレメント列３’は、スライドファスナーチェーン１の前後方向に終端を有する。止具は、エレメント列３’の前端に配置された前止具４と、エレメント列３’の後端に配置された後止具５を有する。

前止具４は、一対のファスナーテープ２の各エレメント列３’の前端にそれぞれ配置されている。後止具５は、一対のファスナーテープ２の各エレメント列３’の後端に一つだけ配置されている。後止具５は、エレメント３の分離とともに、各ファスナーテープ２が分離しないように、各ファスナーテープ２を連結している。なお、後止具５は、図示例に限定されない。例えば、後止具５は、一方のファスナーテープのエレメント列の後端に固定された差込棒と、他方のファスナーテープのエレメント列の後端に固定され、差込棒が差込可能な穴を備えた箱とを有していてもよい。この場合、各ファスナーテープは、エレメントの分離とともに分離することができる。スライダー６は、前止具４と後止具５の間において、スライドファスナーチェーン１の前後方向に移動することができる。

図１１及び図１２に示すように、スライダー６は、上下方向に対向して配置された上翼板６１と下翼板６２と、上翼板６１の上面６１ａから突出する柱部６４と、柱部６４に連結された引き手６３を有する。また、上翼板６１と下翼板６２の間には、エレメント３を通過させることが可能なエレメント通路６５を有する。そして、上翼板６１の下面６１ｂ、すなわち下翼板６２と対向する面は、エレメント３がエレメント通路６５に配置されたとき、エレメント３の上面３ａと対向する。

本実施形態のエレメント３がスライダー６のエレメント通路６５に配置されると、図１２に示すように、エレメント３の上面３ａに形成された転写部３１ｄは、スライダー６の上翼板６１の下面６１ｂから離れている。一方、非転写部３１ｅは、スライダー６の上翼板６１の下面６１ｂに接近している。したがって、スライダー６の移動時に、エレメント３の転写部３１ｄとスライダー６の上翼板６１は接触しないが、非転写部３１ｅとスライダー６の上翼板６１は接触する可能性がある。しかしながら、非転写部３１ｅには、図１に示すように、転写泊３３が付着していないので、スライダー６の移動時に、エレメント３の非転写部３１ｅとスライダー６の上翼板６１が接触したとしても、転写箔３３が剥がれることはない。

図１３は、第２実施形態のスライドファスナーチェーン１の斜視図を示す。図１４は、第２実施形態のスライドファスナーチェーン１の側面図を示す

第２実施形態のエレメント３は、左右一対のファスナーテープ２と、ファスナーテープ２の長さ方向に所定の間隔をおいて、各ファスナーテープ２の縁部２１に固定された合成樹脂製の複数のエレメント３を有する。エレメント３は、ファスナーテープ２の上面２ａ側に配置された上側半部３１と、ファスナーテープ２の下面２ｂ側に配置された下側半部３２と、上側半部３１と下側半部３２の間の中間部３３と、を有する。上側半部３１、下側半部３２、及び中間部３３は、一体に形成されている。

上側半部３１は、ファスナーテープ２の上面２ａ側に配置された上側基部３１ａと、上側基部３１ａから突出し、縁部２１を越えて、ファスナーテープ２の外側へ向けて延びる上側首部３１ｃと、上側首部３１ｃの先端に形成された上側頭部３１ｂと、を有する。下側半部３２は、ファスナーテープ２の下面２ｂ側に配置された下側基部３２ａと、下側基部３２ａから突出し、縁部２１を越えて、ファスナーテープ２の外側へ向けて延びる下側首部３２ｃと、下側首部３２ｃの先端に形成された下側頭部３２ｂと、を有する。中間部３３は、ファスナーテープ２の上面２ａ及び下面２ｂに接する中間基部３３ａと、中間基部３３ａから突出し、縁部２１を越えて、ファスナーテープ２の外側へ向けて延びる中間首部３３ｃと、中間首部３３ｃの先端に形成された中間頭部３３ｂと、中間頭部３３ｂの先端に形成された凹部３３ｄと、中間首部３３ｃの前後に形成された突部３３ｅと、を有する。

中間基部３３ａは、ファスナーテープ２の縁部２１を上下方向から挟持している。また、上側半部３１の上方には、上側基部３１ａ及び上側頭部３１ｂにわたって連続した上面３ａが形成されている。

上側基部３１ａは、前後方向に所定の幅寸法を有する。上側頭部３１ｂは、前後方向に膨大している。そして、上側首部３１ｃは、上側基部３１ａ及び上側頭部３１ｂよりも前後方向の寸法が小さく形成される。したがって、上側半部３１は、上側基部３１ａから上側頭部３１ｂにかけて、上側首部３１ｃで前後方向の寸法が小さくなり、くびれた形状に形成される。ただし、上方に向かうほど上側頭部３１ｂの幅寸法が絞られるので、くびれは小さくなる。

上側半部３１の上面３ａのうち、上側頭部３１ｂの上面に該当する部分は、上側頭部３１ｂの先端に向けて下り傾斜した傾斜面３ａ１である。一方、上面３ａのうち、上側基部３１ａの上面に該当する部分は、ファスナーテープ２の上面と実質的に平行な平坦面３ａ２である。

また、エレメント３の上面３ａは、転写箔３３が付着した転写部３１ｄと、転写箔３３が付着していない非転写部３１ｅと、を有する。図１２に示すように、転写部３１ｄは、非転写部３１ｅよりもエレメント３の上下方向の寸法が減少した部分に形成される。すなわち、転写部３１ｄは、上側頭部３１ｂの上面に該当する傾斜面３ａ１に形成されている。一方、非転写部３１ｅは、エレメントの上下方向の寸法が一定となるように形成された平坦面３ａ２に形成される。すなわち、非転写部３１ｅは、上側基部３１ａの上面に該当する部分に配置されている。なお、本実施例において、上側基部３１ａにおける上側頭部３１ｂが突出する側とは反対側の端部の傾斜面３ａ３には、転写部が形成されていない。

下側基部３２ａは、前後方向に所定の幅寸法を有する。下側頭部３２ｂは、前後方向に膨大している。そして、下側首部３２ｃは、下側基部３２ａ及び下側頭部３２ｂよりも前後方向の寸法が小さく形成される。したがって、下側半部３２は、下側基部３２ａから下側頭部３２ｂにかけて、下側首部３２ｃで前後方向の寸法が小さくなり、くびれた形状に形成される。

中間基部３３ａは、前後方向に所定の幅寸法を有し、ファスナーテープ２の上方と下方から縁部２１に当接する。中間頭部３３ｂは、前後方向に膨大している。そして、中間首部３３ｃは、中間基部３３ａ及び中間頭部３３ｂよりも前後方向の寸法が小さく形成される。したがって、中間部３３は、中間基部３３ａから中間頭部３３ｂにかけて、中間首部３３ｃで前後方向の寸法が小さくなり、くびれた形状に形成される。

凹部３３ｄは、中間頭部３３ｂの先端面に前後方向に沿って形成される。突部３３ｅは、中間首部３３ｃの前後面から前後方向にそれぞれ突出して形成される。

そして、対向するエレメント３の中間頭部３３ｂと中間首部３３ｃが、スライダー６によってそれぞれ噛み合わされる際に、各突部３３ｅは、対向する各凹部３３ｄ内にそれぞれ収容される。このように、各突部３３ｅが対向する各凹部３３ｄ内に収容されることで、噛み合ったエレメント３を上下方向に押す力が加わった場合でも、噛合状態を強固に維持することが可能となる。

図１５は、本発明にかかる実施形態のフライドファスナーチェーン１の他の例を示す。

図１５に示した例のスライドファスナーチェーン１の一部は、上面３ａに転写部３１ｄと非転写部３１ｅが形成された複数のエレメント３を並べた第１エレメント列３’を有し、スライドファスナーチェーン１の他の部分は、上面３ａが転写部３１ｄのみの複数のエレメント３を並べた第２エレメント列３”を有する。なお、第２エレメント列３”は、第１エレメント列３’に比べて、非転写部３１ｅの大きさが小さいエレメント３を並べることで形成されてもよい。また、第２エレメント列３”は、非転写部３１ｅのみで形成されたエレメント３を並べることで形成されてもよい。すなわち、スライドファスナーチェーン１は、その前後方向において、所定範囲毎に、転写部３１ｄと非転写部３１ｅの割合を変えたエレメント列を配置しても良い。

このように、スライドファスナーチェーン１は、転写部３１ｄと非転写部３１ｅが形成されたエレメント３を並べた第１エレメント列３’と、転写部３１ｄと非転写部３１ｅの割合を変えたエレメント３を並べた第２エレメント列３”と、を適用することで、簡単に美観を変化させて装飾性を高くすることが可能となる。

このように、本実施形態のスライドファスナーチェーン１は、一対のファスナーテープ２と、各ファスナーテープ２の縁部２１に所定の間隔をおいてそれぞれ固定された複数のエレメント３とからなるスライドファスナーチェーン１であって、エレメント３は、樹脂からなり、上面３ａの少なくとも一部に転写部３１ｄ及び非転写部３１ｅがそれぞれ形成されるので、簡単に美観を変化させて装飾性を高くすることが可能となる。

また、本実施形態のスライドファスナーチェーン１では、非転写部３１ｅは、エレメント３の母材の一部からなるので、光沢のある装飾性の高いものとすることが可能となる。

また、本実施形態のスライドファスナーチェーン１では、転写部３１ｄは、スライドファスナーチェーン１の左右方向において、非転写部３１ｅを挟んで配置された第１転写部３１ｄ１と第２転写部３１ｄ２を有するので、より装飾性の高いものとすることが可能となる。

また、本実施形態のスライドファスナーチェーン１では、転写部３１ｄ,３１ｄ１,３１ｄ２は、エレメント３の上面３ａにおいて、エレメント３の上下方向の寸法が減少した部分に形成されるので、スライダーの移動による転写箔の剥がれを低減することができる。

また、本実施形態のスライドファスナーチェーン１では、エレメント３の上面３ａは、下方へ傾斜する傾斜面３ａ１,３ａ３を有し、転写部３１ｄ,３１ｄ１,３１ｄ２は、傾斜面３ａ１,３ａ３に形成されるので、エレメントの装飾性を高めつつ、転写箔の剥がれを効果的に低減することができる。

さらに、本実施形態のスライドファスナーは、スライドファスナーチェーン１と、複数のエレメント３で形成されるエレメント列３’ の終端で前記ファスナーテープ２の縁部２１に固定された止具４,５と、エレメント列３’を噛合又は分離させるために移動自在なスライダーと、を備えるので、簡単に美観を変化させた装飾性の高いものとすることが可能となる。

さらに、本実施形態のスライドファスナーチェーンの製造方法は、一対のファスナーテープ２のそれぞれの縁部２１に所定の間隔をおいてそれぞれ固定された複数の樹脂製のエレメント３を有するスライドファスナーチェーン１の製造方法であって、エレメント３をファスナーテープ２に固着する固着工程と、固着工程の後に、エレメント３の上面３ａに転写箔３３を転写し、転写部３１ｄを形成する転写工程と、転写部３１ｄの転写箔の一部を削ることにより非転写部３１ｅを形成する非転写部形成工程と、を有するので、簡単に美観を変化させて装飾性の高いスライドファスナーチェーン１を製造することが可能となる。

また、本実施形態のスライドファスナーチェーンの製造方法では、非転写部形成工程は、エレメント３の母材の一部を転写箔３３ごと削ることにより非転写部３１ｅを形成するので、光沢のある装飾性の高いものとすることが可能となる。

以上、本発明の種々の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態のみに限られるものではなく、それぞれの実施形態の構成を適宜組み合わせて構成した実施形態も本発明の範疇となるものである。

Claims (15)

1. 一対のファスナーテープ（２）と、
   前記各ファスナーテープ（２）の縁部（２１）に所定の間隔をおいてそれぞれ固定された複数のエレメント（３）とからなるスライドファスナーチェーン（１）であって、
   前記エレメント（３）は、
   樹脂からなり、
   上面（３ａ）の少なくとも一部に転写部（３１ｄ）及び非転写部（３１ｅ）がそれぞれ形成され、
   前記転写部（３１ｄ）は、前記エレメント（３）の前記上面（３ａ）において、前記エレメント（３）の上下方向の寸法が減少した部分に形成される
   スライドファスナーチェーン。
2. 前記エレメント（３）の前記上面（３ａ）は、下方へ傾斜する傾斜面（３ａ１,３ａ３）を有し、前記転写部（３１ｄ,３１ｄ１,３１ｄ２）は前記傾斜面（３ａ１,３ａ３）に形成される
   請求項１に記載のスライドファスナーチェーン。
3. 前記非転写部（３１ｅ）は、前記エレメント（３）の母材の一部からなる
   請求項１又は請求項２に記載のスライドファスナーチェーン。
4. 前記転写部（３１ｄ）は、スライドファスナーチェーンの左右方向において、前記非転写部（３１ｅ）を挟んで配置された第１転写部（３１ｄ１）と第２転写部（３１ｄ２）を有する
   請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載のスライドファスナーチェーン。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のスライドファスナーチェーン（１）と、
   前記複数のエレメント（３）で形成されるエレメント列（３’）の終端で前記ファスナーテープ（２）の前記縁部（２１）に固定された止具（４，５）と、
   前記エレメント列（３’）を噛合又は分離させるために移動自在なスライダー（６）と、
   を備えるスライドファスナー。
6. 前記非転写部（３１ｅ）は、前記エレメント（３）の上面（３ａ）において、前記スライダー（６）の下面（６１ｂ）に対向する位置に形成される
   請求項５に記載のスライドファスナー。
7. 一対のファスナーテープ（２）と、
   前記各ファスナーテープ（２）の縁部（２１）に所定の間隔をおいてそれぞれ固定された複数のエレメント（３）と、
   前記複数のエレメント（３）で形成されるエレメント列（３’）を噛合又は分離させるために移動自在なスライダー（６）と、
   を備えるスライドファスナーであって、
   前記エレメント（３）は、
   樹脂からなり、
   上面（３ａ）の少なくとも一部に転写部（３１ｄ）及び非転写部（３１ｅ）がそれぞれ形成され、
   前記非転写部（３１ｅ）は、前記エレメント（３）の上面（３ａ）において、前記スライダー（６）の上翼板（６１）の下面（６１ｂ）に最も接近する位置に形成される
   スライドファスナー。
8. 前記非転写部（３１ｅ）は、前記エレメント（３）の母材の一部からなる
   請求項７に記載のスライドファスナー。
9. 前記転写部（３１ｄ）は、スライドファスナーチェーンの左右方向において、前記非転写部（３１ｅ）を挟んで配置された第１転写部（３１ｄ１）と第２転写部（３１ｄ２）を有する
   請求項７又は８に記載のスライドファスナー。
10. 前記転写部（３１ｄ）は、前記エレメント（３）の前記上面（３ａ）において、前記エレメント（３）の上下方向の寸法が減少した部分に形成される
    請求項７乃至請求項９に記載のスライドファスナー。
11. 前記エレメント（３）の前記上面（３ａ）は、下方へ傾斜する傾斜面（３ａ１,３ａ３）を有し、前記転写部（３１ｄ,３１ｄ１,３１ｄ２）は前記傾斜面（３ａ１,３ａ３）に形成される
    請求項１０に記載のスライドファスナー。
12. 一対のファスナーテープ（２）のそれぞれの縁部（２１）に所定の間隔をおいてそれぞれ固定された複数の樹脂製のエレメント（３）を有するスライドファスナーチェーン（１）の製造方法であって、
    前記エレメント（３）を前記ファスナーテープ（２）に固着する固着工程と、
    前記固着工程の後に、前記エレメント（３）の上面（３ａ）に転写箔（３３）を転写し、転写部（３１ｄ）を形成する転写工程と、
    前記転写部（３１ｄ）の前記転写箔の一部を削ることにより非転写部（３１ｅ）が形成されることで、前記エレメント（３）の前記上面（３ａ）において、前記エレメント（３）の上下方向の寸法が減少した部分に前記転写部が形成される非転写部形成工程と、
    を有する
    ことを特徴とするスライドファスナーチェーンの製造方法。
13. 前記非転写部形成工程は、前記エレメント（３）の母材の一部を前記転写箔（３３）ごと削ることにより前記非転写部（３１ｅ）を形成する
    請求項１２に記載のスライドファスナーチェーンの製造方法。
14. 一対のファスナーテープ（２）のそれぞれの縁部（２１）に所定の間隔をおいてそれぞれ固定された複数の樹脂製のエレメント（３）で形成されるエレメント列（３’）を噛合又は分離させるために移動自在なスライダー（６）を備えるスライドファスナーの製造方法であって、
    前記エレメント（３）を前記ファスナーテープ（２）に固着する固着工程と、
    前記固着工程の後に、前記エレメント（３）の上面（３ａ）に転写箔（３３）を転写し、転写部（３１ｄ）を形成する転写工程と、
    前記転写部（３１ｄ）の前記転写箔の一部を削ることにより、前記エレメント（３）の上面（３ａ）において、前記スライダー（６）の上翼板（６１）の下面（６１ｂ）に最も接近する位置に非転写部（３１ｅ）を形成する非転写部形成工程と、
    を有する
    ことを特徴とするスライドファスナーの製造方法。
15. 前記非転写部形成工程は、前記エレメント（３）の母材の一部を前記転写箔（３３）ごと削ることにより前記非転写部（３１ｅ）を形成する
    請求項１４に記載のスライドファスナーの製造方法。

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