KR101636465B1 - 금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단 및 그 제조방법 - Google Patents

금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단(100)을 제공한다.
본 발명은 베이스층(110)과; 상기 베이스층의 위에 형성된 제1 접착제층(112)과; 상기 제1 접착제층(112)의 위에 형성된 금속성 분말에 의한 반짝이층(120)과; 상기 반짝이층(120)의 균열 내지 타공에 의한 틈새(122)를 비집고 들어가 있고 상기 반짝이층(120) 위에 형성되어 있는 접착제층(130)과; 상기 접착제층(130) 위에 형성되어 있고 전사지에 의해 전사된 칼라 인쇄층(140); 을 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명을 이용할 경우, 칼라 인쇄 이미지와 금속 색상의 반짝이는 이미지를 동시에 추구할 수 있으며, 각종 생활용품들에 적절하게 응용하여 활용할 수 있다.

Description

금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단 및 그 제조방법{Multiplex Printing Matereals Comprising Colorful Sheet with Metalic Powder Sheet and Method of Producing the Same}
본 발명은 금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 바닥베이스층을 천연 가죽, 인조피혁, 플라스틱 시트, 직물 등으로 하고 있고, 그 위에 금속분말 반짝이의 이미지를 배경으로 하고 있으면서 칼라색상에 의한 인쇄층을 형성함으로써, 칼라인쇄 이미지와 금속 박막층에 의한 금속성 이미지를 동시에 구현할 수 있는 금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.
오늘날 인쇄술의 발달은 다양한 형상 및 모양의 이미지를 자유롭게 구현하여 실생활에 적용할 수 있도록 해주고 있다.
종래의 인쇄술은 옵셋 인쇄, 그라비어 인쇄, 스크린 인쇄 등의 방식으로 수행되었으나, 최근에 이르러서는 컴퓨터 및 정보기기의 발달로 인하여 디지털 인쇄방식으로 전환되고 있는 추세이다.
종래의 아날로그 방식에 의한 인쇄 방법은 흑백 인쇄 방식으로 적합한 것이었고, 칼라 색상을 가진 인쇄물을 제작할 경우에는 구현될 수 있는 색상이 한정되어 있었다. 이에 반하여, 오늘날의 디지털 방식에 의한 인쇄방법은 사용될 수 있는 색상에 한계가 없으며, 다양한 색상을 마음껏 구현할 수 있도록 해주고 있다.
또한, 종래의 아날로그 방식은 한번에 수백 내지 수천 매 이상을 인쇄하여야만 경제성을 충족시킬 수 있었으므로, 적정 물량이 확보되지 않는 상태에서 소량의 인쇄를 수행할 수 없었다. 이에 반하여, 디지털 방식은 인쇄 물량이 소량일 경우에도 얼마든지 인쇄할 수 있으므로, 소량 다품종의 인쇄물에 대해서도 적절하게 대응할 수 있는 특성을 가지고 있는 것이다.
이와 같은 인쇄기술의 발달은 결과적으로 일반소비자들로 하여금 더 정교하고 세밀하고 개성이 넘치는 칼라색상을 이용한 디자인 내지 이미지 제품을 요구하게 되는 기폭제가 되었고, 칼라색상을 이용한 디자인업자 또는 인쇄업자들에 대해서는 더욱 다양하고 개성이 풍부한 디자인 제품을 시장에 신속하게 출시할 수 있도록 해주는 동기를 부여해주고 있다.
이러한 일반 수요자들의 요구와 제품의 기획/제조업자들의 이해 관계가 맞아 떨어지게 되면서, 시장에서는 칼라 색상의 다양한 이미지와 여러가지 형태의 모양으로 디자인된 칼라 인쇄 제품들이 속속 등장하고 있다. 이러한 칼라 인쇄 제품들 중에는 합성 피혁, 천연 가죽, 직물지, 합성수지를 베이스로 하고, 그 위에 직접 인쇄를 하거나, 그 위에 전사지를 이용하여 배면인쇄를 적용한 제품들을 대표적인 사례로서 예시할 수 있다.
그러나, 이와 같이 다양한 형태의 칼라 색상을 이용한 제품들이 출시되고 있지만, 금속 색상을 구현하고 있으면서, 그와 동시에 금속 색상을 배경색으로 삼아 인쇄물을 형성하고 있는 인쇄물 원단 제품은 아직까지도 개발되지 못하고 있는 것으로 여겨진다.
대한민국 공개특허 제2000-30856호 "피혁에 무늬를 인쇄하는 방법 및 그 장치" (2000. 6. 5.); 대한민국 공개특허 제2003-67042호 "가죽원단에 무늬를 인쇄하는 방법 및 그 방법에 의해 인쇄된 가죽원단" (2003. 8. 14.); 대한민국 공개특허 제2004-83783호 "금속층이 구비된 마킹 및 데코레이션 시트" (2004. 10. 6.); 대한민국 특허공고 제95-4331호 "알루미늄재로 된 가방외피지의 전사방법" (1995. 4. 28.); 대한민국 등록특허 제10-478954호 "피혁의 표면에 다양한 칼라 이미지를 전사하는 방법 및 이에 의해 제조된 피혁" (2005. 3. 16.); 대한민국 등록특허 제10-1202118호 "멀티 컬러효과를 갖는 인조가죽 및 그 제조방법" (2012. 11. 9.); 대한민국 등록특허 제10-1117666호 "칼라층과 코팅층을 일체로 형성하는 가죽원단 및 그 제조방법" (2012. 2. 10.); 대한민국 등록특허 제10-591858호 "칼라 입체문양 형성방법 및 그 장치" (2006. 6. 4.); 대한민국 등록특허 제10-1117666호 "칼라층과 코팅층을 일체로 형성하는 가죽원단 및 그 제조방법" (2012. 2. 10.); . 대한민국 등록특허 제10-799318호 "텍스쳐 표면을 가진 스크린 인쇄된 라미네이트" (2008. 1. 23.).
본 발명은, 상기 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 바닥층을 천연 가죽, 인조피혁, 플라스틱 시트, 직물 등에 쉽게 붙을 수 있는 점착층으로 하고 있고, 그 위에 금속 분말에 의한 금속반짝이 색상의 이미지를 배경으로 하고 있으면서 칼라색상에 의한 인쇄층을 형성함으로써, 칼라인쇄 이미지와 금속반짝이 이미지를 동시에 구현할 수 있는 금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위하여, 인쇄물 원단의 이미지를 표현할 수 있고 인쇄물 원단의 전체적인 기본 바탕이 되는 베이스층(110)과; 상기 베이스층(110)의 위에 형성된 제1 접착제층(112)과; 상기 접착제층(112)의 위에 형성된 금속성 분말로 인하여 반짝거리는 느낌을 제공하는 반짝이층(120)과; 상기 반짝이층(120)의 균열 내지 타공에 의한 틈새(122)를 비집고 들어가 있고 상기 반짝이층(120) 위에 형성되어 있는 제2 접착제층(130)과; 상기 제2 접착제층(130) 위에 형성되어 있고 전사지에 의해 전사된 칼라 인쇄층(140); 을 포함하고 있는, 금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단(100)을 제공한다.
또한, 본 발명은, 인쇄물 원단의 이미지를 표현할 수 있고 인쇄물 원단의 전체적인 기본 바탕이 되는 베이스층(110)과; 상기 베이스층(110)의 위에 형성된 제1 접착제층(112)과; 상기 접착제층(112)의 위에 형성된 금속성 분말 또는 합성수지 글리터로 인하여 반짝거리는 느낌을 제공하는 반짝이층(120)과; 상기 반짝이층(120)의 바인더 수지와 동일하거나 그와 상용성이 있는 접착제로서 상기 반짝이층(120)의 바로 위에 도포되거나 분사되어 있는 보조 접착제층(132)과; 상기 보조 접착제층(132) 위에 형성되어 있는 접착제층(130)과; 상기 접착제층(130) 위에 형성되어 있고 전사지에 의해 전사된 칼라 인쇄층(140); 을 포함하고 있는, 반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단(100)을 제공한다.
본 발명은 이와 같은 반짝이층(120)에 의한 생동감과 칼라색상의 디자인에 의한 고급스런 미감을 직접 접목시키는 것을 기술적인 특징으로 하고 있다.
또한, 본 발명은, 베이스층(110)을 이루게 될 베이스 재질의 원단과 금속성 분말 또는 합성수지 글리터와 제1 접착제(112)를 준비하고, 이들을 혼련하고 서로 접착시켜서 반짝이층(120)을 형성하는 반짝이층의 준비단계(S 210)와; 상기 반짝이층(120)의 금속성 분말들 사이로 미세한 균열 또는 미세한 핀홀을 만들어서 상기 반짝이층에 틈새(122)를 형성하는 반짝이층의 틈새 형성단계(S 220)와; 상기 반짝이층(120) 위에 접착제를 도포하거나 분사하여 상기 접착제가 상기 반짝이층(120)의 틈새(122)를 비집고 들어감과 동시에 상기 반짝이층(120) 위에 존재하게 될 제2 접착층(130)을 형성하는 접착제 형성단계(S 230)와; 상기 제2 접착층(130) 위에 칼라 색상의 이미지가 인쇄되어 있는 전사지를 덮고, 상기 칼라 색상의 이미지를 전사해 줌으로써, 상기 반짝이층(120)에 의한 금속분말의 반짝이 이미지와 칼라 인쇄에 의한 칼라색상의 이미지를 동시에 구현할 수 있는 복합적 디자인의 완성단계(S 240); 를 포함하고 있다.
본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단은, 금색, 은색, 알루미늄색 등과 같은 금속분말 또는 합성수지 글리터에 의한 반짝이 느낌을 그대로 표현하고 있고, 이러한 반짝이 느낌은 그 위에 전사되어 있는 칼라 인쇄층의 바탕이 되는 것이므로, 전체적으로 반짝이에 의한 고급 원단으로서의 가치를 누리게 되는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단은, 종래의 칼라 인쇄에 의한 디자인 제품의 한계를 극복하고, 반짝이 효과를 인쇄 디자인에 유기적으로 접목시킨 것으로서, 직물 원단, 천연가죽 원단, 합성피혁 원단, 플라스틱 시트의 인쇄 영역을 더욱 확대시키고 확장시킨 것으로 평가될 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단은, 금속 분말 또는 합성수지 글리터에 의한 반짝이층이 존재함에도 불구하고, 그 곳에 소정의 틈새를 형성하고, 그 틈새를 지면에 박아놓은 앵커와 같이 견고한 결합을 형성하도록 함으로써, 원단 상피면의 인쇄면을 깔끔하게 구성할 수 있고, 내구성과 건ㆍ습식 마찰견뢰도 및 내마모성을 더욱 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단은, 직물이나 가죽 제품들에 구체적으로 적용됨으로써, 생활용품의 디자인을 더욱 풍성하고 다양하게 실현할 수 있는 토대를 제공하고 있다.
또한, 본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단을 구체적인 제품들에 적용하였을 경우, 그 제품의 품질의 고급화를 도모할 수 있는 장점도 있다.
도 1은 본 발명에 의한 복합 인쇄물(100)의 바람직한 실시예의 주요부에 관한 단면도이고,
도 2는 본 발명에 의한 복합 인쇄물(100)의 다른 바람직한 실시예의 주요부에 관한 단면도이며,
도 3a는 본 발명의 복합 인쇄물 원단(100)의 실물에 관한 사진자료를 제시한 것이고,
도 3b는 단순한 칼라 인쇄층으로 구성된 종래의 인쇄물 원단에 관한 사진자료를 제시한 것이며,
도 4는 본 발명에 의한 상기 복합 인쇄물 원단(100)의 제조방법에 관한 개략적인 블록도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 기술사상이 이에 한정되는 것이 아니며, 다양한 변형이 가능함을 미리 밝혀둔다. 또한, 본 발명의 명세서에 있어서, 동일한 부분에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하기로 하며, 이 기술분야에서 공지된 것으로서 통상의 기술을 가진 자에 의해 용이하게 창작될 수 있는 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 복합 인쇄물 원단(100)에 관한 주요부의 기술적 구성을 보여주는 단면 확대도이다.
본 발명은 인쇄물 원단의 이미지를 표현할 수 있고 인쇄물 원단의 전체적인 기본 바탕이 되는 베이스층(110)을 포함하고 있다.
상기 베이스층(110)은 인쇄물 원단의 기본 바탕이 되는 것이고, 본 발명에 의한 칼라 색상의 이미지 디자인과 반짝이 물체의 이미지 디자인이 동시에 표현될 수 있는 재질로 구성된다. 상기 베이스층(110)은 동물의 가죽을 가공하여 제조한 천연 가죽을 사용할 수 있고, 동물의 가죽에 근사하게 가공하여 제조한 각종 인조합성 피혁을 사용할 수 있다. 인조합성 피혁으로서는 폴리우레탄 수지, 폴리염화비닐 수지, 실리콘 수지 등을 이용하여 제조된 것을 예시할 수 있다. 또한, 상기 베이스층(110)은 옷감으로 주로 사용되고 있는 직물지를 사용할 수 있으며, 필요한 경우 플라스틱 시트를 사용할 수도 있다.
본 발명은 상기 베이스층(110)의 위에 형성된 제1 접착제층(112)을 포함하고 있다. 상기 제1 접착제층(112)은 수성 접착제 또는 유성 접착제를 사용할 수 있으며, 상기 베이스층(110)과 그 위에 놓여질 반짝이층(120)을 서로 결합시켜주는 바인더로서의 기능을 수행한다. 상기 제1 접착제(112)는 이 기술분야에서 통상적으로 사용되고 있는 제품을 사용할 수 있다. 이러한 접착제로서는 열경화성 접착제와 열가소성 접착제를 예시할 수 있다. 상기 열경화성 접착제로서는 요소계, 불포화폴리에스테르계, 에폭시계 등을 포함할 수 있고, 상기 열가소성 접착제로서는 초산비닐계, 폴리비닐알콜계, 염화비닐계, 폴리비닐아세탈계, 아크릴계, 포화 폴리에스테르계, 폴리에틸렌계 등을 포함할 수 있다. 만약, 상기 반짝이층(120)을 형성하는데 있어서, 타인의 반짝이 제품을 구입하여 활용할 경우에는, 상기 제1 접착제층(112)은 점착제층으로 대체하여 사용될 수 있다.
본 발명은 상기 접착제층(112)의 위에 형성된 금속성 분말 또는 합성수지 글리터에 의한 반짝이층(120)을 포함하고 있다.
상기 반짝이층(120)은 금속성 재료를 작은 알갱이 형태로 분말화시켜서 제조하거나, 다양한 색상의 합성수지시트를 작은 사각형이나 육각형 또는 원형으로 절단하여 제조한 후, 접착제로 사용되는 투명 바인더 성분과 함께 균일하게 혼합한 다음, 상기 바인더 성분을 경화시켜서 제조한 것을 말한다. 예컨대, 상기 반짝이층(120)은 금파우더, 은파우더, 알루미늄파우더, 유리구슬, 홀로그램 파우더, 반짝거리는 표면을 가진 합성수지 글리터, 스팽글 등을 주원료로 사용하고, 이것을 투명 바인더 성분과 함께 혼합하여 제조될 수 있다. 이와 같은 반짝이 제품은 이미 제품화된 상품을 구입하여 사용할 수도 있다. 상기 반짝이층(120)은 금속 분말이나 합성수지 시트 또는 합성수지 글리터의 표면층이 외부에서 빛을 받았을 경우, 그 빛에 의한 에너지를 자신의 고유한 파장의 금속색상 등으로 반사시켜서 이루어진 것인데, 통상적인 칼라 색상과는 전혀 다른 것이며, 통상적인 칼라 색상이 전혀 제공할 수 없는 것으로서, 반짝반짝거리고 매우 생동감이 넘치는 느낌을 제공해주고 있다.
본 발명은 이와 같은 반짝이층(120)에 의한 생동감과 반짝반짝거리는 느낌을 칼라색상의 디자인에 직접 접목시키는 것을 기술적인 특징으로 하고 있다.
상기 반짝이층(120)은 작은 알갱이 형태로서 그 표면에서 반짝반짝거리는 미감을 제공함으로서, 관찰자들의 이목을 끌기도 하는데, 그 표면이 매우 매끈매끈해서 다른 재질의 필름을 접착시키기 어렵고, 또한 그 표면에서 제공하는 금속 색상에 의한 느낌이 고급스러운 것이어서, 다른 필름층을 그 위에 접착시켜 제공하는 경우는 거의 없다.
본 발명은 상기 반짝이층(120)에 형성된 미세한 틈새(122)를 비집고 들어가 있고 상기 반짝이층(120) 위에 형성되어 있는 제2 접착제층(130)을 포함하고 있다.
상기 제2 접착제층(130)은 역시 수성 접착제 또는 유성 접착제를 사용할 수 있으며, 상기 반짝이층(120)과 그 위에 놓여질 전사지의 칼라인쇄층(140)을 서로 결합시켜주는 바인더로서의 기능을 수행한다. 이 경우, 상기 제2 접착제(130)는 상기 반짝이층(120)에 형성되어 있는 틈새(122)를 비집고 들어가 있는 상태를 이루고 있으며, 상기 틈새(122)를 통하여 그 아래쪽에 있는 상기 제1 접착제층(112)에 연결되어 있을 수 있다.
상기 반짝이층(120)의 틈새(122)는 미세한 알갱이 형태의 금속 분말들이 바인더 성분의 투명 접착제로 결합되어 있는 상태에서, 외부에서 가해지는 별도의 힘에 의해 균열(크랙 발생)되어 있거나, 미세하게 타공되어 있는 핀홀에 의하여 형성될 수 있다.
본 발명은 상기 반짝이층(120)의 표면이 미려하여 접착력이 약한 점을 고려하여, 상기 틈새(122)를 특별히 형성해 놓은 것이다. 상기 틈새(122)는, 상기 제2 접착제층(130)의 접착제 성분이 상기 반짝이층(120)을 뚫고 그 내부로 침투되어 들어갈 수 있는 것이어서, 지면에 앵커를 박아놓은 것과 같은 기능을 수행하고 있는 것이다.
상기 제2 접착제층(130)은 이 기술분야에서 통상적으로 사용되고 있는 접착제를 사용할 수 있다. 이러한 접착제로서는 역시 열경화성 접착제와 열가소성 접착제를 예시할 수 있으며, 구체적인 접착제의 종류는 위에서 설명한 바와 같다. 상기 제2 접착제층(130)에 사용되는 접착제는 상기 제1 접착제층(122)에 사용되는 접착제와 동일하거나 다른 것을 사용할 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예로서, 상기 반짝이층(120)에 틈새(122)를 형성하지 않을 경우, 그 위에 보조 접착제층(132)을 별도로 형성하고, 상기 보조 접착제층(132)을 상기 반짝이층(120)과 상기 제2 접착제층(130)의 사이에 형성하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 보조 접착제층(132)의 성분은 상기 반짝이층(120)의 바인더 성분과 동일하거나 서로 상용성이 있는 접착제를 사용하는 것이 좋다. 그 이유는 상기 반짝이층(120)과 상기 제2 접착제층(130)을 서로 견고하게 결합시켜주기 위함이다.
도 2는 상기 반짝이층(120)에 틈새(122)를 형성하지 않고, 그 대신 그 위에 상기 보조 접착제층(132)을 형성한 사례를 예시적으로 보여주고 있다.
본 발명은 상기 접착제층(130) 위에 형성되어 있고 전사지에 의해 전사된 칼라 인쇄층(140)을 포함하고 있다.
상기 칼라 인쇄층(140)은 기본적으로 별도의 전사지(도시되지 않음)에 인쇄되어 있던 칼라 색상의 디자인 이미지로서, 상기 전사지로부터 전사되어 형성된 칼라 이미지의 전사 인쇄층을 의미한다. 따라서, 상기 칼라 인쇄층(140)은 전사지의 기본 시트에 칼라 이미지를 옵셋 인쇄, 그라비아 인쇄, 스크린 인쇄, 디지털 인쇄 등의 방법으로 배면 인쇄하여 형성된 것으로서, 이형지(도시 되지 않음)를 벗겨내고, 상기 제2 접착제층(130)에 합지시킨 상태에서 다시 전사하여 형성된 것이다.
상기 칼라 인쇄층(140)은 상기 인쇄 방법에 의해 형성된 인쇄 이미지를 받쳐주는 얇은 박막의 기본 시트를 포함하고 있는데, 상기 기본 시트는 투명하거나, 불투명하거나, 반투명한 제품을 사용할 수 있다. 상기 기본 시트는 이 기술분야에서 통상적으로 사용하고 있는 박막의 플라스틱 시트를 사용할 수 있다.
상기 박막의 플라스틱 시트가 투명할 경우엔, 그 위에 인쇄된 칼라 이미지의 디자인이 다소 불선명하게 나타날 수 있는 반면에, 상기 칼라 이미지 인쇄층(140)을 전사하였을 경우, 아래쪽에 존재하는 상기 반짝이층(120)의 반짝거리는 느낌을 거의 그대로 제공할 수 있는 장점이 있다. 한편, 상기 박막의 플라스틱 시트가 불투명할 경우엔, 그 위에 인쇄된 칼라 이미지의 디자인이 매우 선명하게 나타날 수 있으므로, 상기 칼라 이미지 인쇄층(140)을 전사하였을 경우, 아래쪽에 존재하는 상기 반짝이층(120)의 반짝거리는 느낌을 약간 약화시키는 점이 있지만, 전체적으로 금속분말의 반짝거리는 느낌과 칼라 이미지의 조화를 이루는 데에는 지장이 없다. 또 한편, 상기 박막의 플라스틱 시트가 반투명할 경우엔, 그 위에 인쇄된 칼라 이미지의 디자인이 매우 선명하게 표현될 수 있고, 상기 칼라 이미지 인쇄층(140)을 전사하였을 경우에도, 아래쪽에 존재하는 상기 반짝이층(120)의 반짝거리는 느낌을 거의 그대로 제공할 수 있는 장점이 있다. 이러한 점에서, 상기 박막의 플라스틱 시트는 반투명한 재질의 플라스틱 필름을 사용하는 것이 가장 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 반짝이층(120)의 반짝거리는 느낌을 통상의 칼라 인쇄물에서 동시에 구현할 수 있도록 하는 점을 기술적 핵심으로 삼고 있는 것이므로, 상기 반짝이층(120)의 반짝거리는 느낌을 외관상 그대로 드러내고자 할 경우에는, 상기 칼라 인쇄층(140)에 별도의 빈 공간을 형성할 수도 있다.
본 발명은 상기 칼라 인쇄층(140)을 외부의 자극으로 부터 보호하기 위하여 보호필름(150)을 더욱 형성할 수도 있다. 보호필름(150)을 형성하게 되면, 외부에서 가해지는 각종의 오염, 훼손, 긁힘 등으로부터 안전하게 보호할 수 있는 장점이 있다.
도 3a는 본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단(100)의 실물에 관한 사진자료를 제시한 것이고, 도 3b는 단순한 칼라 인쇄층으로 구성된 종래의 인쇄물 원단에 관한 사진자료를 제시한 것이다.
첨부 도면에서 확인되는 바와 같이, 본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단의 실물 사진(도 3a)은 배경색을 은색 분말로 하고 있으며, 그 위에 칼라 색상의 도널드 디자인을 입혀 놓은 것인데, 은색 분말에 의한 반짝거리는 이미지가 도널드 디자인에 반영되어 있음을 알 수 있고, 그와 동시에 그 주변에 대해서는 별도의 칼라 이미지를 형성하지 않고 빈 공간으로 남겨놓음으로써, 은색 분말에 의한 반짝거리는 이미지가 그대로 전달되어지는 것을 육안으로도 확인할 수 있는 것이다.
이에 반하여, 종래의 인쇄물 원단의 실물 사진(도 3b)는 단순히 칼라 색상에 의한 디자인에 불과한 것으로서, 비록 색상이 선명하게 표현된 점은 바람직하지만, 고급스런 미감을 제공하고 있지 못함을 알 수 있다.
이와 같이, 본 발명은 칼라 인쇄 이미지와 금속 분말의 반짝거리는 이미지를 동시에 추구할 수 있고, 이들을 상호간에 적절하게 배합하여 활용할 수 있으므로, 종래와는 다른 새로운 질감과 미감을 갖는 복합적인 인쇄물 원단을 얻을 수 있는 장점이 있다. 이러한 복합적인 인쇄물 원단은 각종 생활용품들에 적절하게 응용하여 폭 넓게 활용될 수 있다. 예컨대, 이러한 복합적인 인쇄물 원단은 각종 의류 제품들과, 각종 신발 제품들과, 각종 가방이나 악세사리 제품들에 널리 적용될 수 있고, 그러한 경우 고급 제품으로서 부가가치를 높여줄 수 있는 것이다.
또한, 본 발명은 상기 복합 인쇄물 원단(100)의 제조방법을 제공한다.
도 4는 본 발명에 의한 상기 복합 인쇄물 원단(100)의 제조방법에 관한 개략적인 블록도이다.
본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단(100)의 제조방법은, 베이스층(110)을 이루게 될 베이스 재질의 원단과 반짝이층(120)을 형성하게 될 금속성 분말과 이들 사이에 사용될 제1 접착제(112)를 준비하고, 이들을 서로 접착시켜서 반짝이층(120)을 형성하는 반짝이층의 준비단계(S 210)를 포함하고 있다.
본 발명은 위에서 설명한 베이스 재질의 원단과 금속성 분말 및 투명 바인더를 미리 준비한다. 상기 베이스 재질의 원단은 천연 가죽과 합성 피혁과 직물지 및 플라스틱 시트로 이루어진 그룹 중에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.
본 발명은 상기 베이스 재질의 원단과 금속성 분말을 준비하고, 상기 베이스 재질의 원단에 접착제를 분사하거나 도포하여 제1 접착제층(112)을 형성한 다음, 상기 금속성 분말과 투명 바인더를 균일하게 혼련하여, 베이스층(110)과 제1 접착제층(112) 및 반짝이층(120)을 형성한다. 상기 접착제의 접착기술은 통상적인 것에 속하므로, 이에 대하여 상세하게 설명하지 않는다.
본 발명은, 바람직한 다른 실시예로서, 상기 금속성 분말과 투명 접착제를 이용하여 직접 반짝이층(120)을 제조하지 않을 경우, 시중에서 판매하고 있는 통상의 금속 반짝이 제품을 구매하여 준비할 수 있다. 이러한 경우에는, 상기 베이스층(110)에 상기 제1 접착제층(112)을 형성한 다음, 구매한 금속 반짝인 제품을 접착시켜서 준비할 수 있다. 또한, 이러한 경우, 상기 제1 접착제층(112)은 구매하여 사용하는 반짝이 제품의 점착제층으로 대체하여 사용할 수 있음은 이미 설명한 바와 같다.
본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단(100)의 제조방법은, 상기 반짝이층(120)의 미세한 금속 분말들이 투명 바인더에 의해 결합되어 있는 연결관계를 깨뜨려서 균열에 의한 절개된 부분을 형성하거나, 금속 분말들 사이로 미세한 핀홀을 만들어서 상기 금속성 반짝이층에 틈새(122)를 형성하는 반짝이층의 틈새 형성단계(S 220)를 포함하고 있다.
본 발명은 상기 반짝이층(120)의 표면이 작은 금속 알갱이와 같이 매우 반짝거리면서 매끈 매끈한 성질을 가지고 있는 것이어서, 그 위에 단순히 전사지를 입혔을 경우, 전사지에 의한 인쇄물이 상기 반짝이층(120)의 표면에 쉽게 달라붙지 않고, 외부에서 가해지는 작은 외력에 대해서도 쉽게 박리되어지는 단점을 극복하기 위하여, 상기 반짝이층(120)의 표면을 그대로 두지 않고, 약간의 균열(크랙)에 의한 절개된 부분을 형성하거나, 상기 반짝이층(120)에 대하여 미세한 핀홀을 형성함으로써 다수의 틈새(122)를 의도적으로 형성한 것이다.
상기 틈새(122)를 형성하는 방법은, 상기 반짝이층(120)을 받쳐주고 있는 상기 베이스층(110)을 양 쪽에서 잡고 힘을 가하여 잡아당겨준 다음, 그 힘을 제거하는 방식으로 수행될 수 있다. 그 경우, 상기 베이스층(110)이 확장 내지 신장되었다가 다시 원래대로 회복되어지게 되는데, 그 과정에서 상기 반짝이층(120)에 균열이 발생하여 틈새(122)를 형성할 수 있다. 그러나, 이러한 형태의 균열은 금속 호일을 사용하였을 경우에 비해서는 약한 측면이 있다.
본 발명은 상기 반짝이층(120)에 대한 미세한 틈새(122)를 다음과 같은 방식으로 형성할 수 있다.
상기 미세한 틈새(122)는 상기 베이스층(110)의 위에 상기 반짝이층(120)을 형성한 다음, 상기 베이스층(110)을 잡아당겨서 늘여주고, 다시 원래의 상태로 되돌려줌으로써, 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 틈새(122)는, 상기 반짝이층(120)이 형성된 베이스층(110)을 원형의 전방 로울러(도시되지 않음)와 후방 로울러(도시되지 않음) 사이로 지나가게 하면서, 상기 전방 로울러의 회전속도를 상기 후방 로울러의 회전속도에 비해 상대적으로 빠르게 진행하여 상기 베이스층(110)이 순간적으로 늘어나도록 한 다음, 상기 전방 로울러의 회전속도를 다시 늦추어서 상기 베이스층(110)이 원래의 상태로 되돌아가도록 함으로써, 상기 반짝이층(120)에 크랙이 발생하도록 유도할 수 있는 것이다. 이러한 작업은 반복적으로 수행될 수 있으며, 이러한 작업을 통하여, 상기 반짝이층(120)에 다수의 미세한 균열에 의한 틈새(122)가 발생되어지게 된다.
또한, 본 발명은 상기 반짝이층(120)에 대하여 초음파 처리 또는 코로나 처리를 행하여 미세한 핀홀을 만들어줌으로써 상기 틈새(122)를 형성할 수 있다. 이를 위하여, 상기 반짝이층(120)에 대하여 초음파 조사기(도시되지 않음) 또는 코로나 장치(도시되지 않음)를 이용하여 초음파 처리 또는 코로나 처리를 행하고, 그 결과 미세한 핀홀을 만들어 주는 것인데, 상기 핀홀이 틈새(122)로서의 기능을 수행하는 것이다. 상기 초음파 조사기 또는 상기 코로나 장치를 이용할 경우, 상기 반짝이층(120)에 형성되는 핀홀의 갯수 및 위치를 임의대로 결정할 수 있으므로, 상기 틈새(122)의 위치 및 밀도를 조절할 수 있는 부수적인 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 반짝이층(120)에 대하여 기계적인 방식으로 상기 틈새(122)를 형성할 수 있다. 예컨대, 원형의 동판 로울러(도시되지 않음)의 표면에 다수의 미세한 탐침들을 수없이 형성해두고, 상기 원형의 동판 로울러 사이로 상기 반짝이층(120) 및 베이스층(110)을 지나가게 함으로써, 상기 반짝이층(120)에 미세한 탐침공에 의한 틈새(122)를 형성할 수 있는 것이다.
본 발명에 의한 인쇄물 원단(100)의 제조방법은 상기 반짝이층(120) 위에 접착제를 도포하거나 분사하여 상기 접착제가 상기 반짝이층(120)의 틈새(122)를 비집고 들어감과 동시에, 상기 반짝이층(120) 위에 새롭게 제2 접착층(130)을 만들어주는 접착제층(130)의 형성단계(S 230)를 포함하고 있다.
본 발명은 상기 반짝이층(120) 위에 다시 접착제를 도포하거나 분사하여 새로운 제2 접착제층(130)을 형성한다. 상기 제2 접착제층(130)은 이 기술분야에서 통상적으로 사용되는 접착제를 사용할 수 있고, 또한 통상의 방식으로 접착제를 도포하거나 분사하여 수행될 수 있다. 그러나, 상기 접착제층(130)이 실제로 수행하는 기능은 종래의 것들과 서로 다르다.
상기 제2 접착제층(130)은 상기 반짝이층(120) 위에 도포되거나 분사되었을 경우, 먼저 상기 반짝이층(120)의 표면에 존재하게 되지만, 상기 반짝이층(120)의 틈새(122)를 만나게 되면, 자연스럽게 틈새(122)의 빈공간으로 흘러들어가게 된다. 상기 틈새(122)의 빈 공간으로 비집고 흘러들어간 접착제 성분은 그곳에서 경화되거나 결합관계를 형성하게 되는데, 도면에서 확인되는 바와 같이, 아래쪽의 제1 접착제층(112)에까지 이르기도 한다. 상기 제2 접착제층(130)의 접착제 성분이 상기 제1 접착제층(112)에 이르게 되면, 자연스럽게 상기 제1 접착제층(112)의 접착제 성분과 연결되어지고, 상호간에 결합관계를 형성하게 된다.
이와 같이, 상기 제2 접착제층(130)은 그 일부가 상기 반짝이층(120)의 매끈 매끈한 표면과 결합관계를 형성하고 있고, 그 나머지는 상기 틈새(122)를 통하여 상기 제1 접착제층(112)과 결합관계를 형성하고 있으므로, 상기 제2 접착제층(130)에 의한 결합관계는 매우 견고하고 효율적이라고 할 수 있다. 종래의 선행기술들에서는 이러한 결합관계를 제시하거나 암시한 사실이 전혀 없다. 따라서, 상기 반짝이층(120)의 표면이 아무리 매끈매끈하여 잘 결합되지 않는다고 할지라도, 상기 틈새(122)를 이용한 접착제의 결합관계가 존재하게 되므로, 전체적으로 매우 잘 결합되는 것이다.
본 발명에 의한 복합 인쇄물 원단(100)의 제조방법은 상기 제2 접착층(130) 위에 칼라 색상의 이미지가 인쇄되어 있는 전사지(도시되지 않음)를 덮고, 상기 칼라 색상의 이미지를 전사해 줌으로써, 상기 반짝이층(120)에 의한 반짝거리는 이미지와 칼라 인쇄에 의한 칼라색상의 이미지를 동시에 구현할 수 있는 복합적 디자인의 완성단계(S 240)를 포함하고 있다.
본 발명은 상기 제2 접착층(130) 위에, 별도로 준비한 전사지(도시되지 않음)를 덮고, 전사지 위에 칼라색상으로 인쇄되어 있는 칼라 이미지를 전사한다. 전사 방식은 통상의 방식으로 진행될 수 있다.
본 발명은 상기 반짝이층(120) 위에 상기 칼라 이미지를 전사하게 되는데, 이러한 과정을 마치게 되면, 상기 반짝이층(120)의 반짝거리는 이미지 디자인은 바닥에 깔리는 배경 색상이 되어지고, 그 위에 상기 칼라 색상에 의한 칼라 이미지가 덮어지게 되므로, 전체적으로 복합적인 이미지를 형성하게 되는 것이다. 이와 같은 복합적인 이미지는 종래의 단순한 칼라 이미지에 의한 디자인과는 그 느낌이 전혀 다름을 알 수 있다.
이상에서 본 발명에 의한 금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단 및 그 제조방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다.
또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.
100 : 복합 인쇄물 원단,
110 : 베이스층, 112 : 제1 접착제층,
120 : 반짝이층, 122 : 틈새,
130 : 제2 접착층, 140 : 칼라 인쇄층,
150 : 보호층

Claims (9)

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  8. 천연 가죽과 인조합성 피혁과 직물지와 플라스틱 시트로 구성된 그룹 중에서 선택된 어느 하나를 사용하여 베이스층(110)을 형성하고,
    상기 베이스층(110)의 위에 제1 접착제층(112)을 형성하고,
    금파우더, 은파우더, 알루미늄파우더, 유리구슬, 홀로그램 파우더, 반짝거리는 표면을 가진 합성수지 글리터, 또는 스팽글과 투명 바인더를 균일하게 혼합하여 반짝이층(120)을 형성하되,
    상기 반짝이층(120)을 상기 제1 접착제층(112)의 위에 형성함으로써, 상기 베이스층(110)과 상기 제1 접착제층(112)과 상기 반짝이층(120)을 순차적으로 형성하는 반짝이층의 준비단계(S 210)와;
    상기 반짝이층(120)에 미세한 핀홀을 만들어서 복수의 틈새(122)를 형성하도록 하되,
    상기 복수의 틈새(122)는 상기 반짝이층(120)이 형성된 베이스층(110)을 원형의 전방 로울러와 후방 로울러의 사이로 지나가게 하면서, 상기 전방 로울러의 회전속도를 상기 후방 로울러의 회전속도에 비해 상대적으로 빠르게 진행하도록 조절하거나 원래의 속도로 느리게 진행하도록 조절함으로써 형성하는 반짝이층의 틈새 형성단계(S 220)와;
    상기 반짝이층(120) 위에 접착제를 도포하거나 분사함으로써 제2 접착층(130)을 형성하되,
    상기 제2 접착층(130)의 접착제가 상기 반짝이층(120)의 복수의 틈새(122)를 비집고 들어가서 상기 제1 접착제층(112)과 서로 연결되어지도록 하는 접착층 형성단계(S 230)와;
    상기 제2 접착층(130) 위에 칼라 색상의 이미지가 인쇄되어 있는 전사지를 덮고, 상기 칼라 색상의 이미지를 전사해 줌으로써 칼라인쇄층(140)을 형성하되,
    상기 반짝이층(120)에 의한 반짝이의 이미지와 상기 칼라인쇄층(140)에 의한 칼라색상의 이미지를 동시에 구현할 수 있도록 하는 복합적 디자인의 완성단계(S 240); 를
    포함하고 있는 것을 특징으로 한, 금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단(100)의 제조방법.
  9. 제 8항의 제조방법에 의하여 제조된 것을 특징으로 한, 금속반짝이 이미지를 이용한 복합 인쇄물 원단(100)
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