TWI626165B - 具有立體多彩圖案表層的矽膠物件及其製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明關於一種矽膠物件，其包含矽膠體，其包含矽膠材料；保護層；裝飾層，其形成於該保護層上；接著層，其形成於該裝飾層上並包含熱塑性材料；以及引子層，其塗佈於該接著層上，並包含分別近似於該熱塑性材料以及該矽膠材料之官能基，俾在該接著層與該矽膠體之間提供架橋反應，使該保護層以及該裝飾層透過該接著層之接著、該引子層之架橋而與該矽膠體緊密結合，當該矽膠體固化後，該引子層轉化為該矽膠體並成為該矽膠體之一部分。

Description

具有立體多彩圖案表層的矽膠物件及其製作方法

本發明係有關於一種矽膠物件，尤其是在表面附加有一層具有立體質感與觸感的多彩裝飾層之矽膠物件。

隨著3C裝置、行動裝置、可攜式裝置、穿戴式裝置的不斷發展與進步，這些裝置早已深入消費者日常生活，也使得眾多生產者、銷售者紛紛投入市場的經營，在競爭者眾的情況下，這些裝置在功能上不但要強大齊全，外觀上也必須美觀獨特，因此如矽橡膠(silicone rubber)這樣的軟性材料，開始被大量應用在這些裝置上，作為這些裝置的周邊配件、外層結構的保護與裝飾層。

矽膠材料本身具有非常多的特性，使得矽膠就純功能性而言，非常適合作為物品外表之裝飾層或者保護層，這些特性包含：微吸附性、熱穩定性、化學性質穩定、機械強度高、不溶於水和任何溶劑、具有高度彈性、柔軟度佳、延展性、透光性、不易產生黃變等等。

但也受限於這些特性，導致矽膠材料與其它材料之間不易接合，因此矽膠本身不易著色、也較難對矽膠表面進行塗佈處理、或者進行裝飾，因此目前市場上的矽橡膠製品的外觀表現方式有限，常見到的矽膠 產品都是單一顏色，比較精緻製品的會在附加表面網印或者雙色組成，但產品外觀相對普通且單調，也有嘗試在矽膠表面進行噴漆、印刷等，但因為矽膠的特性，導致以這些方式製作在矽膠表面的裝飾層、塗層，不僅不耐用，更是容易脫落。

所以目前市面上的矽膠產品，外觀上幾乎清一色都是單色、或者大面積的色塊，看不出細緻之花紋圖案及色彩變化，更不用提具有3D立體觸感的表面，但目前3C裝置或穿戴式裝置商品都是屬於個人化的產品，甚至需要搭配個人不同風格，加上消費者對產品的外觀的要求也不斷提高，如果能提供具備多樣化、時尚、甚至帶有3D多彩質感與觸感外觀的矽膠產品，這樣的矽膠產品必然獲得消費者的青睞。

但由於矽膠本身的材料特性，導致習用的矽膠製品缺少3D、多彩及多樣觸感的外觀表現，表面也沒有多樣色彩及觸感，更不可能3D彩色著色，但畢竟矽膠在功能上非常適合作為物品外表之裝飾層或者保護層，因此迫切有須要發展一種能夠使矽膠表面呈現多彩、3D觸感或者質感的矽膠外觀裝飾技術，讓矽膠產品不僅具有功能性還兼具美觀。

因此為了在矽膠體表面上形成多彩、3D觸感或者質感的外觀，申請人經過悉心試驗與研究，並一本鍥而不捨之精神，終構思出本案「具有立體多彩圖案表層的矽膠物件及其製作方法」，能夠克服上述缺點，以下為本發明之簡要說明。

本發明提出一種矽膠物件、矽膠體結構、以其作為外構件之物件及其製作方法，本發明在矽膠體表面上形成一層裝飾層，這層裝飾層 可透過OMD(outside mode decoration)或是IMD(inside mode decoration)的方式，製作在矽膠體表面上，且這層裝飾層是與矽膠體一體成型，因此會緊密的附加在矽膠表面上，不易脫落。

本發明先在離型膜上製作一層由軟性彩色油墨形成的圖案(artwork)，圖案在視覺上具備3D多彩外觀，再利用OMD熱壓製程或者IMD共模成型(co-molding forming)製程，將油墨圖案轉印到矽膠體表面，油墨層將與矽膠體接合成為一體，可達到在矽膠體表面上附加3D多彩外觀圖案的目的，如果將矽膠體附加到其它物件表面，可達到物件在表面裝飾一層具有柔軟質感與觸感以及3D多彩外觀圖案的效果。

據此本發明提出一種矽膠物件，其包含矽膠體，其包含矽膠材料；保護層；裝飾層，其形成於該保護層上；接著層，其形成於該裝飾層上並包含熱塑性材料；以及引子層，其塗佈於該接著層上，並包含分別近似於該熱塑性材料以及該矽膠材料之官能基，俾在該接著層與該矽膠體之間提供架橋反應，使該保護層以及該裝飾層透過該接著層之接著、該引子層之架橋而與該矽膠體緊密結合，當該矽膠體固化後，該引子層轉化為該矽膠體並成為該矽膠體之一部分。

較佳的，該熱塑性材料選自聚碳酸酯材料、熱塑性高分子材料以及熱熔膠其中之一。

較佳的，該引子層在該矽膠體中所檢出之含量小於1%。

本發明還提出一種矽膠物件製作方法，其包含：提供離型層以及矽膠體，該矽膠體包含矽膠材料；於該離型層上形成保護層；於該保護層上形成裝飾層；於該裝飾層上形成接著層，該接著層包含熱塑性材料； 於該接著層上塗佈引子層，該引子層包含分別近似於該熱塑性材料以及該矽膠材料之官能基，可在該接著層與該矽膠體之間提供架橋反應；實施加飾成型製程將該離型層、該保護層、該裝飾層、該接著層以及該引子層共同緊密結合到該矽膠體上以形成矽膠物件，當該矽膠體熟化後，該引子層轉化為該矽膠體並成為該矽膠體之一部分：以及移除該離型層。

較佳的，該加飾成型製程係為模外加飾技術、模內加飾技術、模內轉印技術、模內成型技術、膠合技術、高壓轉印技術、共模技術、成型技術、熱壓技術以及熱熔接技術其中之一。

100‧‧‧矽膠物件

110‧‧‧矽膠體

120‧‧‧引子層

130‧‧‧接著層

140‧‧‧裝飾層

141‧‧‧油墨層

142‧‧‧油墨層

143‧‧‧金屬層

150‧‧‧保護層

151‧‧‧保護表面

152‧‧‧立體微結構

160‧‧‧裝飾外層

170‧‧‧結構件

200‧‧‧離型層

210‧‧‧離型膜

211‧‧‧離型膜表面

212‧‧‧立體微結構

220‧‧‧離型劑

300‧‧‧成型機

310‧‧‧捲軸式送膜機

320‧‧‧模具

330‧‧‧模腔

340‧‧‧矽膠原料

步驟410‧‧‧提供離型層以及矽膠體，該矽膠體包含矽膠材料，離型層上選擇性的包含立體微結構

步驟420‧‧‧於該離型層上形成保護層，採用UV固化材料或者熱固化材料作為保護層

步驟430‧‧‧於該保護層上形成裝飾層、於該裝飾層上形成接著層，該接著層包含熱塑性材料

步驟440‧‧‧於該接著層上塗佈引子層，該引子層包含分別近似於該熱塑性材料以及該矽膠材料之官能基，可在該接著層與該矽膠體之間提供架橋反應

步驟450‧‧‧實施加飾成型製程，將該離型層、該保護層、該裝飾層、該接著層以及該引子層共同緊密結合到該矽膠體上以形成矽膠物件，並使離型層上之立體微結構移轉到保護層上，當該矽膠體熟化後，該引子層轉化為該矽膠體並成為該矽膠體之一部分

步驟460‧‧‧將該離型層從該矽膠體上移除，以露出該保護層

步驟470‧‧‧如採用UV固化材料作為保護層，對該保護層選擇性的照射紫外光，確保UV保護層完全固化

第1圖揭示本發明具有裝飾外層之矽膠體之結構示意圖。

第2圖揭示本發明離型膜、裝飾外層、矽膠體之製作過程示意圖。

第3圖揭示本發明包含裝飾外層的積層結構在成型機中製作過程示意圖。

第4圖係揭示本發明矽膠物件製作方法之實施步驟流程圖。

本發明將可由以下的實施例說明而得到充分瞭解，使得熟習本技藝之人士可以據以完成之，然本發明之實施並非可由下列實施案例而被限制其實施型態；本發明之圖式並不包含對大小、尺寸與比例尺的限定，本發明實際實施時其大小、尺寸與比例尺並非可經由本發明之圖式而被限制。

本文中用語“較佳”是非排他性的，應理解成“較佳為但不限 於”，任何說明書或請求項中所描述或者記載的任何步驟可按任何順序執行，而不限於請求項中所述的順序，本發明的範圍應僅由所附請求項及其均等方案確定，不應由實施方式示例的實施例確定；本文中用語“包含”及其變化出現在說明書和請求項中時，是一個開放式的用語，不具有限制性含義，並不排除其他特徵或步驟。

第1圖揭示本發明具有裝飾外層之矽膠體之結構示意圖，本發明的矽膠物件100，在矽膠體110表面上緊密接合有一層由複合積層結構所形成的裝飾外層160，矽膠體110包含矽膠材料，矽膠材料選自矽基橡膠(silicon based rubber)、矽膠(silicone rubber)、液態矽膠(liquid silicone rubber)、矽氧樹脂(polymerized siloxanes)、矽膠橡膠、矽橡膠、矽膠樹脂、二氧化矽、矽酮、乙烯基矽橡膠、低苯基矽橡膠或者氟矽矽橡膠。

裝飾外層160包含保護層150、裝飾層140等積層結構，其中裝飾層140包含有裝飾圖案(artwork)，裝飾圖案由油墨層141、142、以及金屬層143等構成，借由油墨、金屬等材料等的交互堆疊、搭配，裝飾圖案在視覺上可以呈現出，例如：文字組合、符號組合、多元圖案、漸層色彩、金屬色澤、金屬質感、皮革紋、印花紋、碎花紋、立體感圖紋、立體圖案、特殊材質、特殊質感、3D紋路等特殊效果。

油墨層141、142較佳是透過印刷製程，例如：數位印刷、網版印刷、凹版印刷、凸版印刷或者平版印刷等形成在保護層150上，油墨層141、142使用之油墨較佳為軟性油墨、彩色油墨、單色油墨，金屬層143是一層選擇性結構，較佳是透過塗佈製程(coating process)，例如：蒸鍍或者濺鍍等製程，形成在保護層150或者油墨層141、142上，透過多次反覆實施油 墨印刷與金屬塗佈，可在保護層150上逐漸形成具有複雜、精細內容的特殊裝飾圖案，或者模擬特定材質外觀或者特殊質感之裝飾圖案；最簡單的裝飾層140較佳是透過彩色或者單色油墨經印刷或者塗佈即可製作。

裝飾層140上方形成有一層保護層150，保護層150較佳為紫外光(UV)固化材料、或是熱固化材料，例如：壓克力(PMMA)、聚胺酯(PU)、環氧樹脂(Epoxy)等，且可為透光的、或不透光且帶有彩色的、並具有耐磨耗及抗化學性等特質，用以做為下方裝飾層140的保護性外層，保護層150的保護表面151上包含由立體微結構152組成的立體圖紋，當使用者觸摸保護層表面152時，能夠明顯感受到特殊的3D立體觸感，立體圖紋可產生模擬特定材質觸感、特殊質感或觸感的效果，經過適當設計，裝飾層140協同保護層150所呈現出來的立體圖紋與裝飾圖案之平面圖案組合、立體圖案組合、色彩組合等，能夠使矽膠體110在外觀上具有3D多樣色彩紋路、材質感(texture)及立體觸感。

為了將裝飾外層160牢固的附加在矽膠體110上，成為矽膠體110的外層結構，達到裝飾與保護矽膠體110的效果，因此裝飾層140與矽膠體110之間還包含一層接著層130，接著層130可以透過塗佈的方式形成在裝飾層140上，接著層130主要為包含熱塑性材料成分之接著劑，例如：包含聚碳酸酯(polycarbonate、PC)、熱塑性高分子材料(thermoplastic)或者熱熔膠等成分之接著劑，但由於矽膠材質本身化學穩定性佳，不易與其它材料鍵結之特性，為了促進矽膠體110與接著層130之間的接合效果，接著層130上還須要包含一層引子層120。

引子層120又稱為架橋層、介接層、中介層、底塗層、助黏 劑層等，包含與被接著材料近似之官能基，在本實施例，引子層120較佳具有分別與熱塑性材料以及矽膠材料近似之官能基，且主要成分為矽膠成分，其塗佈在接著層130表面，並透過觸媒固化、熱固化、或是UV光照固化的方式，在接著層130表面形成一層薄膜，經過熱壓處理，引子層120具有的官能基可在接著層130與矽膠體110之間產生架橋效果(cross-linking)，對接著層130產生助黏的效果，使接著層130能夠對矽膠體110產生良好並緊密的接著效果。

透過共同熱壓由裝飾外層160、接著層130、引子層120以及矽膠體110所形成之積層結構，引子層120開始滲透進入矽膠體110，並開始在接著層130與矽膠體110之間產生架橋反應，接著層130開始緊密接著於矽膠體110，同時也將裝飾外層160與矽膠體110緊密接合在一起，反應完畢後，有高於99%比例之引子層120成分轉化為矽膠成分，引子層120成為矽膠體110之一部分，但值得注意的是，如果對熟化後或固化後矽膠體110實施引子層120含量檢測，引子層120之成分在矽膠體110中檢出之含量低於1%，在多數狀況下引子層120之成分在矽膠體110中幾乎是零檢出。

透過引子層120可有效促進接著層130與矽膠體110之間的接合，可以將保護層150、裝飾層140與接著層130等，牢固的附著在矽膠體110表面上，構成矽膠體110的外層結構並形成矽膠物件100，不但對矽膠體110產生裝飾效果，還具有保護矽膠體110的效果，且透過矽膠體110上的保護層150以及裝飾層140，矽膠物件100在外觀上將具有3D多樣色彩紋路、材質感及立體觸感，提升矽膠物件100的整體質感。

矽膠物件100下方還可以堆疊其它的結構件170，例如：金屬 物件、塑膠物件、皮革物件、複合材料物件、手錶錶帶、穿戴式裝置束帶、行動裝置保護殼、智慧型手機保護殼、平板電腦保護殼、鍵盤保護蓋、行動電源保護殼、行動裝置機殼、穿戴裝置機殼、智慧型手機機殼、平板電腦機殼、平板電話機殼、行動電源機殼、筆記型電腦機殼、或者電子裝置周邊配件等，矽膠物件100成為結構件170的外構件、外層結構或者保護性裝飾層。

透過矽膠體110上的保護層150以及裝飾層140，附加矽膠物件100後結構件170，在外觀上將具有3D多樣色彩紋路、材質感(texture)及立體觸感，可提升結構件170的整體質感，對結構件170產生保護與裝飾的效果。

本發明提出的具有裝飾外層之矽膠體結構，可廣泛應用加飾成型製程，包含模外加飾技術(OMD)、模內加飾技術(IMD)、模內轉印技術(IMR)、模內成型技術(IMF)、膠合技術、高壓轉印技術、共模技術、成型技術、熱壓技術、熱熔接技術等工藝技術而製作，最終形成在矽膠體上的裝飾外層，外觀上與矽膠體緊密結合成為一體，並在矽膠體之外層表面直接形成一層美觀、堅固、耐用、不易脫落的外觀裝飾結構，改變矽膠體單調的視覺外觀，同時具有保護效果，所完成的矽膠物件100，不但具有3D多彩外觀圖案、而且還具有柔軟的立體觸感與質感。

如果在OMD相關技術上製作本發明，前段先運用印刷、塗佈以及蒸鍍等步驟製作離型層、裝飾層等主要積層結構，後段製程再應用以膠合、高壓轉印或者熱壓等加飾成型製程，將離型層、裝飾層與矽膠體共同熱壓，使裝飾層轉移到並密接在矽膠體表面上，應用膠合、熱壓或者 熱熔接的過程，無須使用模具或者在模具內進行；如果選擇在IMD或者IMR相關技術上製作本發明，前段製程也是離型層的製作，後段製程則是使用共模成型技術，將離型層置入模具的模腔內，再注入液態矽膠，在矽膠成型過程同時與離型層、裝飾層等共同成型，使得矽膠、離型層、裝飾層等成為一體。

第2圖揭示本發明離型膜、裝飾外層、矽膠體之製作過程示意圖，前段離型層的製作，首先提供一片薄膜做為離型膜(轉印膜)210來承載保護層150、裝飾層140、接著層130、引子層120等，此離型膜210較佳為軟質薄膜，例如：PO薄膜、PET薄膜、A-PET薄膜、PC薄膜或者PP薄膜，離型膜表面211上已經預先製作包含立體圖紋之立體微結構212，供後續移轉至保護層150上形成立體微結構152。

接著在離型膜210上塗佈一層塗層做為離型劑220，便於在製程完成時，將離型膜210與保護層150分離，離型劑220成分較佳包含：長鏈烷基、矽膠、氟元素、有機矽氧樹脂以及矽油其中之一，離型膜210與離型劑220構成離型層200。

再於離型劑220上塗佈(coating)一層保護層150，保護層150較佳為UV固化材料或是熱固化材料所形成，用以做為下方裝飾層140的保護性外層，後續實施加飾成型製程後，離型膜表面211上的立體微結構212將轉寫到保護表面151形成立體微結構152，多個立體微結構152再組成立體圖紋，保護層150之保護表面151大致會與離型膜表面211共形(conformal)。

接著在保護層150上形成裝飾層140，裝飾層140包含有裝飾圖案(artwork)，裝飾圖案由油墨層141、142、以及金屬層143等構成；油墨 層141、142較佳是透過印刷製程，例如：數位印刷、網版印刷、凹版印刷、凸版印刷或者平版印刷等形成在保護層150上，金屬層143是一層選擇性結構，較佳是透過蒸鍍(evaporation)所製作，透過多次反覆實施印刷與塗佈，可在保護層150上逐漸形成具有複雜、精細內容的特殊裝飾圖案，或者模擬特定材質外觀或者特殊質感之裝飾圖案。

接著在裝飾層140上塗佈一層接著層130，較佳為包含熱塑性材料成分的接著劑，用以與矽膠體110接合，但為了促進接著層130對矽膠體110的良好接著效果，繼續在接著層130上塗佈一層引子層120，待引子層120固化之後，準備進入後段的製程。

如果是應用OMD製程，後段製程可以選擇搭配膠合、高壓轉印或者熱壓等加飾成型製程，直接將離型層200、裝飾外層160、接著層130以及引子層120，與矽膠體110一起共同熱壓，使裝飾外層160轉移到並密接在矽膠體110表面上，由於引子層160在熱塑性材料接著劑與矽膠體之間的架橋效果，接著層130將緊密接著於矽膠體110，同時也將裝飾外層160與矽膠體110共同緊密接合在一起，反應完成後，將離型層200從矽膠體110上分離，即完成具有裝飾外層之矽膠體結構，膠合、高壓轉印或者熱壓等製程，無須使用模具或者在模具內實行。

第3圖揭示本發明包含裝飾外層的積層結構在成型機中製作過程示意圖，如果在IMR相關技術上製作本發明，後段製程中，製作完成的離型層、裝飾外層、接著層以及引子層，將輸送入成型機的模腔，共同與液態矽膠直接一體成型。

以捲軸式送膜機310將承載有離型層、裝飾外層、接著層、 引子層120的離型膜210，輸送至成型機300並在模具320之模腔330內定位，合模之後將矽膠原料340送入成型機300，再射入模具320之模腔330內，矽膠原料340依照模腔330之形狀填滿模腔330，並直接接觸離型膜210上引子層120，在特定壓力、溫度、延時等條件之操作下，引子層120官能基開始行架橋反應，矽膠原料340在硫化成型過程中，同時透過引子層120與接著層緊密結合，最終與裝飾外層、接著層、引子層120等一體成型，上述操作又稱為共模成型。

經過一段延時之操作，等待矽膠原料340冷卻固化形成矽膠體110後，開模將已經與裝飾外層、接著層、引子層120一體成型的矽膠體110從模具中取出(脫模)，將離型膜210從矽膠體110上剝除，即得到表面覆蓋有攜帶裝飾圖案的矽膠體110，也就是裝飾層上的裝飾圖案已經轉移/轉印到矽膠體110上，完成的矽膠物件100其積層結構如前第1圖所揭示。

值得注意的是，在上述共模一體成型的過程中，還可以選擇將結構件170也一併加入製程共模成型(inset molding)，使裝飾外層、矽膠體110與結構件170共同一體成型。

如果選擇使用UV固化材料作為保護層150，可將製作完成的矽膠物件100選擇性照射UV光，以使保護層150包含的UV固化材料完全硬化。

上述IMR技術，如果整體製程皆採以捲對捲式(Roll to Roll、R2R)製程為基礎，則整個製程技術不但可以整合印刷、塗佈、蒸鍍、射出成型等技術，還可在R2R基礎上連續自動化生產，且表面裝飾與成型兩大步驟可在同一製程上完成，有效降低製程成本並縮短製程工時，當使用IMR R2R製程時，前段製程上運用印刷、塗佈以及蒸鍍等步驟，在離型膜上形成一層裝飾層，以製作出用於承載裝飾圖案結構的離型膜，並在離型膜上塗佈一層或者更多層的引子層，以為後續裝飾層能夠與矽膠體共同成型預做準備，後段製程則配合使用射出成型機，將離型膜送入成型機內之模具，經過對位、合模之後注射入矽膠原料，透過引子層之橋接，使得矽膠與引子層發生界面接合反應，使矽膠原料本身在硫化成型過程中也同時與裝飾層融合為一體，待矽膠原料冷卻至適當溫度後開模，並將離型膜從由矽膠原料形成之矽膠體上剝離，離型膜上所承載裝飾層就此轉印到矽膠體上。

第4圖係揭示本發明矽膠物件製作方法之實施步驟流程圖，總結本發明之矽膠物件製作方法包含以下步驟： 步驟410：提供離型層以及矽膠體，該矽膠體包含矽膠材料，離型層上選擇性的包含立體微結構；步驟420：於該離型層上形成保護層，採用UV固化材料或者熱固化材料作為保護層；步驟430：於該保護層上形成裝飾層、於該裝飾層上形成接著層，該接著層包含熱塑性材料；步驟440：於該接著層上塗佈引子層，該引子層包含分別近似於該熱塑性材料以及該矽膠材料之官能基，可在該接著層與該矽膠體之間提供架橋反應；步驟450：實施加飾成型製程，將該離型層、該保護層、該裝飾層、該接著層以及該引子層共同緊密結合到該矽膠體上以形成矽膠物件，並使離型層上之立體微結構移轉到保護層上，當該矽膠體熟化後，該引子層轉化為該矽膠體並成為該矽膠體之一部分；步驟460：將該離型層從該矽膠體上移除，以露出該保護層；步驟470：如採用UV固化材料作為保護層，對該保護層選擇性的照射紫外光，確保UV保護層完全固化。

本發明具有以下明顯優點：

(1)可以在矽膠上形成具有3D多樣色彩紋路(texture)及觸感外觀。

(2)矽膠上的裝飾圖案經長期使用也不易脫落。

(3)與原本多色成型橡膠模具比較，使用模具數量較少，節省模具成本。

(4)與原本多色成型橡膠模具比較，製程耗時較短，整體良率較高，且生產成本較低。

本發明以上各實施例彼此之間可以任意組合或者替換，從而衍生更多之實施態樣，但皆不脫本發明所欲保護之範圍，茲進一步提供更多本發明實施例如次：

實施例1：一種矽膠物件，其包含：矽膠體，其包含矽膠材料；保護層；裝飾層，其形成於該保護層上；接著層，其形成於該裝飾層上並包含熱塑性材料；以及引子層，其塗佈於該接著層上，並包含分別近似於該熱塑性材料以及該矽膠材料之官能基，俾在該接著層與該矽膠體之間提供架橋反應，使該保護層以及該裝飾層透過該接著層之接著、該引子層之架橋而與該矽膠體緊密結合，當該矽膠體固化後，該引子層轉化為該矽膠體並成為該矽膠體之一部分。

實施例2：如實施例1所述的矽膠物件，其中該矽膠材料係選自矽基橡膠、液態矽膠、矽氧樹脂、矽膠橡膠、矽橡膠、矽膠樹脂、二氧化矽、矽酮及其組合其中之一。

實施例3：如實施例1所述的矽膠物件，其中該保護層是形成 在離型層上，該離型層包含離型膜以及離型劑；該保護層之材質為紫外光固化材料、熱固化材料、壓克力、聚胺酯以及環氧樹脂其中之一；該保護層還包含保護表面，該保護表面上包含多個立體微結構組成的立體圖紋。

實施例4：如實施例1所述的矽膠物件，其中該裝飾層包含油墨層以及金屬層其中之一；該裝飾層包含裝飾圖案，該裝飾圖案之內容包含文字組合、符號組合、多元圖案、漸層色彩、金屬色澤、金屬質感、皮革紋、印花紋、碎花紋、立體感圖紋、立體圖案、特殊材質、特殊質感、3D紋路其及組合其中之一。

實施例5：如實施例1所述的矽膠物件，其中該熱塑性材料選自聚碳酸酯材料、熱塑性高分子材料以及熱熔膠其中之一。

實施例6：如實施例1所述的矽膠物件，其中該引子層在該矽膠體中所檢出之含量小於1%。

實施例7：如實施例1所述的矽膠物件，係附加於結構件上作為外層結構，該結構件為金屬物件、塑膠物件、皮革物件、複合材料物件、手錶錶帶、穿戴式裝置束帶、行動裝置保護殼、智慧型手機保護殼、平板電腦保護殼、鍵盤保護蓋、行動電源保護殼、行動裝置機殼、穿戴裝置機殼、智慧型手機機殼、平板電腦機殼、平板電話機殼、行動電源機殼、筆記型電腦機殼以及電子裝置周邊配件其中之一。

實施例8：一種矽膠物件製作方法，其包含：提供離型層以及矽膠體，該矽膠體包含矽膠材料；於該離型層上形成保護層；於該保護層上形成裝飾層；於該裝飾層上形成接著層，該接著層包含熱塑性材料；於該接著層上塗佈引子層，該引子層包含分別近似於該熱塑性材料以及該 矽膠材料之官能基，可在該接著層與該矽膠體之間提供架橋反應；實施加飾成型製程將該離型層、該保護層、該裝飾層、該接著層以及該引子層共同緊密結合到該矽膠體上以形成矽膠物件，當該矽膠體熟化後，該引子層轉化為該矽膠體並成為該矽膠體之一部分；以及移除該離型層。

實施例9：如實施例8所述的矽膠物件製作方法，其中該加飾成型製程係為模外加飾技術、模內加飾技術、模內轉印技術、模內成型技術、膠合技術、高壓轉印技術、共模技術、成型技術、熱壓技術以及熱熔接技術其中之一。

實施例10：如實施例8所述的矽膠物件製作方法，其中該裝飾層包含油墨層以及金屬層其中之一，該油墨層係透過數位印刷、網版印刷、凹版印刷、凸版印刷以及平版印刷其中之一而形成，該金屬層係透過塗佈製程、蒸鍍製程以及濺鍍製程其中之一而形成。

本發明各實施例彼此之間可以任意組合或者替換，從而衍生更多之實施態樣，但皆不脫本發明所欲保護之範圍，本發明保護範圍之界定，悉以本發明申請專利範圍所記載者為準。

Claims (10)

1. 一種矽膠物件，其包含：一矽膠體，其包含一熱固型矽橡膠材料；一保護層；一裝飾層，其形成於該保護層上；一接著層，其形成於該裝飾層上並包含一熱塑性材料，該熱塑性材料選自一聚碳酸酯材料、一熱塑性高分子材料以及一熱熔膠其中之一；以及一引子層，其塗佈於該接著層上，並包含分別近似於該熱塑性材料以及該熱固型矽橡膠材料之官能基，俾在該接著層與該矽膠體之間提供架橋反應，使該保護層以及該裝飾層透過該接著層之接著、該引子層之架橋而與該矽膠體緊密結合，當該矽膠體固化後，該引子層轉化為該矽膠體並成為該矽膠體之一部分。
2. 如請求項第1項所述的矽膠物件，其中該熱固型矽橡膠材料係選自一矽基橡膠、一液態矽橡膠、一矽膠橡膠、一矽橡膠及其組合其中之一。
3. 如請求項第1項所述的矽膠物件，其中該保護層是形成在一離型層上，該離型層包含一離型膜以及一離型劑；該保護層之材質為一紫外光固化材料、一熱固化材料、一壓克力、一聚胺酯以及一環氧樹脂其中之一；該保護層還包含一保護表面，該保護表面上包含多個立體微結構組成的立體圖紋。
4. 如請求項第1項所述的矽膠物件，其中該裝飾層包含一油墨層以及一金 屬層其中之一；該裝飾層包含一裝飾圖案，該裝飾圖案之內容包含一文字組合、一符號組合、一多元圖案、一漸層色彩、一金屬色澤、一金屬質感、一皮革紋、一印花紋、一碎花紋、一立體感圖紋、一立體圖案、一特殊材質、一特殊質感、一3D紋路其及組合其中之一。
5. 如請求項第1項所述的矽膠物件，其中該引子層在該矽膠體中所檢出之含量小於1%。
6. 如請求項第1項所述的矽膠物件，係附加於一結構件上作為外層結構，該結構件為一金屬物件、一塑膠物件、一皮革物件、一複合材料物件、一手錶錶帶、一穿戴式裝置束帶、一行動裝置保護殼、一智慧型手機保護殼、一平板電腦保護殼、一鍵盤保護蓋、一行動電源保護殼、一行動裝置機殼、一穿戴裝置機殼、一智慧型手機機殼、一平板電腦機殼、一平板電話機殼、一行動電源機殼、一筆記型電腦機殼以及一電子裝置周邊配件其中之一。
7. 一種矽膠物件製作方法，其包含：提供一離型層以及一矽膠體，該矽膠體包含一矽膠材料；於該離型層上形成一保護層；於該保護層上形成一裝飾層；於該裝飾層上形成一接著層，該接著層包含一熱塑性材料；於該接著層上塗佈一引子層，該引子層包含分別近似於該熱塑性材料以及該矽膠材料之官能基，可在該接著層與該矽膠體之間提供架橋反應；實施一加飾成型製程將該離型層、該保護層、該裝飾層、該接著層以及該引子層共同緊密結合到該矽膠體上以形成一矽膠物件，當該矽膠體熟 化後，該引子層轉化為該矽膠體並成為該矽膠體之一部分；以及移除該離型層。
8. 如請求項第7項所述的矽膠物件製作方法，其中該加飾成型製程係為一模外加飾技術、一模內加飾技術、一模內轉印技術、一模內成型技術、一膠合技術、一高壓轉印技術、一共模技術、一成型技術、一熱壓技術以及一熱熔接技術其中之一。
9. 如請求項第7項所述的矽膠物件製作方法，其中該裝飾層包含一油墨層以及一金屬層其中之一，該油墨層係透過一數位印刷、一網版印刷、一凹版印刷、一凸版印刷以及一平版印刷其中之一而形成，該金屬層係透過一塗佈製程、一蒸鍍製程以及一濺鍍製程其中之一而形成。
10. 一種矽膠物件，其包含：一矽膠體，其包含一熱固型矽橡膠材料；一保護層；一裝飾層，其形成於該保護層上；以及一接著引子層，其塗佈於該裝飾層上，並包含分別近似於一熱塑性材料以及該熱固型矽橡膠材料之官能基，其中該熱塑性材料選自一聚碳酸酯材料、一熱塑性高分子材料以及一熱熔膠其中之一，俾在該裝飾層與該矽膠體之間提供接著以及架橋反應，使該保護層以及該裝飾層與該矽膠體緊密結合，當該矽膠體固化後，該接著引子層轉化為該矽膠體並成為該矽膠體之一部分。