KR101636466B1

KR101636466B1 - 가죽시트에 칼라인쇄물을 전사하는 방법 및 그 방법에 의해 제조된 칼라인쇄 시트

Info

Publication number: KR101636466B1
Application number: KR1020140084347A
Authority: KR
Inventors: 김원선
Original assignee: 김원선
Priority date: 2014-07-07
Filing date: 2014-07-07
Publication date: 2016-07-05
Also published as: KR20160005441A

Abstract

본 발명은 가죽 시트의 칼라인쇄물(100)을 제공한다.
본 발명은 바닥 베이스를 천연 가죽이나 인조피혁으로 하고 있는 베이스층(110) 위에 형성된 안료층(120)에 대하여, 수많은 작은 틈새(122)를 형성한 다음, 칼라 인쇄층(140) 아래의 접착제층(130)에 있는 접착제 성분이 상기 틈새(122)를 통하여 비집고 흘러들어가서, 상기 베이스층(110)의 천연가죽이나 인조 피혁에 접촉하도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명을 이용할 경우, 가죽 시트에 정교한 칼라 인쇄 이미지를 형성할 수 있고, 내구력과 견련도가 높은 고품질의 제품을 얻을 수 있다.

Description

가죽시트에 칼라인쇄물을 전사하는 방법 및 그 방법에 의해 제조된 칼라인쇄 시트{Method of Releasing Colorful Image with Natural and/or Synthetic Leather and Colorful Image Sheet Produced by the Method}

본 발명은 가죽시트에 칼라인쇄물을 전사하는 방법 및 그 방법에 의해 제조된 칼라인쇄 시트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 바닥 베이스층을 천연 가죽이나 인조피혁으로 하고 있고, 그 위에 칼라 색상의 이미지를 디자인하여 형성하고, 상부의 칼라 색상의 이미지가 바닥 베이스층의 가죽에 대하여 결합관계를 형성하고 있음으로 인하여, 고품격의 이미지 디자인을 실현할 수 있는 가죽 시트에 대한 칼라인쇄물의 전사 방법 및 그 전사방법에 의하여 제조된 칼라인쇄 시트에 관한 것이다.

오늘날 인쇄술의 발달은 다양한 형상 및 모양의 이미지를 자유롭게 구현하여 실생활에 적용할 수 있도록 해주고 있다.

종래의 인쇄술은 옵셋 인쇄, 그라비어 인쇄, 스크린 인쇄 등의 방식으로 수행되었으나, 최근에 이르러서는 컴퓨터 및 정보기기의 발달로 인하여 디지털 인쇄방식으로 전환되고 있는 추세이다.

오늘날 소비자들의 가죽 제품에 대한 욕구는 날로 발전하는 인쇄기술에 맞추어 더욱 구체화되고 다양화되고 있다.

가죽제품에 대한 욕구는 가죽제품의 표면을 자연스럽게 처리하는 것에서 부터 출발하여, 그 표면에 흑백 인쇄를 행하거나, 그 표면에 엠보를 형성하여 입체화하는 것으로 바뀌었다가, 최근에 들어서는 칼라 색상에 의한 다양한 모양의 디자인을 형성하는 것으로 발전되어 오고 있다.

가죽 제품에 대한 칼라 인쇄의 요구는, 당연히 천연 가죽 또는 인조피혁의 표면에 직접 인쇄를 행하는 것으로부터 시작되었다.

그러나, 가죽제품의 표면에 직접 인쇄를 행할 경우에는 가죽 제품의 두께가 일정하지 않을 경우, 가죽 제품의 인쇄과정에서 인쇄기의 헤드부분을 건드리거나 충격을 주게 됨으로써, 인쇄 품질의 불균일을 초래하고 있었고, 때때로 헤드부분의 손상을 가져오게 되고, 심할 경우에는 헤드부분을 교체하지 않으면 안되는 상황에 이르게 되었다. 이것은 고가의 장비를 수선하는 정도가 아니라 교체해야 한다는 점을 고려할 때, 인쇄업자들에게는 심각한 손실이 아닐 수 없었다. 또한, 가죽 제품의 표면에 직접 인쇄를 행할 경우에는, 가죽 표면에 나타난 모공이나 가죽 표면의 상처 또는 반점 등과 같은 것들이 그대로 드러나게 되는 단점이 있다.

또한, 가죽제품의 표면에 엠보를 형성하여 입체화하는 작업은 나름대로 소기의 성과를 달성할 수 있지만, 인쇄 작업과 직접 관련된 사항이라고 보기에는 다소 무리가 있는 것으로 보인다.

한편, 칼라 색상의 인쇄물을 가죽 제품에 전사하여 가죽 제품을 고급화시키는 기술이 소개되고 있다.

그런데, 이러한 종래의 칼라 인쇄물의 전사 방식은 천연 가죽 또는 인조 피혁의 표면 접착력이 낮아서, 어느 정도의 시간이 경과되어지면, 가죽의 표면에 전사되어 있던 칼라 인쇄물이 부분적으로 벗겨지거나, 부분적으로 들뜨는 현상이 발생되고 있고, 이러한 현상을 제대로 바로잡지 못하고 있는 실정이다.

이러한 점은 천연 가죽이나 인조가죽 제품의 표면에 칼라 인쇄물을 안정적이고 균일하게 강력하게 접착시킬 수 있는 기술의 개발이 적극적으로 요구되고 있음을 의미한다고 하겠다.

대한민국 공개특허 제2000-30856호 "피혁에 무늬를 인쇄하는 방법 및 그 장치" (2000. 6. 5.); 대한민국 공개특허 제2003-67042호 "가죽원단에 무늬를 인쇄하는 방법 및 그 방법에 의해 인쇄된 가죽원단" (2003. 8. 14.); 대한민국 등록특허 제10-478954호 "피혁의 표면에 다양한 칼라 이미지를 전사하는 방법 및 이에 의해 제조된 피혁" (2005. 3. 16.); 대한민국 등록특허 제10-1202118호 "멀티 컬러효과를 갖는 인조가죽 및 그 제조방법" (2012. 11. 9.); 대한민국 등록특허 제10-1117666호 "칼라층과 코팅층을 일체로 형성하는 가죽원단 및 그 제조방법" (2012. 2. 10.); 대한민국 등록특허 제10-591858호 "칼라 입체문양 형성방법 및 그 장치" (2006. 6. 4.); 대한민국 등록특허 제10-1117666호 "칼라층과 코팅층을 일체로 형성하는 가죽원단 및 그 제조방법" (2012. 2. 10.); . 대한민국 등록특허 제10-799318호 "텍스쳐 표면을 가진 스크린 인쇄된 라미네이트" (2008. 1. 23.).

본 발명은, 상기 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 바닥 베이스층을 천연 가죽이나 인조피혁으로 하고 있고, 그 위에 칼라 색상의 이미지를 디자인하여 형성하고, 상부의 칼라 색상의 이미지가 바닥 베이스층의 가죽에 대하여 결합관계를 형성하도록 함으로써, 고품격의 이미지 디자인을 실현할 수 있는, 가죽 시트에 대한 칼라인쇄물의 전사 방법 및 그 전사방법에 의하여 제조된 칼라인쇄 시트를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위하여, 바닥 베이스를 천연 가죽이나 인조피혁으로 하고 있는 베이스층(110) 위에 형성된 안료층(120)에 대하여, 수많은 작은 틈새(122)를 형성한 다음, 칼라 인쇄층(140) 아래의 접착제층(130)에 있는 접착제 성분이 상기 틈새(122)를 통하여 비집고 흘러들어가서, 상기 베이스층(110)의 천연가죽이나 인조 피혁에 접촉하도록 하는 것을 그 특징으로 한다.

또한, 본 발명은, 바닥 베이스를 천연 가죽이나 인조피혁으로 하고 있는 베이스층(110) 위에 형성된 안료층(120)에 대하여, 수많은 작은 틈새(122)를 형성한 다음, 칼라 인쇄층(140) 아래의 접착제층(130)에 있는 접착제 성분이 상기 틈새(122)를 통하여 비집고 흘러들어가서, 상기 베이스층(110)의 천연가죽이나 인조 피혁에 접촉하도록 함으로써, 고품격의 이미지 디자인을 실현할 수 있는 가죽 시트의 칼라인쇄물을 제공한다.

본 발명에 의한 가죽 시트의 칼라인쇄물은, 베이스층(110) 위에 형성된 안료층(120)이 균일한 색상을 제공하므로, 동물의 가죽 표면에 존재하는 각종 모공이나 상처의 흔적, 가죽의 부분적인 변색 여부에 상관없이, 균일한 배경색을 바탕으로 하여 고품격의 제품을 얻을 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의한 가죽 시트의 칼라인쇄물은, 베이스층(110)의 위에 있는 안료층(120)에 작은 틈새를 형성하고, 그 틈새를 따라 접착제 성분이 흘러들어가서 경화되어지도록 함으로써 지면에 박아놓은 앵커와 같은 역할을 하게 되고, 이를 통하여 원단 상피면의 칼라 인쇄물이 더욱 향상된 내구성을 보유할 수 있도록 하고 있다. 이는 본 발명의 가죽 시트의 칼라인쇄물이 높은 건ㆍ습식 마찰견뢰도를 가지도록 하는데 결정적인 기여를 하고 있음을 의미한다.

또한, 본 발명에 의한 가죽 시트의 칼라인쇄물은, 천연가죽이나 인조 피혁에 한정되지 않고, 다양한 시트지에 널리 적용되어 활용될 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 가죽 시트의 칼라인쇄물(100)의 바람직한 실시예를 도시한 주요부의 단면도이고,
도 2a는 본 발명에 의한 가죽 시트의 칼라인쇄물(100)의 실물에 관한 사진자료를 제시한 것이고,
도 2b는 단순한 칼라 인쇄층으로 구성된 종래의 가죽 시트의 칼라인쇄물에 관한 사진자료를 제시한 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 기술사상이 이에 한정되는 것이 아니며, 다양한 변형이 가능함을 미리 밝혀둔다. 또한, 본 발명의 명세서에 있어서, 동일한 부분에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하기로 하며, 이 기술분야에서 공지된 것으로서 통상의 기술을 가진 자에 의해 용이하게 창작될 수 있는 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 가죽 시트의 칼라인쇄물(100)의 바람직한 실시예를 도시한 주요부의 단면도이다.

본 발명은 천연 가죽이나 인조피혁을 바닥 베이스로 하고, 그것을 토대로 하여 베이스층(110)을 삼고, 그 위에 안료층(120)을 형성한다.

본 발명은 칼라 인쇄에 의한 디자인을 실현할 수 있는 바닥 베이스로서, 동물의 천연 가죽이나 인조 피혁을 준비하여 베이스층(110)으로 삼는다. 상기 동물의 천연 가죽이나 인조 피혁은 완성된 제품을 구매하여 준비하는 것이 바람직하다. 상기 동물의 천연가죽으로서는 소가죽이나 양가죽, 돼지가죽, 기타 다른 동물의 가죽을 포함한다.

본 발명은 상기 베이스층(110)의 표면 위에 안료층(120)을 형성한다.

상기 안료층(120)은, 상기 베이스층(110)의 표면 위에 형성되는 것으로서, 상기 베이스층(110)의 자체의 표면의 형상과의 관계, 상기 베이스층(110)과 접착제층(130)과의 관계, 그리고 칼라 인쇄층(140)과의 관계에 대하여, 다음과 같이 적어도 3가지의 기능을 수행하고 있다.

먼저, 동물의 천연가죽의 표면에 나타난 모공이나, 상처의 흔적, 또는 변색과 불균일한 색상 등을 감추어주게 된다. 이러한 모공 등의 모양은 칼라 인쇄층의 칼라 디자인의 이미지에 부정적인 영향을 미치는 것이므로, 이를 사전에 차단하기 위한 것이다.

또한, 상기 안료층(120)은 동물의 천연 가죽이 접착 성능이 약하므로, 칼라 인쇄층(140)을 접착제층(130)에 의해 상기 베이스층(110)에 직접 접착시키기 곤란하고, 이러한 곤란성을 극복하기 위하여 그 중간층으로 활용하는 것이다.

또한, 상기 안료층(120)은 상기 베이스층(110)의 위에 형성되어지므로, 실제로 바탕색을 구현하게 된다. 바탕색은 그 위에 형성될 칼라 인쇄층(140)의 칼라 디자인을 받쳐주게 되므로, 상기 안료층(120)의 색상은 상기 칼라 인쇄층(140)의 디자인을 고려하여 적절하게 선택될 수 있다. 가장 보편적으로 사용될 수 있는 색상은 화이트라고 할 수 있으며, 필요한 경우 아이보리 색상이나 청색 등을 구현할 수 있다.

상기 안료층(120)은 물과 안료성분과 바인더 성분이 주재료로 사용되어지고, 소량의 첨가제가 투입될 수 있다. 상기 안료층(120)은 상기 베이스층(110)과 상기 칼라 인쇄층(140)의 배합에 따라 구체적으로 달라질 수 있으나, 대체적으로 물 2.5 ~ 3.5 ; 안료성분 2.5 ~ 3.5 ; 바인더 성분 3.5 ~ 5.5; 첨가제 0.5 ~ 1.5 정도의 중량비율을 가지고 있다. 상기 안료층(120)은 가죽 지갑이나 가죽 벨트 제품 등을 제조하는 분야에서는 통상적으로 활용하고 있는 것으로 알려져 있다.

본 발명은 상기 안료층(120)에 대하여 수많은 미세한 틈새(122)를 형성한다.

상기 미세한 틈새(122)는 상기 안료층(120)의 내부에 형성된 것으로서, 그 표면에서 그 중심을 지나 그 저면으로 미세한 구멍을 형성하여 이루어진 것이거나 절개되어 형성된 것을 포함한다.

상기 미세한 틈새(122)는 상기 안료층(120)의 위쪽에 존재하는 접착제층(130)의 접착제 성분이 상기 안료층(120)의 아래쪽에 존재하는 베이스층(110)에 이르게 하는 통로로서의 기능을 수행하고 있다.

이때, 상기 접착제층(130)의 접착제 성분은 상기 미세한 틈새(122)를 비집고 흘러들어가서, 상기 베이스층(110)의 천연가죽이나 인조 피혁에 접촉하게 되고, 그곳에서 경화되거나 굳게 되어서, 마치 지면에 앵커를 박아놓은 것과 같이, 앵커 기능을 수행하게 된다.

본 발명은, 상기 미세한 틈새(122)와 상기 접착제층(130)의 접착제 성분의 상호간의 유기적인 결합관계를 통하여, 본 발명의 해결해야 할 과제를 통쾌하게 풀어내고 있음을 알 수 있다.

본 발명은 상기 안료층(120)에 대한 미세한 틈새(122)를 다음과 같은 방식으로 형성할 수 있다. 아래의 방식은 본 발명의 기술사상을 설명하기 위한 것으로서 대표적인 예시인 것이며, 반드시 이에 한정되지 않음은 자명하다고 할 것이다.

상기 미세한 틈새(122)는 상기 베이스층(110)의 위에 상기 안료층(120)을 형성한 다음, 상기 베이스층(110)을 잡아당겨서 늘여주고, 다시 원래의 상태로 되돌려줌으로써, 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 틈새(122)는, 상기 안료층(120)이 형성된 베이스층(110)을 원형의 전방 로울러(도시되지 않음)와 후방 로울러(도시되지 않음) 사이로 지나가게 하면서, 상기 전방 로울러의 회전속도를 상기 후방 로울러의 회전속도에 비해 상대적으로 빠르게 진행하여 상기 베이스층(110)이 순간적으로 늘어나도록 한 다음, 상기 전방 로울러의 회전속도를 다시 늦추어서 상기 베이스층(110)이 원래의 상태로 되돌아가도록 함으로써, 상기 안료층(120)에 크랙이 발생하도록 유도할 수 있는 것이다. 이러한 작업은 반복적으로 수행될 수 있으며, 이러한 작업을 통하여, 상기 안료층(120)에 다수의 미세한 균열에 의한 틈새(122)가 발생되어지게 된다. 상기 미세한 균열은 대체적으로 잡아당겨진 힘의 방향에 대해 직각 방향으로 형성되어지기 쉬우나, 생성된 균열의 방향은 중요한 고려의 요소라고 할 수 없다.

또한, 본 발명은 상기 안료층(120)에 대하여 초음파 처리 또는 코로나 처리를 행하여 미세한 핀홀을 만들어줌으로써 상기 틈새(122)를 형성할 수 있다. 이를 위하여, 상기 안료층(120)에 대하여 초음파 조사기(도시되지 않음) 또는 코로나 장치(도시되지 않음)를 이용하여 초음파 처리 또는 코로나 처리를 행하고, 그 결과 미세한 핀홀을 만들어 주는 것인데, 상기 핀홀이 틈새(122)로서의 기능을 수행하는 것이다. 상기 초음파 조사기 또는 상기 코로나 장치를 이용할 경우, 상기 안료층(120)에 형성되는 핀홀의 갯수 및 위치를 임의대로 결정할 수 있으므로, 상기 틈새(122)의 위치 및 밀도를 조절할 수 있는 부수적인 효과를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 안료층(120)에 대하여 기계적인 방식으로 상기 틈새(122)를 형성할 수 있다. 예컨대, 원형의 동판 로울러(도시되지 않음)의 표면에 다수의 미세한 탐침들을 수없이 형성해두고, 상기 원형의 동판 로울러 사이로 상기 안료층(120) 및 베이스층(110)을 지나가게 함으로써, 상기 안료층(120)에 미세한 탐침공에 의한 틈새(122)를 형성할 수 있는 것이다.

본 발명은 상기 안료층(120)에 상기 틈새(122)가 형성되어지면, 상기 안료층(120)의 위에 접착제층(130)을 형성한다.

상기 접착제층(130)은 수성 접착제 또는 유성 접착제를 사용할 수 있으며, 상기 베이스층(110)과 칼라 인쇄층(140)을 서로 결합시켜주는 바인더로서의 기능을 수행한다. 상기 접착제층(130)은 통상적인 방식으로 형성될 수 있다. 예컨대, 소량 생산의 경우 붓으로 도포할 수 있고, 대량 생산의 경우 로울러를 이용하거나, 분사기를 이용하거나, 나이프 코팅을 행할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 접착제층(130)이 최하단의 베이스층(110)과 최상단의 칼라 인쇄층(140)을 서로 결합시켜줄 수 있는 이유는, 위에서 살펴본 바와 같이, 상기 안료층(120)에 상기 틈새(122)가 마치 지면에 박힌 앵커 내지 그 앵커의 안내 통로의 역할을 해주고 있기 때문이다.

이를 좀 더 구체적으로 설명하면, 상기 접착제층(130)이 형성될 경우, 그 접착제 성분 중의 일부가 상기 틈새(122)를 타고 흘러내려서, 그곳에서 경화되거나 결합관계를 형성하게 되는데, 도면에서 확인되는 바와 같이, 아래쪽의 베이스층(110)에 이르게 된다. 따라서, 상기 접착제층(130)의 접착제 성분은 그 위쪽에 있는 칼라 인쇄층(140)을 붙잡아주고, 그와 동시에, 그 아래쪽에 있는 상기 베이스층(110)을 붙잡아주게 되므로, 상기 최상단의 칼라 인쇄층(140)과 상기 최하단의 베이스층(110)이 서로 결합관계를 형성하게 되는 것이다.

상기 접착제층(130)는 이 기술분야에서 통상적으로 사용되고 있는 제품을 사용할 수 있다. 이러한 접착제로서는 열경화성 접착제와 열가소성 접착제를 예시할 수 있다. 상기 열경화성 접착제로서는 요소계, 불포화폴리에스테르계, 에폭시계 등을 포함할 수 있고, 상기 열가소성 접착제로서는 초산비닐계, 폴리비닐알콜계, 염화비닐계, 폴리비닐아세탈계, 아크릴계, 포화 폴리에스테르계, 폴리에틸렌계 등을 포함할 수 있다.

본 발명은 상기 접착제층(130)의 위에 전사지를 덮고, 상기 전사지를 가열가합하여 통상적인 방식으로 칼라 인쇄물을 상기 접착제층(130) 위에 전사한다.

본 발명은 전사지를 이용하여 칼라 인쇄물에 의한 디자인을 천연 가죽 등의 표면에 형성한다. 상기 전사지는 인쇄하고자 하는 칼라 이미지를 배면 인쇄한 다음, 상기 배면 인쇄된 칼라 이미지를 피착제에 옮겨서 정상적인 칼라 이미지로 환원시킬 수 있도록 한 일조의 인쇄매체이다. 상기 전사지는 이 기술분야에서 통상적으로 사용되고 있는 것이므로, 상세한 설명을 생략하기로 한다.

본 발명은 상기 전사지를 통상적인 방식으로 상기 접착제층(130) 위에 덮고, 통상적인 조건하에 전사 작업을 수행한다.

본 발명은 이와 같은 방식으로 제조된 가죽 시트의 칼라인쇄물(100)을 제공한다.

본 발명에 의한 가죽 시트의 칼라인쇄물(100)은, 가죽시트 원단의 이미지를 표현할 수 있고 그 원단의 전체적인 기본 틀을 이루고 있는 천연 가죽 또는 인조 피혁으로 구성된 베이스층(110)과; 상기 베이스층(110)의 위에 형성되어 있고 바탕색을 제공하는 안료층(120)과; 상기 안료층(120)의 바로 위에 도포되거나 분사되어 있는 접착제층(130)과; 상기 접착제층(130) 위에 형성되어 있고 전사지에 의해 전사된 칼라 인쇄층(140); 을 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 안료층(120)은 미세한 안료 분말과 접착제 성분들 사이로 미세한 틈새(122)를 포함하고 있는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명은 최상단에 있는 상기 칼라 인쇄층(140)과 최하단에 있는 상기 베이스층(110)이 상기 접착제층(130)의 접착제 성분으로 인하여 서로 결합관계를 형성하고 있는 것을 기술적인 특징으로 하고 있다.

본 발명은 가죽시트 원단의 이미지를 표현할 수 있고 그 원단의 전체적인 기본 틀을 이루고 있는 천연 가죽 또는 인조 피혁으로 구성된 베이스층(110)을 포함하고 있다.

상기 베이스층(110)은 가죽 시트 원단의 기본 바탕이 되는 것이고, 전체적인 기본 틀을 이루고 있는 재질로 구성된다. 상기 베이스층(110)은 동물의 가죽을 가공하여 제조한 천연 가죽과, 동물의 가죽에 근사하게 가공하여 제조한 각종 인조합성 피혁을 사용할 수 있다. 인조합성 피혁으로서는 폴리우레탄 수지, 폴리염화비닐 수지, 실리콘 수지 등을 이용하여 제조된 것을 예시할 수 있다. 또한, 상기 베이스층(110)은 옷감으로 주로 사용되고 있는 직물지를 사용할 수 있으며, 필요한 경우 플라스틱 시트를 사용할 수도 있다.

본 발명은 상기 베이스층(110)의 위에 형성되어 있고 바탕색을 제공하는 안료층(120)을 포함하고 있다.

상기 안료층(120)은, 상기 베이스층(110)의 표면에 나타난 모공이나 상처의 흔적을 차폐하거나 바탕색을 제공하기 위하여 형성되어진 것으로서, 물과 안료성분과 바인더 성분이 주재료로 사용되어지고, 소량의 첨가제가 투입될 수 있다. 상기 안료층(120)은 상기 베이스층(110)과 상기 칼라 인쇄층(140)의 배합에 따라 구체적으로 달라질 수 있으나, 대체적으로 물 2.5 ~ 3.5 ; 안료성분 2.5 ~ 3.5 ; 바인더 성분 3.5 ~ 5.5; 첨가제 0.5 ~ 1.5 정도의 중량비율을 가지고 있다. 상기 안료층(120)은 가죽 지갑이나 가죽 벨트 제품 등을 제조하는 분야에서는 통상적으로 활용하고 있는 것으로 알려져 있다.

본 발명은 상기 안료층(120)의 바로 위에 도포되거나 분사되어 있는 접착제층(130)을 포함하고 있다.

상기 접착제층(130)은 역시 수성 접착제 또는 유성 접착제를 사용할 수 있으며, 상기 안료층(120)과 그 위에 놓여질 전사지의 칼라인쇄층(140)을 서로 결합시켜주는 바인더로서의 기능을 수행한다. 만약, 상기 안료층(120)에 틈새(122)를 형성하고 있을 경우, 상기 접착제(130)는 상기 안료층(120)에 형성되어 있는 틈새(122)를 비집고 들어가 있는 상태를 이루고 있으며, 그곳에서 경화되거나 굳어 있는 상태로 존재하게 된다. 이 경우, 상기 접착제층(130)은 상기 틈새(122)를 통하여 최상단의 칼라 인쇄층(140)과 최하단의 베이스층(110)을 서로 결합시켜주게 된다.

본 발명은 상기 접착제층(130) 위에 형성되어 있고 전사지에 의해 전사된 칼라 인쇄층(140)을 포함하고 있다.

상기 칼라 인쇄층(140)은 기본적으로 별도의 전사지(도시되지 않음)에 인쇄되어 있던 칼라 색상의 디자인 이미지로서, 상기 전사지로부터 옮겨와서 형성된 칼라 이미지의 전사 인쇄층을 의미한다. 따라서, 상기 칼라 인쇄층(140)은 전사지의 기본 시트에 칼라 이미지를 옵셋 인쇄, 그라비아 인쇄, 스크린 인쇄, 디지털 인쇄 등의 방법으로 배면 인쇄하여 형성된 것으로서, 이형지(도시 되지 않음)를 벗겨내고, 상기 접착제층(130)에 합지시킨 상태에서 다시 전사하여 형성된 것이다.

본 발명은 상기 칼라 인쇄층(140)을 외부의 자극으로 부터 보호하기 위하여 보호필름(150)을 더욱 형성할 수도 있다. 보호필름(150)을 형성하게 되면, 외부에서 가해지는 각종의 오염, 훼손, 긁힘 등으로부터 안전하게 보호할 수 있는 장점이 있다.

도 2는 본 발명에 의한 칼라인쇄물(100)을 천연 소가죽의 표면에 실현한 상태의 실물에 관한 사진자료를 제시한 것이고,

도 3은 본 발명에 의한 칼라인쇄물(100)을 PVC 합성피혁에 실현한 다음, 그것을 이용하여 어린이용 가방에 적용한 상태의 실물 사진자료를 제시한 것이다.

이와 같이, 본 발명은 칼라 인쇄 이미지를 안료층(120) 위에 형성하고 있고, 상기 안료층(120)이 균일한 표면과 적절한 바탕색을 제공하고 있으므로, 매우 정교하고 정밀한 칼라 색상에 의한 디자인을 구현할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명은 상기 안료층(120)에 소정의 틈새(122)를 형성하였을 경우, 마치 지면에서의 앵커와 같은 기능을 수행하고 있으므로, 외부에서 억지로 밀어내는 것과 같은 힘을 가할 때에도 벗겨지지 않으며, 높은 견뢰도를 가지게 되는 것이므로, 제품의 고품질화를 달성할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명은 종래의 제품들과는 전혀 다른 질감과 새로운 미감을 가지고 있으므로, 각종 생활용품들에 적절하게 응용하여 폭 넓게 활용될 수 있다. 예컨대, 이러한 가죽 인쇄물 원단을 이용하여 각종 의류 제품들과, 각종 신발 제품들과, 각종 가방이나 악세사리 제품들에 널리 적용할 수 있고, 제품의 고급화를 기할 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명에 의한 가죽 시트의 칼라인쇄물의 제조방법 및 그 제조방법에 의한 가죽 시트의 칼라 인쇄물을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다.

또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.

100 : 가죽 시트의 칼라인쇄물,
110 : 베이스층, 120 : 안료층,
122 : 틈새, 130 : 접착제층,
140 : 칼라 인쇄층, 150 : 보호층

Claims

바닥 베이스를 천연 가죽이나 인조피혁으로 하고 있는 베이스층(110) 위에 안료층(120)을 형성하고,
상기 안료층(120)이 형성된 베이스층(110)을 원형의 전방 로울러와 후방 로울러 사이로 지나가게 하면서, 상기 전방 로울러의 회전속도를 상기 후방 로울러의 회전속도에 비해 상대적으로 빠르게 진행하여, 상기 베이스층(110)이 순간적으로 늘어나도록 한 다음, 상기 전방 로울러의 회전속도를 다시 늦추어서 상기 베이스층(110)이 원래의 상태로 되돌아가도록 함으로써, 상기 안료층(120)에 복수의 틈새(122)들을 형성하고,
상기 안료층(120)의 위에 접착제층(130)을 형성하고, 상기 접착제층(130) 위에 전사지를 덮고, 상기 전사지를 가열가압하여 칼라 인쇄물에 의한 칼라 인쇄층(140)을 형성하되,
상기 접착제층(130)에 있는 접착제 성분이 상기 틈새(122)를 통하여 비집고 흘러들어가서, 상기 베이스층(110)의 천연가죽이나 인조 피혁에 접촉하도록 하는 것을 특징으로 한, 가죽 시트의 칼라인쇄물의 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 틈새(122)는 상기 안료층(120)의 내부에 형성된 것으로서, 그 표면에서 그 중심을 지나 그 저면으로 미세한 구멍을 형성하여 이루어진 것이거나 절개되어 형성된 것을 특징으로 한, 가죽 시트의 칼라인쇄물의 제조방법.
제 2 항에 있어서,
상기 틈새(122)는 상기 안료층(120)의 위쪽에 존재하는 접착제층(130)의 접착제 성분이 상기 안료층(120)의 아래쪽에 존재하는 베이스층(110)에 이르게 하는 통로로서의 기능을 수행하고 있는 것을 특징으로 한, 가죽 시트의 칼라인쇄물의 제조방법.
제 3 항에 있어서,
상기 접착제층(130)의 접착제 성분은 상기 틈새(122)를 비집고 흘러들어가서, 상기 베이스층(110)의 천연가죽이나 인조 피혁에 접촉하게 되고, 그곳에서 경화되거나 굳게 되어서, 지면에 앵커를 박아놓은 것과 같이, 앵커 기능을 수행하고 있는 것을 특징으로 한, 가죽 시트의 칼라인쇄물의 제조방법.
삭제
제 3 항에 있어서,
상기 틈새(122)는, 상기 안료층(120)에 대하여 초음파 처리 또는 코로나 처리를 행하여 미세한 핀홀을 만들어줌으로써 형성되는 것을 특징으로 한, 가죽 시트의 칼라인쇄물의 제조방법.
제 3 항에 있어서,
상기 틈새(122)는, 원형의 동판 로울러의 표면에 다수의 미세한 탐침들을 수없이 형성해두고, 상기 원형의 동판 로울러 사이로 상기 안료층(120) 및 베이스층(110)을 지나가게 함으로써 형성되는 것을 특징으로 한, 가죽 시트의 칼라인쇄물의 제조방법.
제 1 항 내지 제 4 항, 제 6 항, 또는 제 7 항 중 어느 한 항에 의하여 제조된 것으로서,
동물의 천연 가죽 또는 인조 피혁으로 이루어져 있는 것을 특징으로 한, 가죽 시트의 칼라인쇄물(100).
삭제
삭제