KR20170108508A - 입체 패턴을 갖는 실리콘 디자인 전사지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양각 또는 음각 패턴이 새겨진 실리콘 디자인 전사지 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 디자인된 문자, 도형, 무늬, 상표, 마크 등의 모양을 피전사체에 프린트하기 위한 전사지를 제조하는데 있어서 전사되는 디자인에 볼륨감과 입체패턴을 갖도록 하여 보다 다채로운 디자인을 나타낼 수 있도록 하는 실리콘 디자인 전사지 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 견뢰도와 내구성이 우수하고 볼륨감을 나타낼 수 있으며 표면에 다양한 입체패턴이 형성되어 보다 다채로운 시각적, 촉각적인 효과를 나타낼 수 있는 디자인을 피전사체에 프린트할 수 있는 전사지를 제조할 수 있다. 이렇게 제조된 본 발명의 전사지를 사용하여 피전사체에 디자인을 전사하면 상기와 같은 다양한 시각적 효과 및 촉각적인 효과를 피전사체에 안전하게 전사할 수 있다. 본 발명의 디자인 전사지는 별다른 특별한 인쇄장비가 없다고 하더라도 가정에서도 손쉽게 사용할 수 있다는 장점 또한 갖고 있다.

Description

입체 패턴을 갖는 실리콘 디자인 전사지{Silicon design decalcomania paper having three dimensional pettern}

본 발명은 입체 패턴을 갖는 실리콘 디자인 전사지에 관한 것으로, 구체적으로 디자인된 문자, 도형, 무늬, 상표, 마크 등의 모양을 피전사체에 프린트하기 위한 전사지를 제조하는데 있어서 전사되는 디자인에 볼륨감과 입체패턴을 갖도록 하여 보다 다채로운 디자인을 나타낼 수 있도록 하는 실리콘 디자인 전사지 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

각종 섬유제품, 목재, 금속판 등의 다양한 소재에 디자인된 문자, 도형, 무늬, 상표, 마크 등의 모양을 프린트하기 위한 방법으로 전사지를 사용한 전사 프린트 방법이 있다. 이 방법은 전문적인 프린트 장치가 없어도 누구나 손쉽게 적용이 가능하다는 장점이 있다.

일반적으로 전사지는 이형지나 플라스틱 필름에 디자인을 인쇄하고 그 위에 접착제층을 형성하는 방법으로 제조하며, 이 전사지를 피전사체에 부착하고 가압 또는 가열가압하여 인쇄된 디자인이 피전사체의 표면에 전사되도록 하는 방법을 사용한다. 보통은 이형지에 고무 또는 PVC를 주성분으로 하는 원료로 인쇄하여 인쇄층을 형성하는데, 견뢰도가 낮고 내구성이 약하다는 문제가 제기되고 있다. 뿐만 아니라 이러한 방법으로는 단순히 평면적인 디자인 효과만을 제시할 수 밖에 없다는 단점이 있다.

본 발명자는 기존 전자시를 이용한 전사방법에 비해 견뢰도와 내구성이 우수하고 보다 다채로운 디자인을 나타낼 수 있는 전사방법을 개발하고자 하였다. 이에 기존에는 디자인 전사지에서 인쇄층의 보호목적으로 사용되던 실리콘을 직접 인쇄층으로 사용함으로써 전사되는 디자인의 견뢰도와 내구성이 개선되도록 하였으며, 또한 디자인에 볼륨감이 나타나도록 하고 입체 패턴이 형성되도록 하여 이질적인 질감을 나타낼 수 있도록 하는 방법을 개발하게 되었다.

대한민국 등록특허 제10-0315952호

따라서 본 발명의 주된 목적은 견뢰도와 내구성이 우수하고 볼륨감을 나타낼 수 있으며 표면에 다양한 입체패턴이 형성되어 보다 다채로운 시각적, 촉각적인 효과를 나타낼 수 있는 디자인을 피전사체에 프린트할 수 있는 전사지를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 전사지를 보다 효과적으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 전사지로 프린트됨으로써 다채로운 시각적, 촉각적인 효과를 나타내는 디자인을 갖는 견뢰도와 내구성이 우수한 의류 등의 피전사체를 제공하는데 있다.

본 발명의 한 양태에 따르면, 본 발명은 보호층 및 상기 보호층 상에 형성된 점착층을 포함하는 보호필름; 일면에 입체 패턴이 형성되어 있는 실리콘 고무로 이루어지며, 입체 패턴이 형성된 면이 상기 보호필름의 점착층에 접하는 실리콘층; 및 상기 실리콘층의 일면에 접하는 핫멜트층;을 포함하여 이루어지는 입체 패턴을 갖는 실리콘 디자인 전사지를 제공한다.

이때, 상기 실리콘층은 γ-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란(methacryloxypropyltrimethoxysilane, MAPTMS)을 포함시켜 형성된 실리콘 고무로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 보호층 및 상기 보호층 상에 형성된 점착층을 포함하는 보호필름; 일면에 입체 패턴이 형성되어 있는 실리콘 고무로 이루어지며, 입체 패턴이 형성된 면이 상기 보호필름의 점착층에 접하는 제1실리콘층; 상기 제1실리콘층의 일면에 접하며 γ-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란(methacryloxypropyltrimethoxysilane, MAPTMS)을 포함시켜 형성된 실리콘 고무로 이루어지는 제2실리콘층; 및 상기 제2실리콘층의 일면에 접하는 핫멜트층;을 포함하여 이루어지는 입체 패턴을 갖는 실리콘 디자인 전사지를 제공한다.

본 발명의 실리콘 디자인 전사지에 있어서, 상기 점착층은 다우코닝® 7657 점착제(Dow corning® 7657 adhesive)인 것이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 본 발명은 입체 패턴이 새겨진 이형지를 준비하는 단계; 상기 이형지에 액상 실리콘 고무 조성물을 도포하여 입체 패턴을 갖는 실리콘층을 형성하는 단계; 상기 실리콘층의 일면에 접하도록 핫멜트층을 형성하는 단계; 상기 실리콘층으로부터 상기 이형지를 분리하는 단계; 및 상기 실리콘층의 이형지가 분리된 면에 보호필름을 접착하는 단계;를 포함하는 입체 패턴을 갖는 실리콘 디자인 전사지 제조방법을 제공한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 본 발명은 입체 패턴이 새겨진 이형지를 준비하는 단계; 상기 이형지에 액상 실리콘 고무 조성물을 도포하여 입체 패턴을 갖는 제1실리콘층을 형성하는 단계; 상기 제1실리콘층의 일면에 액상 실리콘 고무 조성물을 도포하여 제2실리콘층을 형성하는 단계; 상기 제2실리콘층의 일면에 핫멜트층을 형성하는 단계; 상기 제1실리콘층으로부터 상기 이형지를 분리하는 단계; 및 상기 제1실리콘층의 이형지가 분리된 면에 보호필름을 접착하는 단계;를 포함하는 입체 패턴을 갖는 실리콘 디자인 전사지 제조방법을 제공한다.

본 발명의 실리콘 디자인 전사지 제조방법에 있어서, 상기 제2실리콘층을 형성하는 단계는 γ-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란(methacryloxypropyltrimethoxysilane, MAPTMS)이 포함된 액상 실리콘 고무 조성물을 도포하는 방법으로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명의 실리콘 디자인 전사지 제조방법에 있어서, 상기 보호필름은 보호층 및 상기 보호층 상에 형성된 점착층을 포함하여 이루어지며, 상기 점착층은 다우코닝® 7657 점착제(Dow corning® 7657 adhesive)인 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면 견뢰도와 내구성이 우수하고 볼륨감을 나타낼 수 있으며 표면에 다양한 입체패턴이 형성되어 보다 다채로운 시각적, 촉각적인 효과를 나타낼 수 있는 디자인을 피전사체에 프린트할 수 있는 전사지를 제조할 수 있다. 이렇게 제조된 본 발명의 전사지를 사용하여 피전사체에 디자인을 전사하면 상기와 같은 다양한 시각적 효과 및 촉각적인 효과를 피전사체에 안전하게 전사할 수 있다. 본 발명의 디자인 전사지는 별다른 특별한 인쇄장비가 없다고 하더라도 가정에서도 손쉽게 사용할 수 있다는 장점 또한 갖고 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 디자인 전사지 제조방법을 나타낸 블록도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 디자인 전사지 제조방법을 나타낸 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 디자인 전사지 제조방법을 나타낸 모식도이다.
도 4는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 디자인 전사지 제조방법을 나타낸 모식도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 디자인 전사지 제조방법 중 이형지에 실리콘층과 핫멜트층을 형성한 이후 이형지를 제거하고 실리콘 점착 필름을 부착한 상태를 나타낸 것이다. 검은색 부분은 실리콘층과 핫멜트층이 합쳐진 상태이고, 투명한 부분은 실리콘 점착 필름을 나타낸다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 디자인 전사지 제조방법 중 실리콘 점착 필름이 부착된 상태에서 실리콘층과 핫멜트층을 디자인에 따라 커팅한 상태를 나타낸 것이다.
도 7은 디자인 전사를 위해 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 전사지를 피전사체의 표면에 위치시킨 상태를 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 전사지를 사용하여 피전사체인 옷감에 디자인을 전사한 상태를 나타낸 것이다.

본 발명의 실리콘 디자인 전사지는 입체 패턴을 갖는 실리콘층을 전사지의 디자인 인쇄층으로 적용함으로써 대부분 평면 디자인으로 제한되었던 전사지에서 탈피하여 입체적인 무늬를 가져 전혀 다른 질감을 나타낼 수 있으며 볼륨감이 있는 디자인을 형성할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 보호필름은 전사지를 유통 또는 보관하거나 전사지를 사용하여 피전사체에 디자인을 전사할 때 실리콘층에 형성된 입체 패턴의 오염 또는 변형을 방지하기 위해 사용된다. 디자인을 전사한 이후 이 보호필름을 제거하여 실리콘 디자인이 노출되도록 하면 디자인 전사가 완성된다. 본 발명에서 보호필름으로는 실리콘 고무에 대해 일정 강도의 접착성이 있는 점착층이 도포된 것을 사용함으로써 유통, 보관 또는 사용 중 보호필름이 쉽게 탈리되지 않도록 하는 것이 바람직하다. 이러한 점착층에는 다우코닝® 7657 점착제(Dow corning® 7657 adhesive)를 사용하는 것이 바람직하다. 이 점착제를 사용하면 실리콘층과 보호필름 사이에 900g/inch² 정도의 접착력을 부여할 수 있으며, 이러한 접착력으로 인해 입체 패턴 실리콘 디자인과의 적절한 접착력 유지 및 전사 이후의 박리 용이성이 제공될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 실리콘층은 특정한 디자인을 갖으며 피전사체에 전사되는 전사층의 역할을 한다. 실리콘의 특성상 두꺼운 두께를 갖도록 전사층을 형성할 수 있어 디자인에 특유의 볼륨감을 부여할 수 있다. 상기 실리콘층을 형성하기 위한 액상 실리콘 고무 조성물로는 액상 실리콘이 함유되어 조성물의 도포 후 경화되어 실리콘 고무가 형성될 수 있도록 이루어진 것을 사용하는 것이 바람직하다. 폴리실록산이 함유된 제1액과 경화제가 함유된 제2액을 혼합하여 가열 등의 방법으로 경화되도록 이루어진 2액형 액상 실리콘을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 실리콘층에는 시각적인 효과를 위한 재료가 더 포함될 수 있다. 이러한 재료는 안료, 감온변색안료, 유리 입자 또는 알루미늄 입자일 수 있다. 실리콘층에 함유되는 이들 재료의 양은 액상 실리콘 고무 조성물의 총 중량을 기준으로 10중량% 이하인 것이 견뢰도 및 내구성을 위해 바람직하다. 특히 안료의 경우 5 내지 10중량%인 것이 바람직하다. 안료의 함량이 너무 낮을 경우 실리콘층에 충분한 색상을 부여하기 어렵게 되며, 너무 높을 경우 실리콘에 고르게 분산되기 어려우며 이에 따라 견뢰도 및 내구성이 현저히 낮아질 수 있다. 본 발명에서 실리콘층은 상기와 같은 안료를 포함한 재료들을 안정적으로 고정시켜 탈리를 방지함으로써 디자인의 내구성을 높이는 역할도 할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기와 같은 실리콘층 내부 또는 외부에 추가로 빛을 반사, 산란 또는 굴절시키는 입자가 포함되어 추가적인 시각적 효과를 나타낼 수 있다. 예를 들어, 유리 입자, 알루미늄 입자 등을 사용할 수 있다. 이에 따르면 시각적으로 보다 우수한 디자인을 나타낼 수 있다.

본 발명에 있어서, 핫멜트 접착제(hot melt adhesive)는 폴리에스테르(polyester), 폴리아미드(polyamide) 및 우레탄(urethane)계 수지로 이루어질 수 있다. 이들 수지를 용제(solvent)에 용해하여 도포하고 자연 또는 열건조로 용제를 휘발시켜 핫멜트층을 형성할 수 있다. 바람직하게는 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아마이드 및 에틸렌비닐아세테이트 공중합체를 혼합하여, 자일렌(xylene), 사이클로헥사논(cyclohexanone) 또는 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone, MEK), 또는 이들의 혼합물에 용해시킨 후 이를 롤코팅하여 상기 핫멜트층을 형성하는 것이 좋다. 이에 따르면 실리콘층이 옷감 등에 매우 안정적으로 고정되도록 하는 핫멜트층을 형성할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 이형지는 실리콘층에 입체 패턴을 형성하기 위한 형틀의 역할을 한다. 이때 이형지로는 종이, 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 등 통상의 전사지에서 이형지로 사용되는 소재를 사용할 수 있으며 이러한 소재에 입체 패턴이 새겨진 것을 사용할 수 있다. 패턴의 형태는 어떤 것이든 무방하나 보호필름의 안정적인 접착을 위해 균일한 높이 또는 깊이를 갖는 입체 패턴인 것이 바람직하다. 또한, 상기 이형지는 코팅처리되어 전사물로부터의 분리가 용이하도록 이루어진 것이 바람직하며, 특히 실리콘 고무의 분리가 용이한 재질로 코팅되는 것이 바람직하다. 예를 들어 불소코팅층이 형성된 이형지를 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 실리콘층을 하나의 실리콘층으로 하여 입체 패턴을 갖도록 하고 여기에 바로 핫멜트층을 형성하는 것 보다는 실리콘층을 두 개의 층으로 하여 제1실리콘층에 입체 패턴을 형성하여 경화시키고 제2실리콘층을 제1실리콘과 핫멜트층의 연결층으로 하는 것이 바람직하다. 실리콘층에 핫멜트층을 형성하여 고정시키기 위해서는 실리콘층을 경화하기 전에 핫멜트층을 형성하는 것이 필요한데, 단일 실리콘층으로 할 경우 이 과정에서 입체 패턴이 손상되거나 변형되는 문제가 발생할 수 있다. 반면 두 개의 실리콘층으로 할 경우 입체 패턴이 형성된 제1실리콘층을 경화시킨 다음 제2실리콘층을 추가로 형성하고 제2실리콘층을 경화하기 전에 핫멜트층을 형성하고 제2실리콘층을 경화하면 입체 패턴을 안정적으로 유지한 채로 핫멜트층을 형성할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 실리콘층은 γ-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란(methacryloxypropyltrimethoxysilane, MAPTMS)을 포함시켜 형성된 것이 바람직하다. 실리콘층과 핫멜트층은 그 특성상 서로 안정적으로 결합한 상태로 제조하기가 어렵다는 문제가 있다. 전사지의 실리콘층과 핫멜트층의 결합력이 약할 경우 전사과정에서 이들이 서로 분리되거나 전사가 완료된 이후 전사된 디자인이 피전사체에서 쉽게 탈리될 수 있어 디자인의 내구성이 크게 낮아지게 된다. 하지만 γ-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란을 실리콘층에 포함시키면 이와 같은 문제를 해소할 수 있다. 실리콘층에 포함되는 γ-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란의 양은 실리콘층의 중량을 기준으로 0.5 내지 2중량%가 적당하다. γ-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란의 구조는 다음 화학식 1과 같다.

[화학식 1]

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.

실시예 1. 전사지 제조

본 실시예에서는 액상 실리콘 고무는 2액형으로 실리콘 베이스에 경화제가 별도로 포함되어 있어 실리콘 베이스와 경화제를 10 : 1의 비율(중량)로 혼합하여 경화시키는 형태의 제품(다우코닝사 8600 제품)을 사용하였다.

실리콘 베이스와 경화제를 10 : 1의 중량비로 혼합한 조성물 100g에 검은색 안료 5g을 첨가하여 혼합한 다음 도 3에서와 같이 음각패턴이 새겨진 이형지(PE 라미네이트된 이형지)에 약 0.4㎜ 두께로 코팅하여 실리콘층을 형성하였다.

이후 폴리에스테르 수지 20g, 폴리우레탄 수지 56g, 폴리아마이드 수지 10g, EVA 10g을 혼합하여 이 수지 혼합물 100중량부에 대하여 혼합용재 30 ~ 40중량부를 용해시키고 이를 실리콘층 위에 코팅하여 약 0.2㎜ 두께의 핫멜트층을 형성하였다. 핫멜트층을 형성한 다음 120℃로 3분간 열처리하여 실리콘층을 경화시켰다.

이형지를 제거하고 그 자리에 보호필름으로 실리콘 점착 필름(다우코닝ㄾ 7657 점착제가 도포된 PET 필름)을 접착한 다음, 커팅기를 사용하여 실리콘 고무 및 핫멜트층을 디자인된 형태에 따라 커팅하였다.

실시예 2. 전사지 제조

상기 실시예 1의 방법으로 전사지를 제조하되, 상기 실시예 1에서와 같이 실리콘층(제1실리콘층)을 형성한 다음 120℃로 3분간 열처리하여 경화시키고, 그 위에 추가로 약 0.4㎜ 두께의 두 번째 실리콘층(제2실리콘층)을 형성하였다. 다음 그 위에 핫멜트층을 형성하고 120℃로 3분간 열처리하여 두 번째 실리콘층을 경화시켰다(도 4 참조). 두 번째 실리콘층을 형성할 때 실리콘 조성물에 γ-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란을 0.5 ~ 2중량%로 첨가하여 사용하였다.

실시예 3. 전사지를 이용한 디자인 전사

상기 실시예 1 및 2에서 제조한 전사지를 핫멜트층이 옷감표면을 향하도록 밀착시킨 다음(도 6 참조) 150℃로 7 ~ 8초간 열프레스 또는 다림질하는 방법으로 디자인을 전사시켰다(도 7 참조).

1 : 입체 패턴이 새겨진 이형지
2 : 실리콘층
21 : 제1실리콘층
22 : 제2실리콘층
3 : 핫멜트층
4 : 실리콘 점착 필름

Claims (5)

1. 보호층 및 상기 보호층 상에 형성된 점착층을 포함하는 보호필름;
   일면에 입체 패턴이 형성되어 있는 실리콘 고무로 이루어지며, 입체 패턴이 형성된 면이 상기 보호필름의 점착층에 접하는 실리콘층; 및
   상기 실리콘층의 일면에 접하는 핫멜트층;을 포함하여 이루어지는 입체 패턴을 갖는 실리콘 디자인 전사지.
2. 보호층 및 상기 보호층 상에 형성된 점착층을 포함하는 보호필름;
   일면에 입체 패턴이 형성되어 있는 실리콘 고무로 이루어지며, 입체 패턴이 형성된 면이 상기 보호필름의 점착층에 접하는 제1실리콘층;
   상기 제1실리콘층의 일면에 접하며 γ-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란(methacryloxypropyltrimethoxysilane, MAPTMS)을 포함시켜 형성된 실리콘 고무로 이루어지는 제2실리콘층; 및
   상기 제2실리콘층의 일면에 접하는 핫멜트층;을 포함하여 이루어지는 입체 패턴을 갖는 실리콘 디자인 전사지.
3. 입체 패턴이 새겨진 이형지를 준비하는 단계;
   상기 이형지에 액상 실리콘 고무 조성물을 도포하여 입체 패턴을 갖는 실리콘층을 형성하는 단계;
   상기 실리콘층의 일면에 접하도록 핫멜트층을 형성하는 단계;
   상기 실리콘층으로부터 상기 이형지를 분리하는 단계; 및
   상기 실리콘층의 이형지가 분리된 면에 보호필름을 접착하는 단계;를 포함하는 입체 패턴을 갖는 실리콘 디자인 전사지 제조방법.
4. 입체 패턴이 새겨진 이형지를 준비하는 단계;
   상기 이형지에 액상 실리콘 고무 조성물을 도포하여 입체 패턴을 갖는 제1실리콘층을 형성하는 단계;
   상기 제1실리콘층의 일면에 액상 실리콘 고무 조성물을 도포하여 제2실리콘층을 형성하는 단계;
   상기 제2실리콘층의 일면에 핫멜트층을 형성하는 단계;
   상기 제1실리콘층으로부터 상기 이형지를 분리하는 단계; 및
   상기 제1실리콘층의 이형지가 분리된 면에 보호필름을 접착하는 단계;를 포함하는 입체 패턴을 갖는 실리콘 디자인 전사지 제조방법.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 제2실리콘층을 형성하는 단계는
   γ-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란(methacryloxypropyltrimethoxysilane, MAPTMS)이 포함된 액상 실리콘 고무 조성물을 도포하는 것을 특징으로 하는 입체 패턴을 갖는 실리콘 디자인 전사지 제조방법.

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