KR101988619B1 - 피혁 코팅 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다중 인쇄를 통해 다양한 무늬 및 색상을 인쇄하고, 인쇄된 필름을 피혁의 정확한 위치에 코팅할 수 있는 피혁 코팅 장치에 관한 것이다.
본 발명은 권취된 필름을 권출하는 필름 권출부, 권출된 필름의 방향을 전환하고 필름을 일방향으로 이동시키는 기준롤러, 일방향으로 이동되는 필름에 색상 또는 무늬를 인쇄하는 하나 이상의 인쇄롤러, 권취된 피혁을 권출하는 피혁 권출부, 상기 인쇄롤러에 의해 색상 또는 무늬가 인쇄된 인쇄필름의 타면과 권출된 상기 피혁의 일면 각각에 접착제를 도포하는 접착제 도포부, 접착제가 도포된 인쇄필름 및 피혁이 서로 접하도록 가압하는 가압롤러, 피혁에 접한 인쇄필름이 코팅될 수 있도록 열을 가하며 이동시키는 코팅롤러 및 합지된 코팅피혁을 권취하여 보관하는 보관부를 포함한다.

Description

피혁 코팅 장치{LEATHER COATING DEVICE}
본 발명은 피혁 코팅 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게 다중 인쇄를 통해 다양한 무늬 및 색상을 인쇄하고, 인쇄된 필름을 피혁의 정확한 위치에 코팅할 수 있는 피혁 코팅 장치에 관한 것이다.
일반적으로 패션용품 제조용 피혁은 가방, 지갑 등의 가죽 제품을 심미적으로 아름답게 꾸미기 위한 것으로서, 실용성, 장식성 및 기능성을 고려하여 개발이 이루어지고 있다. 또한, 피혁자체에 미적인 효과 및 품질의 고급화를 이루기 위해 많은 노력이 이루어지는 것과 함께 고객이 직접 디자인하고 로고를 표면에 인쇄하는 증 다양한 제품 설계까지 자신의 의견을 반영하는 맞춤형 제조 시장이 크게 신장될 것으로 예상된다.
그러나, 맞춤형 가죽제품 제조 시장을 활성화하기 위해서는 그 제조 방법이 용이하고 다양한 피혁무늬를 제공할 수 있어야 하지만, 일반적으로 피혁은 염색 방법에 의해 염색되어 선명한 무늬나 로고, 보다 다양한 색을 나타내기 위해서는 종래의 염색 방법으로는 한계가 있다. 이와 관련된 선행 기술로는 대한민국 등록특허 10-1636466호 및 대한민국 공개특허 10-2000-0030856호 등이 있다.
본 발명은 상기한 종래의 한계점을 해결하기 위해 별도의 투명한 필름에 무늬 또는 색상 등을 인쇄한 후, 인쇄된 필름을 피혁에 코팅하는 기술을 제공하며, 인쇄된 필름과 피혁을 정확한 합지 위치로 교정하여 양품의 인쇄 피혁을 제공하고자 한다. 또한, 본 발명에 따르면 5도 인쇄를 통해 보다 다양한 색상과 무늬를 피혁에 인쇄할 수 있다.
대한민국 등록특허 10-1636466호 (2016.06.29 등록) 대한민국 공개특허 10-2000-0030856호 (2000.06.05 공개)
본 발명은 무늬 또는 색상이 인쇄된 필름을 피혁에 코팅함으로써 무늬 또는 색상이 포함된 피혁을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 인쇄필름을 피혁에 코팅하기 전에 인쇄필름에 구비된 불순물을 제거하여 양품의 코팅피혁을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 인쇄필름과 피혁을 합지하기 전에 각각의 인쇄필름 및 피혁을 교정부를 통해 위치를 교정함으로써, 정확한 위치로 합지되도록 하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 권취된 필름을 권출하는 필름 권출부, 권출된 필름의 방향을 전환하고 필름을 일방향으로 이동시키는 기준롤러, 일방향으로 이동되는 필름에 색상 또는 무늬를 인쇄하는 하나 이상의 인쇄롤러, 권취된 피혁을 권출하는 피혁 권출부, 상기 인쇄롤러에 의해 색상 또는 무늬가 인쇄된 인쇄필름의 타면과 권출된 상기 피혁의 일면 각각에 접착제를 도포하는 접착제 도포부, 접착제가 도포된 인쇄필름 및 피혁이 서로 접하도록 가압하는 가압롤러, 피혁에 접한 인쇄필름이 코팅될 수 있도록 열을 가하며 이동시키는 코팅롤러 및 합지된 코팅피혁을 권취하여 보관하는 보관부를 포함한다.
본 발명에 따르면, 무늬 또는 색상이 인쇄된 인쇄필름을 피혁에 접합하여 코팅함으로써 피혁에 오염 발생이 없고 피혁원단의 품질을 유지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 피혁에 인쇄필름을 코팅하기 전, 불순물을 제거하고 위치를 교정함으로써 최종 피혁의 불량률을 줄이고 다양한 무늬 또는 색상이 인쇄된 양품의 피혁을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 인쇄필름의 인쇄과정과 피혁에 인쇄필름을 코팅하는 과정이 하나의 장치에서 연속적으로 이루어짐으로써, 빠른 시간내에 인쇄 피혁의 대량생산이 가능한 효과가 있다.
또한, 인쇄필름에 5도 인쇄를 통해 다양한 무늬 또는 색상을 하나의 피혁에 코팅할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 피혁 코팅 장치를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 피혁 코팅 장치의 코팅 과정을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 불순물 제거부를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 불순물 제거부, 교정부 및 가압롤러를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 교정롤러를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 교정롤러를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 교정롤러에 의해 인쇄필름(1`)이 교정되는 것을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 가압롤러 및 코팅롤러를 나타낸 단면도이다.
도 9는 본 발명의 피혁 코팅 장치에 의해 제조된 코팅피혁을 나타낸 사진이다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 피혁 코팅 장치의 일부를 촬영한 사진이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러가지 상이한 형태로 구현될 수 있어, 이하에서 기재되거나 도면에 도시되는 실시예에 한정되지 않는다. 또한, 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.
본 발명의 목적 및 효과는 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 피혁 코팅 장치를 나타낸 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 피혁 코팅 장치는 피혁(2)에 무늬 또는 색상이 인쇄된 인쇄필름(1`)을 코팅하여 무늬 또는 색상이 구비된 피혁을 제공하는 장치에 관한 것으로, 도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 본 발명은 필름 권출부(10), 기준롤러(100), 인쇄롤러(201, 202, 203, 204, 205), 피혁 권출부(20), 불순물 제거부(700), 접착제 도포부(300), 교정부(400), 가압롤러(500), 코팅롤러(600) 및 보관부(30)를 포함한다.
필름 권출부(10)는 미리 준비되어 권취된 필름(1)을 일방향으로 권출하는 구성이다. 상세하게, 필름 권출부(10)는 필름(1)이 감겨있는 원통 형상의 롤러일 수 있다. 따라서, 필름 권출부(10)에 감겨있던 필름(1)은 원통 형상의 롤러로 구비된 필름 권출부(10)가 시계방향으로 회전함으로써 필름(1)을 일방향으로 권출할 수 있다. 또한, 이때 필름(1)은 피혁(2)에 코팅 시, 피혁(2)의 재질 및 무늬를 노출할 수 있도록 투명한 재질로 구비되는 것이 바람직하다. 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 필름(1)은 폴리에스테르 재질로 구비되는 것이 가장 바람직하다.
기준롤러(100)는 권출된 필름(1)의 방향을 전환하고, 필름(1)을 일방향으로 이동시켜주는 구성이다. 상세하게 도 1을 참조하면, 기준롤러(100)는 하나 이상 구비될 수 있으며, 일방향으로 이동되는 필름(1)이 하측 방향으로 쳐지는 것을 방지할 수 있도록 필름(1)의 이동 방향을 가이드해줄 수 있다. 또한, 기준롤러(100)에 의해 필름(1)의 이동 방향을 전환하여 좁은 면적내에서도 필름(1)이 여러 공정을 거쳐 제공될 수 있도록 하는 구성이다. 본 기준롤러(100)는 후술될 인쇄롤러(201, 202, 203, 204, 205)가 여러 개 구비되는 경우, 그에 대응되도록 기준롤러(100)도 여러 개 구비되는 것이 바람직하다. 따라서, 인쇄롤러(201, 202, 203, 204, 205)를 통과한 필름(1)이 기준롤러(100)에 의해 다음 공정으로 안내될 수 있다.
인쇄롤러(201, 202, 203, 204, 205)는 필름(1)을 일방향으로 이동시키며, 필름(1)에 무늬 또는 색상을 인쇄하는 롤러이다. 상세하게, 일 실시예에 따르면 인쇄롤러(201, 202, 203, 204, 205)는 하나 이상 구비되는 것이 바람직하며, 본 발명에서는 5개의 인쇄롤러(201, 202, 203, 204, 205)에 의해 필름(1)에 5도 인쇄가 실시되는 것이 가장 바람직하다. 구체적으로, 각각의 인쇄롤러(201, 202, 203, 204, 205)는 표면에 인쇄 무늬가 구비될 수도 있으며, 서로 다른 색상의 잉크가 공급되어 필름(1)의 표면에 다양한 무늬 또는 색상을 인쇄할 수 있다. 보다 구체적으로, 필름(1)이 서로 다른 색상의 잉크가 공급된 인쇄롤러(201, 202, 203, 204, 205)를 통과함에 따라 서로 다른 색상의 잉크가 혼합되어 보다 다양한 색상을 인쇄할 수 있다. 이때, 필름(1)은 투명한 필름으로 제공되는 것이 가장 바람직하나, 경우에 따라서 별도의 공정을 통해 단색의 필름(1) 또는 무늬가 형성된 필름(1)이 제공될 수도 있다. 이하, 설명의 편의상 하나 이상의 인쇄롤러(201, 202, 203, 204, 205)를 통과하여 무늬 또는 색상이 인쇄된 필름을 인쇄필름(1`)이라 설명한다.
피혁 권출부(20)는 미리 준비되어 권취된 피혁(2)을 권출하는 구성이다. 상세하게, 피혁 권출부(20)는 필름 권출부(10)와 같이 피혁(2)이 감겨있는 원통 형상의 롤러일 수 있다. 따라서, 일 실시예에 따르면, 피혁 권출부(20)에 감겨있던 피혁(2)은 원통 형상의 롤러로 구비된 피혁 권출부(20)가 시계방향으로 회전함으로써 피혁(2)을 일방향으로 권출할 수 있다. 이때, 피혁(2)은 천연피혁 및 인조피혁 어느 것이든 가능할 수 있다. 피혁 권출부(20)로부터 권출된 피혁(2)은 하나 이상의 롤러를 따라 이동되어 인쇄필름(1`)과 합지될 수 있다.
불순물 제거부(700)는 인쇄롤러(201, 202, 203, 204, 205)에 의해 무늬 또는 색상이 인쇄된 인쇄필름(1`)이 피혁(2)과 합지되기 전에 인쇄필름(1`)의 접착제가 도포되는 타면에 구비된 불순물(D)을 제거하는 구성이다. 상세하게, 불순물 제거부(700)는 인쇄필름(1`)에 바람을 공급하여 불순물(D)을 털어낼 수도 있으나, 바람을 공급하는 방식은 불순물(D)이 다른 과정에서 다시 붙을 수 있으므로 불순물(D)을 흡입하여 제거하는 것이 보다 바람직하다.
접착제 도포부(300)는 인쇄필름(1`)과 피혁(2)이 합지되기 전에 서로 접합될 수 있도록 각각의 타면 및 일면에 접착제를 도포하는 구성이다. 상세하게, 인쇄필름(1`)의 타면 및 피혁(2)의 일면 각각에 접착제를 도포할 수 있다. 접착제 도포부(300)에 의해 도포된 접착제는 이동 과정에서 건조될 수 있으며, 별도의 건조부를 구비하여 건조될 수도 있다. 건조된 접착제는 추후 인쇄필름(1`) 및 피혁(2)이 접합한 후 가압됨에 따라 접착될 수 있으며, 열을 가함으로써 접착력이 증가할 수 있다.
교정부(400)는 인쇄필름(1`) 및 피혁(2)의 합지 전, 각각이 정확한 위치로 합지될 수 있도록 위치를 교정하는 구성이다. 상세하게, 교정부(400)는 인쇄필름(1`) 또는 피혁(2)의 위치를 감지하는 감지부(410) 및 감지된 결과에 따라 인쇄필름(1`) 또는 피혁(2)의 위치를 교정하는 교정롤러(420)를 포함할 수 있다. 감지부(410)는 카메라 또는 센서로 구비될 수 있으며, 인쇄필름(1`) 또는 피혁(2)의 양 가장자리를 감지하여 위치가 틀어졌는지 여부를 감지할 수 있다. 교정롤러(420)는 감지부(410)에서 감지된 인쇄필름(1`) 또는 피혁(2)의 위치에 따라 각각의 인쇄필름(1`) 또는 피혁(2)을 틀어진 반대 방향으로 이동하도록 하여 위치를 교정할 수 있다.
가압롤러(500)는 위치가 교정된 각각의 인쇄필름(1`) 및 피혁(2)을 정위치로 합지되도록 가압하는 구성이다. 각각의 인쇄필름(1`) 및 피혁(2)은 상측 및 하측에 구비된 가압롤러(500) 사이로 이송되며, 접착제가 도포된 인쇄필름(1`)의 타면 및 피혁(2)의 일면이 서로 접합될 수 있다. 상세하게, 상측에 위치된 가압롤러(500)는 하측 방향으로 하측에 위치된 가압롤러(500)는 상측 방향으로 서로의 방향으로 가압함으로써 가압롤러(500) 사이로 이송되는 인쇄필름(1`) 및 피혁(2)이 서로 접합될 수 있다.
코팅롤러(600)는 피혁(2)에 접합된 인쇄필름(1`)을 피혁(2)에 코팅하는 구성이다. 상세하게, 코팅롤러(600)는 상측 및 하측에 둘 이상 구비될 수 있으며, 표면에 발열을 통해 인쇄필름(1`)이 피혁(2)에 밀착되어 코팅될 수 있도록 할 수 있다. 보다 상세하게, 피혁(2)과 피혁(2)의 일면에 합지된 인쇄필름(1`)이 서로 접합된 상태에서 코팅롤러(600)를 통과하면서, 피혁(2)의 일면에 인쇄필름(1`)이 코팅되어 최종 코팅피혁(3)을 제공할 수 있다. 구체적으로, 코팅롤러(600)는 합지된 인쇄필름(1`) 및 피혁(2)을 일방향으로 이동시킬 수 있는 롤러 형상으로 구비되는 것이 바람직하며, 표면에 열이 발행되어 인쇄필름(1`)이 피혁(2)에 코팅될 수 있도록 열을 가하며 이동시키는 것이 바람직하다.
보관부(30)는 일면에 인쇄필름(1`)이 합지된 코팅피혁(3)을 권취하여 보관하는 구성이다. 상세하게, 보관부(30)는 완성된 코팅피혁(3)을 보관하는 구성으로, 롤러 형상으로 구비되어 일 실시예에 따르면 반시계방향으로 회전함을 통해 완성된 코팅피혁(3)을 보관부(30)외주면에 권취하는 것이 바람직하다.
이하, 상술한 각 구성 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 피혁 코팅 과정을 설명하도록 한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 피혁 코팅 장치의 코팅 과정을 나타낸 순서도이다.
도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 피혁 코팅 과정은 각각의 필름 권출부(10) 및 피혁 권출부(20)에 권취되어 있던 필름(1) 및 피혁(2)이 각각 권출되는 필름 권출 및 피혁 권출단계, 권출된 필름(1)에 무늬 또는 색상을 2회 이상 인쇄하는 5도 인쇄 단계, 무늬 또는 색상이 인쇄된 인쇄필름(1`)의 표면에 구비된 불순물을 제거하는 단계, 불순물이 제거된 인쇄필름(1`)의 타면 및 피혁(2)의 일면에 각각 접착제를 도포하는 단계, 접착제가 도포된 인쇄필름(1`) 및 피혁(2)의 접합위치를 교정하는 단계, 위치가 교정된 인쇄필름(1`)의 타면 및 피혁(2)의 일면이 서로 접하도록 합지하는 단계, 피혁(2)의 일면에 합지된 인쇄필름(1`)을 가압 및 열을 가하여 코팅하는 단계, 완성된 코팅피혁(3)을 보관부(30)에 권취하는 단계를 포함할 수 있다.
필름 권출 및 피혁 권출단계는 필름 권출부(10)에 권취된 필름(1) 및 피혁 권출부(20)에 권취된 피혁(2)이 각각 권출되는 단계이다. 권출된 각각의 필름(1) 및 피혁(2)은 각각 별개로 롤러를 따라 다음단계로 이동할 수 있다.
5도 인쇄 단계는 권출된 필름(1)에 무늬 또는 색상을 인쇄하는 단계이다. 일 실시예에 따르면, 필름(1)에 무늬 또는 색상을 5회 인쇄함으로써 보다 다양한 무늬 또는 색상을 표현할 수 있는 장점이 있다. 또한, 표현하고자 하는 무늬 또는 색상에 따라서 1회 이상 5회 이하의 인쇄를 선택적으로 수행할 수 있다.
불순물을 제거하는 단계는 무늬 또는 색상이 인쇄된 인쇄필름(1`)에 이동 과정에서 형성된 불순물(D)을 제거하는 단계이다. 이때, 불순물은 흡입 및 자성의 척력을 이용하여 제거하는 것이 바람직하며, 보다 상세한 설명은 후술될 도 3을 참조하여 하도록 한다.
접착제를 도포하는 단계는 불순물이 제거된 인쇄필름(1`)의 타면 및 피혁(2)의 일면이 서로 접합될 수 있도록 각각에 접착제를 도포하는 단계이다. 이때, 접착제는 인쇄필름(1`)의 타면 및 피혁(2)의 일면에 고르게 도포되는 것이 바람직하며, 접착제 도포이후 접착제를 건조시키는 단계가 더 추가될 수 있다.
접합위치를 교정하는 단계는 접착제가 도포된 인쇄필름(1`) 및 피혁(2)의 접합위치를 교정하는 단계이다. 인쇄필름(1`) 및 피혁(2)이 서로 접합하기 전, 각각의 위치가 올바른지, 틀어지지 않았는지를 감지한 후 정확한 위치로 합지될 수 있도록 교정하는 단계이다. 보다 상세한 교정 방법은 후술될 도 5 및 도 6을 참조하여 설명하도록 한다.
합지 단계는 위치가 교정된 인쇄필름(1`) 및 피혁(2)의 타면 및 일면이 서로 접하도록 합지하는 단계이다. 인쇄필름(1`) 및 피혁(2)은 상술한 가압롤러(500) 사이로 통과되면서 서로 접하도록 합지될 수 있다.
이후, 합지된 인쇄필름(1`) 및 피혁(2)은 코팅 단계에서 열이 가해짐에 따라 서로 밀착할 수 있다. 상세하게, 피혁(2)의 일면에 접합된 인쇄필름(1`)이 열과 압력이 가해짐에 따라 피혁(2)의 일면에 밀착하여 코팅될 수 있다. 피혁(2)의 일면에 인쇄필름(1`)이 코팅되어 코팅피혁(3)이 완성될 수 있다. 완성된 코팅피혁(3)은 보관부(30)에 권취되어 보관될 수 있다.
이하, 도 3을 참조하여 불순물 제거부(700)를 보다 상세히 설명하도록 한다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 불순물 제거부를 나타낸 도면이다.
일 실시예에 따른 불순물 제거부(700)는 흡입부(710), 도선부(720) 및 저장부(730)를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 불순물 제거부(700)는 이동 과정에서 인쇄필름(1`)에 부착된 불순물(D)을 제거하는 구성이다. 흡입부(710)는 흡입방식을 통해 불순물(D)을 흡입하는 구성이다. 상세하게, 흡입부(710)는 관형상으로 개구된 흡입공(711)을 구비할 수 있다. 따라서, 개구된 흡입공(711)으로 불순물(D)을 흡입하여 제거할 수 있다. 이때, 흡입된 불순물(D)은 저장부(730)로 이동되어 보관될 수 있다. 이후, 피혁 코팅공정이 모두 완료된 후, 저장부(730)를 따로 분리하여 저장된 불순물(D)을 제거하는 것이 바람직하다. 불순물(D)을 흡입하는 흡입부(710)의 외주면에는 코일 형상의 도선부(720)가 더 구비될 수 있다. 상세하게, 도선부(720)는 솔레노이드 코일로 일방향으로 전류를 흘려줌에 따라 흡입부(710)가 자성을 갖게될 수 있다. 보다 상세하게, 흡입부(710)가 도선부(720)의 전류흐름에 따라 자성을 갖기 위해서는 도체로 구비되는 것이 바람직하다. 구체적으로, 도체로 구비된 흡입부(710)는 외주면에 코일 형상으로 구비된 도선부(720)에 전류가 흐름에 따라 자성을 갖게 되며, 이로 인해 인쇄필름(1`)에 구비된 불순물(D) 중 무게가 비교적 무거운 금속 불순물(D)이 외부로 떨어지지 않고 자성에 의해 흡착되어 용이하게 제거될 수 있다. 따라서, 일 실시예에 따르면 인쇄필름(1`)에 구비된 금속 불순물(D)은 흡입부(710)의 자력에 의해 흡착되어 제거될 수 있으며, 비금속 불순물(D) 또한 흡입부(710)의 흡입력에 의해 흡입되어 저장부(730)에 보관될 수 있다. 저장부(730)에 흡입 및 흡착된 불순물(D)이 저장됨으로써 공정과정에서 불순물(D)이 흩날리지 않고, 공정이 모두 완료된 후 한번에 처리할 수 있는 효과가 있다.
이하, 도 4 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 교정부를 상세히 설명하도록 한다. 먼저, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 불순물 제거부, 교정부 및 가압롤러를 나타낸 단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 피혁 코팅 장치는 인쇄필름(1`)이 불순물 제거부(700)를 통과한 후, 인쇄필름(1`)의 타면 및 피혁(2)의 일면에 접착제를 도포하는 접착제 도포부(300)를 통과할 수 있다. 접착제가 도포된 인쇄필름(1`) 및 피혁(2)은 서로 접합하기 전에 정확한 위치로 접합될 수 있도록 교정부(400)를 통과하는 것이 바람직하다. 교정부(400)는 감지부(410) 및 교정롤러(420)를 포함할 수 있으며, 감지부(410)에 의해 인쇄필름(1`) 및 피혁(2)의 틀어짐을 감지하고 교정부(400)에 의해 위치가 교정될 수 있다.
이하, 도 5 내지 도 7을 참조하여 교정롤러(420)를 보다 상세히 설명하도록 한다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 교정롤러를 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 교정롤러를 나타낸 도면이며, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 교정롤러에 의해 인쇄필름(1`)이 교정되는 것을 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 일 실시예에 따른 교정롤러(420)는 중심롤러(421), 중심롤러(421)의 양 측 외주면에 둘레방향을 따라 복수개 구비되는 팽창부(422) 및 커버부(423)를 포함할 수 있다. 중심롤러(421)는 원기둥 봉 형상의 롤러로 중심 지지역할을 하는 롤러이다. 중심롤러(421)의 양 측 외주면에는 둘레방향을 따라 소정 간격 이격되도록 팽창부(422) 복수개 구비될 수 있다. 상세하게, 각각의 팽창부(422)는 동일한 소정 간격 이격되도록 둘 이상 구비되는 것이 바람직하며, 양 측의 팽창부(422)는 서로 대칭되도록 구비되는 것이 바람직하다. 또한, 각각의 팽창부(422)는 기체의 유입에 의해 팽창되고, 기체가 다시 배출됨에 따라 원래 상태로 복원될 수 있도록 탄성력 및 복원력이 있는 재질로 구비되는 것이 바람직하다. 구체적으로, 팽창부(422)는 튜브나 풍선과 같은 고무 또는 합성수지 재질로 구비되는 것이 바람직하다.
이하, 도 6을 참조하여 팽창부(422)를 보다 상세히 설명하도록 한다. 도 6을 참조하면, 팽창부(422)는 양 측이 별도로 제어되는 것이 바람직하며, 일 측 및 타 측 각각의 팽창부(422)는 동시에 제어되는 것이 바람직하다. 상세하게, 일 측의 복수의 팽창부(422)는 동시에 팽창 또는 수축하고, 타 측의 복수의 팽창부(422)도 동시에 팽창 또는 수축하되, 일 측 및 타 측의 팽창부(422)는 각각 별개로 팽창 또는 수축하는 것이 바람직하다. 보다 상세하게, 팽창부(422)는 상술한 바와 같이 소정 간격 이격되도록 일 측 및 타 측 각각에 복수개 구비되는 것이 바람직하며, 이때 소정 간격은 팽창부(422)가 팽창했을 때 서로 맞닿지 않을 정도의 간격을 구비하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 일 실시예에 따르면 인쇄필름(1`) 또는 피혁(2)이 어느 한 방향으로 틀어진 경우, 교정롤러(400)의 일 측 또는 타 측의 팽창부(422)가 팽창하여 인쇄필름(1`) 또는 피혁(2)이 틀어진 반대 방향으로 이동하여 위치가 교정될 수 있도록 할 수 있다. 보다 구체적으로, 인쇄필름(1`)이 일 측 방향으로 틀어진 경우, 타 측의 팽창부(422)가 팽창하여 교정롤러(400)의 커버부(423)를 일 측 보다 타 측의 지름이 큰 원뿔대 형상으로 변형시킬 수 있다. 도 7을 참조하여 보다 상세하게 설명하면, 교정롤러(400)의 일 측 보다 타 측의 지름이 큰 원뿔대 형상으로 변형된 경우, 교정롤러(400)를 따라 이동하던 인쇄필름(1`)은 교정롤러(400)의 한 바퀴 회전 시, 일 측 보다 타 측이 더 길게 이동됨에 따라 틀어졌던 인쇄필름(1`)이 타 측 방향으로 이동되면서 위치가 교정될 수 있다. 감지부(410)의 감지에 따라 인쇄필름(1`)이 정위치로 교정된 경우, 팽창했던 타 측의 팽창부(422)가 다시 수축하면서 교정롤러(400)는 원기둥 형상의 양 측 지름이 동일한 롤러로 다시 변형되어 되돌아올 수 있다. 이 때, 팽창부(422)는 별도의 기체 공급부 및 기체 방출부를 통해 팽창 및 수축이 제어될 수 있다.
이하, 도 8을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄필름(1`) 및 피혁(2)의 합지 과정을 설명하도록 한다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 가압롤러 및 코팅롤러를 나타낸 단면도이다.
도 8을 참조하면, 일 실시예에 따라 접합 위치가 교정되고, 접착제가 도포된 인쇄필름(1`) 및 피혁(2)은 상측 및 하면 각각에 구비된 가압롤러(500) 사이로 공급되어 접합될 수 있다. 이 때, 둘 이상 구비된 가압롤러(500)는 각각 서로의 방향으로 가압하여 사이에 공급된 인쇄필름(1`) 및 피혁(2)을 접합시킬 수 있다. 가압롤러(500)에 의해 접합된 인쇄필름(1`) 및 피혁(2)은 코팅롤러(600)에 의해 밀착되어 코팅될 수 있다. 상세하게, 피혁(2)의 일면에 접합된 인쇄필름(1`)이 외주면에 열이 발생되고, 상측 및 하측에 각각 구비되는 둘 이상의 코팅롤러(600)를 통과함으로써 피혁(2)의 일면에 인쇄필름(1`)이 밀착 코팅될 수 있다. 따라서, 최종 코팅피혁(3)이 제공될 수 있다.
도 9는 본 발명의 피혁 코팅 장치에 의해 제조된 코팅피혁을 나타낸 사진이다. 도 9를 참조하면, 상술한 바와 같이 피혁(2)의 일면에 인쇄필름(1`)이 밀착됨에 따라 코팅피혁(3)이 완성될 수 있으며, 도 9는 완성된 코팅피혁(3)의 실제 사진이다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 피혁 코팅 장치의 일부를 촬영한 사진이다. 도 10을 참조하면, 복수의 코팅롤러를 확인할 수 있으며, 도 11을 참조하면, 필름(1)이 권출되고 있는 필름 권출부(10)를 상세히 확인할 수 있다.
상기한 본 발명은 바람직한 실시예를 기준으로 설명되었으나 이는 실시예에 불과하며, 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예도 가능할 수 있다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니다.
1: 필름 1`: 인쇄필름
2: 피혁 3: 코팅피혁
10: 필름 권출부 20: 피혁 권출부
100: 기준롤러 201, 202, 203, 204, 205: 인쇄롤러
300: 접착제 도포부 400: 교정부
500: 가압롤러 600: 코팅롤러
700: 불순물 제거부

Claims (7)

  1. 피혁(2)의 일면에 인쇄필름(1`)을 코팅하는 장치에 있어서,
    권취된 필름(1)을 권출하는 필름 권출부(10);
    상기 권출된 필름(1)에 색상 또는 무늬를 인쇄하는 하나 이상의 인쇄롤러;
    권취된 피혁(2)을 권출하는 피혁 권출부(20);
    상기 인쇄롤러에 의해 색상 또는 무늬가 인쇄된 상기 인쇄필름(1`)의 타면 및 권출된 상기 피혁(2)의 일면 각각에 접착제를 도포하는 접착제 도포부(300);
    접착제가 도포된 상기 인쇄필름(1`)의 타면 및 상기 피혁(2)의 일면이 서로 접하도록 가압하는 가압롤러(500);
    서로 접한 상기 인쇄필름(1`) 및 상기 피혁(2)이 합지되어 상기 피혁(2)의 일면에 상기 인쇄필름(1`)이 코팅될 수 있도록 열을 가하며 이동시키는 코팅롤러(600); 및
    일면에 상기 인쇄필름(1`)이 합지된 코팅피혁(3)을 권취하여 보관하는 보관부(30);를 포함하고,
    상기 인쇄필름(1`) 및 상기 피혁(2)에 접착제를 도포하기 이전에,
    상기 인쇄필름(1`)에 구비된 불순물(D)을 제거하는 불순물 제거부(700);를 더 포함하며,
    상기 불순물 제거부(700)는,
    상기 불순물(D)을 흡입하는 흡입공(711)을 구비하고, 금속재질의 원통형상으로 구비된 흡입부(710) 및
    상기 흡입부(710)의 외주면에 코일 형상으로 감겨진 형상의 도선부(720)를 포함하고,
    상기 도선부(720)에 일 방향으로 전류를 흘려줌에 따라 상기 불순물 흡입부(710)는 자력을 갖게 되는 것을 특징으로 하는 피혁 코팅 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄필름(1`) 및 상기 피혁(2)이 서로 접하도록 가압하기 이전에,
    각각의 상기 인쇄필름(1`) 및 상기 피혁(2)이 정확한 합지 위치로 교정될 수 있도록 교정시키는 교정부(400);를 각각 더 포함하는 것을 특징으로 하는 피혁 코팅 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 교정부(400)는,
    감지부(410); 및 교정롤러(420)를 포함하고,
    상기 교정롤러(420)는
    회전축의 외주면에 구비된 원통형상의 중심롤러(421),
    상기 중심롤러(421)의 양 측 외주면에 둘레방향을 따라 소정 간격 이격되도록 복수개 구비되는 팽창부(422) 및
    상기 팽창부(422)의 외주면에 구비되어, 상기 팽창부(422)의 팽창 여부에 따라 양 끝단의 지름이 조절되는 커버부(423)를 포함하는 것을 특징으로 하는 피혁 코팅 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 팽창부(422)는, 내부에 기체의 유입 및 유출을 통해 일측 및 타측의 팽창부(422)가 각각 별개로 지름이 조절되는 것을 특징으로 하는 피혁 코팅 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄롤러는 둘 이상 구비되어,
    서로 다른 색상 또는 무늬를 복수회 인쇄하는 것을 특징으로 하는 피혁 코팅 장치.
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