KR101495864B1 - 다중도색 및 에나멜코팅이 가능한 가죽 원단 도색 설비 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가죽 원단에 기본적인 고급 도색과 이에 부가되는 프린팅을 동시에 구현할 수 있고, 나아가 원단 코팅층 및 프린팅층을 보호하고 미려한 외관을 제공하기 위한 코팅층을 연속된 공정으로 신속하게 행할 수 있는 다중도색 및 에나멜코팅이 가능한 가죽 원단 도색 설비 및 방법에 관한 것이다. 본 발명은 베이스 시트에 분리를 위한 이형층을 형성하는 이형층 형성기; 상기 베이스 시트의 이형층 상에 도료를 도포하여 도료층을 형성하는 도료 도포기; 상기 도료 도포기의 후단에 설치되어 도포된 도료를 가열하여 경화시키는 도료 건조기; 상기 베이스 시트의 도료층 상에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 접착제 도포기; 상기 접착제 도포기의 후단에 설치되어 도포된 도료를 가열하여 경화시키는 접착제 건조기; 상기 베이스 시트와 가죽 원단을 겹쳐진 상태로 가압하여 상기 도료층이 상기 접착층을 매개로 가죽 원단의 도색 대상면에 접합되도록 하는 시트 원단 합지기; 및 상기 가죽 원단에 도색이 완료된 면 또는 도색 반대 면에 프린팅하기 위하여 소정 색상 또는 로고가 프린팅된 수지 필름의 베이스 시트를 상기 가죽 원단과 합지시키기 위한 프린팅 합지기;를 포함한다.

Description

다중도색 및 에나멜코팅이 가능한 가죽 원단 도색 설비 및 방법{EQUIPMENT AND METHOD FOR PAINTING LEATHER CAPABLE OF MULTI-PRINTING/ENMEL COATING}

본 발명은 가죽의 표면을 도색하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가죽 원단에 기본적인 고급 도색과 이에 부가되는 프린팅을 동시에 구현할 수 있고, 나아가 원단 코팅층 및 프린팅층을 보호하고 미려한 외관을 제공하기 위한 코팅층을 연속된 공정으로 신속하게 행할 수 있는 다중도색 및 에나멜코팅이 가능한 가죽 원단 도색 설비 및 방법에 관한 것이다.

독특하고 고급스러운 질감으로 인해 의복, 신발, 가방 등 다양한 상품의 재료로 가죽이 사용되고 있다. 가죽은 크게 바깥쪽 부분인 표피층(Full Grain Leather)과 안쪽 부분인 진피층(Split Leather)으로 나누어지며, 진피층은 다시 2~3겹으로 나누어 상품을 만드는데 사용한다. 가죽의 표피층은 염색만 하면 상품화가 가능한 반면, 진피층은 그 표면에 폴리우레탄 수지(poly urethane resin)와 같은 커버재를 코팅하여 사용하는 것이 일반적이다.

한편, 가죽 제품에 색감을 부여하는 방법으로 염료를 제품에 흡수시키는 염색과 도료를 표면에 입히는 도색이 있는데, 진피층의 경우 염색만으로는 가죽 고유의 질감이 제대로 나지 않고, 습기에 매우 취약한 특성이 있기 때문에 표면을 도색하는 방법이 널리 사용되고 있다.

그러나, 종래의 가죽 원단 도색 방식은 연속 공정을 적용하기 어려워 생산성이 떨어지고, 정밀한 도색이 어려워 제품 품질도 떨어지는 문제점이 있었다.

(문헌1) 대한민국 등록특허공보 제10-0819633호(2008.03.28) (문헌2) 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0051387(2008.06.11)

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 가죽 원단에 기본적인 고급 도색과 이에 부가되는 프린팅을 동시에 구현할 수 있고, 나아가 원단 코팅층 및 프린팅층을 보호하고 미려한 외관을 제공하기 위한 코팅층을 연속된 공정으로 신속하게 행할 수 있는 다중도색 및 에나멜코팅이 가능한 가죽 원단 도색 설비 및 방법을 제공하는 것에 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 관점에 따른 다중도색 및 에나멜코팅이 가능한 가죽 원단 도색 설비는, 베이스 시트에 분리를 위한 이형층을 형성하는 이형층 형성기; 상기 베이스 시트의 이형층 상에 도료를 도포하여 도료층을 형성하는 도료 도포기; 상기 도료 도포기의 후단에 설치되어 도포된 도료를 가열하여 경화시키는 도료 건조기; 상기 베이스 시트의 도료층 상에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 접착제 도포기; 상기 접착제 도포기의 후단에 설치되어 도포된 도료를 가열하여 경화시키는 접착제 건조기; 상기 베이스 시트와 가죽 원단을 겹쳐진 상태로 가압하여 상기 도료층이 상기 접착층을 매개로 가죽 원단의 도색 대상면에 접합되도록 하는 시트 원단 합지기; 및 상기 가죽 원단에 도색이 완료된 면 또는 도색 반대 면에 프린팅하기 위하여 소정 색상 또는 로고가 프린팅된 수지 필름의 베이스 시트를 상기 가죽 원단과 합지시키기 위한 프린팅 합지기;를 포함하며, 상기 접착제 건조기의 건조 온도는 상기 도료 건조기의 건조온도보다 상대적으로 낮은 건조 온도를 갖도록 구성되는 다중도색이 가능한 가죽 원단 도색 설비를 제공한다.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 가죽 원단의 도색 대상면에 접합된 도료층 또는 상기 소정 색상이나 로고가 프린팅된 가죽 원단의 프린팅층을 에나멜 코팅하기 위한 에나멜 코팅 성형기를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 관점에 있어서, 합지된 베이스 시트와 가죽 원단에서 상기 도료층이 가죽 원단에 접합된 상태로 베이스 시트를 분리하는 시트 원단 박리기를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 이형층 형성기는 상기 베이스 시트가 권취된 베이스 시트 공급롤, 이형재 시트가 권취된 이형 시트 공급롤, 및 공급되는 상기 베이스 시트와 이형재 시트를 겹쳐진 상태로 통과시키면서 가압하여 접합하는 접합 롤러를 포함하여 구성되거나, 베이스 시트가 권취된 베이스 시트 공급롤, 상기 베이스 시트의 저면을 지지하면서 이송하는 지지롤러, 및 상기 지지롤러의 상부를 지나는 베이스 시트에 액상의 이형제를 도포하는 이형제 공급기를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 이형제 공급기의 후단에 상기 지지롤러와 근접하게 설치되어 이형제를 분산 도포하는 나이프를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 도료 도포기는 이송되는 베이스 시트의 저면을 지지하는 지지롤러, 액상의 도료를 베이스 시트의 상부에 공급하는 도료 공급기, 및 상기 도료 공급기의 후단에 상기 지지롤러와 근접하게 설치되어 공급된 도료를 베이스 시트의 상부에 분산 도포하는 나이프를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 도료 공급기는 상기 지지롤러의 최상단이 위치되는 지점 보다 후단 측에 도료 공급 영역이 위치하도록 설치된 것이 바람직하다.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 도료 도포기는 스프레이 노즐을 통해 베이스 시트에 도료를 분사하여 도포하는 도료 분사기를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 접착제 도포기는 이송되는 베이스 시트의 저면을 지지하는 지지롤러, 액상의 접착제를 베이스 시트의 상부에 공급하는 접착제 공급기, 및 상기 접착제 공급기의 후단에 상기 지지롤러와 근접하게 설치되어 공급된 접착제를 베이스 시트의 상부에 분산 도포하는 나이프를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 관점에 있어서, 상기 시트 원단 합지기는 서로 근접하게 설치되어 반대 방향으로 회전하는 한 쌍의 가압롤을 포함하며, 상기 가압롤 중 일측 가압롤은 베이스 시트의 공급 경로에 설치되고 타측 가압롤은 가죽 원단의 공급 경로에 설치된 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 관점에 따르면, 베이스 시트에 이형재 시트를 부착하거나 이형제를 도포하여 이형층을 형성하는 단계; 상기 이형층 상에 도료를 도포하여 도료층을 형성하는 단계; 상기 도료층 상에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 단계; 상기 베이스 시트와 가죽 원단을 겹쳐진 상태로 가압하여 상기 도료층이 상기 접착층을 매개로 가죽 원단의 도색 대상면에 접합되도록 합지하는 단계; 합지된 베이스 시트와 가죽 원단에서 상기 도료층이 가죽 원단에 접합된 상태로 베이스 시트를 분리하는 단계; 상기 베이스 시트와 분리되어 도료가 코팅된 가죽 원단의 코팅층 또는 이면층에 소정 색상 또는 로고가 프린팅된 수지 필름의 베이스 시트를 합지시키는 단계; 및 상기 합지된 수지 필름의 베이스 시트와 가죽 원단에서 상기 소정 색상 또는 로고가 프린팅된 수지 필름의 베이스 시트를 분리시키는 단계를 포함하는 다중도색이 가능한 가죽 원단 도색 방법을 제공한다.

본 발명의 다른 관점에 있어서, 상기 이형층을 형성하기 전에 상기 베이스 시트를 가압하여 요철된 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 관점에 있어서, 상기 가죽 원단의 코팅층 또는 상기 소정 색상이나 로고가 프린팅된 가죽 원단의 프린팅층을 에나멜 코팅하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 종이나 합성수지 필름 등으로 이루어진 베이스 시트에 도료 및 접착제를 적층하고 이를 가죽 원단에 접합하여 도색이 이루어지도록 함으로써, 베이스 시트를 이송시키면서 연속된 공정을 통해 신속하고 정확한 도색이 가능하여 가죽 제품의 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 베이스 시트에 요철된 패턴 형성부를 사전에 성형하고 그 표면에 도료를 도포하여 별도의 후작업 없이 도색면 자체에 요철된 패턴이 형성되도록 함으로써, 공정 단축을 통해 제품 생산성을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 가죽 원단 도색 설비의 일 실시예를 공정 순서에 따라 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 가죽 원단 도색 설비를 구성하는 에나멜 코팅 형성기를 도시한 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 가죽 원단 도색 설비를 구성하는 에나멜 코팅 형성기의 요부 동작상태의 개략도이다.
도 4는 본 발명의 도색 설비에서 이형층 형성기의 다른 실시 예를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 도색 설비에서 도료 도포기를 도시한 상세도이다.
도 6은 본 발명의 도색 설비에서 도료 도포기의 다른 실시예를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명에 따른 가죽 원단 도색 방법의 일 실시예를 도시한 블럭도이다.
도 8은 본 발명의 가죽 원단 도색 방법에서 베이스 시트에 요철 패턴을 형성하는 공정을 도시한 것이다.
도 9는 본 발명의 가죽 원단 도색 방법에서 도료층 및 접착층을 형성하는 공정을 도시한 것이다.

상술한 본 발명의 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 실시예를 통하여 보다 분명해질 것이다.

이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1 및/또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소들로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채, 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소는 제1 구성 요소로도 명명될 수 있다.

어떠한 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떠한 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 또는 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하기 위한 다른 표현들, 즉 "∼사이에"와 "바로 ∼사이에" 또는 "∼에 인접하는"과 "∼에 직접 인접하는" 등의 표현도 마찬가지로 해석되어야 한다.

본 명세서에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 가죽 원단 도색 설비의 일 실시예가 공정 순서에 따라 도시되어 있고, 도 2는 본 발명에 따른 가죽 원단 도색 설비를 구성하는 에나멜 코팅 형성기를 도시한 구성도이며, 도 3은 본 발명에 따른 가죽 원단 도색 설비를 구성하는 에나멜 코팅 형성기의 요부 동작상태의 개략도이다.

도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 가죽 원단 도색 설비는 이형층 형성기(110), 도료 도포기(120, 140), 접착제 도포기(160), 시트 원단 합지기(180), 시트 원단 박리기(200) 및 에나멜 코팅 성형기(A)를 포함하여 구성된다. 바람직하게는 상기 도료 도포기(120, 140), 접착제 도포기(160), 및 시트 원단 합지기(180)는 베이스 시트(1)를 이송시키면서 연속적으로 각각의 공정이 이루어질 수 있도록 하나의 이송 라인을 따라 설치된다. 또한, 상기 도료 도포기(120, 140) 및 접착제 도포기(160)의 후단에는 각각 도료 건조기(130, 150) 및 접착제 건조기(170)가 설치된다. 그리고 에나멜 코팅 성형기(A)는 도료가 코팅된 가죽 원단의 코팅층 또는 후술할 소정 색상이나 로고가 프린팅된 가죽 원단의 프린팅층 상에 에나멜 코팅하기 위한 것이다.

먼저, 상기 이형층 형성기(110)는 후공정에서 베이스 시트(1)에 도포된 도료가 깨끗하게 탈리되어 가죽 원단(10)에 점착될 수 있도록 베이스 시트(1)의 표면에 이형층을 형성하는 것으로, 이형 시트 부착 방식으로 이루어질 수도 있고, 이형제 도포 방식으로 이루어질 수도 있다.

도 1에 도시된 이형층 형성기(110)는 이형 시트 부착 방식의 것을 예시한 것으로, 베이스 시트 공급롤(111)의 베이스 시트(1)와 이형 시트 공급롤(112)의 이형 시트(2)를 서로 합쳐지면서 접합 롤러(113)를 통과하도록 이송시켜 베이스 시트(1)의 도색면에 이형 시트(2)를 가압 접합하는 구조를 갖는다. 상기 이형층 형성기(110)에는 이형 시트(2)가 접합된 베이스 시트(1)를 귄취하여 다음 공정에 공급할 수 있도록 회수롤(114)이 구비된다. 이는 예시적인 것으로, 이형층을 형성한 베이스 시트(1)를 회수롤(114)에 권취하지 않고 곧바로 도료 도포기(120, 140)에 공급하는 구조로 이루어질 수도 있다.

한편, 도 4에 도시된 이형층 형성기(110')는 이형제 도포 방식의 것을 예시한 것으로, 베이스 시트 공급롤(111)로부터 공급되는 베이스 시트(1)의 저면을 지지하면서 이송하는 지지롤러(115) 및 이 지지롤러(115)의 상부를 지나는 베이스 시트(1)의 도색 대상면에 액상의 이형제를 도포하는 이형제 공급기(116)가 구비된 것이다. 이 이형제 공급기(116)는 도시된 바와 같이 이형제(3)를 베이스 시트(1)의 상부에 흘려 공급하는 토출기로 이루어질 수 있다. 이러한 경우, 이형제 공급기(116)의 후단에 나이프(117)가 설치된다. 상기 나이프(117)는 하단이 지지롤러(115) 상의 베이스 시트(1)와 근접하도록 설치되어 이형제의 통과 두께를 일정하게 제한하고, 이를 통해 이형제를 고르게 분산 도포하여 적정 두께의 이형층을 형성하게 된다. 상기 나이프(117)는 상하로 긴 단면을 갖는 띠 형태의 칼나이프, 원형 단면을 갖는 막대 형태의 봉나이프 등 다양한 형태의 것이 선택적으로 사용될 수 있다.

또한, 본 발명에서 상기 이형층 형성기는 전술한 방식 외에도 다양한 방식으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 도시하지는 않았으나, 나이프가 필요 없도록 스프레이 노즐을 통해 베이스 시트(1)의 표면에 직접 이형제를 분사하여 도포하는 이형제 분사기를 구비한 구조로 이루어질 수도 있다.

상기 도료 도포기(120, 140)는 베이스 시트(1)에 형성된 이형층의 외부면에 액상의 도료를 공급하여 넓게 분산 도포하는 것으로, 하나의 도료 도포기가 구비될 수도 있고, 도 1에 예시된 경우와 같이 둘 이상의 도료 도포기(120, 140)가 순차적으로 복수의 도료층을 형성하도록 구비될 수도 있다. 이하의 설명에서는 전단에 설치된 것을 제1도료 도포기(120)로, 후단에 설치된 것을 제2도료 도포기(140)로 구분하여 칭하기로 한다.

상기 제1도료 도포기(120)와 제2도료 도포기(140)는 동일한 구조로 이루질 수도 있으나, 원하는 도색 형태에 따라 다른 구조로 이루어질 수도 있다. 도 3을 함께 참조하여 설명하면, 도시된 제1도료 도포기(120) 및 제2도료 도포기(140)는 각각 공급롤(124) 또는 전공정에서 공급되는 베이스 시트(1)의 저면을 지지하면서 이송시키는 지지롤러(121, 141), 액상의 도료(4, 5)를 이송되는 베이스 시트(1)의 상부에서 흘려 공급하는 토출기 구조의 도료 공급기(122, 142), 및 이 도료 공급기(122, 142)의 후단에 설치되어 공급된 도료를 베이스 시트(1)의 상부에 넓게 분산 도포하는 나이프(123, 143)를 구비한 유사한 구조로 이루어진다. 상기 제1도료 도포기(120)의 나이프(123)는 상대적으로 얇은 도료층을 형성하거나 부분적인 도료층 형성에 유리한 칼나이프로 이루어지고, 제2도료 도포기(140)의 나이프(143)는 상대적으로 두꺼운 도료층을 형성하거나 평탄하고 균일한 도료층 형성에 유리한 봉나이프로 이루어진 것을 예시하였다.

상기 제1도료 도포기(120) 및 제2도료 도포기(140)의 지지롤러(121, 141)는 베이스 시트(1)의 상부에 공급된 도료의 잔류 및 균일한 도포에 유리하도록 가급적 큰 직경을 갖는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는, 상기 도료 공급기(122, 142) 및 나이프(123, 143)는 공급된 도료(4, 5)가 전단 방향으로 흘러 내리지 않도록 지지롤러(121, 141)의 후단 측으로 치우친 위치에 설치된다. 즉, 도 3에 도시된 제2도료 도포기(140)를 예로 설명하면, 지지롤러(141)의 최상단이 위치되는 지점(H) 보다 후단 측에 공급된 도료가 잔류하는 영역(a)가 형성되도록 지지롤러(141)의 정확한 직상방 지점에서 후방측으로 소정 거리만큼 이격된 위치에 도료 공급기(122, 142) 및 나이프(123, 143)가 설치되는 것이 바람직하다.

여기에서, 상기 도료 공급기(122, 142)는 그로부터 분사되는 도료의 분사 각도가 지지롤러(141)의 중심축을 중심으로 베이스 시트(1)가 공급되는 방향으로 기울어지도록 구비되게 하여 구성된다.

한편, 전술한 제1도료 도포기(120) 및 제2도료 도포기(140)는 예시적인 것으로 이 외에도 다양한 구조를 갖는 도료 도포기가 사용될 수 있다. 예를 들어, 도 6에 도시된 바와 같이 스프레이 노즐을 통해 베이스 시트(1)의 이형층 표면에 직접 도료(4)를 분사하여 도포하는 도료 분사기(126)를 포함하는 방식의 도료 도포(120')기가 상기 제1도료 도포기(120) 또는 제2도료 도포기(140)를 대체하거나 부가하여 사용될 수 있다.

상기 제1도료 도포기(120)의 후단에 설치된 제1도료 건조기(130)는 히터(131)에 의해 가열되는 고온 건조실을 구비하여 제1도료 도포기(120)에서 배출된 베이스 시트(1)에 도포된 액상의 도료를 경화시켜 제1도료층을 형성한다. 제2도료 건조기(150) 역시 제1도료 도포기(120)와 동일하게 히터(151)에 의해 가열되는 고온 건조실을 구비하여 제2도료 도포기(140)로부터 배출된 베이스 시트(1) 상의 도료를 경화시켜 제2도료층을 형성한다.

상기 접착제 도포기(160)는 베이스 시트(1)에 형성된 도료층의 표면에 가죽 원단과의 접합을 위한 접착제를 도포하는 것으로, 상기 제2도료 건조기(150)로부터 배출되는 베이스 시트(1)의 저면을 지지하면서 이송시키는 지지롤러(161), 액상의 접착제(6)를 이송되는 베이스 시트(1)의 상부에서 흘려 공급하는 토출기 구조의 접착제 공급기(162), 및 이 접착제 공급기(162)의 후단에 설치되어 공급된 접착제를 베이스 시트(1)의 상부에 넓게 분산 도포하는 나이프(163)를 구비한다. 이 접착제 도포기(160) 역시 전술한 도료 도포기(120, 140)와 유사하게 액상 접착제를 직접 분사하여 나이프 없이 넓게 분산 도포하는 구조를 비롯하여 다양한 액상물 도포기 구조로 이루어질 수 있다.

상기 접착제 도포기(160)의 후단에 설치된 접착제 건조기(170)는 히터(171)에 의해 가열된 고온 건조실을 구비하여 접착제 도포기(160)에서 배출된 베이스 시트(1)에 도포된 액상의 접착제를 경화시켜 접착제층을 형성한다.

여기에서, 상기 접착제 건조기(170)에서 접착제층을 건조시키는 건조 온도는 반건조, 즉 선행 도료 건조기에서 도료를 건조시키는 온도보다 상대적으로 낮은 건조에서 실행하도록 하는 것이 바람직하다. 이는 접착제 건조기(170)에서 접착제층이 반건조 상태로 유지됨으로써 후공정인 시트 원단 합지기에 의한 과정에서 도료가 원단 측으로 원활하게 이동되어 도색될 수 있다.

상기 시트 원단 합지기(180)는 베이스 시트(1)와 가죽 원단(10)을 접한 상태로 가압하여 베이스 시트(1)의 도료층이 가죽 원단(10)의 표면에 접합되게 하는 것으로, 서로 반대 방향으로 회전되는 한 쌍의 가압롤(181, 182)이 서로 근접한 위치에 설치된 구조를 갖는다. 일측 가압롤(181)은 베이스 시트(1)의 공급 경로를 이루도록 설치되고, 타측 가압롤(182)은 가죽 원단(10)의 공급 경로를 이루도록 설치되어 양측 경로를 통해 각각 공급된 베이스 시트(1)와 가죽 원단(10)이 이송 간에 겹쳐지고, 이 상태로 양측 가압롤(181, 182) 사이를 통과하면서 가압되어 상기 접착제에 의해 접합된다.

이와 같이 합지된 베이스 시트(1)와 가죽 원단(10)은 후단에 설치된 합지롤(183)에 일체화된 상태로 권취된 후 숙성실(190)에서 소정 시간동안 숙성 과정을 거치게 한다. 여기에서, 상기 숙성실(190)은 권치된 롤을 130-150℃에서 12-36시간 동안 숙성시키는 것이 바람직하다. 이와 같은 온도 및 시간 범위에서 숙성시켜야 베이스 시트 상의 도료가 가죽 원단과 견고한 결합이 이루어지게 된다. 이러한 결과는 본 발명자의 오랜 경험식에서 비롯된 것이다.

상기 시트 원단 박리기(200)는 베이스 시트(1)와 가죽 원단(10)을 분리하는 것으로, 도시된 바와 같이 평평한 지지면이 구비된 안치대(202)를 사이에 두고 일측에는 합지롤(183)이 설치되고 그 반대측에는 시트 회수롤(203)이 설치되어 안치대(202) 상에서 이송되는 베이스 시트(1)에서 가죽 원단(10)을 탈리시키는 구조를 갖는다. 이러한 탈리 작업은 작업자의 수작업을 통해 이루어질 수도 있고 통상적인 시트 박리 장치를 통해 이루어지도록 할 수도 있다.

한편, 본 발명의 도색 설비는 소정 색상 또는 로고가 프린팅된 수지 필름의 베이스 시트를 상기 원단이 공급되는 과정에서 도색이 완료된 면 또는 도색의 반대 면에 프린팅시키기 위한 프린팅 합지기를 더 포함한다.

상기 소정 색상 또는 로고가 프린팅된 수지 필름의 베이스 시트를 생산하는 장치는 상기한 베이스 시트(1)에 도료를 형성하는 장치와 과정이 동일함으로 이에 대한 설명은 생략한다.

이와 같이 상기 베이스 시트(1)는 종이 재질로 이루어질 수도 있고, 합성수지 필름으로 이루어질 수도 있다. 베이스 시트(1)로서 합성수지 필름을 사용할 경우 보다 매끄러운 도색면을 얻을 수 있고, 시트의 양면을 모두 사용 가능한 장점이 있다.

한편, 상기 에나멜 코팅 형성기(A)는 도료나 프린팅이 완료된 가죽 원단의 도료층 또는 프린팅층을 보호하고, 표면 질감과 광택감을 구현하도록 에나멜 코팅층을 형성하기 위한 것으로, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 스플릿 레더(L)를 펼쳐 팽팽한 평판 상태로 유지하는 고정수단(10') , 복수의 스프레이건 (21)이 이격 장착된 이송대차(23)를 포함하는 스프레이건어셈블리(20) 및 제 1구동수단(D23)에 의하여 좌우로 움직이는 스프레이건어셈블리(20)의 스프레이건 (21)의 이송에 맞게 스프레이건과 스플릿레더(L)의 간격을 좁히도록 스플릿레더(L)를 상승시켜 에나멜 코팅층의 평탄 품질을 향상시키는 상승롤러(33)를 포함하는 거리조절수단(30)을 포함하여 구성된다.

이러한 스플릿레더의 에나멜 코팅 형성기(A)는 코팅부스(40) 내에 배열되어 외부와 차단되어 있어 코팅 과정에서 다양한 악취 물질 및 VOCs 등의 유해물질이 무단 유출되지 않도록 하고，천장에는 흡기부가 구성되고，천장 데크 상부에 배열되고 흡기부와 연결된 덕트에는 흡기팬(41) 및 필터어셈블리(43)가 구비되어 있어 여과 처리된 청정공기가 배출되도록 구성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 필터어셈블리(43)는 예를 들어 프리필터, 케미컬필터, 활성탄필터로 구성될 수 있다.

상기 고정수단(10')은 폴리우레탄 코팅층이 도포된 스플릿레더(L)의 양단을 고정하는 클램프(11)와，스플릿레더를 받치는 지지막(118)을 포함한다. 상기 클램프(11)는 집게타입의 것으로 클램핑축(l1s)을 기점으로 비틀림 코일스프링(미도시)에 의하여 클램핑 파워를 얻게 되며，스플릿레더(L)를 클램펑하는 부위측의 하부에는 다양한 소재의 천막(속칭 '타포린’천막 채용 가능)으로 구성된 지지막(13)이 스플릿레더(L)의 하부에 배열되어 지지하도록 리베팅 등의 방식으로 지지막과 연결되는 지지막고정부(11B)가 구성되어 있고, 클램펑하는 부위 타측에는 클램프의 상하 누름 파지부 사이에 고정된 볼트(11b)에 결합된 너트(l1a)로 구성되고，너트(11a)를 볼트(l1b)에서 풀면 누름 파지부의 벌럼 상태(즉，클램핑 부위의 클램핑 상태)가 유지되도록 하여 클램핑파워가 확고해지도록 하는 클램핑픽서(fixer)(11A)가 구비되어 있다.

또한, 상기 고정수단(10'), 특히 클램프(11)는 신축긴장부재(15)와 연결되어 있어 지지막(13) 및 그 상부의 스플릿레더(L)가 팽팽한 상태로 배열되도록 되어 있다.

이러한 신축긴장부재(15)는 클램프(11)와 연결된 코일스프링(15A)과，사각형이 아니라 도축된 동물의 가죽 형상에 따라 다양한 형상을 갖는 릿레더(L)의 양단부 여러 곳을 물고 있는 클램프(11)특성에 맞게 각 클램프가 전체적으로 균일한 긴장상태로 펼쳐져 팽팽한 상태를 유지하도록 각 코일스프링(15A)과 연결된 튜닝스트링(15a), 튜닝스트링(15a)들이 집합되어 연결되는 긴장력 균형막대(15B)，그리고 긴장력균형막대(15B)를 프레임(40F)에 연결하는 연결밴드(15b)로 구성된다.

또한, 신축긴장부재(15)는 일단이 클램프(11)의 클램핑 부위에 연결되고, 타측이 연결밴드(15b)보다 상부의 프레임(40F)에 연결되어 있는 처짐방지 보조스트링(15C)을 더 포함할 수 있다. 이 보조스트링(15C)은 클램프(11)의 클램핑 부위를 관통 연결하고 있어 스플릿레더(L)에 대한 클램핑 파워를 향상시키고 클램핑상태의 확고성을 유지할 수 있으며，필요에 따라 각 클램프와 연결된 보조스트링(15C)에 대해서도 긴장력 균형막대(15B)와 같은 균형막대를 중간에 개재하여 어느 일측 모든 보조스트링(15C)이 균형막대를 거쳐 프레임에 연결되도록 구성할 수 있다.

다음으로 스프레이건어셈블리(20)는 상기 고정수단(10') 상부에 이격 구비된 복수의 스프레이건(21)과， 이 스프레이건들이 이격 결합된 이송대차(23) 와，이 이송대차의 좌우 움직임을 안내하는 좌우 제 1 레일(R23)과，상기 이송대차를 왕복 이송시키는 제 1구동수단(D23)을 포함하여 구성된다.

상기 스프레이건은 좌우 전후로 이송대차(23)에 이격 배열 배열되어 격자형을 구성하는데，전후 배열 상태는 스플릿레더(L)의 통상적인 전후 폭을 커버링하여 스프레이 코팅이 가능하도록 하는 수의 스프레이건이 구비되는 것이 바람직하고，좌우 배열 상태는 홀수(3개)여서 제 1구동수단에 의하여 좌우로 움직이는 스프 레이건어셈블리의 스프레이건의 이송에 맞게 스프 레이건과 스플릿 레더의 간격을 좁히도록 하는 상승롤러(33)의 삼각 배열 특성에 맞게，즉 상위 제 1롤러(33a), 제 1롤러 양측의 하위 제 2롤러(33b)로 구성된 상승롤러(33)와 접촉하여 도 3과 같이， 마치 승하강하는 파도 형상으로 스플릿레더의 단계적인 상승 및 하강이 이루어지는 상황과 조화를 이루도록 이송대차를 따라 좌우 왕복운동을 하며 움직이는 중앙 스프레이건(21a)은 스플릿 레더(L)의 제일 높은 부분과 근접한 상태에서 에나멜 코팅액을 분사하여 도포공정을 수행하고，좌우 스프레이건(21b)은 상승하거나 낮아지는 스플릿레더(L) 부위를 코팅하는 역할을 수행하여 결국 에나멜 코팅층의 평탄 품질 향상에 일조할 수 있다.

스프레이건(21)(21a)(21b)에서 분사되는 에나멜 코팅액의 분사압과 입자크기，점성 등은 스플릿레더의 종류에 따라 선택·조절될 수 있다.

또한, 스프레이건들이 탑재된 이송대차(23)는 제 1구동수단(D23)을 통하여 제 1 레일(R2)을 따라 안내되어 좌우 왕복운동을 하는데，제 1구동수단은 이송대차 자체의 바퀴를 구동하는 방식일 수 있고，선택에 따라 이송대차와 연결된 와이어를 움직이는 방식，이송대차와 연결된 체인을 구동하는 방식，공압 또는 유압 작동 플런저를 이용하는 방식 등 다양하게 변형될 수 있다.

나아가 이 스프레이건어셈블리(20)는 제 1 레일(R23)이 결합된 전후 방향 양측 제 2 레일(R25)과，제 2 레일을 따라 제 1 레일(R23) 및 이송대차(23)를 전후로 움직이는 제 2구동수단(D25)을 더 포함하여 구성되어 에나멜 코팅층이 평탄 상태로 도포되지 않고 뭉치거나 얼룩이 지는 등의 불량이 발생되는 사태를 원천 차단하도록 구성되어 있는 것이 바람직하다.

제 2구동수단 역시 제 1구동수단처럼 다양한 방식으로 구성될 수 있다.

이어서 거리조절수단(30)은 지지막(13) 하부에 배열되고 각 양단 축핀 (31s)을 구비한 복수의 지지롤러(31)와，상기 각 지지롤러의 축핀을 수용하는 축설체(31p)와，상기 축설체들을 상호 연결하는 탄성복귀체(31S)와，상기 지지롤러를 상승시키고 양단에 축핀(33s)을 구비한 상승롤러(33)와，상기 상승롤러를 제 1구동수단의 왕복운동과 연동시켜 움직이는 제 3구동수단(D33)을 포함하여 이루어진다. 상기 지지롤러(31)는 지지막(13) 하부에 연속 배열되며，합성수지나 기타 목재 소재 등으로 구성되어 경량특성을 갖는 것이 바람직하다.

이 각 지지롤러의 축핀(31s)은 축설체(31p)에 수용되며, 다양한 베어링이 개재되어 있어 구름성이 향상되도록 구성되어 있는 것이 바람직하다.

지지롤러(31)의 구름을 보장한 상태로 축설체(31p)를 상호 연결하는 탄성복귀체(31S)는 고무밴드 코일스프링 등으로 구성될 수 있다.

상기 상승롤러(33)는 대차형 제 3구동수단(D33) 상부에 배열되고，상위 제 1롤러(33a), 제 1롤러 양측의 하위 제 2롤러(33b)로 구성되며, 각 롤러(33a ，33b)는 각 축핀(33s)이 축설체(33p)에 수용되며, 베어링이 개재되어 구름성 향상을 도모할 수 있고，각 축설체(33p)는 삼각형을 이루는 형태로 롤러가 배열되도록 삼각 지지대에 연결되어 있고，이 지지대가 승강수단과 연결되어 승강수단(33A)에 의하여 승하강이 가능하도록 구성되어 있다.

코팅 부스(40) 내의 바닥에 배열된 제 3 레일(R33)을 따라 상승롤러 (33) 를 움직이는 제 3구동수단(D33)은 제 1구동수단처럼 다양한 방식을 채용하여 구성될 수 있다.

또한, 승강수단(33A)은 도시된 실린더 및 플런져 구성 타입(공압 또는 유압 구동 가능) 외에 다양한 방식으로 구현될 수 있다.

이상과 같은 스플릿레더의 에나멜 코팅방법 및 이를 위한 코팅 형성기(A) 는 고정수단(10')의 클램프(11)에 폴리우레탄코팅층이 형성되고(필요시 바인더도포까지 완료된), 스플릿레더(L)를 고정하고 신축긴장부재(15) 및 처짐방지 보조스프링(15C)을 이용하여 팽팽하게 배열한 후, 제어반(미도시)의 작동 스위치를 온(on) 하면 상승롤러(33), 즉 상위 제 1롤러(33a), 제 1롤러 양측의 하위 제 2롤러(33b)로 구성된 상승롤러(33)가 승강수단(33A)에 의하여 상승하고 제 3구동수단(D33)에 의하여 좌우로 제 3 레일(R33)을 따라 움직이면서 도 3과 같이 지지롤러(31)를 들어올려 지지막(13) 및 그 상부의 스플릿레더(L)를 파도 모양과 같이 단계적으로 상승시키고，최정점 좌우 양측의 스플릿레더(L)가 각각 단계적이고 자연스럽게 상승 및 하강을 하는 형태로 변위되게 되고，제 3구동수단(D33)과 조화(harmonization)된 형태로 제 1 및 제 2 구동수단(D23)(D25)에 의하여 제 1 및 제 2 레일(R23)(R25)을 따라 좌우 및 전후로 움직이는 이송대차 (23)에 구비된 스프레이건(21) 중 중앙 스프레이건(21a)은 최정점의 스플릿레더(L)와 가장 근접한 상태를 유지하고，좌우 스프레이건(21b)은 상승하고 하강하는 스플릿레더(L)에 근접한 상태에서 각각 설정된 분무압 및 입자크기로 에나멜 코팅액을 분무하여 투명 에나멜 코팅이 스플릿레더(L)에 형성된다.

결국 승하강하는 파도 형상으로 스플릿레더가 승강수단(33A), 상승롤러 (33), 지지롤러(31)，지지막(13)의 협조로 단계적인 상승 및 하강이 이루어지는 상황과 맞물려 스프레이건(21)의 좌우 움직임과 조화를 이루면서 이송대차(23) 를 따라 좌우 왕복운동(그리고 전후 왕복운동까지)을 하며 움직이는 중앙 스프레이건(21a)은 스플릿레더(L)의 제일 높은 부분과 근접한 상태에서 에나멜 코팅액을 분사하여 도포 공정을 수행하고 좌우 스프레이건(21b)은 상승하거나 낮아지는 스플릿레더(L) 부위를 코팅하는 역할을 수행하게 된다.

한편, 본 발명에 따른 가죽 원단 도색 방법은 전술한 본 발명의 가죽 원단 도색 설비를 이용하여 효율적으로 실시할 수 있으나, 이것으로 한정되는 것은 아니다. 도 5를 함께 참조하여 설명하면, 본 발명의 도색 방법은 시트 이형층 형성 단계(S10), 시트 도료층 형성 단계(S20), 시트 접착층 형성 단계(S30), 시트 가죽 합지 단계(S40), 시트 박리 단계(S50), 및 요구되는 가죽 원단의 최종 형태에 따라 시트 박리 단계(S50) 후에 에나멜을 코팅하는 도색면 코팅 단계(S70)를 포함한다.

또한, 시트 이형층 형성 단계(S10) 전 공정에서, 또는 시트 박리 단계(S50)나 도색면 코팅 단계(S70) 후에 패턴 형성 단계(S09)를 선택적으로 행할 수 있으며, 또한 상기 베이스 시트와 분리된 가죽 원단의 도료층 또는 이면층에 소정 색상 또는 로고가 프린팅된 수지 필름의 베이스 시트를 합지시키고; 상기 합지된 수지 필름의 베이스 시트와 가죽 원단에서 상기 소정 색상 또는 로고가 프린팅된 수지 필름의 베이스 시트를 분리하는 것을 더 행할 수 있다.

바람직하게는 시트 합지 단계(S40) 후에 숙성 단계(S50)를 행한다. 이하, 이형층 형성 단계(S10) 전에 패턴 형성 단계(S09)를 행하는 것을 예시적으로 설명한다.

상기 패턴 형성 단계(S80)는 베이스 시트(1)를 성형하여 요철된 패턴을 형성하는 것으로, 간단하게는 도 6에 도시된 바와 같이 일측 또는 양측에 성형면(212)이 구비된 한 쌍의 금형(211, 213) 사이에 베이스 시트(1)를 배치하고 금형(211, 213)을 이동시키는 프레스 가공을 통해 성형면(212)과 대응되는 형상의 패턴을 얻을 수 있다. 이 외에도 외주면에 성형면이 구비된 성형 롤러 사이로 베이스 시트(1)를 통과시키면서 패턴을 형성하는 롤 프레싱을 비롯하여 통상적인 다양한 가공법을 사용할 수 있다.

상기 시트 이형층 형성 단계(S10)는 베이스 시트(1)에 적층되는 도료층이 베이스 시트(1)와 용이하게 분리될 수 있도록 베이스 시트(1)에 도료층을 형성하기 전에 이형층을 형성하는 것으로, 상기 이형층은 이형재 시트를 부착하는 방식으로 이루어질 수도 있고, 액상의 이형제를 도포하는 방식으로 이루어질 수도 있다.

상기 시트 도료층 형성 단계(S20)는 가죽 원단(10)에 도색할 도료를 상기 이형층 상에 도료를 도포한 후 건조시켜 경화된 도료층을 형성하는 것으로, 도료의 도포는 나이프를 이용한 방식, 노즐 분사 방식 등 다양한 방식으로 행할 수 있다. 요구되는 도색 조건에 따라 도료의 도포 및 경화를 반복하여 둘 이상의 도료층을 적층된 형태, 또는 동일층을 이루는 형태로 형성할 수 있다. 즉, 도 7의 (a)와 같이 1차로 도료를 도포 및 경화하여 제1도료층(4)을 형성하고, 도 7의 (b)와 같이 2차로 도료를 도포 및 경화하여 제1도료층(4)의 외부에 제2도료층(5)을 형성할 수 있다. 이때, 도료의 도포 방법 및 장치에 따라 부분적으로 도료층을 형성할 수 있다. 예를 들어 도 7의 (a)와 같이 칼나이프를 이용하여 베이스 시트(1)에 형성된 패턴의 돌출부에만 제1도료층(4)을 형성할 수 있고, 도 7의 (b)와 같이 봉나이프를 이용하여 베이스 시트(1)의 전체 면에 제2도료층(5)을 형성할 수 있다.

상기 시트 접착층 형성 단계(S30)는 도료층이 가죽 원단(10)의 표면에 단단하게 접합될 수 있도록 도 7의 (c)와 같이 도료층(5)의 외부에 접착제를 도포하고 경화시켜 접착층(6)을 형성하는 것으로, 접착제의 도포는 나이프를 이용한 방식, 노즐 분사 방식 등 다양한 방식으로 행할 수 있다.

상기 시트 가죽 합지 단계(S40)는 베이스 시트(1)의 도료층이 접착층(6)을 매개로 가죽 원단(10)에 접합될 수 있도록 도 7의 (d)와 같이 가압하여 합지하는 것으로, 베이스 시트(1)와 가죽 원단(10)을 한 쌍의 합지롤러 사이로 통과시키는 방식으로 행할 수 있다. 합지된 시트와 원단은 도료층의 보다 견고한 접합을 위하여 소정 시간의 숙성 단계(S50)를 거친다. 상기 숙성 단계(S50)에서 권치된 롤을 130-150℃에서 12-36시간 동안 숙성시키는 것이 바람직하다.

상기 시트 박리 단계(S50)는 도료층이 가죽 원단(10)에 접합된 후 불필요하게 남은 베이스 시트(1) 부분을 도 7의 (e)와 같이 제거하는 것으로, 이형층의 개재로 인해 베이스 시트(1)와 도료층의 분리가 손쉽게 이루어질 수 있다. 도시된 바와 같이, 사전에 베이스 시트(1)에 형성한 패턴 형태에 따라 도료층의 외면에 요철된 패턴이 형성되므로 보다 용이하게 정밀하고 정확한 형태의 패턴을 형성할 수 있게 된다.

상기 도색면 코팅 단계(S70)는 보다 매끄러운 질감, 광택 등을 주기 위해 도색면의 표면을 무색, 경우에 따라서는 유색 코팅하는 것으로, 스프레이건을 이용하여 에나멜 코팅액을 분사하여 코팅을 실시하는 것이다.

상기와 같은 본 발명은 종이나 합성수지 필름 등으로 이루어진 베이스 시트에 도료 및 접착제를 적층하고 이를 가죽 원단에 접합하여 도색이 이루어지도록 함으로써, 베이스 시트를 이송시키면서 연속된 공정을 통해 신속하고 정확한 도색이 가능하여 가죽 제품의 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 또한, 베이스 시트에 요철된 패턴 형성부를 사전에 성형하고 그 표면에 도료를 도포하여 별도의 후작업 없이 도색면 자체에 요철된 패턴이 형성되도록 함으로써, 공정 단축을 통해 제품 생산성을 더욱 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

1 : 베이스 시트 2 : 이형재 시트
3 : 이형제 4, 5 : 도료
6 : 접착제 10 : 가죽
110 : 이형층 형성기 120 : 제1도료 도포기
130 : 제1도료 건조기 140 : 제2도료 도포기
150 : 제2도료 건조기 160 : 접착제 도포기
170 : 접착제 건조기 180 : 시트 원단 합지기
190 : 숙성실 200 : 시트 원단 박리기

Claims (13)

1. 베이스 시트에 분리를 위한 이형층을 형성하는 이형층 형성기;
   상기 베이스 시트의 이형층 상에 도료를 도포하여 도료층을 형성하는 도료 도포기;
   상기 도료 도포기의 후단에 설치되어 도포된 도료를 가열하여 경화시키는 도료 건조기;
   상기 베이스 시트의 도료층 상에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 접착제 도포기;
   상기 접착제 도포기의 후단에 설치되어 도포된 도료를 가열하여 경화시키는 접착제 건조기;
   상기 베이스 시트와 가죽 원단을 겹쳐진 상태로 가압하여 상기 도료층이 상기 접착층을 매개로 가죽 원단의 도색 대상면에 접합되도록 하는 시트 원단 합지기; 및
   상기 가죽 원단에 도색이 완료된 면 또는 도색 반대 면에 프린팅하기 위하여 소정 색상 또는 로고가 프린팅된 수지 필름의 베이스 시트를 상기 가죽 원단과 합지시키기 위한 프린팅 합지기;를 포함하며,
   상기 접착제 건조기의 건조 온도는 상기 도료 건조기의 건조온도보다 상대적으로 낮은 건조 온도를 갖도록 구성되는
   다중도색이 가능한 가죽 원단 도색 설비.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 가죽 원단의 도색 대상면에 접합된 도료층 또는 상기 소정 색상이나 로고가 프린팅된 가죽 원단의 프린팅층을 에나멜 코팅하기 위한 에나멜 코팅 성형기를 더 포함하는
   다중도색이 가능한 가죽 원단 도색 설비.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   합지된 베이스 시트와 가죽 원단에서 상기 도료층이 가죽 원단에 접합된 상태로 베이스 시트를 분리하는 시트 원단 박리기를 더 포함하는
   다중도색이 가능한 가죽 원단 도색 설비.
   
4. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 이형층 형성기는
   상기 베이스 시트가 권취된 베이스 시트 공급롤, 이형재 시트가 권취된 이형 시트 공급롤, 및 공급되는 상기 베이스 시트와 이형재 시트를 겹쳐진 상태로 통과시키면서 가압하여 접합하는 접합 롤러를 포함하여 구성되거나,
   베이스 시트가 권취된 베이스 시트 공급롤, 상기 베이스 시트의 저면을 지지하면서 이송하는 지지롤러, 및 상기 지지롤러의 상부를 지나는 베이스 시트에 액상의 이형제를 도포하는 이형제 공급기를 포함하여 구성되는
   다중도색이 가능한 가죽 원단 도색 설비.
   
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 이형제 공급기의 후단에 상기 지지롤러와 근접하게 설치되어 이형제를 분산 도포하는 나이프를 더 포함하는
   다중도색이 가능한 가죽 원단 도색 설비.
   
6. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 도료 도포기는 이송되는 베이스 시트의 저면을 지지하는 지지롤러, 액상의 도료를 베이스 시트의 상부에 공급하는 도료 공급기, 및 상기 도료 공급기의 후단에 상기 지지롤러와 근접하게 설치되어 공급된 도료를 베이스 시트의 상부에 분산 도포하는 나이프를 포함하는
   다중도색이 가능한 가죽 원단 도색 설비.
   
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 도료 공급기는 상기 지지롤러의 최상단이 위치되는 지점 보다 후단 측에 도료 공급 영역이 위치하도록 설치된
   다중도색이 가능한 가죽 원단 도색 설비.
   
8. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 도료 도포기는 스프레이 노즐을 통해 베이스 시트에 도료를 분사하여 도포하는 도료 분사기를 포함하는
   다중도색이 가능한 가죽 원단 도색 설비.
   
9. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 접착제 도포기는 이송되는 베이스 시트의 저면을 지지하는 지지롤러, 액상의 접착제를 베이스 시트의 상부에 공급하는 접착제 공급기, 및 상기 접착제 공급기의 후단에 상기 지지롤러와 근접하게 설치되어 공급된 접착제를 베이스 시트의 상부에 분산 도포하는 나이프를 포함하는
   롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 설비.
   
10. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시트 원단 합지기는 서로 근접하게 설치되어 반대 방향으로 회전하는 한 쌍의 가압롤을 포함하며, 상기 가압롤 중 일측 가압롤은 베이스 시트의 공급 경로에 설치되고 타측 가압롤은 가죽 원단의 공급 경로에 설치된
    롤페이퍼 도색 기재를 이용한 가죽 원단 도색 설비.
    
11. 베이스 시트에 이형재 시트를 부착하거나 이형제를 도포하여 이형층을 형성하는 단계;
    상기 이형층 상에 도료를 도포하여 도료층을 형성하는 단계;
    상기 도료층 상에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 단계;
    상기 베이스 시트와 가죽 원단을 겹쳐진 상태로 가압하여 상기 도료층이 상기 접착층을 매개로 가죽 원단의 도색 대상면에 접합되도록 합지하는 단계;
    합지된 베이스 시트와 가죽 원단에서 상기 도료층이 가죽 원단에 접합된 상태로 베이스 시트를 분리하는 단계;
    상기 베이스 시트와 분리되어 도료가 코팅된 가죽 원단의 코팅층 또는 이면층에 소정 색상 또는 로고가 프린팅된 수지 필름의 베이스 시트를 합지시키는 단계; 및
    상기 합지된 수지 필름의 베이스 시트와 가죽 원단에서 상기 소정 색상 또는 로고가 프린팅된 수지 필름의 베이스 시트를 분리시키는 단계를 포함하는
    다중도색이 가능한 가죽 원단 도색 방법.
    
12. 청구항 11에 있어서,
    상기 이형층을 형성하기 전에 상기 베이스 시트를 가압하여 요철된 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하는
    다중도색이 가능한 가죽 원단 도색 방법.
    
13. 청구항 11에 있어서,
    상기 가죽 원단의 코팅층 또는 상기 소정 색상이나 로고가 프린팅된 가죽 원단의 프린팅층을 에나멜 코팅하는 단계를 더 포함하는
    다중도색이 가능한 가죽 원단 도색 방법.

Images