JP2007522057A - シートを移送するための方法及び装置 - Google Patents

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Abstract

交差編み繊維織布を製造する装置が２つの異なる方向に向けられた第１コンベアベルト（１０）と第２コンベアベルト（２０）からなり、第２コンベアベルト（２０）は第１コンベアベルト（１０）の側面に隣接している。装置の動作中に、第１コンベアベルト（１０）は搬送領域（１２）の第２コンベアベルト（２０）に搬送される長手繊維織布セグメント（５）を移送する。第１コンベアベルト（１０）による搬送中に、長手繊維織布セグメント（５）の搬送領域（３５）が第１コンベアベルト（１０）の側面に対して突出している。この装置は、搬送領域（１２）で、長手繊維織布セグメント（５）が完全に外方向に伸びた状態で第２コンベアベルト（２０）に移送されるのを保証するために、この搬送領域（３５）の一部（３６）を支持するための案内ベルト（６０）を具備している。

Description

本発明は一般的にシートを２つの異なる方向に連続的に移送させることに関する。
本発明は特にシートを搬送することに関し、シートは第１キャリアと第２キャリアにより順次搬送され、これらのキャリアは異なる方向に動き、ある瞬間に、シートは第１キャリアから第２キャリアに運ばれる。
この技術状態に従うと、シートを移送させる方法は第１方向に動き且つ表面力によりシートを保持できる第１キャリアを適用することによりシートを第１方向に動かす工程であり、シートの保持具領域が第１キャリアにより保持され且つシートの搬送領域が第１キャリアに対して突出している工程と；シートを第１キャリアから第２方向に動き且つ表面力によりシートを保持できる第２キャリアに動かす工程であり、シートが第１キャリアにより搬送位置に配置され、全搬送領域が第２キャリアと重複する工程と；第２キャリアを適用することによりシートを第２方向に移送する工程とからなる。
この既知の方法は、例えば、いわゆる交差編みファイバーウエブ（繊維織布）の製造工程の一部として適用される。このような繊維織布は２層又はそれ以上の繊維の層からなり、各層の繊維の方向は互いに対してある角度、例えば９０度の角度である。
以下に、例として、交差編み繊維織布の製造工程が記載され、交差編み繊維織布の各層の繊維は互いに対して９０度の角度である。交差編み繊維織布製造工程の目的のため、第１エンドレスコンベアベルトおよび第２エンドレスコンベアベルトを有する装置が適用される。第２コンベアベルトは近接して取り付けられた状態で第１コンベアベルトの側面に隣接し、第１コンベアベルトに対して９０度の角度で伸びている。
交差編み繊維織布の製造のため、長手繊維織布が両コンベアベルト上に位置決めされる。長手繊維織布は繊維が１方向に、特に、繊維織布の側端部とほぼ平行である方向に伸びる繊維織布である。長手繊維織布は収納リール等に巻き取られ、コンベアベルトにより保持される。長手繊維織布は種々の方法で保持できる。通常の可能性に従うと、吸引力が適用され、圧力降下がコンベアベルトの支持表面の背部に現れ、コンベアベルトは複数の圧力開口部が設けられる。
第１コンベアベルトで、第１コンベアベルトに対して９０度の角度で伸びているナイフが設けられる。ナイフが適用されると、複数のセグメントが第１コンベアベルト上の長手繊維織布から連続的に切断され、第１コンベアベルトにより更に順次移送される。切断されたセグメントが、搬送位置として示される、第２コンベアベルトが第１コンベアベルトに隣接する位置にあると、第１コンベアベルトが停止し、セグメントが第２コンベアベルトに移送される。このように、セグメントは第２コンベアベルト上に配置された長手繊維織布上に残る。コンベアベルトの動きは連続的なセグメントが隣接する状態で長手繊維織布上に残るように互いに適合され、連続交差編み繊維織布が得られることが明らかである。
交差編み繊維織布は長手繊維織布とセグメントが互いに接続されると形成される。長手繊維織布上にセグメントを固定することにより、種々の方法で、例えば、積層することにより実現される。
セグメントを第１コンベアベルトから第２コンベアベルトに移送するため、セグメントはセグメントの保持領域のみが第１コンベアベルト上に載り、セグメントの搬送領域が第１コンベアベルトに対して隣接するように第１コンベアベルト上に位置決めされる。特に、セグメントの搬送領域が第２コンベアベルトに隣接する第１コンベアベルトに対して突出している。このように、セグメントの搬送領域はセグメントが搬送位置にある場合第２コンベアベルト上に配置される。セグメントと第１コンベアベルト間の吸引力が解除され、第２コンベアベルトセグメントを保持するために活性化されるとすぐに、この第２コンベアベルトが第１コンベアベルトのセグメントを簡単な方法ではがし、さらにセグメントを直接移送することができる。第３コンベアベルト又はローラーを設けることができ、第１コンベアベルトから第２コンベアベルトにセグメントを移送させる作用がセグメントを長手繊維織布に対し押し付ける事により良好且つ確実な方法で行われる。
実際には、上述の製造工程により得られる交差編み繊維織布が不ぞろいになる状態が生じた。この点において、セグメントの搬送領域が常に第２コンベアベルト上の長手繊維織布上に適切に仕上がらない場合が生じる。例えば、搬送領域の端部の小領域がカールし、結果として、セグメントが長手繊維織布に接続されると二重に折り重なる。
本発明の目的は切断セグメントを移送するための方法を提供することであり、第１コンベアベルトから第２コンベアベルトへのセグメントの移送が適切な方法で、即ち、セグメントの端部の一部がカールし又は折り重なることなく、実施されることを保証する対策がなされる。
本発明の目的は一般的に以下のシート移送方法により達成される。即ち、本発明のシート移送方法は第１方向に動き且つ表面力によりシートを保持できる第１キャリアを適用することによりシートを第１方向に動かす工程であり、シートの保持具領域が第１キャリアにより保持され、シートの移送領域が第１キャリアに対して突出している工程と；シートを第１キャリアから第２方向に動き且つ表面力によりシートを保持できる第２キャリアに移送する工程であり、シートは第１キャリアにより搬送位置に置かれ、全搬送領域が第２キャリアと重複している工程と；第２キャリアを適用することによりシートを第２方向に移動させる工程とを具備し、シートの第１方向への移動中に、シートの搬送領域の少なくとも一部からなるシートの案内領域の案内が案内手段を適用することにより実施され、シートが搬送位置に到達すると案内が中止される。
本発明の重要な態様において、本発明の方法が交差編み繊維織布を製造するために適用されると、セグメントの案内領域はセグメントが第１コンベアベルトにより搬送位置に搬送されるとき案内される。案内領域は第１コンベアベルトに対して突出しているセグメントの搬送領域の少なくとも一部からなる。セグメントが搬送領域に到達すると、案内動作が中止するので、セグメントは第２コンベアベルトに送られる。セグメントの搬送領域の少なくとも一部を案内することにより、この領域がカールし又は折り重ならないので、セグメントが第２コンベアベルト上の長手繊維織布上に完全に平坦な状態で載置される。有利な結果として、長手繊維織布とセグメントに基いて形成された交差編み繊維織布が規則的な構造を有し、全ての交差編み繊維織布が更なる用途のために有益になる。
本発明は図面を参照し本発明の以下の記載に基いてより詳細に説明される。同一参照符号は同一又は類似の部品を示す。
図１−図３は本発明の好ましい実施例に従った交差編みファイバウエブ（繊維織布）２を製造するための装置１の種々の図を示す。
交差編み繊維織布２は２つの長手繊維織布３、４に基いて製造される。簡明にするため、長手繊維織布３、４は図１及び図２にのみ示される。装置１は第１長手繊維織布３を第１方向に移送するための第１コンベアベルト１０と、第２長手繊維織布３を第２方向に移送するための第２コンベアベルト２０を具備している。例示において、コンベアベルト１０、２０は互いに対して９０度の角度に伸びており、コンベアベルト１０、２０が互いに対して他の角度に向いていることは変わらない。第２コンベアベルト２０は第１コンベアベルト１０の側面に隣接している。
通常、長手繊維織布３、４は装置１の動作中に回転されるリール３１、４１上に位置決めされ、長手繊維織布３、４がリール３１、４１に巻き取られる。リール３１、４１を受入れ且つ回転させるため、装置１は繰り出し装置３２、４２を具備している。更に、装置１は長手繊維織布３、４をコンベアベルト１０、２０の方向に案内するための案内装置３３、４３を具備している。
装置１は第１コンベアベルト１０上に位置決めされた第１長手繊維織布３のセグメント５を切断するためのナイフ５１を有する切断装置５０を具備している。第１長手繊維織布３はナイフ５１の下方を動きながら、ナイフ５１は第１長手繊維織布３のセグメント５を切断するように規則的に活性化される。例示のように、図３において、セグメント５が示され、セグメント５は透明であるように図示されているので、装置１の下部が見える。
本発明の重要な態様によると、装置１は第１コンベアベルト１０に対して平行であり第２コンベアベルト２０により隣接される第１コンベアベルト１０の側面に沿って伸びる案内ベルト６０を具備している。図４において、案内ベルト６０の一部はより詳細に示される。図４において、簡明のため透明であるように図示されたセグメント５の一部が示されている。案内ベルト６０は案内ベルト６０が広がる位置で横方向に突出する多数の部分６１を具備している。図３及び図４において、案内ベルト６０の比較的狭い部分が参照番号６２で示される。
装置１は第２コンベアベルト２０の一部の上方に伸び且つ第２方向に移動可能である第３コンベアベルト７０を具備している。簡明のため、第３コンベアベルト７０が図２のみに示される。さらに、装置１はセグメント５と第２長手繊維織布４を相互に接続するための積層装置８０を具備している。
以下において、本発明の装置１が使用される場合に、交差編み繊維織布２の製造方法を実施する方法が記載されている。
第１長手繊維織布３は第１長手繊維織布３の固定装置領域３４のみが第１コンベアベルト１０により支持され、第１長手繊維織布３の搬送領域３５が第１コンベアベルト１０の側面に対して突出するように第１コンベアベルト１０上に広げられる。この第１長手繊維織布３が第１長手繊維織布３の切断されたセグメント５に向かって進む。
第１長手繊維織布３が固定装置領域３４の位置で第１コンベアベルト１０により保持される。例示において、第１コンベアベルト１０は複数の開口部１１から成るので、第１コンベアベルト１０は下方圧力が開口部１１の被覆されていない側で優位になると第１長手繊維織布３に吸引力を作用させることができる。同様な方法で、セグメント５は固定装置領域３４の位置で第１コンベアベルト１０により保持される。
第１長手繊維織布３は第１コンベアベルト１０により切断装置５０に動かされる。切断装置５０の位置で、ナイフ５１が第１長手繊維織布３のセグメント５を切断するために連続的に使用される。
切断装置５０から開始する場合、切断セグメント５がさらに第１コンベアベルト１０により移送されると、搬送領域３５の少なくとも一部が案内ベルト６０により支持される。特に、第１コンベアベルト１０の移動方向の前面部３６であるセグメント５の搬送領域３５の一部３６は案内ベルト６０の突出部６１により完全に支持される。案内ベルト６０は、例えば、静電気に基いてセグメント５の搬送領域３５を保持するように適合される。
切断装置５０からセグメント５が第２コンベアベルト２０と一致する搬送領域１２への切断セグメント５の動作中に、案内ベルト６０は第１コンベアベルト１０の速度にほぼ等しい速度で動くので、セグメント５の搬送領域３５は上述の方法で支持されたままである。セグメント５が搬送領域１２に到達すると、第１コンベアベルト１０は停止し、セグメント５は第２コンベアベルト２０に運ばれる。
セグメント５が第１コンベアベルト１０によりまだ保持されている間、案内ベルト６０は更に移動するので、案内ベルト６０の突出部６１がセグメント５の搬送領域３５下から動き、案内ベルト６０の突出部６１によりはじめに支持された前面部３６は第２コンベアベルト２０上の第２長手繊維織布４上にある。続いて、第１コンベアベルト１０によりセグメント５に作用する吸引力が解放されるので、セグメント５は第１コンベアベルト１０により保持されず、第２コンベアベルト２０とともに移動可能である。例示において、第２コンベアベルト２０が第１コンベアベルト１０と同様にセグメント５を保持する。
第１コンベアベルト１０から第２コンベアベルト２０へのセグメント５の移送中に、セグメント５は上部側で第３コンベアベルト７０により案内される。セグメント５を第２長手繊維織布４に押し付けるために、第２コンベアベルト２０と第３コンベアベルト７０は互いに対して移動し、第２コンベアベルト２０と第３コンベアベルト７０はコンベアベルト２０、７０間の小距離がほんのわずかになるまで、第２コンベアベルト２０と第３コンベアベルト７０が互いに向って進む。第３コンベアベルト７０のみが移動可能であるが、例えば、第３コンベアベルト７０と第２コンベアベルト２０が移動することも可能である。第１コンベアベルト１０から第２コンベアベルト２０へのセグメント５の搬送が妨害される状況を防止するため、セグメント５が搬送領域１２内に配置され、第２コンベアベルト２０に運ばれる場合に、第２コンベアベルト２０と第３コンベアベルト７０間の距離がより大きいことが望ましい。
第２長手繊維織布４とそこに横たわるセグメント５の全体が第２コンベアベルト２０により更に移動し、その後、全体が第２長手繊維織布４とそこに横たわるセグメント５が積層装置８０で互いに決定的に接続される事実により、積層装置８０内の交差編み繊維織布２であるように製作される。交差編み繊維織布２は案内装置５５を介して且つリール装置５６に向かって積層装置８０から移動する。リール装置５６において、ローラー５７があり、交差編み繊維織布２がこのローラー５７に巻き取られる。ローラー５７とそこ巻き取られた交差編み繊維織布２はリールに巻き取られた第１長手繊維織布３を有するリール３１とリール４１に巻き取られた第２長手繊維織布４を有するリール４１に基いて得られ、且つ多くの用途がある最終製品である。
案内ベルト６０は第１コンベアベルト１０から第２コンベアベルト２０へのセグメント５の搬送が適切な方法で実施される状況を得る重要な役割を演じている。案内ベルト６０を適用することにより、セグメント５が完全に平坦な状態で第２長手繊維織布４上で終了することが保証される。案内ベルト６０のない場合、搬送領域３５の一部、特に、搬送領域３５の前面部３６がカールし、セグメント５が完全に外方向に伸びた第２長手繊維織布４上に載置されない実際の機会がある。その代わり、セグメント５のカールされた部分は、下方に横たわる第２長手繊維織布４上にしっかりと押し付けられ且つ積層装置８０内でこの長手繊維織布４に接続される場合、最終的に折り重なる。
案内ベルト６０が第１コンベアベルト１０から第２コンベアベルト２０への移送を妨害できないことを保証するため、案内ベルト６０の２つの継続する突出部６１間の距離が第１方向でセグメント５の次元より大きいことが重要である。
有利なことに、案内ベルト６０はセグメント５の搬送領域３５と保持領域３４がほぼ同一面で伸びていることを保証するように適合される。このことを考慮して、案内ベルト６０は案内ベルト６０の支持表面と第１コンベアベルト１０の支持表面がほぼ同一面であるように、第１コンベアベルト１０に対して配置される。
本発明の範囲内で、装置１の種々の構成部の実用上の実現のための種々の可能性が存在する。
第１長手繊維織布３と切断セグメント５を支持し且つ移送するために作用する第１コンベアベルト１０は、前述のように、吸引力により第１長手繊維織布３とセグメント５を保持するように適合される。これは第１コンベアベルト１０が他の適切な方法で第１長手繊維織布３とセグメント５を保持するように適合される事実を変えるものではなく、一般的に、第１コンベアベルト１０が第１長手繊維織布３とセグメント５の下部表面の少なくとも一部に引力を作用させる。類似の方法において、第２長手繊維織布４とそこに横たわるセグメント５を支持するように作用する第２コンベアベルト２０は吸引力と異なる他の方法で長手繊維織布４とそこに横たわるセグメント５を保持するように適合される。
第１コンベアベルト１０と第２コンベアベルト２０の少なくとも一つは、端部が互いに隣接する、２つ又はそれ以上の部分に分割される。例えば、第１コンベアベルト１０は２つの部分からなり、部分の側部は互いに隣接し、切断装置５０の位置にある。コンベアベルト１０、２０の分割の利点は各部分が異なる速度で動けることである。
案内ベルト６０は静電気に基いてセグメント５の搬送領域の少なくとも前面部３６を保持できる鋼鉄ストリップとして実現できる。案内ベルト６０を、例えば、立毛を有する織物ストリップとして実現することが可能である。ベルト６０の代わりに、例えば、セグメント５の搬送領域３５の少なくとも一部を保持するための可動構成吸引カップを適用することも可能である。
装置１が第２長手繊維織布４及びセグメント５を相互接続するための積層装置８０からなることは必須でない。例えば、第２長手繊維織布４の上部表面に接着剤の自己接着層を設けることもできる。この場合、セグメント５と第２長手繊維織布４間の接続はセグメント５が第２長手繊維織布４と接触すると直ちに得られる。このような場合、セグメント５を第２長手繊維織布４に対して押し付けるための第３コンベアベルト７０を適用することは必須でない。その代わりに、ローラー等を適用することで充分である。
さらに、セグメント５を第１コンベアベルト１０から第２長手繊維織布４に直接載せることは必須ではない。例えば、最終的にセグメント５を第２コンベアベルト２０上に直接載せること且つ第２長手繊維織布４を実質的に上側からセグメント５上に続いて広げることも可能である。
本発明の範囲が上記の例に限定されず、いくつかの変形及びその改造が添付の請求項に規定されるように本発明の範囲から逸脱することなく可能であることが当業者にとって明らかであろう。
前述のように、本発明は交差編み繊維織布を製造する工程との関連で説明される。これは本発明が他の分野で適用可能であるという事実を変更するものでない。いずれの場合も、本発明はキャリアの第１キャリアからキャリアの第２キャリアへの搬送のために、シートがキャリアの第１キャリアに対して突出し、且つシートの突出部分が上方向又は下方向にカールし、結果としてシートが完全に外方向に伸びる状態でキャリアの第２キャリア上に載る状況で有益な解決法を提供する。
本発明によれば、シートが第１コンベアベルト１０により搬送領域１２に移送される期間中に、シートの突出した搬送領域３５の少なくとも一部３６を案内するための案内ベルト６０のような案内手段が提供される。案内手段の案内機能はこれらの手段がシートの搬送領域３５の部分３６を支持できるように第１コンベアベルト１０に対して案内手段を配置することにより実現できる。本発明の範囲内で、案内手段の変形が実現でき、例えば、案内手段は上部から搬送領域３５の部分３６を保持するように適合される。
前述において、第１コンベアベルト１０及び第２コンベアベルト２０を具備する交差編み繊維織布を製造するための装置１が説明された。コンベアベルト１０、２０は２つの異なる方向に向けられ、第２コンベアベルト２０は第１コンベアベルト１０の側に隣接している。装置１の動作中、第１コンベアベルト１０は搬送領域１２での第２コンベアベルト２０に送られる長手繊維織布セグメント５を移送する。
第１コンベアベルト１０による搬送中に、長手繊維織布セグメント５の搬送領域３５は第１コンベアベルト１０の側に対して突出している。装置は、搬送領域１２において、長手繊維織布５が完全に外方向に伸びた状態で第２コンベアベルト２０に移送されることを保証するため、この搬送領域３５の部分３６を支持するための案内ベルト６０を具備している。
本発明の重要な態様に従うと、リール３１と第１コンベアベルト１０間の位置で第１長手繊維織布３を案内するための案内装置３３は２個の回転可能に配置された案内ローラー３８を有する可動構成案内部材３７および案内部材３７を支持し且つ案内するためのフレーム３９を具備している。例示において、案内部材３７は水平方向に可動である。
案内装置３３は案内手段３７の一部をフレーム３９に対して決定し且つ設定するための制御手段（図示せず）を具備する。このプロセスにおいて、基本的条件は第１長手繊維織布３の張力をある最小レベルに維持する必要があることである。一方、制御手段が第１長手繊維織布３内の張力を測定するように適合され、他方、張力の測定値と張力の要求最小値の比較に基いてフレーム３９に対して案内部材３７の動きを実現するように適合される可動部材３７（図示せず）を制御するように適合される。実際の実施例において、移動手段は、例えば、電気モータから成る。
案内装置３３の案内部材３７が水平方向に可動である事実により、リール３１の近傍で且つ第１コンベアベルト１０上の第１長手繊維織布３の速度の可能な差異を補償することが可能である。第１長手繊維織布３の張力をあるレベルに維持するため、例えば、案内部材３７が固定位置を有する場合及び第１長手繊維織布３の速度がリール３で第１コンベアベルト１０の速度よりより早い場合、リール３１と案内装置３３間の通路に発生する第１長手繊維織布３の低下が防止される。案内装置３３の適用により、リール３１の第１長手繊維織布３からの巻取りは、セグメント５が第１コンベアベルト１０上の第１長手繊維織布３から切断され第１長手繊維織布３が結果として動かない場合、中止する必要があり、且つ次のセグメント５を切断するため、第１長手繊維織布３がセグメント５の距離にわたって第１コンベアベルト１０上を更に動く場合再始動を必要とする。その代わりに、リール３１はほぼ一定の速度で連続的に回転する。
例示された案内装置３３の重要な特徴はこの装置３３が第１長手繊維織布３の片側と排他的に接触し、第１長手繊維織布３の他方が非接触のままであることである。第１長手繊維織布３が、言わば、案内部材３７の周囲にループを形成し、両案内ローラー３８はループの内部で第１長手繊維織布３と接触している。
リール３１と第１コンベアベルト１０間の位置で第１長手繊維織布３を案内するための案内装置３３の構成に関して前述で注目されたものは装置１の他の案内装置４３、５５、即ち、リール４１と第２コンベアベルト２０間の位置で第２長手繊維織布４を案内するための案内装置５５と、第２コンベアベルト２０と巻き取り装置５６のローラー５７間の位置で交差組繊維織布２を案内するための案内装置５５に類似の方法で適用できる。
第２長手繊維織布４の片側が非接触のままである事実の結果として、リール４１の近傍で、例えば、接着層を有する第２長手繊維織布４を提供することができる。第２長手繊維織布４に接着剤を塗ることは、その結果として、第１長手繊維織布３と第２長手繊維織布４の切断セグメント５を接続するための積層装置８０が削除できるので、有利な選択肢である。案内装置４３がリール４１をほぼ一定の速度で回転可能である事実は接着剤を第２長手繊維織布４に均一に塗れる状況をもたらす。
図５において、巻き戻し装置４２の近傍に配置された接着装置８５が図示されている。接着装置８５は第２長手繊維織布４を案内するための接着ローラー８６と、この長手繊維織布４上に接着剤を塗るための接着剤スプレー８７を具備している。好ましくは、接着ローラー８６の中心シャフトは図５に示されるように巻き戻し装置４２のフレーム４５に接続される。第２長手繊維織布４は接着ローラー８６と接着剤スプレー８７間に通されるので、リール４１の動作中に片側で接着ローラー８６により支持され、他方で接着剤が供給される。第２長手繊維織布４の幅の少なくともほぼ一部が接着剤スプレー８７によりカバーされるように接着剤スプレー８７が設計されることは明らかである。変形実施例において、接着剤スプレー８７は可動的に構成される。
第１長手繊維織布３のセグメント５が接着剤により第２長手繊維織布４に結合される場合、第１長手繊維織布３のセグメント５が積層により第２長手繊維織布４に結合される場合より良好な機械的特性を有する交差組繊維織布２が得られる。積層工程において、熱可塑性接着剤が適用され、接着工程において、より強力な接着を確立でき且つより高温度耐性を有する反応性接着剤が適用される。さらに、接着剤の適用は製造される交差組繊維織布２の特性を最終用途に適合させるためのより良好な可能性を提供する。
可動構成案内部材３７を有する案内装置３３の適用は長手繊維織布３、４または交差編み織布２を案内することに限定されない。この応用に依存して、案内部材３７は水平方向以外の他の方向、例えば、垂直方向に動かしても良い。しかしながら、このような場合、案内されるべき織布内の張力による案内部材３７の重さの影響を除去するための対策を取る必要がある。
案内装置３３の案内部材３７が２つの案内ローラー３８を具備し、案内ローラー３８の数が１つ又は複数であることは必須ではない。
図２に示されるセグメント５と第２長手繊維織布４を相互接続するための積層装置８０を有する本発明による装置が適用される場合、第２長手繊維織布４の上部表面が静電気によりセグメント５を固定する既知の方法で活性化されることは有利である。このようにセグメント５が第２長手繊維織布により保持されることが実現されるので、第２長手繊維織布４とその上のセグメント５が案内装置５５に沿って動くとセグメント５が第２長手繊維織布４から落下する恐れがない。したがって、この場合、積層装置８０が案内装置５５とリール装置５６間に位置決めされた装置の実施例を有することが可能である。可動構成案内部材を有する案内装置５５の動作により、第２長手繊維織布４とセグメント５の全体がほぼ一定の速度で案内装置５５とリール装置５６間で移動することができる。したがって、積層工程は連続的に且つ均一な状態で実施できる。このような積層工程は不連続的に生じさせることを必要とする工程で好まれる。
セグメント５が静電気に基いて第２長手繊維織布４により保持されることは必須でなく、本発明の範囲内で任意の表面力が適用できる。
図１は本発明の好ましい実施例に従うと交差編み繊維織布を製造する装置の第１方向の長手部分を示す側面図である。 図２は、図１に示される装置の第２方向に示される長手部分を示す側面図である。 図３は図１に示される装置の一部を示す上面図である。 図４は、図１に示される装置の案内ベルトの一部及び長手方向の繊維織布の切断部分を示す図である。 図５は図２の詳細部Ａの変形例を示す。
符号の説明
１ 装置
２ 交差編み繊維織布
３、４ 長手繊維織布
５ セグメント
１０、２０ コンベアベルト
３１、４１ リール
３２、４２ 巻戻し装置
３３、４３ 案内装置
３７ 案内部材
３９ フレーム
５０ 切断装置
５１ ナイフ
５７ ローラー
６０ 案内ベルト
７０ コンベアベルト
８０ 積層装置
８５ 接着装置
８６ 接着ローラー

Claims (23)

  1. シート（５）を移送させる方法において、
    第１方向に移動可能であり且つ表面力により前記シート（５）を保持できる第１キャリア（１０）を適用することにより前記シート（５）を第１方向に動かす工程であり、前記シート（５）の保持領域（３４）が前記第１キャリア（１０）により保持され、前記シート（５）の搬送領域（３５）が前記第１キャリア（１０）に対して突出している工程と；
    前記シート（５）を前記第１キャリア（１０）から第２方向に動き且つ表面力により前記シート（５）を保持できる第２キャリア（２０）に移送させる工程であり、前記シート（５）が前記第１キャリア（１０）により前記全搬送領域（３５）が前記第２キャリア（２０）と重複する搬送位置に配置される工程と；
    前記第２キャリア（２０）を適用することにより前記シート（５）を第２方向に移動させる工程と；
    を具備し、前記シート（５）を前記第１方向に移動中に、前記シート（５）の前記搬送領域（３５）の少なくとも一部からなる前記シート（５）の案内領域（３６）の案内は、前記シート（５）が前記搬送位置に到達すると、案内が中止される案内手段（３５）を適用することにより生じることを特徴とする方法。
  2. 前記案内手段（６０）が表面力により前記シート（５）の前記案内領域（３６）を保持できることを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 前記案内手段（６０）は前記シート（５）の前記案内領域（３６）と前記シート（５）の前記保持領域（３４）がほぼ等しい高さで伸びるのを保証するように適合されることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
  4. 前記案内手段（６）が前記第１方向に移動可能であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の方法。
  5. 前記シート（５）の前記案内領域（３６）の案内が生じる期間中に、前記案内手段（６０）が移動する速度が前記第１キャリア（１０）が移動する速度にほぼ等しいことを特徴とする請求項４記載の方法。
  6. 前記シート（５）の前記案内領域（３６）の前記案内の中止が前記案内手段（６０）と前記第１キャリア（１０）の速度差を検知することにより生じることを特徴とする請求項４又は５記載の方法。
  7. 前記案内領域（３６）が前記方向の前面領域（３６）である前記シート（５）の前記搬送領域（３５）の一部からなることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の方法。
  8. シート（５）を第１方向に移動させ且つ表面力によりシート（５）を保持するように適合された可動第１キャリア（１０）と；
    シート（５）を第２方向に移動させ、表面力によりシート（５）を保持するように適合され、前記第１キャリア（１０）および前記第２キャリア（２０）が搬送領域（１２）の位置でぴったり取り付けた状態で互いに隣接している可動第２キャリア（２０）と；
    前記搬送領域（１２）の範囲内で、前記第１キャリア（１０）により保持されたシート（５）の一部（３６）を案内するための案内手段（６０）と；
    を具備する請求項１乃至７の何れかに記載の方法を実行するための装置（１）。
  9. 前記案内手段（６０）がシート（５）を表面力により保持するように適合されることを特徴とする請求項８記載の装置（１）。
  10. 前記第１キャリア（１０）の接触領域と、前記シート（５）と接触するように適合された、前記案内手段（６０）の接触領域（６１）がほぼ等しい高さに配置されることを特徴とする請求項８又は９記載の装置（１）。
  11. 前記案内手段（６０）が前記第１方向に移動可能であることを特徴とする請求項８乃至１０の何れかに記載の装置（１）。
  12. 前記案内手段がエンドレスコンベアベルト（６０）からなることを特徴とする請求項１１記載の装置（１）。
  13. 前記コンベアベルト（６０）が少なくとも２つの異なる型の領域からなり、１つの型の領域（６１）の位置で、横断方向のコンベアベルト（６０）の次元が領域（６２）の他の型の位置の次元と異なることを特徴とする請求項１２記載の装置（１）。
  14. 前記シート（５）を受入れ、且つシート（５）に接続されるべき織布（４）を有するリール（４１）を受け入れるためのフレーム（４５）と；接着剤を前記織布（４）に塗るための接着装置（８５）とをさらに具備することを特徴とする請求項８乃至１３の何れかに記載の装置（１）。
  15. 前記接着装置（８５）が前記リール（４１）を受け入れるための前記フレーム（４５）の近傍に配置されることを特徴とする請求項１４記載の装置（１）。
  16. フレーム（３９）と、前記織布（２、３、４）と接触する案内部材（３７）を具備し、前記案内部材（３７）が前記フレーム（３９）に対して移動可能であることを特徴とする織布（２、３、４）を案内するための案内装置（３３、４３、５５）。
  17. 前記案内装置（３７）が前記織布（２、３、４）の片側と排他的に接触するように適合されることを特徴とする請求項１６記載の案内装置（３３、４３、５５）。
  18. 前記案内部材（３７）が一方向のほぼ直線に沿って前記フレーム（３９）に対して可動であり、前記一方向が好ましくは水平方向であることを特徴とする請求項１６又は１７記載の案内装置（３３、４３、５５）。
  19. 前記フレーム（３９）に対して前記案内部材（３７）を移動させるための移動手段と；前記案内部材（３７）の位置を前記フレーム（３９）に対して決定し、且つ前記移動手段を制御するための制御手段とを更に具備し、前記移動手段が好ましくは電気モータから成ることを特徴とする請求項１６乃至１８の何れかに記載の案内装置（３３、４３、５５）。
  20. 前記案内部材（３７）が少なくとも１つの回転可能に配置された案内ローラー（３８）からなることを特徴とする請求項１６乃至１９の何れかに記載の案内装置（３３、４３、５５）。
  21. 前記請求項１６乃至２０の何れかに従った少なくとも１つの案内装置（３３、４３、５５）を具備することを特徴とする請求項８乃至１５の何れかに記載の装置（１）。
  22. シート（５）を移送するための方法において、
    第１方向に移動可能であり、表面力により前記シート（５）を保持できる第１キャリアを適用することにより前記シート（５）を第１方向に移動させる工程と；
    前記シート（５）を前記第１キャリア（１０）から織布（４）に搬送する工程であり、前記織布（４）が第２方向に移動可能であり且つ表面力により前記織布（４）を保持できる第２キャリア（２０）により支持される工程と；
    前記第２キャリア（２０）を適用することによりシート（５）を第２方向に移動させ、前記シート（５）が前記織布（４）により支持される工程と；
    を具備し、前記第２方向に前記シート（５）を移動中に、前記織布（４）が表面力により前記シート（５）を保持するように活性化されることを特徴とする方法。
  23. 前記織布（４）と前記シート（５）が案内装置、好ましくは、請求項１６乃至２０の何れかに従った案内装置（５５）に沿って動かされ、前記織布（４）と前記シート（５）が前記案内装置（５５）を超えた位置で互いに固定して接続されることを特徴とする請求項２２記載の方法。
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