JP2012240421A - インモールド加飾方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、インモールド加飾方法を改善し、この方法を実施するために適した装置を提供する。
【解決手段】インモールド加飾（ＩＭＤ）とインモールドラべリング（ＩＭＬ）とにより加飾される成形部品（１４）を、加飾側金型半部分（１２）とコア側金型半部分（１１）とを有する射出成形装置（１）を用いて製造する方法及び装置。前記加飾側金型半部分（１２）は可動に構成され、前記コア側金型半部分（１１）は台架に固定して構成されている。前記加飾側金型半部分（１２）にはＩＭＤフィルム（１６）が挿入され、前記コア側金型半部分（１１）にはＩＭＬ成形部品が挿入される。
【選択図】図１

Description

本発明は、インモールド加飾方法及び装置に関するものである。

射出成形によって製造されるプラスティック射出成形部品を、射出成形の際に加飾層で加飾することは知られている。この場合、いわゆるインモールド加飾フィルム（ＩＭＤ＝Ｉｎ−Ｍｏｌｄ−Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）が、射出成形金型内に挿入され、ＩＭＤフィルムの加飾層が、プラスティック射出成形部品の表面に転写される。ＩＭＤフィルムは、熱間エンボス加工フィルムのように構成されており、この場合、加飾層は、キャリアフィルム上に解離可能に、特に解離層を用いて解離可能に配置され、さらに、加飾層は、熱活性接着層を有している。さらに、いわゆるインモールドラべリング成形部品またはインサートモールディング成形部品が、射出成形型内に挿入されることが知られている。ＩＭＬ成形部品（ＩＭＬ＝Ｉｎ−Ｍｏｌｄ−Ｌａｂｅｌｉｎｇ）は、加飾されるインサート部品であり、インサート部品加飾層が、いわゆるバッキングフィルム上に、ヒートラミネーティング加工及び／または熱間エンボス加工及び／または印刷により、適用されている。ＩＭＬ成形部品は、熱成形によって予め成形されていてもよく、その後トリミングまたは打ち抜きされていてもよい。本発明によるＩＭＬ成形部品は、平坦なインサート部品（インモールドラべリング）であるか、或いは、３次元成形されるか、基準面に対して予め成形される、インサート部品（インサートモールディング）であってもよい。

本発明の課題は、前記方法を改善し、この方法を実施するために適した装置を提供することである。

この目的は、本発明によれば、請求項１の対象及び請求項１４の課題によって達成される。

インモールド加飾（ＩＭＤ）とインモールドラべリング（ＩＭＬ）とにより加飾される成形部品（１４）を、加飾側金型半部分（１２）とコア側金型半部分（１１）とを有する射出成形装置（１）を用いて製造する方法であって、前記加飾側金型半部分（１２）が可動に構成され、前記コア側金型半部分（１１）が台架に固定されて構成され、以下の方法ステップを含んでおり、すなわち
ａ）ＩＭＤフィルム（１６）を、前記加飾側金型半部分（１２）の、加飾側成形面（１２ｆ）によって形成される成形キャビティに挿入し、前記ＩＭＤフィルム（１６）を固定する方法ステップと、
ｂ）ＩＭＬ成形部品（１５）を、前記コア側金型半部分（１１）の、コア側成形面（１１ｆ）によって形成される成形キャビティに挿入し、前記ＩＭＬ成形部品（１５）を固定し、その際前記ＩＭＬ成形部品（１５）がインサート部品加飾層（１５ｄ）とバッキングフィルム（１５ｂ）とを含んでいる方法ステップと、
ｃ）前記加飾側金型半部分（１２）を前記コア側金型半部分（１１）上に降下させることによって前記射出成形装置（１）を閉じる方法ステップと、
ｄ）液状の熱可塑性射出成形材（１７）を前記コア側金型半部分の前記成形キャビティ内へ射出し、その際、前記液状の射出成形材（１７）が前記ＩＭＬ成形部品（１５）を前記コア側金型半部分（１１）から解離させて、前記加飾側金型半部分（１２）の前記成形キャビティ内にある前記ＩＭＤフィルム（１６）に対して押圧させる方法ステップと、
ｅ）前記成形部品の冷却時間が満了した後に前記射出成形装置（１）を開く方法ステップと、
ｆ）加飾された前記成形部品（１４）を取り出す方法ステップと、
を含んでいる方法が提案される。

本発明の前記目的は、インモールド加飾（ＩＭＤ）とインモールドラべリング（ＩＭＬ）とにより加飾される成形部品（１４）を、加飾側金型半部分（１２）とコア側金型半部分（１１）とを用いて製造するための射出成形装置（１）であって、前記加飾側金型半部分（１２）が可動に構成され、前記コア側金型半部分（１１）が台架に固定されて構成され、少なくとも１つの射出路（１３）を有し、前記コア側金型半部分（１１）の成形キャビティが前記ＩＭＬ成形部品（１５）のための固定手段を有し、前記少なくとも１つの射出路（１３）の射出口が、前記コア側金型半部分（１１）に挿入される前記ＩＭＬ成形部品（１５）の下方に配置されること、により、さらに達成される。

提案した上記方法及び提案した上記装置は、インモールド加飾フィルムを用いた加飾の長所と、インモールドラべリング成形部品を用いた加飾の長所とを併せ持ったものであり、同時に新規な構成の可能性をも含んでいる。

有利には、ステップａ）で挿入されるＩＭＤフィルムとステップｂ）で挿入されるＩＭＬ成形部品とは、方法ステップｄ）を実施した後に、ＩＭＤフィルムの構成部分がＩＭＬ成形部品の表面に付着または接着することなく、ＩＭＤフィルムが成形部品から除去することができるほど、ＩＭＤフィルムがＩＭＬ成形部品の表面にほとんど付着しないように、互いに整合されている。

方法ステップａ）において、ＩＭＤフィルムの全面が、前記加飾側金型半部分の前記成形キャビティ部上に配置されるように構成されている。好ましくは網状または帯状の形態のＩＭＤフィルムは、例えばフィルム搬送装置を用いて射出成形装置に導入されてもよい。フィルム搬送装置は、ＩＭＤフィルム用供給ローラ、残余フィルム用巻取りローラ、ＩＭＤフィルムを歩進的に搬送するための搬送装置、供給されたＩＭＤフィルムを加飾側金型半部分に固定するための固定装置を含んでいてもよい。ＩＭＤフィルムは、好ましくはその外縁にレジスタマークを有していてよく、該レジスタマークは、好ましくは射出成形装置に設けられた光学位置センサによって検出される。これにより該位置センサは、射出成形装置に対するＩＭＤフィルムの正確な位置決め、すなわち正確な位置合わせを行うことができるように、フィルム搬送装置を制御することができる。この場合の搬送方向における位置精度は、ほぼ０ｍｍから１ｍｍの公差を有し、好ましくは０．２５ｍｍから０．７５ｍｍの公差を有する。これによって、成形部品上に位置正確に被着させる必要のある単一のイメージ加飾を備えたＩＭＤフィルムを、レジスタマークにより、適宜位置正確に射出成形装置内に配置することが可能である。しかしながら、ＩＭＤフィルムは、例えば連続模様及び／または木目及び／または単色彩色のようなエンドレスな加飾を有していてもよく、この場合、このようなエンドレスな加飾に対しては、ＩＭＤフィルムの位置正確な位置決めは必要ない。

ＩＭＬ成形部品は、方法ステップｂ）の前に、縁側がトリミングされてもよく、及び／または、トリミング後に熱成形されてもよい。

方法ステップｂ）において、ＩＭＬインサート部品が、コア側金型半部分の成形キャビティ部内に配置される位置決めピンによって固定されるようにしてよい。位置決めピンは、ＩＭＬ成形部品の背面に、特にバッキングフィルムに配置されるキャビティ部に係合して、ＩＭＬ成形部品を側方へずれないように固定するように形成されていてよい。液状の熱可塑性射出成形材が射出されると、特にＩＭＬ成形部品の下方に射出されると、ＩＭＬ成形部品は位置決めピンによって持ち上げられて、射出成形材の圧力によって加飾側金型半部分の成形キャビティ内にあるＩＭＤフィルムに対し押しつけられる。ＩＭＬ成形部品のずれは位置決めピンによるガイドなしに、流入する射出成形材によって非常に迅速に行われるので、実際に、その際に生じるＩＭＬ成形部品の側方への移動はほとんど問題にならないことが明らかになっている。

方法ステップｂ）において、ＩＭＬインサート部品が、静電力及び／または真空力によって、コア側金型半部分の前記成形キャビティ内に固定されるようにしてもよい。

さらに、射出成形材は、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体、または、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体とポリカーボネートとの混合物、または、ポリカーボネートとアクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体との混合物であり、バッキングフィルムがアクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体であるようにしてよい。

他の実施形態では、射出成形材がポリカーボネートであり、バッキングフィルムがポリカーボネートであってもよい。

さらに、射出成形材がポリプロピレン（ＰＰ）であり、バッキングフィルムがポリプロピレンであってもよい。

また、射出成形材がポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）であり、バッキングフィルムがポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）であることも可能である。

上述の射出成形材とバッキングフィルムとの材料組み合わせ以外にも、他の組み合わせが可能である。ただし、バッキングフィルムが射出成形工程の際に少なくとも表面領域で液状化され、これによって液状の射出成形材との、冷えた後も安定であるような融着を保証することができることが条件である。

さらに、ＩＭＬ成形部品のインサート部品加飾層が放射線で硬化される、特に紫外線で硬化されるように構成してもよい。硬化により、インサート部品加飾層がＩＭＤフィルムの加飾層と融着しないこと、特にＩＭＤフィルムの加飾層の接着層と融着しないことが達成される。このようなインサート部品加飾層は、例えばイソシアネート架橋性アクリレート保護ラッカー塗装部から成っていてよい。

さらに、ＩＭＬ成形部品は、インサート部品加飾層の外側層としての保護ラッカー塗装膜を有し、該保護ラッカー塗装膜は、方法ステップｄ）において、ＩＭＤフィルムの加飾層に、特にＩＭＤフィルムの加飾層の接着層に付着しないように形成されていてもよい。このような保護ラッカー塗装膜は、例えばポリウレタン（ＰＵ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリアミド、またはポリエステルから成っていてよく、或いは、構成成分としてそれらを有していてもよい。

特に、前述した射出成形装置内でのＩＭＤフィルムの位置正確な位置決めと併せて、ＩＭＤフィルムが部分的にのみ設けられる接着層を有し、該接着層が、特にＩＭＤフィルムがＩＭＬ成形部品と重なる面領域で、切除されているように構成してもよい。これにより、ＩＭＤフィルムと、特にＩＭＤフィルムの接着層と、ＩＭＬ成形部品の表面との、望ましくない付着結合の可能性を低減させることができる。

特に、前述した射出成形装置内でのＩＭＤフィルムの位置正確な位置決めと併せて、ＩＭＤフィルムが全面に形成された接着層を有し、該接着層は、ＩＭＤフィルムがＩＭＬ成形部品と重なる面領域において部分的にコーティングすることによって、非活性化するように構成してよい。非活性化のため、例えば部分的なコーティングは、方法ステップｄ）の間にＩＭＬ成形部品の表面に付着しないように、または、わずかしか付着しないように形成されていてもよい。コーティングは、例えば放射線で硬化されるラッカー塗装、顔料成分の多いラッカー塗装、または粉末コーティングであってもよい。コーティングは、液状で、または固形でも熱間エンボス加工により、被着させることができる。コーティングは、例えばインクジェットプリント部によっても被着させることができ、インクジェットプリント部は、射出成形装置へのフィルム供給部の領域に配置され、前述した射出成形装置に対するＩＭＤフィルムの位置正確な位置決めとともに、コーティングをＩＭＤフィルム上に適宜位置正確に被着させる。このコーティングは、自己接着ラベルまたはステッカーであってもよい。これによって、ＩＭＤフィルムと、特にＩＭＤフィルムの接着層とＩＭＬ成形部品の表面との間の望ましくない付着結合の可能性を減少させることができる。

前述した、ＩＭＤフィルムの、特にＩＭＤフィルムの接着層の、ＩＭＬ成形部品の表面への、特に射出成形工程の間の付着を防止するまたはかなり減少させる可能性に加えて、ＩＭＤフィルムとＩＭＬ成形部品の他の組み合わせも可能である。ただし、ＩＭＤフィルム及びＩＭＬ成形部品の互いに向き合っている層の付着（付着＝分子間相互作用による２つの物質間の付着力）と、ＩＭＤフィルム及びＩＭＬ成形部品の互いに向き合っている層内部の結合（結合＝物質内部の原子または分子間の内部結合力）とが、ＩＭＤフィルムの構成成分がＩＭＬ成形部品の表面に付着または接着せずに、射出成形工程後に、ＩＭＤフィルムをＩＭＬ成形部品から除去することができる程度に、ＩＭＤフィルムがＩＭＬ成形部品の表面に付着するように、互いに整合しあっているのが条件である。同時に、ＩＭＤフィルムとＩＭＬ成形部品の互いに向き合っている層の用途上の機能、すなわち接着層または保護層としての機能を果たすことができるようにするには、当該互いに向き合っている層が十分安定で、耐久性がなければならない。

材料の厚みまたはＩＭＬ成形部品の壁の厚みは、射出成形工程の間に射出成形装置内へ流入する射出成形材とＩＭＤフィルムの熱活性接着層との間に断熱空間を有利に形成することができる。これにより、ＩＭＤフィルムの熱活性接着層が接着性になり、すなわち活性化され、射出成形工程の間に、ＩＭＤフィルムの接着層が、ＩＭＬ成形部品の表面に当接する領域において、ＩＭＬ成形部品の表面に対して付着する可能性を防ぐことを可能とする。特に、射出成形装置が閉じられ、射出成形圧が射出成形装置内部に印加されてＩＭＤフィルムの接着層に作用し、特に数秒だけ（部品の形状及び部品のサイズにより、約１秒から２０秒）継続する、射出成形工程の短時間の間は、射出成形材の熱がＩＭＤフィルムの断熱空間を十分な速度及び適した量で克服することができず、その結果、ＩＭＤフィルムの接着層に十分作用して活性化させることができない。方法ステップｄ）では、射出成形工程の間に、ＩＭＬ成形部品は、ＩＭＤフィルムが中に配置された加飾側金型半部分に対し押圧される。その際に、ＩＭＬ成形部品は、約２ｍｍから２．５ｍｍ移動することがある。この「移動」は、最終的に望ましい成形部品の壁の厚みから、ＩＭＬ成形部品の壁の厚みを差し引いて算出される。射出成形材の射出は、ＩＭＬ成形部品の下で、ＩＭＤフィルムを備えた加飾側金型半部分の方向で行われ、その結果実際にはＩＭＬ成形部品はこの方向でのみ移動し、ＩＭＬ成形部品に対する側方へのずれ力が回避され、加飾側金型半部分に対する垂直な押圧が保証されることが好ましい。

本発明の他の構成は、射出成形装置から取り出される加飾された成形部品のクリーニングに向けられている。加飾された成形部品に、ＩＭＤフィルムの加飾層残余、いわゆるフィルムフレークが残ることは避けがたく、成形部品から除去されなければならない。このフィルムフレークは、キャリアフィルムから解離したものであり、両金型半部分の間の継目個所に形成されるプラスティック材のバリと混同されることはない。

他の方法ステップｇ）として、加飾された成形部品のクリーニングが設けられている。

方法ステップｇ）においては、接触式クリーニング及び／または非接触式クリーニングが設けられ、例えばイオン化と併せて、ブラシクリーニングが行われる。イオン化によってフィルムフレークが除電され、その結果、フィルムフレークが、ブラシクリーニングを困難にするブラシ摩擦による静電荷電が生じる加飾された成形部品の表面に付着することがない。

方法ステップｇ）において、回転ブラシを用いたクリーニングと、イオン化及び吸引によるクリーニングとの組み合わせが設けられていてもよい。

さらに、方法ステップｇ）において、イオン化と、部品に対する乱流圧縮空気による吹き付けと、オプションの吸引とによる、クリーニングの組み合わせが設けられていてもよい。

射出成形装置内には、位置決めピンによる固定装置が設けられていてよく、或いは、静電気力供給装置及び／または真空力を存在させるための真空供給装置による固定装置も設けられていてよい。これにより、射出成形装置内の所定位置でのＩＭＬ成形部品の特に優れた保持を保証することができ、この保持は射出成形材を注入することによってはじめて解消される。

射出成形装置は１つ以上の射出路を有していてもよい。この構造は、ＩＭＬ成形部材を加飾側金型半部分のＩＭＤフィルムに対し均等に押圧させるうえで、例えば加飾される成形部品のサイズに比べて広い面積のＩＭＬ成形部品の場合に好ましい。

さらに、加飾側成形面は、ＩＭＬ成形部品を取り囲むデザイン溝を形成するための成形要素を有しているように構成してよい。デザイン溝は、ＩＭＤフィルムの加飾層に対するＩＭＬ成形部品の位置精度の低さ及び／または成形精度の低さを、視覚的に隠すことができる。射出成形装置及びＩＭＬ成形部品に対する、約０ｍｍから１ｍｍの間、好ましくは０．２５ｍｍから０．７５ｍｍの間の、ＩＭＤフィルムの位置精度の公差に従い、且つ、約０ｍｍから１ｍｍの間、好ましくは０．２５ｍｍから０．７５ｍｍの間の、射出成形装置内でのＩＭＬ成形部品の位置精度の公差に従い、デザイン溝の幅が、０ｍｍと２ｍｍの間、好ましくは０．５ｍｍと１．５ｍｍの間であることが有利である。

次に、本発明を実施形態を用いて詳細に説明する。

インモールド加飾（ＩＭＤ）とインモールドラべリング（ＩＭＬ）とにより加飾される成形部品を製造するための射出成形装置の一実施形態の概略断面図を示す。 図１の射出成形装置を閉じた状態で示す。 図１の射出成形装置を閉じた状態で、射出されたプラスティック材とともに示す。 図１の射出成形装置を開いた状態で、加飾される射出成形部品とともに示す。 図４の射出成形部品の、図５ｂの切断線Ｖａ−Ｖａに沿った概略断面図を示す。 図４の射出成形部品の概略平面図を示す。 加飾される射出成形部品の第二の実施形態の斜視図を示す。 図６の射出成形部品の概略部分断面図を示す。

図１は、コア側金型半部分１１と加飾側金型半部分１２とを有する射出成形装置１の概略断面図を示す。加飾側金型半部分１２は、台架に固定されたコア側金型半部分１１に対し、可動に形成されている。両金型半部分は、射出成形型を形成する成形面１１ｆ及び１２ｆを有している。

図１から図４に図示した実施形態では、コア側成形面１１ｆは、部分的に正の曲率を有し、すなわち凸状に形成されている。加飾側成形面１２ｆは、部分的に負の曲率を有し、すなわち凹状に形成されている。射出成形型を閉じると、両成形面１１ｆと１２ｆとの間に、射出路１３を通じて供給可能な液化熱可塑性射出成形材１７のための受容空間が形成され、その際成形面１１ｆと１２ｆとは、このようにして製造可能な加飾成形部品１４（図４、図５ａ、図５ｂを参照）の外側形状を規定する。

コア側金型半部分１２内には、インモールド加飾フィルム１６（ＩＭＤ＝Ｉｎ−Ｍｏｌｄ−Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）が挿入されている。以下では、インモールド加飾フィルム１６をＩＭＤフィルム１６と記すことにする。コア側金型半部分１１内には、インモールドラべリング（ＩＭＬ＝Ｉｎ−Ｍｏｌｄ−Ｌａｂｅｌｉｎｇ）を用いて加飾された成形部品１５が挿入されている。以下では、インモールドラベリングをＩＭＬ成形部品１５と記すことにする。

ＩＭＤフィルム１６は、１つ以上の層として形成される加飾層１６ｄを有し、該加飾層は解離可能にキャリアフィルム上に装着されている。加飾層１６ｄは、特に複層の保護ラッカー塗装層と、特に複層の加飾層（例えば全面及び／または部分的な他のラッカー塗装層或いは金属層を有することができる）と、特に複層の接着層とを有していることが好ましい。これらの層の間には、特に他の接着性中間層が設けられていてよい。ＩＭＤフィルム１６は、フィルム搬送装置（図１には図示せず）を用いて射出成形装置１を貫通するようにガイドされる。フィルム搬送装置は、ＩＭＤフィルム用供給ローラと、残余フィルムのための巻取りローラと、すなわちキャリアフィルムと該キャリアフィルム上に残っている加飾層の残余フィルム用の巻取りローラと、ＩＭＤフィルムを歩進的に搬送するための搬送装置と、供給されたＩＭＤフィルムを加飾側金型半部分１２に固定するための固定装置とを含んでいてもよい。加飾層１６ｄは、射出成形工程の間に、キャリアフィルムからはがされ、加温作用及び／または加圧作用によって成形部品１４の表面に転写される。ＩＭＤフィルム１６は、熱転写フィルムの原理に従って改良されたものであり、特殊なＩＭＤ射出成形金型内での３次元加工に適している。ＩＭＤ方法は、射出成形工程に組み込まれる加飾工程である。この場合、標準的なエンボス加工パラメータである圧力と温度と時間とは、射出成形工程によって生じる。以下で説明する加飾方法の要件は、ＩＭＤフィルムで全面を加飾可能な製品の形状である。

ＩＭＬ成形部品１５は、インサート部品であり、いわゆるバッキングフィルム１５ｂ上に、インサート部品加飾層１５ｄを、ヒートラミネーティング加工、熱間エンボス加工、冷間エンボス加工、或いは印刷したものである。熱間エンボス加工したインサート部品加飾層１５ｄの場合には、キャリアフィルムとその上に解離可能に配置される加飾層とを有する熱間エンボスフィルム（解離層と、保護層と、加飾層と、接着層とから成る）を、圧力及び熱によってＩＭＬ成形部品の表面上に被着させ、次にキャリアフィルムを加飾層から引きはがし、保護層が加飾層の最上位層を形成するようにする。冷間エンボス加工したインサート部品加飾層１５ｄの場合には、まず接着層をＩＭＬ部品上に被着させ、例えば印刷し、次にキャリアフィルムとその上に解離可能に配置される加飾層とから成る転写フィルム（解離層と、保護層と、加飾層とから成る）が、接着層上で圧延される。圧延前及び／または圧延中及び／または圧延動後に、高エネルギーの放射線、例えば紫外線を用いて接着層が硬化され、よって活性化され、次にキャリアフィルムが、ＩＭＤ成形部品上に固着されているインサート部品加飾層１５ｄから引きはがされる。ＩＭＬ成形部品１５は、補助加飾要素であり、完成した成形部品１４においては全面を加飾層１６ｄによって取り囲まれている。

ＩＭＬ成形部品１５は、熱成形プロセス及び押し抜きにより、予め成形される。予め熱成形することは必ずしも必要でない。エッジ裁断は、例えば押し抜き、フライス加工、レーザー裁断、またはウォータージェット切断によって行うことができる。この技術的に要求の多いプロセスは、特に３Ｄ成形で無端加飾することに適している。標準的な加飾に加えて、補助的な仕上げステップにより、特殊な光沢度、より高い深度効果及び耐摩耗性が可能である。

ＩＭＬ成形部品１５は、複合材から成っていてもよく、この複合材は、射出成形工程中に、射出成形材１７と材料層との間に融着結合を発生させるために、機能的にバッキングフィルム１５ｂに相当している熱可塑性材層を背面に備えている。複合材は、前部側の表面に、機能的にインサート部品加飾層１５ｄに相当している保護層を備えていてもよい。複合材層は、例えば金属層（例えばアルミニウム、鋼、銅、チタン、真鍮、またはこれらの合金から成る）、天然繊維層または合成繊維層（例えば綿、ジュート、亜麻、サイザル、麻、ガラス繊維、炭素繊維、ポリエステル、ポリアミド）、天然物質層（例えば木材、革）、或いは、複合材（例えば有機層、繊維強化プラスティック、ＧＦＫ（＝ｇｌａｓｆａｓｅｒ−ｖｅｒｓｔａｅｒｋｔｅｒ Ｋｕｎｓｔｓｏｆｆ ガラス繊維補強プラスティック）、ＣＦＫ（ＣＦＫ＝ｃａｒｂｏｎｆａｓｅｒｓｔａｅｒｋｔｅｒ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ 炭素繊維補強プラスティック）、或いは、これらの組み合わせを有していてよい。これらは、前述のように、後面及び前面に他の層を備えている。

ＩＭＬ成形部品１５は、位置決めピン及び／または静電気力作用及び／または真空力によって、コア側成形面１１ｆに固定可能である。射出路１３の射出口は、ＩＭＬ成形部品１５の下に配置されており、その結果、ＩＭＬ成形部品１５は、熱可塑性プラスティックが射出された際に、ＩＭＤフィルム１６の加飾層１６ｄに対し押圧されて、背面から射出を受ける。図２が示すように、ＩＭＬ成形部品１５は、射出成形型が閉じられた際に、すでに、まだ加飾側金型半部分１２内にゆるく配置されているＩＭＤフィルム１６にほぼ当接している。ＩＭＤフィルムは、この方法ステップにおいては、まだ加飾側成形面１２ｆに対し押圧されていない。

図３は、射出成形装置１を、噴射された射出成形材１７とともに示したものである。この時点で、ＩＭＬ成形部品１５は、ＩＭＤフィルム１６の加飾層に対し押圧されており、射出された射出成形材１７と融着されている。射出成形材１７は、熱可塑性プラスティックまたは熱可塑性プラスティック混合物であり、例えばアクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、或いは、ポリカーボネートとアクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体との混合物（ＰＣ／ＡＢＳ）である。

ＩＭＬ成形部品１５のバッキングフィルム１５ｂの材料としては、前述のプラスティックを同様に使用してもよい。この場合、すべての材料組み合わせが適しているわけではない。互いに融着結合し、好ましくは熱成形プラスチックフィルムとして製造可能な材料の組み合わせでなければならない。

表１は、射出成形材１７とＩＭＬ成形部品１５のバッキングフィルム１５ｂとの適切な組み合わせをまとめたものである。

他の要件は、ＩＭＬ成形部品１５のインサート部品加飾層１５ｄの、ＩＭＤフィルム１６の加飾層１６ｄに対する、特にＩＭＤフィルム１６の、インサート部品加飾層１５ｄに対向する接着層に対する、非付着性である。ＩＭＬ成形部品１５のインサート部品加飾層１５ｄに関しては、熱成形及びトリミングされたＩＭＬ成形部品１５の紫外線硬化が優れている。インサート部品加飾層１５ｄのラッカー塗装系の架橋結合が大きいと、表面が著しく硬くなるとともに、表面張力が小さくなり、その結果インサート部品加飾層１５ｄは、必要な金型温度及び射出成形材温度において、ＩＭＤフィルム１６の、インサート部品加飾層１５ｄに対向する接着層に結合しなくなる。

表２は、実験で確認された、射出成形金型及び射出成形材に対する最大温度を示している。

図４は、開いた射出成形装置１を、硬化されて加飾された成形部品１４とともに示したものである。成形部品１４は射出成形装置１から取り出すことができる。

ＩＭＤフィルム１６の加飾層１６ｄは、ＩＭＬ成形部品１５が配置されている領域を除いて、全面が成形部品１４の加飾側に転写される。加飾側成形面１２ｆには、ＩＭＤフィルム１６のキャリアフィルム（図４には図示せず）と加飾層１６ｄの非転写領域とが残っているが、これらはこの時点で除去することができる。

成形部品１４上には、加飾層残余部、いわゆるフィルムフレークが残っていてもよいが、成形部品１４から除去しなければならない。このフィルムフレークは、プラスティックのバリとは混同されず、システム内在のものとみなされる。種々のＩＭＤフィルム１６及びＩＭＬ成形部品１５を用いた多くの実験が示すところによると、フィルムフレークは、回転ブラシとイオン化と吸引との組み合わせにより、非常に良好に除去することができる。エンボス加工した３Ｄ構造の成形部品１４に対しては、イオン化と乱流圧縮空気とオプションの吸引との組み合わせも、非常に優れた結果をもたらすことが明らかになった。

図５ａと図５ｂは、わかりやすくするために、図４の完成した成形部品１４を２つの方向から見た図である。図４の図示と異なるのは、成形部品１４の背面に残っていた射出支持部が除去されている点である。

図６と図７は第２実施形態を示すもので、この実施形態では、デザインを輪郭付けるために、ＩＭＬ成形部品１５のまわりを周回するように延在するデザイン溝１４ｎが設けられている。成形部品１４は、ドーナツ状の形状を有し、この場合ＩＭＬ成形部品１５はリング状に形成されており、その形状は成形部品の形状に対応している。

デザイン溝１４ｎは、場合によっては生じるＩＭＬ成形部品１５の位置公差を視覚的に隠している。この実施形態では、射出成形材１７として、ＡＢＳまたはＡＢＳ／ＰＣが設けられていてよい。図６と図７に示したドーナツ状成形部品１４の場合、以下のパラメータを用いて本発明による方法を実施する。噴射時間約１秒、加圧保持時間約９秒、冷却時間約２０秒（方法ステップｄ））である。圧力と熱を特にＩＭＤフィルム１６の接着層に作用させ、これを活性化させて粘着性になる時間は、約１０秒（射出射時間＋加圧保持時間）である。射出時間の間に、熱い射出成形材が射出成形装置１内へ流入し、射出成形材の射出圧と温度とにより、射出成形装置１内部に適宜条件が生じる。加圧保持時間の間、射出成形装置１は閉じたままであり、加熱され、加圧状態で放置され、すなわちこの加圧保持時間の間は、圧力と温度は十分一定に保たれる。冷却時間の間、射出成形装置１は閉じたままであるが、無圧であり、射出成形装置１を開いて成形部品１４を取り出すことができるまで、温度レベルが連続的に減少される。

１ 射出成形装置
１１ コア側金型半部分
１１ｆ コア側成形面
１２ 加飾側金型半部分
１２ｆ 加飾側成形面
１３ 射出路
１４ 成形部品
１４ｎ デザイン溝
１５ ＩＭＬ成形部品
１５ｂ バッキングフィルム
１５ｄ インサート部品加飾層
１６ ＩＭＤフィルム
１６ｄ 加飾層
１７ 射出成形材

Claims (17)

1. インモールド加飾（ＩＭＤ）とインモールドラべリング（ＩＭＬ）とにより加飾される成形部品（１４）を、加飾側金型半部分（１２）とコア側金型半部分（１１）とを有する射出成形装置（１）を用いて製造する方法であって、前記加飾側金型半部分（１２）が可動に構成され、前記コア側金型半部分（１１）が台架に固定されて構成され、以下の方法ステップを含んでおり、すなわち
   ａ）ＩＭＤフィルム（１６）を、前記加飾側金型半部分（１２）の、加飾側成形面（１２ｆ）によって形成される成形キャビティに挿入し、前記ＩＭＤフィルム（１６）を固定する方法ステップと、
   ｂ）ＩＭＬ成形部品（１５）を、前記コア側金型半部分（１１）の、コア側成形面（１１ｆ）によって形成される成形キャビティに挿入し、前記ＩＭＬ成形部品（１５）を固定し、その際前記ＩＭＬ成形部品（１５）がインサート部品加飾層（１５ｄ）とバッキングフィルム（１５ｂ）とを含んでいる方法ステップと、
   ｃ）前記加飾側金型半部分（１２）を前記コア側金型半部分（１１）上に降下させることによって前記射出成形装置（１）を閉じる方法ステップと、
   ｄ）液状の熱可塑性射出成形材（１７）を前記コア側金型半部分の前記成形キャビティ内へ射出し、その際前記液状の射出成形材（１７）が前記ＩＭＬ成形部品（１５）を前記コア側金型半部分（１１）から解離させて、前記加飾側金型半部分（１２）の前記成形キャビティ内にある前記ＩＭＤフィルム（１６）に対して押圧させる方法ステップと、
   ｅ）前記成形部品（１４）の冷却時間が満了した後に前記射出成形装置（１）を開く方法ステップと、
   ｆ）加飾された前記成形部品（１４）を取り出す方法ステップと、
   を含んでいる方法。
2. 前記方法ステップａ）において、前記ＩＭＤフィルムの全面が、前記加飾側金型半部分の前記成形キャビティ部上に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記方法ステップｂ）において、ＩＭＬインサート部品が、前記コア側金型半部分の前記成形キャビティ内に配置される位置決めピンによって固定されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記方法ステップｂ）において、前記ＩＭＬインサート部品が、静電力及び／または真空力によって、前記コア側金型半部分の前記成形キャビティ内に固定されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
5. 前記射出成形材（１７）が、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体、または、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体とポリカーボネートとの混合物、または、ポリカーボネートとアクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体との混合物であり、前記バッキングフィルムがアクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
6. 前記射出成形材（１７）がポリカーボネートであり、前記バッキングフィルムがポリカーボネートであることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
7. 前記射出成形材（１７）がポリプロピレンであり、前記バッキングフィルムがポリプロピレンであることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
8. 前記射出成形材（１７）がポリメタクリル酸メチルであり、前記バッキングフィルムがポリメタクリル酸メチルであることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
9. 前記ＩＭＬ成形部品（１５）の前記インサート部品加飾層（１５ｄ）が紫外線で硬化されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一つに記載の方法。
10. 前記ＩＭＬ成形部品（１５）が保護ラッカー塗装膜を有し、該保護ラッカー塗装膜は、前記方法ステップｄ）において前記ＩＭＤフィルム（１６）の加飾層（１６ｄ）に付着しないように形成されることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一つに記載の方法。
11. 前記ＩＭＤフィルムが全面に形成された接着層を有し、該接着層は、前記ＩＭＤフィルムが前記ＩＭＬ成形部品と重なる面領域において部分的にコーティングされることによって非活性化されており、部分的な該コーティングは、前記方法ステップｄ）の間に前記ＩＭＬ成形部品の表面に付着しないように、または、わずかしか付着しないように形成されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一つに記載の方法。
12. 他の方法ステップｇ）として、加飾された前記成形部品（１４）のクリーニングが設けられていることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一つに記載の方法。
13. 前記方法ステップｇ）において、接触式クリーニング及び／または非接触式クリーニングが設けられることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
14. 前記方法ステップｇ）において、イオン化と、部品に対する乱流圧縮空気による吹き付けと、オプションの吸引とによる、クリーニングの組み合わせが設けられることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
15. インモールド加飾（ＩＭＤ）とインモールドラべリング（ＩＭＬ）とにより加飾される成形部品（１４）を、加飾側金型半部分（１２）とコア側金型半部分（１１）とを用いて製造するための射出成形装置（１）であって、前記加飾側金型半部分（１２）が可動に構成され、前記コア側金型半部分（１１）が台架に固定されて構成され、少なくとも１つの射出路（１３）を有し、
    前記コア側金型半部分（１１）の成形キャビティが前記ＩＭＬ成形部品（１５）のための固定手段を有し、
    前記少なくとも１つの射出路（１３）の射出口が、前記コア側金型半部分（１１）に挿入される前記ＩＭＬ成形部品（１５）の下方に配置されること、
    を特徴とする射出成形装置。
16. １つ以上の射出路が設けられていることを特徴とする、請求項１５に記載の射出成形装置。
17. 前記加飾側成形面（１２ｆ）が、前記ＩＭＬ成形部品（１５）を取り囲むデザイン溝（１４ｎ）を形成するための成形要素を有することを特徴とする、請求項１５または１６に記載の射出成形装置。