CN102785327B - 用于模内装饰的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于利用注塑装置（1）制造借助于模内装饰（IMD）和模内贴标（IML）装饰的成型件（14）的方法和涉及相应的注塑装置，该注塑装置包含一个装饰侧的模具半部（12）和一个型芯侧的模具半部（11），其中装饰侧的模具半部（12）是可移动的并且型芯侧的模具半部（11）设计成被固定在底座上。将IMD薄膜（16）置入到装饰侧的模具半部（12）中并且将IML成型件置入到型芯侧的模具半部（11）中。

Description

用于模内装饰的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于模内装饰的方法和装置。
背景技术
已知通过注塑制造的塑料注塑件在注塑时通过装饰层进行装饰，其中所谓的模内装饰薄膜、即IMD薄膜(IMD＝In-Mold-Decoration)被置入注塑装置中并且IMD薄膜的装饰层被全面地转移到塑料注塑件的表面上。IMD薄膜类似于热压印薄膜构成，其中装饰层可剥离地(特别是借助于剥离层)设置在载体层上，并且装饰层此外具有一个可被热激活的粘结层。此外已知的是，将所谓的模内贴标成型件(IML成型件)或嵌入模制(Insert-Molding)成型件嵌入到注塑模具中。IML成型件(IML＝In-Mold-Labeling)是被装饰的嵌入件，其中嵌入件装饰层被热粘贴和/或热压印和/或被印刷在衬垫薄膜上。IML成型件可以在深拉工艺中预成型并且而后被冲裁或切割。根据本发明的IML成型件可以是平面的嵌入件(模内贴标)或者是相对于参考平面三维变形的或预成型的嵌入件(嵌入模制)。
发明内容
本发明的任务是建议一种改善的方法和一种适合实施该方法的装置。
根据本发明上述任务通过具有权利要求1和权利要求15的内容解决。
建议一种用于利用注塑装置制造借助于模内装饰(IMD)和模内贴标(IML)装饰的成型件的方法，该注塑装置包含一个装饰侧的模具半部和一个型芯侧的模具半部，其中装饰侧的模具半部是可移动的并且型芯侧的模具半部设计成被固定在底座上，包含下面的方法步骤：
a)将IMD薄膜置入到装饰侧的模具半部的通过装饰侧的模具面构成的模具成型部中并且固定IMD薄膜；
b)将IML成型件置入到型芯侧的模具半部的通过型芯侧的模具面构成的模具成型部中并且固定IML成型件，其中IML成型件包含一个嵌入件装饰层和一个衬垫薄膜；
c)通过将装饰侧的模具半部降低到型芯侧的模具半部上来闭合注塑装置；
d)将液态的热塑性的注塑材料注射到型芯侧的模具半部的模具成型部中，其中液态的注塑材料将IML成型件从型芯侧的模具半部上分离并且将该IML成型件压向装饰侧的模具半部的模具成型部中的IMD薄膜；
e)在成型件经历了冷却时间之后将注塑装置打开；
f)取出被装饰的成型件。
本发明此外通过一种用于制造借助于模内装饰(IMD)和模内贴标(IML)装饰的成型件的注塑装置解决其任务，该注塑装置包含一个装饰侧的模具半部和一个型芯侧的模具半部，其中装饰侧的模具半部是可移动的，并且型芯侧的模具半部设计成被固定在底座上并且具有至少一个注射通道，其中规定，型芯侧的模具半部的模具成型部具有用于IML成型件的固定装置，并且所述至少一个注射通道的排出孔设置在被置入到型芯侧的模具半部中的IML成型件的下方。
所建议的方法和所建议的装置将集中于模内装饰薄膜进行装饰的优点与借助于模内贴标成型件进行装饰的优点集合起来并且同时开辟了新的设计可能性。
优选在步骤a)中嵌入的IMD薄膜和在步骤b)中嵌入的IML成型件如此彼此协调，使得IMD薄膜在方法步骤d)之后如此少地粘附在IML成型件的表面上，从而IMD薄膜可以从IML成型件上移除，而不会有IMD薄膜的组成部分粘附或粘结在IML成型件的表面上。
可以规定，IMD薄膜在方法步骤a)中整面地定位在装饰侧的模具半部的模具成型部的上方。优选作为带或条存在的IMD薄膜可以例如利用薄膜进给装置被引导通过注塑装置。薄膜进给装置可以包含用于IMD薄膜的存储辊、用于剩余薄膜的卷绕辊、用于逐步传送IMD薄膜的传送装置以及用于将被供给的IMD薄膜固定在装饰侧的模具半部上的固定装置。IMD薄膜可以优选在其外边缘上具有对位标记，其被注塑装置上的优选光学的位置传感器探测。位置传感器可以由此这样控制薄膜进给装置，使得可以实现IMD薄膜相对于注塑装置的位置精确的定位、即对位精确的定位。位置精确度在推进方向上具有大约0至1mm、优选0.25mm至0.75mm的误差。由此可能的是，具有单图装饰面(其应当位置精确地被加设在成型件上)的IMD薄膜相应地位置精确地借助于对位标记定位在注塑装置中。IMD薄膜可以然而具有循环装饰面例如连续的图案和/或木纹和/或单色的颜料，其中对于这样的循环装饰面而言，IMD薄膜的位置精确的定位是不需要的。
IML成型件可以在方法步骤b)之前在边缘上被切割和/或在切割之前或之后被热变形。
可以规定，将IML成型件在方法步骤b)中通过在型芯侧的模具半部的模具成型部中设置的定位销固定。定位销可以如此设计，使得它嵌入到在IML成型件背面设置的、特别是在衬垫薄膜(backingfoil)中设置的凹部中并且如此将IML成型件固定防止侧向移动。如果液态的热塑性注塑材料被注射，特别是在IML成型件下方被注射，那么IML成型件从定位销上抬起并且通过注塑材料的压力被压向装饰侧的模具半部的模具成型部中的IMD薄膜。因为IML成型件在没有通过定位销引导的情况下非常快速地通过流入的注塑材料移动，实践证明，IML成型件的干扰的侧向移动起不到值得一提的作用。
也可以规定，将IML嵌入件在方法步骤b)中通过静电力和/或通过真空力被固定在型芯侧的模具半部的模具成型部中。
此外可以规定，注塑材料是ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)或ABS与聚碳酸酯(PC)的混合物或聚碳酸酯(PC)和ABS的混合物，并且衬垫薄膜是ABS。
在另外的设计中可以规定，注塑材料是聚碳酸酯并且衬垫薄膜是聚碳酸酯。
此外可以规定，注塑材料是聚丙烯(PP)并且衬垫薄膜是聚丙烯。
也可以的是，注塑材料是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)并且衬垫薄膜是聚甲基丙烯酸甲酯。
除了上述的注塑材料和衬垫薄膜的材料对之外，其他的组合也是可能的，只要衬垫薄膜在注塑过程中至少在表面区域内被液态化并且由此与液态的注塑材料可以形成材料锁合的连接，该连接在冷却后是稳定的。
此外也可以规定，IML成型件的嵌入件装饰层被射线硬化、特别是被紫外光硬化。通过该硬化可以达到，嵌入件装饰层不会与IMD薄膜的装饰层连接，特别是不与IMD薄膜的装饰层的粘结层连接。例如这样的嵌入件装饰层可以由异氰酸盐交联的丙烯酸脂保护漆构成。
此外IML成型件可以具有一个保护漆涂层作为嵌入件装饰层的外层，其如此设计，使得它在方法步骤d)中不是粘附在IMD薄膜的装饰层上、特别是不粘附在IMD薄膜的装饰层的粘附层上。例如这样的保护漆层可以由聚氨酯(PU)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚酰胺或聚酯构成或具有它们作为组成部分。
特别是与上述的IMD薄膜在注塑装置中的位置精确的定位相组合，可以规定，IMD薄膜具有一个仅仅局部设置的粘结层，其特别是在IMD薄膜与IML成型件重叠的表面区域内留空。由此可以减小了在IMD薄膜、特别是IMD薄膜的粘结层与IML成型件的表面之间的非期望的粘附连接的可能性。
特别是与上述的IMD薄膜在注塑装置中的位置精确的定位相组合，可以规定，IMD薄膜具有在全部面积上构成的粘结层，其特别是在IMD薄膜与IML成型件重叠的表面区域内是失效的。为了失效，例如可以设置一个局部涂层，其中该涂层如此构成，使得它在注塑过程期间不或仅仅稍微粘附在IML成型件的表面上。该涂层例如是射线硬化的漆、具有高的涂料份额的漆或粉末漆。该涂层可以是以液态或固态的形式借助于热压印加设。涂层可以例如借助于喷墨打印机加设，其在向注塑装置进行薄膜输送的区域内设置并且与上述的IMD薄膜相对于注塑装置的位置精确的定位相互配合地将涂层相应位置精确地加设在IMD薄膜上。涂层也可以是自粘贴的标签或标记。由此进一步降低了非期望的在IMD薄膜、特别是IMD薄膜的粘结层和IML成型件的表面之间的粘附连接的可能性。
除了上述的阻止或显著减小特别是在注塑过程期间在IMD薄膜、特别是IMD薄膜的粘结层在IML成型件的表面上的粘附连接的可能性，其它的IMD薄膜和IML成型件的组合也是可能的，只要IMD薄膜和IML成型件的彼此面对的层之间的粘附力(粘附＝两种材料之间通过分子相互作用的附着力)以及在IMD薄膜和IML成型件的彼此面对的层内部的聚合力(聚合力＝一种材料内部的原子或分子之间的结合力)如此彼此协调，使得IMD薄膜如此少地粘附在IML成型件的表面上，使得IMD薄膜在注塑过程之后可以从IML成型件上移除，而不会有IMD薄膜的组成部分粘附或粘结在IML成型件的表面上。同时IMD薄膜和IML成型件的彼此面对的层必须是足够稳定的和耐久的，以便可以实现与其目的关联的任务、特别是作为粘结层或保护层的任务。
通过存在的IML成型件的厚度可以以有利的方式构成在注塑过程中流入注塑装置内的热的注塑材料和IMD薄膜的可被热激活的粘结层之间的隔热的间距。由此可以避免IMD薄膜的可被热激活的粘结层是足够粘性的(即被激活)，以便可能在该区域(在该区域内IMD薄膜的粘结层在注塑过程中贴靠在IML成型件的表面上)内产生相对于IML成型件的表面的粘附(附着)。特别是在注塑过程的短的时间期间，在该时间内注塑装置如此闭合并且注塑压力在注塑装置内部存在并且因此作用在IMD薄膜的粘结层上，其特别是仅仅持续几秒钟(也与部分几何形状和部分尺寸相关地持续大约1至20s)，注塑材料的热量不能充分快速地和以足够的量克服IML成型件的隔热的间距并由此不可能充分快速作用和激活IMD薄膜的粘结层。在方法步骤d)中IML成型件在注塑过程中被压靠在装饰侧的模具半部上，其具有在其中定位的IMD薄膜。在此IML成型件可以被移动大约2至2.5mm。该移动距离由最终期望的成型件壁厚度减去IML成型件的壁厚度计算出来。注塑材料的注射优选在IML成型件的下方朝向具有IMD薄膜的装饰侧的模具半部实现，从而IML成型件几乎仅仅在该方向上移动并且确保垂直挤压在装饰侧的模具半部上。
本发明的其它的设计针对由注塑装置取出的被装饰的成型件的清洁。不可避免的是在被装饰的成型件上残留IMD薄膜的装饰层残余、所谓的薄膜絮片，其必须从成型件上移除。薄膜絮片是IMD薄膜的装饰层的断裂部分，其被从载体薄膜上剥离并且不应当与塑料毛刺混淆，塑料毛刺可能构成在两个模具半部之间的靠近位置上。
也可以规定，设置进一步的方法步骤：g)清洁被装饰的成型件。
可以在方法步骤g)中设置接触式和/或非接触式的清洁，例如刷子清洁与电离清洁的组合。通过电离，薄膜絮片被去电，从而薄膜絮片不再粘附在被装饰的成型件的通过刷子摩擦被静电加荷的表面上，静电加荷使得刷子清洁加难。
在方法步骤g)中可以设置由旋转刷、电离和抽吸清洁构成的清洁组合。
此外可以在方法步骤g)中设置由电离清洁、利用涡旋的压缩空气进行的吹气清洁和可选的抽吸清洁的清洁组合。
在注塑装置中可以通过定位销提供固定装置，或者也可以设置一个装置用于提供静电力和/或用于提供真空力的真空。由此可以确保IML成型件在注塑装置中被特别好地保持在规定的位置上，其只有通过注塑材料的引入被克服。
注塑装置可以具有多于一个注射通道。该实施可以例如在与被装饰的成型件的尺寸相比大面积的IML成型件的情况下是优选的，以便将IML成型件均匀地压靠在装饰侧的模具半部上的IMD薄膜上。
此外可以规定，装饰侧的模具面具有一个成型元件以用于构成包围IMF成型件的设计槽。设计槽可以光学掩盖IMF成型件相对于IMD薄膜的装饰层的位置和/造型精确性。与IMD薄膜相对于注塑装置和IML成型件的位置精确度的误差为大约0至1mm、优选0.25mm至0.75mm相对应和与IML成型件在注塑装置中的位置精确度的误差为大约0至1mm、优选0.25mm至0.75mm相对应，有利的是，设计槽的宽度在0至2mm之间，优选在0.5mm至1.5mm之间。
附图说明
本发明现在借助于实施例详细阐述。附图示出：
图1用于制造借助于模内装饰(IMD)和模内贴标(IML)装饰的成型件的注塑装置的一个实施例；
图2图1的注塑装置处于闭合状态；
图3图1的注塑装置处于闭合状态和具有注射的塑料材料；
图4图1的注塑装置在打开状态，具有被装饰的注塑件；
图5a图4中的注塑件沿着图5b中的剖视线Va-Va的示意剖视图；
图5b图4中的注塑件的示意俯视图；
图6被装饰的注塑件的第二实施例的透视图；
图7图6中的注塑件的示意的部分剖视图。
具体实施方式
图1以示意的剖视图示出一个注塑装置1，其具有一个型芯侧的模具半部11和一个装饰侧的模具半部12。装饰侧的模具半部12相对于固定在底座上的型芯侧的模具半部11设计成可移动的。两个模具半部具有模具面11f或12f，它们构成注塑模。
在图1至4中示出的实施例中型芯侧的模具面11f在局部具有正的曲率、即凸出的构造。装饰侧的模具面12f在局部具有负的曲率、即凹入的构造。在注塑模具闭合时在两个模具面11f和12f之间构成一个容纳空腔用于经由注射通道13可被引入的液态的热塑性的注塑材料17，其中模具面11f和12f定义通过这种方式可制造的被装饰的成型件14的外轮廓(见图4、5a和5b)。
在装饰侧的模具半部12中置入一个模内装饰薄膜16，也称为IMD薄膜16。在型芯侧的模具半部11中置入一个借助于模内贴标装饰的成型件15，其也称为IML成型件15。
IMD薄膜16具有一个构成为一个或多个层的装饰层16d，其被可剥离地加设在载体薄膜上。装饰层16d具有优选一个特别是多层的保护漆层、一个特别是多层的装饰分层(其例如具有其它的全面的和/或局部的漆层或金属层)以及特别是多层的粘结层。在这些层之间特别是可以设置其它的增附的中间层。IMD薄膜16可以利用一个薄膜进给装置(在图1中未示出)被引导通过注塑装置1。薄膜进给装置可以具有一个用于IMD薄膜的存储辊、用于剩余薄膜(即载体薄膜和保留在载体薄膜上的装饰层残余)的卷绕辊、用于逐步传送IMD薄膜的传送装置以及用于将被供给的IMD薄膜固定在装饰侧的模具半部12上的固定装置。在注塑过程中装饰层16d从载体薄膜上分离并且通过温度和/或压力作用被转移到成型件14的表面上。IMD薄膜16与热压印薄膜的原理相对应地是热压印薄膜的进一步发展并且适合于在特种的IMD注塑装置中的三维处理。IMD方法是整合在注塑过程中的装饰工艺。传统的压印参数(压力、温度和时间)在此由注塑过程产生。接下来描述的装饰方法的前提是能够被IMD薄膜全面装饰的物品几何形状。
IML成型件15是被装饰的嵌入件，其中嵌入件装饰层15d被热粘合、热压印、冷压印或印在一个所谓的衬垫薄膜15b上。在热压印的嵌入件装饰层15d的情况下，热压印薄膜(其具有载体薄膜和可剥离地设置在载体薄膜上的装饰层(其具有剥离层、保护层、装饰分层以及粘结层))借助于压力和热量被加设在IML成型件的表面上，其中载体薄膜紧接着从装饰层上分离并且保护层构成装饰层的最上部的层。在冷压印的嵌入件装饰层15d的情况下，首先将粘结层加设、例如被印刷到IML部分上，紧接着将转移薄膜(其由载体薄膜和可剥离地设置在载体薄膜上的装饰层(其具有剥离层、保护层、装饰分层)构成)在粘结层上卷起。在卷起之前和/或期间和/或之后，粘结层借助于能量射线特别是紫外光被硬化并且因此被激活，并且紧接着载体薄膜从固定粘附在IMD成型件上的嵌入件装饰层15d上剥离。IML成型件15是一个附加的装饰元件，其在制成的成型件14中被装饰层16d全面地包围。
IML成型件15在深拉工艺中预成型并且被冲裁。之前的热变形不再是强制需要的。边缘裁剪可以例如通过冲压、铣削、激光切割或水束切割实现。技术上要求高的方法特别是适合于强烈3D变形的循环装饰面。除了标准装饰面之外，利用附加的精制步骤可以实现特殊的光泽度、较高的深度效果和耐磨性。
IML成型件15也可以由复合材料构成，其中这种复合材料在背面设有与衬垫薄膜15b功能相当的热塑性的材料层，以便在注塑过程期间在注塑材料17和材料层之间产生材料锁合的连接。在前侧的表面上，复合材料可以设有与嵌入件装饰层15d功能相当的保护层。复合材料可以例如具有：金属层，例如铝、钢、铜、钛、黄铜或它们的合金；天然的或合成的纤维层例如棉花、黄麻、皮条、剑麻、大麻、玻璃纤维、碳纤维、聚酯、聚酰胺；天然材料层，例如木材、皮革；或层合物或合成材料，例如纤维合成材料、纤维增强塑料、玻璃纤维增强塑料或它们的组合，其如上所述在背面和前侧设有其它的层。
IML成型件15可以通过定位销和/或静电的力作用和/或真空力固定在型芯侧的模具面11f上。注射通道13的排出孔设置在IML成型件15下方，从而IML成型件15在热塑性塑料注射时被压向IMD薄膜16的装饰层16并且被从后面注塑。如图2示出，IML成型件15在注塑装置闭合时业已接近贴靠在仍然松动地设置在装饰侧的模具半部12中的IMD薄膜16上，IMD薄膜在该方法步骤中仍然未被压靠在装饰侧的模具面12f上。
图3示出具有注射的注塑材料17的注塑装置。IML成型件15现在被压向IMD薄膜16的装饰层并且与被注射的注塑材料17材料锁合地连接。注塑材料17可以是热塑性的塑料或热塑性的塑料混合物，例如ABS、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯和ABS的混合物(PC/ABS)。
上述的塑料同样可以用作IML成型件15的衬垫薄膜15b的材料。在此不是所有的材料组合都是合适的。必须是这样的材料组合，其彼此进行材料锁合的连接并且可优选作为深拉的塑料薄膜进行制造。
在表格1编制了注塑材料17和IML成型件15的衬垫薄膜15b的合适的组合：
表格1
注塑材料 衬垫薄膜
ABS ABS
ABS/PC ABS
PC/ABS ABS
PC PC
PP PP
PMMA PMMA
其它的前提是，IML成型件15的嵌入件装饰层15d在IMD薄膜16的装饰层16d上、特别是在IMD薄膜16的面向嵌入件装饰层15d的粘结层上的非粘附。就IML成型件15的嵌入件装饰层15d而言，被深拉的和被切割的IML成型件15的紫外光硬化被证明是有利的。嵌入件装饰层15d的漆系统的较高的交联导致显著较硬的表面以及导致减小的表面应力，从而嵌入件装饰层15d在必要的工具和注塑材料温度时不会与IMD薄膜16的面向嵌入件装饰层15d的粘结层连接。
表格2
元件 温度范围
注塑装置11和12 40-80℃
注塑材料17 200-280℃
图4示出打开的注塑装置1，其具有硬化的被装饰的成型件14，其可以由注塑装置1中取出。
IMD薄膜16的装饰层16d被全面积地转移到成型件14的装饰侧上，除了这样的区域，在该区域内设置嵌入件装饰层15d。在装饰侧的模具面12f上保留IMD薄膜16的载体薄膜(在图4中未示出)和装饰层16d的未被转移的区域，它们现在可以被移除。
在成型件14上可能保留装饰层残余，所谓的薄膜絮片，其必须被从成型件14上移除。薄膜絮片不应当与塑料毛刺混淆并且应当被看成系统固有的。大量的利用IMD薄膜16和IML成型件15的试验表明，薄膜絮片可以非常好地利用由旋转刷、电离和抽吸的组合被移除。对于具有显著的3D结构的成型件14来说，电离、涡旋的压缩空气和可选的抽吸的组合得到非常好的结果。
在图5a和5b示出为了更好的理解制成的图4的成型件14的两个视图。与在图4中的视图的区别在于，移去了在成型件14的背面上保留的注射接管。
图6和7示出第二实施例，其中为了设计限定，设置一个围绕IML成型件15环绕的设计槽14n。成型件14具有一个油炸圈饼形式的形状，IML成型件15设计成环形的并且其几何形状与成型件14的几何形状相对应。
设计槽14n在光学上覆盖IML成型件15的可能的位置误差。在该实施例中设置ABS或ABS/PC作为注塑材料。在图6和7中示出的油炸圈饼形式的成型件14的情况下，根据本发明的方法利用下面的参数实施：注射时间大约1秒，后续挤压时间大约9秒，冷却时间大约20s(方法步骤d)。压力和热量特别是作用在IMD薄膜16上的时间大约为10s(注射时间+后续挤压时间)，在该期间IMD薄膜被激活和变得粘性的。在注射时间期间，热的注塑材料流入注塑装置1并且通过注塑材料的注塑压力和温度相应地产生注塑装置1内部的条件。在后续挤压时间期间，注塑装置1保持闭合、被加热和保持在压力下，即压力和温度在该后续挤压时间期间尽可能保持恒定。在该冷却时间内注塑装置1保持闭合，然而无压力地和以连续降低的温度水平地保持闭合，直至注塑装置1可以被打开并且成型件14被取出。
附图标记清单
1注塑装置
11型芯侧的模具半部
11f型芯侧的模具面
12装饰侧的模具半部
12f装饰侧的模具面
13注射通道
14成型件
14n设计槽
15IML成型件
15
15d嵌入件装饰层
16IMD薄膜
16d装饰层
17注塑材料

Claims (17)

1.用于利用注塑装置(1)制造借助于模内装饰(IMD)和模内贴标(IML)装饰的成型件(14)的方法，该注塑装置包含一个装饰侧的模具半部(12)和一个型芯侧的模具半部(11)，其中装饰侧的模具半部(12)是可移动的并且型芯侧的模具半部(11)设计成被固定在底座上，包含下面的方法步骤：
a)将IMD薄膜(16)置入到装饰侧的模具半部(12)的通过装饰侧的模具面(12f)构成的模具成型部中并且固定IMD薄膜(16)；
b)将IML成型件(15)置入到型芯侧的模具半部(11)的通过型芯侧的模具面(11f)构成的模具成型部中并且固定IML成型件(15)，其中IML成型件(15)包含一个嵌入件装饰层(15d)和一个衬垫薄膜(15b)；
c)通过将装饰侧的模具半部(12)降低到型芯侧的模具半部(11)上来闭合注塑装置(1)；
d)将液态的热塑性的注塑材料(17)注射到型芯侧的模具半部的模具成型部中，其中液态的注塑材料(17)将IML成型件(15)从型芯侧的模具半部(11)上分离并且将该IML成型件压向装饰侧的模具半部(12)的模具成型部中的IMD薄膜(16)；
e)在成型件经历了冷却时间之后将注塑装置(1)打开；
f)取出被装饰的成型件(14)；
在步骤a)中嵌入的IMD薄膜(16)和在步骤b)中嵌入的IML成型件(15)如此彼此协调，使得IMD薄膜(16)在方法步骤d)之后如此少地粘附在IML成型件(15)的表面上，从而IMD薄膜(16)可以从IML成型件(15)上移除，而不会有IMD薄膜(16)的组成部分粘附或粘结在IML成型件(15)的表面上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，IMD薄膜在方法步骤a)中整面地定位在装饰侧的模具半部的模具成型部的上方。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将IML嵌入件在方法步骤b)中通过在型芯侧的模具半部的模具成型部中设置的定位销固定。
4.如上述权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，将IML嵌入件在方法步骤b)中通过静电力和/或通过真空力固定在型芯侧的模具半部的模具成型部中。
5.如上述权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，注塑材料是ABS或ABS与聚碳酸酯的混合物，并且衬垫薄膜是ABS。
6.如上述权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，注塑材料是聚碳酸酯并且衬垫薄膜是聚碳酸酯。
7.如上述权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，注塑材料是聚丙烯并且衬垫薄膜是聚丙烯。
8.如上述权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，注塑材料是聚甲基丙烯酸甲酯并且衬垫薄膜是聚甲基丙烯酸甲酯。
9.如上述权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，IML成型件(15)的嵌入件装饰层(15d)是紫外光硬化的。
10.如上述权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，IML成型件(15)具有保护漆层，该保护漆层如此构成，使得它在方法步骤d)中不粘附在IMD薄膜(16)的装饰层(16d)上。
11.如上述权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，IMD薄膜具有在全部面积上构成的粘结层，该粘结层通过在IMD薄膜与IML成型件重叠的表面区域内的局部涂层失效，其中该局部涂层如此构成，使得它在方法步骤d)期间不或仅仅稍微粘附在IML成型件的表面上。
12.如上述权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，设置进一步的方法步骤g)：清洁被装饰的成型件(4)。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在方法步骤g)中规定接触式和/或非接触式的清洁。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，在方法步骤g)中规定由电离清洁、利用涡旋的压缩空气进行的吹气清洁和可选的抽吸清洁构成的组合。
15.用于按照如上述权利要求1至14之一项所述的方法制造借助于模内装饰(IMD)和模内贴标(IML)装饰的成型件(14)的注塑装置，该注塑装置包含一个装饰侧的模具半部(12)和一个型芯侧的模具半部(11)，其中装饰侧的模具半部(12)是可移动的，并且型芯侧的模具半部(11)设计成被固定在底座上并且具有至少一个注射通道(13)，其特征在于，型芯侧的模具半部(11)的模具成型部具有用于IML成型件(15)的固定装置，并且所述至少一个注射通道(13)的排出孔设置在被置入到型芯侧的模具半部(11)中的IML成型件(15)的下方。
16.如权利要求15所述的注塑装置，其特征在于，设置多于一个注射通道。
17.如权利要求15或16所述的注塑装置，其特征在于，装饰侧的模具面(12f)具有成型元件以用于构成包围IML成型件(15)的设计槽(14n)。
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