CN108936981B - 拉链长链及拉链 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种简单地使美观变化而提高装饰性并且减少因拉头移动而导致的转印箔的剥落的拉链长链及拉链、以及制造简单地使美观变化而装饰性高的拉链的拉链长链的制造方法。拉链长链(1)是由一对拉链带(2)、和隔开规定间隔地分别固定在各拉链带(2)的缘部(21)上的多个链牙(3)构成的拉链长链(1)，其特征在于，链牙(3)由树脂构成，且在上表面(3a)的至少一部分上分别形成有转印部(31d)及非转印部(31e)。

Description

拉链长链及拉链

本发明申请是国际申请日为2013年9月3日、国际申请号为PCT/JP2013/073633、进入中国国家阶段的国家申请号为201380079347.3、发明名称为“拉链长链、拉链及拉链长链的制造方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及树脂制的拉链长链、拉链及拉链长链的制造方法。

背景技术

以往，具有对链牙的表面实施电镀而付与装饰性来提供金属格调的装饰性的技术。但是，电镀处理存在工序多、成本高的问题。

因此，公开一种如下技术：通过对链牙按压热转印膜来实施装饰，由此能够实施无法从外部看到坯材色调的良好的装饰性(参照专利文献1)。即，根据专利文献1，能够简单高效且便宜地提供一种有光泽的金属格调的链牙。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-24019号公报

发明内容

但是，包含按压热转印膜来进行装饰的链牙的拉链长链的表侧的面呈单一色调，并不能说装饰性特别高。另外，在拉链长链上安装有拉头的拉链中，在拉头相对于链牙移动时，链牙的热转印膜与拉头接触，由此有可能剥落。

本发明的目的在于，提供一种简单地使美观变化而提高装饰性、并且减少因拉头的移动而导致的转印箔的剥落的拉链长链及拉链、以及制造简单地使美观变化而装饰性高的拉链的拉链长链的制造方法。

本发明的一实施方式的拉链长链是由一对拉链带、和隔开规定间隔地分别固定在上述各拉链带的缘部上的多个链牙构成的拉链长链，其特征在于，上述链牙由树脂构成，且在上表面的至少一部分上分别形成有转印部及非转印部。

另外，在本发明的一实施方式的拉链长链中，上述非转印部由上述链牙的母材的一部分构成。

另外，在本发明的一实施方式的拉链长链中，上述转印部具有在拉链长链的左右方向上隔着上述非转印部而配置的第1转印部和第2转印部。

另外，在本发明的一实施方式的拉链长链中，上述转印部在上述链牙的上述上表面中，形成在上述链牙的上下方向上的尺寸减少的部分上。

另外，在本发明的一实施方式的拉链长链中，上述链牙的上述上表面具有向下方倾斜的倾斜面，上述转印部形成在上述倾斜面上。

而且，本发明的一实施方式的拉链具有：上述拉链长链；在由上述多个链牙形成的链牙列的终端固定在上述拉链带的上述缘部上的止码；和为了使上述链牙列啮合或分离而移动自如的拉头。

而且，本发明的一实施方式的拉链长链的制造方法是具有隔开规定间隔地分别固定在一对拉链带各自的缘部上的多个树脂制的链牙的拉链长链的制造方法，其特征在于，具有：将上述链牙固定到上述拉链带上的固定工序、在上述固定工序之后将转印箔转印到上述链牙的上表面上来形成转印部的转印工序、和通过除去上述转印部的上述转印箔的一部分来形成非转印部的非转印部形成工序。

另外，在本发明的一实施方式的拉链长链的制造方法中，上述非转印部形成工序中，通过将上述链牙的母材的一部分与上述转印箔一起除去来形成上述非转印部。

发明效果

根据本发明，能够提供一种简单地使美观变化而提高装饰性并且减少因拉头移动而导致的转印箔的剥落的拉链长链及拉链、以及制造简单地使美观变化而装饰性高的拉链的拉链长链的制造方法。

附图说明

图1示出第1实施方式的拉链长链的立体图。

图2示出第1实施方式的拉链长链的侧视图。

图3示出表示第1实施方式的转印前的拉链长链的立体图。

图4示出表示第1实施方式的转印后的拉链长链的立体图。

图5示出转印装置的概略图。

图6示出转印装置的一部分的截面部。

图7示出研磨装置的概略图。

图8示出研磨装置的一部分的立体图。

图9示出研磨装置的一部分的截面图。

图10示出链牙的母材的一部分被研磨后的面。

图11示出使用了第1实施方式的拉链长链的拉链的主视图。

图12示出将第1实施方式的链牙配置在拉头内的状态的截面。

图13示出第2实施方式的拉链长链的立体图。

图14示出第2实施方式的拉链长链的侧视图。

图15示出本发明的实施方式的拉链长链的其他例的主视图。

具体实施方式

以下以拉链长链1为例，基于附图具体进行说明。

图1是第1实施方式的拉链长链1的立体图。图2是第1实施方式的拉链长链1的侧视图。

在本发明的实施方式的拉链长链1中，将拉链带2的长度方向作为前后方向(F-B方向)，以箭头F、B来表示。另外，将拉链带2的宽度方向作为左右方向(L-R方向)，以箭头L、R来表示。而且，将拉链带2的表背方向作为上下方向(U-D方向)，以箭头U、D来表示。

拉链长链1具有左右一对的拉链带2、和沿拉链带2的长度方向隔开规定间隔地固定在各拉链带2的相对的缘部21上的合成树脂制的多个链牙3。此外，后述的拉头通过沿着链牙3在拉链长链1的前后方向上移动而能够使链牙3啮合或分离。

拉链带2具有从拉链带2的上下表面隆起并且沿拉链带2的前后方向延伸的缘部21。链牙3通过将热塑性合成树脂注塑成型而一体地形成在拉链带2的缘部21上。拉链带2在作为拉链被安装到衣服或包袋等上时将显眼的一侧作为上表面2a侧，将其相反侧作为下表面2b侧。

链牙3具有在拉链长链的左右方向上与拉链带2的缘部21相比位于外侧的第1端、和与拉链带2的缘部21相比位于内侧的第2端。另外，链牙3具有配置在拉链带2的上表面2a侧的上侧半部31、和配置在拉链带2的下表面2b侧的下侧半部32。上侧半部31和下侧半部32一体地形成。

上侧半部31具有与拉链带2的上表面2a接触的上侧基部31a、和从上侧基部31a突出并越过缘部21而朝向拉链带2的外侧延伸的上侧头部31b。下侧半部32具有与拉链带2的下表面2b接触的下侧基部32a、从下侧基部32a突出并越过缘部21而朝向拉链带2的外侧延伸的下侧颈部32c、和形成在下侧颈部32c的前端的下侧头部32b。上侧基部31a和下侧基部32a从上下方向夹持缘部21。链牙3的第1端是上侧头部31b的前端及下侧头部32b的前端。

另外，在链牙3的上侧半部31上形成有在上侧基部31a及上侧头部31b的范围内连续的上表面3a。上表面3a中的与上侧头部31b的上表面相当的部分为朝向上侧头部31b的前端而向下倾斜的倾斜面3a1。另一方面，上表面3a中的与上侧基部31a的上表面相当的部分为与拉链带2的上表面2a实质平行的平坦面3a2。但是，链牙3的靠第2端的上表面3a、即上侧基部31a中的与上侧头部31b的突出侧为相反侧的端部的上表面3a为向下倾斜的倾斜面3a3。此外，优选倾斜面3a3为弯曲面。

上侧基部31a在前后方向上具有规定的宽度尺寸。上侧头部31b以随着从上侧基部31a远离而使前后方向上的尺寸减小的方式形成。即，上侧头部31b形成为尖细形状。另外，上侧头部31b的前端与下侧头部32b相比前后方向上的尺寸形成得小。

下侧基部32a在前后方向上具有规定的宽度尺寸。下侧头部32b向前后方向鼓出。并且，下侧颈部32c与下侧基部32a及下侧头部32b相比前后方向上的尺寸形成得小。因此，下侧半部32在从下侧基部32a到下侧头部32b的范围内通过下侧颈部32c而使前后方向上的尺寸减小，形成为中间缩径的形状。

拉链长链1通过这样的下侧半部32的形状而能够在移动拉头时使沿左右相对设置的链牙3的下侧头部32b和下侧颈部32c分别抵接并可靠地啮合。

另外，链牙3的上表面3a具有附着了转印箔33的转印部31d、和没有附着转印箔33的非转印部31e。如图2所示，转印部31d与非转印部31e相比形成在链牙3的上下方向上的尺寸减少的部分上。即，转印箔33被转印在与上侧头部31b的上表面3a的倾斜面3a1相当的第1转印部31d1、和与上侧基部31a的端部的上表面3a的倾斜面3a3相当的第2转印部31d2上。另一方面，非转印部31e形成在以链牙3的上下方向上的尺寸为固定的方式形成的上表面3a的平坦面3a2上。由此，第1转印部31d1和第2转印部31d2以在拉链长链的左右方向上隔着非转印部31e的方式形成。

接下来，说明链牙3的转印部31d的制作方法。

图3是表示转印前的拉链长链1’的立体图。图4是表示转印后的拉链长链1”的立体图。图5是转印装置7的概略图。图6是转印装置7的一部分的截面部。

如图5所示，转印装置7具有在上下方向上相对配置的搬送辊72和按压辊76。并且，拉链长链送出辊71和转印膜送出辊74与搬送辊72相比配置在拉链长链1’及转印膜34的搬送方向上游侧。转印膜送出辊74配置在拉链长链送出辊71的上方。另外，拉链长链卷绕管73和转印膜卷绕管78与搬送辊72相比配置在拉链长链1’及转印膜34的搬送方向下游侧。转印膜卷绕管78配置在拉链长链卷绕管73的上方。而且，第1引导辊75配置在搬送辊72与转印膜送出辊74之间。另外，第2引导辊77配置在搬送辊72与转印膜卷绕管78之间。

首先，转印前的拉链长链1’卷在拉链长链送出辊71上。转印前的拉链长链1’通过驱动搬送辊72而从拉链长链送出辊71引出。然后，将转印前的拉链长链1’朝向搬送辊72与按压辊76之间搬送。

转印箔33与未图示的剥离剂层或保护层等重合，而形成图5所示的转印膜34。包含转印箔33的转印膜34卷在转印膜送出辊74上。转印前的转印膜34通过搬送辊72驱动而从转印膜送出辊74引出。然后，转印前的转印膜34经过第1引导辊75而朝向搬送辊72与按压辊76之间搬送。按压辊76将转印前的转印膜34向转印前的拉链长链1’按压。此外，在按压辊76中内置有未图示的加热器。

如图6所示，转印膜34中的转印箔33在被搬送辊72和按压辊76夹持的位置上，被热转印到转印前的拉链长链1’的链牙3的上表面3a上。转印后的拉链长链1”被卷绕到拉链长链卷绕管73上。另外，转印箔33转印后的剩余的膜35经过第2引导辊77而被卷绕到膜卷绕管78上。

转印膜34可以为与专利文献1所记载的热转印膜相同的材料，也可以为不同的材料。另外，转印箔33不需要为金属格调，具有与链牙3的材料不同的颜色。在链牙3的颜色为黑色的情况下，作为转印箔33的颜色，采用金色、银色、茶褐色等。

在拉链带2上固定了链牙3后，在转印前的拉链长链1’中，如图3所示，链牙3的上表面3a保持注塑成型后的状态。即，在链牙3的上表面3a的整面上还没有附着图1所示的转印箔33。

通过图5所示的转印装置7，转印后的拉链长链1”如图4所示地在链牙3的上表面3a的整面上形成有附着了转印箔33的转印部31d。

接下来，说明链牙3的非转印部31e的形成方法。

图7是研磨装置8的概略图。图8是研磨装置8的一部分的立体图。图9是研磨装置8的一部分的截面图。

研磨装置8具有研磨部80和搬送部90。

研磨部80具有：马达81、与马达81连接的旋转轴82、固定在旋转轴82的前端的板83、从板83突出的突起84、和固定在突起84的前端的研磨部件85。

马达81使旋转轴82旋转。旋转轴82的一端与马达82的输出轴连结，另一端固定在板83上。此外，旋转轴82也可以为马达82的输出轴自身。如图8所示，板83为圆形的板，中心上固定有旋转轴82，且能够以旋转轴82为中心旋转。突起84安装在板83的外周缘部上，是从板83的与连结有旋转轴82的面为相反侧的面向旋转轴82的相反方向突出的部件。虽然突起84只要至少设置一个即可，但在本实施方式中，相对于旋转轴82对称地设有两个。此外，在设置多个突起84时，只要沿板83的周向以相等间隔设置即可。研磨部件85为金刚石制，粘结在突起84的前端。

这样的结构的研磨部80在马达81驱动时，以旋转轴82为中心使板83及突起84分别旋转。另外，优选设置在突起84的前端的研磨部件85以旋转轴82为中心在规定的平面内旋转。此外，优选马达81的转速能够控制在5000rpm～10000rpm的范围内。另外，优选突起84能够从板83拆下。

搬送部90具有与研磨部件85在上下方向上相对配置的支承辊93。并且，承托辊91与支承辊93相比配置在拉链长链1的搬送方向上游侧。第1压辊92与承托辊91相对地配置。另外，研磨长链搬送辊94与支承辊93相比配置在拉链长链1的搬送方向下游侧。第2压辊95与研磨长链搬送辊94相对地配置。

将转印后的拉链长链1”从承托辊91向支承辊93搬送。此时，拉链长链1”被承托辊91和第1压辊92夹持。第1压辊92将拉链长链1”向承托辊91按压，由此付与向搬送方向的反方向作用的张力。由此，不会在搬送中的拉链长链1”中产生松弛。

如图9所示，支承辊93在外周面上形成有沿周向连续的凹状的收纳槽93a。在收纳槽93a中以啮合的状态收纳有转印后的拉链长链1”的链牙3。拉链带2以背面2b与支承辊93的外周面相对的方式配置。另外，优选链牙3与收纳槽93a的底面接触。

像这样，若链牙3与收纳槽93a的底面接触，则在链牙3被研磨部件85研磨时，来自研磨部件85的垂直方向上的力被收纳槽93a的底面承接。因此，研磨时，链牙3的姿势位移的可能性减少，而能够使研磨部件85高精度地对链牙3进行研磨。

因此，如图9所示，仅形成在链牙3的上表面3a上的转印部31d中的、形成在与上侧基部31a的上表面相当的平坦面3a2上的转印部31d与研磨部件85接触而被研磨。由此，非转印部31e成为除去了转印箔33及链牙3的一部分而成的研磨面。另一方面，形成在链牙3的上表面3a中的上侧头部31b的倾斜面3a1上的第1转印部31d1、和形成在上侧基部31a的端部的倾斜面3a3上的第2转印部31d2不与研磨部件85接触而没有被研磨。

另外，链牙3以在被收纳到收纳槽93a中时上表面3a从收纳槽93a露出的方式配置。并且，上表面3a配置成在支承辊93的半径方向上与拉链带2的上表面2a相比从支承辊93的外周面隆起的姿势。因此，即使链牙3与研磨部件85接触而被研磨，拉链带2的表面2a如图9所示，也不会与研磨部件85接触。因此，不会在拉链带2上产生因与研磨部件85接触而导致的伤痕。

像这样，如图9所示，图1所示的被研磨的拉链长链1的非转印部31e通过以磨削、研磨或切削等将转印部31d除去而形成。优选非转印部31e通过以磨削、研磨或切削等将母材的至少一部分与转印部31d一起削去而形成。

研磨后的拉链长链1被研磨长链搬送辊94和第2压辊95夹持而搬送。优选研磨长链搬送辊94的搬送速度是能够控制的。此外，驱动的辊也可以为其他辊。

图10示出链牙3的母材的一部分被研磨后的面。此外，链牙3的母材的表面31f示出没有转印转印箔33的状态。

非转印部31e也可以由链牙3的母材的一部分被研磨后的面形成。其原因在于，在链牙3的母材的表面上，可以看到在注塑成型时产生的一些褶皱和/或凹凸。另一方面，如图10所示，虽然对母材的一部分进行研磨的非转印部31e从链牙3的第2端侧向第1端侧形成有条纹状的研磨痕迹，但褶皱和/或凹凸消失。由此，研磨后的非转印面31e与研磨前相比光滑地形成。因此，能够成为更具有光泽的装饰性高的链牙。而且，也可以在图3所示的研磨前对转印部31d喷涂清漆。通过对转印部31d喷涂清漆，而能够进一步形成转印箔33的剥离少的链牙3，并且能够进一步使其为具有光泽的装饰性高的链牙。此外，作为喷涂清漆，例如使用通过照射紫外线而固化的涂料。

图11示出本实施方式的拉链10。图12示出将第1实施方式的链牙3配置在拉头6内的状态的截面。

拉链10由以下部分构成：一对拉链带2、2；沿着各拉链带2的相对的缘部21隔开规定间隔地形成的多个链牙3；在由多个链牙3形成的链牙列3’的终端固定在拉链带2的缘部21上的止码4、5；和通过沿着链牙3移动而使链牙3啮合或分离的拉头6。链牙列3’在拉链长链1的前后方向上具有终端。止码具有配置在链牙列3’的前端的前止码4、和配置在链牙列3’的后端的后止码5。

前止码4分别配置在一对拉链带2的各链牙列3’的前端。仅一个后止码5配置在一对拉链带2的各链牙列3’的后端。后止码5以随着链牙3的分离而各拉链带2不分离的方式连结各拉链带2。此外，后止码5并不限定于图示例。例如，后止码5也可以具有固定在一条拉链带的链牙列的后端的插入管、和固定在另一条拉链带的链牙列的后端且具有能够供插入管插入的孔的座。在该情况下，各拉链带能够随着链牙的分离而分离。拉头6能够在前止码4与后止码5之间沿拉链长链1的前后方向移动。

如图11及图12所示，拉头6具有：在上下方向上相对配置的上翼板61和下翼板62；从上翼板61的上表面61a突出的柱部64；和与柱部64连结的拉攀63。另外，在上翼板61与下翼板62之间具有能够使链牙3通过的链牙通路65。并且，上翼板61的下表面61b、即与下翼板62相对的面在将链牙3配置在链牙通路65中时，与链牙3的上表面3a相对。

当将本实施方式的链牙3配置在拉头6的链牙通路65中时，如图12所示，形成在链牙3的上表面3a上的转印部31d从拉头6的上翼板61的下表面61b离开。另一方面，非转印部31e与拉头6的上翼板61的下表面61b接近。因此，在拉头6移动时，虽然链牙3的转印部31d与拉头6的上翼板61不接触，但非转印部31e和拉头6的上翼板61有可能接触。但是，如图1所示，由于在非转印部31e上没有附着转印箔33，所以在拉头6移动时，即使链牙3的非转印部31e与拉头6的上翼板61接触，转印箔33也不会剥落。

图13示出第2实施方式的拉链长链1的立体图。图14示出第2实施方式的拉链长链1的侧视图。

第2实施方式的拉链长链1具有：左右一对的拉链带2、和沿拉链带2的长度方向隔开规定间隔地固定在各拉链带2的缘部21上的合成树脂制的多个链牙3。链牙3具有：配置在拉链带2的上表面2a侧的上侧半部31、配置在拉链带2的下表面2b侧的下侧半部32、和上侧半部31与下侧半部32之间的中间部33。上侧半部31、下侧半部32及中间部33一体地形成。

上侧半部31具有：配置在拉链带2的上表面2a侧的上侧基部31a、从上侧基部31a突出并越过缘部21而朝向拉链带2的外侧延伸的上侧颈部31c、和形成在上侧颈部31c的前端的上侧头部31b。下侧半部32具有：配置在拉链带2的下表面2b侧的下侧基部32a、从下侧基部32a突出并越过缘部21而朝向拉链带2的外侧延伸的下侧颈部32c、和形成在下侧颈部32c的前端的下侧头部32b。中间部33具有：与拉链带2的上表面2a及下表面2b接触的中间基部33a、从中间基部33a突出并越过缘部21而朝向拉链带2的外侧延伸的中间颈部33c、形成在中间颈部33c的前端的中间头部33b、形成在中间头部33b的前端的凹部33d、和形成在中间颈部33c的前后的突部33e。

中间基部33a从上下方向夹持拉链带2的缘部21。另外，在上侧半部31的上方形成有在上侧基部31a及上侧头部31b的范围内连续的上表面3a。

上侧基部31a在前后方向上具有规定的宽度尺寸。上侧头部31b向前后方向鼓出。并且，上侧颈部31c与上侧基部31a及上侧头部31b相比前后方向上的尺寸形成得小。因此，上侧半部31在从上侧基部31a到上侧头部31b的范围内通过上侧颈部31c而使前后方向上的尺寸减小，形成为中间缩径的形状。但是，由于越朝向上方则上侧头部31b的宽度尺寸越被限定，所以中间缩径的程度减小。

上侧半部31的上表面3a中的与上侧头部31b的上表面相当的部分是朝向上侧头部31b的前端而向下倾斜的倾斜面3a1。另一方面，上表面3a中的与上侧基部31a的上表面相当的部分是与拉链带2的上表面实质平行的平坦面3a2。

另外，链牙3的上表面3a具有附着了转印箔33的转印部31d、和没有附着转印箔33的非转印部31e。如图12所示，转印部31d与非转印部31e相比形成在链牙3的上下方向上的尺寸减少的部分上。即，转印部31d形成在与上侧头部31b的上表面相当的倾斜面3a1上。另一方面，非转印部31e形成在以链牙的上下方向上的尺寸为固定的方式形成的平坦面3a2上。即，非转印部31e配置在与上侧基部31a的上表面相当的部分上。此外，在本实施例中，在上侧基部31a中的与上侧头部31b的突出侧为相反侧的端部的倾斜面3a3上没有形成转印部。

下侧基部32a在前后方向上具有规定的宽度尺寸。下侧头部32b向前后方向膨大。并且，下侧颈部32c与下侧基部32a及下侧头部32b相比前后方向上的尺寸形成得小。因此，下侧半部32在从下侧基部32a到下侧头部32b的范围内通过下侧颈部32c而使前后方向上的尺寸减小，形成为中间缩径的形状。

中间基部33a在前后方向上具有规定的宽度尺寸，从拉链带2的上方和下方与缘部21抵接。中间头部33b向前后方向鼓出。并且，中间颈部33c与中间基部33a及中间头部33b相比前后方向上的尺寸形成得小。因此，中间部33在从中间基部33a到中间头部33b的范围内通过中间颈部33c而使前后方向上的尺寸减小，形成为中间缩径的形状。

凹部33d沿着前后方向形成在中间头部33b的前端面上。突部33e从中间颈部33c的前后面分别向前后方向突出地形成。

并且，在使相对的链牙3的中间头部33b和中间颈部33c通过拉头6而分别啮合时，各突部33e分别被收纳到相对的各凹部33d内。像这样，在通过将各突部33e收纳到相对的各凹部33d内而施加了将啮合的链牙3沿上下方向推压的力的情况下，也能够坚固地维持啮合状态。

图15示出本发明的实施方式的拉链长链1的其他例。

图15所示的例子的拉链长链1的一部分具有使在上表面3a上形成有转印部31d和非转印部31e的多个链牙3排列而成的第1链牙列3’，，拉链长链1的其他部分具有使上表面3a仅为转印部31d的多个链牙3排列而成的第2链牙列3”。此外，第2链牙列3”也可以通过排列非转印部31e的尺寸比第1链牙列3’小的链牙3来形成。另外，第2链牙列3”也可以通过排列仅由非转印部31e形成的链牙3来形成。即，拉链长链1也可以在其前后方向上按每个规定范围配置改变了转印部31d与非转印部31e的比例的链牙列。

像这样，拉链长链1通过适用排列了形成有转印部31d和非转印部31e的链牙3而成的第1链牙列3’、和排列了改变转印部31d与非转印部31e的比例的链牙3而成的第2链牙列3”，能够简单地使美观变化而提高装饰性。

像这样，本实施方式的拉链长链1是由一对拉链带2、和隔开规定间隔地分别固定在各拉链带2的缘部21上的多个链牙3构成的拉链长链1，链牙3由树脂构成，由于在上表面3a的至少一部分上分别形成有转印部31d及非转印部31e，所以能够简单地使美观变化而提高装饰性。

另外，在本实施方式的拉链长链1中，由于非转印部31e由链牙3的母材的一部分构成，所以能够使其为具有光泽的装饰性高的拉链长链。

另外，在本实施方式的拉链长链1中，由于转印部31d具有在拉链长链1的左右方向上隔着非转印部31e而配置的第1转印部31d1和第2转印部31d2，所以能够使其为装饰性更高的拉链长链。

另外，在本实施方式的拉链长链1中，由于转印部31d、31d1、31d2在链牙3的上表面3a中形成在链牙3的上下方向上的尺寸减少的部分上，所以能够减少因拉头移动而导致的转印箔的剥落。

另外，在本实施方式的拉链长链1中，由于链牙3的上表面3a具有向下方倾斜的倾斜面3a1、3a3，且转印部31d、31d1、31d2形成在倾斜面3a1、3a3上，所以能够提高链牙的装饰性且有效地减少转印箔的剥落。

而且，由于本实施方式的拉链具有：拉链长链1；在由多个链牙3形成的链牙列3’的终端固定在上述拉链带2的缘部21上的止码4、5；和为了使链牙列3’啮合或分离而移动自如的拉头，所以能够使其为简单地使美观变化的装饰性高的拉链。

而且，本实施方式的拉链长链的制造方法是具有隔开规定间隔地分别固定在一对拉链带2各自的缘部21上的多个树脂制的链牙3的拉链长链1的制造方法，该制造方法具有：将链牙3固定在拉链带2上的固定工序；在固定工序之后将转印箔33转印到链牙3的上表面3a上来形成转印部31d的转印工序；和通过除去转印部31d的转印箔的一部分来形成非转印部31e的非转印部形成工序，因此，能够制造简单地使美观变化而装饰性高的拉链长链1。

另外，在本实施方式的拉链长链的制造方法中，由于非转印部形成工序中，通过将链牙3的母材的一部分与转印箔33一起除去来形成非转印部31e，所以能够成为具有光泽的装饰性高的拉链长链。

以上说明了本发明的各种实施方式，但本发明并不仅限于这些实施方式，适当组合各个实施方式的结构而构成的实施方式也为本发明的范畴。

Claims (7)

1.一种拉链长链，由一对拉链带(2)、和隔开规定间隔地分别固定在各所述拉链带(2)的缘部(21)上的多个链牙(3)构成，所述拉链长链(1)的特征在于，

所述链牙(3)由树脂构成且通过注塑成型而形成，

在所述链牙(3)的上表面(3a)上转印有转印箔(33)，并且具有将所述转印箔(33)的一部分除去形成的面，

将所述转印箔(33)的一部分除去形成的面形成在以所述链牙(3)的上下方向上的尺寸为固定的方式形成的上表面(3a)的平坦面(3a2)上。

2.如权利要求1所述的拉链长链，其特征在于，

所述链牙(3)的母材的一部分与所述转印箔(33)的一部分一起被除去。

3.如权利要求1所述的拉链长链，其特征在于，

所述链牙(3)的上表面(3a)上的剩余的转印箔(33)在所述拉链长链(1)的左右方向上隔着将转印箔(33)的一部分除去形成的面而配置。

4.如权利要求2所述的拉链长链，其特征在于，

所述链牙(3)的上表面(3a)上的剩余的转印箔(33)在所述拉链长链(1)的左右方向上隔着将转印箔(33)的一部分除去形成的面而配置。

5.如权利要求1至4中任一项所述的拉链长链，其特征在于，

剩余的转印箔(33)在所述链牙(3)的所述上表面(3a)中，形成在所述链牙(3)的上下方向上的尺寸减少的部分上。

6.如权利要求5所述的拉链长链，其特征在于，

所述链牙(3)的所述上表面(3a)具有向下方倾斜的倾斜面(3a1、3a3)，所述剩余的转印箔(33)形成在所述倾斜面(3a1、3a3)上。

7.一种拉链，其特征在于，具有：

权利要求1至6中任一项所述的拉链长链(1)；

在由所述多个链牙(3)形成的链牙列(3’)的终端固定在所述拉链带(2)的所述缘部(21)上的止码(4、5)；和

为了使所述链牙列(3’)啮合或分离而移动自如的拉头(6)。

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