CN110667245B - 金属质感拉链制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种金属质感拉链制作方法，烫金设备包括第一烫金机和第二烫金机，第一主动轮和第二主动轮分别通过相应的加热器进行加热并稳定在设定温度，由第一料带轮传送第一烫金料带，由第二料带轮传送拉链，由第一整理轮将拉链和第一烫金料带整合，并将整合后的拉链和第一烫金料带通过第一主动轮和第一从动轮进行初次滚压烫金形成单色拉链半成品；由第三料带轮传送第二烫金料带，由第四料带轮传送单色拉链半成品，由第二整理轮将单色拉链半成品和第二烫金料带整合，并将整合后的单色拉链半成品和第二烫金料带通过第二主动轮和第二从动轮进行二次滚压烫金形成双色拉链成品，色彩更加丰富，且烫金层非常稳定。

Description

金属质感拉链制作方法
技术领域
本发明涉及拉链领域，特别涉及一种金属质感拉链制作方法。
背景技术
拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷上。现有技术中的很多拉链的链牙均是由塑料材质制成，缺乏美感，因此很多的厂家会在通过在链牙上镀上一侧膜层，增强其时尚感，使其更为个性化，但现有技术中的烫金拉链存在镀上的烫金层不稳定，良率低，质量较差，以及色彩较为单调的缺点。
故需要提供一种金属质感拉链制作方法来解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种金属质感拉链制作方法，以解决现有技术中的烫金拉链存在镀上的烫金层不稳定，良率低，质量较差，以及色彩较为单调的缺点的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种金属质感拉链制作方法，使用烫金设备对拉链进行双色烫金，所述烫金设备包括：第一烫金机和第二烫金机；
所述第一烫金机包括设置在第一机架一侧的第一料带轮、第二料带轮、第一整理轮、第一加热器、第一主动轮、第一从动轮以及驱动所述第一主动轮转动的第一电机；
所述第二烫金机包括设置在第二机架一侧的第三料带轮、第四料带轮、第二整理轮、第二加热器、第二主动轮、第二从动轮以及驱动所述第二主动轮转动的第二电机；
其特征在于，所述金属质感拉链制作方法包括以下步骤：
步骤S11：检查所述第一主动轮和所述第二主动轮的滚压轮面的清洁度，如果滚压轮面上粘到东西必须要用金相砂纸把表面处理干净再生产，以保证烫金质量；
步骤S12：通过第一加热器对所述第一主动轮进行加热并稳定在设定温度，通过第二加热器对所述第二主动轮进行加热并稳定在设定温度，设定温度在60-120℃之间，同时设置温度检测器对温度进行检测；
步骤S13：由第一料带轮传送第一烫金料带，由第二料带轮传送拉链，由第一整理轮将拉链和第一烫金料带整合，并将整合后的拉链和第一烫金料带通过所述第一主动轮和所述第一从动轮进行首轮滚压烫金测试形成单色测试拉链，所述第一主动轮以第一速度转动进行首轮滚压烫金测试；
步骤S14：当形成设定长度的所述单色测试拉链时，从所述第一整理轮和所述第一主动轮之间进行截断，并将截断部分继续完成首轮滚压烫金测试形成单色测试拉链；
步骤S15：对截断的所述单色测试拉链进行检测，根据检测结果调整第一主动轮和第一从动轮之间的距离，从而调整滚压压力；
步骤S16：取所述步骤S14中截断的所述单色测试拉链，由所述第二整理轮将所述单色测试拉链和第二烫金料带整合，并将整合后的所述单色测试拉链和所述第二烫金料带通过所述第二主动轮和所述第二从动轮进行次轮滚压烫金测试形成双色测试拉链，所述第二主动轮以第一速度转动进行次轮滚压烫金测试；
步骤S17：对所述双色测试拉链进行检测，根据检测结果调整所述第二主动轮和所述第二从动轮之间的距离，从而调整滚压压力；
步骤S18：将整合后的拉链和第一烫金料带通过调整后的所述第一主动轮和所述第一从动轮进行初次滚压烫金形成单色拉链半成品，所述第一主动轮先以所述第一速度转动进行设定时长的初次滚压烫金，待运行稳定且观测到烫金稳定后再以第二速度转动进行初次滚压烫金，所述第二速度大于所述第一速度；
步骤S19：将整合后的单色拉链半成品和第二烫金料带通过调整后的所述第二主动轮和所述第二从动轮进行二次滚压烫金形成双色拉链成品，所述第二主动轮先以所述第一速度转动进行设定时长的二次滚压烫金，待运行稳定且观测到烫金稳定后再以所述第二速度转动进行二次滚压烫金，且所述第一主动轮较所述第二主动轮先运转并先加速至所述第二速度，从而使所述第一烫金机和所述第二烫金机之间的拉链呈垂松状态，从而获得色彩更加丰富的双色烫金拉链，且所述第一烫金机和所述第二烫金机的烫金操作互不影响，烫金层非常稳定。
本发明所述的金属质感拉链制作方法中，拉链的链牙包括齿体部和齿牙部，齿牙部用于互相啮合；
所述步骤S11中，当所述齿牙部啮合后，相邻的所述齿牙部的侧面正对贴合时，所述第一主动轮选用平面轮；
当所述齿牙部的两侧具有斜侧面时，所述第一主动轮选用滚压轮面上设置有凸面部的凸面轮，在进行初次滚压烫金过程中，所述凸面轮的凸面部与所述齿牙部相对。
本发明所述的金属质感拉链制作方法中，所述步骤S19中，所述第二主动轮选用滚压轮面上设置有凹槽的凹槽轮，在进行二次滚压烫金过程中，所述凹槽轮的凹槽与所述齿牙部相对。
本发明所述的金属质感拉链制作方法中，所述步骤S18中，所述第一烫金料带在所述齿体部以及所述齿牙部上形成第一烫金层；
所述步骤S19中，所述第二烫金料带在所述齿体部上形成第二烫金层，所述第二烫金层叠层在所述第一烫金层上。
本发明所述的金属质感拉链制作方法中，所述金属质感拉链制作方法还包括：
步骤S20，在双色拉链成品的链牙表面涂覆保护油。
本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的金属质感拉链制作方法通过第一烫金机和第二烫金机对拉链进行双色烫金，在第一烫金机和第二烫金机之间的拉链呈垂松状态，从而获得色彩更加丰富双色烫金拉链，且二者的烫金操作互不影响，烫金层非常稳定。
其中，将整合后的拉链和第一烫金料带通过第一主动轮和第一从动轮进行首轮滚压烫金测试形成单色测试拉链，当形成设定长度的单色测试拉链时，从第一整理轮和第一主动轮之间进行截断，并将截断部分继续完成首轮滚压烫金测试形成单色测试拉链，对截断的单色测试拉链进行检测，根据检测结果调整第一主动轮和第一从动轮之间的距离，从而调整滚压压力；
另一方面，取上述截断的单色测试拉链，由第二整理轮将单色测试拉链和第二烫金料带整合，并将整合后的单色拉链半成品和第二烫金料带通过第二主动轮和第二从动轮进行次轮滚压烫金测试形成双色测试拉链；对双色测试拉链进行检测，根据检测结果调整第二主动轮和第二从动轮之间的距离，从而调整滚压压力，通过测试调节，使得双色烫金的良率高，质量好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
图1为本发明的烫金设备的结构示意图。
图2为本发明的烫金设备的第一主动轮和第一从动轮的侧视图。
图3为本发明的烫金设备的第二主动轮和第二从动轮的侧视图
图4为用本发明的烫金设备进行烫金的第一种拉链的链牙结构示意图。
图5为用本发明的烫金设备进行烫金的第二种拉链的链牙结构示意图。
图6为用本发明的烫金设备进行烫金的第三种拉链的链牙结构示意图。
图7为本发明的金属质感拉链制作方法的流程图。
图8为本发明的金属质感拉链制作方法的步骤S13的具体步骤流程图。
图9为本发明的金属质感拉链制作方法的步骤S14的具体步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
现有技术中的烫金拉链存在镀上的膜层不稳定，良率低，质量较差，以及色彩较为单调的缺点。
如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的烫金设备及相应的金属质感拉链制作方法的优选实施例。
请参照图1和图2，其中图1为本发明的烫金设备的结构示意图，图2为本发明的烫金设备的第一主动轮和第一从动轮的侧视图，第一烫金机和第二烫金机结构一致，故图1中仅展示第一烫金机的结构。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本发明提供一种烫金设备用于对拉链进行双色烫金，其包括第一烫金机和第二烫金机，拉链依次经过第一烫金机和第二烫金机的滚压烫金后形成双色拉链成品。
第一烫金机包括设置在第一机架11一侧的第一料带轮12、第二料带轮13、第一整理轮14、第一加热器18、第一主动轮15、第一从动轮16以及驱动第一主动轮15转动的第一电机17。
第二烫金机的结构也可参照图1,同时参照图3，其中第二烫金机包括设置在第二机架19一侧的第三料带轮、第四料带轮、第二整理轮、第二加热器、第二主动轮1A、第二从动轮1B以及驱动第二主动轮1A转动的第二电机。
其中，在第一烫金机和第二烫金机之间的拉链呈垂松状态，使得二者的烫金操作互不影响，烫金层非常稳定。
在本发明中，在第一从动轮16和第二从动轮1B上均设置有用于定位拉链的链牙的定位槽，如图2中第一从动轮16上的定位槽161和图3中第二从动轮1B上的定位槽1B1，其中定位槽的深度小于链牙的厚度，链牙凸出，利于烫金。
第一主动轮15和第二主动轮1A的滚压轮面上均设置有软胶层，第一从动轮16和第二从动轮1B的滚压轮面上均设置有硬胶层，由硬胶层对拉链形成较为稳定的支撑，由软胶层弹性挤压使得烫金料带稳定的转印至链牙上，烫金效果稳定质量好。
请参照图4、图5以及图6，其中图4为用本发明的烫金设备进行烫金的第一种拉链的链牙结构示意图，图5为用本发明的烫金设备进行烫金的第二种拉链的链牙结构示意图，图6为用本发明的烫金设备进行烫金的第三种拉链的链牙结构示意图。
在本发明中，拉链的链牙包括齿体部和齿牙部，齿牙部用于互相啮合，如图4中的齿体部21和齿牙部22，图5中的齿体部31和齿牙部32，图6中的齿体部41和齿牙部42。
在本发明中，当对图4所示结构的链牙进行初次滚压烫金时，齿牙部22啮合后，相邻的所述齿牙部的侧面正对贴合，相邻的齿牙部的外部表面之间密合对接为平面时，此时第一主动轮15选用平面轮，平面轮的滚压轮面即为平滑的圆弧面。
当对图5和图6所示结构的链牙进行初次滚压烫金时，齿牙部的两侧具有斜侧面，如图5中的斜侧面33，如图6中的斜侧面43，当齿牙部啮合后，由于存在斜侧面，会使得相邻的齿牙部之间具有间距槽，此时第一主动轮15选用滚压轮面上设置有凸面部151的凸面轮，在进行初次滚压烫金过程中，凸面轮的凸面部151与齿牙部相对，通过凸面部151的弹性形变延伸至间距槽内，能使得烫金料带转印至齿牙部的斜侧面上，获得视觉效果更佳的烫金结构。
在本发明中，第二主动轮1A选用滚压轮面上设置有凹槽1A1的凹槽轮，在进行二次滚压烫金过程中，凹槽轮的凹槽1A1与齿牙部相对，从而不会对齿牙部进行二次滚压烫金，使得齿体部和齿牙部上具有不同色彩烫金层，形成双色拉链，色彩效果丰富。
请参照图7，其中图7为本发明的金属质感拉链制作方法的流程图。
本发明还包括一种使用上述烫金设备的金属质感拉链制作方法，其包括以下步骤：
步骤S11：检查第一主动轮和第二主动轮的滚压轮面的清洁度，其中如果滚压轮面上粘到东西必须要用金相砂纸把表面处理干净再生产，以保证烫金质量；
步骤S12：通过第一加热器对第一主动轮进行加热并稳定在设定温度，通过第二加热器对第二主动轮进行加热并稳定在设定温度，设定温度一般在60-120℃之间，同时可设置温度检测器对温度进行检测。
步骤S13：由第一料带轮传送第一烫金料带，由第二料带轮传送拉链，由第一整理轮将拉链和第一烫金料带整合，并将整合后的拉链和第一烫金料带通过第一主动轮和第一从动轮进行初次滚压烫金形成单色拉链半成品；
步骤S14：由第三料带轮传送第二烫金料带，由第四料带轮传送步骤S13中形成的单色拉链半成品，由第二整理轮将单色拉链半成品和第二烫金料带整合，并将整合后的单色拉链半成品和第二烫金料带通过第二主动轮和第二从动轮进行二次滚压烫金形成双色拉链成品。
可选的，本发明中的金属质感拉链制作方法还可以包括：
步骤S15，在双色拉链成品的链牙表面涂覆保护油，具有润滑作用，同时能对烫金层形成保护。
需要注意的是，拉链输送的过程中不能停留在第一主动轮和第一从动轮之间，也不能停留在第二主动轮和第二从动轮之间，当出现异常情况时，可用剪刀将拉链和烫金料带直接剪断。
请参照图8，其中图8为本发明的金属质感拉链制作方法的步骤S13的具体步骤流程图。
在本发明中，步骤S13具体包括：
步骤S21：由第一料带轮传送第一烫金料带，由第二料带轮传送拉链，由第一整理轮将拉链和第一烫金料带整合，并将整合后的拉链和第一烫金料带通过第一主动轮和第一从动轮进行首轮滚压烫金测试形成单色测试拉链；
步骤S22：当形成设定长度的单色测试拉链时，从第一整理轮和第一主动轮之间进行截断，并将截断部分继续完成首轮滚压烫金测试形成单色测试拉链；
步骤S23：对截断的单色测试拉链进行检测，根据检测结果调整第一主动轮和第一从动轮之间的距离，从而调整滚压压力；
步骤S24：将整合后的拉链和第一烫金料带通过调整后的第一主动轮和第一从动轮进行初次滚压烫金形成单色拉链半成品。
通过烫金测试再调整第一主动轮和第一从动轮之间的滚压压力，从而提高后续的初次滚压烫金的烫金质量。
请参照图9，其中图9为本发明的金属质感拉链制作方法的步骤S14的具体步骤流程图。
其中，步骤S14具体包括：
步骤S31：取步骤S22中截断的单色测试拉链，由第二整理轮将单色测试拉链和第二烫金料带整合，并将整合后的单色拉链半成品和第二烫金料带通过第二主动轮和第二从动轮进行次轮滚压烫金测试形成双色测试拉链；
步骤S32：对双色测试拉链进行检测，根据检测结果调整第二主动轮和第二从动轮之间的距离，从而调整滚压压力；
步骤S33：将和第二烫金料带通过调整后的第二主动轮和第二从动轮进行二次滚压烫金形成双色拉链成品。
利用步骤S22中截断的单色测试拉链进行烫金测试，然后再调整第二主动轮和第二从动轮之间的滚压压力，从而提高后续的二次滚压烫金的烫金质量。
另外，在步骤S21中，第一主动轮以第一速度转动进行首轮滚压烫金测试，第二主动轮以第一速度转动进行次轮滚压烫金测试；
在步骤S24中，第一主动轮先以第一速度转动进行设定时长的初次滚压烫金，再以第二速度转动进行初次滚压烫金，第二速度大于第一速度。
步骤S33中，第二主动轮先以第一速度转动进行设定时长的二次滚压烫金，再以第二速度转动进行二次滚压烫金。
在步骤S24和步骤S33中，开始运行时，拉链和烫金料带运动还不稳，应当以较慢的速度进行，同时慢速烫金也便于进行一段时间的观察，待运行稳定且观测到烫金稳定后再提高运转速度。
第一主动轮较第二主动轮先运转并先加速至第二速度，从而在第一烫金机和第二烫金机之间的拉链呈垂松状态。
在本发明中，拉链的链牙包括齿体部和齿牙部，齿牙部用于互相啮合；
步骤S11中，如图4，当齿牙部啮合后，相邻的所述齿牙部的侧面正对贴合，相邻的齿牙部的外部表面之间密合对接为平面时，第一主动轮选用平面轮；
如图5和图6，当齿牙部的两侧具有斜侧面，齿牙部啮合后，相邻的齿牙部之间具有间距槽，因此第一主动轮选用滚压轮面上设置有凸面部的凸面轮，在进行初次滚压烫金过程中，凸面轮的凸面部与齿牙部相对，通过凸面部的弹性形变延伸至间距槽内，能使得烫金料带转印至齿牙部的斜侧面上，获得视觉效果更佳的烫金结构。
另外，步骤S14中，第二主动轮选用滚压轮面上设置有凹槽的凹槽轮，在进行二次滚压烫金过程中，凹槽轮的凹槽与齿牙部相对，从而不会对齿牙部进行二次滚压烫金，使得齿体部和齿牙部上具有不同色彩烫金层，形成双色拉链，色彩效果丰富。
在本发明中，步骤S13中，第一烫金料带在齿体部以及齿牙部上形成第一烫金层；
步骤S14中，第二烫金料带在齿体部上形成第二烫金层，第二烫金层叠层在第一烫金层上，齿体部上的第二烫金层与齿牙部上的第一烫金层形成双色效果。
本优选实施例的金属质感拉链制作方法通过第一烫金机和第二烫金机对拉链进行双色烫金，在第一烫金机和第二烫金机之间的拉链呈垂松状态，从而获得色彩更加丰富双色烫金拉链，且二者的烫金操作互不影响，烫金层非常稳定。
其中，将整合后的拉链和第一烫金料带通过第一主动轮和第一从动轮进行首轮滚压烫金测试形成单色测试拉链，当形成设定长度的单色测试拉链时，从第一整理轮和第一主动轮之间进行截断，并将截断部分继续完成首轮滚压烫金测试形成单色测试拉链，对截断的单色测试拉链进行检测，根据检测结果调整第一主动轮和第一从动轮之间的距离，从而调整滚压压力；
另一方面，取上述截断的单色测试拉链，由第二整理轮将单色测试拉链和第二烫金料带整合，并将整合后的单色拉链半成品和第二烫金料带通过第二主动轮和第二从动轮进行次轮滚压烫金测试形成双色测试拉链；对双色测试拉链进行检测，根据检测结果调整第二主动轮和第二从动轮之间的距离，从而调整滚压压力，通过测试调节，使得双色烫金的良率高，质量好。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (5)

1.一种金属质感拉链制作方法，使用烫金设备对拉链进行双色烫金，所述烫金设备包括：第一烫金机和第二烫金机；
所述第一烫金机包括设置在第一机架一侧的第一料带轮、第二料带轮、第一整理轮、第一加热器、第一主动轮、第一从动轮以及驱动所述第一主动轮转动的第一电机；
所述第二烫金机包括设置在第二机架一侧的第三料带轮、第四料带轮、第二整理轮、第二加热器、第二主动轮、第二从动轮以及驱动所述第二主动轮转动的第二电机；
其特征在于，所述金属质感拉链制作方法包括以下步骤：
步骤S11：检查所述第一主动轮和所述第二主动轮的滚压轮面的清洁度，如果滚压轮面上粘到东西必须要用金相砂纸把表面处理干净再生产，以保证烫金质量；
步骤S12：通过第一加热器对所述第一主动轮进行加热并稳定在设定温度，通过第二加热器对所述第二主动轮进行加热并稳定在设定温度，设定温度在60-120℃之间，同时设置温度检测器对温度进行检测；
步骤S13：由第一料带轮传送第一烫金料带，由第二料带轮传送拉链，由第一整理轮将拉链和第一烫金料带整合，并将整合后的拉链和第一烫金料带通过所述第一主动轮和所述第一从动轮进行首轮滚压烫金测试形成单色测试拉链，所述第一主动轮以第一速度转动进行首轮滚压烫金测试；
步骤S14：当形成设定长度的所述单色测试拉链时，从所述第一整理轮和所述第一主动轮之间进行截断，并将截断部分继续完成首轮滚压烫金测试形成单色测试拉链；
步骤S15：对截断的所述单色测试拉链进行检测，根据检测结果调整第一主动轮和第一从动轮之间的距离，从而调整滚压压力；
步骤S16：取所述步骤S14中截断的所述单色测试拉链，由所述第二整理轮将所述单色测试拉链和第二烫金料带整合，并将整合后的所述单色测试拉链和所述第二烫金料带通过所述第二主动轮和所述第二从动轮进行次轮滚压烫金测试形成双色测试拉链，所述第二主动轮以第一速度转动进行次轮滚压烫金测试；
步骤S17：对所述双色测试拉链进行检测，根据检测结果调整所述第二主动轮和所述第二从动轮之间的距离，从而调整滚压压力；
步骤S18：将整合后的拉链和第一烫金料带通过调整后的所述第一主动轮和所述第一从动轮进行初次滚压烫金形成单色拉链半成品，所述第一主动轮先以所述第一速度转动进行设定时长的初次滚压烫金，待运行稳定且观测到烫金稳定后再以第二速度转动进行初次滚压烫金，所述第二速度大于所述第一速度；
步骤S19：将整合后的单色拉链半成品和第二烫金料带通过调整后的所述第二主动轮和所述第二从动轮进行二次滚压烫金形成双色拉链成品，所述第二主动轮先以所述第一速度转动进行设定时长的二次滚压烫金，待运行稳定且观测到烫金稳定后再以所述第二速度转动进行二次滚压烫金，且所述第一主动轮较所述第二主动轮先运转并先加速至所述第二速度，从而使所述第一烫金机和所述第二烫金机之间的拉链呈垂松状态，从而获得色彩更加丰富的双色烫金拉链，且所述第一烫金机和所述第二烫金机的烫金操作互不影响，烫金层非常稳定。
2.根据权利要求1所述的金属质感拉链制作方法，其特征在于，拉链的链牙包括齿体部和齿牙部，齿牙部用于互相啮合；
所述步骤S11中，当所述齿牙部啮合后，相邻的所述齿牙部的侧面正对贴合时，所述第一主动轮选用平面轮；
当所述齿牙部的两侧具有斜侧面时，所述第一主动轮选用滚压轮面上设置有凸面部的凸面轮，在进行初次滚压烫金过程中，所述凸面轮的凸面部与所述齿牙部相对。
3.根据权利要求2所述的金属质感拉链制作方法，其特征在于，所述步骤S19中，所述第二主动轮选用滚压轮面上设置有凹槽的凹槽轮，在进行二次滚压烫金过程中，所述凹槽轮的凹槽与所述齿牙部相对。
4.根据权利要求3所述的金属质感拉链制作方法，其特征在于，所述步骤S18中，所述第一烫金料带在所述齿体部以及所述齿牙部上形成第一烫金层；
所述步骤S19中，所述第二烫金料带在所述齿体部上形成第二烫金层，所述第二烫金层叠层在所述第一烫金层上。
5.根据权利要求2所述的金属质感拉链制作方法，其特征在于，所述金属质感拉链制作方法还包括：
步骤S20，在双色拉链成品的链牙表面涂覆保护油。
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