CN103249325A - 拉链链带及拉链 - Google Patents

Abstract

本发明的拉链链带（10、50），连续状的拉链齿（20）具有沿单丝（30）的长度方向连续且配置在单丝（30）的周面上的多个微细的凸条部（31）、和配置在各凸条部（31）之间的多个微细的凹槽部（32），在单丝（30）的截面中，凹槽部（32）的空间区域的截面积设定得比凸条部（31）的截面积大。由此，能够适当地确保单丝（30）的强度，并且在进行经轴染色的染色处理或连续染色方法的染色处理的情况下，能够防止染色不均或染色不良的发生，另外，在进行喷墨方式的着色处理的情况下，能够漂亮地将轮廓清晰的所期望的图样附加在拉链齿（20）上。

Description

拉链链带及拉链

技术领域

本发明涉及安装有连续状的拉链齿的拉链链带及具有该拉链链带的拉链，尤其是关于拉链齿经由着色材料着色的拉链链带。

背景技术

一般情况下，拉链由将例如以线圈状或锯齿状连续的拉链齿安装在拉链布带上而成的左右的拉链链带构成。该情况下，以线圈状或锯齿状连续的拉链齿是如下地制成的，挤出热塑性的合成树脂材料来成型线状的单丝，然后，以一定间隔挤压所得到的单丝的一部分来成型啮合头部，并且将该单丝成型为线圈状或锯齿状。

一般情况下，以往对于服装或箱包等实施各种设计，另外，以提高商品的价值等为目的谋求新的设计。最近，对于这样的服装或箱包等所使用的拉链也开始要求设计性，对拉链布带或拉链齿实施了各种图样或色彩的拉链在市场中销售。

作为对拉链布带或拉链齿施加色彩的方法之一公知有：例如，经轴染色（也称为后染）的染色方法，将连续的拉链链带卷绕在染色用的经轴上，将每个卷绕有该拉链链带的经轴收容于染色釜来进行染色；连续染色方法，将连续的拉链链带浸渍于染色浴槽的同时输送，然后，对该拉链链带进行热处理；等等。

另外，作为对拉链布带或拉链齿附加具有设计性的图样的方法还公知有如下方法，即，通过喷墨方式将图案等的图样印刷在拉链布带和拉链齿上之后，通过对该拉链链带进行热处理，来对拉链链带着色。

例如，关于通过喷墨方式对拉链染色的方法及装置，被日本特开平4-24004号公报（专利文献1）公开。

此外，在该专利文献1中，对于通过注塑成型将拉链齿安装在拉链布带上而成的拉链，主要说明了通过喷墨方式进行染色的情况，关于对拉链布带上安装有上述连续状的拉链齿的拉链进行染色，并没有具体记载。

所述专利文献1记载的拉链的染色方法是，首先，对于具有被注塑成型的合成树脂制的拉链齿的拉链的一表面，从喷墨嘴喷射墨滴，由此，在拉链的表面上形成图样。然后，通过对带有图样的拉链进行热处理，使附着在拉链上的染料印染在拉链布带和拉链齿上。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平4-24004号公报

发明内容

发明所要解决的课题

对具有以线圈状或锯齿状成型的连续状的拉链齿的拉链链带或拉链牙链进行着色的情况下，一般来说，大多使用上述经轴染色的染色方法、连续染色方法、喷墨方式的染色方法。

但是，在使用例如经轴染色的染色方法对拉链链带染色的情况下，具有能够简单且低成本地进行染色处理的优点，但由于将拉链链带长地卷绕在大的经轴上来进行染色处理，所以难以应对例如少量地制造很多种类的图样的少量多种类的制造，另外，还有容易在染色后的拉链布带上残留凹陷这样的褶皱的缺点。

另外，在经轴染色的染色方法中，将具有连续状的拉链齿的拉链链带多层重叠地卷绕在经轴上时，卷绕在各层上的拉链齿的表面、与卷绕在下一层上的拉链布带的背面紧密接触，染料被该紧密接触部分阻挡。由此，在染色釜内对卷绕在经轴上的拉链链带进行染色时，染料难以遍及拉链齿整体，有时使染色后的拉链齿发生染色不均或染色不良。

另一方面，为对拉链链带着色，使用上述连续染色方法或喷墨方式的着色方法的情况下，由于能够以所期望的长度容易地对拉链链带着色，所以与经轴染色的染色方法相比，具有容易应对少量多种类的制造的优点。

但是，在连续染色方法的情况下，由于不像经轴染色的染色方法那样地在染色浴槽内加热并进行染色，所以从浸渍于染色浴槽到进行热处理期间，有时染料的附着量在拉链齿的平滑的表面上产生偏差、或染料的一部分脱落。尤其，由于连续状的拉链齿由合成树脂制的单丝成型，所以仅将染料涂布在表面上，就会使染料不浸入单丝内部，发生染色不均或染色不良的可能性高。

另外，在使用喷墨方式对拉链齿着色的情况下，例如拉链布带通过喷涂的墨滴浸润纤维等进行定影，所以能够在拉链布带上漂亮地形成所期望的图样。但是，在向拉链齿的平滑的表面喷射墨滴的情况下，附着在拉链齿表面上的各墨滴难以定影直到进行热处理。由此，相邻的墨滴相互混合，图样或色彩渗透，由此，轮廓容易模糊，对于拉链齿来说，存在不能像拉链布带那样形成漂亮的所期望的图样的缺点。

而且，在通过例如喷墨方式使用颜料类墨对连续状的拉链齿着色的情况下，由于单丝的表面平滑，所以例如使拉头滑动时、或拉链与其他物品碰撞时等，因拉链齿受到的摩擦或冲击，颜料类墨从拉链齿脱落，色彩可能会剥落。

本发明是鉴于上述以往的课题而研发的，其具体目的是提供拉链链带以及使用该拉链链带构成的拉链，在利用经轴染色的染色方法或连续染色方法的情况下，能够不发生色不均或染色不良地稳定地对拉链齿着色，另外，在通过喷墨方式进行着色的情况下，能够与拉链布带同样地漂亮地附加所期望的图样或色彩。

用于解决课题的手段

为实现上述目的，本发明提供的拉链用拉链链带作为基本的结构，由单丝成型的连续状的拉链齿被安装在拉链布带的布带侧缘部，对所述拉链齿的至少一部分实施着色处理或表面处理，其最主要的特征是，所述拉链齿具有沿所述单丝的长度方向连续且配置在所述单丝的周面上的多个微细的凸条部、和配置在各凸条部间的多个微细的凹槽部，在所述单丝的截面中，通过连结相邻的所述凸条部的顶部而被划分的所述凹槽部的空间区域的截面积设定得比通过连结相邻的所述凹槽部的底部之间而被划分的所述凸条部的截面积大。

优选在本发明的拉链链带中，所述凸条部的突出高度被设定成2.5μm以上200μm以下。

另外，优选在所述单丝的截面中，连结所述凹槽部的底部而形成的第一假想圆的直径具有连结所述凸条部的顶部而形成的第二假想圆的直径的80%以上的尺寸。

优选在本发明的拉链链带中，在所述单丝的截面中，各凸条部的规定位置间的圆周方向上的间隔被设定成24μm以上200μm以下。

另外，优选所述凸条部以12以上72以下的个数被配置在所述单丝的周面上。

而且，优选在本发明的拉链链带中，所述拉链齿具有：啮合头部；从所述啮合头部向布带宽度方向伸出的上下脚部；连结部，将所述上下脚部中的一个连结于沿所述拉链布带的长度方向相邻的所述拉链齿的所述上下脚部中的一个，至少配置在所述上下脚部上的所述凸条部相对于该上下脚部的伸出方向扭转。

另外，优选在本发明的拉链链带中，在所述单丝的截面中，所述凹槽部的凹状弯曲面的曲率设定得比所述凸条部的凸状弯曲面的曲率小。

而且，优选在所述单丝的截面中，对于所述凸条部的至少一个，从顶部到一侧的所述凹槽部配置的一个曲面部、和从该顶部到另一侧的所述凹槽部配置的另一个曲面部非对称地构成。

另外，根据本发明提供具有左右一对的具有上述结构的拉链链带的拉链。

优选在这样的本发明的拉链中，配置在所述拉链齿的上下脚部上的所述凸条部相对于所述上下脚部的从啮合头部伸出的方向扭转地配置，所述凸条部相对于所述上下脚部的伸出方向扭转的方向在左右的所述拉链链带中成为相反的方向。

发明效果

本发明的拉链链带，对于由单丝成型的连续状的拉链齿的至少一部分实施着色处理或表面处理，连续状的拉链齿具有沿单丝的长度方向连续且配置在单丝的周面上的多个微细的凸条部、和配置在各凸条部之间的多个微细的凹槽部。

另外，在单丝的截面中，通过连结相邻的凸条部的顶部而被划分的凹槽部的空间区域的截面积设定得比通过连结相邻的凹槽部的底部之间而被划分的凸条部的截面积大。这里，凸条部是指在单丝的截面中、外周面以凸状突出的部分，凹槽部是指在单丝的截面中、外周面以凹状凹陷的部分。

此外，在本发明中，优选形成在拉链齿的上脚部或下脚部上的多个凸条部及凹槽部相互朝向相同的方向配置，尤其优选相互平行地配置。这里，本发明的拉链齿以连续状成型，从而在拉链齿的曲线部分等，不能严密地平行地配置凸条部。因此，凸条部及凹槽部平行地配置是指，主要在上下脚部等的直线部分，凸条部大致平行地配置。

另外，对拉链齿进行的着色处理或表面处理也没有特别限定。作为对拉链齿进行的着色处理，可较好地使用例如前述的经轴染色的染色方法、连续染色方法、通过喷墨方式使用染料类墨或颜料类墨着色的方法，除此以外，还可以使用通过喷涂的涂装处理等。另一方面，作为对拉链齿进行的表面处理，可以使用蒸镀处理等的覆膜形成处理、或通过热转印粘贴片状的薄膜的处理等。

如上所述，在连续状的拉链齿中，沿单丝的长度方向连续地形成的多个微细的凸条部和多个微细的凹槽部被配置在单丝的周面上，由此，能够在单丝的周面整体上均匀地设置凹槽部。另外，各凸条部及各凹槽部沿单丝的长度方向连续地配置（尤其，相互朝向相同的方向平行地配置），由此，还能够防止单丝的强度在单丝的长度方向上局部地降低。

而且，各凸条部沿单丝的长度方向连续地配置，由此，例如构成拉链而滑动操作拉头时，能够防止拉头和拉链齿之间的阻力在拉头的滑动过程中变化，从而也不会给拉链的操作性带来影响。

另外，在本发明的拉链链带中，例如利用经轴染色的染色方法对拉链齿进行染色的情况下，在拉链齿的周面上，沿单丝的长度方向配置有具有截面积大的空间区域的凹槽部，由此，即使将拉链链带重叠地卷绕在经轴上并进行染色处理，通过凹槽部也能够使染料顺畅地遍及拉链齿整体。由此，能够不使拉链齿产生染色不均或染色不良地，对拉链链带以所期望的色彩均匀地染色。

而且，例如在利用连续染色方法对拉链齿进行染色的情况下，在拉链齿的周面上配置有具有截面积大的空间区域的凹槽部，由此，能够通过各凹槽部接受染料并稳定地保持。由此，在从浸渍于染色浴槽到进行热处理期间，能够抑制染料的附着量在拉链齿的表面上产生偏差、或染料的一部分脱落的情况。因此，能够不使拉链齿产生染色不均或染色不良地对拉链链带以所期望的色彩均匀地染色。

另外，例如利用喷墨方式对拉链齿进行着色的情况下，在拉链齿的周面上配置有具有截面积大的空间区域的凹槽部，由此，能够利用凹槽部接受被喷射在拉链齿的表面上的墨滴，能够稳定地使附着在拉链齿表面上的墨滴定影。

由此，由于能够防止附着在拉链齿表面上的相邻的墨滴彼此混合，所以防止附加在拉链齿上的图样渗色（图样或色彩的轮廓模糊），能够清晰且漂亮地形成该图样的轮廓。因此，能够与拉链布带同样地漂亮地对拉链齿赋予所期望的图样。

而且，例如通过喷墨方式使用颜料类墨对连续状的拉链齿着色的情况下，能够利用拉链齿表面的各凹槽部接受该颜料类墨并稳定地保持。由此，例如使拉头滑动时、或拉链与其他物品碰撞时等，还能够有效地抑制因拉链齿受到的摩擦或冲击使颜料类墨从拉链齿脱落。

另外，例如对拉链齿进行包含通过喷涂进行涂装的着色处理、真空蒸镀处理等的覆膜形成处理、或通过热转印粘贴片状的薄膜的处理在内的表面处理的情况下，在拉链齿的周面上配置有具有截面积大的空间区域的凹槽部，由此，能够提高拉链齿的表面和形成在该表面上的覆膜（包含涂装膜等）或粘贴在该表面上的薄膜之间的粘接性或固定性。因此，配置在拉链齿上的覆膜或薄膜难以剥离，能够长期地稳定地保持拉链链带的品质。

在这样的本发明的拉链链带中，所述凸条部的突出高度被设定成2.5μm以上200μm以下。各凸条部的突出高度被设定成2.5μm以上，由此，能够深地形成各凹槽部，能够大地确保凹槽部中的空间区域的截面积。

由此，在经轴染色的染色处理的情况下，能够通过凹槽部使染料更顺畅地遍及拉链齿整体。另外，在连续染色方法的情况下，能够利用各凹槽部可靠地接受并保持染料。而且，在喷墨方式的着色的情况下，能够利用各凹槽部可靠地接受墨滴并使其定影。

另一方面，各凸条部的突出高度被设定成200μm以下，由此，能够稳定地保持能够耐受拉链的使用这样的拉链齿（单丝）的强度，另外，能够抑制当看到拉链齿时，拉链齿的表面带来凌乱感的情形。

该情况下，在单丝的截面中，连结凹槽部的底部而形成的第一假想圆的直径具有连结凸条部的顶部而形成的第二假想圆的直径的80%以上的尺寸，优选具有90%以上的尺寸。

由此，能够稳定地确保能够耐受拉链的使用这样的拉链齿（单丝）的强度。此外，第一假想圆的直径相对于第二假想圆的直径的比例的上限没有特别限定，但为适当地确保凹槽部中的空间区域的截面积的大小，第一假想圆的直径优选具有第二假想圆的直径的99%以下的尺寸。

这里，第一及第二假想圆是如上所述地分别连结凹槽部的底部及凸条部的顶部而形成的假想的圆，第一及第二假想圆优选连结全部凹槽部的底部及全部凸条部的顶部而形成，但在不能形成连结全部凹槽部的底部或全部凸条部的顶部这样的假想的圆的情况下，能够将全部凹槽部的底部或全部凸条部的顶部之间的间隔变得最小那样的近似的假想圆作为第一假想圆或第二假想圆。

在本发明的拉链链带中，在单丝的截面中，各凸条部的规定位置间的圆周方向上的间隔被设定成24μm以上200μm以下。这里，各凸条部的规定位置间的圆周方向上的间隔是指例如各凸条部的顶部间的圆周方向上的间隔、或各凸条部的一侧的端部（边部）之间的圆周方向上的间隔，指的是所谓凸条部的节距。各凸条部间的间隔被设定成24μm以上200μm以下，由此，能够以适当的大小确保配置在各凸条部之间的凹槽部的空间区域。

另外，凸条部以12以上72以下的个数、优选以12以上48以下的个数配置在单丝的周面上。由此，能够在单丝的周面整体上以适当的间隔设置凹槽部。由此，在经轴染色的染色处理的情况下，能够通过凹槽部更顺畅地使染料遍及拉链齿整体。另外，在连续染色方法的情况下，能够利用各凹槽部可靠地接受并保持染料。而且，在喷墨方式的着色的情况下，能够利用各凹槽部可靠地接受墨滴并使其定影。

而且，在本发明的拉链链带中，拉链齿具有啮合头部、从啮合头部向布带宽度方向伸出的上下脚部、和将上下脚部的一方连结于沿拉链布带的长度方向相邻的拉链齿的上下脚部的一方的连结部，至少配置在上下脚部上的凸条部相对于该上下脚部的伸出方向扭转（倾斜）地配置。

像这样，凸条部和配置在各凸条部之间的凹槽部相对于上下脚部的伸出方向扭转，由此，各凹槽部以蔓延单丝的周面的方式配置。由此，例如对拉链链带进行经轴染色的染色处理时，拉链链带重叠地被卷绕在经轴上，即使在卷绕在各层上的拉链齿的表面、和卷绕在其下一层上的拉链布带的背面紧密接触的状态下，通过扭转地配置的凹槽部，也能够使染料遍及拉链齿的紧密接触的表面上，能够对拉链齿整体稳定地染色。

另外，在本发明的拉链链带中，在单丝的截面中，凹槽部的凹状弯曲面的曲率被设定得比凸条部的凸状弯曲面的曲率小。由此，由于能够沿圆周方向幅宽地形成凹槽部，所以在进行经轴染色的染色处理的情况下，能够通过凹槽部更稳定地使染料遍及拉链齿整体。另外，在连续染色方法的情况下，能够利用各凹槽部接受染料并稳定地保持。而且，在喷墨方式的着色的情况下，能够利用各凹槽部接受墨滴并稳定地使其定影。另外，在凹槽部的凹状弯曲面的曲率比凸条部的凸状弯曲面的曲率小的情况下，即使沿圆周方向幅宽地形成凹槽部，也能够使凹槽部的深度相对变浅，从而能够稳定地确保单丝的强度。

而且，在单丝的截面中，对于凸条部的至少一个，从顶部到一侧的凹槽部配置的一个曲面部、和从该顶部到另一侧的凹槽部配置的另一个曲面部非对称地构成。在本发明的拉链链带中，如上所述地，在拉链齿的周面上配置有多个凸条部和凹槽部，从而利用这些凸条部及凹槽部使光扩散反射（漫反射），由此能够使单丝的光泽减少或消失。尤其，凸条部的至少一个隔着顶部地左右非对称地形成，由此，凸条部的一个曲面部和另一个曲面部使光的反射不一致，能够更有效果地使光扩散反射，从而能够有效地使单丝的光泽减少或消失。

而且，在具有左右一对的具有上述结构的拉链链带的本发明的拉链中，沿单丝的长度方向连续地形成的多个微细的凸条部和多个微细的凹槽部被配置在单丝的周面上，并且，在单丝的截面中，各凹槽部的空间区域的截面积设定得比各凸条部的截面积大。

在这样的本发明的拉链中，通过对拉链链带或拉链牙链进行经轴染色的染色处理或连续染色方法的染色处理，能够防止对拉链齿产生染色不均或染色不良，成为提高了美观性的拉链。另外，该拉链利用喷墨方式对拉链链带或拉链牙链进行着色处理，由此，能够漂亮地形成附加在拉链齿上的图样的轮廓，成为提高了美观性的拉链。

另外，在本发明的拉链中，配置在拉链齿的上下脚部上的凸条部相对于该上下脚部的从啮合头部伸出的方向扭转地配置，另外，凸条部相对于上下脚部的伸出方向扭转的方向在左右的拉链链带中成为相反的方向。由此，对该拉链着色时，由于在左右的拉链链带之间具有对称的关系，所以能够防止在左右的拉链链带之间产生美观上的不适感。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的拉链的主视图。

图2是放大地表示该拉链的关键部位的关键部位放大图。

图3是配置在该拉链上的拉链齿的上脚部的剖视图。

图4是示意地表示该上脚部中的截面的示意图。

图5是放大该拉链齿的上脚部中的截面的放大剖视图。

图6是示意地表示该上脚部的关键部位中的截面的示意图。

图7是示意地说明挤出成型单丝的挤出成型嘴的排出孔部的形状的图。

图8是表示本发明的其他实施方式的拉链的剖视图。

图9是在单丝的周面上配置有12个凸条部的拉链齿的上脚部的剖视图。

图10是放大该拉链齿的上脚部中的截面的放大剖视图。

图11是在单丝的周面上配置有36个凸条部的拉链齿的上脚部的剖视图。

图12是放大该拉链齿的上脚部中的截面的放大剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。此外，本发明不限于以下说明的实施方式，只要具有与本发明实质上相同的结构，并且发挥同样的作用效果，能够进行各种变更。

例如，以下的实施方式中说明的连续状的拉链齿是将单丝成型为线圈状而形成的，但本发明不限于此，连续状的拉链齿也可以通过将单丝成型为锯齿状而形成。

这里，图1是表示本实施方式的拉链的主视图，图2是放大地表示该拉链的关键部位的关键部位放大图。另外，图3是配置在该拉链上的拉链齿的上脚部的剖视图，图4是示意地表示该上脚部中的截面的示意图。而且，图5是放大该拉链齿的上脚部中的截面的放大剖视图，图6是示意地表示该上脚部的关键部位中的截面的示意图。此外，在图4及图6中，为容易理解本发明的特征，截面不用剖面线表示，而用空白表示。

另外，在以下的说明中，前后方向是指拉链布带的长度方向，是与拉头滑动的滑动方向相同的方向。另外，左右方向是指拉链布带的布带宽度方向，是与拉链布带的布带面平行且与布带长度方向正交的方向。而且，上下方向是指与拉链布带的布带面正交的布带正反方向，尤其，将对于拉链布带安装有拉链齿的一侧的方向规定为上方，将其相反侧的方向规定为下方。

本实施方式的拉链1具有：左右一对拉链链带10；上止件6，固定在该拉链链带10的齿列21的一端侧；下止件7，固定在该拉链链带10的齿列21的另一端侧；拉头8，沿齿列21能够滑动地被安装。

该拉链1作为如下的所谓标准型的拉链构成，能够通过使拉头8朝向上止件6侧滑动，而使左右的齿列21啮合来关闭拉链1，另外，通过使拉头8朝向下止件7侧滑动，而使左右的齿列21分离来打开拉链1。此外，该拉链1中的上止件6、下止件7及拉头8与以往一般使用的拉链同样地构成。

构成这样的拉链1的左右的拉链链带10具有以窄幅状编织的拉链布带11、和沿拉链布带11的布带侧缘部11b配置的齿列21，该齿列21通过如下方式而构成：以线圈状连续的拉链齿20如下所述地在使芯线27穿插在上下脚部23、24内的状态下，通过缝纫线28的双重环缝被缝装在拉链布带11上。此外，在本发明中，也可以不设置芯线27地将拉链齿20缝装在拉链布带11上来构成齿列21。

本实施方式的拉链布带11具有：成为用于向衣服或包等拉链安装制品缝纫的部分的布带主体部11a；配置在布带主体部11a的一侧缘侧、且安装有拉链齿20的布带侧缘部11b（也被称为齿安装部）。

此外，本实施方式中的拉链布带11由织造组织构成，但在本发明中，拉链布带11的结构没有特别限定，能够任意地设定例如形成拉链布带11的经线及纬线的材质或粗细，另外，拉链布带11也可以由编结组织构成。

本实施方式的拉链齿20具有连续的线圈形状，如以下详细说明的那样，成型由聚酰胺或聚酯等热塑性树脂形成的单丝30而构成。此外，本实施方式的拉链齿20如下所述地实施了经轴染色的染色处理、连续染色方法的染色处理、或喷墨方式的着色处理等，但进行这些着色处理之前的拉链齿20的色彩没有特别限定，另外，拉链齿20也可以透明地构成。例如拉链齿20透明地构成的情况下，例如以相同的颜色对该拉链齿20的整体着色时，能够更均匀地体现拉链齿20的色彩。

该拉链齿20具有：啮合头部22，其沿前后方向（拉链布带11的长度方向）伸出地形成；一对上下脚部23、24，从该啮合头部22向布带内侧沿布带宽度方向伸出；连结部25，对于上脚部23或下脚部24的延伸端部和沿前后方向相邻的拉链齿20的下脚部24或上脚部23进行连结。

此外，在例如拉链齿以锯齿状成型的情况下，该锯齿状的拉链齿具有：啮合头部；从该啮合头部向布带内侧沿布带宽度方向伸出的一对上下脚部；对沿前后方向相邻的拉链齿之间进行连结的连结部，各拉链齿的上脚部通过连结部与在前方或后方相邻的拉链齿的上脚部连结，另外，各拉链齿的下脚部通过连结部与在后方或前方相邻的拉链齿的下脚部连结。该情况下，拉链布带位于拉链齿的上脚部和下脚部之间。

另外，在该拉链齿20的周面上设置有：沿构成拉链齿20的单丝30的长度方向连续地突出设置的多个凸条部31；凹设在各凸条部31之间的多个凹槽部32，这些多个凸条部31及凹槽部32相互平行地配置。

此外，在本发明中，凸条部31及凹槽部32的形状没有特别限定，但例如观察单丝30的截面时，凸条部31及凹槽部32的外周面具有棱角的形状的情况下，存在凸条部31因与拉头8的摩擦而容易被削掉，或者拉头8容易卡在拉链齿20上而使拉头8的滑动性降低的担心，从而凸条部31及凹槽部32的外周面优选以弯曲面状形成。

这里，观察单丝30的截面时，在各凸条部31中，将从单丝30的中心位置沿径向最远离的地点或部分规定为该凸条部31的顶部。即，凸条部31的顶部能够在凸条部31的前端，成为距离在单丝30的剖视图中可假想地描绘的后述的第一假想圆33或第二假想圆34的中心部尺寸最大的位置。

另一方面，在各凹槽部32中，将距离单丝30的中心位置沿径向最近的地点或部分规定为该的凹槽部32的底部。该情况下，穿过了连结相邻的2个凸条部31的顶部而成的线的中点、和单丝30的剖视图中的第一假想圆33或第二假想圆34的中心部的径向的直线与凹槽部32相交的位置也可以近似为凹槽部32的底部。

在本实施方式中，构成拉链齿20的单丝30的最大直径被设定成0.74mm。这里，单丝30的最大直径是指如下所述地连结各凸条部31的顶部而形成的第二假想圆34的直径。

另外，例如图3～图6表示的上脚部23中的单丝30的截面那样，在该单丝30的周面上，以大致等间隔配置有18个凸条部31。另外，各凸条部31的顶部间的圆周方向上的间隔（以下，将该间隔记作凸条部31的节距）被设定成24μm以上200μm以下，求出该单丝30中的凸条部31的节距的平均值，该节距的平均值为129μm。

此外，凸条部31如下所述地在成型为拉链齿20时其形状崩溃变形，从而有时不能根据凸条部31的形状明确地判断顶部的位置。该情况下，也可以从单丝30的最大直径求出周长，该周长除以凸条部31的个数，由此求出凸条部31的节距的平均值，该凸条部31的节距的平均值优选为24μm以上200μm以下。

另外，在单丝30的截面中，1个凹槽部32的圆周方向的尺寸设定得比1个凸条部31的圆周方向的尺寸大。像这样，通过使凹槽部32的圆周方向的尺寸形成得比凸条部31大，能够利用各凹槽部32稳定地保持染料，或使墨稳定地定影。

这里，凹槽部32的圆周方向的尺寸是指在凹槽部32中形成有凹状弯曲面的范围的圆周方向上的尺寸，凸条部31的圆周方向的尺寸是指在凸条部31中形成有凸状弯曲面的范围的圆周方向上的尺寸，该情况下，凸条部31和凹槽部32的交界部由成为外周面从凸状弯曲面向凹状弯曲面变化的变曲点的部位构成。

此外，例如下所述地凸条部31崩溃而使凸条部31的形态崩溃的情况等下，在单丝30的截面照片中，关于凸条部31及凹槽部32的外周面，假想地描绘了近似的圆弧状的弯曲线，也可以基于该假想的弯曲线求出凸条部31及凹槽部32的圆周方向的尺寸。

在该拉链齿20中，各凸条部31的突出高度被设定成2.5μm以上200μm以下的范围，另外，全部凸条部31中的突出高度的平均值被设定成5μm以上100μm以下。实际上，如本实施方式那样，单丝30的最大直径被设定成0.74mm的情况下，各凸条部31的突出高度被设定成5μm以上150μm以下的范围（尤其5μm以上50μm以下），全部凸条部31中的突出高度的平均值为10μm。

像这样，通过使各凸条部31的突出高度为2.5μm以上，较深地形成各凹槽部32，能够如下所述地较大地确保凹槽部32中的空间区域的截面积35。另一方面，通过使各凸条部31的突出高度为200μm以下，适当地确保单丝30的保障强度的区域的截面积（即，在单丝30中，比设有凸条部31及凹槽部32的圆周区域更靠内侧的区域的截面积），拉链齿20能够稳定地获得耐受拉链1使用的强度。

另外，若各凸条部31的突出高度为200μm以下，则观察拉链齿20时，能够抑制拉链齿的表面带来凌乱或粗糙感。而且，通过降低凸条部31的突出高度，在拉链1中使左右的拉链齿20啮合时，能够使左右的啮合头部22交替顺畅地啮合，并且能够稳定地获得规定的牙链横拉强度。

此外，在本发明中，为测定凸条部31的突出高度，在单丝30的截面中，首先，描绘出连结相邻的2个凸条部31的顶部的第一假想线，在配置在两凸条部31之间的凹槽部32中，将从所述假想线最远离的地点确定为基准点。然后，对于以单丝30的截面中的中心位置为中心的圆即穿过该基准点的圆，从该基准点画出切线，并且描绘出与该切线平行且穿过凸条部31的顶部的第二假想线。而且，通过测定切线和第二假想线之间的尺寸，求出凸条部31的突出高度。

另外，在上脚部23及下脚部24中的单丝30的截面中，连结各凹槽部32的底部而形成的第一假想圆33的直径具有相对于连结各凸条部31的顶部而形成的第二假想圆34的直径为80%以上的尺寸，优选具有90%以上的尺寸。

尤其本实施方式的情况下，连结各凹槽部32的底部而形成的第一假想圆33的直径为0.72mm，连结各凸条部31的顶部而形成的第二假想圆34的直径（单丝30的最大直径）为0.74mm，从而第一假想圆33的直径相对于第二假想圆34的直径的比例被设定成97%。

而且，如图5及图6所示，通过假想地连接相互相邻的凸条部31的顶部而被划分的各凹槽部32的空间区域的截面积35设定得比通过假想地连结相互相邻的凹槽部32的底部之间而被划分的各凸条部31的截面积36（图6中施加了阴影线的部分的面积）大。

此外，各凹槽部32的空间区域的截面积35优选比各凸条部31的截面积36大，但在本发明中，凹槽部的空间区域的截面积比凸条部的截面积大时，包含规定数量的凹槽部32的空间区域的截面积35形成得比规定数量的凸条部31的截面积36大的情况、和各凹槽部32的空间区域的截面积35的平均值形成得比各凸条部31的截面积36的平均值大的情况。

如上所述，在本实施方式的拉链齿20中，各凸条部31的突出高度被控制成规定范围的大小，另外，第一假想圆33的直径相对于第二假想圆34的直径的比例也是97%，是大的，所以即使在单丝30的周面上形成有具有上述空间区域的多个凹槽部32，也能够适当地确保耐受拉链1的使用这样的单丝30的强度。另外，在该拉链齿20中，各凸条部31及各凹槽部32相互平行地配置，从而还能够防止单丝30的强度在单丝30的长度方向上局部地降低。

在本实施方式的拉链齿20中，在单丝30的截面中，观察凸条部31及凹槽部32的形态时，全部凹槽部32中的至少1个凹槽部32的凹状弯曲面的曲率设定得比与该凹槽部32相邻的凸条部31的凸状弯曲面的曲率小，凹槽部32的弯曲面的弯曲情况比凸条部31的弯曲面缓。

由此，由于能够沿圆周方向幅宽地形成凹槽部32，所以能够利用各凹槽部32稳定地保持染料，或者使墨稳定地定影。另外，该情况下，即使沿圆周方向幅宽地形成凹槽部32，也能够使凹槽部32的深度相对地变浅，从而能够稳定地确保单丝30的强度。

此外，例如如下所述，凸条部31崩溃而使凸条部31的形态崩溃的情况等下，在单丝30的截面照片中，对于凸条部31及凹槽部32的外周面，假想地描绘了近似的圆弧状的弯曲线，也可以基于该假想的弯曲线求出凸条部31的凸状弯曲面的曲率、凹槽部32的凹状弯曲面的曲率。

尤其该情况下，配置在单丝30的周面上的至少1个凸条部31构成为，在单丝30的截面中，在从顶部到圆周方向的一侧的凹槽部32的范围内配置的一个曲面部、和从该顶部到圆周方向的另一侧的凹槽部32的范围内配置的另一个曲面部非对称地构成。

在本实施方式的拉链链带10中，由于在拉链齿的周面上配置有多个凸条部31和多个凹槽部32，所以通过利用这些凸条部31及凹槽部32使光扩散反射，能够使单丝的光泽减少或消失。尤其，如上所述地观察单丝30的截面时，若凸条部31隔着顶部左右非对称地形成，则该凸条部31的一个曲面部和另一个曲面部使光的反射方式不同，能够更有效地使光扩散反射，从而能够进一步减少单丝30的光泽，或能够更可靠地使其消失。

另外，在本实施方式的拉链齿20中，如图2所示，配置在上下脚部23、24上的凸条部31及凹槽部32的配置方向成为相对于上下脚部23、24的伸出方向即布带宽度方向扭转（倾斜）的状态。

尤其本实施方式的情况下，从正面侧观察拉链1时（参照图1），上下脚部23、24上的凸条部31及凹槽部32从啮合头部22侧朝向连结部25以向前方侧（上止件6侧）倾斜的方式扭转地配置。

尤其本实施方式的情况下，从正面侧观察拉链1时（参照图1），上脚部23上的凸条部31及凹槽部32从啮合头部22侧朝向连结部25向前方侧（上止件6侧）倾斜地扭转配置。该情况下，上脚部23上的凸条部31及凹槽部32相互平行且朝向相同的方向倾斜地扭转。

在从正面侧观察拉链1时，因下脚部24位于上脚部23的下侧而不能看到，但从与正面相反侧的背面侧观察线圈状的拉链齿20时，下脚部24上的凸条部31及凹槽部32从啮合头部22侧朝向连结部25向前方侧（上止件6侧）倾斜地扭转地配置。

此外，在本发明中，凸条部31及凹槽部32的扭转方向也可以是与本实施例1的情况相反的方向。也就是说，从正面侧观察拉链齿20的上脚部23时，也可以从啮合头部22侧朝向连结部25向后方侧（下止件7侧）倾斜地扭转地配置。

本实施方式的情况下，下脚部24上的凸条部31及凹槽部32相互平行且向相同的方向倾斜地扭转。此外，上下脚部的凸条部31及凹槽部32的扭转方向在锯齿状的拉链齿中也相同。

由此，在使左右的拉链齿20啮合来关闭拉链1的情况下，配置在右侧的拉链齿20的上下脚部23、24上的凸条部31及凹槽部32、和配置在左侧的拉链齿20的上下脚部23、24上的凸条部31及凹槽部32成为相互朝向相反方向对称地扭转的状态。

即，分别将左右的各拉链齿20缝纫在拉链布带11上而构成左右的拉链链带10时，在左侧的拉链链带10中的拉链齿20的凸条部31及凹槽部32的扭转方向、和在右侧的拉链链带10中的拉链齿20的凸条部31及凹槽部32的扭转方向不同。这里，扭转方向的不同是指，左右一个拉链齿20的上下脚部23、24上的凸条部31或凹槽部32的扭转产生的倾斜的延长线、和另一个拉链齿20的上下脚部23、24上的凸条部31或凹槽部32的扭转产生的倾斜的延长线相互具有角度地交叉。此外，例如在凸条部31或凹槽部32的扭转产生的倾斜是圆弧状的情况下，倾斜的延长线能够成为该圆弧的切线。

以下，对于制造本实施方式的拉链链带10的方法进行说明。

首先，准备拉链布带11和拉链齿20。拉链布带11是使用例如织机使导纱梳栉在经线的开口内往复运动而插入纬线，以所期望的织造组织织成的。

另外，为与拉链布带11分开地获得拉链齿20，首先，使用图7所示的挤出成型嘴40，挤出成型由聚酰胺或聚酯等热塑性树脂形成的单丝30。此时，挤出成型嘴40的排出孔部41的形状形成为在排出孔部41的周缘部上具有18个凸部42的齿轮状。另外，排出孔部41的凸部42和形成在各凸部42之间的凹部43具有对称的形状，凸部42的凸状弯曲面的曲率和凹部43的凹状弯曲面的曲率被设定成大致相同的大小。

由此，通过从该挤出成型嘴40挤出成型热塑性树脂，得到将沿长度方向连续且相互平行地配置的多个凸条部31、和配置在各凸条部31之间的多个凹槽部32配置在周面整体上而成的单丝30。此外，通过该挤出成型得到的单丝30的最大直径为2.2mm左右。

接着，对于如上所述地挤出成型的单丝30进行延伸加工。通过进行该延伸加工，能够减小单丝30的线径，并且能够通过高分子的取向结晶化使单丝30的强度增大。另外，上述刚进行了挤出成型后的单丝30及延伸加工中的单丝30越接近该单丝30的中心线越大地受到内压，越容易向外侧鼓出。其结果，在延伸加工后的单丝30中，凹槽部32的凹状弯曲面的曲率变小（曲率半径变大），凹状弯曲面的弯曲情况比凸条部31的凸状弯曲面缓，并且能够使凸条部31的突出高度比基于挤出成型嘴40的排出孔部41的形状的尺寸小。

具体来说，在本实施方式中，通过进行延伸加工，能够使单丝30的最大直径减小到成为延伸加工前的尺寸（2.2mm）的1/3大小的0.74mm的大小。另外，凸条部31的突出高度成为5μm以上100μm以下的范围，并且，能够以全部凸条部31的突出高度的平均值成为10μm的方式控制凸条部31的大小，由此，如上所述地，在单丝30的截面中，将连结各凹槽部32的底部而形成的第一假想圆33的直径控制成连结各凸条部31的顶部而形成的第二假想圆34的直径的80%以上的大小，能够稳定地获得耐受拉链1的使用这样的单丝30的强度。

然后，由延伸了的单丝30成型连续状的拉链齿20。此时，连续状的拉链齿20是如下地成型的，例如以规定的间隔挤压单丝30而形成膨大状的啮合头部22，然后，以线圈状卷绕该单丝30。

通过像这样成型连续状的拉链齿20，能够使上下脚部23、24的凸条部31的方向相对于该上下脚部23、24的伸出方向扭转。此外，在由单丝30成型连续状的拉链齿20时，单丝30自身受到各种应力，从而在配置在单丝30的周面上的凸条部31及凹槽部32中，存在因凸条部31崩溃而塑性变形的情况。像这样凸条部31在成型时崩溃的情况下，根据该凸条部31的形态，如下所述地将染料保持在凹槽部32中时，能够更稳定地保持染料。

另外，拉链齿20的啮合头部22或连结部25与该拉链齿20的上下脚部23、24相比，拉链齿成型时的塑性变形量大，从而配置在啮合头部22或连结部25的凸条部31的突出高度（凹槽部32的深度）变得比上下脚部23、24低。由此，在构成了拉链链带10时，能够提高拉头8的滑动性。

而且，通过将像这样成型的连续状的拉链齿20随后缝制在拉链布带11的布带侧缘部11b上，能够稳定地制造具有上述结构的本实施方式的拉链链带10。此外，在本实施方式中，由单丝30成型连续状的拉链齿20的同时，还能够将该成型的拉链齿20连续地缝制在拉链布带11的布带侧缘部11b，由此，能够有效率地进行拉链链带10的制造。

在像这样制造的本实施方式的拉链链带10中，沿单丝30的长度方向连续地形成的18个凸条部31、和形成在各凸条部31之间的18个凹槽部32以规定的大小平行地配置在单丝30的周面整体，并且，在单丝30的截面中，通过连结凸条部31的顶部而被划分的凹槽部32的空间区域的截面积35设定得比通过连结凹槽部32的底部之间而被划分的凸条部31的截面积36大。

由此，对于将本实施方式的拉链链带10或该拉链链带10两个一组地啮合而成的拉链牙链，进行例如经轴染色的染色处理的情况下，拉链链带10或拉链牙链重叠地卷绕在经轴上，即使在卷绕在各层上的拉链齿20的表面、和卷绕在其下一层上的拉链布带11的背面紧密接触的状态下，在拉链齿20的表面、和卷绕在其下一层上的拉链齿20的背面之间，因凹槽部32而形成有微小的间隙，从而染料经由该凹槽部32流通，也能够使染料遍及拉链齿20的紧密接触的表面。

尤其，在本实施方式中，由于凹槽部32相对于上下脚部23、24的伸出方向扭转地配置，所以即使上脚部23的上表面侧整体与拉链布带11的背面紧密接触，也能够使染料经由该凹槽部32容易地遍及上脚部23的上表面。因此，对于拉链齿20不会发生染色不均或染色不良，能够对拉链链带10或拉链牙链以所期望的色彩均匀地染色。

另外，对于本实施方式的拉链链带10或拉链牙链，使用例如连续染色方法进行染色处理的情况下，通过使拉链链带10或拉链牙链浸渍在染色浴槽中，使染料附着在拉链布带11及拉链齿20的表面。此时，通过在单丝30的周面上配置有凹槽部32，能够利用各凹槽部32接受染料，而使染料稳定地保持在拉链齿20的表面上。

因此，然后，直到对浸渍在染色浴槽中的拉链链带10或拉链牙链进行热处理的期间，能够抑制染料的附着量在拉链齿20的表面上产生偏差、或染料的一部分脱落等的不良情况，能够使拉链齿20不发生染色不均或染色不良地以所期望的色彩均匀地对拉链链带10或拉链牙链染色。

而且，对于本实施方式的拉链链带10或拉链牙链，利用喷墨方式进行着色处理的情况下，沿布带长度方向以规定的速度输送拉链链带10或拉链牙链的同时，从设置于规定位置的喷嘴向拉链链带10或拉链牙链的布带宽度方向整体喷射染料类墨。

此时，喷涂在拉链布带11上的墨滴浸润构成该拉链布带11的纤维等，由此定影在拉链布带11上。另外，喷涂在拉链齿20上的墨滴被配置在拉链齿20的周面上的凹槽部32接受，能够使墨滴稳定地定影在拉链齿20的表面。

由此，由于能够防止附着在拉链齿20的表面上的相邻的墨滴彼此混合，所以能够防止附加在拉链齿20上的图样渗色（图样或色彩的轮廓模糊），能够清晰地形成该图样的轮廓。因此，然后，通过对附着有墨滴的拉链链带10或拉链牙链进行热处理，能够漂亮地对拉链布带11和拉链齿20附加连续的所期望的图样，能够获得提高了美观性的拉链1。此外，通过进行热处理，能够通过附着在拉链布带11及拉链齿20上的墨，对树脂的表面及表面附近的内部染色。

这里，热处理是通过例如在加热的环境中使拉链链带10或拉链牙链通过的处理来进行的，也称为干热处理。此外，在上述说明中，示出了向规定长度的拉链链带10或拉链牙链喷涂墨滴并进行热处理的例子，但在本发明中，由于向一对拉链链带10安装上止件6、下止件7及拉头8而构成拉链1，所以也可以对该拉链1进行喷墨方式的着色处理。

另外，在上述喷墨方式的着色处理中，对于使用染料类墨对拉链链带10或拉链牙链进行着色的情况进行了说明，但在本发明中，也可以代替染料类墨使用颜料类墨进行着色。颜料类墨与染料溶于溶剂的染料类墨不同，染料是不溶于溶剂而在溶剂中分散的类型的墨。使用这样的颜料类墨对拉链1进行着色的情况下，也能够使墨滴稳定地定影在拉链齿20的凹槽部32，能够漂亮地看到图样的轮廓。

该情况下，由于能够利用拉链齿20的表面的凹槽部32稳定地保持颜料类墨，所以例如在构成拉链1并使拉头8滑动时、或拉链1与其他物品碰撞时等，还能够有效果地抑制因拉链齿20受到的摩擦或冲击使颜料类墨从拉链齿20脱落。

另外，对于本实施方式的拉链链带10或拉链牙链，能够通过喷涂对拉链齿20进行涂装并着色。另外，能够对拉链链带10或拉链牙链进行在真空中进行蒸镀处理而在拉链齿20的表面上形成金属覆膜的表面处理。而且，还能够进行在拉链齿20的表面上通过热转印粘贴片状的薄膜的表面处理。

而且，对于本实施方式的拉链链带10或拉链牙链，进行了上述涂装的着色处理、或真空蒸镀处理等的表面处理的情况下，由于在拉链齿20上配置有规定的大小的多个凹槽部32，所以涂装膜或覆膜的一部分进入各凹槽部32而可靠地定影。由此，由于能够大幅度提高拉链齿20和形成在该拉链齿20的表面（周面）上的涂装膜或覆膜之间的固接强度，所以能够使形成在拉链齿20上的涂装膜或覆膜难以剥离。

另外，对于本实施方式的拉链链带10或拉链牙链，进行通过热转印粘贴片状的薄膜的表面处理的情况下，由于在拉链齿20上配置有规定的大小的多个凹槽部32，所以能够使粘接剂进入该凹槽部32而可靠地固定薄膜。由此，由于能够大幅度提高拉链齿20和粘贴在该拉链齿20上的薄膜之间的粘接强度，所以能够使粘贴了的薄膜难以剥离。

此外，关于上述染色和涂装，染色是指染料对树脂的表面及表面附近的内部染色，涂装是指颜色层叠在表面上。由此，在对拉链布带和拉链齿进行染色的情况下，优选采用能够对拉链布带和拉链齿以相同的染料染色的材质。例如拉链布带的材质为聚酯树脂的情况下，拉链齿优选使用聚酯类树脂或聚对苯二甲酸丁二醇酯，另外，拉链布带的材质为聚酰胺树脂的情况下，拉链齿优选使用聚酰胺类树脂。该情况下，将对拉链齿附着所期望的颜色的处理称为着色处理，染色处理包含于着色处理中。

另外，在本实施方式的拉链链带10中，在拉链齿20的周面上，具有规定大小的凸条部31及凹槽部32沿单丝30的长度方向连续，并且相互平行地配置。由此，防止单丝30的强度沿单丝30的长度方向局部地降低，能够稳定地确保耐受拉链1的使用这样的强度。

而且，由于凸条部31及凹槽部32的外周面形成为大致弯曲面状，所以构成拉链1并滑动操作拉头8时，能够防止拉头8钩挂于凸条部31及凹槽部32而产生咔嗒声，能够使拉头8顺畅地滑动。而且，由于凸条部31及凹槽部32沿单丝30的长度方向连续地配置，所以还能够防止在拉头8的滑动操作中，拉头8和拉链齿20之间的阻力变化，并能够稳定地确保拉链1的良好的操作性。

而且，在具有左右一对的具备上述结构的拉链链带10的拉链1进行了例如经轴染色的染色处理或连续染色方法的染色处理的情况下，防止拉链齿发生染色不均或染色不良，成为提高了美观性的拉链。另外，在利用喷墨方式进行了着色处理的情况下，能够对拉链布带11和拉链齿20漂亮地赋予连续的所期望的图样，成为提高了美观性的拉链。

而且，在进行了喷涂的涂装处理、通过真空蒸镀形成金属覆膜的表面处理、或通过热转印粘贴片状的薄膜的表面处理的情况下，涂装膜、覆膜或薄膜难以剥离，能够长期稳定地保持拉链1的品质。

尤其在本实施方式的拉链1中，如上所述，右侧的拉链齿20中的凸条部31及凹槽部32的相对于布带宽度方向的扭转方向、和左侧的拉链齿20中的凸条部31及凹槽部32的相对于布带宽度方向的扭转方向成为在左右的拉链链带10上相互相反的方向。由此，由于能够利用凹槽部32对左右的拉链链带10对称地着色，所以能够防止在左右一对拉链链带10之间产生美观上的不适感。

此外，在上述实施方式中，主要关于标准型的拉链1及该拉链1所使用的拉链链带10进行了说明，但在本发明中，拉链1的种类没有特别限定，对于例如隐蔽型的拉链，也能够良好地适用本发明。

这里，参照图8，对于与上述实施方式不同的隐蔽型的拉链1a进行简单的说明。该隐蔽型的拉链1a具有左右一对拉链链带50、以往一般使用的未图示的上止件、下止件及拉头。

所述拉链链带50具有以大致U字形弯折的拉链布带51、和沿拉链布带51的布带侧缘部51b配置的齿列21a，该齿列21a是通过缝纫线28将以线圈状连续的拉链齿20缝装在拉链布带51上而构成的。该情况下，拉链布带51以如下方式构成，在使左右的齿列21a啮合时，左右的拉链布带51的布带弯折部51c彼此接触。

另外，在隐蔽型的拉链1a中，拉链齿20与前述的实施方式同样地构成，虽然具有啮合头部22、上下脚部23、24及连结部25，但被缝装在拉链布带51上的拉链齿20的方向与前述的实施例1不同。

即，进行拉链齿20的缝制的情况下，拉链布带51如上所述地被弯折之前，使芯线27穿插在拉链齿20的上下脚部23、24之间，并且在使啮合头部22朝向拉链布带51的布带内侧的状态下，将上下脚部23、24缝纫在拉链布带51的布带侧缘部51b。然后，以U字形弯折拉链布带51，而且，对该弯折了的形态的拉链布带51实施热定型，由此，得到拉链齿20的啮合头部22从拉链布带51的布带弯折部51c向外侧突出的状态的拉链链带50。

通过两个一组地组合像这样得到的拉链链带50，能够构成能够使左右的拉链齿20的啮合头部22彼此适当地啮合的隐蔽型的拉链1a。此外，该隐蔽型的拉链1a还能够以例如将拉链齿20配置在拉链1a的外表面侧（向外部露出的一侧）的方式安装并使用于衣服或包等的拉链安装制品。

在这样的隐蔽型的拉链1a中，由于在拉链齿20的周面整体上配置有与前述实施方式的标准型的拉链1同样的凸条部31及凹槽部32，所以能够得到与标准型的拉链1中说明的效果同样的效果。

另外，在前述实施方式的标准型的拉链1或变形例的隐蔽型的拉链1a中，对于构成拉链齿20的单丝30的线径（最大直径）为0.74mm、在该单丝30的周面上配置有18个凸条部31的情况进行了说明。但是，在本发明中，单丝30的线径（最大直径）的大小、或配置在单丝30的周面上的凸条部31及凹槽部32的个数没有特别限定，可以任意地变更。

此外，在设定配置在单丝30的周面上的凸条部31及凹槽部32的个数的情况下，也因单丝30的线径（最大直径）的大小而不同，但例如单丝30的线径处于0.35mm以上2.30mm以下的范围内的情况下，在拉链齿的着色处理或表面处理中，为稳定地获得凸条部31及凹槽部32的效果，优选将配置在单丝30的周面上的凸条部31及凹槽部32的数量设定为12个以上72个以下，特别优选设定为12个以上48个以下。

例如在单丝30的线径（最大直径）与前述实施方式同样地被设定成0.74mm的情况下，配置在该单丝30的周面上的凸条部31及凹槽部32的数量也可以如图9及图10所示地设定成12个，另外，也可以如图11及图12所示地设定成36个。

即使以这样的个数将凸条部31及凹槽部32设置在单丝30的周面上，也能够与前述实施方式同样地适当地确保单丝30的强度，同时，能够不发生染色不均或染色不良地稳定地进行经轴染色的染色处理或连续染色方法的染色处理。另外，在进行了喷墨方式的着色处理的情况下，能够对拉链布带11和拉链齿20连续地赋予所期望的图样，并且能够清晰地漂亮地形成该图样的轮廓。

附图标记说明

1、1a  拉链

6   上止件

7   下止件

8   拉头

10  拉链链带

11  拉链布带

11a 布带主体部

11b 布带侧缘部

20  拉链齿

21、21a  齿列

22  啮合头部

23  上脚部

24  下脚部

25  连结部

27  芯线

28  缝纫线

30  单丝

31  凸条部

32  凹槽部

33  第一假想圆

34  第二假想圆

35  空间区域的截面积

36  凸条部的截面积

40  挤出成型嘴

41  排出孔部

42  凸部

43  凹部

50  拉链链带

51  拉链布带

51b 布带侧缘部

51c 布带弯折部

Claims (10)

1.一种拉链链带，其是拉链用拉链链带（10、50），由单丝（30）成型的连续状的拉链齿（20）被安装在拉链布带（11、51）的布带侧缘部（11b、51b），对所述拉链齿（20）的至少一部分实施着色处理或表面处理，其特征在于，

所述拉链齿（20）具有沿所述单丝（30）的长度方向连续且配置在所述单丝（30）的周面上的多个微细的凸条部（31）、和配置在各凸条部（31）间的多个微细的凹槽部（32），

在所述单丝（30）的截面中，通过连结相邻的所述凸条部（31）的顶部而被划分的所述凹槽部（32）的空间区域的截面积（35）设定得比通过连结相邻的所述凹槽部（32）的底部之间而被划分的所述凸条部（31）的截面积（36）大。

2.如权利要求1所述的拉链链带，其特征在于，所述凸条部（31）的突出高度被设定成2.5μm以上200μm以下。

3.如权利要求1所述的拉链链带，其特征在于，在所述单丝（30）的截面中，连结所述凹槽部（32）的底部而形成的第一假想圆（33）的直径具有连结所述凸条部（31）的顶部而形成的第二假想圆（34）的直径的80%以上的尺寸。

4.如权利要求1所述的拉链链带，其特征在于，在所述单丝（30）的截面中，各凸条部（31）的规定位置间的圆周方向上的间隔被设定成24μm以上200μm以下。

5.如权利要求1所述的拉链链带，其特征在于，所述凸条部（31）以12以上72以下的个数被配置在所述单丝（30）的周面上。

6.如权利要求1所述的拉链链带，其特征在于，

所述拉链齿（20）具有：啮合头部（22）；其从所述啮合头部（22）向布带宽度方向伸出的上下脚部（23、24）；和连结部（25），其将所述上下脚部（23、24）中的一个连结于沿所述拉链布带（11、51）的长度方向相邻的所述拉链齿（20）的所述上下脚部（23、24）中的一个，

至少配置在所述上下脚部（23、24）上的所述凸条部（31）相对于该上下脚部（23、24）的伸出方向扭转。

7.如权利要求1所述的拉链链带，其特征在于，在所述单丝（30）的截面中，所述凹槽部（32）的凹状弯曲面的曲率设定得比所述凸条部（31）的凸状弯曲面的曲率小。

8.如权利要求1所述的拉链链带，其特征在于，在所述单丝（30）的截面中，对于所述凸条部（31）的至少一个，从顶部到一侧的所述凹槽部（32）配置的一个曲面部、和从该顶部到另一侧的所述凹槽部（32）配置的另一个曲面部非对称地构成。

9.一种拉链，其特征在于，具有左右一对的权利要求1～8中任一项所述的拉链链带（10、50）。

10.如权利要求9所述的拉链，其特征在于，

配置在所述拉链齿（20）的上下脚部（23、24）上的所述凸条部（31）相对于所述上下脚部（23、24）的从啮合头部（22）伸出的方向扭转地配置，

所述凸条部（31）相对于所述上下脚部（23、24）的伸出方向扭转的方向在左右的所述拉链链带（10、50）中成为相反的方向。

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