TWI472308B - Method of manufacturing zipper and zipper - Google Patents

Method of manufacturing zipper and zipper Download PDF

Info

Publication number
TWI472308B
TWI472308B TW101134998A TW101134998A TWI472308B TW I472308 B TWI472308 B TW I472308B TW 101134998 A TW101134998 A TW 101134998A TW 101134998 A TW101134998 A TW 101134998A TW I472308 B TWI472308 B TW I472308B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
zipper
sprocket
chain
pair
fastener
Prior art date
Application number
TW101134998A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201328626A (zh
Inventor
Yoshimichi Yamakita
Original Assignee
Ykk Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk Corp filed Critical Ykk Corp
Publication of TW201328626A publication Critical patent/TW201328626A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI472308B publication Critical patent/TWI472308B/zh

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/10—Slide fasteners with a one-piece interlocking member on each stringer tape
    • A44B19/14—Interlocking member formed by a profiled or castellated edge
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00

Landscapes

  • Slide Fasteners (AREA)

Description

拉鏈之製造方法及拉鏈
本發明係關於一種拉鏈之製造方法及拉鏈。
近年來，對拉鏈追求裝飾性，尤其因鏈齒為露出於衣服等之表面而自可外部看到之部分，由此有要求該鏈齒形成與拉鏈鏈布不同之色彩之情況。
由此，眾所周知的是藉由噴墨而於包含拉鏈鏈布與鏈齒之鏈條直接形成色彩之方法(例如參照專利文獻1)。
作為僅於鏈齒形成色彩者，眾所周知的是例如利用轉印膜對鏈齒進行裝飾之拉鏈(例如參照專利文獻2)。
又，作為與上述專利文獻2不同之方法，眾所周知的是如下方法：以噴墨對轉印膜塗佈染料而形成色彩，於將該轉印膜重合於鏈齒及拉鏈鏈布之狀態下進行加熱，藉此使轉印膜上之染料昇華而將鏈齒及拉鏈鏈布染色(例如參照專利文獻3)。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開平04-024004號公報
專利文獻2：日本專利特開平02-218303號公報
專利文獻3：日本專利特開2007-063697號公報
然而，於上述專利文獻1中所記載之方法中，因藉由噴 墨而於鏈條直接形成色彩，因此於拉鏈鏈布亦形成有色彩。
又，於上述專利文獻2中所記載之拉鏈中，轉印膜附於鏈齒之表面，這樣雖然鏈齒之裝飾性提高，但會因滑件之滑動而導致轉印膜剝落。
又，於上述專利文獻3中所記載之方法中，藉由轉印及加熱而進行染色，故而不會藉由滑件之滑動而容易脫落，但由於使用轉印膜而使得必需於染色後廢棄轉印膜。又，於製造步驟中，於鏈條連續形成色彩，但轉印膜之切換部位無論如何都會存在，該部位作為不良必需廢棄。進而，必需進行管理以使切換部位不混入至製品中。
本發明係鑒於上述情況而完成者，其目的在於提供一種不使用轉印膜而可僅於鏈齒形成色彩、且防止藉由滑件之滑動而導致色彩自鏈齒脫落之拉鏈之製造方法及拉鏈。
本發明之上述目的藉由下述構成而達成。
(1)一種拉鏈之製造方法，其特徵在於，該拉鏈包含：一對拉鏈鏈布；一對鏈齒排，其等分別設置於一對拉鏈鏈布之對向之鏈布側緣部，且具有鏈齒；及滑件，其使一對鏈齒排嚙合、分離；且該拉鏈之製造方法包含如下步驟：以噴墨對鏈齒及其附近之拉鏈鏈布印刷特定之色彩；僅加熱鏈齒；以及清洗拉鏈鏈布及鏈齒而自拉鏈鏈布去除印刷於拉鏈鏈布之色彩。
(2)如(1)中所記載之拉鏈之製造方法，其特徵在於：於以 噴墨印刷之步驟中，對使一對鏈齒排嚙合之狀態之鏈條印刷特定之色彩。
(3)如(1)或(2)中所記載之拉鏈之製造方法，其特徵在於：自拉鏈鏈布去除印刷之色彩之步驟中之清洗之處理溫度，設定為低於進行染色之步驟中之加熱溫度。
(4)一種拉鏈，其特徵在於包含：一對拉鏈鏈布；一對鏈齒排，其等分別設置於一對拉鏈鏈布之對向之鏈布側緣部，且具有鏈齒；及滑件，其使一對鏈齒排嚙合、分離；且鏈齒係將聚對苯二甲酸丁二酯射出成形者，僅對鏈齒染色成與拉鏈鏈布不同之色彩。
(5)一種拉鏈，其特徵在於包含：一對拉鏈鏈布；一對鏈齒排，其等分別設置於一對拉鏈鏈布之對向之鏈布側緣部，且具有鏈齒；滑件，其使一對鏈齒排嚙合、分離；且鏈齒為金屬製之鏈齒，於鏈齒之表面設置有包含聚對苯二甲酸丁二酯之層，僅對鏈齒染色成與拉鏈鏈布不同之色彩。
(6)一種拉鏈，其特徵在於包含：一對拉鏈鏈布；一對鏈齒排，其等分別設置於一對拉鏈鏈布之對向之鏈布側緣部，且具有鏈齒；滑件，其使一對鏈齒排嚙合、分離；且鏈齒為藉由在內部插通有芯繩、且將單絲纖維於固定方向捲繞而形成之線圈狀之鏈齒，鏈齒以縫線安裝於拉鏈鏈布，僅對鏈齒及縫線染色成與拉鏈鏈布不同之色彩。
(7)如(4)至(6)中任一項所記載之拉鏈，其特徵在於：拉鏈鏈布之材質為聚酯，染色係以噴墨印刷而染色，且以噴 墨噴射之染料為分散染料。
(8)如(4)至(7)中任一項所記載之拉鏈，其特徵在於：於拉鏈之鏈齒之染色牢固度中，變褪色及污染為4級以上。
(9)如(4)中所記載之拉鏈，其特徵在於：於鏈齒之表面形成有複數個凹部或複數個凸部。
根據本發明之拉鏈之製造方法，包含如下步驟：以噴墨對鏈齒及其附近之拉鏈鏈布印刷特定之色彩；僅加熱鏈齒；清洗拉鏈鏈布及鏈齒而自拉鏈鏈布去除印刷於拉鏈鏈布之色彩；因此不使用轉印膜而可僅於鏈齒形成色彩，又，可防止色彩藉由滑件之滑動而自鏈齒脫落。
根據本發明之拉鏈，以噴墨對鏈齒及其附近(位於鄰接之鏈齒之間之芯繩、及拉鏈鏈布之寬度方向上之鏈齒排之外側)之拉鏈鏈布印刷特定之色彩，僅加熱鏈齒，藉由清洗拉鏈鏈布及鏈齒而自拉鏈鏈布去除印刷於拉鏈鏈布之色彩，因此不使用轉印膜而可僅於鏈齒形成色彩，又，可防止色彩藉由滑件之滑動而自鏈齒脫落。
以下，根據圖式對本發明之拉鏈之製造方法及拉鏈之一實施形態進行詳細說明。再者，於以後之說明中，關於拉鏈鏈布，表側係相對於圖1之紙面設為近前側，背側係相對於圖1之紙面設為內側，上側係相對於圖1之紙面設為上側，下側係相對於圖1之紙面設為下側，左側係相對於圖1之紙面設為左側，右側係相對於圖1之紙面設為右側，關 於滑件，上側係相對於圖1之紙面設為近前側，下側係相對於圖1之紙面設為內側，前側係相對於圖1之紙面設為上側，後側係相對於圖1之紙面設為下側，左側係相對於圖1之紙面設為左側，右側係相對於圖1之紙面設為右側。又，拉鏈鏈布及滑件之左右方向亦稱為寬度方向。又，拉鏈鏈布之上下方向亦稱為長度方向。
如圖1所示，本實施形態之拉鏈10包含：編織製之左右一對拉鏈鏈布20；左右一對之鏈齒排30，其等於左右一對拉鏈鏈布20之對向之鏈布側緣部20a具有膨脹狀之芯繩，且分別設置於該鏈布側緣部20a，具有複數個鏈齒31；滑件40，其使左右一對鏈齒排30嚙合、分離；上止擋部11，其分別設置於左右一對鏈齒排30之上端部；及開合件12，其分別設置於左右一對鏈齒排30之下端部。
開合件12包含：筒銷13及開尾筒14，其等形成於右側之拉鏈鏈布20之鏈布側緣部20a之下端部；以及插銷15，其形成於左側之拉鏈鏈布20之鏈布側緣部20a之下端部，且可插入至開尾筒14。再者，開合件12亦可為下止擋部。
鏈齒排30包含複數個鏈齒31，該鏈齒31使用例如聚對苯二甲酸丁二酯而射出成形於拉鏈鏈布20之形成為膨脹狀之鏈布側緣部20a。又，於拉鏈鏈布20之材質使用聚酯。
如圖1所示，滑件40包含：軀體41；拉片安裝部42，其設置於軀體41之上表面；及拉片43，其安裝於拉片安裝部42。而且，藉由將滑件40移動至上止擋部11側，而使左右一對鏈齒排30嚙合，藉由將滑件40移動至開合件12側，而 使左右一對鏈齒排30分離。
而且，於本實施形態中，以噴墨對複數個鏈齒31及其附近之拉鏈鏈布20印刷(著色)特定之圖案(色彩)，其次，藉由僅加熱複數個鏈齒31而將印刷於複數個鏈齒31之圖案僅染色於複數個鏈齒31，其次，藉由清洗拉鏈鏈布20及複數個鏈齒31而自拉鏈鏈布20去除印刷於拉鏈鏈布20之圖案。因此，未於拉鏈鏈布20形成圖案。又，以噴墨噴射之染料為分散染料。再者，圖1及圖7所示之影線部分表示僅染色於鏈齒31之上表面(拉鏈鏈布20之表側之面，亦稱為表面，將拉鏈鏈布20之背側之面稱為背面)之圖案(色彩)(亦包含複數種顏色之設計、或僅為一種顏色)。再者，此處，染色係指藉由以特定溫度進行加熱而將鏈齒之樹脂之表面附近之內部染上顏色(著色)。又，此處，圖案係指藉由顏色而表現者。
如圖2所示，鏈齒31包含：基部32，其安裝於拉鏈鏈布20之鏈布側緣部20a之表背兩面；嚙合頭部33，其自基部32朝向對向側之拉鏈鏈布20延伸設置，並與對向之鏈齒31嚙合；頸部34，其形成於基部32與嚙合頭部33之間，且寬度窄於嚙合頭部33；一對導入部35，其等自頸部34延伸；及溝槽部36，其形成於嚙合頭部33之前端部，且供對向側之鏈齒31之導入部35嵌入。
又，於鏈齒31之上表面(基部32、嚙合頭部33、及頸部34之上表面)形成有複數個凹部37，該等凹部37呈鋸齒狀規則地排列。再者，所謂鋸齒狀係指凹部37與相鄰之凹部 37隔開間隔而排列成行狀，且形成一行之凹部37以位於形成該行之相鄰之行之凹部37間之方式排列。如此，藉由採用鋸齒狀之排列，可於相同面積內形成更多之凹部37。
而且，形成於複數個凹部37之內部之空間部於例如後述般以噴墨將圖案印刷於鏈齒31時，作為接受噴射於鏈齒31之上表面之墨滴而使之固定之固定空間部發揮功能。
又，於本實施形態中，凹部37包含：半球體狀之第1凹部37a，其設置於鏈齒31之上表面之大致整體；及半球體狀之第2凹部37b，其配置於沿著基部32之稜線之周緣部，且形成為小於第1凹部37a。於此情形時，配置於嚙合頭部33之周緣部與頸部34之周緣部之第1凹部37a具有半球體之一部分欠缺之形狀。
再者，形成於鏈齒31之上表面之所有凹部37既可設定為相同大小，亦可設定為三個以上之不同大小。又，凹部37之形狀並不限定於半球體狀，亦可採用錐體狀或錐梯狀(以平行於底面之平面切割錐體而除去小錐體之部分所得之部分之形狀)。又，所有凹部37較佳為相同形狀或相似形狀。藉此，於以噴墨對鏈齒31印刷圖案時，可使墨滴穩定地固定於鏈齒31，又，可提高鏈齒31之外觀。
於此情形時，複數個凹部37以於每1 mm2 之面積為1個以上25個以下之比例配置。尤其於如後述般藉由噴墨以180 dpi之解析度進行印刷之情形時，較佳為以於每1 mm2 之面積為9個以上16個以下之比例配置。
又，根據本發明者等人所進行之實驗及研究，可明白： 於例如藉由噴墨對鏈齒31印刷圖案之情形(尤其於染色之情形)時，為了亮麗地呈現賦予給鏈齒31之圖案或色彩之色澤或使其具有濃淡，必需於鏈齒31之上表面形成具有0.05 mm以上之厚度的墨水之膜。
進而亦明白於藉由噴墨以180 dpi左右之解析度對鏈齒31印刷圖案之情形時，為了形成具有如上所述之厚度之墨水之膜，而對1個像素必需要有0.002 mm3 ~0.005 mm3 之墨水量。
因此，於藉由噴墨以180 dpi左右之解析度對鏈齒31印刷圖案時必需要有如上所述之墨水量之情形時，若凹部37相對於鏈齒31之上表面之每1 mm2 之面積之比例少於1個，則無法以各個凹部(固定空間部)37充分接受噴射至鏈齒31之上表面之各墨滴(墨水量)，相鄰之墨滴相互混合，圖案或色彩易滲出或變粗。
另一方面，若凹部37相對於鏈齒31之上表面之每1 mm2 之面積之比例多於25個，則雖然凹部37之個數足夠多，但各凹部37之尺寸(直徑)反而變得過小，從而無法對各凹部37之固定空間部確保充分之容積。
因此，無法以凹部37切實地接受噴射至鏈齒31之上表面之墨滴(墨水量)，相鄰之墨滴容易相互混合。進而，亦認為由於使凹部37相對於每1 mm2 之面積之比例多於25個，故而成形鏈齒31之模具之加工所花費之時間或成本變大，拉鏈10之製造成本大幅增大。
因此，如本實施形態般，藉由將凹部37相對於每1 mm2 之面積之比例設定為1個以上25個以下，而以各凹部(固定空間部)37切實地接受噴射至鏈齒31之上表面之墨滴，從而可使該墨滴穩定地固定於鏈齒31之上表面。因此，可有效地防止相鄰之墨滴相互混合，又，抑制拉鏈10之製造成本增大。
進而，根據本發明者等人所進行之實驗及研究，可明白：於如上所述般設定凹部37相對於每1 mm2 之面積之比例之情形時，為了相對於1個像素而以凹部37接受0.002 mm3 ~0.005 mm3 之墨水量並使之穩定地固定，較佳為將各凹部37(除去凹部37之一部分欠缺者)之空間部(固定空間部)之容積設定為0.002 mm3 以上0.27 mm3 以下，進而將各凹部37之直徑設定為0.05 mm以上0.5 mm以下。而且，亦可明白：相互鄰接之凹部37間之間隔設定為0.05 mm以上0.3 mm以下為佳。
因此，於本實施形態之鏈齒31中，第1凹部37a之直徑為0.3 mm，且作為半球狀之空間之該空間部之容積設定為0.008 mm3 。又，第2凹部37b之直徑為0.2 mm，該空間部之容積設定為0.002 mm3 。又，於上述中將空間部設為半球狀，但亦可設為直徑為0.3 mm、且深度深於0.15 mm。例如，亦可結合直徑為0.3 mm、深度為0.1 mm之圓柱狀之空間與深度為0.15 mm之半球狀之空間而形成深度為0.25 mm之空間部。其容積設定為0.015 mm3 。
進而，相互鄰接之第1凹部37a間之間隔設定為0.05 mm。另一方面，如圖2所示，第2凹部37b配置於基部32之 上表面之周緣部，與鄰接之第1凹部37a間之間隔設定為0.10 mm。
又，作為鏈齒31之變形例，如圖3所示，亦可於鏈齒31之上表面形成有複數個凸部38代替上述複數個凹部37。該複數個凸部38呈鋸齒狀配置於鏈齒31之上表面之大致整體。再者，若該等凸部38具有相似形狀，則亦可形成為不同之大小。又，凸部38之形狀並不限定於半球體狀，亦可採用錐體狀或錐台狀。
於此情形時，複數個凸部38以於每1 mm2 之面積為1個以上25個以下之比例配置。尤其於如後述般藉由噴墨以180 dpi之解析度進行印刷之情形時，較佳為以於每1 mm2 之面積為9個以上16個以下之比例配置。
根據本變形例，藉由形成有複數個凸部38而於連結各凸部38之頂點之平面與鏈齒31之上表面之間形成空間部。該空間部於例如後述般以噴墨對鏈齒31印刷圖案時，作為接受噴射至鏈齒31之上表面之墨滴並使之固定之固定空間部發揮功能。
於此情形時，相對於1個凸部38而形成之固定空間部之容積設定為0.002 mm3 以上0.27 mm3 以下。此處，相對於1個凸部38而形成之固定空間部之容積係指藉由如下方式獲得之數值：例如，藉由計算求出某個特定區域中之固定空間部之容積，並以配置於特定區域內之凸部38之個數除該所求出之固定空間部之容積。
進而，凸部38之直徑設定為0.05 mm以上0.5 mm以下， 並且相互鄰接之凸部38間之間隔設定為0.05 mm以上0.3 mm以下。
因此，於以噴墨對設定為此種條件之鏈齒31之上表面印刷圖案之情形時，以形成於呈鋸齒狀配置之各凸部38之周圍之特定容量的固定空間部接受噴射於鏈齒31之上表面之墨滴，可使該墨滴穩定地固定於鏈齒31之上表面。因此，可有效地防止相鄰之墨滴相互混合。
其次，對本發明之拉鏈之製造方法進行說明。
如圖4所示，本實施形態之拉鏈10之製造方法包含如下步驟：對連續之拉鏈鏈布20之鏈布側緣部20a搬送(供給)連續地設置有鏈齒排30之鏈條50(參照圖5)；以噴墨對所搬送之鏈條50之複數個鏈齒31之上表面及其附近之拉鏈鏈布20之表面印刷特定之圖案；將印刷於複數個鏈齒31及拉鏈鏈布20之圖案暫時乾燥；僅加熱複數個鏈齒31，僅對複數個鏈齒31染色印刷於複數個鏈齒31之圖案；以及清洗鏈條50而自拉鏈鏈布20去除印刷於拉鏈鏈布20之圖案。
又，如圖5所示，本實施形態之拉鏈10之製造裝置60包含：供給筒部61，其將鏈條50捲成筒狀；印刷部62，其以噴墨對所搬送之鏈條50之複數個鏈齒31之上表面及其附近之拉鏈鏈布20之表面印刷特定之圖案(參照圖6)；暫時乾燥部63，其將印刷於複數個鏈齒31及拉鏈鏈布20之圖案暫時乾燥；染色部64，其僅加熱複數個鏈齒31，而僅對複數個鏈齒31染色印刷於複數個鏈齒31之圖案；清洗部65，其清洗鏈條50而自拉鏈鏈布20去除印刷於拉鏈鏈布20之圖案 (參照圖7)；以及回收筒部66，其將僅複數個鏈齒31染色之鏈條50捲取為筒狀。
再者，圖6所示之影線部分表示於印刷部以噴墨印刷於鏈齒31之上表面及其附近之拉鏈鏈布20之表面的圖案，圖7所示之影線部分表示僅染色於鏈齒31之上表面之圖案。
如圖5及圖8所示，染色部64包含：導輥67，其配置於鏈條50之下方且引導鏈條50；及加熱輥68，其配置於鏈條50之上方且加熱複數個鏈齒31之上表面。
而且，於導輥67之外周面遍及全周而形成有複數個鏈齒31之下部進入之溝槽部67a。又，於加熱輥68之外周面遍及全周而形成有僅加熱複數個鏈齒31之上表面之突出部68a。又，於本實施形態中，加熱輥68之溫度設定為約190℃。再者，為了進一步獲得加熱時間，亦可使鏈條50沿著加熱輥68之圓周。又，此時，藉由增大加熱輥68之直徑，可使與加熱輥68接觸之時間變長。
再者，亦可於除了突出部68a以外之加熱輥68之外周面與拉鏈鏈布20之表面之間設置未圖示之隔熱構件。於此情形時，可完全防止加熱輥68之熱量作用於印刷於拉鏈鏈布20之表面之圖案，並且可使鏈條50之搬送變容易。又，隔熱構件既可設置於加熱輥68之外周面，亦可設置於拉鏈鏈布20之表面。此處，於加熱溫度為190℃之情形時，自加熱輥68之表面離開0.3 mm以上，藉此不進行染色。即，自鏈齒30之表面起至芯繩之表面為止之尺寸為0.3 mm以上。
於清洗部65中，進行還原清洗，該還原清洗係指熱水洗 (80℃~90℃)、或者使用皂洗助劑及蘇打灰之皂洗(約80℃)。
於如此般構成之本實施形態之拉鏈10中，於染色部64以高溫(約190℃)染色，並且於清洗部65去除多餘之染料，因此可提高染色後之圖案之牢固度。又，聚對苯二甲酸丁二酯之熔點為220℃以上，因此不會於染色時之溫度(190℃)熔融，可於高溫進行染色。
如以上說明般，根據本實施形態之拉鏈10之製造方法，包含如下步驟：以噴墨對鏈齒31及其附近之拉鏈鏈布20印刷特定之圖案；僅加熱鏈齒31之上表面；及清洗鏈條50而自拉鏈鏈布20去除印刷於拉鏈鏈布20之圖案；因此不使用轉印膜而可僅於鏈齒31形成圖案。因此，於芯繩之表面未形成有圖案。又，可防止圖案藉由滑件40之滑動而自鏈齒31脫落。
又，根據本實施形態之拉鏈10，以噴墨對鏈齒31及其附近之拉鏈鏈布20印刷噴墨特定之圖案，僅加熱鏈齒31之上表面，藉由清洗鏈條50而自拉鏈鏈布20去除印刷於拉鏈鏈布20之圖案，因此不使用轉印膜而可僅於鏈齒31形成圖案，又，可防止圖案藉由滑件40之滑動而自鏈齒31脫落。再者，雖僅於鏈齒31之表面側形成圖案，但亦可於背面側形成圖案。
再者，作為本實施形態之第1變形例，如圖9所示，鏈齒31亦可為藉由使聚對苯二甲酸乙二酯等單絲纖維於固定方向捲繞而形成、且於其內部插通有芯繩之線圈狀之鏈齒 70。該鏈齒70利用縫線縫於拉鏈鏈布20之緣部。於此情形時，於加熱輥68之突出部68a之外周面遍及全周而形成用以對嚙合狀態之左右之鏈齒70之上表面進行加熱之彎曲狀的凹部68b。於該變形例中，僅於線圈狀之鏈齒70之表面及縫線形成有圖案。
又，作為本實施形態之第2變形例，如圖10所示，鏈齒31亦可為金屬製之鏈齒80。於此情形時，藉由預先對鏈齒80之表面實施聚對苯二甲酸丁二酯等之塗敷而使其可染色。塗敷可考慮利用噴霧器對鏈齒80進行塗佈並使其乾燥之方法、或利用刷子或輥塗佈熔融之塗敷材料並使其乾燥之方法。此時，如圖10所示，既可於鏈條嚙合之狀態下塗佈，亦可於將鏈條之嚙合解除而左右分開之狀態下塗佈。進而，為了將該塗敷層更牢固地保持於鏈齒80上，於染色後亦可以被覆該塗敷層之表面之方式進行外塗而設置外塗層。作為外塗層之材料，有熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、及電子束硬化性樹脂等，但只要為透過外塗層為可見者，則亦可為其他樹脂。
再者，本發明並不限定於上述實施形態中所例示者，可於不脫離本發明之主旨之範圍內進行適當變更。
例如，於本實施形態中，於鏈齒形成圖案，但並不限定於此，亦可於上止擋部、下止擋部、及開合件形成圖案。
又，於本實施形態中，圖案僅形成於鏈齒之上表面，但並不限定於此，亦可僅形成於下表面或形成於上下兩表面。又，亦可於鏈齒之上下兩表面(表背兩面)形成凹部或 凸部。又，圖案亦可為任意，其顏色亦可僅為1色且與拉鏈鏈布之顏色不同，於上下表面，鏈齒之顏色或圖案亦可不同。
又，於本實施形態中，於嚙合狀態之左右之鏈齒形成圖案，但並不限定於此，亦可於單側之鏈齒形成圖案。
實施例
其次，為了確認本發明之作用效果，對本發明之拉鏈與比較例之拉鏈進行染色牢固度試驗。
於本試驗中，準備上述之拉鏈10作為本發明之拉鏈，準備上述專利文獻3中所記載之使用有轉印膜之拉鏈作為比較例之拉鏈。
於本試驗中，進行根據相對於乾熱處理之染色牢固度(儲藏中之昇華牢固度)(JIS L-0879)之乾熱試驗，確認變褪色(褪色所致之變色(掉色))及污染(色移)並以1級~5級之等級進行評估。
作為具體之試驗方法，準備鏈條為固定長度(例如50 mm)之試驗片，對該試驗片以處理溫度(180℃、150℃)進行加熱。此時之處理時間設為30秒。其後，以目視進行變褪色之評估，對於污染，利用試驗片之圖案附著於白色聚酯布之污染度而判定。分別將4級以上設為合格。
而且，作為試驗片，實施例中準備鏈齒為聚對苯二甲酸丁二酯、拉鏈鏈布為聚酯、以圖4之製造步驟製造之鏈條，比較例中準備比較例1、比較例2之鏈條。
比較例1中，鏈齒為聚縮醛、拉鏈鏈布為聚酯，以噴墨 對轉印膜塗佈染料而形成圖案，使該轉印膜重合於鏈齒及拉鏈鏈布並進行加熱而染色。比較例2中，鏈齒為聚對苯二甲酸丁二酯、拉鏈鏈布為聚酯，以噴墨對轉印膜塗佈染料而形成圖案，使該轉印膜重合於鏈齒及拉鏈鏈布並進行加熱而染色。
處理溫度150℃時之試驗之結果為，實施例、比較例1、及比較例2之鏈條中，變褪色為4級~5級。處理溫度180℃時之試驗之結果為，比較例2之鏈條中，變褪色為4~5級，污染為1級~3級，可明白於污染之方面為不良。相對於此，作為本發明例之實施例之鏈條中，變褪色為5級，污染為4級~5級，確認出具有較高之染色牢固度。再者，比較例1之鏈條中，於180℃之處理溫度時鏈齒因熱而變形，鏈條之狀態變為不良，因此試驗中止。
於該試驗結果中，作為比較例之拉鏈之染色牢固度處於較低之傾向之原因，可認為問題在於染色中所使用之染料。染料藉由以特定溫度加熱而進入至對象物中將對象物染色，但該染料之性質不固定，實際上混入有以低於特定溫度之溫度染色之染料。因此，由於該一部分之染料而導致染色牢固度降低。由此，鏈條或拉鏈之鏈齒藉由噴墨而染色並於其後之步驟中清洗，抑或藉由轉印膜染色之情況，藉由在處理溫度180℃對鏈條進行試驗，尤其藉由判定污染之等級而可區分。又，對於染料是否附著於拉鏈鏈布，可藉由以DMF(dimethylformamide aldehyde，二甲基甲醯胺醛)將附著之染料溶解並分析其分子而區分。可認 為此可活用於拉鏈鏈布之顏色為較濃之顏色之情形、或圖案為淡色之情形。
作為將鏈齒排30染色之機構而使用加熱輥68，但亦可藉由使平板狀之加熱板接觸於鏈齒31之表面上而進行染色。於此情形時，間斷地於鏈布長度方向傳送鏈條而進行染色。又，利用噴墨之印刷與利用加熱之染色較佳為如圖5所示於一生產線上進行，但亦可於在暫時乾燥部63乾燥之後暫時儲藏鏈條，其後於以加熱輥68將鏈條染色之步驟中進行染色。又，暫時乾燥之步驟中之加熱溫度、及自拉鏈鏈布去除印刷之圖案之步驟中之清洗之處理溫度設定為低於染色之步驟中之加熱溫度。
再者，上止擋件、下止擋件、開合件較佳為安裝顏色接近圖案之色調者。此係藉由設為與鏈齒相同之圖案，而於使用者操作時，容易與鏈齒區分。又，因係接近鏈齒排之顏色，故而於使用時以外之時間觀察時，鏈齒排之圖案最醒目，因此不會關注到鏈齒排之端部之上止擋件、下止擋件、開合件，因此亦不易對設計性帶來影響。再者，當然亦可於染色鏈齒時，同時對上止擋件、下止擋件、開合件染色圖案。
10‧‧‧拉鏈
20‧‧‧拉鏈鏈布
20a‧‧‧鏈布側緣部
30‧‧‧鏈齒排
31‧‧‧鏈齒
40‧‧‧滑件
50‧‧‧鏈條
60‧‧‧拉鏈之製造裝置
61‧‧‧供給筒部
62‧‧‧印刷部
63‧‧‧暫時乾燥部
64‧‧‧染色部
65‧‧‧清洗部
66‧‧‧回收筒部
圖1係對本發明之拉鏈之一實施形態進行說明之表面視圖。
圖2係對圖1所示之鏈齒進行說明之放大立體圖。
圖3係對圖2所示之鏈齒之變形例進行說明之放大立體 圖。
圖4係對本發明之拉鏈之製造方法進行說明之流程圖。
圖5係對本發明之拉鏈之製造裝置進行說明之概略圖。
圖6係圖5所示之染色部之要部放大剖面圖。
圖7係對以噴墨於鏈齒及其附近之拉鏈鏈布印刷圖案之狀態進行說明之放大表面視圖。
圖8係對清洗拉鏈鏈布而去除印刷於拉鏈鏈布之圖案之狀態進行說明之放大表面視圖。
圖9係說明對鏈齒使用線圈狀之鏈齒之例之剖面圖。
圖10係說明對鏈齒使用金屬製之鏈齒之例之放大表面視圖。
20‧‧‧拉鏈鏈布
20a‧‧‧鏈布側緣部
30‧‧‧鏈齒排
31‧‧‧鏈齒

Claims (6)

  1. 一種拉鏈之製造方法，其特徵在於，該拉鏈包含：一對拉鏈鏈布(20)；一對鏈齒排(30)，其等分別設置於上述一對拉鏈鏈布之對向之鏈布側緣部(20a)，且具有鏈齒(31)；以及滑件(40)，其使上述一對鏈齒排嚙合、分離；且該拉鏈之製造方法包含如下步驟：以噴墨對上述鏈齒及其附近之上述拉鏈鏈布印刷特定之色彩；僅加熱上述鏈齒；及清洗上述拉鏈鏈布及上述鏈齒，而自上述拉鏈鏈布去除印刷於上述拉鏈鏈布之色彩。
  2. 如請求項1之拉鏈之製造方法，其中於上述之以噴墨印刷之步驟中，對上述一對鏈齒排(30)呈嚙合狀態之鏈條印刷特定之色彩。
  3. 如請求項1或2之拉鏈之製造方法，其中上述之自上述拉鏈鏈布(20)去除印刷之色彩之步驟中之清洗之處理溫度，設定為低於進行染色之步驟中之加熱溫度。
  4. 一種拉鏈，其特徵在於包含：一對拉鏈鏈布(20)；一對鏈齒排(30)，其等分別設置於上述一對拉鏈鏈布之對向之鏈布側緣部(20a)，且具有鏈齒(31)；以及滑件(40)，其使上述一對鏈齒排嚙合、分離；且上述鏈齒係將聚對苯二甲酸丁二酯射出成形者， 僅對上述鏈齒染色成與上述拉鏈鏈布不同之色彩；於上述鏈齒(31)之表面形成有複數個凹部(37)或複數個凸部(38)；於相互鄰接之凹部(37)間設有預定之間隔，或於相互鄰接之凸部(38)間設有預定之間隔。
  5. 如請求項4之拉鏈，其中上述拉鏈鏈布(20)之材質為聚酯，上述染色係以噴墨印刷而染色，且以噴墨噴射之染料為分散染料。
  6. 如請求項4之拉鏈，其中於上述拉鏈之上述鏈齒之染色牢固度中，變褪色及污染為4級以上。
TW101134998A 2011-10-04 2012-09-24 Method of manufacturing zipper and zipper TWI472308B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2011/072845 WO2013051106A1 (ja) 2011-10-04 2011-10-04 スライドファスナーの製造方法及びスライドファスナー

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201328626A TW201328626A (zh) 2013-07-16
TWI472308B true TWI472308B (zh) 2015-02-11

Family

ID=48043298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW101134998A TWI472308B (zh) 2011-10-04 2012-09-24 Method of manufacturing zipper and zipper

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN103826493B (zh)
TW (1) TWI472308B (zh)
WO (1) WO2013051106A1 (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103876398B (zh) * 2014-04-22 2016-08-17 深圳市联星服装辅料有限公司 具有金属效果及镭射效果的拉链和制作方法
WO2016143011A1 (ja) * 2015-03-06 2016-09-15 Ykk株式会社 ファスナーストリンガー及びこれが縫い付けられた生地の製造方法
CN106476460A (zh) * 2015-09-02 2017-03-08 吉田拉链（深圳）有限公司 拉链牙表面处理方法及使用该方法着色的拉链牙、拉链及衣服
CN105795622B (zh) * 2016-04-01 2019-01-08 浙江伟星实业发展股份有限公司 彩色拉链的加工工艺及彩色拉链
WO2017179213A1 (ja) * 2016-04-15 2017-10-19 Ykk株式会社 ファスナーストリンガーの製造方法及びファスナーストリンガー
CN107411243B (zh) * 2016-05-23 2023-05-23 上海吉田拉链有限公司 拉链牙带、拉链链带、拉链以及拉链牙带的制造方法
WO2017212634A1 (ja) * 2016-06-10 2017-12-14 Ykk株式会社 スライドファスナー用テープ状部材の染色方法及び染色装置
EP3292782A1 (en) 2016-09-09 2018-03-14 YKK Europe Limited Stringer production method and slide fastener obtainable thereby
CN108158140B (zh) * 2017-02-02 2021-09-21 Ykk株式会社 带拉链的产品和链牙构件、以及带拉链的产品的制造方法
CN112641176A (zh) * 2019-10-12 2021-04-13 大连吉田拉链有限公司 一种拉链的制造方法及拉链
EP3842589A3 (en) 2019-12-27 2021-12-22 YKK Corporation Method for manufacturing a fastener stringer and fastener stringer
CN113273771B (zh) * 2021-04-19 2022-07-22 浙江鑫鸿拉链有限公司 一种自由性解除链合的拉链

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI313628B (zh) * 2007-06-22 2009-08-21
TWI339106B (en) * 2005-12-20 2011-03-21 Ykk Corp Waterproof slide fastener

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07100041B2 (ja) * 1989-02-20 1995-11-01 ワイケイケイ株式会社 装飾務歯をもったスライドファスナーの製造方法
JPH07100042B2 (ja) * 1989-04-07 1995-11-01 ワイケイケイ株式会社 スライドファスナー用エレメント列の表面処理方法
JPH0424004A (ja) * 1990-05-21 1992-01-28 Daiichi Seni Kako Kk 模様付きファスナ、その染色方法及び装置
JPH05330085A (ja) * 1992-05-29 1993-12-14 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> インクジェットによる連続走行帯状物用プリンター
JPH07284404A (ja) * 1994-04-20 1995-10-31 Ykk Kk スライドファスナー
JPH1170005A (ja) * 1997-08-29 1999-03-16 Ykk Corp スライドファスナー用チェン
JP2001178508A (ja) * 1999-12-27 2001-07-03 Ykk Corp スライドファスナー用ファスナーエレメント
JP3542787B2 (ja) * 2001-08-07 2004-07-14 有限会社フシミプランニング スライドファスナーへの転写印刷方法
JP2007063697A (ja) * 2005-08-30 2007-03-15 Rakupri Co Ltd 帯状物とその製造方法
KR100640044B1 (ko) * 2006-06-15 2006-11-01 영 철 강 다색 혼합 칼라 슬라이드 파스너와 그 제조장치 및제조방법
US20080000064A1 (en) * 2006-06-28 2008-01-03 Ching Song Chou Method of Manufacturing Color Metal Zipper and Apparatus Therefor

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI339106B (en) * 2005-12-20 2011-03-21 Ykk Corp Waterproof slide fastener
TWI313628B (zh) * 2007-06-22 2009-08-21

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013051106A1 (ja) 2013-04-11
CN103826493A (zh) 2014-05-28
TW201328626A (zh) 2013-07-16
CN103826493B (zh) 2016-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI472308B (zh) Method of manufacturing zipper and zipper
TWI500400B (zh) Zipper chain and zipper
TWI440439B (zh) Chain and chain, and chain manufacturing methods
JP5606548B2 (ja) ファスナーストリンガー及びスライドファスナー
TWI446884B (zh) The manufacturing method of zipper and zipper
US20150151499A1 (en) Slide Fastener Manufacturing Method and Slide Fastener
JP2010255133A (ja) インクジェット捺染方法
JP5410875B2 (ja) インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法
JP2012193472A (ja) インクジェット捺染装置、および捺染物の製造方法
TWI624231B (zh) Zipper chain belt manufacturing method and zipper chain belt
JP2013233458A (ja) ファスナーストリンガー及びスライドファスナー
JP2010242229A (ja) インクジェット捺染方法
JP2007182638A (ja) 伸縮性生地と、その染色方法
JP2011254991A (ja) スダレ地の製法