JPH0424004A

JPH0424004A - 模様付きファスナ、その染色方法及び装置

Info

Publication number: JPH0424004A
Application number: JP2131061A
Authority: JP
Inventors: Manpei Ishizaki; 石崎　万平
Original assignee: DAIICHI SENI KAKO KK
Current assignee: DAIICHI SENI KAKO KK
Priority date: 1990-05-21
Filing date: 1990-05-21
Publication date: 1992-01-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、閉鎖時に幅方向に連なる模様を有するスラ
イドファスナ、その模様を染色する方法及びその方法の
実施に使用する装置に関するものである。

（従来の技術）第１図に示すように、スライドファスナ１は、帯状の基
布からなる２本のテープ２Ｌ、２Ｒと該テープの側縁に
沿って固着された金属ないしプラスチック製の係止片（
以下「エレメント」という。

）３Ｌ、３Ｒとテープの側縁に沿って移動してエレメン
ト相互を噛み合わせる開閉装置（以下「スライダー」と
いう。）４とを備えている。スライダー４で噛み合わさ
れたエレメントの列５はチェーンと呼ばれ、スライドフ
ァスナ１は、このチェ−ン５の形式により各種に分類さ
れている。チェーン５は、両側のテープ２Ｌ、２Ｒをそ
の側縁に沿って接合するもので、スライドファスナの横
引強度は、チェーン５の横引強度に依存する。チェーン
の横引強度は、個々のエレメント３Ｌ、３Ｒの係合力に
依存するから、チェーン５に一定の横引強度を確保させ
るにはエレメント３Ｌ、３Ｒを厚くする必要があり、そ
の結果エレメント３Ｌ、３Ｒがテープ２Ｌ、２Ｒの表面
から突出してしまう。従って、閉鎖状態のスライドファ
スナにはその中央に突出したチェーン５が存在している
。

このようなスライドファスナに従来公知の染色方法、例
えばフラントスクリーン捺染やロール捺染等で模様を形
成することは困難である。そこで従来は、テープの織り
と一緒にエレメントを固着して製造するスライドファス
ナ（織込ファスナ）では、先染糸を用いてテープに織り
模様を形成しながらエレメントを固着する方法を採用し
ていた。

また、予め細幅に織ったテープにエレメントを固定して
作る射出ファスナやコイルファイナ等のスライドファス
ナでは、予めテープに捺染で模様を付けてからエレメン
トを固着していく方法を採用していた。

（発明が解決しようとする課題）しかし、前者の方法では、糸替え作業が面倒であるから
生産効率上、生産ロフトが太き（なり、模様の種類が制
限され、しかも製造された製品が高価になるという問題
がある。後者の方法では、両側のテープに別々に模様を
形成するため、左右の模様を合わせるのが困難であると
いう問題がある。更に、上記のどちらの方法でも、テー
プを連結しているチェーン（接合部）に模様をつけるこ
とは不可能であり、閉鎖時にその幅方向に連なった模様
を有するスライドファスナを得ることができない。

本発明は、上記問題を解決することを目的としており、
一方のテープから接合部を経て他方のテープに連なる模
様を有するスライドファスナを得ること、そのような模
様を形成する方法及びその方法の実施に適した装置を提
供することを課題としている。

（課題を解決するための手段）本発明のスラストファスナ１は、閉鎖時に一方のテープ
２Ｌから接合部５を経て他方のテープ２Ｒに連なる染着
模様６を有している。このようなスライドファスナ１を
製造するには、形成すべき染着模様６をドツトマトリッ
クスに画素分割し、閉鎖状態のスライドファスナ１を長
手方向に一定速度で移送しながらその幅方向にそれぞれ
の画素がもつ位置情報に基づきインク滴２６を噴射して
付着模様２７を形成し、該スライドファスナを熱処理し
て付着模様２７の染料をスライドファスナ１に染着させ
て染着模様６を形成する。上記染色方法の実施に適した
装置は、閉鎖状態のスライドファスナ１を一定速度で移
送する送りユニット２９．３１と、該ユニットで移送さ
れるスライドファスナ１′にその幅方向にインク滴２６
を噴射して付着模様２７を形成するインクジェットノズ
ル１７と、付着模様の染料をスライドファスナ１に染着
させる熱処理ユニット２４とを備えたものである。

（作用）本発明の方法は、インク滴２６を噴射して付着模様２７
を形成し、これを熱処理して染着模様６を形成するもの
であるから、スライドファスナの両側のテープ２Ｌ、２
Ｒと接合部５との間の段差の存在に係わりなく、閉鎖状
態でテープおよび接合部に自由に模様を印刷することが
でき、一方のテープから接合部５を経て他方のテープに
連なる模様６を有するスライドファスナを小ロフトで製
造することができる。また本発明装置は、インクジェッ
トノズル１７でインク滴２６を噴射して模様６を形成す
るものであるから、小型で安価に製造することができ、
上記方法の実施に適している。

（実施例）第１図及び第２図は本発明方法で染色されたスライドフ
ァスナの部分拡大図である。図中、１はスライドファス
ナ、２Ｌ、２Ｒはナイロン製の基布からなるテープ、３
Ｌ、３Ｒはテープ２Ｌ１２Ｒの側縁に等間隔で配列され
たエレメント、４はテープ２Ｌ、２Ｒに沿って移動して
対向するエレメント３Ｌ、３Ｒを係脱させるスライダー
、５はスライダー４で係合されたエレメントの列からな
るチェーン、６はスライドファスナ１に染着された模様
である。エレメント３Ｌ、３Ｒはナイロン製で、テープ
２Ｌ、２Ｒと同一素材である。テープ２Ｌ、２Ｒにエス
テル製の基布を用いるときは、エステル製のエレメント
３Ｌ、３Ｒとする。スライドファスナの染着模様６は、
スライドファスナ１を閉鎖したときに左側のテープ２Ｌ
からチェーン５を経て右側のテープ２Ｒに連なっている
。

第３図は、上記のスライドファスナの染色方法を示した
工程図である。まずスライドファスナ１に形成しようと
する染着模様６をドツトマトリックスに画素分割し、そ
れぞれの画素に位置情報をあたえて記憶する（工程７）
。次に模様６と後述するインクジェットノズル１７の印
刷能力とを勘案してスライドファスナ１の送り速度を決
定する（工程８）。次に閉鎖状態のスライドファスナ１
を一定速度で送りながら画素の位置情報に基づきインク
ジェットノズル１７をスライドファスナ１の幅方向に操
作して付着模様２７を形成する（工程９）。次に熱処理
をしてインク滴の染料をテープ２Ｌ、２Ｒ及びチェーン
５に染着させる（工程１１）。

第４図及び第５図は本発明の染色装置の一実施例を示し
たもので、第４図は全体斜視図、第５図は駆動系の模式
図である。図中、１２は装置の筐体、１３は筺体１２の
上面に設けられた記憶ユニソｌ−３１４は筺体１２の側
面に片持ちで設けられた繰出しボビン、１５は繰出しボ
ビン１４と同じ側に片持ちで設けられた巻取りボビンで
、両ボビンの間に閉鎖状態のスライドファスナ１が張架
されている。１６はスライドファスナ１を案内するガイ
ド板、１７はガイド板１６の上方に配設されたインクジ
ェットノズル、１８はノズル１７を片持ちで支持してい
るノズルアーム、１９．２０はスライドファスナｌ裏面
に当接して該テープを一定速度で移送する駆動ローラ、
２１．２２は該ローラにスライドファスナ１を押接する
従動ローラ、２３は駆動ローラ２１と巻取りボビン１５
との間に設けられたアイドルローラである。駆動ローラ
２１．２２及び従動ローラ２１．２２の中央には円周溝
が形成されており、これらのローラでテープ２Ｌ、２Ｒ
を挟持してスライドファスナ１に一定の張力をかけてい
る。

インクジェットノズル１７は、スライドファスナ１の幅
方向にインク滴２６を噴射してスライドファスナ１の表
面に付着模様２７を形成する。駆動ローラ１９．２０は
、速度設定器２８がらの信号を受けたモータ２９で回転
駆動され、その回転速度がエンコーダー３０により検出
されて比較器３１にフィードバックされており、スライ
ドファスナ１の移動速度は一定に維持されしかも一定の
張力が付与される。巻取りボビン１５は、トルクモータ
３２で回転駆動され、駆動ローラ２１がら送り出される
スライドファスナ１を巻き取っている。

熱処理は、巻取ボビン１５で巻き取られたスライドファ
スナ１を色移りが起こらないようにして、例えば綿布等
を同時に巻き込みながら他のボビンに巻き取り、複数個
をハツチ式の熱処理装置にいれて熱処理する。また、第
６図のようなスライドファスナ１がジグザグ状になって
通過する熱処理装置２４を駆動ローラ２１とアイドルロ
ーラ２３との間に配設して連続処理をすることもできる
。

熱処理装置内の温度は１５０度前後で、通過時間は３分
程度である。この熱処理工程中にスライドファスナ１に
付着したインク中の染料がチェーン５およびテープ２Ｒ
，２Ｌに染着する。

第７図はインクジェットノズルの一例を示したもので、
このノズル１７は、インクタンク３４の中のインクをポ
ンプ３５で加圧してプリントへソド３３に送り、該プリ
ントヘッドに圧電素子３６による超音波信号を与え、プ
リントヘッドより噴射するインク柱３７に超音波振動を
伝え、規則的にインク滴２６を形成する。荷電変調器３
８は、インク滴形成時にインク滴２６に画素分割に基づ
く位置情報を荷電量として与え、この荷電量に依って直
流の偏向電極３９の間を通過するときにインク滴２６の
飛行経路が変化して付着模様２７が形成される。印刷に
用いられなかったインク滴２６はガータ４０で回収され
る。

（発明の効果）本発明のスライドファイナは、一方のテープから接合部
を経て他方のテープに連なる模様を有するから、スライ
ドファスナの利用度が高まり、商品の差別化、個性化を
図ることができる。また、模様を視認することによりス
ライドファスナの開閉の確認をすることができる。

本発明方法によれば、テープ及び接合部を同時に染色し
て、幅方向の連続模様を有するスライドファスナを容易
に製造することができる。また、本発明方法によれば、
両側のテープのみに同時に模様を形成することができ、
また接合部のみに模様を形成することができる。更に、
本発明の方法は、無地のスライドファイナに模様を染色
するものであるから、必要な時゛に必要な量を供給する
ことができ、少量多品種の生産に適している。更に、本
発明の染色装置によれば、上記染色方法を簡易かつ工業
的に実施することができ、染色装置を小型で安価なもの
とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスライドファスナの平面図、第２図は
第１図のＡ部断面図、第３図は本発明の染色方法を示し
たブロック図、第４図は製造装置の斜視図、第５図は製
造装置の駆動系の模式図、第６図は熱処理装置の断面図
、第７図はインクジェットノズルの模式図である。図中、１ニスライドフアスナ　　２Ｌ、２Ｒ：テープ３Ｌ、３
Ｒ：エレメント　　　　５：チェーン６：染着模様　　
　　　　１３：記憶ユニット１７：インクジェットノズ
ル２４：熱処理装Ｗ　　　　　２６：インク滴２７：付着
模様

Claims

【特許請求の範囲】

（１）スライドファスナ（１）を閉鎖したときに、一方
のテープ（２Ｌ）から接合部（５）を経て他方のテープ
（２Ｒ）に連なる染着模様（６）を有する、模様付きス
ライドファスナ。
（２）形成すべき染着模様（６）をドットマトリックス
に画素分割し、閉鎖状態のスライドファスナ（１）を一
定速度で長手方向に移送しながらその幅方向にそれぞれ
の画素がもつ位置情報に基づきインク滴（２６）を噴射
して付着模様（２７）を形成し、該スライドファスナを
熱処理して付着模様（２７）を染着模様（６）とするこ
とを特徴とする、模様付きスライドファスナの染色方法
。
（３）閉鎖状態のスライドファスナ（１）を一定速度で
移送する送りユニット（２９、３１）と、該ユニットで
移送されるスライドファスナ（１）にその幅方向にイン
ク滴（２６）を噴射して付着模様（２７）を形成するイ
ンクジェットノズル（１７）と、付着した染料をスライ
ドファスナ（１）に染着させる熱処理ユニット（２４）
とを備えた、模様付きスライドファスナの染色装置。