CN104470399B - 拉链的制造方法以及拉链 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够抑制拉链的制造成本的増加且能够提高生产效率的拉链的制造方法和拉链。该拉链的制造方法包括如下工序：在处于左右一对链齿列(30)啮合的状态的拉链条(50)上，将左右一对链带(20)和/或左右一对链齿列(30)沿长度方向隔开规定间隔地喷墨着色成多种颜色(C1～C6)；使左右一对链齿列(30)分离；使左右一对链带(20)中的一者沿长度方向移动；以及使左右一对链齿列(30)再次啮合。

Description

拉链的制造方法以及拉链
技术领域
本发明涉及一种拉链的制造方法以及拉链。
背景技术
作为以往的拉链，公知有以下技术：将被着色成多种颜色的螺旋状或者锯齿状的链齿列缝制在链带的带侧缘部，并利用链齿列在拉链表面表现出彩色的装饰部(例如，参照专利文献1)。
另外，作为其他以往的拉链，公知有以下技术：隔开规定间隔地在链带的全长范围内注塑成型出同色的链齿列，之后对应于先前注塑成型出的每个链齿列，以与该每个链齿列相连续并填补上述规定间隔的方式，在链带的全长范围内注塑成型出颜色不同的链齿列，从而在链带的带侧缘部配置连续且颜色不同的链齿列(例如，参照专利文献2)。
此外，作为其他以往的拉链，公知有以下技术：沿长度方向隔开规定间隔地将链带的经线和/或芯线着色成多种颜色，并且使左右链带的颜色彼此不同(例如，参照专利文献3)。
专利文献1：日本特开平11-070005号公报
专利文献2：日本特公平02-036376号公报
专利文献3：美国特许第5983465号说明书
发明要解决的问题
然而，就上述专利文献1所记载的拉链而言，由于必须在链齿列的挤压成型时连续地供给多种颜色的树脂，因此，存在制造成本增加的可能性。另外，就上述专利文献2所记载的拉链而言，因为分多次来进行各个颜色的链齿列的注塑成型，所以存在制造成本增加的可能性。另外，就上述专利文献3所记载的拉链而言，因为需要事先准备被染成了多种颜色的经线和芯线，所以存在制造成本增加的可能性。此外，在使左右链带的颜色彼此不同的情况下，因为左右的颜色匹配困难，所以存在为了得到所希望的设计而使制造成本进一步增加的可能性。
另外，就上述专利文献1～3所记载的拉链而言，因为是从对链齿列、经线、以及芯线进行着色开始制造，所以到完成制造为止是很浪费时间的，生产效率不佳。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而做成的，其目的在于提供如下的拉链的制造方法和拉链：即使将左右的链带和/或左右的链齿列以左右的颜色彼此不同的方式沿长度方向隔开规定间隔地着色成多种颜色，也能够抑制制造成本的增加，且能够提高生产效率。
用于解决问题的方案
本发明的上述目的利用下述的结构来实现。
(1)一种拉链的制造方法，该拉链具有：左右一对链带；左右一对链齿列，其分别设于左右一对链带的彼此相面对的带侧缘部，并具有多个链齿；拉头，其用于使左右一对链齿列啮合、分离，该拉链的制造方法的特征在于，包括如下工序：在处于左右一对链齿列啮合的状态的拉链条上，将左右一对链带和/或左右一对链齿列沿长度方向隔开规定间隔地喷墨着色成多种颜色；使左右一对链齿列彼此分离；使左右一对链带中的一者沿长度方向移动；以及使左右一对链齿列再次啮合。
(2)一种拉链的制造方法，该拉链具有：左右一对链带；左右一对链齿列，其分别设于左右一对链带的彼此相面对的带侧缘部，并具有多个链齿；拉头，其用于使左右一对链齿列啮合、分离，该拉链的制造方法的特征在于，包括如下工序：在处于左右一对链齿列啮合的状态的拉链条上，通过转印而将左右一对链带和/或左右一对链齿列沿长度方向隔开规定间隔地着色成多种颜色；使左右一对链齿列分离；使左右一对链带中的一者沿长度方向移动；以及使左右一对链齿列再次啮合。
(3)一种拉链，其特征在于，是由(1)或者(2)所记载的拉链的制造方法制造出来的。
发明的效果
采用本发明的拉链的制造方法，该拉链的制造方法包括如下工序：在处于左右一对链齿列啮合的状态的拉链条上，将左右一对链带和/或左右一对链齿列沿长度方向隔开规定间隔地喷墨着色成多种颜色；使左右一对链齿列分离；使左右一对链带中的一者沿长度方向移动；以及使左右一对链齿列再次啮合，所以即使将左右的链带和/或左右的链齿列以左右颜色彼此不同的方式沿长度方向隔开规定间隔地着色成多种颜色，也能够抑制拉链的制造成本的增加，且能够提高生产效率。
采用本发明的拉链的制造方法，因为该拉链的制造方法包括如下工序：在处于左右一对链齿列啮合的状态的拉链条上，通过转印而将左右一对链带和/或左右一对链齿列沿长度方向隔开规定间隔地着色成多种颜色；使左右一对链齿列分离；使左右一对链带中的一者沿长度方向移动；以及使左右一对链齿列再次啮合，所以即使将左右链带和/或左右链齿列以左右颜色彼此不同的方式沿长度方向隔开规定间隔地着色成多种颜色，也能够抑制拉链的制造成本的增加，且能够提高生产效率。
附图说明
图1是用于说明本发明的拉链的一实施方式的主视图。
图2是用于说明着色前的拉链条的主视图。
图3是用于说明喷墨着色后状态的拉链条的主视图。
图4是用于说明左右一对链齿列分离后状态的拉链条的主视图。
图5是用于说明使左右一对链带中的1个链带沿长度方向移动后的状态的拉链条的主视图。
图6是用于说明左右一对链齿列再次啮合后状态的拉链条的主视图。
图7是用于说明使各个颜色的各个交界的位置左右没对齐的情况的放大主视图。
图8是用于说明喷墨式拉链条着色装置的概略图。
图9是用于说明转印膜式拉链条着色装置的概略图。
图10是用于说明本发明的拉链的一实施方式的第1变形例的主视图。
图11是用于说明本发明的拉链的一实施方式的第2变形例的主视图。
图12是用于说明本发明的拉链的一实施方式的第3变形例的主视图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的拉链的制造方法和拉链的一实施方式进行详细说明。而且，在以下说明中，对于拉链而言，正面侧是指相对于图1的纸面的近前侧，反面侧是指相对于图1的纸面的里侧，上侧是指相对于图1的纸面的上侧，下侧是指相对于图1的纸面的下侧，左侧是指相对于图1的纸面的左侧，右侧是指相对于图1的纸面的右侧。此外，拉链的左右方向也称为宽度方向。此外，拉链的上下方向也称为长度方向。
如图1所示，本实施方式的拉链10包括：左右一对链带20，其为编织制成；左右一对链齿列30，其分别被设于左右一对链带20的彼此相面对的带侧缘部20a，在该带侧缘部20a具有鼓出状的芯部，该链齿列30具有多个链齿31；拉头40，其用于使左右一对链齿列30啮合、分离；上止部11，其分别被设于左右一对链齿列30的上端部；以及开合件12，其分别被设于左右一对链齿列30的下端部。此外，上述鼓出状指的是芯部在链带20的正反面方向上隆起的状态。
开合件12包括：形成于右侧链带20的带侧缘部20a下端部的插管13和插座14；以及形成于左侧链带20的带侧缘部20a的下端部且能够插入至插座14中的插销15。此外，开合件12也可以是下止部。
链齿列30由多个链齿31构成，该链齿31例如使用聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚缩醛并被注塑成型于链带20的形成为鼓出状的带侧缘部20a。另外，使用聚酯作为链带20的材质。
如图1所示，拉头40具有：主体41；拉片安装部42，其被设在主体41的正面；拉片43，其安装于拉片安装部42。而且，通过将拉头40向上止部11侧移动而使左右一对链齿列30啮合，通过将拉头40向开合件12侧移动而使左右一对链齿列30分离。
而且，如图1所示，在本实施方式中，以使左右的颜色(色彩)彼此不同的方式，在左右的链带20和左右的链齿列30上沿长度方向上隔开规定间隔地喷墨着色成多种颜色(色彩)C1～颜色C6。更具体而言，左右的颜色C1～颜色C6以相同的颜色在宽度方向上不重合的方式配置。另外，左右的颜色C1～颜色C6也可以以使部分相同的颜色在宽度方向上重合的方式配置。另外，颜色C1～颜色C6的各个交界的位置在左右两侧大致对齐，但并不限于此，也可以使上述各交界的位置在左右两侧不对齐(参照图7)。另外，颜色(色彩)并不限于纯色，也可以是用多种颜色表现的图案。另外，本实施方式中的颜色的种类是6种，但并不限于此，颜色的种类可以是任意的。
此外，附图中示出的“/”、“V”、“\”、“+”、“－”以及“·”并非是图案，而是分别表示颜色C1～颜色C6的区域，“/”所示的区域是用第1颜色C1着色后的区域，“V”所示的区域是用第2颜色C2着色后的区域，“\”所示的区域是用第3颜色C3着色后的区域，“+”所示的区域是用第4颜色C4着色后的区域，“－”所示的区域是用第5颜色C5着色后的区域，“·”所示的区域是用第6颜色C6着色后的区域。
另外，作为颜色C1～颜色C6，例如能够举出红色、蓝色、绿色、黄色、紫色、茶色、粉色、橙色以及黑色等。此外，颜色C1～颜色C6并不限于这些颜色。此外，颜色C1～颜色C6的各个交界的颜色也可以是渐变的。
接着，参照图2～图6，说明本发明的拉链的制造方法的一实施方式。
本实施方式的拉链10的制造方法包括：准备处于左右一对链齿列30啮合的状态的拉链条50的工序(参照图2)；将该拉链条50的左右一对链带20和左右一对链齿列30沿长度方向隔开规定间隔地喷墨着色成多种颜色C1～颜色C6的工序(参照图3)；使左右一对链齿列30分离的工序(参照图4)；使左侧的链带20沿长度方向(向图5的下方)移动的工序(参照图5)；以及将左右一对链齿列30再次啮合的工序(参照图6)。此外，初始的拉链条50的链带20和链齿列30被染成例如白色这样的纯色。
此外，在使链带20沿长度方向移动的工序中，也可以是使右侧的链带20移动而左侧的链带20不移动。另外，在使链带20沿长度方向移动的工序中，链带20也可以是向图5的上方移动而不是向图5的下方移动。另外，链带20的移动量在上述实施方式中是与3个颜色部分的长度相当的距离，但移动量是任意的。
接着，参照图8，说明在上述制造方法中所使用的拉链条着色装置60。
如图8所示，拉链条着色装置60包括：输送部61，其具有驱动辊61a和从动辊61b，用于输送拉链条50；2个引导辊62、63，其用于引导所输送的拉链条50；着色部64，其配置在引导辊62和输送部61之间，在输送过来的拉链条50的表面上喷墨而着色规定的颜色(色彩)；以及回收卷筒65，其用于将着色后的拉链条50卷绕成卷筒状。
如上所述，采用本实施方式的拉链10的制造方法，因为该拉链10的制造方法包括如下工序：在处于左右一对链齿列30啮合的状态的拉链条50上，将左右一对链带20和左右一对链齿列30沿长度方向隔开规定间隔地喷墨着色成多种颜色C1～颜色C6；使左右一对链齿列30分离；使左右一对链带20中的一者沿长度方向移动；以及使左右一对链齿列30再次啮合，因此，对于本实施方式的拉链10的制造方法，即使将左右的链带20和左右的链齿列30以左右的颜色彼此不同的方式沿长度方向隔开规定间隔地着色成多种颜色C1～颜色C6，也能够抑制拉链10的制造成本的增加，且能够提高生产效率。
此外，上述拉链的制造方法的着色工序也可以是通过转印来进行而不是通过喷墨。而且，该转印使用图9所示的转印膜式拉链条着色装置70。
如图9所示，拉链条着色装置70具有：拉链条供给卷71，其用于供给拉链条50；拉链条卷绕卷72，其用于回收着色后的拉链条50；膜供给卷73，其用于向拉链条50之上供给转印膜51；膜卷绕卷74，其用于回收转印后的转印膜51；以及输送部75，其具有驱动辊75a和按压辊75b，并用于输送拉链条50和转印膜51。而且，在输送部75的按压辊75b中内置有加热器，利用该加热器的热量将转印膜51的颜色(色彩)转印到拉链条50上。另外，在转印膜51上沿长度方向每隔开规定间隔就印刷有不同的颜色(色彩)。
另外，作为本实施方式的拉链的制造方法的第1变形例，在上述着色工序中，也可以仅将左右一对链齿列30沿长度方向隔开规定间隔地用喷墨或转印着色成多种颜色C1～颜色C6。其结果，如图10所示，左右的链齿列30被以左右的颜色彼此不同的方式沿长度方向上隔开规定间隔地用喷墨着色成多种颜色(色彩)C1～颜色C6。
另外，作为本实施方式的拉链的制造方法的第2变形例，在上述着色工序中，也可以仅将左右一对链带20沿长度方向隔开规定间隔地用喷墨或转印着色成多种颜色C1～颜色C6。其结果，如图11所示，左右一对链带20被以左右的颜色彼此不同的方式沿长度方向隔开规定间隔地喷墨着色成多种颜色(色彩)C1～颜色C6。
另外，作为本实施方式的拉链的制造方法的第3变形例，在上述着色工序中，也可以对左右一对链带20和左右一对链齿列30的一部分(例如，上述颜色C6的部分)不进行喷墨着色或者转印着色。其结果，如图12所示，未被着色的部分表现链带20和链齿列30原本的颜色不变。
此外，本发明并不限于上述实施方式中例示的内容，可以在不脱离本发明主旨的范围内适当地进行变更。
例如，在本实施方式中是对链带和/或链齿列进行着色，但并不限于此，也可以还对上止部、下止部以及开合件进行着色。
附图标记说明
10 拉链
20 链带
20a 带侧缘部
30 链齿列
31 链齿
50 拉链条
C1～C6 颜色(色彩)

Claims (3)

1.一种拉链的制造方法，该拉链具有：
左右一对链带(20)；
左右一对链齿列(30)，其分别设于所述左右一对链带的彼此相面对的带侧缘部(20a)，并具有多个链齿(31)；
拉头(40)，其用于使所述左右一对链齿列啮合、分离，
该拉链的制造方法的特征在于，包括如下工序：
在处于所述左右一对链齿列啮合的状态的拉链条(50)上，将所述左右一对链带和/或所述左右一对链齿列沿长度方向隔开规定间隔地喷墨着色成多种颜色(C1～C6)；
使所述左右一对链齿列彼此分离；
使所述左右一对链带中的一者沿长度方向移动；以及
使所述左右一对链齿列再次啮合。
2.一种拉链的制造方法，该拉链具有：
左右一对链带(20)；
左右一对链齿列(30)，其分别设于所述左右一对链带的彼此相面对的带侧缘部(20a)，并具有多个链齿(31)；
拉头(40)，其用于使所述左右一对链齿列啮合、分离，
该拉链的制造方法的特征在于，包括如下工序：
在处于所述左右一对链齿列啮合的状态的拉链条(50)上，将所述左右一对链带和/或所述左右一对链齿列沿长度方向隔开规定间隔地转印着色成多种颜色(C1～C6)；
使所述左右一对链齿列分离；
使所述左右一对链带中的一者沿长度方向移动；
使所述左右一对链齿列再次啮合。
3.一种拉链，其特征在于，是由权利要求1或2所述的拉链的制造方法制造出来的。
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