CN109068813B

CN109068813B - 拉链链牙带的制造方法和拉链链牙带

Info

Publication number: CN109068813B
Application number: CN201680084529.3A
Authority: CN
Inventors: 桥爪贵宏; 市川智贺子; 城岸利行; 道上隆彦
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2016-04-15
Filing date: 2016-04-15
Publication date: 2022-03-18
Anticipated expiration: 2036-04-15
Also published as: TWI624231B; CN109068813A; WO2017179213A1; TW201737829A

Abstract

提供一种能够低成本、短交货期获得所期望的配色的拉链的拉链链牙带的制造方法和拉链链牙带。具备：链牙成形工序，在该链牙成形工序中，在拉链带(20)的芯部(22)成形拉链链牙(30)；第1染色工序，在该第1染色工序中，利用经轴染色对拉链链牙带(11)进行染色，形成第1染色部(C1)；以及第2染色工序，在该第2染色工序中，利用喷墨染色在第1染色部(C1)之上形成第2染色部(C2)。

Description

拉链链牙带的制造方法和拉链链牙带

技术领域

本发明涉及拉链的拉链链牙带的制造方法和拉链链牙带。

背景技术

作为以往的拉链的拉链链牙带，公知有利用喷墨对拉链链牙和拉链带赋予纹路的拉链链牙带(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2011/125176号

发明内容

发明要解决的问题

并且，在上述专利文献1所记载的拉链链牙带中，利用经轴染色对拉链带进行染色，在拉链带注塑成形了拉链链牙之后，利用喷墨赋予了纹路。

不过，近年来，期望的是如下拉链：对拉链链牙带整体赋予所期望的颜色，并且，在拉链链牙的外侧面的附近沿着带长度方向赋予与上述整体颜色不同的颜色的线。

然而，在使用上述专利文献1所记载的拉链的制造方法而在拉链链牙的外侧面的附近赋予线的情况下，必须准备作为与先染色的拉链带的颜色同色的拉链链牙的材料的树脂片。另外，在这种拉链的情况下，是小批次的接单生产，很少将所期望的颜色的树脂片作为库存来拥有。因此，树脂片的筹措费用较高，另外，筹措花费时间，因此，交货期就变晚。

本发明是鉴于前述的状况而做成的，其目的在于提供一种能够以低成本、短交货期获得所期望的配色的拉链的拉链链牙带的制造方法和拉链链牙带。

用于解决问题的方案

本发明的上述目的可通过下述的构成达成。

(1)一种拉链链牙带的制造方法，该拉链链牙带具备：拉链带，其具有：带主体；芯部，其沿着带主体的一侧缘部设置；和合成树脂制的多个拉链链牙，其沿着芯部设置，该拉链链牙带的制造方法的特征在于，该拉链链牙带的制造方法具备如下工序：链牙成形工序，在该链牙成形工序中，在拉链带的芯部成形拉链链牙；第1染色工序，在该第1染色工序中，利用经轴染色对拉链链牙带进行染色，形成第1染色部；以及第2染色工序，在该第2染色工序中，利用喷墨染色在第1染色部之上形成第2染色部。

(2)根据(1)所记载的拉链链牙带的制造方法，其特征在于，拉链链牙由聚对苯二甲酸丁二酯形成。

(3)根据(1)或(2)所记载的拉链链牙带的制造方法，其特征在于，在第2染色工序中，第2染色部形成于在拉链链牙形成的第1染色部的除了拉链链牙的朝向带宽度方向内侧的侧面之外的区域之上。

(4)根据(3)所记载的拉链链牙带的制造方法，其特征在于，在第2染色工序中，第2染色部形成于在拉链链牙和拉链带形成的第1染色部的除了拉链链牙的朝向带宽度方向内侧的侧面之外的区域之上。

(5)根据(4)所记载的拉链链牙带的制造方法，其特征在于，拉链链牙带具有：第1区域，其以沿着带长度方向通过拉链链牙的朝向带宽度方向内侧的侧面和侧面的带宽度方向附近的方式设置；第2区域，其设置于比第1区域靠芯部侧的位置；第3区域，其设置于与第1区域相比远离芯部的一侧的位置，第1染色部在拉链链牙带的整个面上形成，第2染色部形成于拉链链牙带的第2区域和第3区域。

(6)根据(5)所记载的拉链链牙带的制造方法，其特征在于，第1区域包括拉链链牙的侧面和比侧面靠带宽度方向内侧的区域。

(7)根据(6)所记载的拉链链牙带的制造方法，其特征在于，第1区域包括拉链链牙的侧面和比侧面靠带宽度方向内侧和带宽度方向外侧的区域。

(8)一种拉链链牙带，其具备：拉链带，其具有：带主体；和芯部，其沿着带主体的一侧缘部设置；和合成树脂制的多个拉链链牙，其沿着芯部设置，该拉链链牙带的特征在于，拉链链牙带具有：第1区域，其以沿着带长度方向通过拉链链牙的朝向带宽度方向内侧的侧面和侧面的带宽度方向附近的方式设置；第2区域，其设置于比第1区域靠芯部侧的位置；以及第3区域，其设置于与第1区域相比远离芯部的一侧的位置，第1区域具有第1颜色，第2区域和第3区域具有第2颜色。

(9)根据(8)所记载的拉链链牙带，其特征在于，第1区域包括拉链链牙的侧面和比侧面靠带宽度方向内侧的区域。

(10)根据(8)所记载的拉链链牙带，其特征在于，第1区域包括拉链链牙的侧面和比侧面靠带宽度方向内侧和带宽度方向外侧的区域。

(11)根据(8)～(10)中任一项所记载的拉链链牙带，其特征在于，第1区域的第1颜色是被经轴染色而成的第1染色部的颜色，第2区域和第3区域的第2颜色是被喷墨染色而成的第2染色部的颜色，第2染色部设置于第1染色部之上。

发明的效果

根据本发明，具备如下工序：链牙成形工序，在该链牙成形工序中，在拉链带的芯部成形拉链链牙；第1染色工序，在该第1染色工序中，利用经轴染色对拉链链牙带进行染色，形成第1染色部；以及第2染色工序，在该第2染色工序中，利用喷墨染色在第1染色部之上形成第2染色部，因此，能够利用经轴染色和喷墨染色将拉链带和拉链链牙染色成所期望的配色。因此，可以不用准备作为与拉链带的颜色同色的拉链链牙的材料的树脂片，因此，能够以低成本、短交货期获得所期望的配色的拉链。

附图说明

图1是说明采用了本发明的拉链链牙带的一实施方式的拉链的俯视图。

图2是图1所示的拉链链牙的放大俯视图。

图3是图2所示的拉链链牙的剖视图。

图4是图2所示的拉链链牙的放大立体图。

图5是说明本发明的拉链链牙带的一实施方式的变形例的拉链链牙的放大俯视图。

图6是图5所示的拉链链牙的剖视图。

图7是图5所示的拉链链牙的放大立体图。

图8是说明本发明的拉链链牙带的制造方法的一实施方式的流程图。

具体实施方式

以下，基于附图详细地说明本发明的拉链链牙带及其制造方法的一实施方式。此外，在以下的说明中，关于拉链和拉链带，上侧相对于图1的纸面设为跟前侧，下侧相对于图1的纸面设为进深侧，前侧相对于图1的纸面设为上侧，后侧相对于图1的纸面设为下侧，左侧相对于图1的纸面设为左侧，右侧相对于图1的纸面设为右侧。另外，上下方向也称为表背方向，左右方向也称为宽度方向。另外，关于拉链链牙，上侧相对于图2的纸面设为跟前侧，下侧相对于图2的纸面设为进深侧，前侧相对于图2的纸面设为左侧，后侧相对于图2的纸面设为右侧，左侧相对于图2的纸面设为下侧，右侧相对于图2的纸面设为上侧。另外，左右方向也称为宽度方向。

首先，对采用了本实施方式的拉链链牙带11的拉链10进行说明。如图1所示，拉链10具备：左右一对拉链带20；多个拉链链牙30，其沿着左右的拉链带20的相对的一侧缘部分别设置；拉头40，其使左右的拉链链牙30啮合、分离；上止部51，其分别安装于左右的拉链带20的一侧缘部的上端部；以及开尾件52，其安装于左右的拉链带20的一侧缘部的下端部。并且，左右一对拉链链牙带11由左右的拉链带20和分别安装于左右的拉链带20的拉链链牙构成。此外，开尾件52也可以是下止部。

拉链带20具有上表面和下表面，如图2所示，具有：带主体21；和芯部22，其沿着带主体21的一侧缘部设置。芯部22的表背方向的厚度比带主体21的表背方向的厚度大。并且，沿着拉链带20的芯部22设置有多个拉链链牙30。此外，图3中的附图标记23是拉链带20的上表面，附图标记24是拉链带20的下表面。

拉链链牙30存在通过合成树脂的注塑成形形成的拉链链牙、单丝卷绕成螺旋状而形成的线圈拉链链牙等。本实施方式的拉链链牙30是通过合成树脂的注塑成形形成的拉链链牙，如图2～图4所示，具备：基部31，其安装于拉链带20的芯部22；啮合头部32，其从基部31朝向对象侧的拉链带20延伸设置，与对象侧的拉链链牙30啮合；颈部33，其形成于基部31与啮合头部32之间，宽度比啮合头部32的宽度窄；一对肩部34，其从颈部33延伸；以及槽部35，其形成于啮合头部32的顶端部，收容对象侧的拉链链牙30的肩部34。

拉链链牙30包括：侧面，其从拉链带20沿着表背方向立起；上表面36和下表面37，上表面36和下表面37隔着拉链带20配置。另外，图3中的附图标记39是拉链链牙30的后表面(拉链链牙30的朝向带宽度方向内侧的侧面)。本实施方式中的拉链链牙30的朝向带宽度方向内侧的侧面是拉链链牙30的侧面中的、朝向从芯部22向带主体21的方向的侧面。

拉链链牙30是例如聚对苯二甲酸丁二酯制、聚醛制、聚丙烯制的等，形成为相对于拉链带20上下对称的形状。本实施方式的拉链链牙30是聚对苯二甲酸丁二酯制的。

另外，在拉链链牙30的上表面36和下表面37形成有多个凹部38。多个凹部38有规律地配置成蜂巢状。并且，多个凹部38以其内部空间接住随后论述的经轴染色和喷墨染色之际的墨水而定影的方式发挥功能。此外，多个凹部38也可以仅形成于拉链链牙30的上表面36。

并且，如图2～图4所示，本实施方式的拉链链牙带11具有：第1区域A1，其以沿着带长度方向通过拉链链牙30的后表面39和该后表面39的带宽度方向附近的方式设置；第2区域A2，其设置于比第1区域A1靠芯部22侧的位置；以及第3区域A3，其设置于与第1区域A1相比远离芯部22的一侧的位置。此外，附图所示的单点划线表示第1区域A1～第3区域A3的边界线。

另外，在本实施方式中，第1区域A1以包括拉链链牙30的后表面39和比后表面39靠带宽度方向内侧的区域的方式设定。比后表面39靠带宽度方向内侧是与后表面39相比远离芯部22的一侧。此外，本实施方式中的第1区域A1～第3区域A3设定在拉链链牙带11的上表面23侧。

并且，在本实施方式中，第1区域A1具有荧光红、荧光绿等第1颜色，第2区域A2和第3区域A3具有黑、藏青色等第2颜色。也就是说，第1区域A1的第1颜色是比第2区域A2和第3区域A3的第2颜色淡的颜色。另外，在本实施方式中，第2区域A2和第3区域A3是相同的颜色。此外，附图所示的空心部分表示第1区域A1的第1颜色，点纹路部分表示第2区域A2和第3区域A3的第2颜色。此外，第1区域A1也可以具有除了荧光色以外的第1颜色。

另外，如图3所示，第1区域A1的第1颜色是被经轴染色而成的第1染色部C1的颜色，第2区域A2和第3区域A3的第2颜色是被喷墨染色而成的第2染色部C2的颜色，第2染色部C2设置于第1染色部C1之上。而且，第1染色部C1在拉链链牙带11的整个面上形成，第2染色部C2形成于拉链链牙带11的第2区域A2和第3区域A3。

拉链链牙带11的整个面是拉链带20的上表面和下表面、拉链链牙30的侧面、上表面以及下表面。在拉链链牙带11的上表面，第2染色部C2形成于第1染色部C1之上，因此第2区域A2和第3区域A3具有第2颜色，第2染色部C2未形成于第1染色部C1之上，第1染色部C1暴露着，因此第1区域A1具有第1颜色。由此，在拉链链牙带11中，在拉链链牙30的后表面39和该后表面39的带宽度方向附近，沿着带长度方向赋予与拉链链牙带11的整体颜色不同的颜色的线。此外，在本实施方式中，拉链链牙带11的下表面24侧形成有第1染色部C1，具有第1颜色，但也可以第2染色部C2形成于该第1染色部C1之上而具有第2颜色。

接着，参照图5～图7，对本实施方式的拉链链牙带11的变形例进行说明。

在本变形例中，如图5～图7所示，第1区域A1以包括拉链链牙30的后表面39和比后表面39靠带宽度方向内侧和带宽度方向外侧的区域的方式设定。比后表面39靠带宽度方向外侧是比后表面39靠芯部22侧。即、本变形例的第1区域A1的宽度尺寸设定得比图2所示的第1区域A1的宽度尺寸宽。更具体而言，第1区域A1延伸设定到拉链链牙30的上表面23，在相邻的拉链链牙30之间也设置有第1区域A1。

并且，如图8所示，本实施方式的拉链链牙带11的制造方法具备：链牙成形工序，在该链牙成形工序中，在拉链带20的芯部22成形拉链链牙30；第1染色工序，在该第1染色工序中，利用经轴染色对拉链链牙带11进行染色，在拉链链牙带11的整个面上形成第1染色部C1；以及第2染色工序，在该第2染色工序中，利用喷墨染色在第1染色部C1之上的上述第2区域A2和第3区域A3形成第2染色部C2。

在链牙成形工序中，拉链链牙30是例如通过如下方法形成的：将单丝卷成螺旋状而缝合于拉链带20的方法；通过使用注塑成形用模具而在拉链带20对聚对苯二甲酸丁二酯、聚醛、聚丙烯等合成树脂进行注塑成形、而固着于拉链带20的方法。在第1染色工序中，将拉链链牙带11卷绕于染色用的经轴而收容于染色釜来进行染色，形成第1染色部C1。在第2染色工序中，向拉链链牙带11喷射染料系的墨水滴，进行热处理，从而使墨水滴定影，在第1染色部C1之上形成第2染色部C2。作为拉链链牙30的材质，优选使用染色性良好、具有耐热性的聚对苯二甲酸丁二酯。

在第1染色工序中，在拉链链牙带11的整个面形成具有第1颜色的第1染色部C1。在第2染色工序中，具有第2颜色的第2染色部C2形成于在拉链链牙30和拉链带20形成的第1染色部C1的除了拉链链牙30的朝向带宽度方向内侧的侧面39之外的区域之上。在拉链链牙带11形成：第1颜色的第1区域A1，其以沿着带长度方向通过拉链链牙30的后表面39和该后表面39的带宽度方向附近的方式设置；第2颜色的第2区域A2，其设置于比第1区域A1靠芯部22侧的位置；以及第2颜色的第3区域A3，其设置于与第1区域A1相比远离芯部22的一侧的位置。

在本实施方式中，第1区域A1以包括拉链链牙30的后表面39和比后表面39靠带宽度方向内侧和带宽度方向外侧的区域的方式形成，因此，防止在第2染色工序中向拉链链牙带11喷射的第2颜色的墨水滴附着于拉链链牙30的后表面39。

此外，上止部51和开尾件52是在上述制造方法之后通过合成树脂的注塑成形形成的。上止部51和开尾件52能够形成为任意的颜色，但在本实施方式中，使用与上述第1区域A1的颜色相近的颜色的树脂片来进行注塑成形。该与上述第1区域A1的颜色相近的颜色的树脂片使用作为库存所拥有的材料，不会对随后论述的成本、交货期造成影响。

如以上说明那样，根据本实施方式的拉链链牙带11及其制造方法，具备如下工序：链牙成形工序，在该链牙成形工序中，在拉链带20的芯部22成形拉链链牙30；第1染色工序，在该第1染色工序中，利用经轴染色对拉链链牙带11进行染色，在拉链链牙带11的整个面上形成第1染色部C1；以及第2染色工序，在该第2染色工序中，利用喷墨染色在第1染色部C1之上的上述第2区域A2和第3区域A3形成第2染色部C2，因此，能够利用经轴染色和喷墨染色将拉链带20和拉链链牙30染色成所期望的配色。因此，可以不用准备作为与拉链带的颜色同色的拉链链牙的材料的树脂片，因此，能够以低成本、短交货期获得所期望的配色的拉链10。

此外，本发明并不限定于上述实施方式所例示的构成，在不脱离本发明的主旨的范围内可适当变更。

附图标记说明

10、拉链；11、拉链链牙带；20、拉链带；21、带主体；22、芯部；23、拉链带的上表面；24、拉链带的下表面；30、拉链链牙；31、基部；32、啮合头部；33、颈部；34、肩部；35、槽部；36、拉链链牙的上表面；37、拉链链牙的下表面；38、凹部；39、后表面(拉链链牙的朝向带宽度方向内侧的侧面)；40、拉头；51、上止部；52、开尾件；A1、第1区域；A2、第2区域；A3、第3区域；C1、第1染色部；C2、第2染色部。

Claims

1.一种拉链链牙带(11)的制造方法，该拉链链牙带(11)具备：

拉链带(20)，其具有：带主体(21)；和芯部(22)，其沿着所述带主体(21)的一侧缘部设置；

合成树脂制的多个拉链链牙(30)，其沿着所述芯部(22)设置，该拉链链牙带(11)的制造方法的特征在于，

该拉链链牙带(11)的制造方法具备如下工序：

链牙成形工序，在该链牙成形工序中，在所述拉链带(20)的所述芯部(22)成形所述拉链链牙(30)；

第1染色工序，在该第1染色工序中，利用经轴染色对所述拉链链牙带(11)进行染色，形成第1染色部(C1)；

以及第2染色工序，在该第2染色工序中，利用喷墨染色在所述第1染色部(C1)之上形成第2染色部(C2)，

所述拉链链牙带(11)具有：

第1区域(A1)，其以沿着带长度方向通过所述拉链链牙(30)的朝向带宽度方向内侧的侧面(39)和所述侧面(39)的带宽度方向附近的方式设置；

第2区域(A2)，其设置于比所述第1区域(A1)靠所述芯部(22)侧的位置；

以及第3区域(A3)，其设置于与所述第1区域(A1)相比远离所述芯部(22)的一侧的位置，

所述第1染色部(C1)在所述拉链链牙带(11)的整个面上形成，

所述第2染色部(C2)形成于所述拉链链牙带(11)的所述第2区域(A2)和所述第3区域(A3)，

所述拉链链牙带(11)的整个面是所述拉链带(20)的上表面和下表面、所述拉链链牙(30)的侧面、上表面以及下表面。

2.根据权利要求1所述的拉链链牙带(11)的制造方法，其特征在于，

所述拉链链牙(30)由聚对苯二甲酸丁二酯形成。

3.根据权利要求1所述的拉链链牙带(11)的制造方法，其特征在于，

所述第1区域(A1)包括所述拉链链牙(30)的所述侧面(39)和比所述侧面(39)靠带宽度方向内侧的区域。

4.根据权利要求3所述的拉链链牙带(11)的制造方法，其特征在于，

所述第1区域(A1)包括所述拉链链牙(30)的所述侧面(39)和比所述侧面(39)靠带宽度方向内侧和带宽度方向外侧的区域。