WO2014118921A1

WO2014118921A1 - ファスナーストリンガー及びファスナーストリンガーの製造方法

Info

Publication number: WO2014118921A1
Application number: PCT/JP2013/052088
Authority: WO
Inventors: 雅道長谷川; 慎太郎目谷
Original assignee: Ykk株式会社
Priority date: 2013-01-30
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2014-08-07
Also published as: TW201436730A

Abstract

　本発明のファスナーストリンガー(10,10a,10b,10c)では、ファスナーエレメント(20,50,60,70,80)が、１回目の射出成形で形成される第１エレメント部(21,41,51,61,71,81)と、２回目の射出成形で形成される第２エレメント部(22,52,62,72,82)とを備える。第１エレメント部(21,41,51,61,71,81)は、ファスナーテープ(11)の第１テープ面に固着される第１エレメント本体部(23,43,53,63,73,83)と、第２エレメント部(22,52,62,72,82)内に埋設される埋設部(24,44,54,74,84)とを有し、第２エレメント部(22,52,62,72,82)は、埋設部(24,44,54,74,84)を覆うとともに、ファスナーテープ(11)の第２テープ面に固着される。これにより、ファスナーエレメント(20,50,60,70,80)のテープ固着強度と、第１及び第２エレメント部(21,22,41,51,52,61,62,71,72,81,82)間の接合強度とが高められる。

Description

ファスナーストリンガー及びファスナーストリンガーの製造方法

　本発明は、ファスナーストリンガー及びファスナーストリンガーの製造方法に関し、特に、ファスナーテープのテープ表面側とテープ裏面側とで異なる色を呈することが可能なファスナーエレメントを有するファスナーストリンガー、及びそのファスナーストリンガーの製造方法に関する。

　従来から、スライドファスナーに用いられるファスナーエレメントとしては、合成樹脂をファスナーテープに射出成形することによって１つ１つが単独に形成される合成樹脂製のファスナーエレメントや、モノフィラメントをコイル状又はジグザグ状に成形することによって形成される連続状のファスナーエレメント、及び、略Ｙ字状を呈する金属製のエレメント素材をファスナーテープに加締めることによって形成される金属製のファスナーエレメント等が知られている。

　また現在、射出成形された合成樹脂製のファスナーエレメントを有するスライドファスナーは、衣類、鞄類、靴類など様々な製品に用いられており、このようなスライドファスナーが取り付けられたファスナー被着製品は、顧客の要望や製品の差別化等のために、装飾性が求められるようになってきている。

　例えば、一般的なスライドファスナーは、通常、スライドファスナーの構成部品であるファスナーエレメント、ファスナーテープ、及びスライダーが互いに同じ色を呈するように構成されることが多いが、スライドファスナーの装飾性の高める場合には、各構成部品が互いに異なる色を呈するようにしてスライドファスナーが構成されることもある。

　また近年では、ファスナー被着製品の装飾性を更に高めるために、ファスナーテープに取着されるファスナーエレメントの色を、テープ表面側とテープ裏面側とで異ならせることが求められることもある。

　このようにテープ表面側とテープ裏面側とでファスナーエレメントの色を異ならせてスライドファスナーを構成することにより、例えばスライドファスナーを衣類のポケット部や鞄類の開口部などに用いた場合には、左右のエレメント列が噛合したスライドファスナーの閉鎖時に見えるファスナーエレメントの色と、左右のエレメント列を分離させてスライドファスナーを開いたときに見えるファスナーエレメントの色を相違させることができる。これにより、例えば衣服のポケットや鞄類の開口部などのような、物を出したり、入れたりするときに使用者の目に付き易い部分にデザイン性を与えることができる。

　また、例えばスライドファスナーをリバーシブルタイプの衣服に用いる場合、通常の一般的なスライドファスナーでは、ファスナーエレメントの色を衣服の一方の面側に表れるデザインに合わせることしかできなかったが、テープ表面側とテープ裏面側とでファスナーエレメントの色を異ならせることにより、ファスナーエレメントの色を衣服の一方の面側に表れるデザインにも、他方の面側に表れるデザインにも合わせることが可能となる。

　このようにテープ表面側とテープ裏面側とでファスナーエレメントの色を異ならせることにより、ファスナー被着製品に、通常の一般的なスライドファスナーでは見られない装飾性を与えることが可能となるため、ファスナー被着製品の付加価値を高めることができる。

　このようなファスナーテープのテープ表面側とテープ裏面側とでファスナーエレメントの色が異なるスライドファスナーの例が、特開平１０－３１３９０９号公報（特許文献１）に開示されている。

　この特許文献１に記載されているスライドファスナーは、ファスナーエレメントが合成樹脂により構成されている。また、ファスナーエレメントのファスナーテープより外側（第１テープ面側）に形成される部分が、第１の色で着色されており、ファスナーエレメントのファスナーテープより内側（第２テープ面側）に形成される部分が、第１の色とは異なる第２の色で着色されている。

　なお、特許文献１には、そのスライドファスナーやファスナーストリンガーの製造方法について具体的に説明されていないが、上述のようなファスナーエレメントをファスナーテープに成形する場合、一般的には、第１の色で着色された合成樹脂材料を用いて、先ず、ファスナーエレメントをファスナーテープのテープ表裏方向の中心面で半分に割ったような形態を有する第１エレメント部（第１エレメント半部と言うこともある）を、ファスナーテープの第１テープ面側に射出成形により形成する。

　次に、第２の色で着色された合成樹脂材料を用いて、第１エレメント部が形成されたファスナーテープの第２テープ面側に、ファスナーエレメントの残りの部分となる第２エレメント部（第２エレメント半部と言うこともある）を射出成形により形成することにより、第１エレメント部と第２エレメント部とが成形により一体化されたファスナーエレメントが構成される。これにより、第１エレメント部と第２エレメント部とで色が異なるファスナーエレメントを有するファスナーストリンガーが得られる。

　一方、特開昭５４－１１７２５１号公報（特許文献２）には、１回目の射出成形を行って、ファスナーテープの第１テープ面側にファスナーエレメントの一部となる第１エレメント部を形成し、その後、第１エレメント部を形成したファスナーテープに２回目の射出成形を行って、ファスナーエレメントの他部となる第２エレメント部を第１エレメント部に成形一体化することによって、ファスナーストリンガーを製造する方法が開示されている。

　この特許文献２には、ファスナーエレメントの色のテープ表面側とテープ裏面側とで異ならせることについては具体的に説明されていないものの、第１エレメント部と第２エレメント部とは別々の射出成形で形成しているため、第１エレメント部の色と第２エレメント部の色とを容易に異ならせることが可能である。

　ここで、特許文献２に係るファスナーストリンガーの製造方法について具体的に説明する。
　特許文献２の製造方法では、先ず、第１上型と第１下型とを有する第１金型にファスナーテープを供給する。このとき、第１上型及び下型とには、ファスナーエレメントの第１エレメント部を成形するキャビティ空間が形成されている。また、第１下型のキャビティ面には、ファスナーテープのテープ側縁部（ファスナーエレメントの固着部）を刺通して当該テープ側縁部に貫通孔を開けるとともに、第１エレメント部の貫通孔に対応する部分に凹部を形成する突起が設けられている。

　このような第１上型と第１下型との間にファスナーテープを挟んで第１金型を型閉めすることにより、第１下型の突起がファスナーテープを突き刺してファスナーテープに貫通孔が形成される。その後、第１金型のキャビティ空間に合成樹脂材料を射出することにより、ファスナーテープの第１面側に、第１下型の突起により凹部が形成された所定の形状の第１エレメント部が成形される。

　次に、第１上型に第１エレメント部が成形された状態で、第１下型を第２エレメント部を成形する第２下型に替えて、第２エレメント部の射出成形を行う。このとき、第２下型には、ファスナーエレメントの第２エレメント部を成形するキャビティ空間が形成されている。

　このような第２下型を用いて射出成形を行うことにより、ファスナーテープから突出した部分で第１エレメント部と一体化するとともに、ファスナーテープの貫通孔を介して、第１エレメント部の凹部に合成樹脂が充填されて第１エレメント部と一体化した第２エレメント部が成形され、第１エレメント部と第２エレメント部とからなるファスナーエレメントが構成される。

　このような特許文献２の製造方法によれば、第１エレメント部の射出成形時にファスナーテープに貫通孔を形成するとともに、第１エレメント部に第２エレメント部の一部を充填する凹部を形成するため、ファスナーテープの貫通孔の収縮や封鎖が生じることを防止できる。またその後、第２下型による射出成形により、第２エレメント部の合成樹脂が、ファスナーテープの貫通孔を介して第１エレメント部の凹部に充填されて、第１エレメント部と一体化される。

　これにより、ファスナーテープの貫通孔に形成される連結柱を介して、第１テープ面側に配されるエレメント半部と第２テープ面側に配されるエレメント半部とが連結されるため、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの固着強度を高めることができる。また、第１エレメント部の射出成形時にファスナーテープに貫通孔を形成するため、ファスナーテープに予め貫通孔を設けておく必要がなく、ファスナーストリンガーの製造を効率的に行うことができる。

　更に、このような特許文献２の製造方法によれば、第１エレメント部と第２エレメント部とが別々の射出成形工程で形成されるため、第１エレメント部を構成する合成樹脂材料と第２エレメント部を構成する合成樹脂材料との間で色を異ならせることにより、テープ表面側とテープ裏面側とで色が異なるファスナーエレメントが取着されたファスナーストリンガーを製造することも可能である。

特開平１０－３１３９０９号公報特開昭５４－１１７２５１号公報

　特許文献１のような、第１テープ面側に配される第１エレメント部と第２テープ面側に配される第２エレメント部の色が互いに異なるファスナーエレメントを備えたファスナーストリンガーを製造する場合、上述のように、先ず第１の色で着色された合成樹脂材料を用いて第１エレメント部をファスナーテープに成形し、その後、第１エレメント部が形成されたファスナーテープに、第２の色で着色された合成樹脂材料を用いて第２エレメント部を成形して、第２エレメント部を第１エレメント部と一体化することが一般的に行われる。

　しかし、このようにファスナーエレメントをファスナーテープのテープ表裏方向の中心面で半分に割ったような形態を有する第１エレメント部と第２エレメント部と別々の射出成形工程でファスナーテープに成形してファスナーエレメントを構成する場合、第１及び第２エレメント部は、それぞれファスナーテープの片面のみに固着される。このため、ファスナーテープに対する第１及び第２エレメント部のそれぞれの固着強度が低くなり、その結果、ファスナーエレメント全体のファスナーテープに対する固着強度も低下することから、ファスナーエレメントが一回の射出成形で形成される一般的なファスナーストリンガーに比べて、ファスナーエレメントがファスナーテープから脱落し易いという欠点があった。

　また、特許文献１におけるファスナーエレメントでは、第１エレメント部と第２エレメント部との境界部が平面状に形成されている。このため、例えばスライダーを摺動させて左右のエレメント列を噛合又は分離させる場合において、ファスナーエレメントがスライダーや噛合相手方のファスナーエレメント等から外力（応力）を受けたときや、ファスナーエレメントが他部材に衝突して外力（応力）を受けたとき等に、第１エレメント部と第２エレメント部とがその境界部で分離してファスナーエレメントが破損し易くなる。従って、特許文献１のスライドファスナーでは、長期の使用に耐え得るような強度を確保することが難しかった。

　一方、特許文献２に記載されているファスナーストリンガーの製造方法では、第１エレメント部と第２エレメント部とがファスナーテープから突出した部分で互いに一体化されているとともに、前述のように、第２エレメント部の一部が、ファスナーテープに形成された貫通孔を介して、第１エレメント部の凹部に充填されて一体化されている。このため、特許文献２のファスナーエレメントは、特許文献１におけるファスナーエレメントに比べて、第１エレメント部と第２エレメント部とに分離し難くなっている。

　しかしながら、特許文献２のファスナーエレメントにおいても、第１エレメント部及び第２エレメント部は、基本的に、それぞれファスナーテープの片面のみに固着されるため、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの固着強度が低くなる傾向があった。

　また、ファスナーテープから突出した部分における第１エレメント部と第２エレメント部との境界部は平面状に形成されているため、スライダーの摺動時などにファスナーエレメントが応力を受けたときに、その平面状の境界部で第１エレメント部と第２エレメント部とが分離してファスナーエレメントが破損し易く、第１及び第２エレメント部間で十分な接合強度を得ることが難しかった。

　更に、特許文献１や特許文献２に記載されているファスナーストリンガーの場合、第１エレメント部に配される噛合頭部及び首部の形状と、第２エレメント部に配される噛合頭部及び首部の形状とが表裏対称的である。この場合、噛合頭部及び首部の形状は、スライドファスナーの噛合強度等の品質に直接関わるため、極めて重要な部分であり、高い寸法精度が求められる。

　しかし、特許文献１や特許文献２の場合、ファスナーテープに第１エレメント部の射出成形を行った後、当該ファスナーテープに第２エレメント部の射出成形を行う際に、第１エレメント部の噛合頭部及び首部に対して、第２エレメント部の成形を行う金型の位置を高精度に合わせることが難しい。

　このため、第１エレメント部側の噛合頭部及び首部と、第２エレメント部側の噛合頭部及び首部の位置が僅かにずれることや、第２エレメント部の成形を行う際に湯漏れが生じることがあり、スライドファスナーを構成したときに、左右のファスナーエレメントの噛合し易さ、噛合強度、及びスライダーの摺動性などの性質を低下させることがあった。

　また、第２エレメント部の成形を行う際に湯漏れが生じると、第１エレメント部と第２エレメント部とを互いに異なる色で形成したときに、湯漏れが生じた部分が際立ってしまい、不良品として処分されることがあった。

　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、第１エレメント部と、第１エレメント部の成形後に形成される第２エレメント部とで色を異ならせて装飾性を高めることが可能であり、また、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの固着強度が向上するとともに、第１及び第２エレメント部間の接合強度も向上し、長期の使用にも安定して耐え得ることが可能なファスナーストリンガー、及び、そのファスナーストリンガーの製造方法を提供することにある。

　上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーストリンガーは、基本的な構成として、芯紐部がテープ側縁に沿って配されたファスナーテープと、前記芯紐部に固着された複数の合成樹脂製のファスナーエレメントとを有し、前記ファスナーエレメントは、前記ファスナーテープに射出成形される第１エレメント部と、射出成形されて前記第１エレメント部に一体化される第２エレメント部とを備えるファスナーストリンガーであって、前記第１エレメント部は、前記ファスナーテープの第１テープ面に固着されるとともに、前記ファスナーテープからテープ幅方向に突出する第１エレメント本体部と、前記ファスナーテープの前記第１テープ面とは反対側の第２テープ面側に固着され、前記第２エレメント部内に埋設される埋設部とが一体成形されてなり、前記ファスナーテープの前記芯紐部の少なくとも一部分は、前記第１エレメント本体部と前記埋設部とにより把持され、前記第２エレメント部は、前記埋設部を覆うとともに、前記ファスナーテープの前記第２テープ面に固着されてなることを最も主要な特徴とするものである。

　本発明に係るファスナーストリンガーにおいて、前記第１エレメント本体部は、前記ファスナーテープの前記第１テープ面に固着される胴部と、前記胴部からテープ外方に向けて延出し、テープ長さ方向に括れた形状を備える首部と、前記首部からテープ幅方向に延出した膨大状の噛合頭部とを有していることが好ましい。

　また、本発明に係るファスナーストリンガーでは、前記埋設部の前記ファスナーテープから立ち上がる方向に沿って配される外周側面部に、前記第２エレメント部の一部を収容する収容凹部が配されていることが好ましい。この場合、前記収容凹部は、前記埋設部におけるテープ内方側の外周側面部に配される第１収容凹部と、前記埋設部における前記噛合頭部側の外周側面部に配される第２収容凹部とを有していることが好ましい。

　本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記埋設部は、テープ長さ方向の寸法が前記首部におけるテープ長さ方向の最小寸法よりも大きく、且つ、前記ファスナーテープの前記第２テープ面に固着される第１寸法領域部と、前記第１寸法領域部より前記噛合頭部側に配され、テープ長さ方向の寸法が前記首部におけるテープ長さ方向の最小寸法よりも小さい第２寸法領域部とを有していることが好ましい。

　また、前記埋設部は、テープ幅方向における前記首部の最も括れた部分よりも前記噛合頭部側の位置から前記芯紐部に達する位置までの領域で前記第１エレメント本体部に一体化されていることが好ましい。

　更に、本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記第２エレメント部は、前記ファスナーテープの前記第２テープ面に固着される基部と、前記基部からテープ幅方向のテープ外方に向けて延出するエレメント頭部を有し、前記エレメント頭部は、前記第１エレメント部の前記首部よりもテープ長さ方向に延出していることが好ましい。

　また、前記第２エレメント部は、前記ファスナーテープの前記第２テープ面に固着される胴部と、前記胴部からテープ幅方向のテープ外方に向けて延出し、テープ長さ方向に括れた形状を備える首部と、前記首部からテープ幅方向に延出した膨大状の噛合頭部とを有していても良い。

　次に、本発明により提供されるファスナーストリンガーの製造方法は、基本的な構成として、芯紐部がテープ側縁に沿って配されたファスナーテープと、前記ファスナーテープの前記芯紐部側のテープ側縁部に固着された複数の合成樹脂製のファスナーエレメントとを有し、前記ファスナーエレメントは、前記ファスナーテープに射出成形される第１エレメント部と、前記第１エレメント部の成形後に射出成形され、前記第１エレメント部に成形一体化される第２エレメント部とを備えるファスナーストリンガーの製造方法であって、前記ファスナーテープの第１テープ面に固着されるとともに、前記ファスナーテープからテープ幅方向に突出する第１エレメント本体部と、前記ファスナーテープの第２テープ面側に固着され、前記第２エレメント部内に埋設される埋設部とを有し、前記ファスナーテープの前記芯紐部の少なくとも一部分を把持する前記第１エレメント部を射出成形する第１成形工程と、前記第１エレメント部が成形された前記ファスナーテープに対し、前記埋設部を覆うとともに、前記ファスナーテープの前記第２テープ面に固着される前記第２エレメント部を射出成形する第２成形工程と、を含んでなることを最も主要な特徴とするものである。

　本発明に係るファスナーストリンガーでは、ファスナーテープの芯紐部に固着される各ファスナーエレメントが、ファスナーテープに射出成形される第１エレメント部と、射出成形されて第１エレメント部に一体化される第２エレメント部とを備えている。

　また、第１エレメント部は、ファスナーテープの第１テープ面に固着されるとともに、ファスナーテープからテープ幅方向に突出する第１エレメント本体部と、ファスナーテープの第２テープ面側に固着され、第２エレメント部内に埋設される埋設部とが一体成形されて構成されており、この第１エレメント部の第１エレメント本体部と埋設部とによって、ファスナーテープの芯紐部の少なくとも一部分が把持されており、好ましくは、第１エレメント本体部と埋設部とによって芯紐部が包み込まれて把持されている。更に、第２エレメント部は、第１エレメント部の埋設部を覆うとともに、ファスナーテープの第２テープ面に固着されている。

　このような構成を有する本発明のファスナーストリンガーでは、第１エレメント部と第２エレメント部とが別々の射出成形工程により形成されて一体化されているため、第１エレメント部と第２エレメント部との間で容易に色を異ならせて装飾性を高めることが可能である。

　また、本発明のファスナーストリンガーでは、第１エレメント部が単独でファスナーテープの芯紐部を把持している（好ましくは、芯紐部の全体を包み込んで把持している）ため、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの固着強度が、例えば特許文献１及び２に記載されているように、第１及び第２エレメント部の両方でファスナーテープの芯紐部を挟み込む従来のファスナーエレメントに比べて大幅に高められる。

　しかも、本発明のファスナーエレメントでは、第１エレメント部の埋設部が第２エレメント部に覆われて、第２エレメント部内に埋設された状態で、第１エレメント部と第２エレメント部とが一体化されているため、第１エレメント部と第２エレメント部との間の接合強度を、特許文献１及び２のファスナーエレメントに比べて増大させることができる。

　このため、本発明のファスナーストリンガーでは、ファスナーテープからのファスナーエレメントの脱落や、ファスナーエレメントの破損が、特許文献１及び２のような従来のスライドファスナーに比べて生じ難く、当該ファスナーストリンガーを用いてスライドファスナーを構成することにより、スライドファスナーを長期に亘って安定して使用することができる。

　このような本発明のファスナーストリンガーにおいて、第１エレメント本体部は、ファスナーテープの第１テープ面に固着される胴部と、胴部からテープ外方に向けて延出し、テープ長さ方向に括れた形状を備える首部と、首部からテープ幅方向に延出した膨大状の噛合頭部とを有している。これにより、本発明のファスナーエレメントを用いてスライドファスナーを構成したときに、左右のファスナーストリンガーに形成されたエレメント列を安定して噛合・分離させることができる。

　また、本発明のファスナーストリンガーにおいて、埋設部のファスナーテープから立ち上がる方向に沿って配される外周側面部に、第２エレメント部の一部を収容する収容凹部が配されている。このような収容凹部が配されていることにより、第１エレメント部と第２エレメント部との間の接合強度をより高めることができるため、ファスナーエレメントの破損や、ファスナーテープからのファスナーエレメントの脱落をより効果的に防止できる。

　この場合、収容凹部は、埋設部におけるテープ内方側の外周側面部に配される第１収容凹部と、埋設部における噛合頭部側の外周側面部に配される第２収容凹部とを有している。一般に、スライドファスナーでは、左右のエレメント列を噛合・分離させるときや、左右のエレメント列が噛合状態にあるときなどに、ファスナーエレメントにテープ幅方向の外力（例えば、噛合状態にある左右のファスナーエレメントをテープ幅方向に沿って互いに離間する方向に向けて引っ張る横引き力）が加えられ易い。

　従って、収容凹部が、上述のような第１及び第２収容凹部を有し、これらの第１及び第２収容凹部に第２エレメント部の一部が収容されてファスナーエレメントが構成されることにより、ファスナーエレメントが、テープ幅方向の外力に対して効果的に耐えることができるため、第１エレメント部と第２エレメント部との間の接合強度を、スライドファスナーの使用に適するように、より効果的に高めることができる。

　また、本発明のファスナーストリンガーにおいて、第１エレメント部の埋設部は、テープ長さ方向の寸法が首部におけるテープ長さ方向の最小寸法よりも大きく、且つ、ファスナーテープの第２テープ面に固着される第１寸法領域部と、第１寸法領域部より噛合頭部側に配され、テープ長さ方向の寸法が首部におけるテープ長さ方向の最小寸法よりも小さい第２寸法領域部とを有している。

　これにより、ファスナーテープの芯紐部及び第２テープ面に対する埋設部の固着強度を効果的に高めることができる。また、第２寸法領域部のテープ長さ方向における寸法が第１寸法領域部のテープ長さ方向における寸法よりも大きくして、第１エレメント部の第１寸法領域部と第２寸法領域部との間に段差を設けた上で、第１及び第２寸法領域部を備えた埋設部を第２エレメント部内に埋設することにより、ファスナーエレメントに加えられるテープ幅方向の外力（特に、横引き力）に対してより効果的に耐えることができ、第１エレメント部と第２エレメント部との結合状態をより安定して維持することができる。

　更に、本発明のファスナーストリンガーにおいて、第１エレメント部の埋設部は、テープ幅方向における首部の最も括れた部分よりも噛合頭部側の位置から芯紐部に達する位置までの領域で第１エレメント本体部に一体化されている。これにより、第１エレメント部の埋設部を、第１エレメント本体部の広い範囲から突出させて第２エレメント部内に埋設させることができるため、第１エレメント部と第２エレメント部との結合をより強固にすることができる。

　更にまた、本発明のファスナーストリンガーにおいて、第２エレメント部は、ファスナーテープの第２テープ面に固着される基部と、基部からテープ幅方向のテープ外方に向けて延出するエレメント頭部を有している。また、第２エレメント部のエレメント頭部は、第１エレメント部の首部よりもテープ長さ方向に延出している。

　このような形態で第２エレメント部が構成されていることにより、第２エレメント部の形態が第１エレメント部と異なるため、第１エレメント部の成形後に第２エレメント部の射出成形を行う際に、第２エレメント部の成形を行う金型の位置合わせが行い易く、第２エレメント部を効率的に成形することができる。また、たとえ第２エレメント部の成形金型の位置が第１エレメント部に対して僅かにずれたとしても、湯漏れが生じ難くなり、更に、当該ファスナーストリンガーを用いてスライドファスナーを構成したときに、左右のファスナーエレメントの第２エレメント部同士は直接噛み合わないため、左右のファスナーエレメントの噛合し易さ、噛合強度、及びスライダーの摺動性などに与える影響を小さく抑えることができる。

　また本発明において、記第２エレメント部は、前記ファスナーテープの前記第２テープ面に固着される胴部と、前記胴部からテープ幅方向のテープ外方に向けて延出し、テープ長さ方向に括れた形状を備える首部と、前記首部からテープ幅方向に延出した膨大状の噛合頭部とを有していても良い。このような形態で第２エレメント部が構成されていることにより、本発明のファスナーストリンガーを用いてスライドファスナーを構成したときに、大きな噛合強度を安定して確保することができる。

　次に、本発明に係るファスナーストリンガーの製造方法は、ファスナーテープの第１テープ面に固着されるとともに、ファスナーテープからテープ幅方向に突出する第１エレメント本体部と、ファスナーテープの第２テープ面側に固着される埋設部とを有し、ファスナーテープの芯紐部の少なくとも一部分を把持する（好ましくは、ファスナーテープの芯紐部周面全体を包み込んで把持する）第１エレメント部を射出成形する第１成形工程と、第１エレメント部が成形されたファスナーテープに対し、第１エレメント部の埋設部を覆って埋設するとともに、ファスナーテープの第２テープ面に固着される第２エレメント部を射出成形する第２成形工程とを含んでいる。

　このような本発明の製造方法であれば、上述した本発明に係るファスナーストリンガーを安定して製造することができる。このため、製造されたファスナーストリンガーは、上述したように、第１エレメント部と第２エレメント部との間で容易に色を異ならせることができるため、装飾性が高められる。

　また、ファスナーテープに対するファスナーエレメントの固着強度を増大させるとともに、第１エレメント部と第２エレメント部との間の接合強度を増大させることができるため、ファスナーテープからのファスナーエレメントの脱落や、ファスナーエレメントの破損が生じ難い。このため、当該ファスナーストリンガーを用いてスライドファスナーを構成することにより、スライドファスナーを長期に亘って安定して使用することができる。

本発明の実施例１に係るファスナーストリンガーを有するスライドファスナーを示す平面図である。同ファスナーストリンガーのファスナーエレメント及びファスナーテープの芯紐部を示す斜視図である。同ファスナーストリンガーの一部を拡大して示す平面図である。同ファスナーストリンガーの一部を拡大して示す底面図である。図３に示したＶ－Ｖ線における断面図である。ファスナーエレメントの第１エレメント部を示す斜視図である。同第１エレメント部の平面図である。同第１エレメント部の背面図である。同第１エレメント部を噛合頭部側から見た側面図である。同第１エレメント部を胴部側（テープ内方側）から見た側面図である。第１エレメント部を射出成形する第１成形工程における金型の配置を示す断面図である。第２エレメント部を射出成形する第２成形工程における金型の配置を示す断面図である。実施例１の変形例に係るファスナーエレメントの第１エレメント部を示す平面図である。図１３に示したＸＩＶ－ＸＩＶ線における断面図である。図１３に示したＸＶ－ＸＶ線における断面図である。本発明の実施例２に係るファスナーストリンガーのファスナーエレメントを示す斜視図である。同ファスナーエレメントの第１エレメント部を示す斜視図である。本発明の実施例３に係るファスナーストリンガーの一部を拡大して示す平面図である。同ファスナーストリンガーを用いて構成されたスライドファスナーの一部を拡大して示す平面図である。本発明の実施例４に係るファスナーストリンガーの一部を拡大して示す平面図である。図２０に示したＸＸＩ－ＸＸＩ線における断面図である。本発明の実施例５に係るファスナーストリンガーの一部を拡大して示す平面図である。同ファスナーエレメントの第１エレメント部を示す平面図である。

　以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。

　図１は、本実施例１に係るファスナーストリンガーを有するスライドファスナーを示す平面図である。図２は、同ファスナーストリンガーのファスナーエレメント及びファスナーテープの芯紐部を示す斜視図である。図３及び図４は、同ファスナーストリンガーの一部を拡大して示す平面図及び底面図であり、図５は、図３に示したＶ－Ｖ線における断面図である。

　なお、以下の説明において、前後方向とは、ファスナーテープの長さ方向を指し、スライダーが摺動する摺動方向と同じ方向である。特に、左右のファスナーエレメントを噛合させてスライドファスナーを閉鎖するようにスライダーを摺動させる方向を前方とし、左右のファスナーエレメントを分離させてスライドファスナーを開くようにスライダーを摺動させる方向を後方とする。

　左右方向とは、ファスナーテープのテープ幅方向を指し、特に、ファスナーテープのテープ面に平行で、且つ、テープ長さ方向に直交する方向である。更に、上下方向とは、ファスナーテープのテープ面に直交するテープ厚さ方向を指す。特に、ファスナーテープに対してスライダーの引手が配されている側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。例えば図１において、上方とは、紙面の手前側に向かう方向を言い、下方とは、紙面の奥側に向かう方向を言う。

　本実施例１に係るスライドファスナー１は、図１に示したように、左右のファスナーテープ１１の対向するテープ側縁部にエレメント列１２が形成された一対のファスナーストリンガー１０と、エレメント列１２に沿って摺動可能に配されたスライダー５と、エレメント列１２の前端側に隣接して配され、スライダー５の脱落を防止する止具（第１止具）６と、エレメント列１２の後端側に隣接して配された開離嵌挿具７とを有している。

　なお、本実施例１のスライドファスナー１は、後述するように、ファスナーエレメント２０の構成に主な特徴を有しており、スライダー５、止具６、及び開離嵌挿具７は、射出成形された合成樹脂製のファスナーエレメントを有する従来のスライドファスナーにおいて一般的に用いられているスライダー、止具、及び開離嵌挿具と実質的に同様の構成を有している。

　例えば、本実施例１におけるスライダー５は、スライダー胴体５ａと、スライダー胴体５ａに回動可能に保持される引手５ｂとを備えている。また、スライダー胴体５ａは、上下翼板と、同上下翼板の前端部間を連結する案内柱と、上翼板の左右側縁部に垂設された上フランジ部と、下翼板の左右側縁部に立設された下フランジ部と、上翼板の上面に立設された引手取付柱と有している。

　また、スライダー胴体５ａの前端には、案内柱を間に挟んで左右の肩口が形成され、スライダー胴体５ａの後端には後口が形成されている。また、上下翼板、上フランジ部、及び下フランジ部に囲まれるようにして、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路が形成されている。更に、スライダー胴体５ａの左右側部に配された上フランジ部と下フランジ部との間には、ファスナーテープ１１を挿通させることが可能なテープ挿通間隙が形成されている。

　止具６は、左右のファスナーテープ１１の前端部にそれぞれ配されており、エレメント列１２に隣接してファスナーテープ１１に固着されている。また、一方（左側）の止具６には、スライダー５の上下フランジ部に当接するようにテープ内方側に突出した突出片部が設けられている。

　開離嵌挿具７は、左側のファスナーテープ１１のテープ側縁部に固着された蝶棒７ａと、右側のファスナーテープ１１のテープ側縁部に固着された箱棒７ｂと、箱棒７ｂの後端部に一体形成され、蝶棒７ａが挿入される挿入凹部を備えた箱体７ｃとを有している。

　なお、本発明において、スライダー５、止具６、及び開離嵌挿具７の構成は限定されるものではなく、任意に変更することが可能である。例えば、上述のスライダー５の代わりに、引手が上翼板から下翼板にかけて外面側を回動するようにしてスライダー胴体に保持されたリバーシブル対応のスライダーや、引手がスライダー胴体の上翼板側と下翼板側の両方に取り付けられたスライダーなどを用いることも可能である。また、上述の開離嵌挿具７の代わりに、左右のファスナーテープ１１におけるテープ側縁部の下端部に跨って配され、スライダー５の脱落を防ぐ止具（第２止具）を配設することも可能である。

　本実施例１における各ファスナーストリンガー１０は、織成又は編成されたファスナーテープ１１のテープ側縁部に、複数の合成樹脂製ファスナーエレメント２０が、後述するような２回の射出成形を行うことによって形成されて構成されている。

　この場合、左右の各ファスナーテープ１１は、対向するテープ側縁に沿って配され、テープ表裏方向に膨出する膨大状の芯紐部１１ａを有しており、この芯紐部１１ａを含むテープ側縁部に、複数のファスナーエレメント２０が、テープ長さ方向に沿って、所定の取付ピッチ（間隔）をもって固着されることによって、エレメント列１２が形成されている。また、ファスナーテープ１１の前端部と後端部は、補強フィルム１１ｂが貼り付けられることによって補強されている。

　本実施例１のファスナーエレメント２０は、１回目の射出成形によって形成された第１エレメント部２１と、第１エレメント部２１の成形後に行われる２回目の射出成形によって形成された第２エレメント部２２とを有している。これらの第１エレメント部２１と第２エレメント部２２とは、例えばポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアセタール樹脂などの熱可塑性合成樹脂により形成されている。

　また、本実施例１のファスナーエレメント２０の外見上では、図２に示したように、第１エレメント部２１は、ファスナーテープ１１のテープ裏面（第１テープ面）側に配され、第１の色（例えば白色）を呈しており、第２エレメント部２２は、ファスナーテープ１１のテープ表面（第２テープ面）側に配され、第１の色とは異なる色（例えば灰色）を呈している。

　ここで、異なる色（異色）とは、第１エレメント部２１の色と第２エレメント部２２の色が目視にて異色と認識できる程度に相違するもののことを言う。また、ファスナーテープ１１の芯紐部１１ａのテープ裏面（第１テープ面）側とテープ表面（第２テープ面）側とは、ファスナーテープ１１の表裏方向における芯紐部１１ａの中心を境界として第１テープ面と第２テープ面とに分けることができる。すなわち、ファスナーテープ１１のテープ裏面（第１テープ面）には、ファスナーテープ１１の平坦なテープ部分のテープ裏面と芯紐部１１ａのテープ裏面（すなわち、テープ裏面側の周面）とが含まれ、テープ表面（第２テープ面）には、ファスナーテープ１１の平坦なテープ部分のテープ表面と芯紐部１１ａのテープ表面（すなわち、テープ表面側の周面）とが含まれる。

　また、第１及び第２エレメント部２１，２２は、第１エレメント部２１がファスナーテープ１１のテープ裏面に固着し、第２エレメント部２２がファスナーテープ１１のテープ表面に固着するとともに、ファスナーテープ１１のテープ対向側縁から突出した部分にて互いに連結一体化されているように見えるが、実際には、それぞれ以下のような形態を有している。

　具体的に説明すると、本実施例１の第１エレメント部２１は、図６～図１０に示したように、ファスナーテープ１１のテープ裏面（第１テープ面）側に配されるとともに、ファスナーテープ１１のテープ対向側縁からテープ幅方向に突出した第１エレメント本体部２３と、第１エレメント本体部２３と一体に形成され、第２エレメント部２２内に埋設される埋設部２４とを有している。

　第１エレメント部２１の第１エレメント本体部２３は、テープ側縁部のテープ裏面に固着され、底面視にて略矩形を呈する胴部２３ａと、胴部２３ａから連続して形成され、ファスナーテープ１１からテープ幅方向に延出するとともにテープ長さ方向の寸法が細くなるように括れた形状を有する首部２３ｂと、首部２３ｂから更にテープ幅方向に延出するとともに、底面視にてテープ長さ方向に膨出して略長円形を呈する膨大状の噛合頭部２３ｃとを有している。この場合、胴部２３ａは、テープ側縁部における平坦なテープ部分のテープ裏面と芯紐部１１ａのテープ裏面側の周面とに固着されている。

　本実施例１のファスナーエレメント２０では、第１エレメント本体部２３の噛合頭部２３ｃと首部２３ｂとによって、噛合相手方のファスナーエレメント２０とを噛み合う噛合部が構成されている。なお、本発明において、第１エレメント部２１の噛合部は、その他の形状又は構造によって構成することも可能である。

　また、本実施例１の第１エレメント本体部２３では、首部２３ｂと噛合頭部２３ｃとの境界部又はその近傍に、第１エレメント本体部２３のテープ表裏方向の寸法（厚さ寸法）を噛合頭部２３ｃ側に減少させる傾斜面により構成された段差部２３ｄが設けられている。この段差部２３ｄの傾斜面は、噛合頭部２３ｃの先端に向けて、第１エレメント本体部２３の厚さ寸法が漸減するように下り傾斜して形成されている。また、この段差部２３ｄの一部（テープ長さ方向の中央部分）が、後述する第２収容凹部２５ｂの一部を形成している。

　この場合、段差部２３ｄよりも先端側に配された噛合頭部２３ｃの上面は、ファスナーテープ１１のテープ裏面と平行に形成されている。また、当該噛合頭部２３ｃの上面は、その上面のテープ表裏方向における高さ位置が、胴部２３ａのファスナーテープ１１のテープ裏面（芯紐部１１ａの周面を除く）に固着する固着面と同じ高さ位置となるように形成されている。

　本実施例１における第１エレメント部２１の埋設部２４は、第１エレメント本体部２３のファスナーテープ１１のテープ側縁より突出した突出部分の一部から、テープ表面（第２テープ面）側に立ち上がるとともに、ファスナーテープ１１の芯紐部１１ａを包み込むようにテープ表面側に回り込んで、芯紐部１１ａを含むテープ側縁部のテープ表面に固着されている。この場合、埋設部２４の立ち上がる方向は、上下方向に平行である。

　また、埋設部２４は、第１エレメント本体部２３に対して、第１エレメント本体部２３のテープ長さ方向における中央部分に位置するように配されている。更に、この埋設部２４は、テープ内部側に配された第１寸法領域部２４ａと、第１寸法領域部２４ａよりもテープ長さ方向の寸法（長さ寸法）が小さくなるように、段部２４ｃを介して第１寸法領域部２４ａから噛合頭部２３ｃ側に延設された第２寸法領域部２４ｂとを有しており、この埋設部２４は、平面視にて略Ｔ字形を呈するように形成されている。

　この場合、第１寸法領域部２４ａの長さ寸法（テープ長さ方向の寸法）は、第１エレメント本体部２３の首部２３ｂの長さ寸法よりも大きく設定され、また、第２寸法領域部２４ｂの長さ寸法は、第１エレメント本体部２３の首部２３ｂの長さ寸法よりも小さく設定されている。

　また、本実施例１の埋設部２４は、ファスナーテープ１１から立ち上がる方向に沿って配された外周側面と、埋設部２４の頂面となる上面とを有しており、埋設部２４における第１寸法領域部２４ａの上面と第２寸法領域部２４ｂの上面とは、単一の平坦面に形成されている。

　この場合、埋設部２４の外周側面には、第１寸法領域部２４ａのテープ内方側に向いた内方側面、第１寸法領域部２４ａの前後端面、第１寸法領域部２４ａのテープ外方側（第２寸法領域部２４ｂ側）に向いた外方側面、第２寸法領域部２４ｂの前後端面、及び、第２寸法領域部２４ｂのテープ外方側に向いた外方側面が含まれる。

　第１寸法領域部２４ａ及び第２寸法領域部２４ｂの外方側面は、それぞれの面が同じ方向を向く面である。ここで、テープ内方側とは、テープ幅方向において、ファスナーテープ１１のテープ側縁からファスナーテープ１１が存在する方向であり、テープ外方側とは、テープ幅方向において、ファスナーテープ１１のテープ側縁からファスナーテープ１１の外側の方向であり、テープ内方側と反対方向である。

　そして、第１寸法領域部２４ａの内方側面は、第１寸法領域部２４ａのテープ幅方向の端面のうち、ファスナーテープ１１における芯紐部１１ａよりも平坦部側に位置する端面である。第１寸法領域部２４ａにおける他方の端面は、第１寸法領域部２４ａの外方側面であり、芯紐部１１ａ上に位置する端面である。なお、外方側面を芯紐部１１ａよりもテープ外方側に位置するように設けることも可能である。

　また、埋設部２４の第１寸法領域部２４ａは、平面視にて、第１エレメント本体部２３の胴部２３ａよりも一回り小さい略矩形状を呈する形態を有している（図７を参照）。この場合、第１寸法領域部２４ａのテープ内方側に向いてテープ長さ方向に沿って配された内方側面は、ファスナーテープ１１の芯紐部１１ａよりもテープ内方側の位置に配されている。また、第１寸法領域部２４ａは、ファスナーテープ１１の芯紐部１１ａのテープ表面側の周面に固着するとともに、芯紐部１１ａを越えて、ファスナーテープ１１におけるテープ側縁部の平坦なテープ表面にも固着している。一方、第１寸法領域部２４ａにおける第２寸法領域部２４ｂ側に向いた外方側面は、ファスナーテープ１１のテープ側縁（芯紐部１１ａの外縁）の位置よりもテープ内方側の位置に配されている。

　更に、第１寸法領域部２４ａにおけるテープ内方側に向いた内方側面部（内方側面を含む部位）には、ファスナーテープ１１のテープ表面に隣接する位置に、第１寸法領域部２４ａの内側に向けて湾曲状に凹んで形成され、後述するように第２エレメント部の一部が入り込んで収容される第１収容凹部２５ａが設けられている。

　ここで、第１収容凹部２５ａ、及び後述する第２収容凹部２５ｂは、埋設部２４の外周側面部をファスナーテープ１１のテープ面に直交する方向の断面で見たときに、埋設部２４の外周側面が、当該外周側面の上端位置（すなわち、外周側面と上面との稜線部の位置）よりも内側に入り込むように凹んでいる部分を言う。

　つまり、第１収容凹部２５ａが配された領域における埋設部２４の上下方向の寸法は、テープ幅方向に沿って、埋設部２４の上面におけるテープ内方側の端縁位置から第２寸法領域部２４ｂに向かうに従って、漸次大きくなる。また、第２収容凹部２５ｂが配された領域における埋設部２４の上下方向の寸法は、テープ幅方向に沿って、埋設部２４の上面におけるテープ外方側の端縁位置から第１寸法領域部２４ａに向かうに従って、漸次大きくなる。

　埋設部２４の第２寸法領域部２４ｂは、ファスナーテープ１１の芯紐部１１ａの周面に固着するとともに、第１エレメント本体部２３と一体化されている。特に、この第２寸法領域部２４ｂは、テープ幅方向において、第１エレメント本体部２３の首部２３ｂの最も括れた部分よりも噛合頭部２３ｃ側の位置（具体的には、第１エレメント本体部２３の段差部２３ｄの位置）から芯紐部１１ａに達する位置に亘る範囲において、第１エレメント本体部２３と強固に一体化されている。

　また、第２寸法領域部２４ｂの上端部は、テープ幅方向において、第１エレメント本体部２３に形成された段差部２３ｄの位置よりも噛合頭部２３ｃ先端側に突出して形成されている。更に、第２寸法領域部２４ｂのテープ外方側に向いた外方側面は、テープ表裏方向に対して、第１エレメント本体部２３側の下端が第２寸法領域部２４ｂの内側に入り込んだ位置に配されるように傾斜した傾斜面に形成されている。

　このように第２寸法領域部２４ｂの外方側面がテープ表裏方向に対して傾斜して配されていることによって、第２寸法領域部２４ｂの外方側面部に、第２寸法領域部２４ｂの内側に向けて直線的に凹んで形成され、後述するように第２エレメント部２２の一部が入り込んで収容される第２収容凹部２５ｂが形成されている。なお、この第２収容凹部２５ｂは、第２寸法領域部２４ｂの傾斜した外方側面だけでなく、前述したように、第１エレメント本体部２３の段差部２３ｄに配された傾斜面によっても形成されている。

　本実施例１の第１エレメント部２１は、上述のような胴部２３ａ、首部２３ｂ、及び噛合頭部２３ｃを備えた第１エレメント本体部２３と、第１及び第２寸法領域部２４ａ，２４ｂを備えた埋設部２４とを有することにより、ファスナーテープ１１の芯紐部１１ａを包み込むようにして把持した状態で芯紐部１１ａの周面全体（すなわち、芯紐部１１ａのテープ表面及びテープ裏面）に固着されるとともに、ファスナーテープ１１のテープ側縁部における平坦なテープ表面及びテープ裏面に固着されている。つまり、第１エレメント本体部２３と埋設部２４とにより、ファスナーテープ１１を挟むようにして把持することになる。なお本発明では、第１エレメント部２１の第１エレメント本体部２３と埋設部２４とが、ファスナーテープ１１の芯紐部１１ａの少なくとも一部分を、テープ裏面側からテープ表面側にかけて回り込むように把持した状態で、当該芯紐部１１ａの周面に固着されていても良い。

　本実施例１の第２エレメント部２２は、第１エレメント部２１の第１エレメント本体部２３の上面側に配され、且つ、第１エレメント部２１の埋設部２４を覆い隠して埋設した状態で、第１エレメント部２１と一体化されている。この第２エレメント部２２は、第１エレメント部２１と異なる形状に形成されている。

　具体的には、第２エレメント部２２は、ファスナーテープ１１のテープ表面（すなわち、テープ側縁部における平坦なテープ表面と芯紐部１１ａのテープ表面側の周面）に固着される基部２２ａと、ファスナーテープ１１のテープ対向側縁から突出するように基部２２ａからテープ幅方向に延出したエレメント頭部２２ｂとを有している。

　第２エレメント部２２の基部２２ａは、略直方体状に形成されている。また図３に示したように、基部２２ａのファスナーテープ１１に接する下端部におけるテープ長さ方向の寸法は、基部２２ａのテープ幅方向全体に亘って略一定に設定されており、それによって、ファスナーテープ１１に対する基部２２ａの固着強度を確保している。

　第２エレメント部２２のエレメント頭部２２ｂは、テープ長さ方向の寸法がエレメント頭部２２ｂの先端に向けて漸減する略三角形状に形成されている。また、エレメント頭部２２ｂは、第１エレメント部２１の首部２３ｂに対してテープ長さ方向に延出している。

　更に、このエレメント頭部２２ｂは、各ファスナーエレメント２０の第１エレメント部２１に噛合相手方のファスナーエレメント２０の第１エレメント部２１が噛み合わせて左右のエレメント列１２を噛合させたときに、図１に示したように、噛合相手方のテープ長さ方向に互いに隣接するファスナーエレメント２０の第２エレメント部２２間に挿入され、当該第２エレメント部２２のエレメント頭部２２ｂにおけるエレメント側面を噛合相手方の第２エレメント部２２に接触させる形状及び寸法を有している。

　第２エレメント部２２のエレメント頭部２２ｂが、上述のように形成されていることにより、左右のエレメント列１２を噛合させたときに、各ファスナーエレメント２０のエレメント頭部２２ｂが、噛合相手方の第１エレメント部２１の噛合頭部２３ｃを上面側から覆うことが可能となり、それによって、スライドファスナー１を閉鎖して当該スライドファスナー１をテープ表面側から見たときに、第２エレメント部２２とは色が異なる第１エレメント部２１を第２エレメント部２２で覆い隠すことができる。これによって、スライドファスナー１の閉鎖時には、第２エレメント部２２の色を主としてテープ表面側に表出させることができる。

　なお、左右のエレメント列１２を噛合させたときには、各ファスナーエレメント２０の第１エレメント部２１の噛合頭部２３ｃが噛合相手方の第１エレメント部２１の首部２３ｂに嵌まり込んで、左右の第１エレメント部２１間に形成される隙間が極めて小さくなる。このため、スライドファスナー１を閉鎖して当該スライドファスナー１をテープ裏面側から見たときに、左右の第１エレメント部２１間に形成される隙間からは、第１エレメント部２１とは色が異なる第２エレメント部２２が殆ど見えなくなる。このため、第１エレメント部２１の色を主としてテープ裏面側に表出させることができる。

　また、第２エレメント部２２の基部２２ａ及びエレメント頭部２２ｂの内部には、図５に示したように、第１エレメント部２１の埋設部２４が、第２エレメント部２２で覆い隠されるように埋設されている。なお、第１エレメント部２１の首部２３ｂは、第１エレメント部２１の胴部２３ａ及び噛合頭部２３ｃに比べてテープ表面方向（第２テープ面方向）に隆起しているが、この第１エレメント部２１の首部２３ｂは、第２エレメント部２２に埋設されていない。すなわち、第２エレメント部２２は、第１エレメント部２１の首部２３ｂに対応する部分（特に、テープ幅方向において、第１エレメント部２１における段差部２３ｄの形成位置からファスナーテープ１１の芯紐部１１ａに達する位置までの領域に対応する部分）が、凹状に窪んだ形態を有している。

　本実施例１では、上述のように第１エレメント部２１の埋設部２４が第２エレメント部２２内に埋設されることにより、第１エレメント部２１と第２エレメント部２２との接合強度を高めることができる。

　特に、第１エレメント部２１の埋設部２４は、第１エレメント部２１の第１エレメント本体部２３からテープ表面側に突出して形成されている。このため、この埋設部２４が第２エレメント部２２内に埋設されることにより、ファスナーエレメント２０にテープ長さ方向やテープ幅方向の外力が加えられたときに第１エレメント部２１と第２エレメント部２２との接合状態を維持する接合強度が高められる。

　しかも、第１エレメント部２１の埋設部２４は、互いにテープ長さ方向の寸法が異なる第１寸法領域部２４ａと第２寸法領域部２４ｂとを有し、第１寸法領域部２４ａと第２寸法領域部２４ｂとの間に段部２４ｃが形成されているため、テープ幅方向の外力（特に、横引き力）に対するファスナーエレメント２０の接合強度を大きく向上させることができる。

　更に、第１エレメント部２１の埋設部２４は、前述のように、その内方側面側に形成された第１収容凹部２５ａと、その外方側面側に形成された第２収容凹部２５ｂとを有している。また、第２収容凹部２５ｂは、第１エレメント本体部２３の段差部２３ｄによっても形成されている。

　このような第１エレメント部２１に形成された第１及び第２収容凹部２５ｂ内に、第２エレメント部２２の一部が収容された状態で、第１エレメント部２１の埋設部２４が第２エレメント部２２内に埋設されるため、テープ表裏方向の外力（例えば突き上げ力）に対するファスナーエレメント２０の第１及び第２エレメント部２１，２２間の接合強度も向上させることができる。

　このように、本実施例１のファスナーエレメント２０では、第１エレメント部２１と第２エレメント部２２との間の接合強度が大きく高められているため、第１及び第２エレメント部２１，２２の分離によるファスナーエレメント２０の破損を生じ難くすることができる。

　次に、上述した本実施例１のファスナーストリンガー１０を製造する方法について説明する。
　ここで、図１１は、第１エレメント部２１を射出成形する第１成形工程における金型の配置を示す断面図である。図１２は、第２エレメント部２２を射出成形する第２成形工程における金型の配置を示す断面図である。

　先ず、テープ側縁に沿って芯紐部１１ａを有するファスナーテープ１１に、ファスナーエレメント２０の第１エレメント部２１を射出成形する第１成形工程を行う。
　この第１成形工程では、第１エレメント部２１を成形するための第１金型３１を準備する。第１金型３１は、図１１に示したように、固定型となる下型３１ａと、下型３１ａに対して接離方向（テープ表裏方向）に移動可能な可動型となる上型３１ｂと、上型３１ｂ及び下型３１ａに対して、下型３１ａの接離方向に直交するテープ幅方向に移動可能な第１及び第２スライドコア３１ｃ，３１ｄとを有している。

　第１金型３１の下型３１ａには、第１エレメント部２１の第１エレメント本体部２３を主に成形するためのキャビティ空間が形成されているとともに、そのキャビティ空間に溶融樹脂を導入するためのゲート３３が形成されている。第１金型３１の上型３１ｂには、第１エレメント部２１の埋設部２４を主に成形するためのキャビティ空間が形成されている。

　第１スライドコア３１ｃは、第１エレメント部２１の埋設部２４に形成される第１収容凹部２５ａに対応した形状を有し、上型３１ｂ及び下型３１ａのキャビティ空間内に対して進退可能に配されている。第２スライドコア３１ｄは、第１エレメント部２１の第１エレメント本体部２３及び埋設部２４に形成される第２収容凹部２５ｂに対応した形状を有し、上型３１ｂ及び下型３１ａのキャビティ空間内に対して進退可能に配されている。

　このような第１金型３１を用いて第１成形工程を行う場合、上型３１ｂと下型３１ａの間に、ファスナーテープ１１を、ファスナーテープ１１の芯紐部１１ａが上型３１ｂ及び下型３１ａのキャビティ空間内に配される所定の位置に挟持して、上型３１ｂと下型３１ａとを密接させる。更に、第１及び第２スライドコア３１ｃ，３１ｄを移動させ、上型３１ｂ及び下型３１ａのキャビティ空間内にその一部を突出させる所定の位置で保持する。

　その後、第１の色に着色された溶融樹脂を、ゲート３３を介して上型３１ｂ及び下型３１ａのキャビティ空間内に射出し、前述した所定の形状を有する第１エレメント部２１をファスナーテープ１１のテープ側縁部に形成する。そして、第１エレメント部２１の射出成形の終了後、第１エレメント部２１が成形されたファスナーテープ１１を第１金型３１から取り出す。

　次に、第１エレメント部２１が成形されたファスナーテープ１１に対して、ファスナーエレメント２０の第２エレメント部２２を射出成形する第２成形工程を行う。
　この第２成形工程では、第２エレメント部２２を成形するための第２金型３２を準備する。第２金型３２は、図１２に示したように、固定型となる下型３２ａと、下型３２ａに対して接離方向（テープ表裏方向）に移動可能な可動型となる上型３２ｂとを有している。

　第２金型３２の下型３２ａには、第１成形工程で成形された第１エレメント部２１の第１エレメント本体部２３を収容するための収容空間が形成されている。第２金型３２の上型３２ｂには、第２エレメント部２２を成形するためのキャビティ空間が形成されているとともに、そのキャビティ空間に溶融樹脂を導入するためのゲート３４が形成されている。

　このような第２金型３２を用いて第２成形工程を行う場合、下型３２ａの収容空間にファスナーテープ１１に成形された第１エレメント部２１の第１エレメント本体部２３を収容するとともに、上型３２ｂと下型３２ａの間にファスナーテープ１１を挟持して、上型３２ｂと下型３２ａとを密接させる。

　その後、第２の色に着色された溶融樹脂を、ゲート３４を介して上型３２ｂのキャビティ空間内に射出し、前述した所定の形状を有する第２エレメント部２２をファスナーテープ１１のテープ側縁部に形成するとともに、当該第２エレメント部２２を第１エレメント部２１に成形一体化する。そして、第２エレメント部２２の射出成形の終了後、ファスナーエレメント２０が成形されたファスナーテープ１１を第２金型３２から取り出す。

　上述のような第１成形工程及び第２成形工程を行うことにより、本実施例１のファスナーストリンガー１０が安定して製造される。この場合、本実施例１のファスナーストリンガー１０は、上述したように、噛合部を構成する噛合頭部２３ｃ及び首部２３ｂが第１エレメント部２１のみに形成されており、第２エレメント部２２には、噛合部となる噛合頭部２３ｃも首部２３ｂも形成されていない。

　このため、第２成形工程を行う際に、第２金型３２の位置が、ファスナーテープ１１に対して僅かにずれた状態で第２エレメント部２２の射出成形が行われて、第１及び第２エレメント部２１，２２間の相対的な位置がずれたとしても、スライドファスナー１を構成したときにおける左右のファスナーエレメント２０の噛合し易さ、噛合強度、及びスライダー５の摺動性などに与える影響を小さく抑えることができる。

　また、第２成形工程の際に、第２金型３２の位置合わせを緻密に行わなくても良いため、第２エレメント部２２の成形を効率的に行うことができ、その結果、生産性の向上や製造コストの低減を図ることが可能となる。

　そして、上述のように製造された本実施例１のファスナーストリンガー１０を２つ一組で組み合わせて、当該一組のファスナーストリンガー１０のエレメント列１２にスライダー５を取り付けるとともに、一組のファスナーストリンガー１０に止具６及び開離嵌挿具７を形成することによって、図１に示したスライドファスナー１が製造される。

　このようにして製造された本実施例１のスライドファスナー１は、第１エレメント部２１が呈する第１の色と、第２エレメント部２２が呈する第２の色とを異ならせることができるため、スライドファスナー１の装飾性、更には、本実施例１のスライドファスナー１が取り付けられる衣類などの製品（ファスナー被着製品）における装飾性を高めることができる。

　また、本実施例１のファスナーストリンガー１０では、ファスナーエレメント２０の第１エレメント部２１自体でファスナーテープ１１の芯紐部１１ａを包み込んで把持しているため、ファスナーテープ１１に対するファスナーエレメント２０の固着強度が高められている。また、各ファスナーエレメント２０は、第１エレメント部２１の埋設部２４が第２エレメント部２２内に埋設された状態で、第１エレメント部２１と第２エレメント部２２とが一体化されて構成されているため、前述のように、第１エレメント部２１と第２エレメント部２２との間の接合強度が大きく高められている。

　従って、本実施例１のスライドファスナー１は、スライダー５を繰り返し摺動操作したり、また、ファスナーエレメント２０が他部材などに衝突して外力を受けたりしても、ファスナーエレメント２０が破損したり、また、ファスナーテープ１１から脱落したりすることを低減でき、スライドファスナー１を長期に渡って安定して使用することができる。

　なお、本発明においては、第１エレメント部２１の埋設部２４に形成されて、第２エレメント部２２の一部を収容する第１及び第２収容凹部２５ａ，２５ｂ等の収容凹部の位置を任意に変更してファスナーエレメントを構成することも可能である。

　すなわち、上述した実施例１では、第１寸法領域部２４ａの内方側面部に第１収容凹部２５ａが設けられ、第２寸法領域部２４ｂの外方側面部に第２収容凹部２５ｂが設けられているが、例えば図１３～図１５に実施例１の変形例に係るファスナーエレメントの第１エレメント部４１を示したように、第１エレメント部４１の埋設部４４における第１寸法領域部４４ａの前側面部及び後側面部の内方側面部寄りに、第１収容凹部４５ａをそれぞれ設けるとともに、埋設部４４における第２寸法領域部４４ｂの前側面部及び後側面部に、第２収容凹部４５ｂをそれぞれ設けることも可能である。

　この場合、前後の第１収容凹部４５ａは、第１寸法領域部４４ａの前側面部及び後側面部におけるファスナーテープ１１のテープ表面に隣接する位置に、第１寸法領域部４４ａの内側に向けて矩形状に凹んで形成されている。また、第２収容凹部４５ｂは、第２寸法領域部４４ｂの前側面部及び後側面部の全体におけるファスナーテープ１１のテープ表面に隣接する位置に、第２寸法領域部４４ｂの内側に向けて矩形状に凹んで形成されている。

　つまり、第１収容凹部４５ａが配された領域における埋設部４４の前後方向の寸法は、第１寸法領域部４４ａの第１収容凹部４５ａより上方側（第２表面側）の領域における前後方向の寸法よりも小さい。また、第２収容凹部４５ｂが配された領域における埋設部４４の前後方向の寸法は、第２寸法領域部４４ｂの第２収容凹部４５ｂより上方側（第２表面側）の領域における前後方向の寸法よりも小さい。

　このような第１及び第２収容凹部４５ａ，４５ｂが形成された変形例に係るファスナーエレメントは、前述の実施例１のファスナーエレメント２０と同様に、第１エレメント部４１の第１及び第２収容凹部４５ａ，４５ｂ内に第２エレメント部の一部が収容された状態で、第１エレメント部４１の埋設部４４が第２エレメント部内に埋設されるため、テープ表裏方向の外力（例えば突き上げ力）に対するファスナーエレメントの接合強度を効果的に向上させることができる。

　従って、この変形例に係るファスナーエレメントを有するスライドファスナーは、前述の実施例１と同様に、ファスナーテープ１１に対するファスナーエレメントの固着強度が高められているとともに、第１エレメント部４１と第２エレメント部との間の接合強度が大きく高められている。このため、ファスナーエレメントの破損や脱落が生じ難く、当該スライドファスナーを長期に渡って安定して使用することができる。

　なお、上述した実施例１及びその変形例に係るスライドファスナーのファスナーテープ１１は、織成又は編成により帯状に構成されているが、例えば、ファスナーテープ１１のエレメント取付部のファスナーエレメントが成形される位置（特に、第１エレメント部２１，４１が成形される位置）に、テープ表面からテープ裏面に貫通する貫通孔を予め形成しておき、当該貫通孔内に、第１エレメント部２１，４１の第１エレメント本体部２３，４３と埋設部２４，４４とを連結する連結部を形成することも可能である。

　このような貫通孔に形成される連結部を介して、第１エレメント部２１，４１の第１エレメント本体部２３，４３と埋設部２４，４４とが連結されることにより、ファスナーエレメント（特に、第１エレメント部２１，４１）のファスナーテープ１１に対する固着強度をより効果的に高めることができる。

　また本発明では、芯紐部１１ａの一部に、第１エレメント部２１，４１又は第２エレメント部２２の射出成形時に溶融樹脂の熱で溶けて第１エレメント部２１，４１又は第２エレメント部２２と溶着する溶着糸を用いてファスナーテープ１１を構成することも可能である。このような溶着糸を芯紐部１１ａの一部に用いることによっても、ファスナーエレメントのファスナーテープ１１に対する固着強度をより効果的に高めることができる。

　図１６は、本実施例２に係るファスナーストリンガーのファスナーエレメントを示す斜視図である。図１７は、同ファスナーエレメントの第１エレメント部を示す斜視図である。

　本実施例２のファスナーストリンガーでは、ファスナーエレメント５０の第１エレメント部５１の埋設部５４が突出部５６を有し、その突出部５６の上面がファスナーエレメント５０の第２エレメント部５２の上面に表出して、第２エレメント部５２の上面と同一平面を形成している。なお、本実施例２のファスナーストリンガーにおいて、第１エレメント部５１の突出部５６に関わる部分以外については、前述の実施例１のファスナーストリンガー１０と同様に構成されている。

　従って、本実施例２のファスナーストリンガー、及び後述する実施例３～実施例５に係るファスナーストリンガーにおいて、前述の実施例１に係るスライドファスナー１０と実質的に同じ構成を有する部品及び部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。

　本実施例２のファスナーエレメント５０は、１回目の射出成形によって形成された第１の色を呈する第１エレメント部５１と、第１エレメント部５１の成形後に行われる２回目の射出成形によって形成された第２の色を呈する第２エレメント部５２とを有している。

　また、本実施例２の第１エレメント部５１は、ファスナーテープのテープ裏面側に配されるとともに、ファスナーテープのテープ対向側縁からテープ幅方向に突出した第１エレメント本体部５３と、第１エレメント本体部５３と一体形成された埋設部５４とを有している。なお、本実施例２の第１エレメント本体部５３は、前述の実施例１のファスナーエレメント２０における第１エレメント本体部２３と同様に構成されている。

　本実施例２の埋設部５４は、テープ内部側に配された第１寸法領域部５４ａと、第１寸法領域部５４ａから噛合頭部５３ｃ側に延設され、第１寸法領域部５４ａよりもテープ長さ方向の寸法が小さい第２寸法領域部５４ｂと、第１及び第２寸法領域部５４ａ，５４ｂの上面に突設された突出部５６とを有している。

　なお、埋設部５４の第１及び第２寸法領域部５４ａ，５４ｂは、前述の実施例１における埋設部２４の第１及び第２寸法領域部２４ａ，２４ｂと同様に構成されている。

　埋設部５４における突出部５６は、第１及び第２寸法領域部５４ａ，５４ｂの上面におけるテープ長さ方向の中央領域に、直方体状に突出している。また、突出部５６における第１及び第２寸法領域部５４ａ，５４ｂの上面からの突出高さ（テープ表裏方向における寸法）は、第２エレメント部５２を射出成形してファスナーエレメント５０を構成したときに、突出部５６の上面が第２エレメント部５２の基部５２ａの上面と同一平面を形成するように設定されている。

　本実施例２の第２エレメント部５２は、第１エレメント部５１の第１エレメント本体部５３の上面側に配され、且つ、第１エレメント部５１における埋設部５４の第１及び第２寸法領域部５４ａ，５４ｂを覆い隠して埋設するとともに、埋設部５４の突出部５６の上面を外部に露呈させるようにして、第１エレメント部５１と一体化されている。

　また、第２エレメント部５２は、ファスナーテープのテープ表面に固着される基部５２ａと、ファスナーテープのテープ対向側縁から突出するように基部５２ａからテープ幅方向に延出したエレメント頭部５２ｂとを有している。

　上述のようなファスナーエレメント５０を有する本実施例２のファスナーストリンガーは、第１エレメント部５１の色と、第２エレメント部５２の色とを異ならせるとともに、第２エレメント部５２の基部５２ａの上面に第１エレメント部５１の一部を模様として表出させるため、スライドファスナー及びファスナー被着製品の装飾性を大きく高めることができる。

　また、本実施例２のファスナーストリンガーでは、ファスナーエレメント５０の第１エレメント部５１に突出部５６が配され、且つ、その突出部５６が、当該突出部５６の上面が第２エレメント部５２の上面に表出するようにして第２エレメント部５２内に埋められている。

　このため、第１エレメント部５１と第２エレメント部５２との間の接合強度を、前述の実施例１の場合と同様に、又は前述の実施例１の場合よりも効果的に高めることができる。従って、本実施例２のファスナーストリンガーを用いて構成されたスライドファスナーも、長期に渡って安定して使用することができる。なお、突出部５６の形状は特に限定されるものではなく、任意に設定することができる。

　図１８は、本実施例３に係るファスナーストリンガーの一部を拡大して示す平面図である。図１９は、同ファスナーストリンガーを用いて構成されたスライドファスナーの一部を拡大して示す平面図である。

　本実施例３のファスナーストリンガー１０ａは、ファスナーエレメント６０の第２エレメント部６２の外形が、前述の実施例１におけるファスナーエレメント２０の第２エレメント部２２とは異なるものであり、この第２エレメント部６２の外形以外については、前述の実施例１に係るファスナーストリンガー１０と同様に構成されている。

　本実施例３の第２エレメント部６２は、第１エレメント部６１の第１エレメント本体部６３の上面側に配され、且つ、第１エレメント部６１の埋設部を覆い隠して埋設した状態で、第１エレメント部６１と一体化されている。また、第２エレメント部６２は、ファスナーテープ１１のテープ表面に固着されるとともに、ファスナーテープ１１のテープ対向側縁から突出しており、平面視にて矩形状を呈するように構成されている。

　この第２エレメント部６２は、ファスナーテープ１１のテープ表面に固着される基部６２ａと、ファスナーテープのテープ対向側縁から突出するように基部６２ａからテープ幅方向に延出したエレメント頭部６２ｂとを有している。

　この場合、第２エレメント部６２のエレメント頭部６２ｂは、第１エレメント部６１の首部６３ｂに対してテープ長さ方向に延出している。また、エレメント頭部６２ｂは、各ファスナーエレメント６０の第１エレメント部６１に噛合相手方のファスナーエレメント６０の第１エレメント部６１を噛み合わせて左右のエレメント列を噛合させたときに、図１９に示したように、噛合相手方のテープ長さ方向に互いに隣接するファスナーエレメント６０の第２エレメント部６２（特に、エレメント頭部６２ｂ）に跨って当接するように形成されている。

　第２エレメント部６２が上述のように形成されていることにより、左右のエレメント列を噛合させたときに、噛合状態にある左右のエレメント列を直線状に保持し、エレメント列をテープ幅方向に湾曲させ難くすることができる。

　このような本実施例３のスライドファスナーにおいても、第１エレメント部６１が呈する第１の色と、第２エレメント部６２が呈する第２の色とを異ならせることができるため、スライドファスナー及びファスナー被着製品の装飾性を大きく高めることができる。

　また、ファスナーテープ１１に対するファスナーエレメント６０の固着強度、及び、第１エレメント部６１と第２エレメント部６２との間の接合強度が大きく高められているため、当該スライドファスナーを長期に渡って安定して使用することができる。

　図２０は、本実施例４に係るファスナーストリンガーの一部を拡大して示す平面図であり、図２１は、図２０に示したＸＸＩ－ＸＸＩ線における断面図である。
　本実施例４におけるファスナーストリンガー１０ｂは、ファスナーテープ１１の芯紐部１１ａを含むテープ側縁部に、複数の合成樹脂製ファスナーエレメント７０が、２回の射出成形を行うことによって形成されて構成されている。

　本実施例４のファスナーエレメント７０は、１回目の射出成形によって形成され、第１の色を呈する第１エレメント部７１と、第１エレメント部７１の成形後に行われる２回目の射出成形によって形成され、第２の色を呈する第２エレメント部７２とを有している。

　本実施例４の第１及び第２エレメント部７１，７２は、第１エレメント部７１がファスナーテープ１１のテープ裏面（第１テープ面）に固着し、第２エレメント部７２がファスナーテープ１１のテープ表面（第２テープ面）に固着するとともに、ファスナーテープ１１のテープ対向側縁から突出した部分にて互いに連結一体化されているように見えるが、実際には、それぞれ以下のような形状を有している。

　本実施例４の第１エレメント部７１は、ファスナーテープ１１のテープ裏面側に配されるとともに、ファスナーテープ１１のテープ対向側縁からテープ幅方向に突出した第１エレメント本体部７３と、第１エレメント本体部７３と一体形成された埋設部７４とを有している。

　また、本実施例４の埋設部７４は、前述の実施例１における第１エレメント部２１に配された埋設部２４と同様に構成されており、テープ内部側に配され、ファスナーテープ１１に固着した第１寸法領域部７４ａと、第１寸法領域部７４ａから噛合頭部側に延設されるとともに、第１エレメント本体部７３と一体化され、第１寸法領域部７４ａよりもテープ長さ方向の寸法が小さい第２寸法領域部７４ｂとを有している。

　本実施例４における第１エレメント部７１の第１エレメント本体部７３は、ファスナーテープ１１のテープ裏面に固着され、底面視にて略矩形を呈する胴部と、胴部から連続して形成され、ファスナーテープ１１からテープ幅方向に突出するとともにテープ長さ方向の寸法が細くなるように括れた形状を有する首部と、首部から更にテープ幅方向に突出するとともに、底面視にてテープ長さ方向に膨出して略長円形を呈する膨大状の噛合頭部と、胴部及び首部からテープ外方に薄板状に延出する一対の肩部とを有している。また、噛合頭部の先端部の上面側端部には、噛合相手方の第１エレメント部７１の肩部を嵌入することが可能な嵌入凹部が形成されている。

　本実施例４の胴部は、ファスナーテープ１１のテープ側縁部における平坦なテープ部分のテープ裏面と芯紐部１１ａのテープ裏面側の周面とに固着されている。従って、本実施例４の第１エレメント部７１は、この第１エレメント本体部７３と、第１及び第２寸法領域部７４ａ，７４ｂを備えた埋設部７４とを有することにより、ファスナーテープ１１の芯紐部１１ａを包み込むようにして把持して状態で芯紐部１１ａに固着されるとともに、ファスナーテープ１１のテープ側縁部における平坦なテープ表面及びテープ裏面に固着されている。

　本実施例４の第２エレメント部７２は、第１エレメント部７１の第１エレメント本体部７３の上面側に配され、且つ、第１エレメント部７１の埋設部７４を覆い隠して埋設した状態で、第１エレメント部７１と一体化されている。この第２エレメント部７２の外形は、第１エレメント部７１の外形に対して、ファスナーテープ１１のテープ表裏方向における中心面を基準として、表裏対称的に構成されている。

　具体的には、第２エレメント部７２は、ファスナーテープ１１のテープ表面に固着され、平面視にて略矩形を呈する胴部７２ａと、胴部７２ａから連続して形成され、ファスナーテープ１１からテープ幅方向に突出するとともにテープ長さ方向の寸法が細くなるように括れた形状を有する首部７２ｂと、首部７２ｂから更にテープ幅方向に突出するとともに、平面視にてテープ長さ方向に膨出して略長円形を呈する膨大状の噛合頭部７２ｃと、胴部７２ａ及び首部７２ｂからテープ外方に薄板状に延出する一対の肩部７２ｄとを有している。また、噛合頭部７２ｃの先端部の下面側端部には、噛合相手方の第２エレメント部７２の肩部７２ｄを嵌入することが可能な嵌入凹部７２ｅが形成されている。

　上述のような本実施例４のファスナーストリンガー１０ｂを用いて構成されたスライドファスナーは、第１エレメント部７１が呈する第１の色と、第２エレメント部７２が呈する第２の色とを異ならせることができるため、スライドファスナー及びファスナー被着製品の装飾性を大きく高めることができる。

　更に、左右のエレメント列を噛合させたときには、各ファスナーエレメント７０の第１及び第２エレメント部７１，７２の噛合頭部７２ｃが噛合相手方の第１及び第２エレメント部７１，７２の首部７２ｂに嵌まり込んで、左右のファスナーエレメント７０間に形成される隙間が極めて小さくなる。このため、スライドファスナーを閉鎖したときに、反対のテープ面側に表れるファスナーエレメント７０の色が、左右のファスナーエレメント７０間に形成される隙間を介して見えることは殆どない。

　また、ファスナーテープ１１に対するファスナーエレメント７０の固着強度、及び、第１エレメント部７１と第２エレメント部７２との間の接合強度が、前述の実施例１の場合等と同様に、大きく高められているため、当該スライドファスナーを長期に渡って安定して使用することができる。

　更に、本実施例４のファスナーストリンガー１０ｂでは、上述のように、ファスナーエレメント７０の第１エレメント部７１にも第２エレメント部７２にも、噛合頭部７２ｃと首部７２ｂとが形成され、第１エレメント部７１の外形と第２エレメント部７２の外形とが表裏対称的に構成されている。このため、当該ファスナーストリンガー１０ｂを用いて構成されたスライドファスナーでは、大きな噛合強度を安定して得ることができる。

　特に、本実施例４のスライドファスナーは、スライドファスナーのテープ表面側とテープ裏面側におけるファスナーエレメント７０の外形が同じであるため、一方の面側と他方の面側でデザインが異なるリバーシブルタイプの衣服にも好適に用いられる。

　図２２は、本実施例５に係るファスナーストリンガーの一部を拡大して示す平面図である。図２３は、同ファスナーエレメントの第１エレメント部を示す平面図である。

　本実施例５におけるファスナーストリンガー１０ｃは、ファスナーテープ１１の芯紐部１１ａを含むテープ側縁部に、複数の合成樹脂製ファスナーエレメント８０が、２回の射出成形を行うことによって形成されて構成されている。

　本実施例５のファスナーエレメント８０は、１回目の射出成形によって形成され、第１の色を呈する第１エレメント部８１と、第１エレメント部８１の成形後に行われる２回目の射出成形によって形成され、第２の色を呈する第２エレメント部８２とを有している。

　本実施例５の第１エレメント部８１は、ファスナーテープ１１のテープ裏面側に配されるとともに、ファスナーテープ１１のテープ対向側縁からテープ幅方向に突出した第１エレメント本体部８３と、第１エレメント本体部８３と一体形成された埋設部８４とを有している。

　また、本実施例５の埋設部８４は、前述の実施例１における第１エレメント部２１に配された埋設部２４に対して、第１エレメント本体部８３に対する設置位置が異なるものの、埋設部８４の形状は、前述の実施例１における埋設部２４と同様である。

　すなわち、本実施例５の埋設部８４は、テープ内部側に配され、ファスナーテープ１１に固着した第１寸法領域部８４ａと、第１寸法領域部８４ａから噛合頭部８３ｃ側に延設されるとともに、第１エレメント本体部８３と一体化され、第１寸法領域部８４ａよりもテープ長さ方向の寸法が小さい第２寸法領域部８４ｂとを有し、平面視にて略Ｔ字形を呈するように形成されている。

　また、この本実施例５の埋設部８４は、図２３に示したように、第１エレメント本体部８３に対して、第１エレメント本体部８３のテープ長さ方向の中央部よりも一方の方向側（本実施例５では、前方側）に偏って配されている。なお、第１エレメント部８１の埋設部８４は、第２エレメント部８２に対しては、第２エレメント部８２のテープ長さ方向の中央部よりも他方の方向側（本実施例５では、後方側）に偏って配されている。

　本実施例５における第１エレメント部８１の第１エレメント本体部８３は、ファスナーテープ１１のテープ裏面に固着され、底面視にて略矩形を呈する胴部８３ａと、胴部８３ａから連続して形成され、ファスナーテープ１１からテープ幅方向に突出するとともにテープ長さ方向の寸法が細くなるように括れた形状を有する首部８３ｂと、首部８３ｂから更にテープ幅方向に突出するとともに、底面視にてテープ長さ方向に膨出して略長円形を呈する膨大状の噛合頭部８３ｃとを有している。

　本実施例５の胴部８３ａは、ファスナーテープ１１のテープ側縁部における平坦なテープ部分のテープ裏面と芯紐部１１ａのテープ裏面側の周面とに固着されている。従って、本実施例５の第１エレメント部８１は、第１エレメント本体部８３と、第１及び第２寸法領域部８４ｂを備えた埋設部８４とを有することにより、ファスナーテープ１１の芯紐部１１ａを包み込むようにして把持して状態で芯紐部１１ａに固着されるとともに、ファスナーテープ１１のテープ側縁部における平坦なテープ表面及びテープ裏面に固着されている。

　本実施例５の第２エレメント部８２は、第１エレメント部８１の第１エレメント本体部８３の上面側に配され、且つ、第１エレメント部８１の埋設部８４を覆い隠して埋設した状態で、第１エレメント部８１と一体化されている。この第２エレメント部８２は、図２２に示したように、第１エレメント部８１の第１エレメント本体部８３に対して、一方の方向側（本実施例５では、前方側）に、所定の大きさでずらした位置に配されているものの、第２エレメント部８２の外形は、ファスナーテープ１１のテープ表裏方向における中心面を基準として表裏対称的な形状を有している。

　具体的には、第２エレメント部８２は、ファスナーテープ１１のテープ表面に固着され、平面視にて略矩形を呈する胴部８２ａと、胴部８２ａから連続して形成され、ファスナーテープ１１からテープ幅方向に突出するとともにテープ長さ方向の寸法が細くなるように括れた形状を有する首部８２ｂと、首部８２ｂから更にテープ幅方向に突出するとともに、平面視にてテープ長さ方向に膨出して略長円形を呈する膨大状の噛合頭部８２ｃとを有している。

　上述のような本実施例５のファスナーストリンガー１０ｃを用いて構成されたスライドファスナーは、第１エレメント部８１が呈する第１の色と、第２エレメント部８２が呈する第２の色とを異ならせることができるため、スライドファスナー及びファスナー被着製品の装飾性を大きく高めることができる。

　また、ファスナーテープ１１に対するファスナーエレメント８０の固着強度、及び、第１エレメント部８１と第２エレメント部８２との間の接合強度が、前述の実施例１の場合等と同様に、大きく高められているため、当該スライドファスナーを長期に渡って安定して使用することができる。

　更に、本実施例５のファスナーストリンガー１０ｃでは、上述のように、ファスナーエレメント８０の第１エレメント部８１にも第２エレメント部８２にも、噛合頭部８３ｃ，８２ｃと首部８３ｂ，８２ｂとが形成されているため、当該ファスナーストリンガー１０ｃを用いて構成されたスライドファスナーでは、大きな噛合強度を安定して得ることができる。

　なお、上記各実施例における埋設部２４，４４，５４，７４，８４は、当該埋設部をファスナーテープ１１のテープ面に直交する方向の断面で見たときに、断面形状が略円形の芯紐部１１ａを囲むように把持して芯紐部１１ａの周面に固着されているが、本発明において、埋設部によりファスナーテープ１１の芯紐部１１ａを把持することとは、埋設部が、ファスナーテープ１１の芯紐部１１ａの全周を囲むように芯紐部１１ａの周面全体に固着されることだけでなく、芯紐部１１ａの全周のうちの一部を覆うようにテープ裏面側からテープ表面側に回り込むことで芯紐部１１ａを把持し、芯紐部１１ａの一部に固着されることを含む。

　　１　　　　　　　　スライドファスナー
　　５　　　　　　　　スライダー
　　５ａ　　　　　　　スライダー胴体
　　５ｂ　　　　　　　引手
　　６　　　　　　　　止具（第１止具）
　　７　　　　　　　　開離嵌挿具
　　７ａ　　　　　　　蝶棒
　　７ｂ　　　　　　　箱棒
　　７ｃ　　　　　　　箱体
　１０，１０ａ　　　　ファスナーストリンガー
　１０ｂ，１０ｃ　　　ファスナーストリンガー
　１１　　　　　　　　ファスナーテープ
　１１ａ　　　　　　　芯紐部
　１１ｂ　　　　　　　補強フィルム
　１２　　　　　　　　エレメント列
　２０　　　　　　　　ファスナーエレメント
　２１　　　　　　　　第１エレメント部
　２２　　　　　　　　第２エレメント部
　２２ａ　　　　　　　基部
　２２ｂ　　　　　　　エレメント頭部
　２３　　　　　　　　第１エレメント本体部
　２３ａ　　　　　　　胴部
　２３ｂ　　　　　　　首部
　２３ｃ　　　　　　　噛合頭部
　２３ｄ　　　　　　　段差部
　２４　　　　　　　　埋設部
　２４ａ　　　　　　　第１寸法領域部
　２４ｂ　　　　　　　第２寸法領域部
　２４ｃ　　　　　　　段部
　２５ａ　　　　　　　第１収容凹部
　２５ｂ　　　　　　　第２収容凹部
　３１　　　　　　　　第１金型
　３１ａ　　　　　　　下型
　３１ｂ　　　　　　　上型
　３１ｃ　　　　　　　第１スライドコア
　３１ｄ　　　　　　　第２スライドコア
　３２　　　　　　　　第２金型
　３２ａ　　　　　　　下型
　３２ｂ　　　　　　　上型
　３３，３４　　　　　ゲート
　４１　　　　　　　　第１エレメント部
　４３　　　　　　　　第１エレメント本体部
　４４　　　　　　　　埋設部
　４４ａ　　　　　　　第１寸法領域部
　４４ｂ　　　　　　　第２寸法領域部
　４５ａ　　　　　　　第１収容凹部
　４５ｂ　　　　　　　第２収容凹部
　５０　　　　　　　　ファスナーエレメント
　５１　　　　　　　　第１エレメント部
　５２　　　　　　　　第２エレメント部
　５２ａ　　　　　　　基部
　５２ｂ　　　　　　　エレメント頭部
　５３　　　　　　　　第１エレメント本体部
　５３ｃ　　　　　　　噛合頭部
　５４　　　　　　　　埋設部
　５４ａ　　　　　　　第１寸法領域部
　５４ｂ　　　　　　　第２寸法領域部
　５６　　　　　　　　突出部
　６０　　　　　　　　ファスナーエレメント
　６１　　　　　　　　第１エレメント部
　６２　　　　　　　　第２エレメント部
　６２ａ　　　　　　　基部
　６２ｂ　　　　　　　エレメント頭部
　６３　　　　　　　　第１エレメント本体部
　６３ｂ　　　　　　　首部
　７０　　　　　　　　ファスナーエレメント
　７１　　　　　　　　第１エレメント部
　７２　　　　　　　　第２エレメント部
　７２ａ　　　　　　　胴部
　７２ｂ　　　　　　　首部
　７２ｃ　　　　　　　噛合頭部
　７２ｄ　　　　　　　肩部
　７２ｅ　　　　　　　嵌入凹部
　７３　　　　　　　　第１エレメント本体部
　７４　　　　　　　　埋設部
　７４ａ　　　　　　　第１寸法領域部
　７４ｂ　　　　　　　第２寸法領域部
　８０　　　　　　　　ファスナーエレメント
　８１　　　　　　　　第１エレメント部
　８２　　　　　　　　第２エレメント部
　８２ａ　　　　　　　胴部
　８２ｂ　　　　　　　首部
　８２ｃ　　　　　　　噛合頭部
　８３　　　　　　　　第１エレメント本体部
　８３ａ　　　　　　　胴部
　８３ｂ　　　　　　　首部
　８３ｃ　　　　　　　噛合頭部
　８４　　　　　　　　埋設部
　８４ａ　　　　　　　第１寸法領域部
　８４ｂ　　　　　　　第２寸法領域部

Claims

　芯紐部(11a) がテープ側縁に沿って配されたファスナーテープ(11)と、前記芯紐部(11a) に固着された複数の合成樹脂製のファスナーエレメント(20,50,60,70,80)とを有し、前記ファスナーエレメント(20,50,60,70,80)は、前記ファスナーテープ(11)に射出成形される第１エレメント部(21,41,51,61,71,81) と、射出成形されて前記第１エレメント部(21,41,51,61,71,81) に一体化される第２エレメント部(22,52,62,72,82)とを備えるファスナーストリンガー(10,10a,10b,10c)であって、
　前記第１エレメント部(21,41,51,61,71,81) は、前記ファスナーテープ(11)の第１テープ面に固着されるとともに、前記ファスナーテープ(11)からテープ幅方向に突出する第１エレメント本体部(23,43,53,63,73,83) と、前記ファスナーテープ(11)の前記第１テープ面とは反対側の第２テープ面側に固着され、前記第２エレメント部(22,52,62,72,82)内に埋設される埋設部(24,44,54,74,84)とが一体成形されてなり、
　前記ファスナーテープ(11)の前記芯紐部(11a) の少なくとも一部分は、前記第１エレメント本体部(23,43,53,63,73,83) と前記埋設部(24,44,54,74,84)とにより把持され、
　前記第２エレメント部(22,52,62,72,82)は、前記埋設部(24,44,54,74,84)を覆うとともに、前記ファスナーテープ(11)の前記第２テープ面に固着されてなる、
ことを特徴とするファスナーストリンガー。
　前記第１エレメント本体部(23,43,53,63,73,83) は、前記ファスナーテープ(11)の前記第１テープ面に固着される胴部(23a,83a) と、前記胴部(23a,83a) からテープ外方に向けて延出し、テープ長さ方向に括れた形状を備える首部(23b,63b,83b) と、前記首部(23b,63b,83b) からテープ幅方向に延出した膨大状の噛合頭部(23c,53c,83c) とを有してなる請求項１記載のファスナーストリンガー。
　前記埋設部(24,44,54,74,84)の前記ファスナーテープ(11)から立ち上がる方向に沿って配される外周側面部に、前記第２エレメント部(22,52,62,72,82)の一部を収容する収容凹部(25a,25b,45a,45b) が配されてなる請求項２記載のファスナーストリンガー。
　前記収容凹部は、前記埋設部(24,54,74,84) におけるテープ内方側の外周側面部に配される第１収容凹部(25a) と、前記埋設部(24,54,74,84) における前記噛合頭部(23c,53c,83c) 側の外周側面部に配される第２収容凹部(25b) とを有してなる請求項３記載のファスナーストリンガー。
　前記埋設部(24,44,54,74,84)は、テープ長さ方向の寸法が前記首部(23b,63b,83b) におけるテープ長さ方向の最小寸法よりも大きく、且つ、前記ファスナーテープ(11)の前記第２テープ面に固着される第１寸法領域部(24a,44a,54a,74a,84a) と、前記第１寸法領域部(24a,44a,54a,74a,84a) より前記噛合頭部(23c,53c,83c) 側に配され、テープ長さ方向の寸法が前記首部(23b,63b,83b) におけるテープ長さ方向の最小寸法よりも小さい第２寸法領域部(24b,44b,54b,74b,84b) とを有してなる請求項２～４のいずれかに記載のファスナーストリンガー。
　前記埋設部(24,44,54,74,84)は、テープ幅方向における前記首部(23b,63b,83b) の最も括れた部分よりも前記噛合頭部(23c,53c,83c) 側の位置から前記芯紐部(11a) に達する位置までの領域で前記第１エレメント本体部(23,43,53,63,73,83) に一体化されてなる請求項２～５のいずれかに記載のファスナーストリンガー。
　前記第２エレメント部(22,52,62)は、前記ファスナーテープ(11)の前記第２テープ面に固着される基部(22a,52a,62a) と、前記基部(22a,52a,62a) からテープ幅方向のテープ外方に向けて延出するエレメント頭部(22b,52b,62b) を有し、
　前記エレメント頭部(22b,52b,62b) は、前記第１エレメント部(21,51,61) の前記首部(23b, 63b) よりもテープ長さ方向に延出してなる、
請求項２～６のいずれかに記載のファスナーストリンガー。
　前記第２エレメント部(72,82) は、前記ファスナーテープ(11)の前記第２テープ面に固着される胴部(72a,82a) と、前記胴部(72a,82a) からテープ幅方向のテープ外方に向けて延出し、テープ長さ方向に括れた形状を備える首部(72b,82b) と、前記首部(72b,82b) からテープ幅方向に延出した膨大状の噛合頭部(72c,82c) とを有してなる請求項２～６のいずれかに記載のファスナーストリンガー。
　芯紐部(11a) がテープ側縁に沿って配されたファスナーテープ(11)と、前記ファスナーテープ(11)の前記芯紐部(11a) 側のテープ側縁部に固着された複数の合成樹脂製のファスナーエレメント(20,50,60,70,80)とを有し、前記ファスナーエレメント(20,50,60,70,80)は、前記ファスナーテープ(11)に射出成形される第１エレメント部(21,41,51,61,71,81) と、前記第１エレメント部(21,41,51,61,71,81) の成形後に射出成形され、前記第１エレメント部(21,41,51,61,71,81) に成形一体化される第２エレメント部(22,52,62,72,82)とを備えるファスナーストリンガーの製造方法であって、
　前記ファスナーテープ(11)の第１テープ面に固着されるとともに、前記ファスナーテープ(11)からテープ幅方向に突出する第１エレメント本体部(23,43,53,63,73,83) と、前記ファスナーテープ(11)の第２テープ面側に固着され、前記第２エレメント部(22,52,62,72,82)内に埋設される埋設部(24,44,54,74,84)とを有し、前記ファスナーテープ(11)の前記芯紐部(11a) の少なくとも一部分を把持する前記第１エレメント部(21,41,51,61,71,81) を射出成形する第１成形工程と、
　前記第１エレメント部(21,41,51,61,71,81) が成形された前記ファスナーテープ(11)に対し、前記埋設部(24,44,54,74,84)を覆うとともに、前記ファスナーテープ(11)の前記第２テープ面に固着される前記第２エレメント部(22,52,62,72,82)を射出成形する第２成形工程と、
を含んでなることを特徴とするファスナーストリンガーの製造方法。