TW201737829A - 拉鏈鏈帶之製造方法及拉鏈鏈帶 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種能以低成本、短交期獲得所期望之配色之拉鏈的拉鏈鏈帶之製造方法及拉鏈鏈帶。 本發明之拉鏈鏈帶之製造方法包括：鏈齒成形步驟，其係於拉鏈鏈布(20)之芯部(22)成形拉鏈鏈齒(30)；第1染色步驟，其係藉由經軸染色將拉鏈鏈帶(11)染色，而形成第1染色部(C1)；及第2染色步驟，其係藉由噴墨染色於第1染色部(C1)上形成第2染色部(C2)。

Description

拉鏈鏈帶之製造方法及拉鏈鏈帶
本發明係關於一種拉鏈之拉鏈鏈帶之製造方法及拉鏈鏈帶。
作為先前之拉鏈之拉鏈鏈帶，已知有藉由噴墨對拉鏈鏈齒及拉鏈鏈布賦予花紋所得者(例如參照專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]國際公開第2011/125176號
[發明所欲解決之問題] 於上述專利文獻1所記載之拉鏈鏈帶中，藉由經軸染色將拉鏈鏈布染色，並於在拉鏈鏈布射出成形拉鏈鏈齒之後，藉由噴墨而賦予花紋。 且說，近年來，期待如下拉鏈：對整個拉鏈鏈帶賦予所期望之顏色，並且沿著鏈布長度方向對拉鏈鏈齒之外側面附近賦予顏色與上述整體顏色不同之線。 然而，於使用上述專利文獻1所記載之拉鏈之製造方法對拉鏈鏈齒之外側面附近賦予線之情形時，必須準備顏色與先經染色之拉鏈鏈布之顏色相同之拉鏈鏈齒之材料即樹脂片。又，於該種拉鏈之情形時，接單生產之批量較小，很少將所期望之顏色之樹脂片作為庫存而保有。因此，樹脂片之採購費用較高，且採購需要時間，故而會導致交期延遲。 本發明係鑒於上述情況而完成者，其目的在於提供一種能以低成本、短交期獲得所期望之配色之拉鏈的拉鏈鏈帶之製造方法及拉鏈鏈帶。 [解決問題之技術手段] 本發明之上述目的係藉由下述構成而達成。 (1)一種拉鏈鏈帶之製造方法，其特徵在於該拉鏈鏈帶具備：拉鏈鏈布，其具有鏈布本體、及沿著鏈布本體之一側緣部而設置之芯部；以及合成樹脂製之複數個拉鏈鏈齒，其等係沿著芯部而設置；且該拉鏈鏈帶之製造方法包括：鏈齒成形步驟，其係於拉鏈鏈布之芯部成形拉鏈鏈齒；第1染色步驟，其係藉由經軸染色將拉鏈鏈帶染色，而形成第1染色部；及第2染色步驟，其係藉由噴墨染色於第1染色部上形成第2染色部。 (2)如(1)之拉鏈鏈帶之製造方法，其中拉鏈鏈齒包含聚對苯二甲酸丁二酯。 (3)如(1)或(2)之拉鏈鏈帶之製造方法，其中於第2染色步驟中，第2染色部形成於在除拉鏈鏈齒之朝向鏈布寬度方向內側之側面以外之拉鏈鏈齒上形成之第1染色部上。 (4)如(3)之拉鏈鏈帶之製造方法，其中於第2染色步驟中，第2染色部形成於在除拉鏈鏈齒之朝向鏈布寬度方向內側之側面以外之拉鏈鏈齒及拉鏈鏈布上形成之第1染色部上。 (5)如(4)之拉鏈鏈帶之製造方法，其中拉鏈鏈帶具有：第1區域，其係以沿著鏈布長度方向通過拉鏈鏈齒之朝向鏈布寬度方向內側之側面及側面之鏈布寬度方向附近之方式設置；第2區域，其設置於較第1區域靠芯部側；及第3區域，其設置於較第1區域遠離芯部側；且第1染色部係遍及拉鏈鏈帶之整面而形成，第2染色部形成於拉鏈鏈帶之第2區域及第3區域。 (6)如(5)之拉鏈鏈帶之製造方法，其中第1區域包含拉鏈鏈齒之側面及較側面靠鏈布寬度方向內側之區域。 (7)如(6)之拉鏈鏈帶之製造方法，其中第1區域包含拉鏈鏈齒之側面以及較側面靠鏈布寬度方向內側及鏈布寬度方向外側之區域。 (8)一種拉鏈鏈帶，其特徵在於具備：拉鏈鏈布，其具有鏈布本體、及沿著鏈布本體之一側緣部而設置之芯部；以及合成樹脂製之複數個拉鏈鏈齒，其等係沿著芯部而設置；且拉鏈鏈帶具有：第1區域，其係以沿著鏈布長度方向通過拉鏈鏈齒之朝向鏈布寬度方向內側之側面及側面之鏈布寬度方向附近之方式設置；第2區域，其設置於較第1區域靠芯部側；及第3區域，其設置於較第1區域遠離芯部側；且第1區域具有第1顏色，第2區域及第3區域具有第2顏色。 (9)如(8)之拉鏈鏈帶，其中第1區域包含拉鏈鏈齒之側面及較側面靠鏈布寬度方向內側之區域。 (10)如(8)之拉鏈鏈帶，其中第1區域包含拉鏈鏈齒之側面以及較側面靠鏈布寬度方向內側及鏈布寬度方向外側之區域。 (11)如(8)至(10)中任一項之拉鏈鏈帶，其中第1區域之第1顏色為進行經軸染色所得之第1染色部之顏色，第2區域及第3區域之第2顏色為進行噴墨染色所得之第2染色部之顏色，且第2染色部設置於第1染色部上。 [發明之效果] 根據本發明，包括：鏈齒成形步驟，其係於拉鏈鏈布之芯部成形拉鏈鏈齒；第1染色步驟，其係藉由經軸染色將拉鏈鏈帶染色，而形成第1染色部；及第2染色步驟，其係藉由噴墨染色於第1染色部上形成第2染色部；因此，可藉由經軸染色及噴墨染色將拉鏈鏈布及拉鏈鏈齒染成所期望之配色。因此，無需準備顏色與拉鏈鏈布之顏色相同之拉鏈鏈齒之材料即樹脂片，故而能以低成本、短交期獲得所期望之配色之拉鏈。
以下，基於圖式，對本發明之拉鏈鏈帶及其製造方法之一實施形態進行詳細說明。再者，於以下之說明中，就拉鏈及拉鏈鏈布而言，所謂上側相對於圖1之紙面為近前側，所謂下側相對於圖1之紙面為內裏側，所謂前側相對於圖1之紙面為上側，所謂後側相對於圖1之紙面為下側，所謂左側相對於圖1之紙面為左側，所謂右側相對於圖1之紙面為右側。又，上下方向亦稱為表背方向，左右方向亦稱為寬度方向。又，就拉鏈鏈齒而言，所謂上側相對於圖2之紙面為近前側，所謂下側相對於圖2之紙面為內裏側，所謂前側相對於圖2之紙面為左側，所謂後側相對於圖2之紙面為右側，所謂左側相對於圖2之紙面為下側，所謂右側相對於圖2之紙面為上側。又，左右方向亦稱為寬度方向。 首先，對採用本實施形態之拉鏈鏈帶11之拉鏈10進行說明。如圖1所示，拉鏈10具備：左右一對拉鏈鏈布20；複數個拉鏈鏈齒30，其等分別沿著左右之拉鏈鏈布20之對向之一側緣部而設置；滑件40，其使左右之拉鏈鏈齒30嚙合/分離；上止擋部51，其等分別安裝於左右之拉鏈鏈布20之一側緣部之上端部；及開合件52，其安裝於左右之拉鏈鏈布20之一側緣部之下端部。並且，由左右之拉鏈鏈布20及分別安裝於左右之拉鏈鏈布20之拉鏈鏈齒構成左右一對拉鏈鏈帶11。再者，開合件52亦可為下止擋部。 拉鏈鏈布20具有上表面及下表面，且如圖2所示，具有鏈布本體21、及沿著鏈布本體21之一側緣部而設置之芯部22。芯部22之表背方向之厚度大於鏈布本體21之表背方向之厚度。並且，沿著拉鏈鏈布20之芯部22設置有複數個拉鏈鏈齒30。再者，圖3中之符號23為拉鏈鏈布20之上表面，符號24為拉鏈鏈布20之下表面。 就拉鏈鏈齒30而言，存在藉由合成樹脂之射出成形而形成之拉鏈鏈齒、及將單絲以螺旋狀捲繞而形成之環扣鏈齒(coil element)等。本實施形態之拉鏈鏈齒30係藉由合成樹脂之射出成形而形成之拉鏈鏈齒，如圖2～圖4所示，具備：基部31，其安裝於拉鏈鏈布20之芯部22；嚙合頭部32，其係自基部31向對方側之拉鏈鏈布20延伸而設置，可與對方側之拉鏈鏈齒30嚙合；頸部33，其形成於基部31與嚙合頭部32之間，且寬度較嚙合頭部32窄；一對肩部34，其自頸部33延出；及槽部35，其形成於嚙合頭部32之前端部，可收容對方側之拉鏈鏈齒30之肩部34。 拉鏈鏈齒30包含自拉鏈鏈布20於表背方向上豎起之側面、及隔著拉鏈鏈布20而配置之上表面36及下表面37。又，圖3中之符號39為拉鏈鏈齒30之後表面(拉鏈鏈齒30之朝向鏈布寬度方向內側之側面)。本實施形態中之拉鏈鏈齒30之朝向鏈布寬度方向內側之側面係指拉鏈鏈齒30之側面中之朝向自芯部22朝鏈布本體21之方向的側面。 拉鏈鏈齒30例如為聚對苯二甲酸丁二酯製、聚縮醛製、聚丙烯製等，且形成為相對於拉鏈鏈布20上下對稱之形狀。本實施形態之拉鏈鏈齒30為聚對苯二甲酸丁二酯製。 又，於拉鏈鏈齒30之上表面36及下表面37形成有複數個凹部38。複數個凹部38呈蜂窩狀規則配置。並且，複數個凹部38係以其內部空間於進行下述經軸染色及噴墨染色時接收墨水並使之定色之方式發揮功能。再者，複數個凹部38亦可僅形成於拉鏈鏈齒30之上表面36。 並且，如圖2～圖4所示，本實施形態之拉鏈鏈帶11具有：第1區域A1，其係以沿著鏈布長度方向通過拉鏈鏈齒30之後表面39及該後表面39之鏈布寬度方向附近之方式設置；第2區域A2，其設置於較第1區域A1靠芯部22側；及第3區域A3，其設置於較第1區域A1遠離芯部22側。再者，圖式所示之單點鏈線表示第1～第3區域A1～A3之邊界線。 又，於本實施形態中，第1區域A1係以包含拉鏈鏈齒30之後表面39及較後表面39靠鏈布寬度方向內側之區域之方式設定。所謂較後表面39靠鏈布寬度方向內側係指較後表面39遠離芯部22之側。再者，本實施形態中之第1～第3區域A1～A3設定於拉鏈鏈帶11之上表面23側。 並且，於本實施形態中，第1區域A1具有螢光紅色或螢光綠色等第1顏色，第2區域A2及第3區域A3具有黑色或深藍色等第2顏色。即，第1區域A1之第1顏色為較第2區域A2及第3區域A3之第2顏色淺淡之顏色。又，於本實施形態中，第2區域A2及第3區域A3為相同之顏色。再者，圖式所示之中空部分表示第1區域A1之第1顏色，點狀花紋部分表示第2區域A2及第3區域A3之第2顏色。再者，第1區域A1亦可具有螢光色以外之第1顏色。 又，如圖3所示，第1區域A1之第1顏色為進行經軸染色所得之第1染色部C1之顏色，第2區域A2及第3區域A3之第2顏色為進行噴墨染色所得之第2染色部C2之顏色，且第2染色部C2設置於第1染色部C1上。進而，第1染色部C1係遍及拉鏈鏈帶11之整面而形成，第2染色部C2形成於拉鏈鏈帶11之第2區域A2及第3區域A3。 所謂拉鏈鏈帶11之整面係指拉鏈鏈布20之上表面及下表面、與拉鏈鏈齒30之側面、上表面及下表面。於拉鏈鏈帶11之上表面，就第2區域A2及第3區域A3而言，由於在第1染色部C1上形成有第2染色部C2，故而具有第2顏色，就第1區域A1而言，由於未在第1染色部C1上形成第2染色部C2，第1染色部C1露出，故而具有第1顏色。藉此，於拉鏈鏈帶11中，沿著鏈布長度方向對拉鏈鏈齒30之後表面39及該後表面39之鏈布寬度方向附近賦予顏色與拉鏈鏈帶11之整體顏色不同之線。再者，於本實施形態中，拉鏈鏈帶11之下表面24側形成有第1染色部C1而具有第1顏色，但亦可於該第1染色部C1上形成第2染色部C2而具有第2顏色。 其次，參照圖5～圖7，對本實施形態之拉鏈鏈帶11之變化例進行說明。 於本變化例中，如圖5～圖7所示，第1區域A1係以包含拉鏈鏈齒30之後表面39以及較後表面39靠鏈布寬度方向內側及鏈布寬度方向外側之區域之方式設定。所謂較後表面39靠鏈布寬度方向外側係指較後表面39靠芯部22側。即，本變化例之第1區域A1設定為寬度尺寸較圖2所示之第1區域A1大。更具體而言，第1區域A1係延伸至拉鏈鏈齒30之上表面23而設定，且於相鄰之拉鏈鏈齒30之間亦設置有第1區域A1。 並且，如圖8所示，本實施形態之拉鏈鏈帶11之製造方法包括：鏈齒成形步驟，其係於拉鏈鏈布20之芯部22成形拉鏈鏈齒30；第1染色步驟，其係藉由經軸染色將拉鏈鏈帶11染色，而遍及拉鏈鏈帶11之整面形成第1染色部C1；及第2染色步驟，其係藉由噴墨染色於第1染色部C1上之上述第2區域A2及第3區域A3形成第2染色部C2。 於鏈齒成形步驟中，拉鏈鏈齒30例如係藉由以下方法形成，方法一：將單絲以螺旋狀捲繞，然後將其縫附於拉鏈鏈布20；方法二：使用射出成形用模具於拉鏈鏈布20射出成形聚對苯二甲酸丁二酯、聚縮醛、或聚丙烯等合成樹脂，藉此將其固定於拉鏈鏈布20。於第1染色步驟中，將拉鏈鏈帶11捲繞於染色用之經軸，並將其收容於染色釜進行染色，而形成第1染色部C1。於第2染色步驟中，對拉鏈鏈帶11噴射染料系墨滴，並藉由熱處理使墨滴定色，而於第1染色部C1上形成第2染色部C2。作為拉鏈鏈齒30之材質，較佳為染色性良好且具有耐熱性之聚對苯二甲酸丁二酯。 於第1染色步驟中，遍及拉鏈鏈帶11之整面而形成具有第1顏色之第1染色部C1。於第2染色步驟中，於形成在除拉鏈鏈齒30之朝向鏈布寬度方向內側之側面39以外之拉鏈鏈齒30及拉鏈鏈布20之第1染色部C1上，形成具有第2顏色之第2染色部C2。從而於拉鏈鏈帶11形成：第1顏色之第1區域A1，其係以沿著鏈布長度方向通過拉鏈鏈齒30之後表面39及該後表面39之鏈布寬度方向附近之方式設置；第2顏色之第2區域A2，其設置於較第1區域A1靠芯部22側；及第2顏色之第3區域A3，其設置於較第1區域A1遠離芯部22側。 於本實施形態中，第1區域A1係以包含拉鏈鏈齒30之後表面39以及較後表面39靠鏈布寬度方向內側及鏈布寬度方向外側之區域之方式形成，因此，可防止於第2染色步驟中向拉鏈鏈帶11噴射之第2顏色之墨滴附著於拉鏈鏈齒30之後表面39。 再者，上止擋部51及開合件52係於上述製造方法後藉由合成樹脂之射出成形而形成。上止擋部51及開合件52可形成為任意顏色，但於本實施形態中係使用顏色與上述第1區域A1之顏色相近之樹脂片加以射出成形。該顏色與上述第1區域A1之顏色相近之樹脂片係使用作為庫存而保有之樹脂片，故而不會對下述成本、交期造成影響。 如以上所說明般，根據本實施形態之拉鏈鏈帶11及其製造方法，包括：鏈齒成形步驟，其係於拉鏈鏈布20之芯部22成形拉鏈鏈齒30；第1染色步驟，其係藉由經軸染色將拉鏈鏈帶11染色，而遍及拉鏈鏈帶11之整面形成第1染色部C1；及第2染色步驟，其係藉由噴墨染色於第1染色部C1上之上述第2區域A2及第3區域A3形成第2染色部C2；因此，可藉由經軸染色及噴墨染色將拉鏈鏈布20及拉鏈鏈齒30染成所期望之配色。因此，無需準備顏色與拉鏈鏈布之顏色相同之拉鏈鏈齒之材料即樹脂片，故而能以低成本、短交期獲得所期望之配色之拉鏈10。 再者，本發明並不限定於上述實施形態中所例示者，可於不脫離本發明主旨之範圍內進行適當變更。
10‧‧‧拉鏈
11‧‧‧拉鏈鏈帶
20‧‧‧拉鏈鏈布
21‧‧‧鏈布本體
22‧‧‧芯部
23‧‧‧拉鏈鏈布之上表面
24‧‧‧拉鏈鏈布之下表面
30‧‧‧拉鏈鏈齒
31‧‧‧基部
32‧‧‧嚙合頭部
33‧‧‧頸部
34‧‧‧肩部
35‧‧‧槽部
36‧‧‧拉鏈鏈齒之上表面
37‧‧‧拉鏈鏈齒之下表面
38‧‧‧凹部
39‧‧‧後表面(拉鏈鏈齒之朝向鏈布寬度方向內側之側面)
40‧‧‧滑件
51‧‧‧上止擋部
52‧‧‧開合件
A1‧‧‧第1區域
A2‧‧‧第2區域
A3‧‧‧第3區域
C1‧‧‧第1染色部
C2‧‧‧第2染色部
圖1係說明採用本發明之拉鏈鏈帶之一實施形態之拉鏈的俯視圖。 圖2係圖1所示之拉鏈鏈齒之放大俯視圖。 圖3係圖2所示之拉鏈鏈齒之剖視圖。 圖4係圖2所示之拉鏈鏈齒之放大立體圖。 圖5係說明本發明之拉鏈鏈帶之一實施形態之變化例的拉鏈鏈齒之放大俯視圖。 圖6係圖5所示之拉鏈鏈齒之剖視圖。 圖7係圖5所示之拉鏈鏈齒之放大立體圖。 圖8係說明本發明之拉鏈鏈帶之製造方法之一實施形態的流程圖。
11‧‧‧拉鏈鏈帶
20‧‧‧拉鏈鏈布
21‧‧‧鏈布本體
22‧‧‧芯部
30‧‧‧拉鏈鏈齒
31‧‧‧基部
32‧‧‧嚙合頭部
33‧‧‧頸部
34‧‧‧肩部
35‧‧‧槽部
38‧‧‧凹部
39‧‧‧後表面(拉鏈鏈齒之朝向鏈布寬度方向內側之側面)
C1‧‧‧第1染色部
C2‧‧‧第2染色部

Claims (11)

  1. 一種拉鏈鏈帶(11)之製造方法，其特徵在於該拉鏈鏈帶(11)具備： 拉鏈鏈布(20)，其具有鏈布本體(21)、及沿著上述鏈布本體(21)之一側緣部而設置之芯部(22)；以及 合成樹脂製之複數個拉鏈鏈齒(30)，其等係沿著上述芯部(22)而設置；且該拉鏈鏈帶(11)之製造方法包括： 鏈齒成形步驟，其係於上述拉鏈鏈布(20)之上述芯部(22)成形上述拉鏈鏈齒(30)； 第1染色步驟，其係藉由經軸染色將上述拉鏈鏈帶(11)染色，而形成第1染色部(C1)；及 第2染色步驟，其係藉由噴墨染色於上述第1染色部(C1)上形成第2染色部(C2)。
  2. 如請求項1之拉鏈鏈帶(11)之製造方法，其中上述拉鏈鏈齒(30)包含聚對苯二甲酸丁二酯。
  3. 如請求項1或2之拉鏈鏈帶(11)之製造方法，其中於上述第2染色步驟中，上述第2染色部(C2)形成於在除上述拉鏈鏈齒(30)之朝向鏈布寬度方向內側之側面(39)以外之上述拉鏈鏈齒(30)上形成之上述第1染色部(C1)上。
  4. 如請求項3之拉鏈鏈帶(11)之製造方法，其中於上述第2染色步驟中，上述第2染色部(C2)形成於在除上述拉鏈鏈齒(30)之朝向鏈布寬度方向內側之側面(39)以外之上述拉鏈鏈齒(30)及上述拉鏈鏈布(20)上形成之上述第1染色部(C1)上。
  5. 如請求項4之拉鏈鏈帶(11)之製造方法，其中上述拉鏈鏈帶(11)具有： 第1區域(A1)，其係以沿著鏈布長度方向通過上述拉鏈鏈齒(30)之朝向鏈布寬度方向內側之側面(39)及上述側面(39)之鏈布寬度方向附近之方式設置； 第2區域(A2)，其設置於較上述第1區域(A1)靠上述芯部(22)側；及 第3區域(A3)，其設置於較上述第1區域(A1)遠離上述芯部(22)側；且 上述第1染色部(C1)係遍及上述拉鏈鏈帶(11)之整面而形成， 上述第2染色部(C2)形成於上述拉鏈鏈帶(11)之上述第2區域(A2)及上述第3區域(A3)。
  6. 如請求項5之拉鏈鏈帶(11)之製造方法，其中上述第1區域(A1)包含上述拉鏈鏈齒(30)之上述側面(39)及較上述側面(39)靠鏈布寬度方向內側之區域。
  7. 如請求項6之拉鏈鏈帶(11)之製造方法，其中上述第1區域(A1)包含上述拉鏈鏈齒(30)之上述側面(39)以及較上述側面(39)靠鏈布寬度方向內側及鏈布寬度方向外側之區域。
  8. 一種拉鏈鏈帶(11)，其特徵在於具備： 拉鏈鏈布(20)，其具有鏈布本體(21)、及沿著上述鏈布本體(21)之一側緣部而設置之芯部(22)；以及 合成樹脂製之複數個拉鏈鏈齒(30)，其等係沿著上述芯部(22)而設置；且 上述拉鏈鏈帶(11)具有： 第1區域(A1)，其係以沿著鏈布長度方向通過上述拉鏈鏈齒(30)之朝向鏈布寬度方向內側之側面(39)及上述側面(39)之鏈布寬度方向附近之方式設置； 第2區域(A2)，其設置於較上述第1區域(A1)靠上述芯部(22)側；及 第3區域(A3)，其設置於較上述第1區域(A1)遠離上述芯部(22)側；且 上述第1區域(A1)具有第1顏色，上述第2區域(A2)及上述第3區域(A3)具有第2顏色。
  9. 如請求項8之拉鏈鏈帶(11)，其中上述第1區域(A1)包含上述拉鏈鏈齒(30)之上述側面(39)及較上述側面(39)靠鏈布寬度方向內側之區域。
  10. 如請求項8之拉鏈鏈帶(11)，其中上述第1區域(A1)包含上述拉鏈鏈齒(30)之上述側面(39)以及較上述側面(39)靠鏈布寬度方向內側及鏈布寬度方向外側之區域。
  11. 如請求項8至10中任一項之拉鏈鏈帶(11)，其中上述第1區域(A1)之第1顏色為進行經軸染色所得之第1染色部(C1)之顏色， 上述第2區域(A2)及上述第3區域(A3)之第2顏色為進行噴墨染色所得之第2染色部(C2)之顏色，且 上述第2染色部(C2)設置於上述第1染色部(C1)上。
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