TWI478677B

TWI478677B - Chain belt

Info

Publication number: TWI478677B
Application number: TW101135172A
Authority: TW
Inventors: Masayoshi Kojima; Aya Shigematsu
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2011-10-07
Filing date: 2012-09-25
Publication date: 2015-04-01
Also published as: CN202980434U; WO2013051149A1; CN103027447A; TW201318575A; KR20140056386A; CN103027447B; EP2764790B1; US20150033512A1; EP2764790A4; JP5631502B2; JPWO2013051149A1; KR101493204B1; EP2764790A1; US9462854B2

Description

鏈帶

本發明係關於一種藉由射出成形而於拉鏈布帶之鏈布側緣部排列有複數個合成樹脂製拉鏈鏈齒的鏈帶，尤其係關於一種合成樹脂製之各拉鏈鏈齒呈現金屬製之拉鏈鏈齒般之外觀之鏈帶。

先前以來，作為拉鏈中使用之拉鏈鏈齒，已知有藉由於拉鏈布帶將合成樹脂射出成形而逐一單獨地形成之合成樹脂製之拉鏈鏈齒、或藉由使單絲纖維成形為環扣狀或鋸齒狀而形成之連續狀之拉鏈鏈齒、及藉由將呈現大致Y字狀之金屬製之鏈齒素材壓緊於拉鏈布帶而形成之金屬製之拉鏈鏈齒等。

又，通常，由於合成樹脂製之拉鏈鏈齒係當射出成形時直接固著於拉鏈布帶，故藉由使拉鏈鏈齒相對於拉鏈布帶之固著面積變大，可提高拉鏈鏈齒相對於拉鏈布帶之固著強度。因此，於先前之合成樹脂製之拉鏈鏈齒中，將各拉鏈鏈齒之鏈齒寬度尺寸設定為較大以穩定地確保拉鏈鏈齒之固著強度。

與此相對，金屬製之拉鏈鏈齒係藉由例如對具有大致Y字狀之剖面之鏈齒元件進行壓緊加工而安裝於拉鏈布帶，故而金屬製之拉鏈鏈齒即便不如如上所述之合成樹脂製之拉鏈鏈齒般將其鏈齒寬度尺寸設定為較大，亦可容易地獲得充分之固著強度。

然而，通常，合成樹脂製之拉鏈鏈齒係以橫跨成為拉鏈布帶之外表面之第1面與成為鏈布背面之第2面之方式成形，包含配置於拉鏈布帶之第1面側之第1半部與配置於該拉鏈布帶之第2面側之第2半部。

又，雖然如上所述之合成樹脂製之拉鏈鏈齒多數情況下以具有第1半部與第2半部對稱之形狀之方式成形，但例如，為了提高拉鏈鏈齒之外觀品質(美感)或者提高拉鏈鏈齒之觸感(手感)，有時亦形成為第1半部與第2半部不同之不對稱之形狀。

例如，於國際公開第2010/082294號說明書(專利文獻1)或設計登錄第1382201號公報(專利文獻2)中揭示有拉鏈鏈齒之第1半部呈現如金屬製之拉鏈鏈齒般之外觀之鏈帶。

例如，專利文獻1中記載之拉鏈鏈齒60係藉由將熱塑性樹脂射出成形而固著於拉鏈布帶65之鏈布側緣部，如圖18及圖19所示，其包含：第1半部61，其配置於拉鏈布帶65之鏈布上表面側；及第2半部62，其配置於鏈布下表面側，且與第1半部61一體地形成。再者，此處，所謂上下方向係指與拉鏈布帶65之鏈布面正交之鏈布表背方向。又，所謂前後方向係指拉鏈布帶65之長度方向，所謂左右方向係指拉鏈布帶65之鏈布寬度方向。

於該拉鏈鏈齒60中，第1半部61包含固著於拉鏈布帶65之固著部61a及自上述固著部61a朝向鏈布外側延伸之延伸部61b，延伸部61b係以鏈布長度方向之鏈齒寬度尺寸朝向該延伸部61b之前端部逐漸減少之方式具有前端較窄之形狀。

於第1半部61中，固著部61a之下端部(與拉鏈布帶65接觸之側之端部)之鏈齒寬度尺寸具有特定之大小，以確保與拉鏈布帶65之固著強度。

又，如圖19所示，第1半部61之固著部61a之前方側面及後方側面係以第1半部61之鏈齒寬度尺寸自拉鏈布帶65之鏈布面向朝向拉鏈鏈齒60之上表面之方向逐漸減少之方式形成為朝向外側彎曲成凸狀之凸面63。藉此，第1半部61係以直接暴露於外部之鏈齒上表面看起來較細之方式構成。進而，於第1半部61形成有以使拉鏈鏈齒60之上下方向之高度尺寸朝向延伸部61b之前端部逐漸減少之方式下降傾斜的干擾避免部61c。

第2半部62包含：主體部62a，其固著於拉鏈布帶65；頸部62b，其自主體部62a朝向鏈布外側延伸，且以鏈齒寬度方向之尺寸變細之方式收束；及嚙合頭部62c，其自頸部62b朝向鏈布外側進一步延伸。因此，於專利文獻1之拉鏈鏈齒60中，於第2半部62側與嚙合對象側之拉鏈鏈齒60嚙合。

由於如上所述之專利文獻1之拉鏈鏈齒60係由合成樹脂構成，故較金屬製之拉鏈鏈齒輕。又，由於該拉鏈鏈齒60係以確保與拉鏈布帶65之固著強度並且看起來較先前之合成樹脂製之拉鏈鏈齒細之方式形成，故具備如金屬製之拉鏈鏈齒般之外觀(美觀)。

因此，安裝有專利文獻1之拉鏈鏈齒60之拉鏈係如安裝有金屬製之拉鏈鏈齒之拉鏈(以下，簡稱為金屬拉鏈)般，看起來漂亮或者給人灑脫之印象，與此同時，與金屬拉鏈相比大幅度變輕而構成。

又，安裝有專利文獻1之拉鏈鏈齒60之拉鏈係於例如左右之拉鏈鏈齒60嚙合之狀態下該拉鏈鏈齒60受到鏈布表背方向之力(推拉力)，而拉鏈之一部分向使鏈齒上半部彼此接近之方向彎折之情形時，藉由於各拉鏈鏈齒60設置有如上所述之干擾避免部61c，可避免拉鏈鏈齒60之第1半部61與嚙合對象側之拉鏈鏈齒60之第1半部61相互干擾。

藉此，即便拉鏈受到推拉力，亦可防止左右之拉鏈鏈齒60間之嚙合輕易地脫離，而穩定地維持上述嚙合狀態。因此，可防止拉鏈中產生拉鏈鏈齒60之嚙合強制地脫離之所謂脫鏈。

另一方面，於專利文獻2中圖示有於拉鏈布帶安裝有具有與專利文獻1實質上相同之形態之拉鏈鏈齒之鏈條。

進而，於例如設計登錄第1408991號公報(專利文獻3)中圖示有藉由在專利文獻2中圖示之拉鏈鏈齒之上表面進而設置凹凸而使設計性進一步提高的鏈條。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：國際公開第2010/082294號說明書

專利文獻2：設計登錄第1382201號公報

專利文獻3：設計登錄第1408991號公報

專利文獻1~專利文獻3中所示之拉鏈鏈齒係如上所述，藉由使其看上去如金屬製之拉鏈鏈齒般，可構成與金屬拉鏈相似且較金屬拉鏈輕之拉鏈變輕。

然而，該等拉鏈鏈齒之外觀雖然與金屬製之拉鏈鏈齒相似，但與金屬製之拉鏈鏈齒相比存在差異，故而要求確保拉鏈鏈齒之固著強度並且使合成樹脂製之拉鏈鏈齒之外觀與金屬製之拉鏈鏈齒進一步接近。

然而，對於拉鏈中使用之先前之滑件，已知有具備停止機構之滑件。包含停止機構之滑件通常包含卡合於拉鏈鏈齒之停止棘爪，藉由將上述停止棘爪插入於相互鄰接之拉鏈鏈齒間之間隙中並使其卡合於拉鏈鏈齒，可相對於鏈齒排而將滑件鎖定，維持滑件之停止狀態。

具備如上所述之停止機構之滑件亦可用於例如安裝有專利文獻1~專利文獻3之拉鏈鏈齒60之拉鏈，藉由例如使滑件之停止棘爪卡合於拉鏈鏈齒60之第1半部61之固著部61a，可使停止機構發揮功能。

然而，於專利文獻1~專利文獻3之拉鏈鏈齒60中，例如如圖19所示，拉鏈鏈齒60之固著部61a之前方側面與後方側面形成為朝向外側彎曲成凸狀之凸面63。

因此，即便滑件之停止棘爪插入於拉鏈鏈齒60間之間隙中並卡合於拉鏈鏈齒60之前方側面或後方側面，於例如停止棘爪形成為較粗之情形時，停止棘爪相對於拉鏈鏈齒60之卡合亦容易變得不穩定。

進而，當滑件受到某種衝擊等時，上述停止棘爪有時於拉鏈鏈齒60之前方側面或後方側面上滑動而上升。其結果，利用停止機構之滑件之鎖定狀態即便不按照使用者之意思亦被輕易解除，而無法穩定地維持滑件之停止狀態，存在改善之餘地。

又，於專利文獻1~專利文獻3中所示之拉鏈鏈齒中，形成於鏈布上表面側之第1半部之形態與形成於鏈布下表面側之第2半部之形態相互不同。

因此，於包含例如開合嵌插件之拉鏈中，製造自筒銷之右側將插銷插入於開尾筒之所謂右插式拉鏈與自筒銷之左側將插銷插入於開尾筒之所謂左插式拉鏈之情形時，對於拉鏈鏈齒及開合嵌插件之成形用模具，由於右插式拉鏈用與左插式拉鏈用中模穴空間之形狀不同，故右插式用與左插式用分別需要專用之模具。其成為導致拉鏈之製造成本增大之主要原因之一。

本發明係鑒於上述先前之課題而完成，其具體目的在於提供一種包含如下拉鏈鏈齒之鏈帶：該拉鏈鏈齒較金屬製之拉鏈鏈齒輕且具有與金屬製之拉鏈鏈齒更接近之外觀，進而包含即便於滑件包含停止棘爪之停止機構之情形時，亦可使上述停止機構穩定地發揮功能。

為了達成上述目的，由本發明提供之鏈帶之最主要之特徵在於：作為基本構成，該鏈帶包含拉鏈布帶與安裝於上述拉鏈布帶之鏈布側緣部之複數個合成樹脂製之拉鏈鏈齒，上述拉鏈鏈齒包含配置於上述拉鏈布帶之第1面側之第1半部與配置於上述拉鏈布帶之第2面側之第2半部，上述第1及第2半部之至少一者包含如下各部且具有前端較窄之鏈齒形態：固著部，其固著於上述拉鏈布帶；及延伸部，其自上述固著部朝向鏈布外側延伸，且鏈布長度方向之鏈齒寬度尺寸朝向前端部逐漸減少；上述固著部之鏈布長度方向之從第1側面至第2側面之寬度尺寸係自上述鏈齒之鏈齒表面朝向上述拉鏈布帶之鏈布面逐漸增大，上述固著部之上述第1側面及上述第2側面分別包含自上述鏈齒表面朝向上述拉鏈布帶之拉鏈布帶面彎曲成凹狀之凹面。

於本發明之鏈帶中，較佳為上述延伸部之鏈布長度方向之從第1側面至第2側面之寬度尺寸係自上述拉鏈鏈齒之鏈齒表面朝向上述拉鏈布帶之鏈布面逐漸增大，上述延伸部之上述第1側面及上述第2側面分別包含自上述鏈齒表面朝向上述拉鏈布帶之鏈布面彎曲成凹狀之凹面。

於此情形時，特佳為上述凹面係自上述前端較窄之鏈齒形態之上述固著部遍及上述延伸部連續地配置。

又，於本發明之鏈帶中，較佳為上述第1及第2半部之另一者與上述第1及第2半部之一者相對於上述拉鏈布帶而成為面對稱之關係之具有上述前端較窄之鏈齒形態，於鏈布表背方向之上述第1及第2半部之各延伸部之間配置有：嚙合頭部，其可與對象之拉鏈鏈齒嚙合；及頸部，其自上述嚙合頭部連續地形成，且為鏈齒寬度方向之尺寸變細之形狀。

另一方面，上述第1及第2半部之另一者亦可包含：嚙合頭部，其配置於上述第1及第2半部之一者之上述延伸部之背面側，且可與對象之拉鏈鏈齒嚙合；頸部，其自上述嚙合頭部連續地形成，且為鏈齒寬度方向之尺寸變細之形狀；及主體部，其自上述頸部連續地形成，且固著於上述拉鏈布帶。

進而，於本發明之鏈帶中，較佳為於上述合成樹脂中搓揉有鋁製或鋁合金製之金屬微小片。

又，於此情形時，特佳為上述金屬微小片之平均粒徑設定為3μm以上8μm以下。

於本發明之鏈帶中，合成樹脂製之拉鏈鏈齒之第1及第2半部中之至少一者包含如下各部且具有前端較窄之鏈齒形態：固著部，其固著於拉鏈布帶；及延伸部，其自固著部朝向鏈布外側延伸，且鏈布長度方向之鏈齒寬度尺寸朝向前端部逐漸減少。

又，前端較窄之鏈齒形態之固著部之鏈布長度方向之從第1側面(前方側面)至第2側面(後方側面)之寬度尺寸係自拉鏈鏈齒之鏈齒表面朝向拉鏈布帶之鏈布面逐漸增大，進而，固著部之第1側面及第2側面分別於至少一部分包含自鏈齒表面朝向拉鏈布帶之鏈布面彎曲成凹狀之凹面。

例如，於專利文獻1中記載之先前之拉鏈鏈齒中，由於第1半部之固著部之前方側面及後方側面形成為朝向外側彎曲成凸狀之凸面，故於上述前方側面及後方側面光產生漫反射而朝向外部(尤其是拉鏈鏈齒之上方側)散射。因此，當自上表面側觀察該拉鏈鏈齒時，固著部之前方側面及後方側面看起來亦明亮，故而拉鏈鏈齒之第1半部係較該第1半部之上表面之面積而於鏈齒寬度方向上看起來更粗，其結果，有表現出與金屬製之拉鏈鏈齒不同之外觀之傾向。

與此相對，於本發明之拉鏈鏈齒中，如上所述，由於前端較窄之鏈齒形態之固著部之第1及第2側面(前方及後方側面)具有凹面，故當自上表面側觀察該拉鏈鏈齒時，與第1及第2側面形成為凸面之先前之拉鏈鏈齒相比，不易看到第1及第2側面。

又，藉由於第1及第2側面形成有凹面，於第1及第2側面反射之光、尤其是於固著部之上表面側附近之第1及第2側面上反射之光不易朝向拉鏈鏈齒之上方側散射，從而獲得該第1及第2側面成為影之部分而看起來較暗之視覺效果。

其結果，本發明之拉鏈鏈齒與第1及第2側面形成為凸面之先前之拉鏈鏈齒相比，固著部於鏈齒寬度方向上變窄，且於鏈齒長度方向上看起來細長，因此可表現與金屬製之拉鏈鏈齒更接近之外觀(美觀)。

因此，於拉鏈布帶安裝有如上所述之拉鏈鏈齒之本發明之鏈帶較金屬製之拉鏈鏈齒輕，且具有較先前之合成樹脂製之拉鏈鏈齒更接近金屬製之拉鏈鏈齒之外觀，故可較佳地使用於例如欲具有高級感之包類或衣類等。

進而，於使用本發明之鏈帶與具備停止棘爪之停止機構之滑件而構成拉鏈之情形時，於該拉鏈中，藉由使滑件之停止棘爪卡合於拉鏈鏈齒之第1半部之固著部(尤其是固著部之第1或第2側面)，可使滑件之停止機構順利地發揮功能。

於此情形時，由於在本發明之拉鏈鏈齒之固著部之第1及第2側面配置有凹面，故即便於例如滑件之停止棘爪形成為較粗之情形時，當使上述停止棘爪卡合於鏈齒之固著部之第1或第2側面時，藉由上述第1或第2側面之凹面亦緊密地承接滑件之停止棘爪而將其收容，從而可使停止棘爪之卡合不易脫離。

藉此，即便於例如滑件受到某種衝擊等時，亦可穩定地維持滑件之停止棘爪卡合於拉鏈鏈齒之固著部之前方側面或後方側面之狀態，可有效地防止產生如先前般滑件之鎖定狀態被輕易地解除等不良情況。

於如上所述之本發明之鏈帶中，延伸部之鏈布長度方向之從第1側面至第2側面之寬度尺寸亦自拉鏈鏈齒之鏈齒表面朝向拉鏈布帶之鏈布面逐漸增大，且延伸部之第1側面及第2側面分別於至少一部分包含自鏈齒表面朝向拉鏈布帶之鏈布面彎曲成凹狀之凹面。藉此，不僅固著部，延伸部亦於鏈齒寬度方向上變窄而看起來較細，故而可表現與金屬製之拉鏈鏈齒更接近之外觀。

尤其，於此情形時，藉由自前端較窄之鏈齒形態之固著部遍及延伸部連續地配置彎曲成凹狀之凹面，可表現與金屬製之拉鏈鏈齒更接近之外觀。

又，於本發明之鏈帶中，可以第1及第2半部之另一者與第1及第2半部之一者相對於拉鏈布帶而成為面對稱之關係之具有前端較窄之鏈齒形態的方式構成拉鏈鏈齒。於此情形時，於鏈布表背方向之第1及第2半部之各延伸部之間配置有：嚙合頭部，其可與對象之鏈齒嚙合；及頸部，其自嚙合頭部連續地形成，且為鏈齒寬度方向之尺寸變細之形狀。

於具有如上所述之形態之鏈齒中，由於第1半部與第2半部具有相對於拉鏈布帶而面對稱之形態，故亦可以使拉鏈布帶之第1面側露出於外部之方式構成拉鏈，又，亦可以使拉鏈布帶之第2面側露出於外部之方式構成拉鏈。

藉此，本發明之鏈帶係藉由使表背翻轉而使用，而作為右插式拉鏈用且作為左插式拉鏈用均可容易地加以利用。其結果，作為拉鏈鏈齒及開合嵌插件之成形用模具，無需對右插式用與左插式用分別製作專用之模具，從而可實現拉鏈之製造成本削減。

又，於本發明之鏈帶中，亦可以如下之方式構成拉鏈鏈齒：第1及第2半部之另一者包含：嚙合頭部，其配置於第1及第2半部之一者之延伸部之背面側，且可與對象之鏈齒嚙合；頸部，其自嚙合頭部連續地形成，且為鏈齒寬度方向之尺寸變細之形狀；及主體部，其自頸部連續地形成，且固著於拉鏈布帶。

由於如上所述之拉鏈鏈齒具有第1半部與第2半部相互不同之不對稱之形狀，故藉由第1及第2半部之一者，可表現與金屬製之拉鏈鏈齒接近之外觀，並且藉由第1及第2半部之另一者，可於構成拉鏈時使左右之拉鏈鏈齒穩定地嚙合。

進而，於本發明之鏈帶中，於構成拉鏈鏈齒之合成樹脂中搓揉有鋁製或鋁合金製之金屬微小片。藉此，本發明之拉鏈鏈齒具有與金屬製之拉鏈鏈齒相比廉價且較輕之優點，並且可於整個拉鏈鏈齒獲得具有高級感之光澤。

尤其，於此情形時，當自上表面側觀察拉鏈鏈齒時，容易看到光之反射之上表面與不易看到光之反射之第1及第2側面之對比顯著出現，因此可使該拉鏈鏈齒之外觀與金屬製之拉鏈鏈齒進一步接近。進而，藉由金屬微小片之搓揉，亦獲得容易提高拉鏈鏈齒之強度之效果。

於此情形時，藉由將金屬微小片之平均粒徑設定為3 μm以上8 μm以下，可穩定地獲得由金屬微小片所產生之拉鏈鏈齒之光澤，並且可抑制當進行拉鏈鏈齒之射出成形時模具之模穴內之熔融樹脂之流動變差，防止產生成為成形不良之熔接痕而穩定地將拉鏈鏈齒形成為所期望之形狀。

以下，列舉實施例並參照圖式對本發明之較佳之實施形態進行詳細說明。再者，本發明並不受以下說明之實施形態任何限定，只要具有與本發明實質上相同之構成且發揮相同之作用效果，則可進行多種變更。

實施例1

圖1係表示具有本實施例1之鏈帶之拉鏈之平面圖。圖2及圖3係該拉鏈之拉鏈鏈齒之立體圖及平面圖。圖4係自延伸部及嚙合頭部側觀察該拉鏈鏈齒時之模式圖。

再者，於以下之說明中，將拉鏈布帶之鏈布長度方向規定為前後方向，尤其，將閉合拉鏈時使滑件滑動之方向設為前方，將打開拉鏈時使滑件滑動之方向設為後方。又，將拉鏈布帶之鏈布寬度方向規定為左右方向。進而，將拉鏈布帶之鏈布表背方向規定為上下方向，相對於拉鏈布帶而將配置有滑件之拉片之側設為上方，將其相反側設為下方。

進而，關於拉鏈鏈齒，為了容易理解地說明本發明之特徵，有時亦將鏈布長度方向記載為鏈齒寬度方向，且將鏈布寬度方向記載為鏈齒長度方向，將鏈布表背方向記載為鏈齒高度方向。

如圖1所示，本實.施例1之拉鏈1包含：一對鏈帶10，其沿著左右之拉鏈布帶11之對向之鏈布側緣部形成有鏈齒排12；第1止擋5(亦稱為上止擋)，其與鏈齒排12鄰接地配置於各鏈帶10之上端部；開合嵌插件6，其配置於一對鏈帶10之下端部；及滑件30，其以可沿著鏈齒排12滑動之方式配置並附有停止機構。

再者，本實施例1之拉鏈1係構成鏈齒排12之各拉鏈鏈齒20具有主要之特徵者，對於拉鏈布帶11、第1止擋5、開合嵌插件6及滑件30，使用實質上與先前相同者。例如，本實施例1之開合嵌插件6包含配置於左側之鏈帶10之後端部之插銷7、配置於右側之鏈帶10之後端部之筒銷8、及一體成形於筒銷8之後端部之開尾筒9，且作為右插式用而構成。

再者，於本發明中，例如針對插銷7與筒銷8及開尾筒9 之位置關係，亦可與本實施例1之左右方向相反地，將插銷7安裝於右側之鏈帶10，並且將筒銷8及開尾筒9安裝於左側之鏈帶10，而構成左插式用之開合嵌插件。

又，本實施例1之滑件30係具有停止機構者，其包含滑件本體31及可轉動地保持於滑件本體31之拉片32。如圖10所示，滑件本體31包含：上下翼板33、34，將上下翼板33、34之導入口側端部間連結之導引柱35，配置於上下翼板33、34之左右側緣部之凸緣部36，豎立設置於上翼板33之上表面側之未圖示之拉片安裝柱，可晃動地安裝於拉片安裝柱之蓋體37，及對蓋體37施壓之未圖示之彈性構件。

又，蓋體37係一體地形成有使停止機構發揮功能之停止棘爪37a，停止棘爪37a係以藉由未圖示之彈性構件對蓋體37施壓，藉此向上下翼板33、34間之鏈齒導引路內突出之方式配置。

於本實施例1之各鏈帶10中，拉鏈布帶11係梭織(weaving)或者針織(knitting)成帶狀。各拉鏈布帶11包含縫合於拉鏈被著製品(衣類或包類等)之鏈布主體部與形成有鏈齒排12之鏈布側緣部(亦稱為鏈齒安裝部)。又，於左右之拉鏈布帶11之相互對向之鏈布側緣配置有芯繩部11a。各鏈齒排12係藉由複數個合成樹脂製之拉鏈鏈齒20沿鏈布長度方向具有固定間隔安裝於包含拉鏈布帶11之芯繩部11a之鏈布側緣部而形成。

各拉鏈鏈齒20包含：第1半部(上半部)21，其配置於成為拉鏈布帶11之第1面之鏈布上表面(正面)側；第2半部(下半部)22，其配置於成為拉鏈布帶11之第2面之鏈布下表面(背面)側；鏈齒嚙合部23，其配置於第1及第2半部21、22之下述之第1及第2延伸部21b、22b間；及鰭片部24，其自第1及第2半部21、22之鏈布內方側之端緣部朝向鏈布內側延伸。

於此情形時，鏈齒20之第1半部21成為拉鏈1中暴露於外部之暴露面側。又，第1半部21與第2半部22具有相互關於拉鏈布帶11而成為面對稱之形態。因此，此處，對第1半部21進行詳細說明，藉此省略第2半部22之詳細說明。

第1半部21至少包含面向外部之上表面(鏈齒表面)25與相對於鏈布長度方向交叉之前方側面(第1側面)及後方側面(第2側面)。此處，拉鏈鏈齒20之上表面25成為於鏈布表背方向上與拉鏈布帶11之鏈布上表面相距最遠之面。

又，該第1半部21包含固著於拉鏈布帶11之第1固著部21a及自第1固著部21a朝向鏈布外側延伸之第1延伸部21b，當自上表面側觀察整個第1半部21時，具有鏈齒寬度尺寸朝向第1延伸部21b之前端部逐漸減少之前端較窄之鏈齒形態。

第1固著部21a係以第1固著部21a之下端部(與拉鏈布帶11接觸之側之端部)之鏈齒寬度尺寸成為例如與先前之普通合成樹脂製拉鏈鏈齒之下端部之鏈齒寬度尺寸相同之大小之方式形成，以確保與拉鏈布帶11之固著強度。

再者，於例如充分獲得與拉鏈布帶11之固著強度之情形時，亦可將第1固著部21a之下端部之鏈齒寬度尺寸設定為小於先前之鏈齒寬度尺寸，又，亦可視需要設定為大於先前之鏈齒寬度尺寸。

又，第1固著部21a之前方側面及後方側面係以第1固著部21a之鏈齒寬度尺寸自拉鏈鏈齒20之上表面25朝向拉鏈布帶11之鏈布上表面逐漸增大(換言之，自拉鏈布帶11之鏈布上表面朝向拉鏈鏈齒20之上表面25逐漸減少)之方式形成為彎曲狀或傾斜狀，以使第1固著部21a之上表面之鏈齒寬度尺寸小於第1固著部21a之下端部而使拉鏈鏈齒20整體上看起來較細。

尤其，於此情形時，如圖7及圖8所示，第1固著部21a之前方側面及後方側面包含以於自拉鏈鏈齒20之上表面25朝向拉鏈布帶11之鏈布上表面之方向上向鏈齒20之內方凹陷之方式彎曲成凹狀之凹面(凹狀彎曲面)21c。

第1延伸部21b係以鏈齒寬度尺寸自與第1固著部21a連接之側之基端部朝向前端部逐漸減少之方式形成為前端部變細之形狀，並且第1延伸部21b之前端部如實施了倒角般形成為周面帶有弧度之曲面狀。藉此，自上表面側觀察拉鏈鏈齒20時之拉鏈鏈齒20之外觀與金屬製之拉鏈鏈齒20進一步接近。又，於第1延伸部21b之上表面25，以使拉鏈鏈齒20之上下方向之高度尺寸朝向前端部逐漸減少之方式形成有下降傾斜面。

又，第1延伸部21b之前方側面及後方側面係與第1固著部21a同樣地，以第1延伸部21b之鏈齒寬度尺寸自鏈齒上表面25朝向拉鏈布帶11之鏈布上表面逐漸增大(換言之，自拉鏈布帶11之鏈布上表面朝向鏈齒上表面25逐漸減少)之方式形成為彎曲狀或傾斜狀，以使鏈齒上表面25之鏈齒寬度尺寸變小而使整個鏈齒20看起來較細。

進而，如圖5所示，第1延伸部21b之前方側面及後方側面包含以於自鏈齒上表面25朝向拉鏈布帶11之鏈布上表面之方向上向拉鏈鏈齒20之內方凹陷之方式彎曲成凹狀之凹面(凹狀彎曲面)21c。

於此情形時，較佳為配置於第1固著部21a之凹面21c與配置於第1延伸部21b之凹面21c連續地形成，於本實施例1中，由於鏈齒嚙合部23之下述之頸部23b於鏈齒寬度方向上形成為較細，故於與該頸部23b收束之位置相對應之第1延伸部21b之部分，配置有曲率較小之凹狀彎曲面或大致接近於平面之凹狀彎曲面。

藉由如此般於第1固著部21a及第1延伸部21b之前方側面與後方側面包含凹面21c，當自上表面側觀察鏈齒20時不易視認到第1半部21整體之前方側面及後方側面。而且，藉由配置於前方側面及後方側面之凹面21c而光之反射方向改變，於第1半部21之前方側面及後方側面上光不易朝向鏈齒上方側散射，其結果，第1半部21之前方側面及後方側面如影般而看起來較第1半部21之上表面25暗。

因此，本實施例1之拉鏈鏈齒20與例如上述專利文獻1中記載般之先前之拉鏈鏈齒相比，整個第1半部21於鏈齒寬度方向上變窄而看起來較細(參照圖9)。

又，藉由如此般於第1固著部21a之前方側面與後方側面具有凹面21c，如下所述，當為了使滑件30之停止機構發揮功能而使該滑件30之停止棘爪37a卡合於鏈齒20之第1固著部21a時，可於配置於第1固著部21a之前方側面或後方側面之凹面21c緊密地承接停止棘爪37a而使其不易脫離。藉此，可藉由停止棘爪37a穩定地保持滑件30之停止狀態。

又，本實施例1之鏈齒20之第2半部22係與第1半部21及鏈齒嚙合部23一體地成形，並且如上所述具有關於拉鏈布帶11而與第1半部21成為面對稱之形態。

即，亦於第2半部22之第2固著部22a及第2延伸部22b之前方側面與後方側面配置有以向拉鏈鏈齒20之內側凹陷之方式形成之凹面22c。因此，本實施例1之拉鏈鏈齒20係當自下表面側觀察該拉鏈鏈齒20時，整個第2半部22於鏈齒寬度方向上變窄而看起來較細，因此可表現出與金屬製之拉鏈鏈齒20接近之外觀。

又，藉由如此般拉鏈鏈齒20之第1半部21與第2半部22具有相對於拉鏈布帶11而面對稱之形態，亦可以拉鏈鏈齒20之第2半部22成為暴露於外部之暴露面側之方式構成拉鏈1。藉此，於製造右插式用之拉鏈或左插式用之拉鏈時，藉由例如變更安裝滑件30之方向等，可不變更拉鏈鏈齒20及開合嵌插件6之成形用模具，而任意地選擇製成右插式用或製成左插式用，從而容易且廉價地進行拉鏈1之製造。

於本實施例1中，拉鏈鏈齒20之鏈齒嚙合部23係以夾於第1延伸部21b與第2延伸部22b之間之方式配置。又，該鏈齒嚙合部23包含：嚙合頭部23a，其可與嚙合對象之拉鏈鏈齒20嚙合；頸部23b，其自上述嚙合頭部23a向拉鏈布帶11側連續地形成；及一對導入部23c，其自頸部23b沿鏈齒寬度方向突出。

鏈齒嚙合部23之嚙合頭部23a係以較第1及第2延伸部21b、22b於鏈齒寬度方向上突出之方式形成為橢圓形狀。又，於該嚙合頭部23a之前端部沿著鏈布長度方向(鏈齒寬度方向)形成有可使嚙合對象之拉鏈鏈齒20之導入部23c嵌入之槽部23d。

鏈齒嚙合部23之頸部23b具有以鏈齒寬度方向之尺寸變小之方式收束之形狀以能夠將嚙合對象之拉鏈鏈齒20之嚙合頭部23a嵌合。導入部23c形成為當嚙合對象之嚙合頭部23a嵌合於頸部23b時可嵌入於形成於嚙合對象之嚙合頭部23a之槽部23d之形狀及大小。

藉由鏈齒嚙合部23具有如上所述之形態，於使滑件30滑動而開合拉鏈1時，可使左右之鏈齒20順利地嚙合、分離，又，於使左右之拉鏈鏈齒20嚙合時，穩定地獲得拉鏈1之耐用之充分之嚙合強度。

該拉鏈鏈齒20之鰭片部24配置於拉鏈布帶11之上下之兩鏈布面側，鏈布上表面側之鰭片部24與鏈布下表面側之鰭片部24具有關於拉鏈布帶11而相互對稱之形態。鰭片部24係以鏈齒寬度尺寸自與第1半部21或第2半部22連接之側之基端部朝向延伸端部(鏈布內方側之端部)逐漸減少之方式形成，自上表面側或下表面側觀察拉鏈鏈齒20時呈現大致山形狀。

藉由配置有如上所述之鰭片部24，可使拉鏈鏈齒20相對於拉鏈布帶11之固著強度增大。進而，拉鏈鏈齒20之鰭片部24對應地配置於當滑件30滑動時該滑件30之凸緣部36通過之位置，藉此可阻止滑件30之凸緣部36與拉鏈布帶11直接接觸。因此，於使滑件30滑動時，可防止拉鏈布帶11因與凸緣部36之接觸而受損或斷開而損壞。

於本實施例1之拉鏈1中，拉鏈鏈齒20、第1止擋5及開合嵌插件6係藉由將熱塑性之聚縮醛樹脂射出成形而形成。於此情形時，於構成拉鏈鏈齒20、第1止擋5及開合嵌插件6之聚縮醛樹脂中均勻地搓揉有鋁製或鋁合金製之扁平狀之金屬微小片。

再者，於本發明中，構成拉鏈鏈齒20、第1止擋5及開合嵌插件6之合成樹脂之種類並不限定於如上所述之聚縮醛樹脂，亦可使用例如聚醯胺、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、尼龍、聚碳酸酯等其他合成樹脂。使用如上所述之合成樹脂而構成之拉鏈鏈齒20較含有金屬之拉鏈鏈齒大幅度變輕。

又，由於如上所述之聚縮醛樹脂具有透過性，故藉由對拉鏈鏈齒20、第1止擋5及開合嵌插件6之材質選擇聚縮醛樹脂，於使金屬微小片分散於合成樹脂內時，可穩定地獲得金屬微小片之光澤。

於此情形時，搓揉於合成樹脂中之金屬微小片之平均粒徑係控制為3 μm以上8 μm以下。藉由金屬微小片之平均粒徑為3 μm以上，成形體整體上獲得具有高級感之光澤，並且可有效地提高拉鏈鏈齒20、第1止擋5及開合嵌插件6之強度。

又，藉由金屬微小片之平均粒徑為8 μm以下，可防止拉鏈鏈齒20、第1止擋5及開合嵌插件6閃耀，而可穩定地獲得具有高級感之光澤。進而，若金屬微小片之平均粒徑為8 μm以下，則即便多數之金屬微小片搓揉於合成樹脂中亦不會將合成樹脂分斷，故可防止因混入金屬微小片而成形體之強度降低。

進而，扁平狀之金屬微小片之厚度設定為0.1 μm以上0.4 μm以下。藉此，可提高拉鏈鏈齒20、第1止擋5及開合嵌插件6之光輝性及光鮮性，且可於射出成形時使模穴內之熔融樹脂之流動穩定，而有效地抑制產生成為成形不良之熔接痕。

又，搓揉於合成樹脂中之金屬微小片之含量(搓揉量)設定為0.4重量%以上5.0重量%以下。藉此，可較輕且廉價地構成拉鏈鏈齒20、第1止擋5及開合嵌插件6，且可有效地抑制拉鏈鏈齒20、第1止擋5及開合嵌插件6中產生炫光。

如上所述，本實施例1之拉鏈1係於各拉鏈鏈齒20之第1及第2固著部21a、22a、以及第1及第2延伸部21b、22b之前方側面與後方側面配置有凹面21c。藉此，例如如圖9所示，於使左右之拉鏈鏈齒20相互嚙合而使拉鏈1閉鎖之情形時，自鏈布上表面側(或鏈布下表面側)觀察處於上述閉鎖狀態之拉鏈1時，不易看到第1半部21(或第2半部22)之前方側面及後方側面，而且，第1半部21之前方側面及後方側面與第1半部21之上表面25(或第2半部22之下表面)相比而如影般看起來較暗。

藉此，本實施例1之拉鏈鏈齒20之形態係如圖9所示，第1半部21於鏈齒寬度方向(鏈布長度方向)上變窄而整個第1半部21看起來較細，因此呈現與金屬製之拉鏈鏈齒接近之外觀。

進而，於該拉鏈鏈齒20中，由於在構成拉鏈鏈齒20之樹脂中分散有金屬微小片，故可穩定地獲得金屬微小片之光澤。尤其，於此情形時，當自上表面側觀察拉鏈鏈齒20時，藉由光之反射而容易看到金屬微小片之光澤之第1半部21之上表面25與不易看到光之反射之前方側面及後方側面之對比變得更顯著，而可使第1半部21之上表面25之細度明顯。

因此，本實施例1之拉鏈1可使拉鏈鏈齒20之外觀與金屬製之拉鏈鏈齒20進一步接近，因此較安裝有先前之金屬製拉鏈鏈齒之拉鏈更輕而容易使用，且看起來漂亮或給人灑脫之印象，成為外觀品質或設計性優異者。

又，於本實施例1之拉鏈1中，藉由於各拉鏈鏈齒20之第1固著部21a之前方側面及後方側面配置有凹面21c，如圖10所示，於使滑件30之停止棘爪37a插入於鏈齒20間之間隙中而使其卡合於鏈齒20之第1固著部21a時，可於形成於該第1固著部21a之前方側面及後方側面之凹面21c緊密地承接滑件30之停止棘爪37a而將其收容。

因此，即便於例如停止棘爪37a形成為較粗之情形時，亦可使停止棘爪37a緊密且穩定地卡合於拉鏈鏈齒20，而可防止上述停止棘爪37a之卡合輕易地脫離。

因此，即便於藉由停止棘爪37a保持滑件30之停止狀態時滑件30受到某種衝擊等之情形時，也不會產生停止棘爪37a如先前般沿拉鏈鏈齒之前方側面或後方側面滑動而上升之事態，而可使停止棘爪37a緊密地卡合於拉鏈鏈齒20之固著部，因此可穩定地維持滑件30之停止狀態。

實施例2

圖11係表示本實施例2之拉鏈之拉鏈鏈齒之立體圖。圖12係該拉鏈鏈齒之平面圖，圖13係自延伸部及嚙合頭部側觀察該拉鏈鏈齒時之模式圖。

再者，以下說明之本實施例2之拉鏈2係拉鏈鏈齒40具有主要之特徵者，拉鏈鏈齒40以外之零件或構件具有與上述實施例1之拉鏈1之情形實質上相同之構成。因此，於本實施例2中，主要對拉鏈鏈齒40之構成進行說明，對於拉鏈鏈齒40以外之零件或構件，使用與上述實施例1之情形相同之符號而表示，藉此省略其詳細之說明。

本實施例2之拉鏈2包含：一對鏈帶10，其沿著左右之拉鏈布帶11之對向之鏈布側緣部形成有鏈齒排；未圖示之第1止擋，其配置於各鏈帶10之上端部；未圖示之開合嵌插件，其配置於一對鏈帶10之下端部；及未圖示之滑件，其以可沿著鏈齒排12滑動之方式配置且附有停止機構。

構成鏈齒排之各拉鏈鏈齒40包含：第1半部(上半部)41，其配置於成為拉鏈布帶11之第1面之鏈布上表面側；及第2半部(下半部)42，其配置於成為拉鏈布帶11之第2面之鏈布下表面側。於此情形時，於本實施例2中，拉鏈鏈齒40之第1半部41成為拉鏈2中暴露於外部之暴露面側，又，第1半部41與第2半部42具有相互不同之形態。

第1半部41至少包含面向外部之上表面45與相對於鏈布長度方向交叉之前方側面(第1側面)及後方側面(第2側面)。又，該第1半部41包含固著於拉鏈布帶11之固著部41a及自固著部41a朝向鏈布外側延伸之延伸部41b，於自上表面側觀察整個第1半部41時，具備鏈齒寬度尺寸朝向延伸部41b之前端部逐漸減少之前端較窄之鏈齒形態。

固著部41a係以固著部41a之下端部(與拉鏈布帶11接觸之側之端部)之鏈齒寬度尺寸與上述實施例1之情形同樣地成為與先前之普通合成樹脂製拉鏈鏈齒之下端部之鏈齒寬度尺寸相同之大小之方式形成，以確保與拉鏈布帶11之固著強度。

該固著部41a之前方側面及後方側面係以固著部41a之鏈齒寬度尺寸自拉鏈鏈齒40之上表面45朝向拉鏈布帶11之拉鏈布帶上表面逐漸增大之方式形成為彎曲狀或傾斜狀，以使固著部41a之上表面45之鏈齒寬度尺寸小於該固著部41a之下端部而使拉鏈鏈齒40整體上看起來較細。

又，於此情形時，如圖16及圖17所示，固著部41a之前方側面及後方側面具有以自拉鏈鏈齒40之上表面45朝向拉鏈布帶11之鏈布上表面向拉鏈鏈齒40之內側凹陷之方式彎曲成凹狀之凹面(凹狀彎曲面)41c。

延伸部41b係鏈齒寬度尺寸自與固著部41a連接之側之基端部朝向前端部逐漸減少之方式形成為前端部變細之形狀，並且延伸部41b之前端部如實施了倒角般形成為周面帶有弧度之曲面狀。又，於延伸部41b之上表面，以使拉鏈鏈齒40之上下方向之高度尺寸朝向前端部逐漸減少之方式形成有下降傾斜面。

該延伸部41b之前方側面及後方側面係與固著部41a同樣地，以使第1延伸部41b之鏈齒寬度尺寸自拉鏈鏈齒40之上表面45朝向拉鏈布帶11之鏈布上表面逐漸增大之方式形成為彎曲狀或傾斜狀，以使上表面之鏈齒寬度尺寸變小而使整個拉鏈鏈齒40看起來較細。

又，於此情形時，如圖14及圖15所示，延伸部41b之前方側面及後方側面具有以自鏈齒上表面45朝向鏈布上表面向拉鏈鏈齒40之內側凹陷之方式彎曲成凹狀之凹面(凹狀彎曲面)41c。

於本實施例2中，配置於固著部41a之前方側面及後方側面之凹面41c與配置於延伸部41b之前方側面及後方側面之凹面41c係自固著部41a之鏈布內方側之端部至延伸部41b之前端部連續地形成於整個第1半部41。

藉由如此般遍及整個第1半部41而於前方側面及後方側面形成有凹面41c，於自上表面側觀察拉鏈鏈齒40時第1半部41之前方側面及後方側面整體上不易被看到，而且，前方側面及後方側面如影般看起來較第1半部41之上表面45暗。因此，本實施例2之拉鏈鏈齒40呈現整個第1半部41於鏈齒寬度方向上變窄而看起來較細之外觀。

又，藉由於固著部41a之前方側面與後方側面具有凹面41c，可與上述實施例1之拉鏈1之情形同樣地，於使滑件之停止棘爪卡合於鏈齒40之固著部41a時，於配置於固著部41a之前方側面或後方側面之凹面41c緊密地承接停止棘爪而將其穩定地收容。

該拉鏈鏈齒40之第2半部42係與第1半部41一體地成形。該第2半部42包含：主體部42a，其具有特定之鏈布長度方向之尺寸，且以於其與第1半部41之固著部41a之間夾持拉鏈布帶11之鏈布側緣部之方式固著於鏈布側緣部；頸部42b，其自主體部42a朝向鏈布外側延伸設置，且具有以鏈齒寬度方向之尺寸變細之方式收束之形狀；及嚙合頭部42c，其自頸部42b之前端部進一步延伸設置，且具有沿鏈齒寬度方向凸出般之橢圓形狀。

藉由第2半部42具有如上所述之形態，於使滑件滑動而使拉鏈2開合時，可使左右之拉鏈鏈齒40順利地嚙合、分離，又，於使左右之拉鏈鏈齒40嚙合時，穩定地獲得拉鏈2之耐用之充分之嚙合強度。

進而，如圖11所示，於本實施例2之拉鏈鏈齒40中，於第1半部41與第2半部42之邊界部，以與第2半部42之頸部42b之位置相對應之方式設置有段部42d，藉由該段部42d，第2半部42係以段部42d至拉鏈布帶11側之鏈齒部分之高度尺寸大於段部42d至鏈齒前端側之鏈齒部分之方式構成。

藉由配置有如上所述之段部42d，於例如使滑件滑動而使左右之拉鏈鏈齒40嚙合時，例如即便於滑件之鏈齒導引路內左右之拉鏈鏈齒40之相對之高度位置產生偏移，亦可利用該段部42d吸收左右之拉鏈鏈齒40間之位置偏移，而使左右之拉鏈鏈齒40中之一者之嚙合頭部42c穩定地嵌入於另一者之頸部42b。藉此，可進一步順利地進行左右之拉鏈鏈齒40之嚙合動作。

又，本實施例2之拉鏈鏈齒40係與上述實施例1之拉鏈鏈齒20同樣地，藉由將搓揉有鋁製或鋁合金製之扁平狀之金屬微小片之熱塑性之聚縮醛樹脂射出成形而形成。藉此，各拉鏈鏈齒40可於整個鏈齒穩定地獲得具有高級感之光澤，並且可提高拉鏈鏈齒40之強度。

具有如上所述之拉鏈鏈齒40之本實施例2之拉鏈2係於使左右之拉鏈鏈齒40嚙合而將拉鏈2閉鎖之情形時，當自鏈布上表面側觀察處於上述閉鎖狀態之拉鏈2時，第1半部41於鏈齒寬度方向上變窄而整個第1半部41看起來較細。進而，藉由光之反射而容易看到金屬微小片之光澤之第1半部41之上表面45與不易看到光之反射之前方側面及後方側面之對比變得更顯著。因此，本實施例2之拉鏈鏈齒40可表現出與金屬製之拉鏈鏈齒40非常接近之外觀。

又，於本實施例2之拉鏈2中，藉由於各拉鏈鏈齒40之固著部41a之前方側面及後方側面配置有凹面41c，於使滑件之停止機構發揮功能時，可與上述實施例1之拉鏈1同樣地，於配置於固著部41a之前方側面及後方側面之凹面41c緊密地承接滑件之停止棘爪而將其收容。因此，可使滑件之停止機構始終穩定地發揮功能。

1‧‧‧拉鏈

2‧‧‧拉鏈

5‧‧‧第1止擋

6‧‧‧開合嵌插件

7‧‧‧插銷

8‧‧‧筒銷

9‧‧‧開尾筒

10‧‧‧鏈帶

11‧‧‧拉鏈布帶

11a‧‧‧芯繩部

12‧‧‧鏈齒排

20‧‧‧拉鏈鏈齒

21‧‧‧第1半部

21a‧‧‧第1固著部

21b‧‧‧第1延伸部

21c‧‧‧凹面

22‧‧‧第2半部

22a‧‧‧第2固著部

22b‧‧‧第2延伸部

22c‧‧‧凹面

23‧‧‧鏈齒嚙合部

23a‧‧‧嚙合頭部

23b‧‧‧頸部

23c‧‧‧導入部

23d‧‧‧槽部

24‧‧‧鰭片部

25‧‧‧上表面

30‧‧‧滑件

31‧‧‧滑件本體

32‧‧‧拉片

33‧‧‧上翼板

34‧‧‧下翼板

35‧‧‧導引柱

36‧‧‧凸緣部

37‧‧‧蓋體

37a‧‧‧停止棘爪

40‧‧‧拉鏈鏈齒

41‧‧‧第1半部

41a‧‧‧固著部

41b‧‧‧延伸部

41c‧‧‧凹面

42‧‧‧第2半部

42a‧‧‧主體部

42b‧‧‧頸部

42c‧‧‧嚙合頭部

42d‧‧‧段部

45‧‧‧上表面

60‧‧‧拉鏈鏈齒

61‧‧‧第1半部

61a‧‧‧固著部

61b‧‧‧延伸部

61c‧‧‧干擾避免部

62‧‧‧第2半部

62a‧‧‧主體部

62b‧‧‧頸部

62c‧‧‧嚙合頭部

63‧‧‧凸面

65‧‧‧拉鏈布帶

圖1係表示具有本發明之實施例1之鏈帶之拉鏈之平面圖。

圖2係放大表示該拉鏈之拉鏈鏈齒之立體圖。

圖3係該拉鏈鏈齒之平面圖。

圖4係自延伸部及嚙合頭部側觀察該拉鏈鏈齒時之模式圖。

圖5係圖3所示之V-V線之箭頭方向剖面圖。

圖6係圖3所示之VI-VI線之箭頭方向剖面圖。

圖7係圖3所示之VII-VII線之箭頭方向剖面圖。

圖8係圖3所示之VIII-VIII線之箭頭方向剖面圖。

圖9係表示左右之拉鏈鏈齒嚙合之狀態之平面圖。

圖10係表示拉鏈鏈齒與滑件之停止棘爪之關係之剖面圖。

圖11係表示本發明之實施例2之鏈帶之拉鏈鏈齒之立體圖。

圖12係該拉鏈鏈齒之平面圖。

圖13係自延伸部及嚙合頭部側觀察該拉鏈鏈齒時之模式圖。

圖14係圖12所示之XIV-XIV線之箭頭方向剖面圖。

圖15係圖12所示之XV-XV線之箭頭方向剖面圖。

圖16係圖12所示之XVI-XVI線之箭頭方向剖面圖。

圖17係圖12所示之XVII-XVII線之箭頭方向剖面圖。

圖18係表示先前之鏈帶之立體圖。

圖19係自延伸部及嚙合頭部側觀察該鏈帶之拉鏈鏈齒時之模式圖。