CN103027447A - 拉链牙链带 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉链牙链带(10)，其中，拉链链牙(20、40)的第1半部(21、22)及第2半部(41、42)的至少一方具有：固定在拉链带(11)上的固定部(21a、22a、41a)；从固定部(21a、22a、41a)向带外方延伸且尖细的延伸部(21b、22b、41b)。固定部(21a、22a、41a)的带长方向的第1侧表面以及第2侧表面具有以从拉链链牙(20、40)的链牙表面(25、45)向拉链带(11)逐渐增大的方式弯曲成凹状的凹面(21c、22c、41c)。由此，各拉链链牙(20、40)能够表现出与金属制的拉链链牙(20、40)接近的外观，另外，能够使拉头(30)的停止机构稳定地发挥功能。

Description

拉链牙链带

技术领域

本发明涉及在拉链带的带侧缘部通过注塑成型排列设置多个合成树脂制拉链链牙而成的拉链牙链带，尤其涉及合成树脂制的各拉链链牙呈现金属制的拉链链牙那样的外观的拉链牙链带。

背景技术

以往，作为在拉链中使用的拉链链牙，公知有如下拉链链牙：通过将合成树脂注塑成型在拉链带上而一个一个单独地形成的合成树脂制的拉链链牙；通过使单根长丝成形为螺旋状或锯齿状而形成的连续状的拉链链牙；以及通过将呈大致Y字状的金属制的链牙坯料铆接在拉链带上而形成的金属制的拉链链牙等。

另外，通常情况下，合成树脂制的拉链链牙在注塑成型时直接固定在拉链带上，因此通过增大拉链链牙对拉链带的固定面积，能够提高拉链链牙对拉链带的固定强度。因此，在现有的合成树脂制的拉链链牙中，为了稳定地确保拉链链牙的固定强度，将各拉链链牙的链牙宽度尺寸被设定得较大。

与之相对，金属制的拉链链牙，通过对例如具有大致Y字状截面的链牙单元进行铆接加工而被安装在拉链带上，因此金属制的拉链链牙，即使其链牙宽度尺寸不像上述合成树脂制的拉链链牙那样设定得较大，也能够容易地得到充分的固定强度。

另外，合成树脂制的拉链链牙通常以跨着第1表面和第2表面的方式而成形，其中第1表面为拉链带的外表面，第2表面为拉链带的背面，并具有：配置在拉链带的第1面侧的第1半部；和配置在该拉链带的第2面侧的第2半部。

另外，像这样的合成树脂制的拉链链牙大多成形为第1半部和第2半部具有对称的形状，但是，例如，为了提高拉链链牙的外观品质(美感)、为了提高拉链链牙的触感(手感)，也存在第1半部和第2半部形成为不同的非对称形状的情况。

例如，国际公开第2010/082294号小册子(专利文献1)、外观设计注册第1382201号公报(专利文献2)中公开有如下拉链牙链带：拉链链牙的第1半部呈现金属制的拉链链牙那样的外观。

例如专利文献1记载的拉链链牙60，通过将热塑性树脂注塑成型而被固定在拉链带65的带侧缘部，如图18以及图19所示，具有：配置在拉链带65的带上表面侧的第1半部61；和配置在带下表面侧、与第1半部61一体地形成的第2半部62。此外，在此，上下方向是指与拉链带65的带面正交的带表背方向。另外，前后方向是指拉链带65的长度方向，左右方向是指拉链带65的带宽方向。

该拉链链牙60中，第1半部61具有：固定在拉链带65上的固定部61a；从该固定部61a向带外方延伸的延伸部61b，延伸部61b以带长方向的链牙宽度尺寸朝向该延伸部61b的前端部逐渐减小的方式具有尖细的形状。

第1半部61中，为了确保与拉链带65的固定强度，固定部61a的下端部(与拉链带65接触侧的端部)的链牙宽度尺寸具有规定的大小。

另外，如图19所示，第1半部61的固定部61a的前方侧表面以及后方侧表面，以第1半部61的链牙宽度尺寸从拉链带65的带面向朝着拉链链牙60的上表面的方向逐渐减小的方式，形成为向外侧呈凸状弯曲的凸面63。由此，第1半部61构成为，直接露出在外部的链牙上表面看上去纤细。另外，在第1半部61，以使拉链链牙60的上下方向的高度尺寸向延伸部61b的前端部逐渐减小的方式形成有向下倾斜的干涉回避部61c。

第2半部62具有：固定在拉链带65上的主体部62a；从主体部62a向带外方延伸、以链牙宽度方向的尺寸变窄的方式收细的颈部62b；从颈部62b向带外方进一步延伸的啮合头部62c。因此，专利文献1的拉链链牙60在第2半部62侧与啮合对方侧的拉链链牙60啮合。

专利文献1的这样的拉链链牙60，由合成树脂构成，所以比金属制的拉链链牙轻。另外，该拉链链牙60确保了与拉链带65的固定强度，并且形成为看上去比现有的合成树脂制的拉链纤细，因此具有金属制的拉链链牙那样的外观(美观)。

因此，安装有专利文献1的拉链链牙60的拉链，像安装有金属制的拉链链牙的拉链(以下，仅称为金属拉链)那样，看起来时尚，给人以洒脱的印象，与此同时，与金属拉链相比大幅轻量化。

另外，关于安装有专利文献1的拉链链牙60的拉链，例如在左右的拉链链牙60啮合的状态下，当该拉链链牙60受到带表背方向的力(顶起力)而使得拉链的一部分向使链牙上半部彼此接近的方向弯折时，由于在各拉链链牙60上设置有如上所述的干涉回避部61c，所以能够避免拉链链牙60的第1半部61和啮合对方侧的拉链链牙60的第1半部61相互干涉。

由此，即使拉链受到顶起力，也能够防止左右的拉链链牙60之间的啮合轻易地裂开，能够稳定地维持其啮合状态。因此，能够防止拉链中发生拉链链牙60的啮合强制地裂开的所谓链牙裂开。

另一方面，在专利文献2中，图示出与专利文献1具有实质相同形态的拉链链牙安装在拉链带上而成的拉链长链。

另外，例如在外观设计注册第1408991号公报(专利文献3)中图示出如下拉链长链：通过在专利文献2所图示的拉链链牙的上表面进一步设置凹凸而外观性进一步提高。

专利文献

专利文献1：国际公开第2010/082294号小册子

专利文献2：外观设计注册第1382201号公报

专利文献3：外观设计注册第1408991号公报

发明内容

专利文献1～专利文献3所示的拉链链牙，如上所述，由于呈现为金属制的拉链链牙，因此能够构成与金属拉链相似、且比金属拉链轻量的拉链。

但是，这些拉链链牙的外观虽然与金属制的拉链链牙相似，但是与金属制的拉链链牙进行对比时还是存在差异，因此，谋求能够确保拉链链牙的固定强度，并且使合成树脂制的拉链链牙的外观与金属制的拉链链牙更相近。

另外，拉链所使用的现有拉头中，公知有具有停止机构的拉头。具有停止机构的拉头通常具有卡合在拉链链牙上的停止爪，使该停止爪插入到彼此相邻的拉链链牙之间的间隙中而与拉链链牙卡合，由此，将拉头相对于链牙列锁定就能够维持拉头的停止状态。

具有这样的停止机构的拉头，也能够使用于安装有例如专利文献1～专利文献3的拉链链牙60的拉链，通过例如使拉头的停止爪卡合在拉链链牙60的第1半部61的固定部61a上，能够使停止机构起作用。

但是，在专利文献1～专利文献3的拉链链牙60中，例如图19所示，拉链链牙60的固定部61a的前方侧表面和后方侧表面，形成向外侧呈凸状弯曲的凸面63。

因此，即使拉头的停止爪插入到拉链链牙60之间的间隙而卡合在拉链链牙60的前方侧表面或后方侧表面上，在例如停止爪形成得较粗的情况下，停止爪对拉链链牙60的卡合也容易变得不稳定。

另外，当拉头受到某些冲击等时，会出现其停止爪在拉链链牙60的前方侧表面或后方侧表面上滑动而被抬升的情况。其结果为，基于停止机构的拉头的锁定状态，不依赖于使用者的意愿而轻易地被解除，无法稳定地维持拉头的停止状态，因而具有改善的余地。

另外，在专利文献1～专利文献3所示的拉链链牙中，形成在带上表面侧的第1半部的形态和形成在带下表面侧的第2半部的形态互不相同。

因此，例如具有插接-分开件的拉链中，在制造将插管从座管的右侧插入插座的所谓右插拉链、和将插管从座管的左侧插入插座的所谓左插拉链的情况下，在拉链链牙以及插接-分开件的成型用模具中，在右插拉链用和左插拉链用中型腔空间的形状不同，因此右插用和左插用分别需要专用的模具。这是导致拉链的制造成本增大的主要原因之一。

本发明是鉴于上述以往的课题而研发的，其具体的目的在于提供一种具有下述拉链链牙的拉链牙链带，即：所述拉链链牙比金属制的拉链链牙轻量，且具有与金属制的拉链链牙更为接近的外观，另外，即使在拉头具有基于停止爪的停止机构的情况下，也能够使该停止机构稳定地发挥作用。

为了实现上述目的，作为基本结构，本发明提供的拉链牙链带具有：拉链带；和安装在所述拉链带的带侧缘部的多个合成树脂制的拉链链牙，所述拉链链牙具有：配置在所述拉链带的第1面侧的第1半部；和配置在所述拉链带的第2面侧的第2半部，所述第1半部及第2半部的至少一方具有尖细链牙形态，包括：固定在所述拉链带上的固定部；从所述固定部向带外方延伸、且带长方向的链牙宽度尺寸向前端部逐渐减小的延伸部，该拉链牙链带的最主要的特征在于：所述固定部的从第1侧表面到第2侧表面的带长方向的宽度尺寸，从所述拉链链牙的链牙表面向所述拉链带的带面逐渐增大，所述固定部的所述第1侧表面以及所述第2侧表面，分别具有从所述链牙表面向所述拉链带的带面弯曲成凹状的凹面。

在本发明的拉链牙链带中，优选的是，所述延伸部的从第1侧表面到第2侧表面的带长方向的宽度尺寸，从所述拉链链牙的链牙表面向所述拉链带的带面逐渐增大，所述延伸部的所述第1侧表面和所述第2侧表面，分别具有从所述链牙表面向所述链牙带的带面弯曲成凹状的凹面。

在该情况下，尤其优选的是，所述凹面，在从所述尖细链牙形态的所述固定部至所述延伸部的范围内连续地配置。

另外，在本发明的拉链牙链带中，优选的是，所述第1半部及第2半部的另一方，具有与所述第1半部及第2半部的一方相对于所述拉链带成面对称关系的所述尖细链牙形态，在带表背方向的所述第1半部及第2半部的各延伸部之间配置有：能够啮合在对方侧的拉链链牙上的啮合头部；和从所述啮合头部连续地形成且为链牙宽度方向的尺寸变小的形状的颈部。

另一方面，也可以是，所述第1半部及第2半部的另一方具有：配置在所述第1半部及第2半部的一方的所述延伸部的背面侧、且能够啮合在对方侧的拉链链牙上的啮合头部；从所述啮合头部连续地形成、且为链牙宽度方向的尺寸变小的形状的颈部；和从所述颈部连续地形成、且固定在所述拉链带上的主体部。

另外，在本发明的拉链牙链带中，优选的是，在所述合成树脂中混有铝制或铝合金制的微小金属片。

另外该情况下，尤其优选的是，所述微小金属片的平均粒径被设定成3μm以上8μm以下。

再有，在本发明的拉链牙链带中，优选的是，具有从第1半部及第2半部的带内方侧的端缘部向带内侧延伸的翅片部，进一步尤其优选的是，所述翅片部的带长方向的尺寸从所述翅片部的表面向所述拉链带的带面逐渐增大。

另外，在本发明的拉链牙链带中，优选的是，在啮合头部的前端部沿着带长方向形成有槽部，并形成有从所述颈部向链牙宽度方向突出的一对肩部。

进一步优选的是，在所述延伸部的上表面以使拉链链牙的高度尺寸向前端部逐渐减小的方式形成倾斜面。

发明的效果

在本发明的拉链牙链带中，合成树脂制的拉链链牙的第1半部及第2半部中的至少一方具有尖细链牙形态，包括：固定在拉链带上的固定部；和从固定部向带外方延伸、且带长方向的链牙宽度尺寸向前端部逐渐减小的延伸部。

另外，尖细链牙形态的固定部的从第1侧表面(前方侧表面)到第2侧表面(后方侧表面)的带长方向的宽度尺寸，从拉链链牙的链牙表面向拉链带的带面逐渐增大，再有，固定部的第1侧表面以及第2侧表面，分别在至少一部分上具有从链牙表面向拉链带的带面弯曲成凹状的凹面。

例如，在专利文献1记载的现有的拉链链牙中，由于第1半部的固定部的前方侧表面以及后方侧表面形成向外侧弯曲成凸状的凸面，因此在该前方侧表面以及后方侧表面上光发生漫反射而向外部(尤其是拉链链牙的上方侧)散射。因此，在从上表面侧观察该拉链链牙时，由于固定部的前方侧表面和后方侧表面看上去也很亮，所以拉链链牙的第1半部在链牙宽度方向上看上去大于该第1半部的上表面的面积，其结果为，具有表现出不同于金属制的拉链链牙的外观的倾向。

与之相对，在本发明的拉链链牙中，如上所述，尖细链牙形态的固定部的第1以及第2侧表面(前方以及后方侧表面)具有凹面，因此在从上表面侧观察该拉链链牙时，与第1以及第2侧面形成为凸面的现有的拉链链牙相比，难以看到第1以及第2侧表面。

另外，由于在第1以及第2侧表面形成有凹面，因此，第1以及第2侧表面处的反射光，尤其是固定部的上表面侧附近的第1以及第2侧表面处的反射光，难以向拉链链牙的上方侧散射，因此能得到如下视觉效果：该第1以及第2侧表面成为阴影部分而看上去较暗。

其结果为，本发明的拉链链牙，与第1以及第2侧表面形成为凸面的现有的拉链链牙相比，固定部在链牙宽度方向上狭窄，且在链牙长度方向上看上去细长，因此能够表现出与金属制的拉链链牙更为接近的外观(美观)。

因此，这样的拉链链牙安装于拉链带上而成的本发明的拉链牙链带，比金属制的拉链链牙轻量，并且具有比现有的合成树脂制的拉链链牙更接近金属制的拉链链牙的外观，因此适于在例如欲具有高级感的包类和衣物类等中使用。

另外，在使用本发明的拉链牙链带和具有基于停止爪的停止机构的拉头来构成拉链的情况下，在该拉链中，通过使拉头的停止爪卡合在拉链链牙的第1半部的固定部(尤其是固定部的第1或者第2侧表面)上，能够使拉头的停止机构顺畅地工作。

该情况下，由于在本发明的拉链链牙的固定部的第1以及第2侧表面上配置有凹面，因此，即使在例如拉头的停止爪形成得粗的情况下，在使该停止爪卡合于拉链链牙的固定部的第1或第2侧表面上时，也由于通过该第1或第2侧表面的凹面牢固地接收并收纳拉头的停止爪，从而能够使停止爪的卡合难以脱落。

由此，即使例如拉头受到某些冲击等时，也能够稳定地维持拉头的停止爪卡合在拉链链牙的固定部的前方侧表面或后方侧表面上的状态，从而能够有效地防止像以往那样拉头的锁定状态不受控制地解除的不良情况。

在这样的本发明的拉链牙链带中，延伸部的从第1侧表面到第2侧表面的带长方向的宽度尺寸，也从拉链链牙的链牙表面向拉链带的带面逐渐增大，并且延伸部的第1侧表面以及第2侧表面，分别在至少一部分上具有从链牙表面向拉链带的带面弯曲成凹状的凹面。由此，不仅是固定部，延伸部也在链牙宽度方向上变得狭窄而看上去纤细，因此能够进一步表现出与金属制的拉链链牙接近的外观。

尤其是该情况下，弯曲成凹状的凹面在从尖细链牙形态的固定部至延伸部的范围内连续地配置，由此能够更进一步表现出与金属制的拉链链牙接近的外观。

另外，在本发明的拉链牙链带中，能够使拉链链牙构成为具有第1半部及第2半部的另一方与第1半部及第2半部的一方相对于拉链带成面对称关系的尖细链牙形态。该情况下，在带表背方向的第1半部及第2半部的各延伸部之间配置有：能够啮合在对方侧的拉链链牙上的啮合头部；和从啮合头部连续地形成且为链牙宽度方向的尺寸变窄的形状的颈部。

在具有这样的形态的拉链链牙中，第1半部和第2半部具有相对于拉链带成面对称的形态，因此也能够以使拉链带的第1面侧露出于外部的方式构成拉链，另外，还能够以使拉链带的第2面侧露出于外部的方式构成拉链。

由此，本发明的拉链牙链带，通过将表背翻过来使用，无论是作为右插的拉链用，还是作为左插的拉链用，都能够容易地利用。其结果为，作为拉链链牙以及插接-分开件的成型用模具，无需制作右插用和左插用各自专用的模具，因此能够实现拉链的制造成本削减。

另外，在本发明的拉链牙链带中，也能够使拉链链牙以如下方式构成：第1半部及第2半部的另一方具有：配置在第1半部及第2半部的一方的延伸部的背面侧、且能够啮合在对方侧的拉链链牙上的啮合头部；从啮合头部连续地形成、且为链牙宽度方向的尺寸变窄的形状的颈部；从颈部连续地形成、且固定在拉链带上的主体部。

这样的拉链链牙，由于第1半部和第2半部具有彼此不同的非对称形状，因此，能够通过第1半部及第2半部的一方表现出与金属制的拉链链牙接近的外观，并且能够通过第1半部及第2半部的另一方使构成拉链的左右拉链链牙稳定地啮合在一起。

另外，在本发明的拉链牙链带中，在构成拉链链牙的合成树脂中，混有铝制或铝合金制的微小金属片。由此，本发明的拉链链牙具有比金属制的拉链链牙廉价且轻便的优点，并且能够在拉链链牙整体得到具有高级感的光泽。

尤其是该情况下，在从上表面侧观察拉链链牙时，容易看到光的反射的上表面与难以看到光的反射的第1以及第2侧表面的反差显著，因此能够使该拉链链牙的外观更加接近金属制的拉链链牙。另外，通过混有微小金属片，还能够得到容易提高拉链链牙的强度的效果。

该情况下，微小金属片的平均粒径被设定成3μm以上8μm以下，由此能够稳定地得到基于微小金属片的拉链链牙的光泽，并且在进行拉链链牙的注塑成型时能够抑制模具的型腔内的熔融树脂的流动不畅，防止产生成为成型缺陷的焊痕(weld mark)，从而能够使拉链链牙稳定地形成所期望的形状。

再有，在本发明的拉链牙链带中，具有从所述第1半部及第2半部的带内方侧的端缘部向带内侧延伸的翅片部。由于配置有这样的翅片部，因此能够使拉链链牙对拉链带的固定强度增大，并且，与拉头滑动时该拉头的凸缘部通过的位置对应地配置，因此，能够阻止凸缘部直接接触拉链带，从而能够防止拉链带因与凸缘部接触而引起的伤痕、划破等损伤。

另外，该情况下，由于所述翅片部的带长方向的尺寸从所述翅片部的表面向所述拉链带的带面逐渐增大，因此，即使在具有翅片部的拉链链牙中也能够表现出与金属制的拉链链牙接近的外观(美观)。

再有，在本发明的拉链牙链带中，在啮合头部的前端部沿着带长方向形成有槽部，并形成有从所述颈部向链牙宽度方向突出的一对肩部。由此，所述肩部23c形成为在啮合对方侧的啮合头部23a嵌合在颈部23b时能够嵌入形成于啮合对方侧的啮合头部23a的槽部23d中，在使一方的拉链链牙与对方侧的拉链链牙啮合时，能够得到充分的啮合强度而能够承受拉链1的使用。

再有，在本发明的拉链牙链带中，在延伸部的上表面以使拉链链牙的高度尺寸向前端部逐渐减小的方式形成倾斜面。由此，能够表现出接近金属制的拉链链牙的外观(美观)。

附图说明

图1是表示具有本发明的实施例1的拉链牙链带的拉链的俯视图。

图2是表示该拉链的拉链链牙的放大立体图。

图3是该拉链链牙的俯视图。

图4是从延伸部以及啮合头部侧观察该拉链链牙时的示意图。

图5是图3所示的V-V线的向视剖视图。

图6是图3所示的VI-VI线的向视剖视图。

图7是图3所示的VII-VII线的向视剖视图。

图8是图3所示的VIII-VIII线的向视剖视图。

图9是表示左右的拉链链牙的啮合状态的俯视图。

图10是表示拉链链牙与拉头的停止爪的关系的剖视图。

图11是表示本发明的实施例2的拉链牙链带的拉链链牙的立体图。

图12是该拉链链牙的俯视图。

图13是从延伸部以及啮合头部侧观察该拉链链牙时的示意图。

图14是图12所示的XIV-XIV线的向视剖视图。

图15是图12所示的XV-XV线的向视剖视图。

图16是图12所示的XVI-XVI线的向视剖视图。

图17是图12所示的XVII-XVII线的向视剖视图。

图18是表示现有的拉链牙链带的立体图。

图19是从延伸部以及啮合头部侧观察该拉链牙链带的拉链链牙时的示意图。

附图标记说明

1     拉链

2     拉链

5     第1止码

6     插接-分开件

7     插管

8     座管

9     插座

10    拉链牙链带

11    拉链带

11a   芯绳部

12    链牙列

20    拉链链牙

21    第1半部

21a   第1固定部

21b   第1延伸部

21c   凹面

22    第2半部

22a   第2固定部

22b   第2延伸部

22c   凹面

23    链牙啮合部

23a   啮合头部

23b   部

23c   肩部

23d   槽部

24    翅片部

25    上表面

30    拉头

31    拉头主体

32    拉攀

33    上翼板

34    下翼板

35    引导柱

36    凸缘部

37    罩体

37a   停止爪

40    拉链链牙

41    第1半部

41a   固定部

41b   延伸部

41c   凹面

42    第2半部

42a   主体部

42b   颈部

42c   啮合头部

42d   层差部

45    上表面

具体实施方式

以下，关于本发明的优选实施方式，列举实施例并参照附图详细说明。此外，本发明丝毫不限于以下说明的实施方式，只要与本发明具有实质相同的结构，并且发挥相同的作用效果，就能够进行各种变更。

实施例1

图1是表示具有本实施例1的拉链牙链带的拉链的俯视图。图2以及图3是该拉链的拉链链牙的立体图和俯视图。图4是从延伸部以及啮合头部侧观察该拉链链牙时的示意图。

此外，在以下的说明中，将拉链带的带长方向规定为前后方向，尤其是，将拉合拉链时的拉头滑动方向作为前方，将拉开拉链时的拉头滑动方向作为后方。另外，将拉链带的带宽方向规定为左右方向。再有，将拉链带的带表背方向规定为上下方向，相对于拉链带将配置有拉头的拉攀的一侧作为上方，其相反侧作为下方。

另外，为了便于说明本发明的特征，关于拉链链牙，有时也将带长方向称为链牙宽度方向，另外，将带宽方向称为链牙长度方向，将带表背方向称为链牙高度方向。

本实施例1的拉链1，如图1所示，具有：一对拉链牙链带10，其沿左右的拉链带11的相对的带侧缘部形成链牙列12而成；第1止码5(也称为前码)，其在各拉链牙链带10的前端部与链牙列12相邻地配置；插接-分开件6，其配置在一对的拉链牙链带10的后端部；带有停止机构的拉头30，其配置成能够沿链牙列12滑动。

此外，本实施例1的拉链1的主要特征在于构成链牙列12的各拉链链牙20，关于拉链带11、第1止码5，插接-分开件6、以及拉头30，使用与以往实质上相同的部件。例如，本实施例1的插接-分开件6，作为右插用而构成，具有：配置在左侧的拉链牙链带10的后端部的插管7；配置在右侧的拉链牙链带10的后端部的座管8；和一体成形在座管8的后端部的插座9。

此外，在本发明中，例如通过使插管7与座管8以及插座9的位置关系在左右方向上与本实施例1相反，即，将插管7安装在右侧的拉链牙链带10上，并且将座管8以及插座9安装在左侧的拉链牙链带10上，也能够构成左插用的插接-分开件。

另外，本实施例1的拉头30具有停止机构，并具有拉头主体31和被以能够转动的方式保持在拉头主体31上的拉攀32。拉头主体31，如图10所示，具有：上、下翼板33、34；引导柱35，其将上、下翼板33、34的肩口侧端部之间连结起来；凸缘部36，其配置在上、下翼板33、34的左右侧缘部；未图示的拉攀安装柱，其立起设置在上翼板33的上表面侧；罩体37，其以能够摆动的方式安装在拉攀安装柱上；未图示的弹性部件，其弹压罩体37。

另外，罩体37一体地形成有使停止机构运作的停止爪37a，停止爪37a配置成，罩体37被未图示的弹性部件弹压，由此停止爪37a突出到上、下翼板33、34之间的链牙引导通路内。

在本实施例1的各拉链牙链带10中，拉链带11被织成或编成带状。各拉链带11具有：缝制在拉链被覆制品(衣物类和包类等)上的带主体部；和形成有链牙列12的带侧缘部(也称为链牙安装部)。另外，在左右的拉链带11的彼此相对的带侧缘配置有芯绳部11a。各链牙列12如下形成：在包含拉链带11的芯绳部11a在内的带侧缘部上沿带长方向隔开一定间隔地安装多个合成树脂制的拉链链牙20而形成。

各拉链链牙20具有：第1半部(上半部)21，其配置在作为拉链带11的第1面的带上表面(表面)侧；第2半部(下半部)22，其配置在作为拉链带11的第2面的带下表面(背面)侧；链牙啮合部23，其配置在第1以及第2半部21、22的后述的第1与第2延伸部21b、22b之间；翅片部24，其从第1以及第2半部21、22的带内方侧的端缘部向带内侧延伸。

该情况下，拉链链牙20的第1半部21，成为拉链1中露出于外部的露出面侧。另外，第1半部21和第2半部22，具有关于拉链带11互为面对称的形态。因此，在此通过详细说明第1半部21而省略对第2半部22的详细说明。

第1半部21至少具有：面向外部的上表面(链牙表面)25；与带长方向交叉的前方侧表面(第1侧表面)以及后方侧表面(第2侧表面)。在此，拉链链牙20的上表面25，成为在带表背方向上与拉链带11的带上表面最为远离的面。

另外，该第1半部21具有：固定在拉链带11上的第1固定部21a；从第1固定部21a向带外方延伸的第1延伸部21b，在从上表面侧观察第1半部21整体时，该第1半部21具有链牙宽度尺寸向第1延伸部21b的前端部逐渐减小的尖细的链牙形态。

为了确保与拉链带11的固定强度，第1固定部21a形成为：第1固定部21a的下端部(与拉链带11接触侧的端部)的链牙宽度尺寸，与例如现有的通常的合成树脂制拉链链牙的下端部的链牙宽度尺寸大小相同。

此外，例如在充分得到与拉链带11的固定强度的情况下，也能够将第1固定部21a的下端部的链牙宽度尺寸设定成小于现有的链牙宽度尺寸，另外，根据需要也能够设定成大于现有的链牙宽度尺寸。

另外，为了使第1固定部21a的上表面的链牙宽度尺寸小于第1固定部21a的下端部而使拉链链牙20整体看上去纤细，第1固定部21a的前方侧表面以及后方侧表面，以第1固定部21a的链牙宽度尺寸从拉链链牙20的上表面25向拉链带11的带上表面逐渐增大(换言之，从拉链带11的带上表面向拉链链牙20的上表面25逐渐减小)的方式形成为弯曲状或者倾斜状。

尤其是该情况下，第1固定部21a的前方侧表面以及后方侧表面，如图7以及图8所示，在从拉链链牙20的上表面25朝向拉链带11的带上表面的方向上，具有以向拉链链牙20的内侧凹陷的方式弯曲成凹状的凹面(凹状弯曲面)21c。

第1延伸部21b，以链牙宽度尺寸从与第1固定部21a连接侧的基端部向前端部逐渐减小的方式形成为前端部变窄的形状，并且第1延伸部21b的前端部，以施加倒角的方式形成为周面带圆的曲面状。由此，从上表面侧观察拉链链牙20时的拉链链牙20的外观更加接近金属制的拉链链牙

另外，在第1延伸部21b的上表面25上，以使拉链链牙20的上下方向的高度尺寸向前端部逐渐减小的方式形成有向下的倾斜面。

另外，第1延伸部21b的前方侧表面以及后方侧表面，与第1固定部21a同样地，为了使链牙上表面25的链牙宽度尺寸减小而使拉链链牙20整体看上去纤细，以第1延伸部21b的链牙宽度尺寸从链牙上表面25向拉链带11的带上表面逐渐增加(换言之，从拉链带11的带上表面向链牙上表面25逐渐减小)的方式形成为弯曲状或者倾斜状。

再有，第1延伸部21b的前方侧表面以及后方侧表面，如图5所示，在从链牙上表面25朝向拉链带11的带上表面的方向上，具有以向拉链链牙20的内侧凹陷的方式弯曲成凹状的凹面(凹状弯曲面)21c。

该情况下，优选的是配置于第1固定部21a的凹面21c和配置于第1延伸部21b的凹面21c连续地形成，但是在本实施例1中，由于链牙啮合部23的后述颈部23b在链牙宽度方向上形成得窄，因此在与该颈部23b的收细的位置对应的第1延伸部21b的部分，配置有曲率小的凹状弯曲面或接近大致平面的凹状弯曲面。

像这样，在第1固定部21a以及第1延伸部21b的前方侧表面和后方侧表面上具有凹面21c，由此在从上表面侧观察拉链链牙20时难以视认第1半部21整体的前方侧表面以及后方侧表面。而且，因配置在前方侧表面以及后方侧表面上的凹面21c而光的反射方向改变，在第1半部21的前方侧表面以及后方侧表面，光难以向链牙上方侧散射，其结果为，第1半部21的前方侧表面以及后方侧表面像阴影那样看上去暗于第1半部21的上表面25。

因此，本实施例1的拉链链牙20，与例如所述专利文献1记载那样的现有拉链链牙相比，第1半部21整体在链牙宽度方向上变狭窄而看上纤细(参照图9)。

另外，像这样在第1固定部21a的前方侧表面和后方侧表面上具有凹面21c，由此，如后述那样，在为了使拉头30的停止机构发挥作用而将该拉头30的停止爪37a卡合在拉链链牙20的第一固定部21a上时，能够通过配置于第1固定部21a的前方侧表面或后方侧表面的凹面21c牢固地收容停止爪37a而使其难以脱落。由此，能够通过停止爪37a稳定地保持拉头30的停止状态。

另外，本实施例1的拉链链牙20的第2半部22，与第1半部21以及链牙啮合部23一体地成形，并且如上所述具有与第1半部21关于拉链带11成面对称的形态。

即，在第2半部22的第2固定部22a以及第2延伸部22b的前方侧表面和后方侧表面，也配置有以向拉链链牙20的内侧凹陷的方式形成的凹面22c。因此，本实施例1的拉链链牙20，在从下表面侧观察该拉链链牙20时，第2半部22的整体在链牙宽度方向上狭窄而看上纤细，所以也能够表现出与金属制的拉链链牙

相近的外观。

另外，由于像这样拉链链牙20的第1半部21和第2半部22具有相对于拉链带11成面对称的形态，所以也能够以拉链链牙20的第2半部22成为露出于外部的露出面侧的方式构成拉链1。由此，在制造右插用的拉链或左插用的拉链时，通过例如变更拉头30的安装朝向等，无需变更拉链链牙20以及插接-分开件6的成型用模具就能够任意选择右插用或左插用，从而能够简单且廉价地制造拉链1。

在本实施例1中，拉链链牙20的链牙啮合部23，以夹在第1延伸部21b与第2延伸部22b之间的方式配置。另外，该链牙啮合部23具有：啮合头部23a，其能够与啮合对方侧的拉链链牙20啮合；颈部23b，其从该啮合头部23a向拉链带11侧连续地形成；一对肩部23c，其从颈部23b向链牙宽度方向突出。

链牙啮合部23的啮合头部23a，以与第1以及第2延伸部21b、22b相比向链牙宽度方向突出的方式形成为椭圆形状。另外，在该啮合颈部23a的前端部，沿带长方向(链牙宽度方向)形成有能够供啮合对方侧的拉链链牙20的肩部23c嵌入的槽部23d。

链牙啮合部23的颈部23b，具有以链牙宽度方向的尺寸变小的方式收细的形状，从而能够供啮合对方侧的拉链链牙20的啮合头部23a嵌合。肩部23c形成为当啮合对方侧的啮合头部23a嵌合在颈部23b上时能够嵌入到形成在啮合对方侧的啮合头部23a上的槽部23d中的形状以及大小。

由于链牙啮合部23具有这样的形态，因此在滑动拉头30而开闭拉链1时，能够使左右的拉链链牙20顺畅地啮合、分离，另外，在使左右的拉链链牙20啮合时，能够稳定地得到充分的啮合强度而能够承受拉链1的使用。

该拉链链牙20的翅片部24，配置在拉链带11的上下的两带面侧，并且带上表面侧的翅片部24和带下表面侧的翅片部24，具有关于拉链带11互为对称的形态。翅片部24，以链牙宽度尺寸从与第1半部21或第2半部22连接侧的基端部向延伸端部(带内方侧的端部)逐渐减小的方式形成，在从上表面侧或者下表面侧观察拉链链牙20时呈大致山形状。另外，翅片部24的带长方向的尺寸(与链牙宽度尺寸平行的尺寸)，从翅片部24的表面向拉链带11的带面逐渐增大。

通过配置像这样的翅片部24，能够增大拉链链牙20对拉链带11的固定强度。再有，拉链链牙20的翅片部24与拉头30滑动时该拉头30的凸缘部36通过的位置对应地配置，由此能够阻止拉头30的凸缘部36直接与拉链带11接触。因此，在滑动拉头30时，能够防止拉链带11因与凸缘部36接触而引起的伤痕或划破等损伤。

在本实施例1的拉链1中，拉链链牙20、第1止码5、以及插接-分开件6，是通过将热塑性的聚缩醛树脂注塑成型而形成。该情况下，在构成拉链链牙20、第1止码5、以及插接-分开件6的聚缩醛树脂中，均匀地混有铝制或者铝合金制的扁平状的微小金属片。

此外，在本发明中，构成拉链链牙20、第1止码5、以及插接-分开件6的合成树脂的种类，不限于如上所述的聚缩醛树脂，还能够使用例如聚酰胺、聚丙烯、聚丁烯对酞酸盐、尼龙、聚碳酸酯等其他合成树脂。使用像这样的合成树脂构成的拉链链牙20，比金属构成的拉链链牙大幅轻量化。

如上所述的聚缩醛树脂具有透过性，因此通过对拉链链牙20、第1止码5、以及插接-分开件6的材质选择聚缩醛树脂，在使微小金属片分散于合成树脂内时，能够稳定地得到基于微小金属片产生的光泽。

该情况下，混在合成树脂中的微小金属片的平均粒径，被控制在3μm以上8μm以下。由于微小金属片的平均粒径在3μm以上，因此成形体整体上能够得到具有高级感的光泽，并且能够有效地提高拉链链牙20、第1止码5、以及插接-分开件6的强度。

另外，由于微小金属片的平均粒径在8μm以下，因此能够防止拉链链牙20、第1止码5、以及插接-分开件6晃眼，从而能够稳定地得到具有高级感的光泽。另外，只要微小金属片的平均粒径在8μm以下，则即使在合成树脂中混有大量的微小金属片，合成树脂也不会断裂，因此能够防止因微小金属片的混入而使成形体的强度下降。

另外，将扁平状的微小金属片的厚度设成0.1μm以上0.4μm以下。由此，能够提高拉链链牙20、第1止码5、以及插接-分开件6的光泽性和鲜映性，另外，在注塑成型时能够使型腔内的熔融树脂的流动稳定，有效地抑制成为成型缺陷的焊痕的产生。

另外，将混在合成树脂中的微小金属片的含量(混合量)设定成0.4重量％以上、5.0重量％以下。由此，能够轻量且廉价地构成拉链链牙20、第1止码5、以及插接-分开件6，另外，能够有效地抑制拉链链牙20、第1止码5、以及插接-分开件6发生晃眼的情况。

本实施例1的拉链1，如上所述，在各拉链链牙20的第1和第2固定部21a、22a，以及第1和第2延伸部21b、22b的前方侧表面和后方侧表面上配置有凹面21c。由此，例如图9所示，在使左右的拉链链牙20相互啮合而锁定拉链1的情况下，在从带上表面侧(或者带下表面侧)观察处于该锁定状态的拉链1时，难以看到第1半部21(或第2半部22)的前方侧表面以及后方侧表面，而且，第1半部21的前方侧表面以及后方侧表面与第1半部21的上表面25(或者第2半部22的下表面)相比像阴影那样看上去较暗。

由此，关于本实施例1的拉链链牙20的形态，如图9所示，由于第1半部21在链牙宽度方向(带长方向)上狭窄而第1半部21整体看起来纤细，因此呈现与金属制的拉链链牙相近的外观。

另外，在该拉链链牙20中，在构成拉链链牙20的树脂中分散有微小金属片，由此能够稳定地得到基于微小金属片产生的光泽。尤其是该情况下，在从上表面侧观察拉链链牙20时，因光的反射而容易看到微小金属片的光泽的第1半部21的上表面25、与难以看到光的反射的前方侧表面以及后方侧表面的反差更加显著，从而能够突显第1半部21的上表面25的纤细度。

因此，本实施例1的拉链1，由于能够使拉链链牙20的外观更进一步地与金属制的拉链链牙接近，因此比现有的安装有金属制拉链链牙的拉链轻便且容易使用，并且看起来时尚、给人以洒脱的印象而在外观品质和美观性上优异。

另外，在本实施例1的拉链1中，由于在各拉链链牙20的第1固定部21a的前方侧表面以及后方侧表面配置有凹面21，因此如图10所示，在将拉头30的停止爪37a插入到拉链链牙20之间的间隙中而卡合在拉链链牙20的第1固定部21a上时，能够通过形成于该第1固定部21a的前方侧表面以及后方侧表面的凹面21c牢固地接收并收纳拉头30的停止爪37a。

因此，即使例如在停止爪37a形成得粗的情况下，也能够使停止爪37a牢固且稳定地卡合在拉链链牙20上，从而能够防止该停止爪37a的卡合轻易脱落的情况。

因此，在通过停止爪37a保持拉头30的停止状态时，即使在拉头30受到某些冲击等情况下，停止爪37a也不会像以往那样发生在拉链链牙的前方侧表面或者后方侧表面上滑动而上升的情形，从而能够使停止爪37a牢固地卡合在拉链链牙20的固定部上，因此能够稳定地维持拉头30的停止状态。此外，拉头30也能够使用不具有停止机构的拉头。

实施例2

图11是表示本实施例2的拉链的拉链链牙的立体图。图12是该拉链链牙的俯视图，图13是从延伸部以及啮合头部侧观察该拉链链牙时的示意图。

此外，以下说明的本实施例2的拉链2的主要特征在于拉链链牙40，拉链链牙40以外的部件或构件，具有与所述实施例1的拉链1的情况实质上相同的结构。因此，在本实施例2中，主要对拉链链牙40的结构进行说明，对拉链链牙40以外的部件或构件，采用与所述实施例1的情况相同的附图标记来表示，由此省略其详细说明。

本实施例2中的拉链2，具有：一对拉链牙链带10，其沿左右的拉链带11的相对的带侧缘部形成链牙列而成；未图示的第1止码，其配置在各拉链牙链带10的上端部；未图示的插接-分开件，其配置在一对拉链牙链带10的下端部；带有停止机构的未图示的拉头，其被配置成能够沿链牙列12滑动。

构成链牙列的各拉链链牙40具有：配置在作为拉链带11的第1面的带上表面侧的第1半部(上半部)41；配置在作为拉链带11的第2面的带下表面侧的第2半部(下半部)42。该情况下，在本实施例2中，拉链链牙40的第1半部41，在拉链2中成为露出于外部的露出面侧，另外，第1半部41和第2半部42具有彼此不同的形态。

第1半部41至少具有：面向外部的上表面45；与带长方向交叉的前方侧表面(第1侧表面)以及后方侧表面(第2侧表面)。另外，该第1半部41具有：固定在拉链带11上的固定部41a；和从固定部41a向带外方延伸的延伸部41b，第1半部41整体在从上表面侧观察时，具有链牙宽度尺寸向延伸部41b的前端部逐渐减小的尖细的链牙形态。

为了确保固定部41a与拉链带11的固定强度，固定部41a的下端部(与拉链带11接触侧的端部)的链牙宽度尺寸，与所述实施例1的情况同样地，形成为与现有的通常的合成树脂制拉链链牙的下端部的链牙宽度尺寸大小相同。

为了使固定部41a的上表面45的链牙宽度尺寸小于该固定部41a的下端部而使拉链链牙40整体上看上去纤细，该固定部41a的前方侧表面以及后方侧表面，以固定部41a的链牙宽度尺寸从拉链链牙40的上表面45向拉链带11的带上表面逐渐增大的方式形成弯曲状或者倾斜状。

另外该情况下，如图16以及图17所示，固定部41a的前方侧表面以及后方侧表面具有：从拉链链牙40的上表面45朝向拉链带11的带上表面以向拉链链牙40的内侧凹陷的方式弯曲成凹状的凹面(凹状弯曲面)41c。

延伸部41b，以链牙宽度尺寸从与固定部41a连接侧的基端部向前端部逐渐减小的方式形成为前端部变窄的形状，并且延伸部41a的前端部，以施加倒角的方式形成为周面带圆的曲面状。另外，在延伸部41b的上表面，以拉链链牙40的上下方向的高度尺寸向前端部逐渐减小的方式形成有向下的倾斜面。

为了减小上表面的链牙宽度尺寸而使拉链链牙40整体看上去纤细，该延伸部41b的前方侧表面以及后方侧表面，与固定部41a同样地，以使第1延伸部41b的链牙宽度尺寸从拉链链牙40的上表面45向拉链带11的带上表面逐渐增大的方式形成为弯曲状或者倾斜状。

另外该情况下，如图14以及图15所示，延伸部41b的前方侧表面以及后方侧表面具有：从链牙上表面45朝向带上表面以向拉链链牙40的内侧凹陷的方式弯曲成凹状的凹面(凹状弯曲面)41c。

在本实施例2中，配置在固定部41a的前方侧表面以及后方侧表面的凹面41c、和配置在延伸部41b的前方侧表面以及后方侧表面的凹面41c，从固定部41a的带内方侧的端部至延伸部41b的前端部的范围内在第1半部41整体上连续地形成。

像这样凹面41c在第1半部41的整体范围内形成在前方侧表面以及后方侧表面上，由此在从上表面侧观察拉链链牙40时难以整体地看到第1半部41的前方侧表面以及后方侧表面，而且，前方侧表面以及后方侧表面像阴影那样看上去比第1半部41的上表面45暗。因此，在本实施例2的拉链链牙40中，呈现第1半部41整体在链牙宽度方向上狭窄而看上去纤细的外观。

另外，在固定部41a的前方侧表面和后方侧表面上具有凹面41c，由此，与所述实施例1的拉链1的情况同样地，当使拉头的停止爪卡合在拉链链牙40的固定部41a上时，能够通过配置于固定部41a的前方侧表面或者后方侧表面的凹面41c牢固地接收并稳定地收纳停止爪。

该拉链链牙40的第2半部42与第1半部41一体地成形。该第2半部42具有：主体部42a，其具有规定的带长方向的尺寸，以在其与第1半部41的固定部41a之间夹持拉链带11的带侧缘部的方式固定在带侧缘部上；颈部42b，其从主体部42a向带外方延伸，且具有以使链牙宽度方向的尺寸变小的方式收细的形状；啮合头部42c，其从颈部42b的前端部进一步延伸，具有向链牙宽度方向鼓出那样的椭圆形状。

由于第2半部42具有像这样的形态，因此，当拉头滑动而开闭拉链2时，能够使左右的拉链链牙40顺畅地啮合、分离，另外，在使左右的拉链链牙40啮合时，能够稳定地得到充分的啮合强度而能够承受拉链2的使用。

再有，如图11所示，在本实施例2的拉链链牙40中，在第1半部41与第2半部42的边界部，以与第2半部42的颈部42b的位置对应的方式设置有层差部42d，通过该层差部42d，第2半部42构成为：相对于层差部42d位于拉链带11侧的链牙部分的高度尺寸大于相对于层差部42d位于链牙前端侧的链牙部分的高度尺寸。

由于配置有像这样的层差部42d，因此，例如在滑动拉头而使左右的拉链链牙40啮合时，即使例如左右的拉链链牙40的相对高度位置在拉头的链牙引导通路内错位，也能够通过该层差部42d吸收左右的拉链链牙40之间的错位，从而使左右的拉链链牙40中的一方的啮合头部42c稳定地嵌入另一方的颈部42b中。由此，能够使左右的拉链链牙40的啮合动作更加顺畅地进行。

另外，本实施例2的拉链链牙40，与所述实施例1的拉链链牙20同样地，通过将混有铝制或铝合金制的扁平状的微小金属片的热塑性聚缩醛树脂注塑成型而形成。由此，各拉链链牙40能够在链牙整体上稳定地得到具有高级感的光泽，并且能够提高拉链链牙40的强度。

具有像这样的拉链链牙40的本实施例2的拉链2，在使左右的拉链链牙40啮合而使拉链2锁定的情况下，在从带上表面侧观察该处于锁定状态的拉链2时，第1半部41在链牙宽度方向上狭窄而使第1半部41整体看上去纤细。另外，因光的反射而容易看到微小金属片的光泽的第1半部41的上表面45，与难以看到光的反射的前方侧表面以及后方侧表面的反差变得更加显著。因此，本实施例2的拉链链牙40，能够表现出与金属制的拉链链牙40非常接近的外观。

另外，在本实施例2的拉链2中，由于在各拉链链牙40的固定部41a的前方侧表面以及后方侧表面上配置有凹面41c，因此在使拉头的停止机构起作用时，与所述实施例1的拉链1同样地，能够通过配置于固定部41a的前方侧表面以及后方侧表面的凹面41c牢固地接收并收纳拉头的停止爪。因此，能够使拉头的停止机构始终稳定地发挥功能。

Claims (11)

1.一种拉链牙链带(10)，具有：拉链带(11)；安装在所述拉链带(11)的带侧缘部的多个合成树脂制的拉链链牙(20、40)，所述拉链链牙(20、40)具有：配置在所述拉链带(11)的第1面侧的第1半部(21、41)；配置在所述拉链带(11)的第2面侧的第2半部(22、42)，所述第1半部(21、41)及第2半部(22、42)的至少一方具有尖细链牙形态，包括：固定在所述拉链带(11)上的固定部(21a、22a、41a)；从所述固定部(21a、22a、41a)向带外方延伸、且带长方向的链牙宽度尺寸向前端部逐渐减小的延伸部(21b、22b、41b)，所述拉链牙链带的特征在于，

所述固定部(21a、22a、41a)的从第1侧表面到第2侧表面的带长方向的宽度尺寸，从所述拉链链牙(20、40)的链牙表面(25、45)向所述拉链带(11)的带面逐渐增大，

所述固定部(21a、22a、41a)的所述第1侧表面以及所述第2侧表面分别具有从所述链牙表面(25、45)向所述拉链带(11)的带面弯曲成凹状的凹面(21c、22c、41c)。

2.如权利要求1所述的拉链牙链带，其特征在于，

所述延伸部(21b、22b、41b)的从第1侧表面到第2侧表面的带长方向的宽度尺寸，从所述拉链链牙(20、40)的链牙表面(25、45)向所述拉链带(11)的带面逐渐增大，

所述延伸部(21b、22b、41b)的所述第1侧表面以及所述第2侧表面分别具有从所述链牙表面(25、45)向所述拉链带(11)的带面弯曲成凹状的凹面(21c、22c、41c)。

3.如权利要求2所述的拉链牙链带，其特征在于，

所述凹面(21c、22c、41c)在从所述尖细链牙形态的所述固定部(21a、22a、41a)至所述延伸部(21b、22b、41b)的范围内连续地配置。

4.如权利要求1～3中任意一项所述的拉链牙链带，其特征在于，

所述第1半部(21)及第2半部(22)的另一方，具有与所述第1半部(21)及第2半部(22)的一方相对于所述拉链带(11)成面对称关系的所述尖细链牙形态，

在带表背方向的所述第1半部(21)及第2半部(22)的各延伸部(21b、22b)之间配置有：能够啮合在对方侧的拉链链牙(20)上的啮合头部(23a)；从所述啮合头部(23a)连续地形成、且为链牙宽度方向的尺寸变小的形状的颈部(23b)。

5.如权利要求1～3中任意一项所述的拉链牙链带，其特征在于，

所述第1半部(41)及第2半部(42)的另一方具有：配置在所述第1半部(41)及第2半部(42)的一方的所述延伸部(41b)的背面侧、且能够啮合在对方侧的拉链链牙(40)上的啮合头部(42c)；从所述啮合头部(42c)连续地形成、且为链牙宽度方向的尺寸变小的形状的颈部(42b)；从所述颈部(42b)连续地形成、且固定在所述拉链带(11)上的主体部(42a)。

6.如权利要求1～5中任意一项所述的拉链牙链带，其特征在于，

在所述合成树脂中混有铝制或者铝合金制的微小金属片。

7.如权利要求6所述的拉链牙链带，其特征在于，

所述微小金属片的平均粒径被设定成3μm以上8μm以下。

8.如权利要求4或5所述的拉链牙链带，其特征在于，

具有从所述第1半部(21)及第2半部(22)的带内方侧的端缘部向带内侧延伸的翅片部(24)。

9.如权利要求8所述的拉链牙链带，其特征在于，

所述翅片部(24)的带长方向的尺寸从所述翅片部(24)的表面向所述拉链带(11)的带面逐渐增大。

10.如权利要求4所述的拉链牙链带，其特征在于，

在所述啮合头部(23a)的前端部沿着带长方向形成有槽部(23d)，并形成有从所述颈部(23b)向链牙宽度方向突出的一对肩部(23c)。

11.如权利要求5所述的拉链牙链带，其特征在于，

在所述延伸部(41b)的上表面以使拉链链牙(40)的高度尺寸向前端部逐渐减小的方式形成倾斜面。

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