TWI418312B - Joints and zippers - Google Patents

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TWI418312B
TWI418312B TW099140618A TW99140618A TWI418312B TW I418312 B TWI418312 B TW I418312B TW 099140618 A TW099140618 A TW 099140618A TW 99140618 A TW99140618 A TW 99140618A TW I418312 B TWI418312 B TW I418312B
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Masayoshi Kojima
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Description

締結構件及拉鏈
本發明係關於一種合成樹脂製之締結構件，特別係關於一種合成樹脂中揑合鋁製之金屬薄片而具備光澤性之鏈齒等之締結構件、及具備該締結構件之拉鏈。
作為用以將兩個構件締結之機構，自先前一般使用有如拉鏈或子母扣、環扣等之締結製品。於拉鏈等之締結製品中，配備有如鏈齒等之各種締結構件，該等締結構件因廉價且易對應各種形狀之理由，大多係藉由合成樹脂之射出成形而形成。然而，此種合成樹脂製之締結構件通常缺乏光澤感，故存在締結製品無法獲得高級感之一面。
另一方面，於使締結製品具有光澤而賦予高級感之情形時，存在例如藉由銅或鋁等金屬構成鏈齒等之締結構件之情形。但是，具有此種金屬製之締結構件之締結製品與使用合成樹脂製之締結構件之情形相比，其製造成本較高，且製造方法亦需要複數之步驟而變得複雜。
又，金屬製之締結構件較合成樹脂製之締結構件更重，故於衣服或皮包等最終製品上安裝締結製品之情形時，最終製品自身之重量會增大。因此，例如對以輕量化為目標之商品等而言，存在雖期望對締結製品賦予光澤感，但就成本及重量之方面而言不得不選擇合成樹脂製之締結構件的情形。
為消除此種問題，例如於日本專利特開昭58-58003號公報(專利文獻1)中揭示有如下拉鏈：滑件及鏈齒中之至少一方係藉由混入有含有鋁之金屬薄片之熱塑性合成樹脂而成形。該情形時，於專利文獻1中記載有：合成樹脂中混入之金屬薄片較好的是具有200 μm×280 μm之大小、或100 μm×140 μm之大小。
如此於構成滑件及鏈齒之合成樹脂中混入如上所述之大小之金屬薄片並射出成形，藉此可對滑件及鏈齒賦予光澤感而提高拉鏈之外觀品質(美感)。進而，根據專利文獻1，藉由金屬薄片之混入，滑件及鏈齒牢固地形成，耐衝擊力提高。
然而，例如於日本專利第3994245號說明書(專利文獻2)中，作為射出成形時混合於合成樹脂中之鋁之金屬薄片(鋁薄片)相關之發明，揭示有粒度控制於特定範圍之鋁薄片。
例如，於對混入有尺寸(粒度)比較大之鋁薄片之合成樹脂進行射出成形之情形時，會因該鋁薄片之混入而使得模具之模穴內之熔融樹脂之流動變差、或者熔融樹脂之流動產生不均，故有時成形品之金屬薄片之混入比例部分變低。其結果為，於所成形之成形品中，有時會形成因金屬薄片之混入比例較低而可見部分變色之熔接痕跡，產生成形品之外觀不良。
關於此種外觀不良之問題，專利文獻2所揭示之鋁薄片之雷射繞射法之平均粒徑為2~8 μm，且10 μm以上之粒子控制為5.0重量%以下。又，上述鋁薄片之平均厚度為0.1~0.6 μm，且粒度分佈之線性梯度n控制為2.1以上。
根據專利文獻2，粒度控制在如上所述之範圍之鋁薄片例如混入聚乙烯等之合成樹脂中而射出成形之情形時，可將成形品上產生之熔接痕跡控制在肉眼無法辨識之程度或無降低商品價值之程度。
因此，根據專利文獻2，粒度控制在如上所述之範圍之鋁薄片較佳用於將相機或攝像機等之光學設備、收錄兩用機或CD播放器等之音響設備、個人電腦或顯示器等之OA(office automatic，辦公自動化)設備、汽車或摩托車等之內外部零件之類的成形品射出成形之情形。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開昭58-58003號公報
專利文獻2：日本專利第3994245號說明書
上述專利文獻1所記載之拉鏈中，混入合成樹脂之金屬薄片之大小如上述般比較大，故射出成形之滑件及鏈齒係裝飾為鑲嵌有金屬薄片之金線狀，難以獲得如金屬製之締結構件般之具有高級感之光澤。又，當混入之金屬薄片較大時，締結構件自身變得比較重、或合成樹脂因金屬薄片而斷開，故有可能導致強度下降。
進而，於如上述專利文獻1般將混入比較大之金屬薄片之合成樹脂射出成形之情形時，如上述般模穴內之熔融樹脂之流動變差、或者熔融樹脂之流動產生不均，故滑件及鏈齒上顯著產生成為外觀不良之原因之熔接痕跡。
另一方面，於上述專利文獻2中雖記載有：將粒度控制在某特定範圍之鋁之金屬薄片(鋁薄片)揑合於合成樹脂而射出成形之情形時，如上述般可將熔接痕跡之產生抑制在肉眼無法辨識之程度、或不降低商品價值之程度，但實際上難以完全防止熔接痕跡之產生。
因此，例如於將如專利文獻2所記載之相機或攝像機等之光學設備、汽車或摩托車等之內外部零件之類的較大成形品射出成形的情形時，雖可抑制熔接痕跡之產生，但存在於成形品之外表面(特別係平坦之外表面)局部形成未完全抑制之熔接痕跡之情形。如此若於較大之平面局部產生熔接痕跡，即便該熔接痕跡之大小較小亦醒目，使得成形品之外觀品質下降。
本發明係鑒於上述先前之課題研究而成者，其具體目的在於提供一種締結構件及具備該締結構件之拉鏈，即便將鋁之金屬薄片揑合於合成樹脂而進行射出成形，亦可使熔接痕跡之外觀不良不醒目，兼具廉價且輕之合成樹脂之長處、及可獲得強度及有高級感之光澤之金屬的長處。
為達成上述目的，由本發明所提供之締結構件之最主要特徵為，基本構成係含有合成樹脂之締結構件，且於上述合成樹脂中揑合有含鋁之扁平狀之金屬薄片，上述金屬薄片之平均粒徑係設定為3 μm以上且8 μm以下。
於本發明之締結構件中，較好的是上述合成樹脂中含有0.4重量%以上且5.0重量%以下之上述金屬薄片。
又，本發明之締結構件較好的是於顯露在外之露出面具有至少一個之平坦面，且各上述平坦面之面積係設定為0.4 mm2 以上且4.0 mm2 以下。另一方面，上述締結構件之顯露在外之露出面亦可僅由曲面或凹凸面構成。
進而，上述合成樹脂較好的是具有透過性。
此種本發明之締結構件較好的是構成拉鏈之扣結件構成零件。
該情形時，較好的是，上述扣結件構成零件係鏈齒，上述鏈齒具有固著於鏈布上之主體部、及自鏈布延伸出之頭部，上述鏈齒之顯露在外之側之第1鏈齒半部具有配置於上述主體部之布表背方向之表面側之第1鏈齒表面、及自上述第1鏈齒表面朝向上述頭部之前端向下傾斜傾斜的第2鏈齒表面。
又，較好的是上述第1鏈齒表面使其布長度方向之尺寸朝向上述鏈布之布內側逐漸變小而形成，且上述第2鏈齒表面使其布長度方向之尺寸朝向上述鏈布之布外側逐漸變小而形成。
進而，較好的是上述第1鏈齒半部進而具有自上述第1鏈齒表面朝向上述鏈布之長度方向之前方向下傾斜之第3鏈齒表面、及自上述第1鏈齒表面朝向後方向下傾斜的第4鏈齒表面。
另一方面，亦可為上述扣結件構成零件係鏈齒，上述鏈齒具有固著於鏈布上之主體部、及自鏈布延伸出之頭部，上述鏈齒之顯露在外之側之第1鏈齒半部具有配置於上述主體部之布表背方向之表面側的第1鏈齒表面，且於上述第1鏈齒表面配置有階差部或凹槽部。
於本發明中較好的是於上述鏈齒之射出成形時所形成之澆口痕跡係配置於未顯露在外之側之第2鏈齒半部。
又，較好的是上述鏈齒之上述鏈布之布長度方向之尺寸係設定為1.2 mm以上且3.5 mm以下，布寬方向之尺寸係設定為3.0 mm以上且5.0 mm以下，布表背方向之尺寸係設定為2.0 mm以上且3.5 mm以下。
其次，根據本發明，可提供一種包含具備上述構成之締結構件之拉鏈。
本發明之上述拉鏈較好的是包含表面附著有鋁製之金屬薄片之滑件。進而，上述滑件較好的是包含非透過性之合成樹脂而構成。
本發明之締結構件係用於拉鏈等之締結製品之零件等，例如包含拉鏈用之鏈齒、上下止擋、開離嵌插具、及滑件、以及子母扣或子母扣用之蓋體、環扣用之凸構件及凹構件、繩止擋件、扣環等。此種本發明之締結構件係由揑合有含鋁之扁平狀之金屬薄片之合成樹脂而構成，且上述金屬薄片之平均粒徑係設定為3 μm以上且8 μm以下。
即，本發明之締結構件係藉由將揑合有例如與上述專利文獻1相比平均粒徑極小之複數之金屬薄片的合成樹脂射出成形而獲得者。此種締結構件主要係由合成樹脂所構成，故與例如金屬製之締結構件相比其具有廉價且輕之優點。同時，該締結構件係將平均粒徑控制在3 μm以上且8 μm以下之複數之小金屬薄片均勻地揑合於合成樹脂，故可整個構件可獲得有高級感之光澤，又，藉由金屬薄片之揑合亦可穩定地獲得所需之強度。
此處，於金屬薄片之平均粒徑未滿3 μm之情形時，金屬薄片過小而無法穩定地獲得光澤。另一方面，於金屬薄片之平均粒徑大於8 μm之情形時，金屬薄片過大，而將締結構件裝飾成金線狀。因此，無法對締結構件穩定地賦予有高級感之光澤，無法獲得如金屬製般之質感。
進而，本發明之締結構件係將合成樹脂中揑合之複數之金屬薄片之平均粒徑較小控制為8 μm以下，故可抑制射出成形時模具之模穴內之熔融樹脂之流動變差的情形，從而可穩定地成形所需之形狀。
而且，本發明之締結構件與例如專利文獻2所記載之相機或攝像機等之光學設備、汽車或摩托車等之內外部零件等之成形品相比其大小極其小，締結構件之表面(外面)所配置之平面(平坦面)之大小必然變小(變狹)。
因此，於締結構件之射出成形時，即便將金屬薄片之平均粒徑較小控制但未完全抑制熔接痕跡之產生，亦可降低熔接痕跡於締結構件之較小平坦面產生之可能性，且即便於該平坦面產生熔接痕跡，由於平坦面較小故相對地難以醒目，可容易地將熔接痕跡混入平坦面部之光澤中。因此，可極其有效地防止因熔接痕跡引起之締結構件產生外觀不良之情形。
該情形時，金屬薄片之厚度較好的是設定為0.1 μm以上且0.4 μm以下。如此金屬薄片具有0.1 μm以上且0.4 μm以下之厚度，藉此可提高締結構件之光亮性及鮮豔性而穩定地獲得金屬製之質感，並且可使射出成形時之模穴內之熔融樹脂之流動穩定，有效地抑制熔接痕跡之產生。
又，於本發明之締結構件中，合成樹脂中含有0.4重量%以上且5.0重量%以下之金屬薄片。藉由使金屬薄片之含量(揑合量)為0.4重量%以上，可獲得有高級感之光澤。又，藉由使金屬薄片之含量(揑合量)為5.0重量%以下，可將金屬薄片均勻地揑合於合成樹脂，可防止光澤之閃爍變得過強。又，亦可穩定地確保締結構件之強度。
本發明之締結構件於顯露在外之露出面具有至少一個之平坦面，且各平坦面之面積係設定為0.4 mm2 以上且4.0 mm2 以下。只要配置於締結構件之露出面之平坦面之面積為0.4 mm2 以上，便可均勻地顯現對該平坦面賦予之光澤感，且可對合成樹脂製之締結構件賦予如金屬般之質感。又，只要配置於締結構件之露出面之平坦面之面積為4.0 mm2 以下，即便該平坦面產生熔接痕跡亦可使其相對難以醒目，熔接痕跡變得易於混入平坦面部之光澤中。
另一方面，本發明之締結構件之顯露在外之露出面亦可僅由曲面或凹凸面構成。如此於締結構件之露出面配置有曲面或凹凸面之情形時，對該曲面或凹凸面賦予之光澤可根據觀察締結構件之角度而改變亮度，使得看上去美觀。又，即便該等曲面或凹凸面產生熔接痕跡，亦可藉由曲面或凹凸面之各部位改變光之反射情況等而使得熔接痕跡不醒目。
於本發明中締結構件所含之合成樹脂具有透過性。藉此，可提高由金屬薄片帶來之光澤感。
本發明之締結構件可較佳應用於構成拉鏈之扣結件構成零件，特別係於扣結件構成零件中可較佳應用於鏈齒。
又，於本發明之締結構件係鏈齒之情形時，該鏈齒具有固著於鏈布之主體部、及自鏈布延伸出之頭部，又，該鏈齒之顯露在外之側之第1鏈齒半部具有配置於主體部之布表背方向之表面側的第1鏈齒表面、及自第1鏈齒表面朝向頭部之前端向下傾斜之第2鏈齒表面。
若為以此方式構成之合成樹脂製之鏈齒，即便該鏈齒之第1及第2鏈齒表面形成熔接痕跡，亦可根據第1及第2鏈齒表面之大小、角度不同之表面之光之反射方向之不同，而使熔接痕跡不醒目。
該情形時，第1鏈齒表面係朝向鏈布之布內側其布長度方向之尺寸逐漸變小地形成，且第2鏈齒表面係朝向鏈布之布外側其布長度方向之尺寸逐漸變小地形成。藉此，即便第1及第2鏈齒表面形成有熔接痕跡，亦可進而使熔接痕跡不醒目。
此處，所謂鏈布之布內側，係指以鏈齒為基準，與鏈布之布寬方向平行、且自鏈布之鏈齒安裝部朝向布內部(布本體部)之方向。所謂鏈布之布外側，係指與布內側為相反側之方向、即以鏈齒為基準，與鏈布之布寬方向平行且自鏈齒之主體部朝向頭部之方向。
進而，上述第1鏈齒半部進而具有自第1鏈齒表面朝向鏈布之長度方向之前方向下傾斜之第3鏈齒表面、及自第1鏈齒表面朝向後方向下傾斜之第4鏈齒表面。藉此，即便第3及第4鏈齒表面形成有熔接痕跡，亦可根據第1~第4鏈齒表面之大小、及角度不同之表面之光之反射方向之不同，而使熔接痕跡不醒目。
另一方面，於本發明之締結構件係鏈齒之情形時，該鏈齒具有固著於鏈布之主體部、及自鏈布延伸出之頭部，鏈齒之顯露在外之側之第1鏈齒半部具有配置於主體部之布表背方向之表面側的第1鏈齒表面。進而，該第1鏈齒表面配置有階差部或凹槽部。
若為以此方式構成之合成樹脂製之鏈齒，則即便該鏈齒之第1鏈齒表面形成有熔接痕跡，由於第1鏈齒表面係由階差部或凹槽部而劃分，故可藉由該階差部或凹槽部及第1鏈齒表面之光之反射方向之不同，而使熔接痕跡不醒目。
又，於本發明中，鏈齒之射出成形時所形成之澆口痕跡係配置於未顯露在外之側之第2鏈齒半部。通常而言，成為成形品之外觀不良之熔接痕跡容易形成於射出成形時熔融樹脂之流動不穩定之澆口附近。因此，藉由將鏈齒之澆口痕跡(換言之係射出成形時之澆口)配置於不向鏈齒之外部露出之側之第2鏈齒半部，即便澆口痕跡附近形成有熔接痕跡，亦難以自外部觀察到該熔接痕跡，從而可防止鏈齒之外觀品質下降。
特別係本發明可較佳適用於將布長度方向之尺寸設定為1.2 mm以上且3.5 mm以下、將布寬方向之尺寸設定為3.0 mm以上且5.0 mm以下、將布表背方向之尺寸設定為2.0 mm以上且3.5 mm以下之鏈齒。即，若為具有此種大小之鏈齒，則藉由合成樹脂中揑合之金屬薄片，可使鏈齒整體獲得有高級感之光澤，並且即便於鏈齒表面產生熔接痕跡亦可使熔接痕跡不醒目。
而且，根據本發明，可提供一種具有具備上述構成之締結構件之拉鏈。此種拉鏈之鏈齒及上下止擋等之締結構件兼具廉價且輕之合成樹脂之長處、及可獲得強度及有高級感之光澤之金屬之長處，且可減少熔接痕跡之產生並且使熔接痕跡自身不醒目。因此，本發明之拉鏈可較佳用於實現例如期望輕量化同時具有高級感之衣服或皮包等。
此種本發明之拉鏈中配置有表面附著有鋁製之金屬薄片之滑件。滑件亦可與鏈齒等同樣地將揑合有金屬薄片之合成樹脂射出成形而製作，但由於滑件較鏈齒等更大，故存在滑件表面形成熔接痕跡時熔接痕跡醒目之虞。相對於此，例如將合成樹脂射出成形為特定之形狀後，對所得之成形品之表面塗裝鋁製之金屬薄片等而附著，藉此所得之滑件具有高級感之光澤，故可進而提高拉鏈之品質。
該情形時，滑件即便由非透過性之合成樹脂構成，亦確實地具備高級感之光澤。
以下，一面列舉實施例並參照圖式一面詳細說明本發明之實施形態。再者，本發明並不受到以下說明之各實施例之任何限定，只要具有與本發明實質上相同之構成，且實現相同作用效果，便可實施多種變更。
實施例1
首先，對本發明之締結製品為拉鏈之情形進行說明。
圖1係本實施例1之拉鏈之前視圖，圖2係上述拉鏈所使用之鏈齒之立體圖。圖3~圖6係自各種方向觀察上述鏈齒時之模式圖。
再者，以下之說明中，所謂前後方向係指拉鏈之鏈布之長度方向，將閉合拉鏈時之滑件之滑動方向設為前方，將打開拉鏈時之滑件之滑動方向設為後方。
又，所謂左右方向係指鏈布之布寬方向，將自正面側觀察拉鏈時之左側及右側分別設為左方及右方。所謂上下方向係指與鏈布之布面正交之布表背方向，將相對於鏈布而配置滑件之拉片之側設為上方，將其相反側設為下方。進而，就鏈齒而言，為淺顯易懂地說明本發明之特徵，將布長度方向(前後方向)記載為鏈齒寬度方向，又，將布寬方向(左右方向)記載為鏈齒長度方向。
如圖1所示，本實施例1之拉鏈1具有於左右之鏈布2上形成有鏈齒排3之左右一對之鏈帶4、及沿左右之鏈齒排3可滑動地安裝之滑件7。
左右一對之鏈帶4分別具有鏈布2、上述鏈布2之對向的布側緣部所形成之鏈齒排3、於左右之鏈齒排3之前端部側固著在鏈布2上之上止擋5、及於左右之鏈齒排3之後端部側固著在鏈布2上的下止擋6。左右之鏈布2具有於彼此對向之布側緣部向布表背方向膨脹之芯部2a。
左右之各鏈齒排3係由於鏈布2之含有芯部2a之布側緣部(鏈齒安裝部)隔開一定間隔而安裝之複數之合成樹脂製之鏈齒10所形成。
於本實施例1中，鏈齒10及上下止擋5、6係藉由將均勻揑合有鋁製或鋁合金製之扁平狀之金屬薄片之聚縮醛系之熱塑性合成樹脂射出成形而形成。
再者，於本發明中，構成鏈齒10及上下止擋5、6之合成樹脂之種類並無特別限定，由於如上所述之聚縮醛系之合成樹脂具有透過性，故藉由使鏈齒10及上下止擋5、6之材質選擇聚縮醛系之合成樹脂，即便金屬薄片分散於合成樹脂中亦可穩定地獲得由金屬薄片帶來之光澤。
該情形時，作為揑合於合成樹脂之金屬薄片，使用平均粒徑控制在3 μm以上且8 μm以下之鋁製或鋁合金製之金屬薄片。如此將金屬薄片之平均粒徑控制在3 μm以上，可使鏈齒10之整體獲得有高級感之光澤，進而可提高鏈齒10及上下止擋5、6之強度。
又，藉由將金屬薄片之平均粒徑控制在8 μm以下，可防止鏈齒10及上下止擋5、6各自刺目，從而可藉由各鏈齒10及上下止擋5、6而穩定地獲得有高級感之光澤。進而，若金屬薄片之平均粒徑為8 μm以下，即便複數之金屬薄片揑合於合成樹脂中，合成樹脂亦不會斷開，故可防止因金屬薄片之混入而引起之鏈齒10及上下止擋5、6之強度下降。
進而，揑合於合成樹脂之金屬薄片之厚度係設定為0.1 μm以上且0.4 μm以下。如此，藉由使金屬薄片具有0.1 μm以上且0.4 μm以下之厚度，可提高鏈齒10及上下止擋5、6之光亮性及鮮豔性，又，可使射出成形時之模穴內之熔融樹脂之流動穩定，從而可有效地抑制熔接痕跡之產生。
又，於本實施例1中，揑合於合成樹脂中之金屬薄片之含量(揑合量)係設定為0.4重量%以上且5.0重量%以下。藉此，即便扁平狀之金屬薄片包含於合成樹脂中，與例如先前之金屬(銅合金)製之鏈齒及上下止擋相比，亦可輕量且廉價地構成鏈齒10及上下止擋5、6。又，可抑制鏈齒10及上下止擋5、6產生刺目，從而可穩定地獲得有高級感之光澤。
由揑合有如上所述之金屬薄片之合成樹脂所構成之本實施例1之鏈齒10具有配置於成為鏈布2之外面之第1面側之鏈齒上半部(第1鏈齒半部)11、及配置於成為上述鏈布2之背面之第2面側的鏈齒下半部(第2鏈齒半部)21。該情形時，鏈齒10之鏈齒上半部11於拉鏈1中成為顯露在外之露出面側。
該鏈齒10之鏈齒上半部11具備於與鏈齒下半部21之下述第2主體部22之間夾持鏈布2之布側緣部的第1主體部12、及自上述第1主體部12朝向布外側延伸設置之前端變細形狀之第1頭部13。
上述第1主體部12為確保與鏈布2之固著強度，而將與鏈布2接觸之側之端緣部(下端部)之鏈齒寬度尺寸設定為特定之大小。該情形時，第1主體部12之下端部之鏈齒寬度尺寸係設定為與例如先前之合成樹脂製之鏈齒所具有之鏈齒寬度尺寸相同的大小。再者，例如於可充分獲得與鏈布2之固著強度之情形時，亦可設定為比先前之鏈齒寬度尺寸小，又，視需要亦可設定為比先前之鏈齒寬度尺寸大。
第1主體部12與第1頭部13之第1主體部12側之一部分上，成為鏈齒上半部11之上面之第1鏈齒表面14a係配置於自鏈布2之布面起於布表背方向上最遠離之位置處。如圖5所示，該第1鏈齒表面14a具有於第1頭部13側形成為平坦狀之平坦面部、及配置於較上述平坦面部更靠布內側、且形成為彎曲面狀之彎曲面部，該彎曲面部係以鏈齒10之布表背方向之高度尺寸朝向布內側逐漸變小之方式而設置。
又，第1頭部13之上面側配置有相對於第1鏈齒表面14a而朝向第1頭部13之前端向下傾斜之第2鏈齒表面14b，藉由該第2鏈齒表面14b，鏈齒之布表背方向(上下方向)之高度尺寸朝向第1頭部13之前端而逐漸變小。該情形時，第2鏈齒表面14b自身係平坦地形成，相對於第1鏈齒表面14a之第2鏈齒表面14b之傾斜角度θ1係設定為20°。
進而，於第1鏈齒表面14a與第2鏈齒表面14b之間，設定有第2鏈齒表面14b之向下傾斜開始之傾斜開始部15。此時，將鏈齒10之鏈齒長度方向(布寬方向)之尺寸之最大值設為尺寸L1，將自第1頭部13之前端至傾斜開始部15為止之鏈齒長度方向(布寬方向)之尺寸設為尺寸L2，該情形時傾斜開始部15係設定於上述尺寸L2為上述尺寸L1之45%以上之位置處。藉此，可將第1鏈齒表面14a之平坦面部之面積容易地調節於如下所述之適當範圍內。
於本實施例1之鏈齒上半部11，第1鏈齒表面14a之平坦面部之面積與第2鏈齒表面14b之平坦面部之面積(即第2鏈齒表面14b之面積)，分別係設定為0.4 mm2 以上且4.0 mm2 以下。只要上述平坦面部之面積為0.4 mm2 以上，便可使各平坦面部均勻地顯現由金屬薄片帶來之光澤感，故可對鏈齒10賦予如金屬製之鏈齒般之質感。又，只要上述平坦面部之面積為4.0 mm2 以下，即便該較窄平坦面部產生熔接痕跡亦可使其相對難以醒目，熔接痕跡易於混入平坦面部之光澤中。
本實施例1之鏈齒上半部11之第1主體部12、與第1頭部13之第1主體部12側之一部分上，以鏈齒上半部11之布長度方向之尺寸朝向上方逐漸變小之方式，配置有自第1及第2鏈齒表面14a、14b朝向前方向下傾斜之第3鏈齒表面14c、及自第1及第2鏈齒表面14a、14b朝向後方向下傾斜的第4鏈齒表面14d。
該情形時，第3及第4鏈齒表面14c、14d係如圖6所示般形成為曲率較小之彎曲面，但本發明中亦可將第3及第4鏈齒表面形成為平坦面。再者，於將第3及第4鏈齒表面形成為平坦面之情形時，該第3及第4鏈齒表面之面積根據與上述第1及第2鏈齒表面14a、14b之情形相同的理由，較好的是設定為0.4 mm2 以上且4.0 mm2 以下。
又，如圖6所示，第3及第4鏈齒表面14c、14d相對於鏈齒上下方向而傾斜之傾斜角度θ2係設定為10°。藉此，第1主體部12之第1鏈齒表面14a之布長度方向之尺寸(鏈齒寬度尺寸)，可如圖3及圖6所示般以第1鏈齒表面14a之布長度方向之尺寸之最大值W2小於第1主體部12之布長度方向之尺寸之最大值W1(即第1主體部12之下端部之鏈齒寬度尺寸)之70%的方式進行設定。再者，於本實施例1之情形時，係將上述最大值W2設定為上述最大值W1之約62%之大小。藉此，自正面側觀察本實施例1之拉鏈1時，可使合成樹脂製之各鏈齒10之形態看上去如金屬製之鏈齒般。
又，上述鏈齒上半部11之第1頭部13係延伸設置至鏈齒下半部21之前端為止，且形成為自上述第1頭部13之接合於第1主體部12之基端部朝向前端其布長度方向之尺寸逐漸變小的前端變細形狀。因此，上述第1頭部13之上面側所配置之第2鏈齒表面14b亦形成為朝向第1頭部13之前端其布長度方向之尺寸逐漸變小。
第1頭部13具有如上所述之形態，藉此可使鏈齒10之外觀接近於金屬製之鏈齒。又，於左右之鏈齒10嚙合之狀態下即便上述鏈齒10受到布表背方向之力(上推力)，亦可防止上述鏈齒10之嚙合輕易脫離，而維持其嚙合狀態。
進而，上述第1頭部13具有配置於第1主體部12側之第1細幅部13a、及自上述第1細幅部13a起經由彎曲部13c而配置於鏈齒前端側的第2細幅部13b，上述第1細幅部13a係以將例如第1頭部13之基端部之側緣與上述第1頭部13之前端部之側緣利用直線連接時向該直線更外側隆起的方式而形成，上述第2細幅部13b係以向該直線更內側凹下之方式而形成。以此方式於第1頭部13設置第1細幅部13a及第2細幅部13b，藉此可使各鏈齒10之外觀進而接近於金屬製之鏈齒。
又，於本實施例1中，如圖3所示，第1頭部13之前端部(第2細幅部13b)之內角θ3係設定為20°，並且形成為上述第1頭部13之前端已實施倒角之曲面狀。藉此，可使鏈齒10之外觀接近於金屬製之鏈齒，且可提高鏈齒10之美感。
再者，於本發明中所謂第1頭部13之前端部之內角θ3，係指於例如本實施例1般第1頭部13之前端部形成為曲面狀之情形時，於第1頭部13之前端側沿鏈齒寬度尺寸以一定比例減少之部位之前方側面及後方側面畫出延長線，當其等延長線交叉時之內側之角度。
本實施例1之鏈齒10之鏈齒下半部21係與鏈齒上半部11一體形成，且配置於拉鏈1中未顯露在外之面側。
該鏈齒下半部21包括：第2主體部22，其具有特定之布長度方向之尺寸且於與第1主體部12之間夾持鏈布2之布側緣部；頭部23，其自第2主體部22朝向布外側延伸設置，且具有向布長度方向之前後中間變細之形狀；及第2頭部24，其自頭部23之前端部延伸設置，且向布長度方向之前後膨脹。
又，於上述鏈齒下半部21，如圖3及圖6所示，第2頭部24之布長度方向之尺寸之最大值W3係設定為第2主體部22之布長度方向之尺寸之最大值W1之88%的大小。藉此，當左右之鏈齒10嚙合時，可獲得能耐於拉鏈1使用之充分之嚙合強度，並且可使左右之鏈齒10嚙合時之嚙合動作順暢地進行。
於本實施例1之鏈齒10中，鏈齒10之射出成形時所形成之澆口痕跡25係設定於鏈齒下半部21。藉此，即便於射出成形時在澆口附近形成熔接痕跡，只要將該澆口(澆口痕跡25)設定於未顯露在外之面側之鏈齒下半部21，便難以自外部看到澆口痕跡25附近形成之熔接痕跡，從而可防止鏈齒之外觀品質下降。
進而，於本實施例1之鏈齒10中，於鏈齒上半部11與鏈齒下半部21之邊界部18，設置有如圖5所示之階部18a，且鏈齒下半部21之階部18a至鏈布2側之部位之高度尺寸，係設定為大於階部18a至鏈齒前端側之部位。
藉由設定此種階部18a並增大上述階部18a至鏈布2側之鏈齒下半部21之高度尺寸，在使例如未圖示之滑件滑動並如圖7所示般使左右之鏈齒10嚙合時，可於鏈齒上半部11之第1頭部13與嚙合對象側之鏈齒10的第2頭部24之間設置間隙。藉此，當左右之鏈齒10嚙合時，即便例如在滑件之鏈齒導引路徑內左右之鏈齒10之相對高度位置偏離，亦可順暢地進行上述鏈齒10之嚙合動作。
又，於本實施例1之鏈齒10中，係將布長度方向之尺寸之最大值W1設定為1.2 mm以上且3.5 mm以下，將布寬方向之尺寸之最大值L1設定為3.0 mm以上且5.0 mm以下，將布表背方向之尺寸之最大值H1設定為2.0 mm以上且3.5 mm以下。將各鏈齒10於如上所述之尺寸之範圍內形成，藉此可使鏈齒整體獲得具高級感之光澤，並且即便於鏈齒表面產生熔接痕跡，亦可使熔接痕跡不醒目。
本實施例1之滑件7具有與自先前通常已知之滑件7相同的形狀。具體而言，上述滑件7具有滑件主體7a及拉片7b。滑件主體7a具有上翼板、下翼板、以前端部連結上下翼板之導引柱、配置於上下翼板之左右側緣部之上下側導板部、及豎立設置於上翼板之上面之拉片安裝柱。又，拉片7b可轉動地安裝於拉片安裝柱。
於滑件主體7a之後端部配置有嚙合口，於滑件7之前端側且導引柱之左右兩側配置有導入口。又，於滑件主體7a之上下翼板間，配置有將嚙合口與左右之導入口連通之大致Y字狀之鏈齒導引路徑。
又，本實施例1之滑件主體7a及拉片7b係以如下方式形成：將非透過性之尼龍系之熱塑性合成樹脂射出成形，藉此形成為特定之形狀之成形體，其後於所得之成形體上附著與鏈齒10中揑合之金屬薄片相同之金屬薄片。
該情形時，於成形體上附著金屬薄片之方法並無特別限定，例如進行將鋁製或鋁合金製之金屬薄片噴附至成形體之塗裝等，藉此可將金屬薄片容易地附著於成形體。藉此，即便將滑件主體7a及拉片7b以非透過性之熱塑性合成樹脂射出成形，亦可對滑件主體7a及拉片7b穩定地賦予有高級感之光澤。
再者，構成滑件主體7a及拉片7b之合成樹脂之種類並無特別限定，使滑件主體7a及拉片7b之材質選擇如上所述之尼龍系之熱塑性合成樹脂，藉此可容易地確保滑件7之強度。
如上所述之本實施例1之拉鏈1構成為，各鏈齒10及上下止擋5、6係將均勻揑合有平均粒徑控制在特定範圍內之扁平狀之金屬薄片之合成樹脂射出成形而形成。因此，各鏈齒10及上下止擋5、6兼具廉價且輕之合成樹脂之長處、及可獲得強度及有高級感之光澤之金屬的長處。
又，由於合成樹脂中揑合之金屬薄片之平均粒徑較小為8 μm以下，故可有效抑制射出成形時模具之模穴內之熔融樹脂之流動變差、或熔融樹脂之流動產生不均等之不良狀況的產生，故可減少鏈齒10及上下止擋5、6上產生熔接痕跡之情形。
又，本實施例1之鏈齒10如上述般具有與先前之一般合成樹脂製之鏈齒不同的形狀及尺寸，而且鏈齒10之第1及第2鏈齒表面具有面積控制在特定範圍內之平坦面部。
藉此，當自正面觀察拉鏈1時，可使鏈齒10之外觀及質感看起來更像金屬製之鏈齒，又，即便將鏈齒10射出成形時形成有熔接痕跡，亦可根據平坦面部之大小、及角度不同之表面之光之反射方向的不同(光之反射狀況)，使熔接痕跡相對難以醒目，可使熔接痕跡混入鏈齒10之光澤中。
因此，可極有效地防止因熔接痕跡引起之拉鏈之外觀不良的產生，從而可大幅度提昇拉鏈1之外觀品質及設計性。
再者，於本實施例1之拉鏈1中，如圖1所示，於上下止擋5、6之上面及下面形成有較大之平坦面。因此，假設於上下止擋5、6之上面及下面形成有熔接痕跡時，亦存在該熔接痕跡醒目之情形。該情形時，於上下止擋5、6之上面及下面設置階差部或凹槽部，或者將上下止擋5、6之上面及下面形成為凹面或凸面，藉此可使熔接痕跡相對難以醒目，而可使熔接痕跡混入光澤中。
進而，於本實施例1之拉鏈1中，鏈齒上半部11之第3及第4鏈齒表面14c、14d係配置於第1主體部12、及第1頭部13之第1主體部12側之一部分。然而，本發明中鏈齒上半部11之第3及第4鏈齒表面14c、14d只要至少配置於第1主體部12便可。
因此，例如如圖8之實施例1之變形例之鏈齒10'所示，亦可於第1頭部13'不設置第3及第4鏈齒表面14c、14d，使上述第1頭部13'之縱剖面形狀對應於其上面之形狀，以此方式將第1頭部13'之前方側面及後方側面形成於與鏈布2之布面正交的方向。該情形時，第1頭部13'係構成為前方側及後方側形成切口之形態。藉此，將鏈齒10'之形狀作成如金屬製之鏈齒般，可獲得與實施例1之鏈齒10相同之效果。
實施例2
圖9係表示本發明之實施例2之拉鏈所使用之鏈齒之側視圖。
再者，本實施例2之拉鏈、及下述實施例3~實施例5之拉鏈中，鏈齒之鏈齒上半部之形態不同，除此之外具有與上述實施例1之拉鏈1基本相同之構成。因此，於本實施例2、及下述實施例3~實施例5中，對具有與上述實施例1中說明之構件及部位相同之構成者，使用相同符號進行表示，藉此省略其說明。
本實施例2之鏈齒30與上述實施例1同樣地，係藉由將均勻揑合有鋁製或鋁合金製之扁平狀之金屬薄片之聚縮醛系之熱塑性合成樹脂射出成形而形成。
該鏈齒30之鏈齒上半部31包括於與第2主體部22之間夾持鏈布2之布側緣部之第1主體部32、及自上述第1主體部32朝向布外側延伸設置之前端變細形狀的第1頭部33。
於第1主體部32與第1頭部33之第1主體部32側之一部分，配置有成為鏈齒上半部31之上面之第1鏈齒表面34a。該第1鏈齒表面34a與上述實施例1之鏈齒10同樣地，具有於第1頭部33側形成為平坦狀之平坦面部、及配置於較上述平坦面部更靠布內側之彎曲面部。
又，於第1頭部33之上面側配置有相對於第1鏈齒表面34a以傾斜角度θ1向下傾斜之第2鏈齒表面34b、及具有較第2鏈齒表面34b之傾斜角度θ1更大之傾斜角度θ1'的第5鏈齒表面34e。該情形時，第2鏈齒表面34b之傾斜角度θ1係設定為20°，且第5鏈齒表面34e之傾斜角度θ1'係設定為40°。
進而，於第1鏈齒表面34a與第2鏈齒表面34b之間，設定有第2鏈齒表面34b之向下傾斜開始之傾斜開始部35。此時，將鏈齒30之鏈齒長度方向之尺寸之最大值設為尺寸L1，將第1頭部33之前端至傾斜開始部35為止之鏈齒長度方向(布寬方向)之尺寸設為尺寸L2，該情形時傾斜開始部35係設定於上述尺寸L2為上述尺寸L1之45%以上之位置處。又，藉此第1鏈齒表面34a之平坦面部之面積、與第2及第5鏈齒表面34b、34e之面積，分別係設定為0.4 mm2 以上且4.0 mm2 以下。
於本實施例2之鏈齒30中，於第1主體部32、及第1頭部33之第1主體部32側之一部分上，配置有自第1及第2鏈齒表面34a、34b朝向前方向下傾斜之第3鏈齒表面、及自第1及第2鏈齒表面34a、34b朝向後方向下傾斜的第4鏈齒表面34d。
此種鏈齒30係與上述實施例1之鏈齒10同樣地，兼具較金屬製之鏈齒更廉價且輕之合成樹脂之長處、及可獲得強度及有高級感之光澤的金屬之長處。又，自正面觀察拉鏈時，鏈齒30之外觀及質感可看起來如金屬製之鏈齒般。
進而，即便構成鏈齒30之合成樹脂中揑合有金屬薄片，亦可減少鏈齒30產生熔接痕跡之情形，即便鏈齒30形成有熔接痕跡，亦可使熔接痕跡相對難以醒目，使熔接痕跡混入光澤中。
實施例3
圖10係表示本發明之實施例3之拉鏈所使用之鏈齒之側視圖。
本實施例3之鏈齒40與上述實施例1同樣地，係將均勻揑合有鋁製或鋁合金製之扁平狀之金屬薄片之聚縮醛系之熱塑性合成樹脂射出成形而形成。
該鏈齒40之鏈齒上半部41具有第1主體部42、及前端變細形狀之第1頭部43。又，於第1主體部42與第1頭部43之第1主體部42側之一部分上配置有成為鏈齒上半部41之上面之第1鏈齒表面44a。該第1鏈齒表面44a具有於第1頭部43側形成為平坦狀之平坦面部、配置於較上述平坦面部更靠布內側之彎曲面部。
於第1頭部43之上面側具有相對於第1鏈齒表面44a而向下傾斜之第2鏈齒表面44b、及第5鏈齒表面44e，該第5鏈齒表面44e配置於較第2鏈齒表面44b更靠第1頭部43之前端側，且與第1鏈齒表面44a之平坦面部平行。該情形時，向下傾斜面47之傾斜角度θ1係設定為40°，又，第5鏈齒表面44e自身係平坦地形成。
進而，於第1鏈齒表面44a與第2鏈齒表面44b之間，設定有第2鏈齒表面44b之向下傾斜開始之傾斜開始部45。此時，將鏈齒40之鏈齒長度方向之尺寸之最大值設為尺寸L1，將第1頭部43之前端至傾斜開始部45為止之鏈齒長度方向(布寬方向)之尺寸設為尺寸L2，該情形時傾斜開始部45係設定於上述尺寸L2為上述尺寸L1之45%以上的位置。又，藉此將第1鏈齒表面44a之平坦面部之面積、與第5鏈齒表面44e之面積分別設定為0.4 mm2 以上且4.0 mm2 以下。
於本實施例3之鏈齒40中，於第1主體部42、及第1頭部43之第1主體部42側之一部分，配置有朝向前方向下傾斜之第3鏈齒表面、及朝向後方向下傾斜之第4鏈齒表面44d。
此種本實施例3之鏈齒40係與上述實施例1及實施例2同樣地，兼具較金屬製之鏈齒更廉價且輕之合成樹脂之長處、及可獲得具強度及高級感之光澤的金屬之長處。又，自正面觀察拉鏈時，可使鏈齒40之外觀及質感看起來有如金屬製之鏈齒。
進而，即便於構成鏈齒40之合成樹脂中揑合有金屬薄片，亦可減少鏈齒40上產生熔接痕跡之情形，即便鏈齒40上形成有熔接痕跡，亦可使熔接痕跡相對較不醒目，而使熔接痕跡混入光澤中。
實施例4
圖11係表示本發明之實施例4之拉鏈所使用之鏈齒之立體圖。又，圖12係上述鏈齒之俯視圖，圖13係圖12所示之XIII-XIII線之剖面圖。
本實施例4之鏈齒50係與上述實施例1同樣地，藉由將均勻揑合有鋁製或鋁合金製之扁平狀之金屬薄片之聚縮醛系之熱塑性合成樹脂射出成形而形成。
該鏈齒50之鏈齒上半部51具有第1主體部52、及前端變細形狀之第1頭部53。於第1主體部52與第1頭部53之第1主體部52側之一部分上，配置有成為鏈齒上半部51之上面之第1鏈齒表面54a。該第1鏈齒表面54a具有形成為平坦狀之平坦面部、及配置於較上述平坦面部更靠布內側之彎曲面部。
又，於第1頭部53之上面側配置有相對於第1鏈齒表面54a以傾斜角度θ1而向下傾斜之第2鏈齒表面54b。該情形時，第2鏈齒表面34b之傾斜角度θ1係設定為20°。
於本實施例4中，第1鏈齒表面54a係以鏈齒寬度方向(布長度方向)之尺寸朝向鏈布2之布內側逐漸變小之方式、換言之係以第1鏈齒表面54a之前方側之端緣與後方側之端緣朝向鏈布2之布內側彼此接近的方式而形成。
又，第2鏈齒表面54b係以布長度方向之尺寸朝向第1頭部53之前端逐漸變小之方式、換言之係以第2鏈齒表面54b之前方側之端緣與後方側之端緣朝向第1頭部53之前端彼此接近的方式而形成。
進而，於第1鏈齒表面54a與第2鏈齒表面54b之間，設定有第2鏈齒表面54b之向下傾斜開始之傾斜開始部55。此時，將鏈齒50之鏈齒長度方向之尺寸之最大值設為尺寸L1，將第1頭部53之前端至傾斜開始部55為止之鏈齒長度方向(布寬方向)之尺寸設為尺寸L2，該情形時傾斜開始部55係設定於上述尺寸L2為上述尺寸L1之45%以上的位置處。又，藉此第1鏈齒表面54a之平坦面部之面積、與第2鏈齒表面54b之面積，分別係設定為0.4 mm2 以上且4.0 mm2 以下。
於本實施例4之鏈齒50中，第1主體部52、及第1頭部53之第1主體部52側之一部分上，配置有自第1及第2鏈齒表面54a、54b朝向前方向下傾斜之第3鏈齒表面54c、及自第1及第2鏈齒表面54a、54b朝向後方向下傾斜的第4鏈齒表面54d。
該情形時，第3及第4鏈齒表面54c、54d分別係形成為曲率較小之彎曲面。再者，於本發明中亦可將第3及第4鏈齒表面形成為平坦面，該情形時，第3及第4鏈齒表面之面積較好的是設定為0.4 mm2 以上且4.0 mm2 以下。
又，第3及第4鏈齒表面54c、54d係以朝向鏈布2之布內側，第3及第4鏈齒表面54c、54d之上端緣與下端緣彼此遠離之方式擴大寬度而形成。
此種本實施例4之鏈齒50亦可獲得與上述實施例1~實施例3相同之效果。進而，本實施例4之鏈齒50係以第1鏈齒表面54a之前方側之端緣與後方側之端緣朝向鏈布2之布內側彼此接近之方式而形成，故自正面側(上面側)觀察鏈齒50時鏈齒50看上去更細，可使鏈齒50之形狀更接近於先前之金屬製之鏈齒的形狀。
實施例5
圖14係本發明之實施例5之拉鏈所使用之鏈齒之立體圖。又，圖15係圖14所示之XV-XV線之剖面圖。
本實施例5之鏈齒60係與上述實施例1同樣地，藉由將均勻揑合有鋁製或鋁合金製之扁平狀之金屬薄片之聚縮醛系之熱塑性合成樹脂射出成形而形成。
該鏈齒60之鏈齒上半部61具有第1主體部62、及前端變細形狀之第1頭部63。又，於第1主體部62與第1頭部63遍佈整體而配置有成為鏈齒上半部61之上面之第1鏈齒表面64a。該第1鏈齒表面64a上自第1主體部62之布內側之端緣起遍及第1頭部63之前端部而形成有階差部65。該階差部65係以相對於布寬方向傾斜之方式部分彎曲地配置。
藉由設置此種階差部65，於第1鏈齒表面64a上具有形成為平坦狀之第1平坦面部66a、經由階差部65而於較第1平坦面部更靠鏈布2之布面側形成為平坦狀的第2平坦面部66b。該情形時，第1平坦面部66a之面積、與第2平坦面部66b之面積分別係設定為0.4 mm2 以上且4.0 mm2 以下。再者，於本發明中，本實施例5之第1鏈齒表面64a上設置凹槽部來代替階差部65，且亦可分割為第1平坦面部66a與第2平坦面部66b。
又，於第1主體部62與第1頭部63上配置有自第1鏈齒表面64a朝向前方向下傾斜之第3鏈齒表面64c、及自第1鏈齒表面64a朝向後方向下傾斜的第4鏈齒表面64d。該情形時，第3及第4鏈齒表面64c、64d分別係形成為曲率較小之彎曲面，但本發明中亦可將第3及第4鏈齒表面形成為平坦面。
此種本實施例5之鏈齒60亦與上述實施例1~實施例4同樣地，兼具較金屬製之鏈齒更廉價且輕之合成樹脂之長處、及可獲得強度及有高級感之光澤的金屬之長處，自正面觀察拉鏈時，鏈齒60之外觀及質感看上去可如金屬製之鏈齒般。進而，可減少鏈齒60產生熔接痕跡之情形，即便鏈齒60上形成有熔接痕跡，亦可使熔接痕跡相對難以醒目。
實施例6
其次，對本發明之締結製品係子母扣之情形進行說明。此處，圖16係表示本發明之實施例6之子母扣之凹構件之立體圖。又，圖17係上述凹構件之俯視圖。
本實施例6之子母扣用之凹構件70係藉由將均勻揑合有鋁製或鋁合金製之扁平狀之金屬薄片之聚縮醛系之熱塑性合成樹脂射出成形而形成。該情形時，金屬薄片之平均粒徑係控制在3 μm以上且8 μm以下。再者，於本發明中，構成凹構件70之合成樹脂之種類只要具有透過性便無特別限定。
該凹構件70構成為具有形成為中心部向上方凸出之凸狀之形態的蓋體71、及於蓋體之背面側垂下設置之圓筒狀之扣合部72，且於該扣合部72上裝脫子母扣用之未圖示的凸構件。
向蓋體71之外部露出之側之第1表面74具有配置於中心部之圓形狀之第1平坦面部74a、配置於第1平坦面部74a周圍之複數之多邊形狀之第2平坦面部74b、及以包圍該等第2平坦面部74b之方式而配置於外周緣部的曲面部74c。該情形時，圓形狀之第1平坦面部74a之面積、與多邊形狀之第2平坦面部74b之面積分別係設定為0.4 mm2 以上且4.0 mm2 以下。
此種本實施例6之子母扣用之凹構件70兼具廉價且輕之合成樹脂之長處、及可獲得強度及有高級感之光澤之金屬的長處。又，自正面觀察該凹構件70時，凹構件70之外觀及質感看上去可如金屬製構件般。
進而，即便構成凹構件70之合成樹脂中揑合有金屬薄片，亦可減少凹構件70產生熔接痕跡之情形，即便凹構件70上形成有熔接痕跡，由於蓋體71之第1及第2平坦面部74a、74b之面積係設定於如上所述之範圍內，故可使熔接痕跡相對難以醒目，而使熔接痕跡混入光澤中。
實施例7
其次，對本發明之締結製品係環扣之情形進行說明。此處，圖18係表示本發明之實施例7之環扣之前視圖。
本實施例7之環扣80具有安裝於一方之帶83上之凸構件81、及安裝於另一方之帶83上且可裝脫凸構件81之凹構件82。
該情形時，凸構件81及凹構件82係藉由將均勻揑合有鋁製或鋁合金製之扁平狀之金屬薄片之聚縮醛系之熱塑性合成樹脂射出成形而形成。該情形時，金屬薄片之平均粒徑係控制在3 μm以上且8 μm以下。再者，於本發明中，構成凸構件81及凹構件82之合成樹脂之種類只要具有透過性便無特別限定。
本實施例7之凹構件82具有顯露在外之側之第1表面84、及配置於與第1表面為相反側之第2表面，該等第1表面84及第2表面上形成有藉由脊線84b而劃分之複數之平坦面部84a。該情形時，各平坦面部84a之面積分別係設定為0.4 mm2 以上且4.0 mm2 以下。另一方面，於本實施例7之凸構件81中，當嵌著並收納於凹構件82時顯露在外之部位均可形成為曲面狀。
此種本實施例7之環扣80兼具廉價且輕之合成樹脂之長處、及可獲得強度及有高級感之光澤之金屬的長處，其外觀及質感看上去可如金屬製構件般。
進而，即便構成環扣80之合成樹脂中揑合有金屬薄片，亦可減少環扣80產生熔接痕跡之情形。又，配置於凹構件82之平坦面部84a之面積係設定於如上所述之範圍內，進而當凸構件81之嵌著於凹構件82時露出之部位均係形成為曲面狀，故即便環扣80上形成有熔接痕跡，亦可使熔接痕跡相對難以醒目，而使熔接痕跡混入光澤中。
實施例8
其次，對本發明之締結製品係繩止擋件之情形進行說明。此處，圖19係表示本發明之實施例8之繩止擋件之立體圖。
本實施例8之繩止擋件90具有形成有使繩93插通之插通孔91a之繩止擋件本體91、於繩止擋件本體91可上下方向滑動地內置之滑動體92、及將滑動體92朝向上方施壓之未圖示的彈性構件。
該情形時，繩止擋件本體91及滑動體92係藉由將均勻揑合有鋁製或鋁合金製之扁平狀之金屬薄片之聚縮醛系之熱塑性合成樹脂射出成形而形成。該情形時，金屬薄片之平均粒徑係控制在3 μm以上且8 μm以下。再者，於本發明中，構成繩止擋件本體91及滑動體92之合成樹脂之種類只要具有透過性便無特別限定。
於本實施例8中，繩止擋件本體91係形成為大致圓柱形狀，且具有圓筒狀之側面、及圓形狀之底面作為顯露在外之面。又，滑動體92具有圓板狀之頭部94、及自頭部94垂下設置且插入至繩止擋件本體91之軸部95。
該情形時，繩止擋件本體91之底面、與頭部94之上面係藉由配置於底面之直徑方向之脊線、及配置於頭部上面之直徑方向之脊線94b而分別劃分，且於繩止擋件本體91之底面及頭部94之上面分別形成有兩個平坦面部94a。該情形時，各平坦面部94a之面積分別係設定為0.4 mm2 以上且4.0 mm2 以下。
此種本實施例8之繩止擋件90兼具廉價且輕之合成樹脂之長處、及可獲得強度及有高級感之光澤之金屬之長處，其外觀及質感看上去可如金屬製構件般。
進而，即便構成繩止擋件90之合成樹脂中揑合有金屬薄片，亦可減少繩止擋件90產生熔接痕跡之情形。又，繩止擋件本體91之側面係形成為曲面，且繩止擋件本體91之底面及頭部94之上面之各平坦面部94a之面積係設定於如上所述之範圍內，故即便繩止擋件90形成有熔接痕跡，亦可使熔接痕跡相對難以醒目，而使熔接痕跡混入光澤中。
1．．．拉鏈
2．．．鏈布
2a．．．芯部
3．．．鏈齒排
4．．．鏈帶
5．．．上止擋
6．．．下止擋
7．．．滑件
7a．．．滑件主體
7b．．．拉片
10、10'．．．鏈齒
11．．．鏈齒上半部
12．．．第1主體部
13、13'．．．第1頭部
13a．．．第1細幅部
13b．．．第2細幅部
13c．．．彎曲部
14a．．．第1鏈齒表面
14b．．．第2鏈齒表面
14c．．．第3鏈齒表面
14d．．．第4鏈齒表面
15．．．傾斜開始部
18．．．邊界部
18a．．．階部
21．．．鏈齒下半部
22．．．第2主體部
23．．．頭部
24．．．第2頭部
25．．．澆口痕跡
30．．．鏈齒
31．．．鏈齒上半部
32．．．第1主體部
33．．．第1頭部
34a．．．第1鏈齒表面
34b．．．第2鏈齒表面
34d．．．第4鏈齒表面
34e．．．第5鏈齒表面
35．．．傾斜開始部
40．．．鏈齒
41．．．鏈齒上半部
42．．．第1主體部
43．．．第1頭部
44a．．．第1鏈齒表面
44b．．．第2鏈齒表面
44d．．．第4鏈齒表面
44e．．．第5鏈齒表面
45．．．傾斜開始部
50．．．鏈齒
51．．．鏈齒上半部
52．．．第1主體部
53．．．第1頭部
54a．．．第1鏈齒表面
54b．．．第2鏈齒表面
54c．．．第3鏈齒表面
54d．．．第4鏈齒表面
55．．．傾斜開始部
60．．．鏈齒
61．．．鏈齒上半部
62．．．第1主體部
63．．．第1頭部
64a．．．第1鏈齒表面
64c．．．第3鏈齒表面
64d．．．第4鏈齒表面
65．．．階差部
66a．．．第1平坦面部
66b．．．第2平坦面部
70．．．子母扣用之凹構件
71．．．蓋體
72．．．扣合部
74．．．第1表面
74a．．．第1平坦面部
74b．．．第2平坦面部
74c．．．曲面部
80．．．環扣
81．．．凸構件
82．．．凹構件
83．．．帶
84．．．第1表面
84a．．．平坦面部
84b．．．脊線
90．．．繩止擋件
91．．．繩止擋件本體
91a．．．插通孔
92．．．滑動體
93．．．繩
94．．．頭部
94a．．．平坦面部
94b．．．脊線
95．．．軸部
H1．．．鏈齒之布表背方向之尺寸之最大值
L1．．．鏈齒之布寬方向(鏈齒長度方向)之尺寸之最大值
L2．．．第1頭部之前端至傾斜開始部為止之布寬方向之尺寸
W1．．．鏈齒之布長度方向(鏈齒寬度方向)之尺寸之最大值
W2．．．第1鏈齒表面之布長度方向之尺寸之最大值
W3．．．第2頭部之布長度方向之尺寸之最大值
θ1、θ1'．．．第2鏈齒表面之傾斜角度
θ2．．．第3及第4鏈齒表面之傾斜角度
θ3．．．第1頭部之前端部之內角
圖1係表示本發明之實施例1之拉鏈之前視圖。
圖2係上述拉鏈中所使用之鏈齒之立體圖。
圖3係上述鏈齒之俯視圖。
圖4係上述鏈齒之仰視圖。
圖5係自後方側觀察上述鏈齒時之模式圖。
圖6係自布寬方向側觀察上述鏈齒時之模式圖。
圖7係表示嚙合有上述拉鏈之左右之鏈齒狀態之前視圖。
圖8係表示實施例1之變形例之鏈齒之立體圖。
圖9係自後方側觀察本發明之實施例2之拉鏈所使用之鏈齒時之模式圖。
圖10係自後方側觀察本發明之實施例3之拉鏈所使用之鏈齒時之模式圖。
圖11係本發明之實施例4之拉鏈所使用之鏈齒之立體圖。
圖12係上述鏈齒之俯視圖。
圖13係圖12所示之XIII-XIII線之剖面圖。
圖14係本發明之實施例5之拉鏈所使用之鏈齒之立體圖。
圖15係圖14所示之XV-XV線之剖面圖。
圖16係表示本發明之實施例6之子母扣之凹構件之立體圖。
圖17係上述凹構件之俯視圖。
圖18係表示本發明之實施例7之環扣之前視圖。
圖19係表示本發明之實施例8之繩止擋件之立體圖。
1．．．拉鏈
2．．．鏈布
2a．．．芯部
3．．．鏈齒排
4．．．鏈帶
5．．．上止擋
6．．．下止擋
7．．．滑件
7a．．．滑件主體
7b．．．拉片
10．．．鏈齒

Claims (12)

  1. 一種締結構件，其特徵在於：含有合成樹脂之締結構件(5、6、10、10'、30、40、50、60、70、81、82、91、92)，於上述合成樹脂中揑合有含有鋁之扁平狀之金屬薄片，上述金屬薄片之平均粒徑係設定為3μm以上且8μm以下；其中上述締結構件係構成拉鏈(1)之扣結件構成零件(5、6、10、10'、30、40、50、60)；上述扣結件構成零件係鏈齒(10、10'、30、40、50)，上述鏈齒(10、10'、30、40、50)具有固著於鏈布(2)上之主體部(12、32、42、52)、及自鏈布(2)延伸出之頭部(13、13'、33、43、53)，上述鏈齒(10、10'、30、40、50)之顯露在外之側之第1鏈齒半部(11、31、41、51)具有配置於上述主體部(12、32、42、52)之布表背方向之表面側的第1鏈齒表面(14a、34a、44a、54a)、及自上述第1鏈齒表面(14a、34a、44a、54a)朝向上述頭部(13、13'、33、43、53)之前端向下傾斜之第2鏈齒表面(14b、34b、44b、54b)；上述第1鏈齒表面(54a)係使其布長度方向之尺寸朝向上述鏈布(2)之布內側逐漸變小而形成，上述第2鏈齒表面(54b)係使其布長度方向之尺寸朝向上述鏈布(2)之布外側逐漸變小而形成。
  2. 如請求項1之締結構件，其中於上述合成樹脂中含有0.4重量%以上且5.0重量%以下之上述金屬薄片。
  3. 如請求項1之締結構件，其中上述締結構件(10、10'、30、40、50、60、70、82、91、92)於顯露在外之露出面具有至少一個之平坦面，各平坦面之面積係設定為0.4mm2 以上且4.0mm2 以下。
  4. 如請求項1之締結構件，其中上述締結構件(81)之顯露在外之露出面僅由曲面或凹凸面構成。
  5. 如請求項1之締結構件，其中上述合成樹脂具有透過性。
  6. 如請求項1之締結構件，其中上述第1鏈齒半部(11、31、41、51)進而具有自上述第1鏈齒表面(14a、34a、44a、54a)朝向上述鏈布(2)之長度方向之前方向下傾斜之第3鏈齒表面(14c、54c)、及自上述第1鏈齒表面朝向後方向下傾斜的第4鏈齒表面(14d、34d、44d、54d)。
  7. 如請求項1之締結構件，其中上述扣結件構成零件係鏈齒(60)，上述鏈齒(60)具有固著於鏈布(2)上之主體部(62)、及自鏈布(2)延伸出之頭部(63)，上述鏈齒(60)之顯露在外之側之第1鏈齒半部(61)具有配置於上述主體部(62)之布表背方向之表面側的第1鏈齒表面(64a)，於上述第1鏈齒表面(64a)配置有階差部(65)或凹槽 部。
  8. 如請求項1之締結構件，其中於上述鏈齒(10、10'、30、40、50、60)之射出成形時所形成之澆口痕跡(25)配置於未顯露在外之側之第2鏈齒半部(21)。
  9. 如請求項1之締結構件，其中上述鏈齒(10、10'、30、40、50、60)之上述鏈布(2)之布長度方向之尺寸(W1)係設定為1.2mm以上且3.5mm以下，布寬方向之尺寸(L1)係設定為3.0mm以上且5.0mm以下，布表背方向之尺寸(H1)係設定為2.0mm以上且3.5mm以下。
  10. 一種拉鏈，其包含如請求項1至9中任一項之締結構件(5、6、10、10'、30、40、50、60、70、81、82、91、92)。
  11. 如請求項10之拉鏈，其中上述拉鏈(1)包含表面附著有鋁製之金屬薄片之滑件(7)。
  12. 如請求項11之拉鏈，其中上述滑件(7)係包含非透過性之合成樹脂而構成。
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