TWM553579U - 拉鏈用滑件 - Google Patents

Abstract

本創作提供一種具備拉片之拉鏈用滑件，該拉片能夠保持自身之姿勢並且具有高級感。 該拉鏈用滑件(1)具備滑件主體部(11)、拉片安裝部(12)及拉片(3)。拉片(3)具有手持部(31)及連結部(32)。連結部(32)包含軸部(33)及自軸部(33)之兩端(33L、33R)向手持部(31)側延伸之金屬製之一對銷部(34L、34R)。軸部(33)具有金屬製芯部(41)及覆蓋芯部(41)之周圍之至少一部分之樹脂製樹脂部(42)。樹脂部(42)之外周面之至少一部分與拉片安裝部(12)之內周面接觸。

Description

拉鏈用滑件

本創作係關於一種拉鏈用滑件。 於專利文獻1中，揭示有例如用於汽車或列車之座位等之隱形拉鏈用滑件。該滑件係經由拉片安裝部將拉片與滑件主體部連結。 又，於專利文獻2中，揭示有經由金屬製拉片安裝部將樹脂製拉片安裝於滑件主體部之拉鏈用滑件。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2007-54176號公報 [專利文獻2]WO 2016/135897號公報

[新型所欲解決之問題] 上述專利文獻1之滑件100係將拉片107經由環狀部107a自由旋動地支持於拉片安裝部106。但是，上述專利文獻1之滑件100並非以拉片107能夠保持自身之姿勢之方式構成。 又，上述專利文獻2之滑件100中，滑件主體部120及拉片安裝部160均為金屬製，拉片200為樹脂製。拉片200自由旋動地支持於拉片安裝部160。該拉片200具有由樹脂形成之軸部210，藉由將軸部210與拉片安裝部160之內周面接觸並密接，而能夠於複數種姿勢下使拉片保持自身之姿勢。但是，如上所述，上述專利文獻2之滑件100中，滑件主體部120及拉片安裝部160均為金屬製，與此相對，拉片200為樹脂製。因此，對於以能夠保持自身之姿勢之方式構成之拉片，有想要使拉片具有高級感之需求。 鑒於上述問題，本創作之目的在於提供一種具備拉片之拉鏈用滑件，該拉片能夠保持自身之姿勢並且具有高級感。 [解決問題之技術手段] 本創作之一態樣之拉鏈用滑件(1)具備：滑件主體部(11)；拉片安裝部(12)，其設置於上述滑件主體部(11)；及拉片(3)，其安裝於上述拉片安裝部(12)；上述拉片(3)具有手持部(31)及與上述拉片安裝部(12)連結之連結部(32)，上述連結部(32)包含軸部(33)及自上述軸部(33)之兩端(33L、33R)向上述手持部(31)側延伸之金屬製之一對銷部(34L、34R)，上述軸部(33)具有金屬製芯部(41、141、241)及覆蓋上述芯部(41、141、241)周圍之至少一部分之樹脂製樹脂部(42、142、242、342)，上述樹脂部(42、142、242、342)之外周面(42O、142O、242O、342O)之至少一部分與上述拉片安裝部(12)之內周面(12I)接觸。 又，於另一實施形態之拉鏈用滑件(1)中，在上述滑件(1)之寬度方向上，上述樹脂部(42、142、242、342)之寬度尺寸(42W)與上述拉片安裝部(12)之寬度尺寸(12W)相同或較其小。 又，於另一實施形態之拉鏈用滑件(1)中，在上述連結部(32)設置有由上述軸部(33)、上述一對銷部(34L、34R)、上述手持部(31)形成且供上述拉片安裝部(12)插通之開口部(35)，於上述滑件(1)之寬度方向上，上述開口部(35)之寬度尺寸(35W)大於上述拉片安裝部(12)之寬度尺寸(12W)。 又，於另一實施形態之拉鏈用滑件(1)中，沿著相對於上述軸部(33)之軸向垂直之剖面觀察時，上述樹脂部(42、142、242)之外周面(42O、142O、242O)於三個部位與上述拉片安裝部(12)之內周面(12I)接觸。 又，於另一實施形態之拉鏈用滑件(1)中，沿著相對於上述軸部(33)之軸向垂直之剖面觀察時，上述芯部(41)為圓形，且構成為，當上述拉片(3)以上述軸部(33)為中心旋動時，上述芯部(41)旋動且上述樹脂部(42、342)不旋動。 又，於另一實施形態之拉鏈用滑件(1)中，沿著相對於上述軸部(33)之軸向垂直之剖面觀察時，上述芯部(241)為＋字狀、－字狀、T字狀、多邊形狀、橢圓形狀、星形狀中之任一種形狀，且構成為，當上述拉片(3)以上述軸部(33)為中心旋動時，上述芯部(241)及上述樹脂部(242)一體地旋動。 [新型之效果] 根據本創作，可提供一種具備拉片之拉鏈用滑件，該拉片能夠保持自身之姿勢並且具有高級感。

以下，一面參照圖1～圖13，一面對本創作之實施形態之拉鏈用滑件進行說明。再者，本創作並不受以下說明之實施形態任何限定，只要具有與本創作實質上相同之構成且發揮相同之作用效果，便能夠進行多種變更。 於以下之說明中，如圖1所示，所謂滑件1之前後方向(以下亦簡稱為「前後方向」)係指自滑件之導入口朝向嚙合口之方向，即與用以使左右拉鏈鏈帶(未圖示)開合之滑件1之移動方向一致之方向。又，所謂滑件之左右方向(以下亦簡稱為左右方向)係指俯視滑件1時與前後方向正交之方向。又，如圖2所示，所謂滑件之上下方向係指與前後方向及左右方向正交之方向。拉鏈(未圖示)例如包含一對拉鏈鏈帶及滑件。一對拉鏈鏈帶係於一對拉鏈鏈布(未圖示)之對向之鏈布側緣部分別安裝一排鏈齒(未圖示)而成。該滑件係藉由使滑件前進而使左右拉鏈鏈帶閉合，左右鏈齒呈嚙合狀態。又，藉由使滑件後退而使左右拉鏈鏈帶分開，左右鏈齒呈非嚙合狀態。 圖1～圖13所示之滑件係例如用於汽車或列車之座位、衣服、包等之隱形拉鏈用滑件。但是，本創作並不限定於隱形拉鏈用滑件。例如，亦可用於普通拉鏈。又，例如，滑件亦可為至少包含上翼板、下翼板、連結上翼板之前端部與下翼板之前端部之連結柱之滑件。此種滑件例示於例如日本專利新型登錄第3160840號公報或日本專利特開2005-211200號公報，業者參照該等文獻且將其等併入至本創作中，因此於本創作中省略詳細之說明。 如圖1所示，滑件1具備滑件本體2及拉片3。滑件本體2具有滑件主體部11及設置於滑件主體部11之拉片安裝部12。拉片3安裝於拉片安裝部12。於本實施形態中，滑件主體部11與拉片安裝部12均為金屬製。再者，滑件主體部11與拉片安裝部12亦可為例如樹脂製。 滑件主體部11引導左右鏈齒。又，構成為，能夠在引導左右鏈齒之過程中使左右鏈齒為嚙合狀態及非嚙合狀態。於滑件主體部11之上表面設置拉片安裝部12。拉片安裝部12相對於滑件主體部11一體地設置，但未必限定於此。例如，亦可為，拉片安裝部12與滑件主體部11分開，而安裝於滑件主體部11。 如圖1所示，拉片安裝部12係於俯視下於前後方向上延伸之構件。如圖2、3、6所示，該拉片安裝部12具有相對於滑件主體部11向上方突出之柱部13及載置面17。柱部13於俯視下於前後方向上延伸。於柱部13之內側形成有供拉片3之下述軸部33配置之軸部配置空間A(參照圖3)。該柱部13軸支軸部33。如圖3所示，側視下，柱部13形成為大致環狀，從而以軸部33不會自拉片安裝部12脫落之方式構成。於本實施形態中，對柱部13由下述一對爪部14構成為側視下大致環狀之情形進行說明，但例如亦可如圖13所示般，柱部13A係使相對於滑件主體部11向上方突出之部分塑性變形成側視下大致環狀而成。又，柱部13只要為以軸部33不會自拉片安裝部12脫落之方式軸支軸部33，則亦可為其他構成。 如圖3所示，拉片安裝部12包含柱部13及載置面17，且軸支軸部33。該柱部13由一對爪部14構成。一對爪部14隔著軸部33而相鄰。即，一對爪部14以於滑件主體部11上相互對向之方式配置。一對爪部14於前後方向上排列。一對爪部14具有配置於前方之前方爪部15及配置於後方之後方爪部16。軸部配置空間A形成於一對爪部14之間。 如圖3所示，一對爪部14分別朝向離開滑件主體部11之方向(即上方)且一對爪部14相互靠近之方向延伸。即，前方爪部15向上方且後方延伸，後方爪部16向上方且前方延伸。更詳細而言，一對爪部14以隨著朝向離開滑件主體部11之方向(即上方)而一對爪部14相互靠近之方式延伸。軸部配置空間A之前後方向之寬度隨著朝向上方而變小。如圖6(a)、(b)所示，拉片安裝部12例如係藉由利用衝頭100將一對爪部14壓緊而形成。再者，圖6(a)所示之壓緊前之一對爪部14之間隔例如於上下方向上為大致固定之間隔。 如圖3、4所示，於前方爪部15之前端15A與後方爪部16之前端16A之間形成有少許間隙B。該間隙B之前後方向之寬度小於軸部33之長度33D(本實施形態中為直徑)。又，拉片安裝部12於柱部13之內側、換言之於一對爪部14之間具有載置面17。軸部33配置於載置面17上。載置面17通常為與滑件主體部11之上表面一致之面或者位於較滑件主體部11之上表面更上方之較高位置之面。載置面17為大致平坦面或凹面，於圖6(a)、(b)所示之爪部14之壓緊過程(塑性變形過程)中不會大幅變形。 如圖3所示，拉片安裝部12之內側具有內周面12I。拉片安裝部12之內周面12I包含柱部13之內周面及載置面17。如圖3所示，柱部13之內周面彎曲成側視下大致環狀或大致三角狀。換言之，該柱部13之內周面亦可稱為一對爪部14之內周面。一對爪部14之內周面包含前方爪部15之內周面15I及後方爪部16之內周面16I。一對爪部14之內周面於側視下朝向離開滑件主體部11之方向(即上方)且一對爪部14相互靠近之方向彎曲。即，前方爪部15之內周面15I向上方且後方彎曲，後方爪部16之內周面16I向上方且前方彎曲。 如圖1所示，拉片3係具有基端21及自由端22之細長構件。如圖7～9所示，拉片3具有手持部31及與拉片安裝部12連結之連結部32。連結部32包含軸部33及自軸部33之兩端33L、33R向手持部31側延伸之金屬製之一對銷部34L、34R。手持部31及一對銷部34L、34R均為金屬製，例如由鋅形成。如圖2所示，拉片3能夠以軸部33為中心相對於滑件主體部11旋動。 如圖3～5、7所示，軸部33於左右方向上延伸。該軸部33具有金屬製芯部41及覆蓋芯部41之周圍之至少一部分之樹脂製樹脂部42。芯部41例如由鋅形成。如圖7所示，金屬製芯部41之兩端連接於一對銷部34L、34R。芯部41形成為較銷部34L、34R細。即，連結部32成為供樹脂部42配置之部分被切開之形狀。再者，如圖7所示，芯部41為連接於一對銷部34L、34R之1根軸，但亦可為金屬製芯部41於中央部存在間隙而被分成分別與銷部34L、34R相連之左右兩個部分之形態。又，如圖1所示，一對銷部34L、34R朝向手持部31側平行地延伸，且沿著前後方向延伸。但是，亦可為，一對銷部34L、34R以彎曲之方式朝向手持部31側延伸。例如，亦可為，藉由使一對銷部34L、34R彎曲，而連結部32整體形成為大致環狀。 此處，全部為金屬製造之手持部31、銷部34L、34R及芯部41一體地形成。但是，手持部31與銷部34L、34R亦可分開地形成。又，手持部31亦可並非金屬製，而為樹脂製，還可為皮製、人造皮革製、合成皮革製、合成纖維等。又，手持部31亦可係一部分為金屬製，一部分並非金屬製之構件。例如，手持部31亦可為於金屬製之手持部之外側安裝並非金屬製(例如樹脂製)之外罩之構件。又，銷部34L、34R與芯部41亦可分開地形成。 如圖4所示，沿著相對於軸部33之軸向(左右方向)垂直之剖面觀察時，樹脂部42覆蓋芯部41之整個周圍。於圖3、4所示之例中，芯部41為圓柱形狀。但是，亦可為沿著上述剖面觀察時，樹脂部42僅覆蓋芯部41之周圍之一部分。於此情形時，沿著上述剖面觀察時，樹脂部42較佳為覆蓋芯部41之周圍之一半以上(如實施例般為圓形之情形時為180度以上)，更佳為覆蓋3/4以上(如實施例般為圓形之情形時為270度以上)。 樹脂部42由例如POM(聚縮醛或聚甲醛)、或者TPU(熱塑性聚胺基甲酸酯)等具有彈性之構件形成，換言之，由具有柔軟性之構件形成。因此，利用該樹脂部42之柔軟性而能夠實現持續與拉片安裝部12干涉。如圖4所示，樹脂部42例如形成為圓筒狀。樹脂部42之外周面42O之至少一部分與拉片安裝部12之內周面12I接觸。該樹脂部42之外周面42O被按壓至拉片安裝部12之內周面12I而產生彈性變形，且與拉片安裝部12之內周面12I接觸並密接。結果，例如如圖2所示，於複數個姿勢下拉片3能夠保持自身之姿勢。 例如，圖2中示出，於拉片3為以虛線表示之向前方傾倒之狀態、以虛線表示之向後方傾倒之狀態、以實線表示之倒立狀態、以虛線表示之向斜前方傾斜之狀態、以虛線表示之向斜後方傾斜之狀態合計5種姿勢下，拉片3保持自身之姿勢。關於該拉片3，可於拉片3旋動之整個範圍內，拉片3保持自身之姿勢。但是，拉片3能夠保持自身姿勢之姿勢個數亦可為4個以下或者6個以上之有限個數。 樹脂部42只要為以拉片3能夠保持自身之姿勢之方式與拉片安裝部12之內周面12I接觸，則亦可為POM(聚縮醛或聚甲醛)、或者TPU(熱塑性聚胺基甲酸酯)以外之材料。拉片3可以使用具有彈性、柔軟性之各種塑膠材料或橡膠材料。 如圖5(b)所示，於滑件1之寬度方向上，樹脂部42之寬度尺寸42W與拉片安裝部12之寬度尺寸12W相同或較其小。即，樹脂部42之寬度尺寸42W與一對爪部13之寬度尺寸相同或較其小。並且，於滑件1之寬度方向上，樹脂部42之左端(一端)位於與拉片安裝部12之左端(一端)相同之位置或較其更靠右方，樹脂部42之右端(另一端)位於與拉片安裝部12之右端(另一端)相同之位置或較其更靠左方。因此，如圖1所示，俯視下，樹脂部42隱藏於拉片安裝部12之背側，使用者幾乎看不到樹脂部42。但是，於滑件1之寬度方向上，樹脂部42之寬度尺寸42W亦可大於拉片安裝部12之寬度尺寸12W。又，同樣地，於滑件1之寬度方向上，芯部41之寬度尺寸亦可與拉片安裝部12之寬度尺寸12W相同或較其小。於本實施形態中，芯部41之寬度尺寸與樹脂部42之寬度尺寸42W大致相同。但是，樹脂部42之寬度尺寸42W亦可較芯部41之寬度尺寸小。又，芯部41之寬度尺寸亦可較拉片安裝部12之寬度尺寸12W大。 如圖4所示，沿著相對於軸部33之軸向(左右方向)垂直之剖面觀察時，樹脂部42之長度(42L1與42L2之合計長度)大於芯部41之長度41L。換言之，於直徑方向上，樹脂部42之長度(42L1與42L2之合計長度)大於芯部41之長度41D(直徑)。因此，能夠進一步提高樹脂部42之彈性、柔軟性。但是，樹脂部42之長度亦可小於芯部41之長度41D。再者，如圖7所示，軸部33之前後方向長度(直徑)和與軸部33鄰接之銷部34L、34R之前後方向長度大致一致(參照圖7之符號L1)。但是，軸部33之前後方向長度(直徑)亦可較與軸部33鄰接之銷部34L、34R之前後方向長度長或短。 如圖3所示，樹脂部42之外周面42O與拉片安裝部12之內周面12I接觸。較佳為，樹脂部42之外周面42O與柱部13之內周面(換言之為爪部14之內周面)接觸。又，詳細而言，沿著相對於軸部33之軸向垂直之剖面觀察時，樹脂部42之外周面42O於三個部位與拉片安裝部12之內周面12I接觸。較佳為，樹脂部42之外周面42O於載置面17上與柱部13之內周面之兩個部位接觸。更佳為，前側爪部15之內周面15I與後側爪部16之內周面16I於載置面17之三個部位接觸。但是，樹脂部42之外周面42O亦可於兩個部位或四個以上之部位與拉片安裝部12之內周面12I接觸，還可為，樹脂部42之外周面42O之大致整周與拉片安裝部12之內周面12I接觸。 如圖5(b)所示，於連結部32設置有由軸部33、一對銷部34L、34R、手持部31形成且供拉片安裝部12插通之開口部35。如圖7所示，開口部35為大致方形狀，例如前後方向之長度較左右方向之寬度尺寸35W寬。於滑件1之寬度方向上，開口部35之寬度尺寸35W大於拉片安裝部12之寬度尺寸12W。詳細而言，於開口部35插通有拉片安裝部12之前側爪部15。於滑件1之寬度方向上，開口部35之寬度尺寸35W大於前側爪部15之寬度尺寸。但是，於滑件1之寬度方向上，開口部35之寬度尺寸35W亦可與拉片安裝部12之寬度尺寸12W相同或較其小。 於該滑件1中，沿著相對於軸部33之軸向垂直之剖面觀察時，芯部41為圓形，且構成為，當拉片3以軸部33為中心旋動時，芯部41旋動且樹脂部42不旋動。於本實施形態中，以芯部41之外周面與樹脂部42之內周面之間的摩擦力較樹脂部42之外周面42O與拉片安裝部12之內周面12I(柱部13之內周面)的摩擦力小之方式，例如選定樹脂部之原材料或者設定壓緊時之壓緊力。因此，當拉片3以軸部33為中心旋動時，僅軸部33之芯部41旋動，樹脂部42不旋動。另一方面，可利用軸部33之芯部41之外周面與樹脂部42之內周面的摩擦力而保持拉片3之自身之姿勢。 以下，對滑件1之製造方法進行說明。拉片3之樹脂部42例如可利用射出成形而製造。即，藉由對金屬製芯部41之外周面之全部或者一部分射出樹脂，而形成覆蓋芯部41之周圍之至少一部分之樹脂製樹脂部42。但是，拉片3之樹脂部42亦可不藉由射出樹脂而製造，亦可將由另外形成之1個部件構成之樹脂部42(例如C型樹脂部42)或由複數個部件構成之樹脂部42安裝於芯部41。 例如，亦可預先利用樹脂形成能夠將樹脂部42相互卡合並且能夠內置芯部41之兩個部件，於後續步驟中，以夾著芯部41之方式使兩個部件卡合而形成樹脂部42。再者，即便為如上述記載般金屬製芯部41於中央部存在間隙而被分成分別與銷部34L、34R相連之左右兩個部分之形態，亦可藉由上述射出成形法，於左右兩個部分之外周面之全部或者一部分形成樹脂部42，或者以夾著芯部41之左右兩個部分之方式使預先形成之兩個部件卡合而形成樹脂部42。 於本創作之滑件1之製造方法中，被拉片安裝部12壓緊之滑件本體2、以下記為預型體係由壓鑄步驟製造。如圖6(a)、(b)所示，使用壓緊工具例如衝頭100將預型體之滑件安裝柱12壓緊，由此可將拉片3安裝於滑件本體2。 如圖6(a)、(b)所示，於預型體之壓緊前之拉片安裝部12之柱部13之內側即一對爪部14之間配置拉片3之軸部33。並且，將衝頭100向下方推進，藉由來自衝頭100之打擊使柱部13塑性變形。能夠藉由衝頭100之重量而調整柱部13之塑性變形之程度。衝頭100之衝頭面包含在軸向上較長之半圓柱狀之凹面，由此，柱部13即一對爪部14沿著弧狀凹面而變形。 於該爪部之壓緊步驟中，確認到爪部之左右寬度稍微發生變動。即，壓緊後之爪部之前端部之左右寬度較壓緊前之爪部之前端部之左右寬度寬。可基於此種觀點而設定預型體之爪部之尺寸。 於將爪部壓緊後，沿著相對於軸部33之軸向垂直之剖面觀察時，拉片3之軸部33以至少三個部位被滑件本體2保持。即，軸部33於載置面17與前方爪部15及後方爪部16接觸，且於該等接觸部位被壓迫。樹脂部42之外周面42O與拉片安裝部12之內周面12I(柱部13之內周面)之間的摩擦力之大小根據衝頭100之重量而變化，因此自拉片3之操作性及拉片3能夠持續保持自身之姿勢之觀點，決定柱部13之塑性變形之大小。 (本實施形態之效果) 本實施形態之拉鏈用滑件1中，拉片3之連結部32之軸部33具有金屬製芯部41及覆蓋芯部41之周圍之至少一部分之樹脂製樹脂部42。並且，樹脂部42之外周面42O之至少一部分與拉片安裝部12之內周面12I接觸。因此，樹脂部42之外周面42O與拉片安裝部12之內周面12I接觸並密接，因此，拉片3能夠保持自身之姿勢。另一方面，拉片3之連結部32中自軸部33之兩端33L、33R向手持部31側延伸之一對銷部34L、34R為金屬製，因此拉片3之連結部32之外表看似金屬製，從而能夠使拉片3具有高級感。根據以上內容，可提供一種具備拉片之拉鏈用滑件，該拉片能夠保持自身之姿勢，且具有高級感。 又，關於本實施形態之拉鏈用滑件1，於滑件1之寬度方向上，樹脂部42之寬度尺寸42W與拉片安裝部12之寬度尺寸12W相同或較其小。因此，樹脂部42隱藏於拉片安裝部12之背側。因此，使用者幾乎看不到樹脂部42之部分，因此能夠使拉片3更具高級感。 又，拉片3之連結部32之銷部34L、34R由金屬形成，因此當該銷部34L、34R與拉片安裝部12碰撞時，該銷部34L、34R咬入拉片安裝部12使得拉片3無法活動，或者損傷拉片安裝部12。但是，關於本實施形態之拉鏈用滑件1，於滑件1之寬度方向上，拉片3之開口部35之寬度尺寸35W大於拉片安裝部12之寬度尺寸12W，因此能夠抑制該銷部34L、34R咬入拉片安裝部12使得拉片3無法活動或者損傷拉片安裝部12。 又，關於本實施形態之拉鏈用滑件1，樹脂部42之外周面42O於三個部位與拉片安裝部12之內周面12I接觸。因此，由於樹脂部42之外周面42O之三個部位與拉片安裝部12之內周面12I接觸，因此拉片3能夠更穩定地保持自身之姿勢。 又，關於本實施形態之拉鏈用滑件1，沿著相對於軸部33之軸向垂直之剖面觀察時，芯部41為圓形，且構成為，當拉片3以軸部33為中心旋動時，芯部41旋動且樹脂部42不旋動。因此，可提供一種具備拉片之拉鏈用滑件，該拉片係構成為芯部41旋動且樹脂部42不旋動之拉片3，且拉片能夠保持自身之姿勢並且具有高級感。 以上，基於圖式對本創作之實施形態進行了說明，但具體構成並不限定於該等實施形態。本創作之範圍並不由上述實施形態之說明表示，而由新型登錄申請專利範圍表示，進而包含與新型登錄申請專利範圍均等之含義及範圍內之所有變更。 (變化例1) 圖10表示變化例1之滑件之一部分。上述實施形態之滑件1構成為，當拉片3以軸部33為中心旋動時，芯部41旋動且樹脂部42不旋動。但是，本變化例1與上述實施形態之不同點在於，構成為，當拉片3以軸部33為中心旋動時，芯部141及樹脂部142一體地旋動。即，以芯部141之外周面與樹脂部142之內周面之間的摩擦力較樹脂部142之外周面142O與拉片安裝部12之內周面12I(柱部13之內周面)的摩擦力大之方式，例如選定樹脂部之原材料或者設定壓緊時之壓緊力。因此，當拉片3以軸部33為中心旋動時，軸部33之芯部141及樹脂部142旋動。另一方面，可利用軸部33之樹脂部142之外周面142O與拉片安裝部12之內周面12I(柱部13之內周面)之摩擦力而保持拉片3之自身之姿勢。再者，芯部141及樹脂部142之形狀與上述實施形態之芯部41及樹脂部42之形狀相同，僅摩擦力之大小不同。 本變化例1之拉鏈用滑件構成為，當拉片3以軸部33為中心旋動時，芯部141及樹脂部142一體地旋動。因此，可提供一種具備拉片之拉鏈用滑件，該拉片係構成為芯部141及樹脂部142一體地旋動之拉片3，且拉片能夠保持自身之姿勢並且具有高級感。 (變化例2) 圖11表示變化例2之滑件之一部分。於上述實施形態之滑件1中，芯部41為圓柱狀。即，芯部41於沿著相對於軸部33之軸向(左右方向)垂直之剖面觀察時為圓形狀。但是，於本變化例2中，芯部241於沿著相對於軸部33之軸向(左右方向)垂直地切斷之剖面觀察時為圓以外之形狀。如圖11所示，芯部241為＋(正號)字狀。於本變化例2中，與上述實施形態同樣地，構成為，當拉片3以軸部33為中心旋動時，芯部241及樹脂部242一體地旋動。即，當拉片3以軸部33中心旋動時，藉由使芯部241旋動，樹脂部242受到來自芯部241之力而旋動。另一方面，可利用軸部33之樹脂部242之外周面242O與拉片安裝部12之內周面12I(柱部13之內周面)之摩擦而保持拉片3之自身之姿勢。再者，芯部241之形狀並不限定於＋(正號)字狀，只要為藉由使芯部241旋動，樹脂部242受到來自芯部241之力而旋動，則芯部241可以為任意形狀。例如，芯部於沿著相對於軸部33之軸向(左右方向)垂直之剖面觀察時，亦可為＋字狀、－(負號)字狀、T字狀、三角形、四邊形～八邊形等多邊形狀、橢圓形狀、星形狀中之任一種形狀。 (變化例3) 圖12表示變化例3之滑件之一部分。上述實施形態之拉鏈用滑件構成為，當拉片3以軸部33為中心旋動時，芯部41旋動且樹脂部42不旋動。於上述實施形態之滑件1中，樹脂部42為圓筒狀。即，樹脂部42於沿著相對於軸部33之軸向(左右方向)垂直地切斷之剖面觀察時為圓筒狀。但是，於本變化例3中，樹脂部342於沿著相對於軸部33之軸向(左右方向)垂直地切斷之剖面觀察時為圓筒以外之形狀。如圖12所示，樹脂部342為方形(例如正方形、長方形)。於本變化例3中，根據該構成，與上述變化例1同樣地構成為，當拉片3以軸部33為中心旋動時，芯部41旋動且樹脂部342不旋動。即，芯部141之外周面與樹脂部342之內周面之間的摩擦力小於拉片安裝部12之內周面12I(柱部13之內周面)阻止方形樹脂部342之旋動之力及其間之摩擦力。因此，當拉片3以軸部33為中心旋動時，軸部33之芯部41旋動，但樹脂部342不旋動。另一方面，可利用芯部41之外周面與樹脂部342之內周面之摩擦力而保持拉片3之自身之姿勢。又，該樹脂部342之外周面342O例如於四個部位與拉片安裝部12之內周面12I接觸。再者，樹脂部342之形狀並不限定於方形，例如，樹脂部342於沿著相對於軸部33之軸向(左右方向)垂直地切斷之剖面觀察時，亦可為六邊形、八邊形等多邊形。

1‧‧‧滑件(拉鏈用滑件)
2‧‧‧滑件本體
3‧‧‧拉片
11‧‧‧滑件主體部
12‧‧‧拉片安裝部
12I‧‧‧內周面
12W‧‧‧寬度尺寸
13‧‧‧柱部
13A‧‧‧柱部
14‧‧‧一對爪部
15‧‧‧前方爪部
15A‧‧‧前端
15I‧‧‧內周面
16‧‧‧後方爪部
16A‧‧‧前端
16I‧‧‧內周面
17‧‧‧載置面
21‧‧‧基端
22‧‧‧自由端
31‧‧‧手持部
32‧‧‧連結部
33‧‧‧軸部
33D‧‧‧長度
33L、33R‧‧‧兩端
34L、34R‧‧‧銷部
35‧‧‧開口部
35W‧‧‧寬度尺寸
41‧‧‧芯部
41D‧‧‧長度
42‧‧‧樹脂部
42O‧‧‧外周面
42W‧‧‧寬度尺寸
42L1‧‧‧長度
42L2‧‧‧長度
42W‧‧‧寬度尺寸
100‧‧‧衝頭
141‧‧‧芯部
142‧‧‧樹脂部
142O‧‧‧外周面
241‧‧‧芯部
242‧‧‧樹脂部
242O‧‧‧外周面
342‧‧‧樹脂部
342O‧‧‧外周面
A‧‧‧軸部配置空間
B‧‧‧間隙
L1‧‧‧前後方向長度

圖1係本創作之一實施形態之滑件之俯視圖，且係表示拉片向後方傾倒之狀態之圖。 圖2係表示本創作之一實施形態之滑件之拉片之旋動情況之側視圖。 圖3係圖1之III-III線剖視圖，且係拉片安裝部與拉片之連結部之放大圖。 圖4係拉片之連結部之軸部之放大剖視圖。 圖5(a)係圖3之V-V線剖視圖，(b)係(a)之局部放大圖。 圖6(a)模式性地表示拉片安裝部之爪部被壓緊前之預型體，(b)模式性地表示爪部被壓緊後之滑件。 圖7係拉片之俯視圖。 圖8係圖7之VIII-VIII線剖視圖。 圖9係拉片之立體圖。 圖10係本創作之第1變化例之滑件之相當於圖3的放大圖。 圖11係本創作之第2變化例之滑件之相當於圖3的放大圖。 圖12係本創作之第3變化例之滑件之相當於圖3的放大圖。 圖13係表示本創作之拉片安裝部之柱部之變化例的圖。

12‧‧‧拉片安裝部

12I‧‧‧內周面

13‧‧‧柱部

14‧‧‧一對爪部

15‧‧‧前方爪部

15A‧‧‧前端

15I‧‧‧內周面

16‧‧‧後方爪部

16A‧‧‧前端

16I‧‧‧內周面

17‧‧‧載置面

33‧‧‧軸部

41‧‧‧芯部

42‧‧‧樹脂部

42O‧‧‧外周面

A‧‧‧軸部配置空間

B‧‧‧間隙

Claims (6)

1. 一種滑件(1)，其係拉鏈用滑件(1)，具備： 滑件主體部(11)； 拉片安裝部(12)，其設置於上述滑件主體部(11)；及 拉片(3)，其安裝於上述拉片安裝部(12)； 上述拉片(3)具有手持部(31)及與上述拉片安裝部(12)連結之連結部(32)， 上述連結部(32)包含軸部(33)及自上述軸部(33)之兩端(33L、33R)向上述手持部(31)側延伸之金屬製之一對銷部(34L、34R)， 上述軸部(33)具有金屬製芯部(41、141、241)及覆蓋上述芯部(41、141、241)之周圍之至少一部分之樹脂製樹脂部(42、142、242、342)， 上述樹脂部(42、142、242、342)之外周面(42O、142O、242O、342O)之至少一部分與上述拉片安裝部(12)之內周面(12I)接觸。
2. 如請求項1之滑件(1)，其中於上述滑件(1)之寬度方向上，上述樹脂部(42、142、242、342)之寬度尺寸(42W)與上述拉片安裝部(12)之寬度尺寸(12W)相同或較其小。
3. 如請求項1或2之滑件(1)，其中於上述連結部(32)設置有由上述軸部(33)、上述一對銷部(34L、34R)、上述手持部(31)形成且供上述拉片安裝部(12)插通之開口部(35)， 於上述滑件(1)之寬度方向上，上述開口部(35)之寬度尺寸(35W)大於上述拉片安裝部(12)之寬度尺寸(12W)。
4. 如請求項1或2之滑件(1)，其中沿著相對於上述軸部(33)之軸向垂直之剖面觀察時，上述樹脂部(42、142、242)之外周面(42O、142O、242O)於三個部位與上述拉片安裝部(12)之內周面(12I)接觸。
5. 如請求項1或2之滑件(1)，其中沿著相對於上述軸部(33)之軸向垂直之剖面觀察時，上述芯部(41)為圓形，且 構成為，當上述拉片(3)以上述軸部(33)為中心旋動時，上述芯部(41)旋動且上述樹脂部(42、342)不旋動。
6. 如請求項1或2之滑件(1)，其中沿著相對於上述軸部(33)之軸向垂直之剖面觀察時，上述芯部(241)為＋字狀、－字狀、T字狀、多邊形狀、橢圓形狀、星形狀中之任一種形狀，且 構成為，當上述拉片(3)以上述軸部(33)為中心旋動時，上述芯部(241)及上述樹脂部(242)一體地旋動。