CN102548448B - 拉链 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉链，能够防止芯绳被卡在上凸缘与下凸缘之间的间隙中，确保啮合时拉链的柔软性并提高拉链的外观设计性。拉头(30)的上凸缘(33a)和下凸缘(33b)之间的间隙(S3)在上下方向上的尺寸(L4)小于当用5kgf的压力挤压芯绳时芯绳(13a)在前后方向上的尺寸(L5)。构成拉链链牙列(14)的拉链链牙(15)在啮合时沿带部件的上下方向独立地配置。拉链链牙(15)具有：配置在带部件(12)的前侧的外观部(16)；和配置在带部件(12)的后侧以便与相邻的拉链链牙(15)啮合的啮合部(17)，并且外观部(16)配置成在啮合时远离相邻的外观部(16)并具有呈弯曲形状的半球形状。

Description

拉链

技术领域

本发明涉及一种拉链。 

背景技术

公知现有技术的拉链包括：一对左右的带部件；安装在沿左右的带部件的相对带侧缘部设置的芯绳上的一对拉链链牙列；以及使一对拉链链牙列啮合、分离的拉头。 

以往，公开了一种拉链，其中将拉链链牙的前表面侧的形状形成为例如纽扣、钩扣等类似的形状，以提供装饰功能(例如参照专利文献1至3)。在专利文献1描述的拉链中，拉链链牙的前部分和后部分形成为大致蘑菇形的相同形状，并在拉链链牙的前侧配置人造宝石以提供装饰性。在专利文献2描述的拉链中，拉链链牙具有大致矩形的前部分、和具有彼此啮合的齿部分和凹部的后部分，并且前部分具有装饰性。在专利文献3描述的拉链中，矩形的链牙主体的上部形成有球形的部分(segment)，链牙主体的下部形成有半球状的凹陷部，由此，相邻链牙的球形部分能够与半球状的凹陷部啮合，并且，在链牙主体的前侧配置有人造宝石等，以提供装饰性。为了提高了外观设计性，专利文献1至3所描述的拉链被设置成，链牙以啮合时链牙列呈直线状配置的方式安装在拉链牙链带上。 

现有技术文献 

专利文献 

专利文献1：美国专利第5511292号 

专利文献2：日本专利申请公布第49-1340号 

专利文献3：美国专利第2867879号 

发明内容

然而，在专利文献1至3描述的拉链中，为了使链牙列呈直线状配置，链牙以相邻链牙之间的间隙加宽了的状态安装在每个拉链牙链带上，所以当带部件在拉头的宽度方向被拉出时，链牙之间露出的芯绳可能会接触拉头的上、下凸缘，由此被挤压。然后，芯绳可能会从上、下凸缘之间的间隙滑出，或者可能会被夹在上、下凸缘之间的间隙中。 

本发明是鉴于上述问题而研发出的，本发明的目的在于提供一种拉链，能够防止芯绳通过上、下凸缘之间的间隙滑出，或防止芯绳卡在上、下凸缘之间的间隙，确保啮合时拉链的柔软性并提高外观设计性。 

本发明的目的能够通过以下构造实现。 

(1)拉链，包括：一对带部件，沿左右方向平行地配置；一对拉链链牙列，安装在沿带部件的相对的带侧缘部设置的芯绳上，以及拉头，供一对拉链链牙列插入，拉头使一对拉链链牙列啮合、分离，其中每个拉链链牙列由多个拉链链牙构成，其中每个拉链链牙包括：配置在带部件的前侧的外观部；和配置在带部件的后侧以便与相邻的拉链链牙啮合的啮合部，其中拉头包括：上翼板和下翼板，在上下方向彼此远离地平行配置；上凸缘，分别沿上翼板的左侧缘和右侧缘设置；下凸缘，分别沿下翼板的左侧缘和右侧缘设置；引导柱，连结上翼板和下翼板；以及大致Y形的链牙引导通路，由上翼板、下翼板、上凸缘和下凸缘包围，并具有肩口和后口，其中上凸缘和下凸缘的板厚小于相邻的拉链链牙之间的间隔，以及其中上凸缘和下凸缘之间的间隙在上下方向的尺寸小于当用5kgf的压力挤压芯绳时芯绳在前后方向的尺寸。 

(2)根据(1)所述的拉链，多个拉链链牙之间的间隔等于或大于每个拉链链牙的外观部的上下方向的长度，并且拉链链牙在啮合时沿带部件的上下方向独立地配置。 

(3)根据(1)或(2)所述的拉链，两个或更多个芯绳沿带部 件的前后方向配置，并织入或编入到带部件。 

(4)根据(1)至(3)中任一个所述的拉链，上凸缘和下凸缘在前部设有分别与带部件的纵向平行地形成的平行部，并且平行部从引导柱的前后方向长度的1/2处向前延伸。 

(5)根据(1)至(4)中任一个所述的拉链，拉链链牙的后端部相对于芯绳形成在带部件侧。 

(6)根据(1)至(5)中任一个所述的拉链，外观部配置成在啮合时远离相邻的外观部，并且在每个拉链链牙的前端部并在外观部与啮合部之间设置有在啮合时用于收纳对方侧的带部件的带侧缘部的带收纳槽。 

(7)根据(6)所述的拉链，啮合部包括：安装在带部件上的基部；从基部向对方侧的带部件延伸并在其中具有带收纳槽的啮合头部；以及形成于基部与啮合头部之间的颈部，其中啮合头部具有在上下方向突出的啮合部，其中啮合部包括：分别从外观部的上端和下端在上下方向突出的第一啮合部件：以及从第一啮合部件连续并从外观部的上端和下端凹状地形成的第二啮合部件，其中第一啮合部件以相对于带部件的前后方向的中心线向外观部侧延伸的方式形成。 

(8)根据(7)所述的拉链，第一啮合部件相对于带收纳槽的外观部侧的端部形成在前后方向的内侧。 

(9)根据(6)至(8)中任一个所述的拉链，外观部具有呈弯曲形状的半球形状。 

(10)根据(7)所述的拉链，每个第一啮合部件的上下方向的长度设定为小于当一对拉链链牙列呈直线状彼此啮合时彼此相邻的外观部之间的间隙的上下方向的长度。 

(11)根据(7)所述的拉链，每个第二啮合部件从带部件的前后方向的中心线附近到啮合部的后侧端部的范围内形成。 

本发明的效果 

根据本发明的拉链，上、下凸缘之间的间隙的上下方向的尺寸小于当用5kgf的压力挤压芯绳时芯绳的前后方向的尺寸，因此能够防止芯绳通过上、下凸缘之间的间隙滑出并防止芯绳被卡在该间隙中。

根据本发明的拉链，拉链链牙在啮合时沿带部件的上下方向独立地配置。拉链链牙包括：配置在带部件的前侧的外观部；和配置在带部件的后侧以便与相邻的拉链链牙啮合的啮合部。外观部被配置成远离相邻的外观部，并具有呈弯曲形状的半球形状，由此能够确保啮合时拉链的柔软性并提高拉链的外观设计性。 

附图说明

图1是本发明的拉链的从前表面侧观察时的前表面视图。 

图2是图1所示的拉链的拉头周围的放大剖视图。 

图3是从后表面侧观察时的拉链链牙的放大后表面视图。 

图4是从前表面侧观察时的拉链链牙的立体图。 

图5是从后表面侧观察时的拉链链牙的立体图。 

图6是沿图3的A-A线截取的剖视图。 

图7是沿图6的B-B线截取的剖视图。 

图8是拉链链牙插入到链牙引导通路内的状态下的拉头的从肩口侧观察时的图。 

图9是用于说明带部件被拉拽而导致两个芯绳与拉头的上、下凸缘接触的状态的放大图。 

图10是测量装置的主视图。 

图11是对应于图7的剖视图，其中处于啮合状态的拉链向后突出地弯曲。 

图12是对应于图7的剖视图，其中处于啮合状态的拉链向前突出地弯曲。 

图13是处于啮合状态的拉链沿左右方向弯曲了的状态的拉链的后表面视图。 

图14(a)和图14(b)是示出本发明的拉链的变形例的图，其 中图14(a)是拉链链牙的前表面视图，图14(b)是沿图14(a)的箭头C方向观察时的拉链链牙的图。 

具体实施方式

以下，将参照附图详细说明根据本发明的一个实施例的拉链。在以下关于带部件和拉链链牙的说明中，前侧表示相对于图1的纸面的近前侧，后侧表示相对于图1的纸面的远侧，上侧表示相对于图1的纸面的上侧，下侧表示相对于图1的纸面的下侧，左侧表示相对于图1的纸面的左侧，右侧表示相对于图1的纸面的右侧。前侧、后侧、上侧、下侧、左侧和右侧分别用图中的Hs、Bs、U、D、L和R表示。另外，关于拉头，上侧表示相对于图1的纸面的近前侧，下侧表示相对于图1的纸面的远侧，前侧表示相对于图1的纸面的上侧，后侧表示相对于图1的纸面的下侧，左侧表示相对于图1的纸面的左侧，右侧表示相对于图1的纸面的右侧。进一步，带部件和拉头的左右方向也指其宽度方向。另外，带部件的上下方向也指其纵向。 

如图1所示，本实施例的拉链10包括拉链牙链带11和拉头30。根据需要，拉链还在带部件的上、下端部具有未图示的公知的止码或可分开的端部止码。拉链牙链带11包括：在左右方向上平行地配置的左右一对的带部件12；安装在左右的带部件12的相对的带侧缘部13上的左右一对的拉链链牙列14。通过使拉头30在拉链牙链带11的纵向上移动，左右的拉链链牙列彼此啮合、分离。 

每个拉链链牙列14由多个拉链链牙15构成。该拉链链牙15使用例如聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或之类的合成树脂，在带部件12的带侧缘部13上注射成型而成。 

如图1、图2和图8所示，拉头30包括：平行配置且在上下方向上彼此隔开间隔的上翼板31和下翼板32；沿上翼板31的左右侧缘设置并朝向下翼板32的左右一对的上凸缘33a；沿下翼板32的左右侧缘设置并朝向上翼板31的左右一对的下凸缘33b；将上翼板31 与下翼板32在前端部连结的引导柱34；设置在上翼板31的上表面的拉攀安装部35；以及可转动地安装在拉攀安装部35上的未图示的拉攀。因此，拉头30在前部形成有被引导柱34分离的左、右的肩口36，在其后部形成有后口37。在上翼板31与下翼板32之间设置有将左、右的肩口36和后口37连通的大致Y形的链牙引导通路38。链牙引导通路38形成供左、右的拉链链牙列14插入的通道。 

如图2所示，上凸缘33a和下凸缘33b的板厚T设定成小于相邻的拉链链牙15之间的间隔C1。 

如图2至图6所示，每个拉链链牙15具有：配置在带部件12的前侧的外观部16；和配置在带部件12的后侧以便与相邻的拉链链牙15啮合的啮合部17。在外观部16与啮合部17之间(前后方向的中间部)的一方的侧部沿上下方向形成有供带侧缘部13固定插入的带安装槽18，在另一方的侧部、即在啮合头部22侧的侧部沿上下方向形成有收纳对方侧的带部件12的侧缘部13的大致U形的带收纳槽19。进一步，外观部16配置成啮合时与相邻的外观部16隔开间隔。 

如图2至图7所示，在主视观察时，外观部16形成为相对于外观部16的左右方向中心线HL纵向对称且相对于外观部16的上下方向中心线VL横向对称的大致椭圆形，并且在沿上下方向和左右方向观察时，形成为整体呈弯曲形状的大致半球形状。如图2所示，相邻的拉链链牙15的外观部16之间的间隔C2设定成等于或大于外观部16的上下方向的长度L3。因此，当左右的拉链链牙列14彼此啮合时，多个拉链链牙15的外观部16在带部件12的上下方向上独立地配置。另外，只要从前侧观察时外观部16的形状具有优异的外观设计性，没有角部并能够确保拉链10的柔软性，则外观部16可以为例如圆形或椭圆形等的任何形状。进一步，外观部16的左侧16c和右侧16c由从左右方向的中心线HL沿上下方向逐渐弯曲的弯曲面形成。 

如图3和图5所示，啮合部17包括：安装到带部件12上的基 部21；从基部21朝向对方侧的带部件12延伸并形成有带收纳槽19的啮合头部22；以及形成在基部21与啮合头部22之间而使得其宽度比啮合头部22在上下方向的宽度窄的颈部23。啮合部17的左侧21c和右侧22c均由从左右方向的中心线HL沿上下方向逐渐弯曲的弯曲面形成。 

在啮合部17中，沿上下方向突出形成有啮合部26，该啮合部26由分别从外观部16的上端16a和下端16b向上下方向突出的第一啮合部件24以及与第一啮合部件24连续并从外观部16的上端16a和下端16b呈凹状地形成的第二啮合部件25构成。在本实施例中，第一啮合部件24的上下方向的长度L1设定成在左右的拉链链牙列14彼此啮合成直线状时小于彼此相邻的外观部16之间的间隙S 1的上下方向的长度L2。换言之，第一啮合部件24的上下方向的长度L1设定成不与相邻的拉链链牙15的外观部16的上端16a和下端16b接触。另外，在第一啮合部件24的上下端与相邻的拉链链牙15的第二啮合部件25的立起部(即第二啮合部件25与颈部23之间的边界)之间形成有间隙S2。 

如图6和图7所示，第一啮合部件24相对于带部件12的前后方向的中心线DL向外观部16侧延伸，并相对于带收纳槽19的位于外观部16侧的端面形成于前后方向的中心线DL侧。另外，第二啮合部件25以从带部件12的前后方向的中心线DL的附近到啮合部17的后侧端部的范围内延伸的方式形成。此外，沿上下方向形成于拉链链牙15的第二啮合部件25从啮合部17的前方朝向后方地形成，从而彼此接近。 

如图3、图5和图6所示，啮合头部22的上表面22a和下表面22b由从颈部23到啮合头部22的左右方向的外端部22c宽度逐渐减小的倾斜面形成。另外，基部21的上表面21a和下表面21b由从颈部23向基部21的横向的外端部21c宽度逐渐增大的倾斜面形成。进一步，基部21的上表面21a和下表面21a均由从外端部21c向颈部23宽度逐渐增大的弯曲面形成。也就是说，当从后侧观察时，上 表面21a和下表面21b形成大致圆弧状(arc)的弯曲面。 

如图4至图6所示，两个或更多个芯绳13a沿带部件12的前后方向编入或织入到每个带侧缘部13。因此，如图9所示，即使带部件12被沿拉头30的宽度方向拉出，由于芯绳13a以前后方向的中心线DL为界限而分别固定在带部件12的前后方向的两侧，因此每个芯绳13a仅作用有从一个方向施加的力。也就是说，前侧的芯绳13a实质上仅作用有从上凸缘33a施加的力，同时后侧的芯绳13a实质上仅作用有从下凸缘33b的施加的力，由此防止芯绳13a被过度挤压(参照图9的点划线)。 

如图8和图9所示，上凸缘33a和下凸缘33b之间的间隙S3沿上下方向的尺寸L4设定成小于在带部件12被沿宽度方向(横向拉力)拉出时两个芯绳13a的前后方向的尺寸L5。因此，两个芯绳13a不能通过上凸缘33a与下凸缘33b之间的间隙S3滑出，因此两个芯绳13a不会卡在间隙S3中。 

带部件12被沿宽度方向拉出时的两个芯绳13a沿前后方向的尺寸L5能够由图10所示的测量装置40测量。测量装置40包括：下模具41，在上表面形成有用于收纳带部件12的两个芯绳13a(带侧缘部13)的大致V形的芯绳收纳槽41a，和上模具42，以能够朝着下模具41向下移动的方式设置，并在下表面上形成有用于挤压被收纳在芯绳收纳槽41a中的两个芯绳13a的大致倒V形的芯绳挤压槽42a。芯绳收纳槽41a和芯绳挤压槽42a的角度被事先设定为直角。另外，下模具41形成有从芯绳收纳槽41a的底部连续延伸以收纳带部件12的带收纳部41b。测量装置40通过用上模具42相对于下模具41挤压两个芯绳13a来执行测量，能够测量当规定的压力作用于上模具42时，芯绳收纳槽41a与芯绳挤压槽42a的交点P1、P2之间的压缩尺寸(PM(压力测量)值)D。 

此处，作用于两个芯绳13a的压力，根据前后方向的尺寸L5，并考虑到作用于安装在例如衣服、包等的目标体上使用时的带部件12的横向拉力，事先设定到5kgf。也就是说，在本发明中，上凸缘 33a与下凸缘33b之间的间隙S3的上下方向的尺寸L4设定成小于当用5kgf的压力挤压芯绳时芯绳13a的前后方向的尺寸L5，因此，即使将带部件12安装到目标体上并使用，也能够防止芯绳13a由于横向拉力而被卡在上凸缘33a与下凸缘33b之间的间隙S3中。 

如图2所示，上凸缘33a和下凸缘33b在前部形成有分别与带部件12的纵向平行地延伸的平行部39。平行部39从引导柱34的前后方向长度的1/2处向前延伸。进入到拉头30的肩口36的拉链链牙15的姿势能够在啮合位置前调整好，并能够防止带部件12的扭转变形等变形，因此芯绳13a难以卡在上凸缘33a与下凸缘33b之间的间隙S3中。 

如图3和图6所示，每个拉链链牙15的外观部16和啮合部17的后端部(外端部21c侧的端部)相对于芯绳13a形成在带部件12侧(即与芯绳13a被固定的侧缘相反的侧缘侧)。因此，拉链链牙15一边使啮合部17的后端部与上凸缘33a和下凸缘33b接触一边在拉头30中移动，由此，芯绳13a难以接触拉头30的上凸缘33a和下凸缘33b，从而防止芯绳13a损坏。由于相对于芯绳13a形成在带部件12侧的啮合部17的后端部具有弯曲的形状，所以拉链链牙被顺畅地引导至拉头30中。 

在如此构成的拉链10中，由于外观部16形成为关于外观部16的左右方向的中心线HL纵向对称且关于上下方向的中心线VL横向对称的大致椭圆形状，所以可以确保拉链的柔软性并提高拉链10的外观设计性。另外，由于拉链链牙在插入到拉头30的链牙引导通路38中时不被卡在肩口36侧的开口部，所以能够确保拉头30的滑动性。 

由于在上下方向和左右方向观察时，外观部16形成整体呈弯曲形状的大致半球形状，所以即使当拉链10如图11所示向后突出地弯曲时，相邻的外观部16也不会立即彼此干涉，由此提高了拉链10的柔软性。进一步，由于在相邻的拉链链牙15之间设置有间隙S1，所以能够进一步提高拉链10的柔软性。 

即使在拉链10向后突出地弯曲时，形成为相对于带部件12的前后方向的中心线DL向外观部16一侧延伸的第一啮合部件24也会互相啮合，由此，在保持左右的拉链链牙列14啮合的同时，提高了拉链10的柔软性。进一步，即使拉链想要从图11所示的位置向后突出地进一步弯曲，相邻外观部16也会在它们的上下弯曲面互相接触，由此防止进一步的弯曲。像这样，由于从外观部16的前表面在上、下表面之间形成的上、下弯曲面互相接触，所以即使拉链更大程度地弯曲，也能够在保持拉链链牙列14啮合的同时确保拉链10的柔软性。 

如图12所示，当拉链10向前突出地弯曲时，由于设置有间隙S2，所以能够确保拉链10的柔软性，并且在呈直线状啮合时未对啮合发挥作用的第二啮合部件25互相啮合，由此增大了啮合部26的啮合面积，从而左右的拉链链牙列14之间的啮合得到加强。 

啮合头部22的上表面22a和下表面22b由从颈部23向啮合头部22的左右方向的外端部22c宽度逐渐减小的倾斜面形成，在第一啮合部件24的上、下端与相邻的拉链链牙15的第二啮合部件25的立起部之间形成有间隙S2，因此，即使当拉链10如图13所示在左右方向弯曲时，相邻的啮合部17也不会立即互相干涉，由此提高了拉链10的柔软性。 

如以上说明那样，根据本实施例的拉链10，上凸缘33a和下凸缘33b之间的间隙S3的上下方向的尺寸L4小于当用5kgf的压力挤压芯绳时两个芯绳13a的尺寸L5，因此，防止芯绳13a通过上凸缘33a和下凸缘33b之间的间隙S3滑出，并防止芯绳13a被卡在间隙S3中。 

根据本实施例的拉链10，相邻的拉链链牙15之间的间隔C2等于或大于外观部16的上下方向的长度L3，所以即使使用当拉链链牙啮合时拉链链牙15沿带部件12的上下方向独立配置而成的拉链，也能够防止芯绳13a通过上凸缘33a和下凸缘33b之间的间隙S3滑出，并防止芯绳13a卡在间隙S3中。 

根据本实施例的拉链10，由于芯绳13a以在带部件12的前后方向的两侧各配置一个的状态下固定，所以即使大的横向拉力作用于芯绳13a，也能够防止芯绳13a过度变形。因此，能够防止芯绳13a通过上凸缘33a与下凸缘33b之间的间隙S3滑出，并防止芯绳13a被卡在间隙S3中。 

根据本实施例的拉链10，上凸缘33a和下凸缘33b在前部具有分别与带部件12的纵向平行地形成的平行部39。平行部39从引导柱34的前后方向长度的1/2处向前延伸。由于这些平行部39，进入到拉头30的肩口36中的拉链链牙15的姿势能够在啮合位置前调整好，并能够防止带部件12的扭转变形等的变形。因此，芯绳13a难以被卡在上凸缘33a与下凸缘33b之间的间隙S3中。 

根据本实施例的拉链10，拉链链牙15的后端部相对于芯绳13a形成在带部件12侧，从而拉头30的上凸缘33a和下凸缘33b不太可能与芯绳13a接触，由此防止芯绳13a损坏。 

啮合时拉链链牙15沿带部件12的上下方向独立地配置。拉链链牙15具有：配置在带部件12的前侧的外观部16；和配置在带部件12的后侧以便与相邻的拉链链牙15啮合的啮合部17。由于啮合时外观部16与相邻的外观部隔开间隔地配置，且外观部16具有整体呈弯曲形状的大致半球形状，所以能够确保啮合时拉链10的柔软性并能够提高拉链10的外观设计性。 

根据本实施例的拉链10，由于外观部形成为关于外观部16的左右方向的中心线HL纵向对称且关于上下方向的中心线VL横向对称的大致椭圆形状，所以外观部16能够具有平衡形状，因此能够进一步提高外观部16的外观设计性。 

根据本实施例的拉链10，由于沿上下方向和左右方向观察时，外观部16均形成为整体呈弯曲形状的大致半球形状，所以即使使拉链10向后突出地弯曲，相邻的外观部16也不会立即互相干涉，因此提高了拉链10的柔软性。此外，由于相邻的拉链链牙15之间设置有间隙S1，所以能够进一步提高拉链10的柔软性。 

根据本实施例的拉链10，由于第一啮合部件24以相对于带部件12的前后方向的中心线DL向外观部16侧延伸的方式形成，所以即使使拉链10向后突出地弯曲，第一啮合部件24彼此也不会分离，由此，在保持左右的拉链链牙列14啮合的同时提高了拉链10的柔软性。 

根据本实施例的拉链10，第二啮合部件25从带部件12的前后方向的中心线DL的附近到啮合部17的后侧端部的范围内形成，在第一啮合部件24的上、下端与相邻的拉链链牙15的第二啮合部件25的立起部之间形成有间隙S2，因此，即使使拉链10向前突出地弯曲，由于在呈直线状啮合时未对啮合发挥作用的第二啮合部件25彼此啮合，增大了啮合部26的啮合面积，因此，在加强左右的拉链链牙列14之间的啮合的同时提高了拉链的柔软性。 

根据本实施例的拉链10，啮合头部22的上表面22a和下表面22b由从颈部23向啮合头部22的左右方向的外端部22c宽度逐渐减小的倾斜面形成，在第一啮合部件24的上、下端与相邻的拉链链牙15的第二啮合部件25的立起部之间形成有间隙S2，所以，即使使拉链10沿左右方向弯曲，相邻的啮合部17也不会互相干涉，由此提高了拉链10的柔软性。 

根据本实施例的拉链10，拉链链牙15的外观部16的左侧面16c和右侧面16c以及拉链链牙15的啮合部17的左侧面21c和右侧面22c均由半圆形的倾斜面形成，由此，拉链链牙15容易进入拉头30的链牙引导通路38。因此，由于能够以更小的力操作拉头30，所以容易打开并闭合拉链10。 

本发明不限于上述实施例，在本发明的技术精神的范围内可以进行各种形式的变更。 

例如，在以上实施例中，为了确保拉链10的柔软性，从带接触面到外观部16的前侧顶部(外观部16的左右方向的中心线HL与上下方向的中心线VL之间的交点)的弯曲面只要至少从带接触面侧开始形成即可，如图14所示的变形例那样，在拉链链牙15的外观部 16上形成有与带部件12平行的平坦部28。因此，与以上实施例不同的其他外观能够应用于拉链链牙15。 

进一步，在本实施例中，第一啮合部件24的上下方向的长度L1也可以设定成在左右的拉链链牙列14呈直线状彼此啮合时等于相邻的外观部16之间的间隙S1的上下方向的尺寸L2。因此，能够在牺牲一定程度的柔软性的同时增强啮合强度。 

附图标记说明 

10    拉链 

12    带部件 

13    带侧缘部 

13a   芯绳 

14    拉链链牙列 

15    拉链链牙 

16    外观部 

16a   外观部的上端 

16b   外观部的下端 

17    啮合部 

19    带收纳槽 

21    基部 

21a   基部的上表面 

21b   基部的下表面 

21c   基部的左右方向的外端部(侧面) 

22    啮合头部 

22a   啮合头部的上表面 

22b   啮合头部的下表面 

22c   啮合头部的左右方向的外端部(侧面) 

23    颈部 

24    第一啮合部件 

25    第二啮合部件 

26    啮合部 

30    拉头 

31    上翼板 

32    下翼板 

33a   上凸缘 

33b   下凸缘 

34    引导柱 

35    拉攀安装部 

36    肩口 

37    后口 

38    链牙引导通路 

39    平行部 

HL    拉链链牙的左右方向的中心线 

VL    拉链链牙的上下方向的中心线 

DL    带部件的前后方向的中心线 

S1    间隙 

S2    间隙 

S3    间隙 

L1    第一啮合部件的上下方向的长度 

L2    外观部之间的间隙的上下方向的长度 

L3    外观部的上下方向的长度 

L4    上凸缘与下凸缘之间的间隙的上下方向的尺寸 

L5    芯绳的前后方向的尺寸 

C1    拉链链牙之间的间隔 

C2    外观部之间的间隔 

T     上凸缘和下凸缘的板厚 

Claims (11)

1.一种拉链，包括：

一对带部件，沿左右方向平行地配置；

一对拉链链牙列，安装在沿所述带部件的相对的带侧缘部设置的芯绳上，以及

拉头，供所述一对拉链链牙列插入，所述拉头使所述一对拉链链牙列啮合、分离，

其中每个拉链链牙列由多个拉链链牙构成，

其中每个拉链链牙包括：配置在所述带部件的前侧的外观部；和配置在所述带部件的后侧以便与相邻的拉链链牙啮合的啮合部，

其中所述拉头包括：

上翼板和下翼板，在上下方向彼此远离地平行配置；

上凸缘，分别沿所述上翼板的左侧缘和右侧缘设置；

下凸缘，分别沿所述下翼板的左侧缘和右侧缘设置；

引导柱，连结所述上翼板和下翼板；以及

大致Y形的链牙引导通路，由所述上翼板、所述下翼板、所述上凸缘和所述下凸缘包围，并具有肩口和后口，

其中所述上凸缘和所述下凸缘的板厚小于各带部件上的相邻的拉链链牙之间的间隔，以及

其中所述上凸缘和所述下凸缘之间的间隙在上下方向的尺寸小于当用5kgf的横向压力通过上凸缘和下凸缘挤压所述芯绳时所述芯绳在前后方向的尺寸。

2.根据权利要求1所述的拉链，

其中各带部件上的所述拉链链牙的外观部之间的间隔等于或大于每个所述拉链链牙的所述外观部的上下方向的长度，以及

其中所述拉链链牙在啮合时沿所述带部件的上下方向独立地配置。

3.根据权利要求1所述的拉链，其中两个或更多个芯绳沿所述带部件的前后方向配置，并织入或编入到所述带部件。

4.根据权利要求1所述的拉链，

其中所述上凸缘和下凸缘在前部设有分别与所述带部件的纵向平行地形成的平行部，以及

其中所述平行部从所述引导柱的前后方向长度的1/2处向前延伸。

5.根据权利要求1所述的拉链，其中所述拉链链牙的后端部相对于所述芯绳形成在所述带部件侧。

6.根据权利要求1所述的拉链，

其中所述外观部配置成在啮合时远离相邻的外观部，以及

其中在每个所述拉链链牙的前端部并在所述外观部与所述啮合部之间设置有在啮合时用于收纳对方侧的所述带部件的所述带侧缘部的带收纳槽。

7.根据权利要求6所述的拉链，

其中所述啮合部包括：安装在所述带部件上的基部；从所述基部向所述对方侧的带部件延伸并在其中具有所述带收纳槽的啮合头部；以及形成于所述基部与所述啮合头部之间的颈部，

其中所述啮合头部具有在上下方向突出的啮合部，

其中所述啮合部包括：分别从所述外观部的上端和下端在上下方向突出的第一啮合部件：以及从所述第一啮合部件连续并从所述外观部的所述上端和所述下端凹状地形成的第二啮合部件，

其中所述第一啮合部件以相对于所述带部件的前后方向的中心线向所述外观部侧延伸的方式形成。

8.根据权利要求7所述的拉链，其中所述第一啮合部件相对于所述带收纳槽的所述外观部侧的端部形成在前后方向的内侧。

9.根据权利要求6所述的拉链，其中所述外观部具有呈弯曲形状的半球形状。

10.根据权利要求7所述的拉链，其中每个所述第一啮合部件的上下方向的长度设定为小于当所述一对拉链链牙列呈直线状彼此啮合时彼此相邻的所述外观部之间的间隙的上下方向的长度。

11.根据权利要求7所述的拉链，其中每个所述第二啮合部件从所述带部件的前后方向的中心线附近到所述啮合部的后侧端部的范围内形成。