发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种咬合稳固的新型拉链的链牙,其在弯折状态下不易脱开咬合。
本发明的目的在于提供一种咬合稳固的新型拉链,其在弯折状态下不易脱开咬合。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种咬合稳固的新型拉链的链牙,包括依次连接在一起的牙头、牙颈和牙尾,牙头具有外牙头和内牙头,牙颈具有外牙颈和内牙颈,牙尾也具有外牙尾和内牙尾,外牙头、外牙颈和外牙尾构成外牙,内牙头、内牙颈和内牙尾构成内牙,所述外牙头由内向外呈缩小状。
所述外牙头由内向外急剧缩小。
所述外牙颈由内向外呈缩小状,或者所述内牙头由外向内呈缩小状,或者所述内牙颈由外向内呈缩小状。
以连接所述外牙头的顶面和所述内牙头的顶面的曲面为侧面,则所述外牙头的上述侧面的内弯半径为1.4-2.5mm。
所述外牙和所述内牙互为对称结构或者为非对称结构。
所述牙颈的外表面向外凸出形成凸台。
所述牙颈的相对两侧面上分别设有向外延伸的筋板,所述牙头上开有用于容纳此筋板的凹口。
以所述外牙和所述内牙的接合面为中性面,此中性面与所述牙尾的侧面相交形成三条相交线,该三条相交线条分别为直线。
所述三条相交线中,相邻两条相交线相互垂直。
一种咬合稳固的新型拉链,包括链牙,链牙包括依次连接在一起的牙头、牙颈和牙尾,牙头具有外牙头和内牙头,牙颈具有外牙颈和内牙颈,牙尾也具有外牙尾和内牙尾,外牙头、外牙颈和外牙尾构成外牙,内牙头、内牙颈和内牙尾构成内牙,所述外牙头由内向外呈缩小状。
所述外牙头由内向外急剧缩小。
所述外牙颈由内向外呈缩小状,或者所述内牙头由外向内呈缩小状,或者所述内牙颈由外向内呈缩小状。
采用上述结构后,本发明的咬合稳固的新型拉链的链牙具有以下有益效果:当拉链拉合后向外弯折时,由于外牙头由内向外缩小,从而形成一定的退让空间,链牙之间不会相互抵触,也就不会使咬合在一起的链牙产生脱开的干扰力,进而提高拉链在向外弯折状态下的咬合稳固性。而且由于外牙头缩小,还可使拉合的拉链更容易向外弯折,且弯折处的半径较小,使拉合的拉链更柔顺、贴服,适用于高档制品,例如高档服装等。
采用上述结构后,本发明的咬合稳固的新型拉链具有以下有益效果:当拉链拉合后向外弯折时,由于外牙头由内向外缩小,从而形成一定的退让空间,链牙之间不会相互抵触,也就不会使咬合在一起的链牙产生脱开的干扰力,进而提高拉链在向外弯折状态下的咬合稳固性。而且,由于外牙头由内向外缩小,还可使拉合的拉链更容易向外弯折,且弯折处的半径较小,使拉合的拉链更柔顺、贴服,适用于高档制品,例如高档服装等。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图12所示,本发明的咬合稳固的新型拉链,包括链牙1和布带2。
链牙1排布在布带2上,为了叙述方便,当拉链缝制在箱包、衣服等物件上,拉合拉链后指向箱包、衣服外面的为外侧,指向箱包、衣服内面的为内侧。
链牙1包括依次连接在一起的牙头11、牙颈12和牙尾13。链牙1注塑成型,或者采用锌合金压铸而成。注塑成型后的链牙1经表面处理后,具有金属光泽。
牙头11具有外牙头111和内牙头112,牙颈12具有外牙颈121和内牙颈122,牙尾13也具有外牙尾131和内牙尾132。外牙头111、外牙颈121和外牙尾131构成外牙10,内牙头112、内牙颈122和内牙尾132构成内牙10a。
如图1、图2和图3所示,牙头11外凸,牙颈12内凹,牙尾13向其尾部逐渐缩小。牙头11连接牙颈12的外表面上形成有向外凸出的凸台14。牙颈12的相对两侧面上分别设有向外延伸的筋板15,牙头11上开有用于容纳此筋板15的凹口113。
拉合拉链时,两排链牙1相对错开咬合在一起,相邻两个链牙1,其中一个链牙1的牙头11与另一个链牙1的牙颈12凸凹配合、相互咬合在一起,相邻两个链牙1,其中一个链牙1的筋板15与另一个链牙1的凹口113凸凹配合、相互咬合在一起。这种双重咬合状态,可提高拉链的咬合稳固性能。
外牙10和内牙10a可以采用以下多种实施例。
实施例一
以连接外牙头111的顶面和内牙头112的顶面的曲面为侧面,当外牙头111由内向外缩小时,外牙头111的上述侧面即形成内弯的头弧面B,内弯即指向外牙头111的中心弯曲,头弧面B的内弯半径约为1.4-2.5mm,如图11、12所示。当拉链拉合后向外弯折时,由于外牙头111由内向外急剧缩小,头弧面B呈内弯状,即向外牙头111的中心弯曲,从而形成一定的退让空间,不会抵顶链牙,不会产生使咬合在一起的链牙脱开的干扰力,进而提高拉链在向外弯折状态下的咬合稳固性。而且,由于外牙头111由内向外缩小,还可使拉合的拉链更容易向外弯折,且弯折处的半径较小,使拉合的拉链更柔顺、贴服,适用于高档制品,例如高档服装等。本实施例还可减轻重量、节省材料。
作为本发明的一个较佳实施例,外牙颈121也由内向外缩小,外牙颈121的上述侧面即形成内弯的颈弧面C,颈弧面C的内弯半径约为1.4-2.5mm,特别是在外牙颈121靠近外牙尾131处的颈弧面C急剧变化。
拉合拉链时,一排拉链牙与另一排拉链牙相对错开,相邻的两个链牙1,其中一个链牙1的外牙头111上的头弧面B与另一个链牙1的外牙颈121上的颈弧面C相互配合,外牙头111上的头弧面B是类似于圆弧状且由内向外急剧内弯的曲面,外牙颈121上的颈弧面C也由内向外内弯。当拉链拉合并向外弯折时,由于外牙头111与外牙颈121分别缩小,即头弧面B和颈弧面C分别由内向外内弯,从而形成较为理想的退让空间,不会抵顶、挤压外牙10,不会使咬合在一起的链牙1产生脱开的干扰力,进而提高拉链在向外弯折状态下的咬合稳固性。而且,由于外牙头111和外牙颈121分别由内向外缩小,还可使拉合的拉链更容易向外弯折,且弯折处的半径较小,使拉合的拉链更柔顺、贴服,适用于高档制品,例如高档服装等。
另外,外牙10由内向外呈缩小状,或者内牙10a由内向外呈缩小状,或者外牙10和内牙10a分别由内向外呈缩小状,都能形成更为理想的退让空间,进而提高拉合的拉链在向外、向内弯折状态下的咬合稳固性,更不易脱开,也更柔顺、贴服。
另外,内牙10a的内牙头112和内牙颈122也可如上所述,分别呈缩小状,即内牙头112和内牙颈122分别由外向内呈缩小状。
实施例二
外牙10为对称形状,内牙10a也为对称形状,这样便于制造成型。
另外,外牙10和内牙10a互为对称结构,当拉链在咬合状态下,沿如图1中所示的A-A向的剖视图如图9所示。由于外牙10和内牙10a互为对称结构,便于制造成型。外牙10和内牙10a互相为非对称结构,当拉链在咬合状态下沿如图1中所示的A-A向的剖视图如图10所示。
实施例三
牙头11外凸,牙颈12内凹,牙尾13向其尾部逐渐缩小。在外牙10的形状不变的情况下,内牙10a的内牙头112的形状与外牙头111的形状相同,内牙尾132可采用椭圆形,中部内凹、或外凸的多边形。
实施例四
以外牙10与内牙10a的接合面为“中性面D”,即链牙夹布带2的位置所对应的平面,该中性面D也称为中间对称平面。中性面D与牙尾13的上述侧面相交形成三条相交线E,该三条相交线E条分别为直线,较佳地,相邻两条相交线E相互垂直。
这样无论外牙10和内牙10a的形状如何变化,如何不规整,由于中性面D上的上述三条相交线E均为直线,且相邻两条相交线E相互垂直,这样有利于拉链自动化制造过程中的夹装、定位等。
成品拉链大致经过以下加工处理:
1、定寸:从长条的拉链上截取设定的长度,并将布带端部上的链牙冲掉以预留一截布带。
2、压胶:在截取设定长度的拉链的尾部压上一层较硬的胶,便于后道上左右插。
3、打孔:在压胶处打孔。
4、左右插:在压胶处固定左右插。
5、上下止:在截取设定长度的拉链的头尾部固定上下止。
由于中性面D上的上述三条相交线E均为直线且相邻两条相交线E相互垂直,这样在定寸、压胶、打孔、左右插或上下止的加工过程中,可以很容易在上述三侧面处对链牙进行自动定位,能够实现与常规的具有规则外边沿的链牙一样的自动化加工制造,解决了以往不规则形、多边形或其他异形链牙不能在自动生产线上进行自动定位的问题。
外牙10和内牙10a可以采用变化多样的各种形状,缝制在各类物件上,可适用于不同的风格制品,不仅能增加本发明的实用性,还能达到较为理想的装饰性,体现多变的时尚风格。
上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。