CN106714609A - 拉链链牙、拉链牙链带及拉链 - Google Patents

Abstract

本发明的拉链链牙(20、20a、50、50a)具有中央基底部(21、51)、和从中央基底部(21、51)向链牙厚度方向的带表面侧及带背面侧鼓出的第1及第2鼓出部(22、52；23、23a、53、53a)，第1及第2鼓出部(22、52；23、23a、53、53a)具有朝向链牙厚度方向的鼓出端面(24、54)。鼓出端面(24、54)具有在链牙长度方向上长的四边形状的基座端面(24a、54a)、和从基座端面(24a、54a)向链牙宽度方向突出的尖细形状的突出端面(24b、54b)。由此，能够使拉链链牙(20、20a、50、50a)看起来像单面金属链牙，并且能够将使用该拉链链牙(20、20a、50、50a)形成的拉链(1)与具有单面金属链牙的以往的拉链相比轻量化。

Description

拉链链牙、拉链牙链带及拉链

技术领域

本发明涉及在拉链带的带侧缘部上通过注塑成型而排列设置有多个合成树脂制拉链链牙的拉链牙链带，尤其涉及合成树脂制的各拉链链牙呈金属制的拉链链牙那样的外观的拉链牙链带。

背景技术

以往，作为用于拉链的拉链链牙，公知有通过将合成树脂注塑成型在拉链带上而一个一个地单独形成的合成树脂制的拉链链牙、通过将单丝成形为线圈状或锯齿状而形成的连续状的拉链链牙、及通过将呈大致Y字状的金属制的链牙坯材铆接在拉链带上而形成的金属制的拉链链牙(以下简略记述为金属链牙)等。

另外，通常作为金属链牙，公知有例如日本特开2003-299509号公报(专利文献1)所记载那样的所谓单面金属链牙、和日本特开2009-34495号公报(专利文献2)所记载那样的所谓双面金属链牙。

如图19所示，上述专利文献1所记载的单面金属链牙70具有通过冲压加工等而形成的啮合头部70a、从啮合头部70a延伸设置的主体部70b、和从主体部70b分支成两股并延伸设置的一对腿部70c。另外，在啮合头部70a的一个面(前表面)上设有啮合凸部70d，在啮合头部70a的另一个面(后表面)上，设有未图示的啮合凹部。

关于这样的单面金属链牙70，通过将实施了多级轧制加工的截面为Y字状的长尺寸的线材(Y形线材)沿其长度方向以所期望的厚度切片来制作Y字形的链牙坯材，并通过冲压加工等使该得到的链牙坯材的与啮合头部70a相当的部分局部挤压变形来形成啮合凸部70d及啮合凹部，由此来制造单面金属链牙70。

并且，该制造出的单面金属链牙70在拉链带71的带侧缘部插入于一对腿部70c之间的状态下，两腿部70c被向相互接近的方向(内侧)挤压而塑性变形，由此单面金属链牙70安装到拉链带71上。

另外，在从带表背方向观察安装在拉链带71上的单面金属链牙70的情况下，该单面金属链牙70呈具有长方形状的基座部分72、和从该基座部分72的前端部(啮合头部70a侧的端部)朝向带长方向的一方突出成三角形状的突出部分73的外观。

另一方面，如图20及图21所示，上述专利文献2所记载的双面金属链牙80具有啮合头部80a、从啮合头部80a延伸设置的主体部80b、和从主体部80b分支成两股并延伸设置的一对腿部80c。另外，在啮合头部80a的一个面(前表面)和另一个面(后表面)双方上，各形成有一个啮合凸部和啮合凹部，啮合头部80a具有在链牙厚度方向(拉头滑动方向)上对称的形状。

该专利文献2的双面金属链牙80在拉链带81的带侧缘部插入于一对腿部80c之间的状态下，两腿部80c被向相互接近的方向(内侧)挤压而塑性变形，由此双面金属链牙80安装到拉链带81上。

在此，例如在具有两个拉头的拉链中，在使拉头相对于链牙列向前方或后方滑动时，例如在由上述专利文献1那样的单面金属链牙70形成链牙列的情况下，在两个拉头之间拉头的操作性会产生差异，但在由上述专利文献2那样的双面金属链牙80形成链牙列的情况下，能够防止在两个拉头之间拉头的操作性产生差异。

另外，通常，合成树脂制的拉链链牙通过注塑成型而直接固定在拉链带上，因此通过扩大拉链链牙相对于拉链带的固定面积而能够提高拉链链牙相对于拉链带的固定强度。因此，在以往的合成树脂制的拉链链牙中，为了稳定地确保拉链链牙的固定强度，而将各拉链链牙的链牙宽度尺寸设定得大。

与此相对，上述的金属链牙(单面及双面金属链牙)通过在拉链带的带侧缘部插入于一对腿部之间的状态下，两腿部被向相互接近的方向(内侧)挤压而塑性变形，来安装到拉链带上。另外，金属链牙与合成树脂制的拉链链牙相比具有韧性。因此，对于金属链牙，即使不将其链牙宽度尺寸如例如合成树脂制的拉链链牙那样设定得大，也能够容易得到充分的固定强度。

因此，金属链牙与合成树脂制的拉链链牙相比，能够减小链牙宽度尺寸而使链牙的外观看上去纤细，由此，安装有具有金属链牙的拉链的制品(拉链安装制品)会看起来时尚、给人漂亮的印象，从而能够提高其外观品质。另一方面，金属链牙由于与合成树脂制的拉链链牙相比较重，所以也具有增大了拉链安装制品的重量这一缺点。

因此，在国际公开第2013/051149号小册子(专利文献3)中，作为兼具以往的金属链牙的优点和合成树脂制的拉链链牙的优点的拉链链牙，而记载有与金属链牙相比质量轻且具有金属链牙(双面金属链牙)那样纤细的外观的合成树脂制的拉链链牙。

如图22及图23所示，该专利文献3所记载的合成树脂制的拉链链牙90具有：配置在链牙厚度方向的中央部的中央基底部(central land part)91、从中央基底部91向链牙厚度方向的带表面侧鼓出的第1鼓出部92、和从中央基底部91向链牙厚度方向的带背面侧鼓出的第2鼓出部93。

中央基底部91具有：固定在拉链带98上的主体部91a、从主体部91a向链牙长度方向的带外侧延伸的颈部91b、从颈部91b进一步向链牙长度方向延伸的椭圆形状的啮合头部91c、从颈部91b向链牙宽度方向延伸的肩部91d、和从主体部91a朝向带内侧延伸的鳍部91e。

另外，第1鼓出部92和第2鼓出部93以位于拉链带98的带厚度方向中央的基准面为中心而表背对称地形成。在该情况下，第1鼓出部92具有朝向链牙厚度方向的上端面94、和从上端面94的侧缘朝向中央基底部91向下倾斜的前后的倾斜侧面95。

另外，第1鼓出部92具有配置在中央基底部91的主体部91a上的四边形状的基体部96、和从基体部96朝向带外侧延伸的延伸部97，在从上表面侧观察第1鼓出部92整体时，具有链牙宽度尺寸朝向延伸部97的前端部逐渐减小的尖细的链牙形态。

具有这样的形状的专利文献3的拉链链牙90由合成树脂形成，因此比金属制的拉链链牙轻。另外，该拉链链牙90在中央基底部91的主体部91a中确保与拉链带98之间的固定强度。

与此同时，由于拉链链牙90具有第1鼓出部92及第2鼓出部93，所以形成为看起来比以往普通的合成树脂制的拉链链牙纤细，由此，具有金属制的双面链牙那样的外观(美观度)。

因此，专利文献3的拉链链牙90安装在拉链带98上而成的拉链在如具有双面金属链牙的拉链那样看起来时尚、给人漂亮的印象的同时，与具有双面金属链牙的拉链相比被大幅轻量化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-299509号公报

专利文献2：日本特开2009-34495号公报

专利文献3：国际公开第2013/051149号小册子

发明内容

由于专利文献3所记载的合成树脂制的拉链链牙90具有上述那样的形态，所以能够确保相对于拉链带98的固定强度。另外，该合成树脂制的拉链链牙90具有双面金属链牙那样的外观，并且与双面金属链牙相比能够使拉链轻量化。

另外，对于以往的金属链牙，除图20及图21所示那样的双面金属链牙80以外，如图19所示那样形状与双面金属链牙80不同的单面金属链牙70也使用较多。近年，在各种物品、尤其是衣物类、包类及鞋类等日用品中，其上所安装的拉链也被作为设计要素之一来对待，对于用于拉链的拉链链牙，也存在根据要安装拉链的制品而优选单面金属链牙的形态而非双面金属链牙的形态的情况。

但是，以往的单面金属链牙与双面金属链牙同样地，与合成树脂制的拉链链牙相比，虽然能够使链牙的外观看起来纤细，但具有加重了拉链的重量这一缺点。因此，谋求开发在确保相对于拉链带的固定强度的同时具有单面金属链牙那样的外观的合成树脂制的拉链链牙。

另外，在以往的单面金属链牙中，由于在啮合头部中的带长方向上的一面侧(前表面侧)和另一面侧(后表面侧)形状相互不同，所以在将单面金属链牙用于例如具有两个拉头的拉链的情况下，如上述那样，具有在两个拉头之间拉头的操作性产生差异这一单面金属链牙特有的问题。因此，在开发具有单面金属链牙那样的外观的合成树脂制的拉链链牙时，谋求也同时消除以往的单面金属链牙特有的问题。

本发明是鉴于上述以往的技术课题而研发的，其具体目的在于提供一种与单面金属链牙相比质量轻且具有与单面金属链牙接近的外观、而且在用于具有两个拉头的拉链的情况下在两个拉头之间拉头的操作性也不会产生差异的拉链链牙、以及在拉链带上固定有多个这样的拉链链牙的拉链牙链带及拉链。

为了实现上述目的，由本发明提供的拉链链牙为注塑成型在拉链带的带侧缘部上的合成树脂制的拉链用拉链链牙，具有固定在上述拉链带上的中央基底部、和从上述中央基底部向链牙厚度方向的带表面侧鼓出的第1鼓出部及向带背面侧鼓出的及第2鼓出部，上述中央基底部具有：在链牙宽度方向上具有规定的尺寸且固定在上述拉链带上的主体部、从上述主体部向链牙长度方向的带外侧延伸的颈部、和从上述颈部进一步向链牙长度方向延伸的啮合头部，上述拉链链牙的最主要的特征在于，上述第1鼓出部及第2鼓出部分别具有朝向链牙厚度方向的上方或下方的鼓出端面、和在从上述鼓出端面的前后侧缘到上述中央基底部的范围内形成的前后一对的侧壁面，上述鼓出端面具有：在链牙长度方向上长的四边形状的基座端面，其将上述啮合头部侧的前端缘、上述主体部侧的基端缘、及将上述前端缘的两端和上述基端缘的两端之间连结的一对上述侧缘作为四条边；和突出端面，其仅从上述基座端面的前后一对的上述侧缘中的一个上述侧缘的一部分向链牙宽度方向突出，上述突出端面形成在上述啮合头部上，且具有朝向从上述基座端面突出的突出方向而逐渐变得尖细的形状。

在本发明的拉链链牙中，优选的是，上述基座端面具有梯形的形状，该梯形的形状将上述前端缘作为上底、将上述基端缘作为下底、将一对上述侧缘作为一对侧边，并且上述下底形成得比上述上底长。在该情况下，优选的是，上述下底的长度被设定为上述上底的长度的1.2倍以下，另外，优选的是，上述基座端面中的前后一对的上述侧缘形成为朝向内侧弯曲成凹状的曲线。

另外，在本发明的拉链链牙中，优选的是，上述突出端面从上述基座端面向链牙宽度方向向下倾斜。而且，优选的是，上述基座端面具有朝向上述前端缘沿链牙长度方向向下倾斜的倾斜面。

另外，优选的是，上述基座端面仅配置在链牙宽度方向上的比上述中央基底部的上述颈部靠内侧的区域。

另外，在本发明的拉链链牙中，优选的是，上述突出端面形成为平面或凸条的弯曲面，上述侧壁面中的至少如下部分朝向上述中央基底部向下倾斜，并且形成为凹条的弯曲面，其中，该部分与上述突出端面隔着上述基座端面在相反侧相对应地配置。

而且，在本发明的拉链链牙中，优选的是，上述中央基底部还具有从上述颈部向链牙宽度方向延伸的肩部、和凹设在上述啮合头部的前端部的凹槽部，并且上述中央基底部以位于上述拉链带的带厚度方向中央的基准面为中心而表背对称地形成。

另外，也可以是，上述中央基底部具有与位于上述拉链带的带厚度方向中央的基准面相比配置在带表面侧的第1半部、和与上述基准面相比配置在带背面侧的第2半部，上述第1半部和上述第2半部彼此在链牙宽度方向上错开位置地配置。

接下来，根据本发明，提供一种拉链牙链带，其将具有上述结构的多个上述拉链链牙固定在上述拉链带的带侧缘部上。而且，根据本发明，提供一种拉链，其具有上述的一对拉链牙链带、和安装在由多个上述拉链链牙构成的链牙列上的拉头。

发明效果

本发明的拉链链牙具有：固定在拉链带上的中央基底部、从中央基底部向链牙厚度方向的带表面侧鼓出的第1鼓出部、和从中央基底部向链牙厚度方向的带背面侧鼓出的第2鼓出部。中央基底部具有：在链牙宽度方向上具有规定的尺寸且固定在拉链带上的主体部、从主体部向链牙长度方向的带外侧延伸的颈部、和从颈部进一步延伸的啮合头部，并且关于拉头滑动方向(前后方向)，中央基底部以链牙宽度方向的中央部为中心而前后对称地形成。

另外，拉链链牙的第1及第2鼓出部分别具有朝向链牙厚度方向的上方或下方的作为外观面的鼓出端面、和在从该鼓出端面的前后的侧缘到中央基底部的范围内形成的前后一对的侧壁面。而且，第1及第2鼓出部的各鼓出端面具有在链牙长度方向上长的四边形状的基座端面、和仅从基座端面中的前后一对侧缘中的一个侧缘(前侧缘或后侧缘)中的啮合头部侧的端部向链牙宽度方向突出的突出端面。

在该情况下，四边形状的基座端面具有啮合头部侧的前端缘、主体部侧的基端缘、前侧缘及后侧缘来作为四条边。在此，四边形是指被作为边的四条线段(有限直线)包围的平面图形，另外，边也包含非线段的曲线(参照岩波书店发行《广辞苑〔第五版〕》)。而且，突出端面形成在中央基底部的啮合头部上，并且具有朝向从基座端面的侧缘突出的突出方向以使链牙长度方向的尺寸逐渐减小的方式逐渐变得尖细的形状(例如三角形状)。

若为这样的拉链链牙，则第1及第2鼓出部的作为外观面的上下的鼓出端面由在链牙长度方向上长的四边形状的基座端面、和从基座端面仅向前后一方突出的尖细形状(三角形状)的突出端面形成，因此在从例如拉链带的带表背方向侧观察拉链链牙时，能够使其看起来像例如图19所示那样的单面金属链牙。

因此，通过将这样的合成树脂制的拉链链牙注塑成型到拉链带上来制造拉链，而能够得到与具有以往的单面金属链牙的拉链相比质量轻、且各合成树脂制的拉链链牙具有与单面金属链牙接近的外观的拉链。

另外，本发明的拉链链牙与以往的单面金属链牙不同，配置在链牙厚度方向的中央部的中央基底部以链牙宽度方向的中央部为中心而关于拉头滑动方向(前后方向)对称地形成。因此，即使在将这样的本发明的拉链链牙用于具有彼此反向地安装在链牙列上的两个拉头(第1及第2拉头)的拉链的情况下，也能够防止在这两个拉头之间拉头的操作性产生差异。

在这样的本发明的拉链链牙中，鼓出端面的基座端面具有梯形的形状，该梯形的形状将鼓出端面中的啮合头部侧的前端缘作为上底、将腿部侧的基端缘作为下底、将前后一对的侧缘作为一对侧边，并且下底形成得比上述上底长。

例如在将拉链链牙中的鼓出端面的基座端面形成为长方形的情况下，虽然能够使拉链链牙的外观更接近单面金属链牙，但已明确会产生以下那样的问题。

即，在将基座端面形成为长方形的情况下，基座端面中的成为长方形的短边的啮合头部侧的前端缘与腿部侧的基端缘的长度相同。此外，啮合头部侧的前端缘及腿部侧的基端缘的短边侧的长度由于制品特性和拉链链牙的成形性的关系而无法设成比颈部的链牙宽度尺寸长。在该情况下，当该啮合头部侧的前端缘的长度在上述范围内在一定程度上变长时(即长方形成为较宽的宽幅时)，在使用该拉链链牙而形成的拉链中，当在左右的拉链链牙正在啮合的状态下受到顶起力等而导致拉链的一部分被向使拉链链牙的第1鼓出部彼此(或第2鼓出部彼此)接近的方向强烈折曲时，左右的链牙列的一方的拉链链牙的第1鼓出部(或第2鼓出部)的前端部分(啮合头部侧的端部)会与另一方的拉链链牙的第1鼓出部(或第2鼓出部)碰撞，而容易相互发生干涉。

并且，当这样的干涉在左右的拉链链牙之间增强时，该干涉的部分会成为支点而对左右的拉链链牙容易作用使其彼此远离的方向上的力，存在由于该力而导致拉链链牙的姿势向带表背方向或带长方向倾斜的情况。在该情况下，例如有可能导致拉链链牙维持倾斜的异常姿势被夹持地保持在啮合对方的拉链链牙之间，从而阻碍基于拉头进行的拉链链牙的开闭操作，最坏的情况下有可能会产生拉链链牙的啮合被强制解除的所谓链分离。

另一方面，当为了避免产生上述那样的因左右的拉链链牙碰撞而引起的链分离等问题而例如缩短基座端面中的啮合头部侧的前端缘(短边)的长度时，在将基座端面形成为长方形的情况下，该基座端面中的腿部侧的基端缘(短边)的长度也会同样地缩短。在该情况下，在使用该拉链链牙而形成的拉链中，彼此相邻地固定在拉链带上的拉链链牙的基座端面的基端部分(腿部侧的端部)之间的间隔扩大。

因此，例如在对左右的拉链带施加了向带宽方向的外侧拉拽的强横向拉力的状态下使拉头滑动来使左右的链牙列啮合时，拉头的凸缘部会从彼此相邻的拉链链牙的基端部分之间的扩大的间隔进入，并且拉链链牙容易嵌入到拉头的带穿插间隙，因此有可能会阻碍拉头向闭合方向的滑动。

对于这样的不良情况，基座端面如上述那样具有使腿部侧的下底比啮合头部侧的上底长的梯形的形状，由此，例如能够将基座端面中的上底(啮合头部侧的前端缘)的长度设定为即使拉链受到顶起力等而导致拉链的一部分被局部强烈折曲也能够防止产生链分离等那样的短尺寸，并且能够将基座端面中的下底(腿部侧的基端缘)的长度设定为即使在将强横向拉力施加于拉链的状态下使拉头向闭合方向滑动也能够防止拉头的凸缘部进入(嵌入)到拉链链牙之间那样的长尺寸。

由此，即使受到强的顶起力和横向拉力等，也能够防止拉链链牙维持倾斜的异常姿势被保持和发生链分离，并且防止拉头的滑动因嵌入到拉链链牙之间而受到阻碍，从而稳定地制造可稳定地维持拉链功能的高品质的拉链。另外，通过将基座端面形成为上述那样的梯形的形状，能够使第1及第2鼓出部的链牙宽度尺寸朝向腿部侧逐渐增加，因此能够稳定地确保第1及第2鼓出部(尤其是第1及第2鼓出部的下底侧的端部)的强度。

尤其是在该情况下，通过将基座端面中的下底的长度设定为上底的长度的1.2倍以下，能够在确保上述那样的基于使基座端面为梯形的形状带来的效果的同时，使具有梯形的基座端面的拉链链牙的外观更加接近单面金属链牙的外观。另外在该情况下，由于基座端面中的上底的长度也在一定程度上适当变长，所以也恰当地确保了第1及第2鼓出部的上底侧的端部的强度。

另外在该情况下，基座端面中的前后一对的侧缘形成为朝向内侧弯曲成凹状的曲线状，由此能够使梯形的基座端面看起来更细长，因此能够使拉链链牙的外观更加接近单面金属链牙的外观。此外在本发明中，基座端面中的前后一对的侧缘也可以形成为直线状。

在本发明的拉链链牙中，优选的是，尖细形状的突出端面从基座端面向链牙宽度方向向下倾斜，四边形(尤其是梯形)状的基座端面具有朝向啮合头部侧的前端缘沿链牙长度方向向下倾斜的倾斜面。

由此，在使用上述那样的拉链链牙而形成的拉链中，在拉链链牙的啮合状态下受到顶起力等而导致拉链的一部分被向使拉链链牙的第1鼓出部彼此(或第2鼓出部彼此)接近的方向强烈折曲时，能够使左右的链牙列的一方的拉链链牙的第1鼓出部(或第2鼓出部)的前端部分和另一方的拉链链牙的第1鼓出部(或第2鼓出部)的前端部分难以相互碰撞，因此能够更加有效地防止拉链链牙维持倾斜的异常姿势被保持和发生链分离。

而且，当在该拉链中使拉头滑动时，由于尖细形状的突出端面如上述那样向下倾斜，四边形状的基座端面具有上述那样的向下倾斜面，所以能够降低拉头相对于拉链链牙的滑动阻力。在此基础上，例如在使拉头向闭合方向滑动时，即使由于对拉链带施加横向拉力而导致拉链链牙的姿势向相对于拉头起立那样的方向稍微旋转，也能够使拉链链牙难以钩挂于拉头。因此，能够进一步提高拉头的滑动性。

另外，在本发明的拉链链牙中，四边形状的基座端面关于链牙宽度方向仅配置在比中央基底部的颈部靠内侧的区域，基座面中的链牙宽度方向上的尺寸的最大值设定得比中央基底部的颈部中的链牙宽度方向上的尺寸的最小值小。

由此，能够使拉链链牙看起来是更纤细、更时尚的形状。另外，在拉链中，在被向使拉链链牙的第1鼓出部彼此(或第2鼓出部彼此)接近的方向局部强烈折曲时，能够更有效地防止发生链分离。

而且，四边形状的基座端面仅配置在比中央基底部的颈部靠内侧的区域，由此能够将配置在第1及第2鼓出部上的前后一对的侧壁面形成为从鼓出端面朝向中央基底部的侧面斜着向下倾斜的倾斜面(平面或弯曲面)。由此，能够在第1及第2鼓出部中的前后一对的侧壁面上稳定地设置拉链链牙的注塑成型中的脱模斜度，因此能够顺畅地进行成形时的脱模。

而且，在本发明的拉链链牙中，尖细形状的突出端面形成为平面或凸条的弯曲面，另一方面，侧壁面中的至少与突出端面隔着基座端面在相反侧相对应地配置的部分朝向中央基底部向下倾斜，并且形成为凹条的弯曲面(凹面)。

通过像这样使尖细形状的突出端面形成为平面或凸条的弯曲面，从而在从带表背方向侧观察拉链链牙时，容易与四边形状的基座端面一起看到尖细形状的突出端面。另外同时，通过将配置在尖细形状的突出端面的相反侧的侧壁面形成为凹面状，从而在从带表背方向侧观察该侧壁面时，能够使该侧壁面难以被看到，并且由于在凹面反射的光难以向带表背方向侧散射，所以能够得到该侧壁面成为阴影部分而看起来暗的视觉效果。其结果为，能够使拉链链牙看起来更像单面金属链牙。

在本发明的拉链链牙中，中央基底部还具有从颈部向链牙宽度方向延伸的肩部、和凹设在啮合头部的前端部的凹槽部，并且中央基底部以位于拉链带的带厚度方向中央的基准面为中心而表背对称地形成。

通过像这样形成中央基底部，在形成了拉链时，能够使左右的拉链链牙稳定地啮合，并且能够恰当地确保相对于带宽方向上的横向拉力的强度(横拉强度)、和相对于带表背方向上的顶起力的强度(顶起强度)。

另外，具有上述那样的中央基底部的拉链链牙的美观度良好，外观品质优异，并且在形成了拉链时，能够使拉头顺畅地滑动，拉头的滑动性优异。

另一方面，也可以是，本发明的拉链链牙的中央基底部具有与位于拉链带的带厚度方向中央的基准面相比配置在带表面侧的第1半部、和与该基准面相比配置在带背面侧的第2半部，并且第1半部和第2半部彼此在链牙宽度方向上错开位置地配置而形成。

通过像这样形成中央基底部，在形成了拉链时，也能够使左右的拉链链牙稳定地啮合，并且能够恰当地确保相对于带宽方向上的横向拉力的强度(横拉强度)、和相对于带表背方向上的顶起力的强度(顶起强度)。

另外，具有上述那样的中央基底部的拉链链牙在将注塑成型用模具向带表背方向打开的情况下成为没有凹割(under cut)的形状，因此能够容易地进行拉链链牙的注塑成型。

并且，根据本发明，提供一种将具有上述结构的多个拉链链牙固定在拉链带的带侧缘部上的拉链牙链带，进一步提供一种具有这样的一对拉链牙链带和拉头的拉链。

根据这样的本发明的拉链，能够使合成树脂制的各拉链链牙看起来像单面金属链牙，并且能够形成为质量比具有以往的单面金属链牙的拉链轻。而且，在本发明的拉链中，在第1拉头和第2拉头这两个拉头彼此反向地安装在链牙列上的情况下，与具有以往的单面金属链牙的拉链不同，能够防止在这两个拉头之间拉头的操作性产生差异。

附图说明

图1是表示具有本发明的实施例1的拉链链牙的拉链的俯视图。

图2是表示该拉链链牙的立体图。

图3是该拉链链牙的俯视图。

图4是从中央基底部的啮合头部侧沿带宽方向观察该拉链链牙时的示意图。

图5是从中央基底部的腿侧沿带宽方向观察该拉链链牙时的示意图。

图6是图3所示的VI-VI线处的带表面侧的剖视图。

图7是图4所示的VII-VII线处的剖视图。

图8是将拉链牙链带的一部分放大示出的主要部分放大图。

图9是表示用于拉链的拉头的主视图。

图10是图1所示的X-X线处的剖视图。

图11是表示将左右的拉链链牙正在啮合的拉链向带表背方向折曲时的状态的剖视图。

图12是从中央基底部的啮合头部侧沿带宽方向观察实施例1的变形例的拉链链牙时的示意图。

图13是表示本发明的实施例2的拉链链牙的立体图。

图14是该拉链链牙的仰视图。

图15是从中央基底部的啮合头部侧沿带宽方向观察该拉链链牙时的示意图。

图16是从中央基底部的腿侧沿带宽方向观察该拉链链牙时的示意图。

图17是图14所示的XVII-XVII线处的剖视图。

图18是从中央基底部的啮合头部侧沿带宽方向观察实施例2的变形例的拉链链牙时的示意图。

图19是表示具有以往的单面金属链牙的拉链牙链带的俯视图。

图20是表示具有以往的双面金属链牙的拉链的俯视图。

图21是以用截面表示拉链的一部分的方式将该拉链的双面金属链牙正在啮合的状态示出的主要部分放大图。

图22是表示具有呈双面金属链牙那样的外观的以往的合成树脂制的拉链链牙的拉链牙链带的立体图。

图23是该拉链牙链带的俯视图。

具体实施方式

以下列举实施例，一边参照附图一边详细地说明本发明的优选实施方式。此外，本发明丝毫不限定于以下说明的实施方式，只要具有与本发明实质相同的结构、且起到同样的作用效果，就能够进行多种多样的变更。

实施例1

图1是表示具有本实施例1的拉链链牙的拉链的俯视图。图2及图3是该拉链链牙的立体图及俯视图。图4是从中央基底部的啮合头部侧沿带宽方向观察该拉链链牙时的示意图，图5是从中央基底部的腿侧沿带宽方向观察该拉链链牙时的示意图。

此外，在以下的说明中，将拉链带的带长方向规定为前后方向，尤其是将闭合拉链时使拉头滑动的方向作为前方，将打开拉链时使拉头滑动的方向作为后方。另外，将拉链带的带宽方向规定为左右方向。而且，将拉链带的带表背方向规定为上下方向，将相对于拉链带配置有拉头的拉片的一侧作为上方，将其相反的一侧作为下方。

而且，关于拉链链牙，为了容易理解地说明本发明的特征，将带长方向记载为链牙宽度方向，另外，将带宽方向记载为链牙长度方向，将带表背方向记载为链牙厚度方向。

如图1所示，本实施例1中的拉链1具有：沿着左右的拉链带11的相对的带侧缘部形成有链牙列12的左右一对的拉链牙链带10；与链牙列12相邻地配置在各拉链牙链带10的前端部的第1止码5(也称为上止码)；配置在一对拉链牙链带10的后端部的分离嵌插件6；和能够沿着链牙列12滑动地配置的拉头30。

此外，本实施例1的拉链1在形成链牙列12的各拉链链牙20的形状方面具有主要特征，关于拉链带11、第1止码5、分离嵌插件6及拉头30，使用与具有以往的合成树脂制的拉链链牙的普通拉链实质相同的部件。

例如，本实施例1的分离嵌插件6具有配置在左侧的拉链牙链带10的后端部的插棒7、配置在右侧的拉链牙链带10的后端部的座棒8、和一体成形在座棒8的后端部的插座9，该分离嵌插件6形成为右插用的分离嵌插件6。

此外，在本发明中，例如通过使插棒7与座棒8及插座9之间的位置关系与本实施例1在左右方向上相反、即在右侧的拉链牙链带10上安装插棒7并且在左侧的拉链牙链带10上安装座棒8及插座9，也能够形成左插用的分离嵌插件6。

本实施例1的拉头30具有拉头主体31、和在一端部具有安装轴部的拉片32，拉片32能够以安装轴部为中心转动地保持在拉头主体31上。拉头主体31具有：上翼板33及下翼板34；将上翼板33的前端部及下翼板34的前端部之间连结的引导柱35；垂下设置在上翼板33的左右侧缘部上的上凸缘部36；立起设置在上翼板33的左右侧缘部上的下凸缘部37；和设在上翼板33的上表面上的拉片安装柱38。

在拉头主体31的前端，将引导柱35夹在中间地形成有左右的肩口，在拉头主体31的后端形成有后口。另外，在上翼板33及下翼板34之间形成有将左右的肩口和后口连通的大致Y字形状的链牙引导路。

而且，在拉头主体31的配置于左右侧部的上凸缘部36与下凸缘部37之间形成有能够供拉链带11穿插的带穿插间隙。在该情况下，将上凸缘部36中的内侧面与外侧面之间的宽度尺寸t1、和下凸缘部37中的内侧面与外侧面之间的宽度尺寸t2设定为相同的大小。

在本实施例1的各拉链牙链带10中，拉链带11被织制成或编制成在带长方向上长的细带状。各拉链带11具有缝制在拉链安装制品(衣物类和包类等)上的带主体部、和供链牙列12形成的带侧缘部(也称为链牙安装部)。

另外，在左右的拉链带11的彼此相对的带侧缘上配置有芯绳部11a。各链牙列12通过将合成树脂制的多个拉链链牙20沿带长方向隔开固定间隔地固定在拉链带11的包含芯绳部11a在内的带侧缘部上而形成。

在该情况下，拉链链牙20、第1止码5及分离嵌插件6是通过将例如尼龙、聚甲醛、聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯等热塑性树脂、或在这样的热塑性树脂中含有玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维等强化纤维的复合材料注塑成型在拉链带11上而形成的。

使用上述那样的热塑性树脂而形成的拉链链牙20与以往的单面金属链牙(金属制的单面拉链链牙)相比被大幅轻量化。尤其是本实施例1的拉链链牙20通过将在尼龙中混合有玻璃纤维的材料注塑成型在拉链带11上而形成，由此，能够提高拉链链牙20的刚性。

另外，在本实施例1中，通过转印印刷等来对拉链链牙20的后述的鼓出端面24(梯形状的基座端面24a及尖细形状的突出端面24b)转印金属箔，由此也能够对拉链链牙20中的具有单面金属链牙那样的形状的鼓出端面24付与金属光泽。

本实施例1的各拉链链牙20具有：配置在链牙厚度方向的中央部的中央基底部21；从中央基底部21向上侧鼓出的第1鼓出部(表面侧鼓出部)22；和从中央基底部21向下侧鼓出的第2鼓出部(背面侧鼓出部)23，第1鼓出部22和第2鼓出部23以位于拉链带11的带厚度方向中央的基准面为中心，相互表背对称地形成。

在该情况下，拉链链牙20的第1鼓出部22在拉链1中成为向外部露出的露出面侧。另外，拉链链牙20中的从第1鼓出部22的上表面(后述的鼓出端面24)到第2鼓出部23的下表面(后述的鼓出端面24)为止的带表背方向上的链牙厚度尺寸与拉头30的上下翼板33、34之间的间隔的大小相对应地被设定为规定的大小。

本实施例1的中央基底部21具有：固定在拉链带11的带侧缘部上的主体部21a；从主体部21a朝向带外侧沿带宽方向(链牙长度方向)延伸的颈部21b；从颈部21b进一步向带宽方向延伸的啮合头部21c；从颈部21b向带长方向(链牙宽度方向)突出的前后一对的肩部21d；和凹设在啮合头部21c的前端部的凹槽部21e。

中央基底部21的主体部21a跨着拉链带11的带表面和带背面而固定。在该情况下，为了确保与拉链带11之间的固定强度，而使主体部21a固定在拉链带11上的部分的面积具有例如与以往普通的合成树脂制的拉链链牙固定在拉链带上的部分的面积大致相同的大小。

此外，在中央基底部21的主体部21a中，在能够充分地得到与拉链带11之间的固定强度的情况下，例如也能够将主体部21a中的链牙宽度尺寸设定得比以往的链牙宽度尺寸小。另外，也能够根据需要将主体部21a中的链牙的宽度尺寸设定得比以往的链牙宽度尺寸大。

中央基底部21的颈部21b从拉链带11的带侧缘向带外侧延伸，并且具有以使链牙宽度方向的尺寸比啮合头部21c及主体部21a小的方式中间变细的形状，使得能够嵌合啮合对方的拉链链牙20的啮合头部21c。

中央基底部21的肩部21d从颈部21b中的链牙厚度方向的中央部沿链牙宽度方向朝向前后延伸。这些肩部21d形成为，在啮合对方的拉链链牙20的啮合头部21c嵌合在该中央基底部21的颈部21b时，能够嵌入到形成在该啮合对方的啮合头部21c上的凹槽部21e中。

中央基底部21的啮合头部21c从颈部21b进一步向带外侧延伸，并且形成为向链牙宽度方向鼓起的椭圆形状。在该啮合头部21c的前端部，凹槽部21e具有能够供啮合对方的拉链链牙20的肩部21d嵌入的大小，并沿着链牙宽度方向(带长方向)形成。

中央基底部21具有上述那样的形态，由此在使拉头30滑动来对拉链1进行开闭时，能够使左右的拉链链牙20顺畅地啮合/分离，另外，在使左右的拉链链牙20啮合时，能够稳定地得到可承受拉链1的使用的充分的啮合强度。

另外，由于这样的中央基底部21以位于链牙宽度方向中央的基准面为中心而前后对称地形成，所以美观度良好、外观品质优异，并且能够顺畅地进行基于拉头30的滑动实现的左右的拉链链牙20的啮合动作和分离动作，拉头30的滑动性也良好。

而且例如在将第1拉头(正拉头)和第2拉头(反拉头)这两个拉头以各自的后口彼此相对的方式安装在链牙列12上来形成拉链的情况下，也不会发生在具有以往的单面金属链牙的拉链中被视为问题的在两个拉头之间拉头的操作性产生差异这一不良情况。

本实施例1的拉链链牙20中的第1鼓出部22和第2鼓出部23如上述那样以位于拉链带11的带厚度方向中央的基准面为中心而相互表背对称地形成。因此，在此详细地说明第1鼓出部22，而省略关于第2鼓出部23的详细说明。

本实施例1的第1鼓出部22作为拉链链牙20的第1外观部，一体地形成在中央基底部21上，并且具有从中央基底部21朝向上方鼓出的立体形状。另外，该第1鼓出部22具有朝向上方的作为上表面的鼓出端面24、朝向链牙宽度方向的前方侧壁面25及后方侧壁面26、朝向啮合对方侧的前端面27、和朝向拉链带11的带内侧的基端面28。另外，这些各面24～28经由棱线部而被划分。

在此，第1鼓出部22的鼓出端面24是指相对于拉链带11的带表面的倾斜角度(内角侧的倾斜角度)为45°以下的端面。通过像这样相对于带表面以45°以下的倾斜角度形成鼓出端面24，在从上表面侧观察拉链链牙20时(参照图3)，能够使鼓出端面24的形状和轮廓看起来更清楚。另外，例如在如上述那样通过转印印刷来对拉链链牙20的鼓出端面24转印金属箔时，能够漂亮且稳定地进行箔转印。

第1鼓出部22的鼓出端面24具有在从上表面侧观察拉链链牙20时呈在链牙长度方向上长的梯形的基座端面24a、和从该基座端面24a的啮合头部21c侧的端部朝向前方以尖细的三角形状突出的突出端面24b。通过使鼓出端面24具有这样的形状，在从拉链带11的带表背方向侧观察合成树脂制的拉链链牙20时，第1鼓出部22及第2鼓出部23能够表现出与单面金属链牙接近的外观。

尤其是在本实施例1中，梯形状的基座端面24a具有等腰梯形的形状，即，将啮合头部21c侧的前端缘作为上底41、将腿部侧的基端缘作为下底42、将前后一对的侧缘作为一对侧边(腰)43，并且下底42形成得比上底41长。

此外在本发明的拉链链牙20中，鼓出端面24的基座端面24a在从带表背方向观察时，只要呈由直线或曲线构成的四条边被四个顶点连结而成的四边形的形状即可，也可以代替上述那样的在链牙长度方向上长的梯形的形状，而呈例如在链牙长度方向上长的长方形的形状。

在该情况下，基座端面24a中的下底42的长度被设定得比上底41长。而且，在相同的拉链带11上且在带长方向上彼此相邻的拉链链牙20的基座端面24a中的基端部(下底侧端部)之间的间隔d被设定得比拉头30的上述的上凸缘部36的宽度尺寸t1大。此外，在第2鼓出部23的情况下，拉链链牙20中的间隔d也被设定得比拉头30的下凸缘部37的宽度尺寸t2大。

通过像这样增长基座端面24a中的下底42的长度、减小拉链链牙20之间的上述间隔d，例如即使在对拉链1施加了强横向拉力的状态下使拉头30向前方(闭合方向)滑动，也能够防止拉头30的上下凸缘部36、37进入到拉链链牙20之间而停止。

而且在该情况下，将本实施例1中的基座端面24a的下底42设定为上底41的长度的1.2倍以下的长度，并且将前后一对的侧边43形成为朝向内侧弯曲成凹状的曲线状。

由此，即使如上述那样为了防止拉头30进入到拉链链牙20之间而将基座端面24a形成为梯形状，也能够使该基座端面24a的形状接近长方形，并且使其看起来更细长。另外实际上，本实施例1的基座端面24a以在链牙宽度方向上仅配置于比中央基底部21的颈部21b靠内侧的区域的方式细长地形成。

由此，能够使从带表背方向侧观察的拉链链牙20的外观更接近单面金属链牙的外观。另外在该情况下，由于基座端面24a中的上底41的长度也在一定程度上适度地形成得长，所以也恰当地确保了第1及第2鼓出部22、23的上底41侧的端部的强度。此外在本发明中，基座端面24a中的前后一对的侧边43也可以形成为直线，而不是上述那样的曲线。

另外，如上述那样，梯形状的基座端面24a仅配置在比中央基底部21的颈部21b靠内侧的区域，基座端面24a中的链牙宽度方向上的尺寸的最大值被设定得比中央基底部21的颈部21b中的链牙宽度方向上的尺寸的最小值小。

由此，在从上方观察拉链链牙20的俯视下(参照图3)，形成为梯形状的基座端面24a的前后一对的侧边43配置在从中央基底部21的前后侧面的位置进入到链牙宽度方向的内侧的位置上。也就是说，基座端面24a的前后侧边43的位置和中央基底部21的前后侧面(尤其是中央基底部21的腿部及啮合头部21c中的前后侧面)的位置成为彼此分离的状态。

通过像这样在俯视下使基座端面24a的前后侧边43和中央基底部21的前后侧面分离地设置，能够使第1鼓出部22中的前方及后方侧壁面25、26从鼓出端面24朝向中央基底部21的侧面斜着向下倾斜。由此，能够对这些前后一对的侧壁面25、26稳定地设置拉链链牙20的注塑成型中的脱模斜度，从而能够顺畅地进行成形时的脱模。

另外，如图7所示，梯形状的基座端面24a具有：以从基座端面24a的下底42(基端缘)朝向带宽方向的上底41(前端缘)侧向上倾斜的方式弯曲成凸状的基端侧弯曲面45；从该弯曲面45连续地形成且与拉链带11的带表面大致平行或稍微弯曲成凸状的主基座端面46；和从该主基座端面46连续地形成且以朝向带宽方向的上底41(前端缘)使链牙厚度尺寸逐渐减小的方式以平面状向下倾斜的向下倾斜面47。

在该情况下，基座端面24a中的基端侧弯曲面45、主基座端面46及向下倾斜面47分别相对于拉链带11的带长方向平行地形成。另外，基座端面24a的向下倾斜面47中的相对于拉链带11的带面的倾斜角度被设定为5°以上、30°以下。

本实施例1的基座端面24a具有上述那样的向下倾斜面47，由此，如后述那样，即使拉链1受到顶起力等而导致拉链1的一部分在带表背方向上被局部强烈折曲，也能够使具有该基座端面24a的拉链链牙20与其啮合对方的拉链链牙20难以碰撞，另外，即使拉链链牙20彼此碰撞，也能够使拉链链牙20的啮合状态解除方向上的力难以发挥作用。因此，能够有效地防止发生链分离。

另外，基座端面24a中的啮合头部21c侧的前端部如上述那样向下倾斜，由此，例如在使拉头30向闭合方向滑动时拉链1受到了横向拉力等的情况下，也能够防止拉链链牙20钩挂于拉头30而阻碍拉头30的滑动。由此，能够稳定地维持拉头30的良好的滑动性。

第1鼓出部22中的突出端面24b从基座端面24a的前后一对的侧缘中的、仅前方侧的侧缘的一部分朝向前方突出，形成在啮合头部21c上的区域。另外，突出端面24b以链牙长度方向上的尺寸朝向前方逐渐减小那样的尖细的形状突出。即，在从带表背方向侧观察该突出端面24b时，突出端面24b呈与从啮合头部21c到颈部21b的范围内的侧缘形状相对应的大致三角形的形状。此外，在本发明中，第1鼓出部22例如也可以使突出端面24b仅从基座端面24a的后方侧的侧缘的一部分朝向后方突出地形成。

在该情况下，在三角形状的突出端面24b中，该突出端面24b中的沿带宽方向延伸的最长的边与梯形状的基座端面24a的侧边43重叠。另外，在该突出端面24b中，从基座端面24a向前方斜着延伸的两条边中的链牙前端侧的边以与梯形状的基座端面24a的上底41连续的方式形成。

如图6所示，该突出端面24b相对于与带长方向平行的梯形状的基座端面24a，形成为从基座端面24a经由棱线部以朝向前方使链牙厚度尺寸逐渐减小的方式向下倾斜的平坦的倾斜面。在该情况下，突出端面24b相对于基座端面24a或拉链带11的带表面倾斜。优选将该突出端面24b中的相对于拉链带11的带表面的倾斜角度(内角侧的倾斜角度)设定为45°以下，尤其是设定为20°以上、45°以下。尤其是在本实施例1中，突出端面24b以相对于拉链带11的带表面的倾斜角度成为40°的方式从基座端面24a朝向带长方向的前方而向下倾斜。

本实施例1的突出端面24b如上述那样相对于基座端面24a或拉链带11的带表面倾斜，由此，即使如后述那样拉链1的一部分在带表背方向上被局部强烈折曲，也能够如后述那样更有效地防止拉链链牙维持倾斜的异常姿势被保持和发生链分离。

另外，突出端面24b没有形成为凹面而是形成为平面，由此在从上方侧观察拉链链牙20时，能够使第1鼓出部22中的三角形状的突出端面24b形成为与梯形状的基座端面24a同样地容易被看到，另外，在突出端面24b处容易使光向带表背方向侧反射。因此，能够使由基座端面24a和突出端面24b构成的鼓出端面24的形状如单面金属链牙那样看起来漂亮。

第1鼓出部22中的前方侧壁面25及后方侧壁面26以在带长方向上相面对的方式在从鼓出端面24到中央基底部21的侧面的范围内配置，在鼓出端面24的边界部和中央基底部21的边界部上分别形成有棱线部。

尤其是在该情况下，前方侧壁面25以从三角形状的突出端面24b的侧缘、和梯形状的基座端面24a的前方侧边43中的除去突出端面24b所连接的前端部之外的部分，朝向中央基底部21而向前方向下倾斜的方式形成。

后方侧壁面26以从梯形状的基座端面24a的后方侧边43朝向中央基底部21而向后方向下倾斜的方式形成。这样的前方及后方侧壁面25、26的向下倾斜面(斜面)将相对于拉链带11的带表面的倾斜角度形成得比45°大，如上述那样作为拉链链牙20的注塑成型时的脱模斜度而发挥功能。

另外，第1鼓出部22的前方侧壁面25及后方侧壁面26具有以向拉链链牙20的内侧凹陷的方式弯曲成凹状的弯曲面(凹面)。通过像这样使第1鼓出部22的前方侧壁面25及后方侧壁面26形成为凹面状，在从上表面侧观察第1鼓出部22时，前方侧壁面25及后方侧壁面26难以被看到。

在此基础上，通过配置在前方侧壁面25及后方侧壁面26上的凹面来改变光的反射方向，从而在第1鼓出部22的前方侧壁面25及后方侧壁面26上光难以朝向链牙上方侧散射。其结果为，第1鼓出部22的前方侧壁面25及后方侧壁面26成为像阴影一样，而看起来比鼓出端面24更暗。

因此，在本实施例1的拉链链牙20中，第1鼓出部22的鼓出端面24中的梯形状的基座端面24a通过与前方侧壁面25及后方侧壁面26的对比而看起来明亮、且细长。另外，通过使突出端面24b的倾斜角度比在基座端面24a的前端部中与突出端面24b相反的一侧的后方侧壁面26的倾斜角度小，而能够使突出端面24b容易被看到。而且，通过使与上述的突出端面24b相反的一侧的后方侧壁面26为凹面状来使其看起来暗，而能够使突出端面24b的存在被更清晰地视觉辨认而使其显眼。由此，能够更有效地使第1鼓出部22的鼓出端面24看起来像单面金属链牙。

此外，在本实施例1中，中央基底部21的颈部21b具有在链牙宽度方向上较细地收细的形状，俯视下的基座端面24a的前后侧边43的位置与颈部21b的前方及后方侧面的位置接近地配置。另外，三角形状的突出端面24b从基座端面24a向前方突出至啮合头部21c的前方侧面附近，俯视下的突出端面24b的突出前端缘的位置与啮合头部21c的前方侧面的位置接近地配置。因此，也存在如下情况，即这样的狭窄的前方侧壁部、后方侧壁部及突出端面24b的侧壁部的各壁面形成为曲率小的凹状弯曲面或与平面接近的凹状弯曲面，或者形成为相对于拉链带11的带表面的倾斜角度接近90°的平面。

本实施例1的拉链链牙20中的第2鼓出部23如上述那样具有相对于第1鼓出部22以位于拉链带11的带厚度方向中央的基准面为中心而表背对称的形态。通过像这样将第1鼓出部22和第2鼓出部23以拉链带11为基准而面对称地形成，还能够以拉链链牙20的第2鼓出部23成为向外部露出的露出面侧的方式构成拉链1。

在本实施例1的拉链1中，合成树脂制的拉链链牙20如上述那样具有由梯形状的基座端面24a和三角形状的突出端面24b形成的鼓出端面24，因此在从带表背方向侧观察拉链链牙20时，呈现与以往的单面金属链牙接近的外观。

因此，本实施例1的拉链1能够给人带来各拉链链牙20在带宽方向上细长的单面金属链牙那样的时尚的印象和漂亮的印象，因此外观品质和设计性优异，并且与具有单面金属链牙的以往的拉链相比被轻量化。

另外，即使各拉链链牙20具有单面金属链牙那样的在带宽方向上细长的外观，通过将各基座端面24a形成为梯形状，也能够减小沿带长方向相邻的拉链链牙20的基座端面24a中的基端部之间的间隔d的大小(参照图9)。因此，例如即使在对拉链1施加了强横向拉力的状态下使拉头30向闭合方向滑动，也能够防止拉头30的凸缘部进入到拉链链牙20之间，而稳定地确保拉头30的顺畅滑动。

而且，在本实施例1的拉链1中，如上述那样，在各拉链链牙20的第1鼓出部22及第2鼓出部23中的基座端面24a中的至少啮合头部21c上具有朝向上底41向下倾斜的向下倾斜面47，并且第1鼓出部22及第2鼓出部23中的突出端面24b从基座端面24a朝向前方而向下倾斜地形成。

由此，例如如图10所示，在固定于左右的拉链带11上的各拉链链牙20相互啮合的状态下，能够使各拉链链牙20的第1及第2鼓出部22、23中的前端部距拉链带11的高度位置比啮合对方侧的拉链链牙20’的第1及第2鼓出部22、23中的与颈部21b相对应的部分的高度位置低。此外，在图10及图11中，关于拉链链牙20的啮合，为了易于理解地进行说明，而将左右的拉链链牙20中的一方的拉链链牙以附图标记“20”来表示，将另一方的作为啮合对方的拉链链牙以附图标记“20’”来表示。

另外，能够使拉链链牙20的第1及第2鼓出部22、23中的突出端面24b、与啮合对方侧的拉链链牙20’的第1及第2鼓出部22、23中的相对的后方侧壁面26之间的间隔随着从拉链带11远离而扩大。另外在该情况下，能够将由第1及第2鼓出部22、23中的突出端面24b、和第1及第2鼓出部22、23中的前方侧壁面25所形成的角度θ确保得大。

其结果为，当本实施例1的拉链1在例如如图10所示那样左右的拉链链牙20、20’正在啮合的状态下受到顶起力等而导致被向拉链链牙20、20’的第2鼓出部23彼此接近的方向局部折曲至小曲率半径时，能够使链分离等不良情况难以发生。关于这样的效果，以下将具体说明。

在此，试着设想例如在第1鼓出部22及第2鼓出部23中的基座端面24a的前端部没有设置向下倾斜面47、且突出端面24b从基座端面24a与基座端面24a平行地突出的情况(此时，由第1及第2鼓出部22、23中的突出端面24b、和第1及第2鼓出部22、23中的前方侧壁面25所形成的角度θ与本实施例1的情况相比减小)。

在该情况下，当拉链1受到顶起力等而导致被向左右的拉链链牙20、20’的第2鼓出部23彼此接近的方向局部折曲时，在拉链1折曲至图11所示那样的小曲率半径之前，拉链链牙20的第2鼓出部23与啮合对方侧的拉链链牙20’的第2鼓出部23碰撞而相互发生干涉。然后，在拉链1折曲至图11所示那样的小曲率半径时，存在如下情况，即拉链链牙20、20’彼此干涉的部分成为支点，左右的拉链链牙20、20’(尤其是中央基底部21)向彼此远离的方向转动，从而拉链链牙20、20’的姿势向带表背方向或带长方向倾斜。其结果为，具有例如拉链链牙20’保持倾斜的异常姿势夹在啮合对方的拉链链牙20之间而无法返回到原来的正常姿势从而阻碍拉头30的滑动这一问题，最差的情况下，具有左右的拉链链牙20、20’的中央基底部21的啮合解除而发生链分离这一问题。

对此，在本实施例1的拉链1中，通过设置基座端面24a的前端部的向下倾斜和突出端面24b的向下倾斜，而能够使拉链链牙20的第2鼓出部23的前端部中的距拉链带11的高度位置低，并且能够将第2鼓出部23中的突出端面24b与啮合对方侧的拉链链牙20’之间的间隔如上述那样确保得大。另外同时，能够增大由第1及第2鼓出部22、23中的突出端面24b、和第1及第2鼓出部22、23中的前方侧壁面25所形成的角度θ。

由此，在拉链1被局部折曲至小曲率半径时，能够使拉链链牙20的第2鼓出部23与啮合对方侧的拉链链牙20’的第2鼓出部23难以碰撞。而且，如图11所示，即使拉链链牙20的第2鼓出部23与啮合对方侧的拉链链牙20’的第2鼓出部23碰撞，也能够使拉链链牙20的第2鼓出部23将啮合对方侧的拉链链牙20’向啮合状态解除的方向推压的力难以发挥作用，从而能够抑制拉链链牙20’的姿势大幅倾斜。

由此，能够防止拉链链牙20’如上述那样以异常的姿势被保持从而稳定地维持左右的拉链链牙20、20’的啮合状态，并且，也能够有效地防止发生链分离。因此，本实施例1的拉链1成为难以发生链分离、能够稳定地维持拉链功能的高品质的拉链1。

此外，本实施例1的拉链链牙20中的第1鼓出部22和第2鼓出部23如上述那样，以位于拉链带11的带厚度方向中央的基准面为中心而相互表背对称地形成。但是，本发明的拉链链牙并不限定于此，例如如图12示出实施例1的变形例的拉链链牙20a那样，若第1及第2鼓出部22、23a中的各鼓出端面24分别具有四边形状的基座端面24a和三角形状的突出端面24b，则第1鼓出部22和第2鼓出部23a也可以在带表背方向上非对称地形成。

在该变形例的拉链链牙20a中，第2鼓出部23a形成为，相对于上述的实施例1的拉链链牙20的第2鼓出部23，以位于链牙宽度方向(带长方向)中央的沿着链牙宽度方向的基准面为中心而具有前后反向的形态。在该情况下，变形例的拉链链牙20a的中央基底部21及第1鼓出部22与上述的实施例1的拉链链牙20的中央基底部21及第1鼓出部22同样地形成。

即，变形例中的第2鼓出部23a相对于第1鼓出部22，以位于拉链带11的带厚度方向中央的基准面为中心而在上下方向(带表背方向)上对称地形成，同时，以位于带长方向中央的基准面为中心而在前后方向(带长方向)上对称地形成。

即使是将具有这样的变形例的形态的多个拉链链牙20a固定在拉链带11的带侧缘部上而成的拉链，也能够得到与上述的实施例1的拉链1相同的效果。

实施例2

图13是表示本实施例2的拉链链牙的立体图，图14是该拉链链牙的仰视图。图15是从中央基底部的啮合头部侧沿带宽方向观察该拉链链牙时的示意图，图16是从中央基底部的腿侧沿带宽方向观察该拉链链牙时的示意图。

此外，以下说明的本实施例2的拉链在拉链链牙50方面具有主要特征，拉链链牙50以外的构件或部件具有与上述的实施例1的拉链1实质相同的结构。因此，在本实施例2中，主要说明拉链链牙50的结构，省略拉链链牙50以外的构件或部件的详细说明。

本实施例2中的拉链具有：沿着左右的拉链带11的相对的带侧缘部形成有链牙列的左右一对的拉链牙链带；与链牙列相邻地配置在各拉链牙链带的前端部的第1止码；配置在一对拉链牙链带的后端部的分离嵌插件；和能够沿着链牙列滑动地配置的拉头。

本实施例2的各拉链链牙50具有：配置在链牙厚度方向的中央部的中央基底部51；从中央基底部51向上侧鼓出的第1鼓出部(表面侧鼓出部)52；和从中央基底部51向下侧鼓出的第2鼓出部(背面侧鼓出部)53。

本实施例2的第1鼓出部52及第2鼓出部53自身具有分别与上述的实施例1中的第1鼓出部22及第2鼓出部23相同的形态，鼓出端面54中的尖细形状(三角形状)的突出端面54b从梯形状的基座端面54a朝向前方突出。

但是，在本实施例2的中央基底部51中，后述的第1半部61和第2半部62彼此沿带长方向(链牙宽度方向)错开位置地形成，因此从该中央基底部51的第1半部61鼓出的第1鼓出部52、和从中央基底部51的第2半部62鼓出的第2鼓出部53也彼此配置在沿带长方向(链牙宽度方向)错开的位置上。

本实施例2的中央基底部51具有与位于拉链带11的带厚度方向中央的基准面相比配置在带表面侧的第1半部61、和与该基准面相比配置在带背面侧的第2半部62。在该情况下，中央基底部51跨着拉链带11的带表面和带背面而固定，但第1半部61和第2半部62彼此沿带长方向(链牙宽度方向)错开位置地配置。

中央基底部51的第1半部61具有：固定在拉链带11的带侧缘部上的主体部61a；从主体部61a朝向带外侧沿带宽方向延伸的颈部61b；和从颈部61b进一步向带宽方向延伸的啮合头部61c，没有设置例如上述实施例1中的从颈部21b突出的肩部21d和凹设在啮合头部21c的前端部的凹槽部21e。

另外，中央基底部51的第2半部62也与第1半部61同样地，具有：固定在拉链带11的带侧缘部上的主体部62a；从主体部62a朝向带外侧沿带宽方向延伸的颈部62b；和从颈部62b进一步向带宽方向延伸的啮合头部62c，但没有设置上述实施例1中的肩部21d和凹槽部21e。

具有这样的形态的第1及第2半部61、62的中央基底部51在第1及第2半部61、62上分别设有啮合头部61c、62c和颈部61b、62b，因此在使拉头滑动来对拉链进行开闭时，能够使左右的拉链链牙50顺畅地啮合/分离，另外，对于沿带宽方向施加的横向拉力，能够稳定地确保可承受使用的充分的强度(横拉强度)。

而且，在本实施例2的中央基底部51上没有形成上述实施例1那样的肩部21d和凹槽部21e，但第1半部61的位置和第2半部62的位置在带长方向上错开，由此，在使左右的拉链链牙50啮合时，各拉链链牙50的第1半部61(或第2半部62)的一部分、和啮合对方的拉链链牙50的第2半部62(或第1半部61)的一部分在带表背方向上重合。因此，对于沿带表背方向施加的顶起力，也能够稳定地确保可承受使用的充分的强度(顶起强度)。

而且，本实施例2的拉链链牙50没有如例如上述实施例1的拉链链牙20那样在带表面侧和带背面侧对称地形成，因此与上述实施例1的拉链1相比，在拉链链牙50的美观度和拉头的滑动性方面逊色。

但是，由于在本实施例2的中央基底部51上没有如上述那样形成肩部21d和凹槽部21e，所以本实施例2的拉链链牙50在将注塑成型用模具向带表背方向打开的情况下成为没有凹割(under cut)的形状。因此，在进行拉链链牙50的注塑成型时，不需要型芯(拉链芯)，因此例如与上述实施例1的拉链链牙20相比，能够更简单、更高效地进行注塑成型。

另外，在本实施例2中，例如在将第1拉头和第2拉头这两个拉头彼此反向地安装到链牙列上来形成拉链的情况下，也不会发生在两个拉头之间拉头的操作性产生差异这一不良情况。

即使是将具有上述那样的形态的多个拉链链牙50固定在拉链带11的带侧缘部上而成的本实施例2的拉链，也能够得到与上述实施例1的拉链1相同的效果。

此外，本实施例2的拉链链牙50中的第1鼓出部52和第2鼓出部53如上述那样，与上述实施例1中的第1鼓出部22及第2鼓出部23同样地，具有尖细形状的突出端面54b。该尖细的突出端面54b具有从基座端面54a朝向作为突出方向的前方逐渐成为尖细的三角形的形状，在本实施例2中，突出端面54b以从梯形状的基座端面54a仅朝向前方突出的方式形成。

但是，本发明的拉链链牙并不限定于此，例如也可以将图18所示的实施例2的变形例的拉链链牙50a固定在拉链带11上来形成拉链。

具体地说明，在该实施例2的变形例的拉链链牙50a中，带表面侧的第1鼓出部52以鼓出端面54中的三角形状的突出端面54b从梯形状的基座端面54a仅朝向前方突出的方式形成，与图13～图17所示的上述的实施例2的第1鼓出部52同样地形成。

另一方面，带背面侧的第2鼓出部53a以鼓出端面54中的三角形状的突出端面54b从梯形状的基座端面54a仅朝向后方突出的方式形成，相对于第1鼓出部52而朝向带长方向的相反侧。

即使是具有像这样的变形例的拉链链牙50a(即，带表面侧的第1鼓出部52和带背面侧的第2鼓出部53a彼此沿带长方向(链牙宽度方向)错开并且第1鼓出部52的朝向和第2鼓出部53a的朝向彼此在带长方向(链牙宽度方向)上反向地形成的拉链链牙50a)的拉链，也能够得到与上述的实施例1的拉链1和实施例2的拉链相同的效果。

附图标记说明

1 拉链

5 第1止码

6 分离嵌插件

7 插棒

8 座棒

9 插座

10 拉链牙链带

11 拉链带

11a 芯绳部

12 链牙列

20、20’ 拉链链牙

20a 拉链链牙

21 中央基底部

21a 主体部

21b 颈部

21c 啮合头部

21d 肩部

21e 凹槽部

22 第1鼓出部(表面侧鼓出部)

23、23a 第2鼓出部(背面侧鼓出部)

24 鼓出端面

24a 基座端面

24b 突出端面

25 前方侧壁面

26 后方侧壁面

27 前端面

28 基端面

30 拉头

31 拉头主体

32 拉片

33 上翼板

34 下翼板

35 引导柱

36 上凸缘部

37 下凸缘部

38 拉片安装柱

41 上底

42 下底

43 侧边(腰)

45 基端侧弯曲面

46 主基座端面

47 向下倾斜面

50、50a 拉链链牙

51 中央基底部

52 第1鼓出部(表面侧鼓出部)

53、53a 第2鼓出部(背面侧鼓出部)

54 鼓出端面

54a 基座端面

54b 突出端面

61 第1半部

61a 主体部

61b 颈部

61c 啮合头部

62 第2半部

62a 主体部

62b 颈部

62c 啮合头部

d 相邻的拉链链牙的基座端面中的基端部之间的间隔

t1 上凸缘部的宽度尺寸

t2 下凸缘部的宽度尺寸

θ 由突出端面和前方侧壁面所形成的角度

Claims (12)

1.一种拉链链牙，其为注塑成型在拉链带(11)的带侧缘部上的合成树脂制的拉链(1)用拉链链牙(20、20a、50、50a)，具有固定在所述拉链带(11)上的中央基底部(21、51)、和从所述中央基底部(21、51)向链牙厚度方向的带表面侧鼓出的第1鼓出部(22、52)及向带背面侧鼓出的第2鼓出部(23、23a、53、53a)，所述中央基底部(21、51)具有：在链牙宽度方向上具有规定的尺寸且固定在所述拉链带(11)上的主体部(21a、61a、62a)、从所述主体部(21a、61a、62a)向链牙长度方向的带外侧延伸的颈部(21b、61b、62b)、和从所述颈部(21b、61b、62b)进一步向链牙长度方向延伸的啮合头部(21c、61c、62c)，所述拉链链牙(20、20a、50、50a)的特征在于，

所述第1鼓出部(22、52)及第2鼓出部(23、23a、53、53a)分别具有：朝向链牙厚度方向的上方或下方的鼓出端面(24、54)、和在从所述鼓出端面(24、54)的前后侧缘(43)到所述中央基底部(21、51)的范围内形成的前后一对的侧壁面(25、26)，

所述鼓出端面(24、54)具有：在链牙长度方向上长的四边形状的基座端面(24a、54a)，其将所述啮合头部(21c、61c、62c)侧的前端缘(41)、所述主体部(21a、61a、62a)侧的基端缘(42)、及将所述前端缘(41)的两端和所述基端缘(42)的两端之间连结的一对所述侧缘(43)作为四条边；和突出端面(24b、54b)，其仅从所述基座端面(24a、54a)的前后一对的所述侧缘(43)中的一个所述侧缘(43)的一部分向链牙宽度方向突出，

所述突出端面(24b、54b)形成在所述啮合头部(21c、61c、62c)上，且具有朝向从所述基座端面(24a、54a)突出的突出方向而逐渐变得尖细的形状。

2.如权利要求1所述的拉链链牙，其特征在于，

所述基座端面(24a、54a)具有梯形的形状，该梯形的形状将所述前端缘(41)作为上底、将所述基端缘(42)作为下底、将一对所述侧缘(43)作为一对侧边，并且所述下底(42)形成得比所述上底(41)长。

3.如权利要求2所述的拉链链牙，其特征在于，

所述下底(42)的长度被设定为所述上底(41)的长度的1.2倍以下。

4.如权利要求2或3所述的拉链链牙，其特征在于，

所述基座端面(24a、54a)中的前后一对的所述侧缘(43)形成为朝向内侧弯曲成凹状的曲线。

5.如权利要求1～4中任一项所述的拉链链牙，其特征在于，

所述突出端面(24b、54b)从所述基座端面(24a、54a)向链牙宽度方向向下倾斜。

6.如权利要求1～5中任一项所述的拉链链牙，其特征在于，

所述基座端面(24a、54a)具有朝向所述前端缘沿链牙长度方向向下倾斜的倾斜面(47)。

7.如权利要求1～6中任一项所述的拉链链牙，其特征在于，

所述基座端面(24a、54a)仅配置在链牙宽度方向上的比所述中央基底部(21、51)的所述颈部(21b、61b、62b)靠内侧的区域。

8.如权利要求1～7中任一项所述的拉链链牙，其特征在于，

所述突出端面(24b、54b)形成为平面或凸条的弯曲面，

所述侧壁面(25、26)中的至少如下部分朝向所述中央基底部(21、51)向下倾斜，并且形成为凹条的弯曲面，其中，该部分与所述突出端面(24b、54b)隔着所述基座端面(24a、54a)在相反侧相对应地配置。

9.如权利要求1～8中任一项所述的拉链链牙，其特征在于，

所述中央基底部(21)还具有从所述颈部(21b)向链牙宽度方向延伸的肩部(21d)、和凹设在所述啮合头部(21c)的前端部的凹槽部(21e)，并且所述中央基底部(21)以位于所述拉链带(11)的带厚度方向中央的基准面为中心而表背对称地形成。

10.如权利要求1～8中任一项所述的拉链链牙，其特征在于，

所述中央基底部(51)具有与位于所述拉链带(11)的带厚度方向中央的基准面相比配置在带表面侧的第1半部(61)、和与所述基准面相比配置在带背面侧的第2半部(62)，

所述第1半部(61)和所述第2半部(62)彼此在链牙宽度方向上错开位置地配置。

11.一种拉链牙链带，其特征在于，

权利要求1～10中任一项所述的多个所述拉链链牙(20、20a、50、50a)固定在所述拉链带(11)的带侧缘部上。

12.一种拉链，其特征在于，

具有权利要求11所述的一对所述拉链牙链带(10)、和安装在由多个所述拉链链牙(20、20a、50、50a)构成的链牙列(12)上的拉头(30)。