JP3917452B2

JP3917452B2 - スライドファスナーの務歯形成用金属線材と同金属線材から形成されるスライドファスナー用務歯

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Publication number: JP3917452B2
Application number: JP2002108780A
Authority: JP
Inventors: 敏雄青木; 邦夫宮崎; 麻波大野
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2002-04-11
Filing date: 2002-04-11
Publication date: 2007-05-23
Anticipated expiration: 2022-04-11
Also published as: US20030192150A1; EP1352583B1; CN1449699A; BR0300764B1; HK1056669A1; US20040216285A1; CN1827005A; JP2003299509A; EP1352583A1; HK1094138A1; CN1309329C; ES2433491T3; BR0300764A; ZA200302196B; TWI250858B; US7082649B2; KR20030081120A; US6913835B2; CN1827005B; KR100474959B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スライドファスナーに適用され、通称Ｙバーと呼ばれる務歯形成用金属線材と、同線材を所定の厚さにスライスして得られる金属製務歯に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、スライドファスナーにおける市場はグローバル化が進み、顧客は製造コストの安い地域で製造された製品を購入する状況にある。この状況においては製品の低価格競争が激化し、顧客に商品価値をアピールするために更なる品質向上が要求されている。スライドファスナーを低コストで、且つ従来品以上の品質で製造するためには、スライドファスナーを構成する個々の部品の適正を見直す必要があり、特にスライドファスナーの開閉機能をつかさどる金属製の務歯に対しては、工費及び材料費の削減と取付強度の向上を図ることが強く要求されている。
【０００３】
従来、この種の金属製務歯の製造には、大別して三方式が採用されている。平線材をプレスして製造するプレス方式、ダイキャストによる成形方式、及び断面が略Ｙ字状を呈する金属線材を所定の厚み毎に切断するＹバー方式である。このＹバー方式では、切断された務歯素材は、頭部と頭部から股部を介して延出する一対の脚部とから構成され、その頭部をパンチで押圧して噛合突部を形成する方法が一般的である。
【０００４】
Ｙバー方式に使われる務歯形成用の断面がＹ形状をなす金属線材を成形するには、通常、円形断面の金属線材を圧延して断面をＹ形状に変形させるため、平板をプレスして製造される金属務歯と比較すると強度が高く、且つ材料を無駄にすることがなく、大量生産に適することから、前記Ｙバー方式による金属務歯の製造には最も合理的な方法であるといえる。
【０００５】
前記Ｙバー方式による金属務歯の製造は、先ず所定のピッチで間欠的に供給される円形断面を有する務歯成形用金属線材に対して多段に圧延処理を行って略Ｙ字形断面、特にその左右一対の脚部部分が拡開した外形に成形する。切断直後の務歯は各脚部の先端に相対して内側に突出する爪部を有している。
【０００６】
こうして得られる異形線材は、務歯の厚さに相当するピッチで送られる。１ピッチの送りが完了すると送りが停止され、その前端停止位置において線材が務歯の厚さだけカッティングダイ上に突出している。ここで、線材の突出部分をカッティングパンチにより切断すると共に、切断された務歯素材はカッティングダイからフォーミングダイへと移される。フォーミングダイに移行した務歯素材には、その頭部に対してフォーミングパンチが作動して、頭部に噛合突起を形成する、いわゆる山出し成形がなされる。
【０００７】
一方、前述のごとく山出し成形がなされる務歯素材の脚部側には、務歯素材と所定の間隔をおいてファスナーテープが務歯の取付縁部を脚部間の股部に対向させて務歯の取付ピッチごとに間欠搬送がなされている。山出し成形を終えた務歯は、ファスナーテープの務歯取付縁部に向けて移動され、拡開された一対の脚部間でファスナーテープの務歯取付縁部を挟み込むようにする。ここで、加締パンチが作動して一対の脚部を内側に加締めて、ファスナーテープに対する務歯の植付けが終了する。
【０００８】
務歯形成用のＹ形断面をもつ上記金属線材を切断することにより得られる務歯素材は、例えば実開昭５１−１３９０３号公報、特開平６−２１７８１０号公報、特開平８−５６７１４号公報、韓国公開２０−２２９７５１号公報などに開示されているように、股部の内面を円弧面とするか、或いは平坦面に形成し、同股部に続いて左右対称に延出する拡開状態にある左右脚部の内面はいずれも単なる湾曲面か平坦面に形成されている。これは、以降の脚部に対する加締め時に全体として均等に屈曲されることを意図しているためである。
【０００９】
また、上記特開平８−５６７１４号公報及び韓国公開２０−２２９７５１号公報の図面にも示されているように、左右脚部の拡開角度は極めて大きなものとせざるを得なかった。これは、ファスナーテープに対する務歯の取付強度が、左右脚部の先端から内側に突出する爪部の食い込み強さに負うところが大きく、その食い込み強さは前記爪部の突出長さと脚部の延出方向に対する爪部の交差角度にに由来することが多いため、左右脚部の拡開角度も必然的に大きくする必要がある。
【００１０】
上記金属線材に対して多段になされる圧延加工は、通常、線材を囲むようにして配される複数の圧延ロールによりなされる。この圧延加工が終了したとき、各圧延ローラは線材中心に対して離間方向に移動する。上記爪部が前記圧延ロールの端面以上に内側に突出させると、前記圧延ローラの離間時に圧延ロールの端面と爪部が干渉するため、圧延ローラの離間動作を不可能にする。その干渉を回避するには、必然的に爪部の内面を圧延ロールの端面に平行な形状に設計せざるを得ない。その結果、左右脚部を大きく拡開させることになる。因みに、従来の脚部の拡開角度は９２°程度である。
【００１１】
更には、従来の前記務歯素材を強度面から見ると、上記金属線材が多段の圧延加工によって、その外形及び断面形状を変化させて成形されるため、頭部や脚部の全ての部位において強度がほぼ均等となっている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上述のごとく、金属製務歯の股部及び脚部の内面が単なる平坦面又は湾曲面であると、同前記金属製線材を圧延により変形させるとき、均一な位置決め精度が出ず、全体形状を頭部の中心と一対の脚部の先端を結ぶ直線の中点とを結ぶ中心線に対して鏡面対称に加工することが難しい。しかも、このような形状をもつ務歯を、務歯の脚部を外側から加締めパンチもって加締めてファスナーテープに取り付けるとき、股部から脚部全体に均等に屈曲させることが難しいだけでなく、務歯が頭部を中心として回動しやすく、ファスナーテープの務歯取付部を挟んで対称位置にきちんと取り付けることができない場合が多くなる。
【００１３】
特に、従来の金属製務歯のごとく、股部から拡開して延出する左右の脚部の拡開角度が大きいと、務歯をファスナーテープに取り付けるときに務歯の取付姿勢が不安定なため、務歯が頭部を中心として回動することが多くなり、歩留りの点から生産性を低下させる大きな要因の一つとなっている。従って、前記拡開角度は可能な限り小さくすることが好ましい。
【００１４】
一方、務歯のファスナーテープに対する取付強度の面からみると、務歯の頭部は直接取付強度に関与せず、取付強度に関与する部分としては左右の脚部であり、その取付強度は脚部自体の形状及び強度に依存する。従って、務歯にあってその材料を削減することができる部分としては務歯頭部しかない。しかるに、務歯頭部の一部を削ると、脚部を加締めてファスナーテープに取り付けるとき、脚部の変形により股部の幅寸法が減少するがために、頭部と脚部の間の股部の部分の強度が大幅に減少してしまう。
【００１５】
本発明は、かかる課題を解決すべくなされたものであり、具体的な目的は材料の削減を可能にすると共に、ファスナーテープに対する所要の取付強度及び務歯全体の強度が確保でき、しかも、務歯のファスナーテープに対する取付姿勢が安定する形状と取付強度とを有する務歯を製造可能にする金属線材と同線材から得られる務歯を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
本発明者等は、材料費の削減は単位あたりの務歯材料の削減そのものであり、この務歯材料の削減は、務歯の取付強度の低下につながる。更に、この取付強度は、ファスナーテープに対する務歯の取付姿勢の安定性と脚部内面によるファスナーテープの務歯取付部に沿って延在する芯紐部分に対する押圧力の大きさによっても左右される。このように、務歯材料の削減と同時に、その取付強度を確保するには、務歯形成用の金属線材の断面形状や材質の見直しが不可欠であると考えた。
【００１７】
請求項１に係る発明は、線材の脚部部分の形状に着目してなされたものである。その構成は、頭部部分と、頭部部分から股部部分を介して延設する一対の脚部部分とを有し、断面が略Ｙ字状を呈するスライドファスナーの務歯形成用金属線材にあって、股部から各脚部部分の先端の爪部部分にかけて、その内面には、内側に向けて屈曲する複数段の屈曲部が脚部延設方向に順次形成されてなることを特徴としている。
【００１８】
本発明にあっては、金属線材の股部部分から脚部部分の先端の爪部にかけて、圧延加工によりその内面に複数段の屈曲部を脚部の延設方向に順次形成することにより、複数段の屈曲部が圧延加工時の線材に対する位置決め機能をもつことになり、線材の左右脚部部分の先端を結ぶ直線の中点と頭部の中心とを結んで得られる平面に関して、線材の断面形状を常に正確な鏡面対称とすることができるようになる。
【００１９】
請求項２に係る発明は、線材の脚部部分の先端部から内側に向けて突出する爪部部分に着目してなされたものである。その構成は、一対の上記各爪部部分の内面間の間隙が、爪部部分の基端部から先端部に向けて漸次狭まってなることを特徴としている。
【００２０】
従来の金属線材における脚部先端部から交差して突出する左右爪部部分の内面同士は、圧延加工の都合から平行となるように設計されているため、かかる爪部分の形状をもつ務歯形成用金属線材を切断して得られる務歯を、脚部を加締めることによりファスナーテープに取り付けるとき、その加締め角度を大きくしないと取付強度が不足してしまう。しかるに、この加締め角度を大きくすると、必然的に左右脚部の加締め量も増えることになり、ファスナーテープに不要な荷重がかかるため、同テープを裂断させてしまうおそれがあった。これに対して、本発明では、左右爪部部分の内面間の間隙を先端に向けて漸次狭めているため、従来よりも小さな加締め角度で、或いは同等の加締め角度で脚部を加締めても、その爪部が従来以上に、或いは従来と同等にファスナーテープに食い込むため、同テープを傷めることなく、務歯の所要以上の取付強度が得られる。
【００２１】
前記爪部部分は左右脚部部分の先端部から内側に向けて突設され、脚部部分の内面と爪部部分の基端部内面との間の屈曲部が、左右爪部部分の先端を結ぶ直線上の中点と前記頭部部分の中心とを結ぶ直線（中心線）に平行で且つ爪部部分の先端を通る直線の外側に存在していることが望ましい。
【００２２】
すなわち、爪部部分は、脚部部分の内面と爪部部分の基端部内面との間の屈曲部を、左右爪部部分の先端を結ぶ直線上の中点と前記頭部部分の中心とを結ぶ平面に平行な平面で且つ爪部部分の先端を通る平面の外側に存在するように屈曲させて脚部部分から突設されている。その結果、同金属線材を切断して得られる務歯を加締めてファスナーテープに取り付けるとき、ファスナーテープに対して爪部が務歯頭部に向けて鋭角に食い込み、スライドファスナーに横引き力が加わっても、務歯がテープより脱落せず、務歯の安定した取付状態が確保できる。
【００２３】
また、上記左右一対の脚部部分間の拡開角度を７５°〜８５°に設定することが望ましい。従来の脚部部分間の拡開角度は、既述したように、９２°程度とされている。このような拡開角度にせざるを得ない理由として、上述のごとく左右爪部の内面同士を平行にしなければならず、同時に加締め時にファスナーテープに対して所要の食い込み角度を持たせる必要があったがため、必然的に脚部の拡開角度も大きくしていた。
【００２４】
これに対して本発明では、上述のごとく、左右爪部部分の内面を先端で狭まるようにしているため、その狭めた角度だけ脚部部分の拡開角度を小さくしても、務歯が必要とする上記食い込み角度が得やすくなる。そして、この脚部部分の拡開角度を小さくできれば、以降に形成される務歯の加締め時にも務歯がファスナーテープ上で転動しにくくなり、その取付姿勢が安定化して、ファスナーテープにバランスよく取り付けることができるようになる。
【００２５】
請求項３に係る発明は、頭部部分と脚部部分との連結部位の外側表面に膨出する膨出部を有していることを特徴としている。通常の線材のように、その頭部部分と脚部部分との連結部位の外側表面を単純な平坦面として形成する場合には、脚部分を加締めるとき脚部部分の外側表面が引き延ばされる結果、前記連結部における外側表面が内側に凹み、同連結部で薄肉となってしまう。このため、同連結部における強度が低下し、結果的にファスナーテープに対する取付強度も所要の強度が得られず低下してしまう。
【００２６】
これに対して、本発明では線材の頭部部分と脚部部分の連結部位の外表面に膨出部、すなわち肉盛り部を形成したがため、後に得られる務歯の脚部の加締め時に連結部位の肉盛り部が引き延ばされて減少しても、その減少分を肉盛り部が補い、連結部位が細身とならず、同連結部位における強度低下を招かず、ファスナーテープに対する取付強度を低下させることがなくなる。
【００２７】
請求項４に係る発明は、頭部部分の少なくとも噛合突部形成領域の硬度を脚部部分の硬度よりも小さくすることを特徴としている。頭部部分の硬度を脚部部分の硬度よりも小さく、すなわち軟らくすると、後に得られる務歯頭部の噛合突部を所要の高さに形成することが容易となり、同突部が所要の高さを得ることにより務歯同士の噛合強度が向上する。更に、噛合突部を形成するときに用いる形成用パンチ及びダイに加わる負荷が軽減されるようになり、突部形成用パンチ及びダイの寿命を延ばすことができる。
【００２８】
請求項５に係る発明は、上述の発明に係る務歯形成用金属線材から得られ、噛合突部を有する頭部と、頭部から股部を介して延出する一対の脚部とを有し、股部と脚部との間でファスナーテープの側縁部に挟着するスライドファスナー用の務歯であって、股部から脚部先端にかけて順次内側に向けて屈曲する複数段の屈曲部により、内面が多角形状に形成されてなることを特徴とするスライドファスナー用務歯にある。
【００２９】
このため、同線材を切断して得られる務歯も同様に、その中心線に関して正確な鏡面対称となり、ファスナーテープへの取付時においても、単なる円形内面や平坦面からなる従来の務歯のごとく取付姿勢が不安定とはならず、常に同一姿勢でファスナーテープに取り付けられるようになる。そのため、スライダーの摺動が円滑になされるとともに、スライドファスナーを閉鎖したときの務歯割れの発生もなくなる。
【００３０】
更には、務歯を加締めハンマーにより加締めてファスナーテープに取り付けるときに、股部と脚部との屈曲する接続部及び脚部の各屈曲部にて正確に曲げられるようになり、単に爪部をもってファスナーテープに食い込ませるだけでなく、各屈曲部の間の平面をもってファスナーテープの芯紐部分の全周面を強く押圧挟持することができるため、ファスナーテープに対する取付強度が増加することに加えて、多角形状の内面と芯部との間の摩擦抵抗が増加し、務歯が芯部に沿って位置ずれを生じることが防止され、務歯の安定した取付状態を維持することができる。
【００３１】
請求項６に係る発明は、頭部の幅寸法が、一対の脚部の外側面間の幅寸法に比して小さく形成されていることを特徴としている。務歯の安定した取付け、その取付強度及び務歯同士の噛合強度は、股部、脚部及び爪部を上述のように改良することにより確保される。そこで本発明では、それらの機能に関わりの少ない噛合頭部に着目した。この頭部の幅寸法を一対の脚部の幅寸法より小さくしても、前出の機能に影響せず、同時に材料の削減につながる。その結果、務歯の製造コストを低減させることができるようになる。
【００３２】
請求項７に係る発明は、前記噛合突部は、その周面が複数の稜線を介して画成され、各画成された領域は基部から頂部にかけて傾斜する平坦面としたことを特徴としている。務歯頭部に形成される噛合突部は、通常は円錐台の形状を呈している。これに対して、本発明では務歯頭部に形成される噛合突部を多角錐台の形状に形成している。このように、噛合突部を多角錐台の形状とすることにより、スライドファスナーの噛合状態にある務歯列の間に突上げ力が作用し、或いはスライドファスナーの左右ストリンガーを務歯列の噛合線に沿って折り曲げたり、噛合状態にある務歯を外側に引っ張る横引き等の外力が加わったときに、対向する務歯の噛合突部とは反対側の表面に形成される収容凹部に収容される相手方の噛合頭部の稜線部が、噛合突部が収容凹部内で容易に回転することを抑えることができ、務歯の噛合が外れることがなくなる。
【００３３】
【発明の実施形態】
以下、本発明の代表的な実施形態を図示例に基づいて具体的に説明する。
図１は本発明の実施例を示すスライドファスナーにおける務歯の形成用金属線材の一部を脚部側から見た斜視図、図２は同線材の断面図であり、同時に同線材切断して得られる務歯の外郭形状を示す平面図でもある。
【００３４】
図１及び図２は、その務歯を形成するための素材である金属製の線材１０を示している。この線材１０は、通常、押出しや引抜きにより成形されず、円形断面をもつ金属線材の周面に多段階の圧延を施すことにより、図示のごとき断面形状をもつ線材に変形させる。本実施例による務歯形成用金属線材１０も、従来と同様に、切断後に噛合頭部２１となる頭部部分１１と、同頭部部分１１から股部部分１２を介して外側に拡開しながら延出する左右一対の脚部部分１３と、同脚部部分１３から交差するようにして内側に突出する爪部部分１４とを備えている。
【００３５】
かかる形状を有する金属線材１１を所要の肉厚に切断したのちに、その頭部２１の中心部に噛合突起２１ａが形成されて務歯２０となる。この務歯２０が、図示せぬファスナーテープの対向する側縁部の務歯取付部に沿って等ピッチで取り付けられ、スライドファスナーチェーンが製造される。
【００３６】
本実施例による上記金属線材１０にあって特徴ある構成部分には、次の５点がある。
(1) 股部部分１２から拡開する左右の脚部部分１３の内面が、複数の内側に屈曲する屈曲部１３ａ，１３ｂと脚部２３の先端部から内側に屈曲して突設される爪部１４の屈曲部１４ａとを、同脚部部分１３の延設方向に多段に有している。
(2) 図２に示すごとく、従来と異なり、一対の脚部部分１３の先端部から内側に突出する各爪部部分１４の対向する内面同士が平行でなく、先端にかけて互いが接近する方向に傾斜している。すなわち、同図において、頭部部分１１の断面中心Ｏ₁と左右の爪部部分１４の先端Ｏ₂を結ぶ直線Ｌ₁の中点Ｏ₃とを結んだ直線Ｌ₂に対して、左右の爪部部分１４の先端Ｏ₂を通り前記直線Ｌ₂に平行な直線Ｌ₃を引いたとき、脚部部分１３と爪部部分１４の突出基端部との境界領域の屈曲点１４ａが前記直線Ｌ₃の外側に位置するように、爪部部分１４を内側に突出させている。
(3) 上記左右の脚部部分１３の拡開角度θを７５°〜８５°と従来よりも狭く設定している。
(4) 頭部部分１１と左右脚部部分１３とを連結する股部部分１２の外側表面を、外側に向けてなだらかな山形に膨出する膨出部１２ａを形成している。すなわち、この股部部分１２の断面肉厚を外方向に局部的に厚くしている。
(5) 図示は省略するが、上記頭部部分１１の中央部の硬度を脚部部分１３の硬度よりも低くしている。
本発明にあって、これらの構成は単独であってもよいが、適当に組み合わせることもできる。
【００３７】
上記(1) の構成及び上記(2) の屈曲部１３ａ，１３ｂ，１４ａを得るには、金属製線材１０を圧延するにあたり、図示せぬ圧延ローラの周面形状を段階的に変えることにより形成することができる。また、(2) の爪部部分１４を脚部部分１３の内側に屈曲して突設させる構成については、従来と同様に、一旦、爪部部分１４の内面同士を平行に圧延したのちに、脚部部分１３に対して爪部部分１３を内側に向けて屈曲させることにより形成できる。上記(4) の構成を得るには、例えば（局部的な焼入れ）などを行えばよい。勿論、他の加工法、例えば圧延法により硬度に差をつけるようにすることもできる。
【００３８】
以上の特徴ある構成を備えた本実施例によるスライドファスナーの務歯形成用金属線材１０によれば、上記(1) の構成に基づいて、圧延加工により金属線材１０の股部部分１２から脚部部分１３の先端にかけて、その内面に内側に屈曲する複数段の屈曲面１３ａ，１３ｂを順次形成することにより、その屈曲部が圧延加工時の線材１１に対して位置決め機能を発揮するようになり、左右爪部部分１４の先端Ｏ₂，Ｏ₂を結ぶ直線Ｌ₁の中点Ｏ₃と頭部部分１１の中心Ｏ₁とを結んで得られる金属線材１０の長手方向に延びる平面に関して、常に正確な鏡面対称の形状が得られる。従って、図２に示すような、同線材１０を切断して得られる務歯１０も同様に、その中心線Ｌ₂に関して正確な鏡面対称となり、ファスナーテープに対する務歯の取付時に、その務歯の取付姿勢を安定化させることができるようになる。
【００３９】
また上記(2) の構成によれば、従来の金属線材のごとく、脚部先端部と交差して内側に突出する左右爪部部分１４の内面同士を、圧延ローラの端面と干渉しないように、平行となるように設計せずに、本発明では左右爪部部分１４の内面同士がその先端方向の延長線上で交差するように狭まらせて突設される。すなわち、爪部部分１４は、脚部部分１３の内面と爪部部分１４の基端部内面との間の境界面である屈曲部１４ａが、左右爪部部分１４の先端Ｏ₂，Ｏ₂を結ぶ直線上の中点中点Ｏ₃と前記頭部部分１１の中心Ｏ₁とを結んで得られる平面に平行であって、且つ爪部部分１４の先端を通る平面よりも外側に存在するように、各爪部部分１４が屈曲されている。その屈曲角度αは１０°以下、好ましくは３〜７°程度とする。結果的に、一対の対向する爪部部分１４の内面間の間隙が等しくなく、その基端部から先端にかけて爪部部分１４の内面間の間隙が漸次狭まるようになる。
【００４０】
このことは、同金属線材１０を切断して得られる務歯を加締めてファスナーテープに取り付けるとき、ファスナーテープに対して爪部が務歯頭部に向けて鋭角に食い込むようになり、スライドファスナーの務歯をファスナーテープから引き離す方向に引っ張る、いわゆる横引き力が加えられても、務歯がテープより離脱せず、務歯の安定した取付強度が確保されるようになることを意味する。
【００４１】
一方、本実施例にあっては、従来の左右の脚部部分間の拡開角度のように９２°と広くせずに、上記(3) の構成のごとく、左右一対の脚部部分１３間の拡開角度θを７５°〜８５°と狭くすると、それだけ切断して得られる務歯２０が加締め時にファスナーテープ上で転動しにくくなり、その取付姿勢が安定化して、ファスナーテープにバランスよく取り付けることができるようになるばかりでなく、爪部２４による必要な上記食い込み角度が得やすくなり、その取付強度を更に高めることができるようになる。
【００４２】
本実施例にあっては、更に上記(4) の構成のごとく、頭部部分１１と左右脚部部分１３とを連結する股部部分１２の外側表面を、外側に向けてなだらかな山形に膨出する膨出部１２ａを形成している。通常の務歯部分のように、その頭部部分と脚部部分との連結部位の外側表面を単純な平坦面に形成する場合には、同線材から得られる務歯の脚部を加締パンチをもって加締めるとき、脚部の内側への屈曲変形により前記連結部位において外側表面が引き延ばされる結果、前記連結部の外側表面が内側に凹んでしまい、同連結部が細身となってしまう。このため、同連結部における強度が低下し、同連結部で倒屈しやすくなり、結果的に、ファスナーテープに対する取付強度が大幅に低下してしまう。
【００４３】
これに対して、本実施例によれば金属線材１０の頭部部分１１と脚部部分１３の連結部位である股部部分１２の外表面に膨出部１２ａ、すなわち肉盛り部を形成したため、ファスナーテープへの取付時に、務歯２０の脚部２３を加締めると股部２２の外側に形成された膨出部１２ａである肉盛り部が引き延ばされて、その肉厚が減少しても、その減少分を肉盛り部が補うことになり、連結部位における強度低下が発生せず、ファスナーテープに対する所要の取付強度が確保される。
【００４４】
更に上記(5) の構成のごとく、頭部部分の少なくとも噛合突部形成領域の硬度を脚部部分の硬度よりも小さくすると、以降に得られる務歯２０の頭部２１の硬度が脚部２３の硬度よりも小さくなり、例えば脚部２３の硬度が通常の硬度、すなわち剛性を有している場合に、頭部２１はそれよりも軟らかく変形しやすくなり、脚部の剛性を確保した上で頭部２１に噛合突部２１ａを必要な高さが容易に得られるようになる。このように、突部２１ａに所要の高さが得られると、務歯２０同士の必要とする噛合強度が向上する。また、頭部２１が軟らかいため、噛合突部２１ａを形成するとき、図示せぬ突部形成用パンチ及びダイに加わる負荷も軽減されるようになり、通常のパンチやダイを使っても、その耐久性が著しく向上する。
【００４５】
図３及び図４は、上述の実施例による務歯形成用金属線材１０から得られる本発明の務歯をファスナーテープに取り付けたときの構造を示している。
本実施例による務歯２０は、図２に示す断面をもつ上記金属線材１０を所定の厚さに順次切断（スライス）され、その噛合頭部２１の中央部に図示せぬ頭部形成用パンチとダイにより、務歯表面の一方に突出する噛合突部２１ａを形成して製造される。
【００４６】
本実施例による上記金属線材１０から得られる務歯２０も、前記頭部２１から股部２２を介して延出する一対の脚部２３，２３を有している。この脚部２３の内面には、股部２２から脚部２３の先端部にかけて内側に屈曲する２段の屈曲部２３ａ，２３ｂが、脚部２３の延出方向に順次形成されている。更に、脚部２３の先端部からは内側に屈曲して爪部２４が突設されている。この爪部２４が脚部２３から屈曲して突出する基端部の内面と脚部２３の内面とを連結する境界面の屈曲部２４ａは、既述し図２に示すように、左右爪部２４の先端Ｏ₂，Ｏ₂を結ぶ直線１の中点Ｏ₃と頭部の中心Ｏ₁とを結ぶ直線（以下、中心線という。）Ｌ₂に平行な直線であって、且つ爪部２４の先端Ｏ₂，Ｏ₂を通る直線Ｌ₃の外側に存在する。
【００４７】
かかる形状の務歯２０の左右脚部２３，２３を、図示せぬ加締めハンマーにより加締めて、ファスナーテープＴの側縁部である務歯取付部に沿って延在する芯紐部Ｔ１に取り付けると、務歯２０の脚部２３は各屈曲部２３ａ，２３ｂに沿って均等に屈曲され、図３に示すように、爪部２４がファスナーテープＴに強く食い込むと共に、務歯２０の股部２２から脚部２３の先端にかけて、爪部２４をも含めてその内面が多角形状となり、各屈曲部２３ａ，２３ｂ，２４ａとの間の各平坦面、及び爪部２４の内側平坦面により、芯部Ｔ１の全周にわたり均等で且つ強力な押圧力をもって押圧することができる。その結果、上述の構成をもつ爪部２４によるファスナーテープＴに対する食い込みによる取付強度の増加に加えて、前記平坦面による取付強度が増加し、更には多角形状の脚部２３の内面と芯部Ｔ１との間の摩擦抵抗が増加し、務歯２０が芯部Ｔ１に沿って位置ずれを生じることが防止され、務歯２０の安定した取付状態を維持することができる。
【００４８】
一方、既述したとおり、上記金属線材１０の製造時には硬度が脚部部分１３の硬度よりも低く設定された頭部部分１１は、切断されたのちに図示せぬ突部形成用パンチ及びダイによって頭部２１に突部２１ａが形成されるとき、同突部２１ａ及びその周辺の硬度が高められ、噛合時の剛性が確保されている。
【００４９】
また、本実施例にあっては、図３及び図４に示すように、前記噛合突部２１ａの周面に複数の稜線２１ｂを介して多段に平坦面２１ｃが形成されて、略多角錐台の形状とされている。このように噛合突部２１ａの形状を略多角錐台状とすることにより、図７に示すごとく、務歯２０同士が噛合しているときに、仮に図８に示すような左右のファスナーテープＴを務歯２１の噛合中心を中心として相対的に回動させるような外力が加わっても、前記多角断面の稜線２１ｂにより噛合突部２１ａがその収容凹部内で回動しにくくなり、例えばスライドファスナーの噛合状態にある務歯２０列の間に突上げ力が作用し、或いはスライドファスナーの左右ストリンガーを務歯列の噛合線に沿って折り曲げたり、噛合状態にある務歯を外側に引っ張る横引き等の外力が加わっても、務歯の噛合が外れることがなくなる。
【００５０】
更に本実施例の務歯２０によると、図３に示すように、その頭部２１の左右幅寸法ｄと左右脚部２３の外側側面間の幅寸法Ｄとの間に差をつけている。これは、務歯２０の製造コストを逓減させるためであり、務歯２０の構成部分にあって、頭部２１と比較すると脚部２３には材質としてのより高い強度が要求されることから、頭部２１に使われる材料の使用量を削減している。そのため、頭部２１の幅寸法ｄを、一対の脚部２３の外側側面間の幅寸法Ｄに比して小さく形成されている。この頭部２１の幅寸法ｄを一対の脚部２３の幅寸法Ｄより小さくしても、前述のごとく、務歯２０のファスナーテープＴに対する取付強度と務歯２０同士の噛合強度とが確保され、同時に材料費の削減につながる。その結果、務歯の製造コストを低減させることができる。
【００５１】
しかるに、単に頭部２１の幅寸法ｄを脚部２３の幅寸法Ｄよりも小さくするだけでは、外観的に貧弱となり、違和感が生じるが、上述のごとく務歯２０の噛合突部２１ａの形状を多角錐台状に形成することにより、予想外にも頭部２１の表面が大きく見えるようになり、外観的にも見栄えがよく、頭部２１の材料が削減されたようには感じられず、反対に大きく見える。
【００５２】
図５及び図６は、本発明の変形例を示している。図５に示す変形例では、左右脚部２３の内面に形成される屈曲部２３ａを一段として、爪部２３寄りの屈曲部２３ｂを爪部２４の突出基端へと移し、同爪部２４に２段の屈曲部２４ａ，２４ｂを形成している。図６に示す変形例では、脚部２３の内面に３段の屈曲部２３ａ〜２３ｃを形成すると共に、爪部２４の内面にも２段の屈曲部２４ａ，２４ｂを形成している。従って、図５に示す変形例ではファスナーテープＴに取付けられたときの股部２２、脚部２３及び爪部２４の内面により形成される多角形は、図３に示す上記実施例とは形状が異なるが、同じ７角形であり、図６に示す変形例では１１角形となる。
【００５３】
以上の説明は、本発明の代表的な実施形態を説明するに過ぎず，本発明は特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内において、多様な変更が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスライドファスナーの務歯形成用金属線材の典型的な実施例である形状を部分的に示す斜視図である。
【図２】同金属線材の断面と、同線材から得られる務歯の外郭形状とを示す平面図である。
【図３】前記金属線材から得られる本発明の務歯のファスナーテープに対する取付状態を示す部分断面図である。
【図４】同部分平面図である。
【図５】本発明の務歯形状の変形例による務歯のファスナーテープに対する取付状態を示す部分断面図である。
【図６】他の変形例による務歯のファスナーテープに対する取付状態を示す部分断面図である。
【図７】務歯の噛合状態をファスナーテープに沿って部分的に示す縦断面図である。
【図８】噛合状態にある務歯列に沿って、噛合中心を中心としてファスナーテープに回動力が加わったときの噛合突部の気の説明する説明図である。
【符号の説明】
１０務歯形成用金属線材
１１（噛合）頭部部分
１２股部部分
１２ａ膨出部
１３脚部部分
１３ａ，１３ｂ屈曲部
１４爪部部分
１４ａ屈曲部
２０金属務歯
２１噛合頭部
２１ａ噛合突部
２１ｂ稜線
２１ｃ平坦面
２２股部
２３脚部
２３ａ〜２３ｃ屈曲部
２４爪部
２４ａ，２４ｂ屈曲部
Ｔファスナーテープ
Ｔ１芯紐部
Ｌ₁〜Ｌ₃ 直線
Ｏ₁ 頭部中心
Ｏ₂ 爪部先端
Ｏ₃ 爪部先端間の中点
ｄ頭部幅寸法
Ｄ脚部幅寸法
θ 拡開角度
α 屈曲角度

Claims

頭部部分(11)と、頭部部分(11)から股部部分(12)を介して延出する一対の脚部部分(13)とを有し、断面が略Ｙ字状を呈するスライドファスナーの務歯形成用金属線材(10)にあって、
股部部分(12)から各脚部部分(13)の先端の爪部部分(14)にかけて、その内面には、内側に向けて屈曲する３以上の屈曲部(13a,13b,14a) が脚部部分(13)の延出方向に順次形成されてなることを特徴とする務歯形成用金属線材。
一対の各爪部部分(14)の内面間の間隙が、爪部部分(14)の基端部から先端部に向けて漸次狭まってなる請求項１記載の務歯形成用金属線材。
頭部部分(11)と脚部部分(13)との連結部位の外側側面には、同側面から外側に膨出する膨出部(12a) を有してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の務歯形成用金属線材。
頭部部分(11)の少なくとも噛合突部形成領域の硬度が脚部部分の硬度に比べて小さいことを特徴とする請求項１に記載の務歯形成用金属線材。
請求項１〜４のいずれかに記載の務歯形成用金属線材(10)から得られ、噛合突部(21a) を有する頭部(21)と、頭部(21)から股部(22)を介して延出する一対の脚部(23)と、同脚部(23)から内側に突出する爪部(24)とを有し、股部(22)と脚部(23)との間でファスナーテープ(T) の側縁部に挟着されるスライドファスナー用の務歯(20)であって、股部(22)から先端部に爪部(24)を有する脚部(23)の先端にかけて内側に向けて屈曲する複数段の屈曲部(23a〜23c,24a,24b)により、内面が多角形状に形成されてなることを特徴とするスライドファスナー用務歯。
頭部(21)の左右幅寸法(d) が、一対の脚部(23)の外側面間の幅寸法(D) に比して小さく形成されてなることを特徴とする請求項５に記載のスライドファスナー用務歯。
前記噛合突部(21a) は、その周面が複数の稜線(21b) を介して画成され、各画成された領域は基部から頂部にかけて傾斜する平坦面(21c) であることを特徴とする請求項５に記載のスライドファスナー用務歯。