JPS6245443A - シ−トベルト用巻取軸の冷間鍛造方法 - Google Patents
シ−トベルト用巻取軸の冷間鍛造方法Info
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- JPS6245443A JPS6245443A JP18557285A JP18557285A JPS6245443A JP S6245443 A JPS6245443 A JP S6245443A JP 18557285 A JP18557285 A JP 18557285A JP 18557285 A JP18557285 A JP 18557285A JP S6245443 A JPS6245443 A JP S6245443A
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- Japan
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- forming
- punch
- shaft
- molding material
- molding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K23/00—Making other articles
- B21K23/04—Making other articles flanged articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/08—Making machine elements axles or shafts crankshafts
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、シートベルト巻取装置において、シートベル
ト（ウェビング）を巻き取る軸部と、該巻取装置がロッ
ク作動したときアクチュエータの係合により軸部の回転
を停止するラチェットギアとを一体に形成したシートベ
ルト巻取軸を成型するだめのシートベルト−巻取軸の冷
間鍛造方法に関する。
ト（ウェビング）を巻き取る軸部と、該巻取装置がロッ
ク作動したときアクチュエータの係合により軸部の回転
を停止するラチェットギアとを一体に形成したシートベ
ルト巻取軸を成型するだめのシートベルト−巻取軸の冷
間鍛造方法に関する。
（従来技術）
従来、冷間鍛造によるシートベル］・巻取軸の製造方法
には、第６図ないし第１０図に順次示すような製造工程
にて行うものがある。
には、第６図ないし第１０図に順次示すような製造工程
にて行うものがある。
まず第１の工程では、図示しないが、完成時のシーミル
ベルト用巻取軸（以下、単に巻取軸という）とほぼ等し
い体積の円柱状の成型素材を形成する。
ベルト用巻取軸（以下、単に巻取軸という）とほぼ等し
い体積の円柱状の成型素材を形成する。
次の第２の工程では、この成型素材を第６図（ｂ）に示
す型２の円柱状の中空部２ａ内に嵌め込み、パンチ３，
４にて軸方向から該成型素材の両端をパンチ成型し、第
６図（ａ）に示すような成型素材１を成型する。
す型２の円柱状の中空部２ａ内に嵌め込み、パンチ３，
４にて軸方向から該成型素材の両端をパンチ成型し、第
６図（ａ）に示すような成型素材１を成型する。
即ち、このパンチ３により成型素材１の一喘には浅い円
型状の凹部１ａを形成し、他端には型２のテーパ面２ｂ
に合せてほぼ円型状のテーパ部１ｂを形成する。
型状の凹部１ａを形成し、他端には型２のテーパ面２ｂ
に合せてほぼ円型状のテーパ部１ｂを形成する。
次に、第３の工程では、第７図（Ｃ）に示すようなダイ
ス（ｄ ｉ ｅ） ５にて成型索材１を異形押出し成型
し、同図（ａ＞の正面図と同図（ｂ）の側面図に示すよ
うな成型素材６に加工する。
ス（ｄ ｉ ｅ） ５にて成型索材１を異形押出し成型
し、同図（ａ＞の正面図と同図（ｂ）の側面図に示すよ
うな成型素材６に加工する。
即ち、ダイス５は中空断面か角形の狭搾部５ａと、該狭
搾部５ａに続く円柱状の中空部５ｂとを有すると共に、
該狭搾部５ａと中空部５ｂとの連設部分は円型状のテー
パ面５Ｃになってあり、このダイス５に第６図（ａ）の
成型素材１を嵌め込んで中空部５ｂ側に嵌めたパンチ７
で途中まで押し山号。これにより、狭搾部５ａを通るこ
とで断面か角形の軸部６ａを押出し成型すると共に、こ
の軸部６ａに続いて略円柱状の頭部６ｂを一体に形成す
る。
搾部５ａに続く円柱状の中空部５ｂとを有すると共に、
該狭搾部５ａと中空部５ｂとの連設部分は円型状のテー
パ面５Ｃになってあり、このダイス５に第６図（ａ）の
成型素材１を嵌め込んで中空部５ｂ側に嵌めたパンチ７
で途中まで押し山号。これにより、狭搾部５ａを通るこ
とで断面か角形の軸部６ａを押出し成型すると共に、こ
の軸部６ａに続いて略円柱状の頭部６ｂを一体に形成す
る。
尚、この押出し成型の際に、軸部６ａの端部に前記狭搾
部５ａと略等しい断面形状の角形のノックアウトピン８
を当接してあく。
部５ａと略等しい断面形状の角形のノックアウトピン８
を当接してあく。
次の第４の工程では、成型素材６の頭部６ｂを第８図（
ａ＞に示すような形状にパンチ成型する。
ａ＞に示すような形状にパンチ成型する。
即ち、パンチ型９ は、縦断面が略台形の円型状の中空
部９ａを具備してあり、ダイス型９ に第７図（ａ＞、
（ｂ）に示した成型素材６を嵌め込み、該頭部６ｂに、
頭部６ｂと軸部６ａとが連設するテーパ面６Ｃにほぼ等
しい間隔１０を残すようにパンチ成型することにより、
第８図（ａ）に示すように、頭部６ｂには上部端面から
軸部６ａに向けて若干円型状に拡がるテーパ面６ｄが形
成される。
部９ａを具備してあり、ダイス型９ に第７図（ａ＞、
（ｂ）に示した成型素材６を嵌め込み、該頭部６ｂに、
頭部６ｂと軸部６ａとが連設するテーパ面６Ｃにほぼ等
しい間隔１０を残すようにパンチ成型することにより、
第８図（ａ）に示すように、頭部６ｂには上部端面から
軸部６ａに向けて若干円型状に拡がるテーパ面６ｄが形
成される。
尚、頭部６ｂにはノックアウトピン１１を、又、軸６ａ
下面には角形のノックアウトピン１２が夫々当接されて
いる。
下面には角形のノックアウトピン１２が夫々当接されて
いる。
次に、第５の工程では、第９図（ｂ）に示すような型１
３により、第８図の成型素材６を第９図（ａ）に示ずよ
うな形状に加工する。
３により、第８図の成型素材６を第９図（ａ）に示ずよ
うな形状に加工する。
即ち、パンチ型１３ には、軸中心から上に向けて小径
の二面１つを有する中空穴１３ａが設（プられて“いる
。そして、中空穴１３ａとほぼ同形状のノックアラ１〜
ピン１５を配置すると共に、軸部６ａ下面には角形のノ
ックアラ１〜ピン１６が配置され、第８図（ａ）に示し
た成型素材６のテーパ面６Ｃの幅と略等しい間隔１４を
残すようにパンチ成型する。
の二面１つを有する中空穴１３ａが設（プられて“いる
。そして、中空穴１３ａとほぼ同形状のノックアラ１〜
ピン１５を配置すると共に、軸部６ａ下面には角形のノ
ックアラ１〜ピン１６が配置され、第８図（ａ）に示し
た成型素材６のテーパ面６Ｃの幅と略等しい間隔１４を
残すようにパンチ成型する。
このパンチ成型により、第９図（ａ）に示すように、頭
部６ｂは変型され、空間部１４にてフランジ状の円板部
６ｅか成型され、更に、中空穴１３ａにて二面中部を有
する突出部６ｆが成型される。
部６ｂは変型され、空間部１４にてフランジ状の円板部
６ｅか成型され、更に、中空穴１３ａにて二面中部を有
する突出部６ｆが成型される。
次の第６の］：程では、第１Ｑ図に示すように、第９図
（ａ）に示した成型素材６の円板部６ｅの外周部分にラ
ヂエットキアの歯部６ｈを打抜き成型する。
（ａ）に示した成型素材６の円板部６ｅの外周部分にラ
ヂエットキアの歯部６ｈを打抜き成型する。
（発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、このような従来のシー１−ベルト用巻取
軸の冷間鍛造方法におっては、第６図（ｂ）に示す端面
矯正を施した部分１ｂが単なる円型形状であるため、第
７図（Ｃ）に示す押出し成型の工程において、断面角形
の軸６ａに押出し成型していくとき、破断面が異形部の
側面に出てくるため潤滑不足となり、型５の内周面が焼
付く問題がおった。
軸の冷間鍛造方法におっては、第６図（ｂ）に示す端面
矯正を施した部分１ｂが単なる円型形状であるため、第
７図（Ｃ）に示す押出し成型の工程において、断面角形
の軸６ａに押出し成型していくとき、破断面が異形部の
側面に出てくるため潤滑不足となり、型５の内周面が焼
付く問題がおった。
（問題を解決する為の手段）
本発明は、この様な問題点に濫み、シートベルト用巻取
軸を成型するのに好適なシートベルト用巻取軸の冷間鍛
造方法を提供することを目的とし、この目的を達成する
ため、異型押出し成型する前の円柱状の成型素材の一端
部に、軸方向に延びる矩形の突部を形成すると共に、該
突部の裾部分を略円垂形状に形成して端面矯正を施すこ
とで、該突部側へ異型押出し成型を行う際の型の潤滑か
良くなり焼付の問題を改善することが出来るようにした
ことを技術的要点とする。
軸を成型するのに好適なシートベルト用巻取軸の冷間鍛
造方法を提供することを目的とし、この目的を達成する
ため、異型押出し成型する前の円柱状の成型素材の一端
部に、軸方向に延びる矩形の突部を形成すると共に、該
突部の裾部分を略円垂形状に形成して端面矯正を施すこ
とで、該突部側へ異型押出し成型を行う際の型の潤滑か
良くなり焼付の問題を改善することが出来るようにした
ことを技術的要点とする。
（実施例）
以下、本発明による一実施例を図面と共に説明する。尚
、第１図（Ｃ）は第２の製造工程、同図（ａ）は成型さ
れた成型素材の正面を、同図（ｂ）は該成型素材の底面
を示し、第２図（Ｃ）は第３の製造工程、同図（ａ）は
ここで成型された成型素材の正面を、同図（ｂ）は該成
型素材の側面を示し、第３図（ｂ）は第４の製造工程、
同図（ａ）はここで成型された成型素材の正面を示し、
第４図は第５の製造工程、同図（ａ）はここで成型され
た成型素材を示し、第５図は第６の製造工程を示す。
、第１図（Ｃ）は第２の製造工程、同図（ａ）は成型さ
れた成型素材の正面を、同図（ｂ）は該成型素材の底面
を示し、第２図（Ｃ）は第３の製造工程、同図（ａ）は
ここで成型された成型素材の正面を、同図（ｂ）は該成
型素材の側面を示し、第３図（ｂ）は第４の製造工程、
同図（ａ）はここで成型された成型素材の正面を示し、
第４図は第５の製造工程、同図（ａ）はここで成型され
た成型素材を示し、第５図は第６の製造工程を示す。
まず、第１の工程において、図示しないか、完成時にお
けるシートベルト用巻取軸の全体積とほぼ等しい体積の
円柱状の成型素材を形成する。
けるシートベルト用巻取軸の全体積とほぼ等しい体積の
円柱状の成型素材を形成する。
次の第２の工程において、該成型素材にパンチ成型にて
端面矯正を施すことにより、第１図（ａ＞、（ｂ）に示
すような形状の加工用の成型素材１９を形成するっ 即ち、第１図（Ｃ）に示ずように、第２の工程で使用す
る型２０は円柱状の中空部２０ａと、中空断面が角形の
狭搾部２０ｂとを何し、これら中空部２０ａと狭搾部２
０ｂとの連設部分は略円垂状のテーパ面２０Ｃになって
おり、この型２０に前記成型素材を嵌め込み、パンチ２
１てパンチ成型する。尚、２２はノックアウトピンであ
る。
端面矯正を施すことにより、第１図（ａ＞、（ｂ）に示
すような形状の加工用の成型素材１９を形成するっ 即ち、第１図（Ｃ）に示ずように、第２の工程で使用す
る型２０は円柱状の中空部２０ａと、中空断面が角形の
狭搾部２０ｂとを何し、これら中空部２０ａと狭搾部２
０ｂとの連設部分は略円垂状のテーパ面２０Ｃになって
おり、この型２０に前記成型素材を嵌め込み、パンチ２
１てパンチ成型する。尚、２２はノックアウトピンであ
る。
このパンチ成型により、第１図（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、一端に矩形突部１９ａを、該突部ｉ９ａの裾部分
に円型状のテーパ面１９ｂを形成する。尚、この矩形突
部１９ａは軸の中心を通るように形成される。又、該成
型素材１９の他端には、略円垂形状の浅い凹部１９ｃか
パンチ２１にて成型される。
うに、一端に矩形突部１９ａを、該突部ｉ９ａの裾部分
に円型状のテーパ面１９ｂを形成する。尚、この矩形突
部１９ａは軸の中心を通るように形成される。又、該成
型素材１９の他端には、略円垂形状の浅い凹部１９ｃか
パンチ２１にて成型される。
次に、第３の工程では、第２図（Ｃ）に示ずようなダイ
ス２３にて第１図（ａ）の成型素材１９に異形押出し成
型を行い、第２図（ａ）、（ｂ）に示すような成型素材
１９にｈ０工する。
ス２３にて第１図（ａ）の成型素材１９に異形押出し成
型を行い、第２図（ａ）、（ｂ）に示すような成型素材
１９にｈ０工する。
即ち、ダイス２３は、中空断面が角形の狭搾部２３ａと
、円柱状の中空部２３ｂとを有し、該狭搾部２３ａと中
空部２３ｂとの連設部分は円型状のテーパ面２３Ｃとな
っている。
、円柱状の中空部２３ｂとを有し、該狭搾部２３ａと中
空部２３ｂとの連設部分は円型状のテーパ面２３Ｃとな
っている。
かかる構造のダイス２３に、第１図（ａ＞の成型素材１
９を嵌め込み、中空部２３ｂ側からパンチ２４て途中ま
で押し出し、成型素材１９が狭搾部２３ａを通ることで
断面形状か角形の軸部１９ｄを成型すると共に、この軸
部１９ｄに続いて略円柱状の頭部１９ｅを成型する。尚
、この押出し成型の際に、軸部１９ｄの端部に前記狭搾
部２３ａとほぼ等しい断面積の角形のノックアラ１〜ピ
ン２５を当接して行う。
９を嵌め込み、中空部２３ｂ側からパンチ２４て途中ま
で押し出し、成型素材１９が狭搾部２３ａを通ることで
断面形状か角形の軸部１９ｄを成型すると共に、この軸
部１９ｄに続いて略円柱状の頭部１９ｅを成型する。尚
、この押出し成型の際に、軸部１９ｄの端部に前記狭搾
部２３ａとほぼ等しい断面積の角形のノックアラ１〜ピ
ン２５を当接して行う。
次の第４の工程では、第３図（ａ）に示すような形状に
成型素材１９の頭部１９ｅをパンチ成型する。
成型素材１９の頭部１９ｅをパンチ成型する。
即ち、パンチ型２６ は、縦断面が略台形の円型状の中
空部２６ａを有し、ダイス型２６ に第２図（ａ）、（
ｂ）に示した成型素材１９を嵌め込み、成型素材１９の
頭部１９ｅ、！：ｈｌ＋部１９ｄとが連設するテーパ面
１９ｆとほぼ等しい捏度の間隔２７を残づように頭部１
９ｅをパンチ加工する。
空部２６ａを有し、ダイス型２６ に第２図（ａ）、（
ｂ）に示した成型素材１９を嵌め込み、成型素材１９の
頭部１９ｅ、！：ｈｌ＋部１９ｄとが連設するテーパ面
１９ｆとほぼ等しい捏度の間隔２７を残づように頭部１
９ｅをパンチ加工する。
これにより、第３図（ａ）に示すように、上部端面から
軸部１９ｄに向けて若干円型状に拡がるテーパ面１９ｑ
を有する俳聖の頭部１９ｅに形成する。
軸部１９ｄに向けて若干円型状に拡がるテーパ面１９ｑ
を有する俳聖の頭部１９ｅに形成する。
次に、第５の工程では、第４図（ｂ）に示すような型に
より、成型素材１９を第４図（ａ）に示すような形状に
加工する。
より、成型素材１９を第４図（ａ）に示すような形状に
加工する。
即ち、型２９ には、軸中心から上に向けて小径の中空
穴２９ａか設けられている。そして、中空穴２９ａ内に
円柱状のノックアウトピン３１を配置すると共に、軸部
１９ｄには角形のノックアウトピン３２が配置され、第
３図（ａ＞に示した成型素材１９のテーパ面１９ｆの幅
と略等しい間隔３０を残すようにパンチ成型する。
穴２９ａか設けられている。そして、中空穴２９ａ内に
円柱状のノックアウトピン３１を配置すると共に、軸部
１９ｄには角形のノックアウトピン３２が配置され、第
３図（ａ＞に示した成型素材１９のテーパ面１９ｆの幅
と略等しい間隔３０を残すようにパンチ成型する。
このパンチ成型により、第４図（ａ）に示すように、頭
部１９ｅは変型され、間隔３０にてフランジ状の円板部
１９ｈが成型され、更に、中空穴２９ａにて突出部１９
１が成型される。
部１９ｅは変型され、間隔３０にてフランジ状の円板部
１９ｈが成型され、更に、中空穴２９ａにて突出部１９
１が成型される。
次の第６の工程では、第５図に示すように、第４図（ａ
）に示した成型素材１９の円板部１９ｈの外周部分にラ
チェツ１〜ギアの歯部１９ｊを打ち扱き成型し、それと
同時に、突出部１９１には二面中部１９１ｋを成型する
。
）に示した成型素材１９の円板部１９ｈの外周部分にラ
チェツ１〜ギアの歯部１９ｊを打ち扱き成型し、それと
同時に、突出部１９１には二面中部１９１ｋを成型する
。
即ち、パンチ型３５を下部外周ラチェットキア歯型部３
５ｂが設けられてＪ″−３つ、又、軸中心から上に向【
づて二面中を有する小径の中空穴３５ａが設（シられて
いる。そして、該中空穴３５ａの上側には、中空穴３５
ａより小径のノックアウトピン３３が配置している。
５ｂが設けられてＪ″−３つ、又、軸中心から上に向【
づて二面中を有する小径の中空穴３５ａが設（シられて
いる。そして、該中空穴３５ａの上側には、中空穴３５
ａより小径のノックアウトピン３３が配置している。
この実施例では、従来のように突出部と二面中部を同時
に形成せず、まず、突出部を形成した後で二面中部を形
成するので、該突出部の位首を軸部の中心軸に一致させ
易く、したがって成型精度を向上する事ができる。
に形成せず、まず、突出部を形成した後で二面中部を形
成するので、該突出部の位首を軸部の中心軸に一致させ
易く、したがって成型精度を向上する事ができる。
（発明の効果〉
以上説明したように本発明によれば、異形押出し成型前
の成型素材の端部に、矩形端部を形成すると共に、該矩
形端部の裾部分を略円垂状に形成することで端面矯正し
たので、該矩形端部側を異形押出し成型するとき、潤滑
かよくなり、型の焼付等が防止されて成型しやすくなる
と共に、突出部と二面中部を別工桿とすることにより、
金型精度を不要とじ−・層成型が良くなった。
の成型素材の端部に、矩形端部を形成すると共に、該矩
形端部の裾部分を略円垂状に形成することで端面矯正し
たので、該矩形端部側を異形押出し成型するとき、潤滑
かよくなり、型の焼付等が防止されて成型しやすくなる
と共に、突出部と二面中部を別工桿とすることにより、
金型精度を不要とじ−・層成型が良くなった。
第１図、第２図、第３図、第４図、第５図は本発明によ
る一実施例の製造工程を示す断面説明図、第６図、第７
図、第８図、第９図、第１０図は従束のシー１へベルｌ
へ用巻取軸の製造工程を示づ一断面説明図である。 １９：成型素材 １９ａ：突出部 １９ｂ：略円垂状の端部 １９ｄ：軸部 １９ｅ：頭部 １９ｆ、１９ｇ：テーパ面 １９ｈ：円板部 １９１：突出部 １９ｊ：歯部 １９に：嵌合穴 ２０．２３：型 ２１．２４：パンチ ９°・１３°、２６′、２９．３５：パンチ型９’、２
６：ダイス型 ３．４，８，１１．１２．１６．２２．２５゜２８．３
１．３２．３３：ノックアウトビン実用新案登録出願人
る一実施例の製造工程を示す断面説明図、第６図、第７
図、第８図、第９図、第１０図は従束のシー１へベルｌ
へ用巻取軸の製造工程を示づ一断面説明図である。 １９：成型素材 １９ａ：突出部 １９ｂ：略円垂状の端部 １９ｄ：軸部 １９ｅ：頭部 １９ｆ、１９ｇ：テーパ面 １９ｈ：円板部 １９１：突出部 １９ｊ：歯部 １９に：嵌合穴 ２０．２３：型 ２１．２４：パンチ ９°・１３°、２６′、２９．３５：パンチ型９’、２
６：ダイス型 ３．４，８，１１．１２．１６．２２．２５゜２８．３
１．３２．３３：ノックアウトビン実用新案登録出願人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 成型素材を密閉型に嵌込んで冷間鍛造することによりシ
ートベルト用巻取軸を成型するシートベルト用巻取軸の
冷間鍛造方法において、 前記成型素材の端部をパンチ成型にて、一端部に矩形突
部を形成すると共に、該矩形突部の裾部分を略円垂状に
形成することで端面矯正し、該矩形突部側へ異形押出し
成型することを特徴とするシートベルト用巻取軸の冷間
鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18557285A JPS6245443A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | シ−トベルト用巻取軸の冷間鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18557285A JPS6245443A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | シ−トベルト用巻取軸の冷間鍛造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245443A true JPS6245443A (ja) | 1987-02-27 |
| JPH0513739B2 JPH0513739B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16173152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18557285A Granted JPS6245443A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | シ−トベルト用巻取軸の冷間鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6245443A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0578335U (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-26 | 株式会社アプト | 圧造成形機における金型装置 |
| CN102941301A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-27 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种一模成形的组合胎模及其成形方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513739B2 (ja) | 1993-02-23 |
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