JPH0513739B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、シートベルト巻取装置において、シ
ートベルト（ウエビング）を巻き取る軸部と、該
巻取装置がロツク作動したときアクチユエータの
係合により軸部の回転を停止するラチエツトギア
とを一体に形成したシートベルト巻取軸を成型す
るためのシートベルト巻取軸の冷間鍛造方法に関
する。

（従来技術） 従来、冷間鍛造によるシートベルト巻取軸の製
造方法には、第６図ないし第１０図に順次示すよ
うな製造工程にて行うものがある。

まず第１の工程では、図示しないが、完成時の
シートベルト用巻取軸（以下、単に巻取軸とい
う）とほぼ等しい体積の円柱状の成型素材を形成
する。

次の第２の工程では、この成型素材を第６図ｂ
に示す型２の円柱状の中空部２ａ内に嵌め込み、
パンチ３，４にて軸方向から該成型素材の両端を
パンチ成型し、第６図ａに示すような成型素材１
を成型する。

即ち、このパンチ３により成型素材１の一端に
は浅い円垂状の凹部１ａを形成し、他端には型２
のテーパ面２ｂに合せてほぼ円垂状のテーパ部１
ｂを形成する。

次に、第３の工程では、第７図ｃに示すような
ダイス（die）５にて成型素材１を異形押出し成
型し、同図ａに正面図と同図ｂの側面図に示すよ
うな成型素材６に加工する。

即ち、ダイス５は中空断面が角形の狭搾部５ａ
と、該狭搾部５ａに続く円柱状の中空部５ｂとを
有すると共に、該狭搾部５ａと中空部５ｂとの連
設部分は円垂状のテーパ面５ｃになつており、こ
のダイス５に第６図ａの成型素材１を嵌め込んで
中空部５ｂ側に嵌めたパンチ７で途中まで押し出
す。これにより、狭搾部５ａを通ることで断面が
角形の軸部６ａを押出し成型すると共に、この軸
部６ａに続いて略円柱状の頭部６ｂを一体に形成
する。

尚、この押出し成型の際に、軸部６ａの端部に
前記狭搾部５ａと略等しい断面形状の角形のノツ
クアウトピン８を当接しておく。

次の第４の工程では、成型素材６の頭部６ｂを
第８図ａに示すような形状にパンチ成型する。

即ち、パンチ型９′は、縦断面が略台形の円垂
状の中空部９ａを具備しており、ダイス型９″に
第７図ａ，ｂに示した成型素材６を嵌め込み、該
頭部６ｂに、頭部６ｂと軸部６ａとが連設するテ
ーパ面６ｃにはほぼ等しい間隔１０を残すように
パンチ成型することにより、第８図ａに示すよう
に、頭部６ｂには上部端面から軸部６ａに向けて
若干円垂状に拡がるテーパ面６ｄが形成される。

尚、頭部６ｂにはノツクアウトピン１１を、
又、軸６ａ下面には角形のノツクアウトピン１２
が夫々当接されている。

次に、第５の工程では、第９図ｂに示すような
型１３により、第８図の成型素材６を第９図ａに
示すような形状に加工する。

即ち、パンチ型１３′には、軸中心から上に向
けて小径の二面巾を有する中空穴１３ａが設けら
れている。そして、中空穴１３ａとほぼ同形状の
ノツクアウトピン１５を配置すると共に、軸部６
ａ下面には角形のノツクアウトピン１６が配置さ
れ、第８図ａに示した成型素材６のテーパ面６ｃ
の幅と略等しい間隔１４を残すようにパンチ成型
する。

このパンチ成型により、第９図ａに示すよう
に、頭部６ｂは変型され、中間部１４にてフラン
ジ状の円板部６ｅが成型され、更に、中空穴１３
ａにて二面巾部を有する突出部６ｆが成型され
る。

次の第６の工程では、第１０図に示すように、
第９図ａに示した成型素材６の円板部６ｅの外周
部分にラチエツトギアの歯部６ｈを内抜き成型す
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来のシートベルト
用巻取軸の冷間鍛造方法にあつては、第６図ｂに
示す端面矯正を施した部分１ｂが単なる円垂形状
であるため、第７図ｃに示す押出し成型の工程に
おいて、断面角形の軸６ａに押出し成型していく
とき、破断面が異形部の側面に出てくるため潤滑
不足となり、型５の内周面が焼付く問題があつ
た。

（問題を解決する為の手段） 本発明は、この様な問題点に鑑み、シートベル
ト用巻取軸を成型するのに好適なシートベルト用
巻取軸の冷間鍛造方法を提供することを目的と
し、この目的を達成するため、異型押出し成型す
る前の円柱状の成型素材の一端部に、軸方向に延
びる矩形の突部を形成すると共に、該突部の裾部
分を略円垂形状に形成して端面矯正を施すこと
で、該突部側へ異型押出し成型を行う際の型の潤
滑が良くなり焼付の問題を改善することが出来る
ようにしたことを技術的要点とする。

（実施例） 以下、本発明による一実施例を図面と共に説明
する。尚、第１図ｃは第２の製造工程、同図ａは
成型された成型素材の正面を、同図ｂは該成型素
材の底面を示し、第２図ｃは第３の製造工程、同
図ａはここで成型された成型素材の正面を、同図
ｂは該成型素材の側面を示し、第３図ｂは第４の
製造工程、同図ａはここで成型された成型素材の
正面を示し、第４図は第５の製造工程、同図ａは
ここで成型された成型素材を示し、第５図は第６
の製造工程を示す。

まず、第１の工程において、図示しないが、完
成時におけるシートベルト用巻取軸の全体積とほ
ぼ等しい体積の円柱状の成型素材を形成する。

次の第２の工程において、該成型素材にパンチ
成型にて端面矯正を施すことにより、第１図ａ，
ｂに示すような形状の加工用の成型素材１９を形
成する。

即ち、第１図ｃに示すように、第２の工程で使
用する型２０は円柱状の中空部２０ａと、中空断
面が角形の狭搾部２０ｂとを有し、これら中空部
２０ａと狭搾部２０ｂとの連設部分は略円垂状の
テーパ面２０ｃになつており、この型２０に前記
成型素材を嵌め込み、パンチ２１でパンチ成型す
る。尚、２２はノツクアウトピンである。

このパンチ成型により、第１図ａ，ｂに示すよ
うに、一端に矩形突部１９ａを、該突部１９ａの
裾部分に円垂状のテーパ面１９ｂを形成する。
尚、この矩形突部１９ａは軸の中心を通るように
形成される。又、該成型素材１９の他端には、略
円垂形状の浅い凹部１９ｃがパンチ２１にて成型
される。

矩形突部１９ａは、第１図ａ，ｂに示すよう
に、成型素材１９の一端部に軸の中心を通るよう
に、底面からみて平面な長方形に形成される。

矩形突部１９ａの裾部分と先端部を結ぶテーパ
面１９ｂを形成するが、成型素材１９は円柱状で
あるため、テーパ面１９ｂは、略円垂状になる。

このような矩形突部１９ａを形成するのは、次
の工程で断面形状が角形の軸部１９ｄを成型する
ための予備成型であり、また、型寿命の向上およ
び成型安定化を図るためである。

次に、第３の工程では、第２図ｃに示すような
ダイス２３にて第１図ａの成型素材１９に異形押
出し成型を行い、第２図ａ，ｂに示すような成型
素材１９に加工する。

即ち、ダイス２３は、中空断面が角形の狭搾部
２３ａと、円柱状の中空部２３ｂとを有し、該狭
搾部２３ａと中空部２３ｂとの連設部分は円垂状
のテーパ面２３ｃとなつている。

かかる構造のダイス２３に、第１図ａの成型素
材１９を嵌め込み、中空部２３ｂ側からパンチ２
４で途中まで押し出し、成型素材１９が狭搾部２
３ａを通ることで断面形状が角形の軸部１９ｄを
成型すると共に、この軸部１９ｄに続いて略円柱
状の頭部１９ｅを成型する。尚、この押出し成型
の際に、軸部１９ｄの端部に前記狭搾部２３ａと
ほぼ等しい断面積の角形のノツクアウトピン２５
を当接して行う。

次の第４の工程では、第３図ａに示すような形
状の成型素材１９の頭部１９ｅをパンチ成型す
る。

即ち、パンチ型２６′は、縦断面が略台形の円
垂状の中空部２６ａを有し、ダイス型２６″に第
２図ａ，ｂに示した成型素材１９を嵌め込み、成
型素材１９の頭部１９ｅと軸部１９ｄとが連設す
るテーパ面１９ｆとほぼ等しい程度の間隔２７を
残すように頭部１９ｅをパンチ加工する。

これにより、第３図ａに示すように、上部端面
から軸部１９ｄに向けて若干円垂状に拡がるテー
パ面１９ｇを有する樽型の頭部１９ｅに形成す
る。

次に、第５の工程では、第４図ｂに示すような
型により、成型素材１９を第４図ａに示すような
形状に加工する。

即ち、型２９′には、軸中心から上に向けて小
径の中空穴２９ａが設けられている。そして、中
空穴２９ａ内に円柱状のノツクアウトピン３１を
配置すると共に、軸部１９ｄには角形のノツクア
ウトピン３２が配置され、第３図ａに示した成型
素材１９のテーパ面１９ｆの幅と略等しい間隔３
０を残すようにパンチ成型する。

このパンチ成型により、第４図ａに示すよう
に、頭部１９ｅは変型され、間隔３０にてフラン
ジ状の円板部１９ｈが成型され、更に、中空穴２
９ａにて突出部１９ｉが成型される。

次の第６の工程では、第５図に示すように、第
４図ａに示した成型素材１９の円板部１９ｈの外
周部分にラチエツトギアの歯部１９ｊを打ち抜き
成型し、それと同時に、突出部１９ｉには二面巾
部１９ｋを成型する。

即ち、パンチ型３５を下部外周ラチエツトギア
歯型部３５ｂが設けられており、又、軸中心から
上に向けて二面巾を有する小径の中空穴３５ａが
設けられている。そして、該中空穴３５ａの上側
には、中空穴３５ａより小径のノツクアウトピン
３３が配置している。

この実施例では、従来のように突出部と二面巾
部を同時に形成せず、まず、突出部を形成した後
で二面巾部を形成するので、該突出部の位置を軸
部の中心軸に一致させ易く、したがつて成型精度
を向上する事ができる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、異形押出
し成型前の成型素材の端部に、矩形端部を形成す
ると共に、該矩形端部の裾部分を略円垂状に形成
することで端面矯正したので、該矩形端部側を異
形押出し成型するとき、潤滑がよくなり、型の焼
付等が防止されて成型しやすくなると共に、突出
部と二面巾部を別工程とすることにより、金型精
度を不要とし一層成型が良くなつた。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図、第５図は本
発明による一実施例の製造工程を示す断面説明
図、第６図、第７図、第８図、第９図、第１０図
は従来のシートベルト用巻取軸の製造工程を示す
断面説明図である。 １９：成型素材、１９ａ：突出部、１９ｂ：略
円垂状の端部、１９ｄ：軸部、１９ｅ：頭部、１
９ｆ，１９ｇ：テーパ面、１９ｈ：円板部、１９
ｉ：突出部、１９ｊ：歯部、１９ｋ：嵌合穴、２
０，２３：型、２１，２４：パンチ、９′，１
３′，２６′，２９′，３５：パンチ型、９″，２
６″：ダイス型、３，４，８，１１，１２，１６，
２２，２５，２８，３１，３２，３３：ノツクア
ウトピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円柱状の成型素材を密閉型に嵌込んで冷間鍛
   造することによりシートベルト用巻取軸を成型す
   るシートベルト用巻取軸の冷間鍛造方法におい
   て、 前記成型素材の一端部をパンチ成型にて、矩形
   突部１９ａを形成すると共に、該矩形突部１９ａ
   の裾部分を略円型状のテーパ面１９ｂに形成する
   ことで端面矯正し、該矩形突部側を押出し成型す
   るとき矩形突部１９ａから断面形状が角形の軸部
   １９ｄを成型するとともに軸部１９ｄに続いて略
   円柱状の頭部１９ｃを成型することを特徴とする
   シートベルト用巻取軸の冷間鍛造方法。