JPS58158840A - Ｃ−ｃｒｔ電子銃電極のグリツドおよび製造方法 - Google Patents
Ｃ−ｃｒｔ電子銃電極のグリツドおよび製造方法Info
- Publication number
- JPS58158840A JPS58158840A JP4013382A JP4013382A JPS58158840A JP S58158840 A JPS58158840 A JP S58158840A JP 4013382 A JP4013382 A JP 4013382A JP 4013382 A JP4013382 A JP 4013382A JP S58158840 A JPS58158840 A JP S58158840A
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- grid
- thin
- electron gun
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- forming
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
- H01J29/48—Electron guns
- H01J29/50—Electron guns two or more guns in a single vacuum space, e.g. for plural-ray tube
- H01J29/503—Three or more guns, the axes of which lay in a common plane
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は多量生産に好適なＣ−ＣＲＴ （カラーブラウ
ン管）電子銃電極のグリッドおよびその製造方法Ｋｌｌ
する。
ン管）電子銃電極のグリッドおよびその製造方法Ｋｌｌ
する。
従来一般に使用されているＣ−ＣＲＴ電子銃のグリッド
は第１図〜第３図（拡大しである）に示すような形状を
している。すなわち１本発明に直接関係のある部分につ
いて述べると、グリッド（１）はは理矩形状の板状部材
からなり、その長手方向に沿った中心＃（２）上に電子
ビームを通す３個のビーム孔（３） 、 （４Ｊ 、
（５Ｊが設けられている。そしてこれらけられていて、
さらにビーム孔（３）、（４）、（５）の近傍は、１ｇ
３ＥＫ示すように１％に板厚ｔ１ を薄くし九販厚１！
の薄肉部（９）、α・、αυが形成されている。これら
はカソードと電極が熱膨張により接近する現象への対策
などから設けられ九ものでｉく夷。その加工法は、第４
図に示すようにプレスのボン′チＱＪを押圧して薄肉部
αυを形成している。
は第１図〜第３図（拡大しである）に示すような形状を
している。すなわち１本発明に直接関係のある部分につ
いて述べると、グリッド（１）はは理矩形状の板状部材
からなり、その長手方向に沿った中心＃（２）上に電子
ビームを通す３個のビーム孔（３） 、 （４Ｊ 、
（５Ｊが設けられている。そしてこれらけられていて、
さらにビーム孔（３）、（４）、（５）の近傍は、１ｇ
３ＥＫ示すように１％に板厚ｔ１ を薄くし九販厚１！
の薄肉部（９）、α・、αυが形成されている。これら
はカソードと電極が熱膨張により接近する現象への対策
などから設けられ九ものでｉく夷。その加工法は、第４
図に示すようにプレスのボン′チＱＪを押圧して薄肉部
αυを形成している。
上述の加工方法はコイニング加工法といわれているが、
下記のような不都合がある。すなわちｆｆ）大きな成形
力を特徴とする特に板厚を減じる面積が広い場合、ある
いけ大きな減面率を得ようとする場合、または生産速度
を上げる場合などには剛性の大きな精密なプレスおよ、
び型を必要とする。
下記のような不都合がある。すなわちｆｆ）大きな成形
力を特徴とする特に板厚を減じる面積が広い場合、ある
いけ大きな減面率を得ようとする場合、または生産速度
を上げる場合などには剛性の大きな精密なプレスおよ、
び型を必要とする。
（ロ）コイニング部すなわち薄肉部（９）、α（１，ａ
ｍの板厚精度がよくない。ポンチの摩耗状１１％被加工
物の潤滑状態が変化することによシ板厚のはらつきが起
きるのである。さらにプレス速度を変えたときの下死点
のばらつ針や、プレスラムの傾きなどにより、１／１．
００ ｕ以下の板厚精度を得ることは困難である。（ハ
）５０％以上の減面率を得±うとする場合は、被数回の
焼鈍が必要で時間がかかるなど種々な不都合がある。し
かし上述し九従来のグリッド（１）の構造においては、
コイニング加工を施す以外に適切な方法がないのである
。
ｍの板厚精度がよくない。ポンチの摩耗状１１％被加工
物の潤滑状態が変化することによシ板厚のはらつきが起
きるのである。さらにプレス速度を変えたときの下死点
のばらつ針や、プレスラムの傾きなどにより、１／１．
００ ｕ以下の板厚精度を得ることは困難である。（ハ
）５０％以上の減面率を得±うとする場合は、被数回の
焼鈍が必要で時間がかかるなど種々な不都合がある。し
かし上述し九従来のグリッド（１）の構造においては、
コイニング加工を施す以外に適切な方法がないのである
。
本発明は、生産性゛および精度を向上させたＣ−ＣＲＴ
電子銃電極のグリッド（以下グリッドと称す）およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
電子銃電極のグリッド（以下グリッドと称す）およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。
本発明のグリッドは、ビーム孔を設は九薄内部を連続し
てグリッドを横断する薄肉溝で形成したグリ、ドで、そ
の製造方法は、帯状部材をその長手方向に沿ってロール
成形方法によシ擲を形成し。
てグリッドを横断する薄肉溝で形成したグリ、ドで、そ
の製造方法は、帯状部材をその長手方向に沿ってロール
成形方法によシ擲を形成し。
これの底面部の厚さをコイニングにより得られる薄肉部
と同様な板厚の底面部をもった薄肉溝とし。
と同様な板厚の底面部をもった薄肉溝とし。
これにビーム孔の孔明は加工および外形を打抜く打抜き
加工を施してグリッドを得る方法である。
加工を施してグリッドを得る方法である。
し＠明の実ＩＩＩＩＡ例〕
以下本発明のグリッドおよび製造方法の詳細を、第５図
ないし第１１１ｉｇｌに示す実施例により説明する。
ないし第１１１ｉｇｌに示す実施例により説明する。
Ｗ１５区および第６図は１本発明のグリッドの第１の１
ｊ！総例で、グリッド０〃はほぼ従来のものと同様な構
成をＬ７ていて、中心−国土にビーム孔［有］。
ｊ！総例で、グリッド０〃はほぼ従来のものと同様な構
成をＬ７ていて、中心−国土にビーム孔［有］。
１ｊ４１ 、（至）が設けられている。このビーム孔（
ハ）、Ｃ２４１゜の厚さｔ２は、従来のグリッドのコイ
ニングにより得られ友薄肉部と同様な厚さｔ２に形成さ
れて薄肉溝（ロ）を形成している。その他の部分は従来
のグリッドと同様なので説明を省略する。
ハ）、Ｃ２４１゜の厚さｔ２は、従来のグリッドのコイ
ニングにより得られ友薄肉部と同様な厚さｔ２に形成さ
れて薄肉溝（ロ）を形成している。その他の部分は従来
のグリッドと同様なので説明を省略する。
次に本発明の製造方法につき説明する。まず厚さ’１＝
０．２５１ｍのステンレス鋼からなる帯状部材ｒ３ａを
第７図に示すように１ｇ−ルＯａ、的、−によるロール
成形方法により第８図、第９図、第１０図に示すように
溝■を形成し、順次溝（至）の幅を拡げ、則時に厚さｔ
を順次薄くして、最終的に幅Ｗ＝３鴎、厚−ｇ ｔ２＝
０．０６ｊｌＪｊ±０．０１Ｍの連続薄肉溝（５）を形
成する。次にこの帯状部材０υをプレス加工により、ビ
ーム孔（ハ）、（至）、＠を孔あけし、外形を打抜き、
本発明のグリッドｔ−侮る。
０．２５１ｍのステンレス鋼からなる帯状部材ｒ３ａを
第７図に示すように１ｇ−ルＯａ、的、−によるロール
成形方法により第８図、第９図、第１０図に示すように
溝■を形成し、順次溝（至）の幅を拡げ、則時に厚さｔ
を順次薄くして、最終的に幅Ｗ＝３鴎、厚−ｇ ｔ２＝
０．０６ｊｌＪｊ±０．０１Ｍの連続薄肉溝（５）を形
成する。次にこの帯状部材０υをプレス加工により、ビ
ーム孔（ハ）、（至）、＠を孔あけし、外形を打抜き、
本発明のグリッドｔ−侮る。
次に＃１１図に示すものは１本発明グリッドの第２の実
施例で、第１の実施例のグリッドなυのビーム孔（ハ）
、 ｗ、 ＧＩ５１の周囲にコイニング加工を施したも
ので、薄肉部面が０．０６０よりさらに薄い場合。
施例で、第１の実施例のグリッドなυのビーム孔（ハ）
、 ｗ、 ＧＩ５１の周囲にコイニング加工を施したも
ので、薄肉部面が０．０６０よりさらに薄い場合。
組立ての際この部分が曲がるのを防ぐ丸めコイニング加
工を施した屯゛ので、帯状部材犀さ０２ｂｔ→ロール成
形→０．１０ｔ→焼鈍→コイニング加工で厚さ０り６１
以下にする。この際ロール成形抜も、焼鈍後も帯状部材
は＊取り可能なので、すべて連続加工とな）、外彫打線
龜加工まですべて順送り型で製造できるので生産性が非
常に高い。
工を施した屯゛ので、帯状部材犀さ０２ｂｔ→ロール成
形→０．１０ｔ→焼鈍→コイニング加工で厚さ０り６１
以下にする。この際ロール成形抜も、焼鈍後も帯状部材
は＊取り可能なので、すべて連続加工とな）、外彫打線
龜加工まですべて順送り型で製造できるので生産性が非
常に高い。
以上詳述したように本発明のグリッドは、ビーム孔周囲
の薄肉部を両端−口した薄肉溝で形成したので、内厚減
少に際し、ロール成形が適用で睡るので、均一性および
精度がよく、また両端に雇性流れが害鳥なので加圧力も
少なく生産性も向上する〇 ま九本発明の製造方法は、コイニング加工方法よりも高
い減面率、精度が得られ、かつ連続的に加工できるロー
ル成形方法を用いたので、生産性。
の薄肉部を両端−口した薄肉溝で形成したので、内厚減
少に際し、ロール成形が適用で睡るので、均一性および
精度がよく、また両端に雇性流れが害鳥なので加圧力も
少なく生産性も向上する〇 ま九本発明の製造方法は、コイニング加工方法よりも高
い減面率、精度が得られ、かつ連続的に加工できるロー
ル成形方法を用いたので、生産性。
精度ともに従来より格段にすぐれたグリッドを得ること
ができる。
ができる。
９１図は従来のグリッドの正面図、第２図はＩＷＪじく
一部破断下ｌＩｉｗＪ、第３図は同じく第２図のＡ部拡
大説ｆＩＷＪ、第４図は従来の製造方法の説明図。 第５図は本発明グリッドの第１の実施例の正面図。 第６図は−じ〈細面図、第７図は本発明の製造方法の一
実施例におけるロール成形を説明する説明略図、第８図
〜第１０図は同じく各ロールの位置における薄肉溝の成
形状態説明図、絡１１図は本発明グリッドの第２のＩＩ
！施例の正面図である。 αυ・・・薄肉部。 （至）、ｈ、（２Ｓ・・・ビーム孔、 啼・・・薄肉溝。 ６υ・・・帯状部材 第１図 ’４２図
一部破断下ｌＩｉｗＪ、第３図は同じく第２図のＡ部拡
大説ｆＩＷＪ、第４図は従来の製造方法の説明図。 第５図は本発明グリッドの第１の実施例の正面図。 第６図は−じ〈細面図、第７図は本発明の製造方法の一
実施例におけるロール成形を説明する説明略図、第８図
〜第１０図は同じく各ロールの位置における薄肉溝の成
形状態説明図、絡１１図は本発明グリッドの第２のＩＩ
！施例の正面図である。 αυ・・・薄肉部。 （至）、ｈ、（２Ｓ・・・ビーム孔、 啼・・・薄肉溝。 ６υ・・・帯状部材 第１図 ’４２図
Claims (2)
- （１）電子ビームを通すビーム孔の周囲を薄肉に形成し
て薄肉部を設は九〇−ＣＲＴ電子銃電極のグリッドにお
いて、上記薄肉部は上記ビーム孔の配列方向に沿いかつ
上記グリッドの一端から他端に直線状に延在する両端開
口し友薄肉溝で形成されていることを特徴とするＣ−Ｃ
ＲＴ電子銃電極のグリフ ド０ - （２）帯状部材にその長手方向に沿ってロール成形法に
より直線状の薄肉溝を形成する工程と、上記薄肉部に電
子ビームを通すビーム孔を設ける工程と上記帯状部材か
らグリッドの外形を打抜く工程とを具備したことを特徴
とするＣ−ＣＲＴ電子銃電極やグリッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4013382A JPS58158840A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | Ｃ−ｃｒｔ電子銃電極のグリツドおよび製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4013382A JPS58158840A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | Ｃ−ｃｒｔ電子銃電極のグリツドおよび製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58158840A true JPS58158840A (ja) | 1983-09-21 |
Family
ID=12572297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4013382A Pending JPS58158840A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | Ｃ−ｃｒｔ電子銃電極のグリツドおよび製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58158840A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0380951U (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-19 | ||
| KR100426570B1 (ko) * | 2001-09-25 | 2004-04-08 | 엘지.필립스디스플레이(주) | 칼라음극선관용 전자총 |
-
1982
- 1982-03-16 JP JP4013382A patent/JPS58158840A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0380951U (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-19 | ||
| KR100426570B1 (ko) * | 2001-09-25 | 2004-04-08 | 엘지.필립스디스플레이(주) | 칼라음극선관용 전자총 |
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